鋅鐵合金滾鍍?nèi)〈杌瘽L鍍鋅清潔生產(chǎn)技術(shù)

鋅鐵合金滾鍍?nèi)〈杌瘽L鍍鋅清潔生產(chǎn)推薦技術(shù)技術(shù)說明鋅系合金電鍍鍍層防護(hù)性能比普通鍍鋅高3~5倍，是眾多取代含氰鍍鋅工藝中的首選。①工藝的流程裝滾桶→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→酸浸蝕→水洗活化→滾鍍鋅鐵合金→空槽甩去帶出液→清洗→出滾桶入鈍化桶清洗→出光→鈍化→熱封閉→甩干→烘干②滾鍍工藝配方組成氯化鋅：40~70g/L；氯化鉀：180~220g/L；硫酸亞鐵：5~12g/L；檸檬酸：0.5~1.2g/L；ZF-A：15~20ml/L；ZF：6~12ml/L；ZF-B：5~10ml/L；pH值：3.5~5.5；溫度：0~60℃；電流密度：100~300A/桶；滾桶轉(zhuǎn)速：8~10r/min；鍍層鐵含量：0.2%~0.8%。適用范圍（替代的落后技術(shù)）鋅鐵合金與氰化物鍍鋅比較，其防護(hù)性能更優(yōu)，電流效率高，電流密度較小，沉積速度較快，生產(chǎn)效率高于氰化鍍鋅；并且氰化鋅滾鍍自動線只承擔(dān)鍍前處理與滾鍍，出光與鈍化為線外人工操作，勞動強(qiáng)度大。而鋅鐵合金滾鍍自動線將可將前后處理連為一體，只需增加一臺行車為后處理服務(wù)。主要環(huán)境、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)=1\*GB3①溶液配制關(guān)鍵是硫酸亞鐵和檸檬酸混合液，二者雖是試劑也需先試后配。以1L含量配成混合液顯渾，待到清澈透明無色為合格，否則二者另購，交叉試驗(yàn)合格后配槽。=2\*GB3②滾鍍不掛鐵陽極，鐵鹽以硫酸亞鐵補(bǔ)加，含量低于5g/L時補(bǔ)加，日常生產(chǎn)不補(bǔ)加。=3\*GB3③新配液應(yīng)清澈無色，經(jīng)生產(chǎn)呈鐵青色屬正常。如顯渾發(fā)黃甚至呈磚紅色，表明溶液Fe3+急劇上升，可加入0.2~0.5g/L檸檬酸稀溶液，將Fe3+還原為Fe2+，鍍液恢復(fù)正常。=4\*GB3④停鍍時取出陽極，生產(chǎn)時再掛入，這是穩(wěn)定鍍液與pH值的關(guān)鍵工藝措施。=5\*GB3⑤每班用0.5~5精密試紙測溶液pH值，高于5用稀鹽酸調(diào)至4，低于4用氫氧化納稀溶液調(diào)。=6\*GB3⑥添加劑配槽按上限加入，日常生產(chǎn)時勤加少加，也可按通電1kA·h消耗量補(bǔ)加：ZF-A：30~60ml；ZF：60~120ml；ZF-B70~80ml。=7\*GB3⑦嚴(yán)禁用雙氧水或高錳酸鉀處理溶液，否則將導(dǎo)致不良后果，溶液應(yīng)定期用鋅粉與活性炭處理，每月應(yīng)加處理劑凈化一次，去除固體微粒雜質(zhì)。=8\*GB3⑧鋅鐵合金后處理，同普通鍍鋅一樣需使用出光、鈍化，所不同是組分與含量各有差異，不能混用，否則將導(dǎo)致不良后果。使用現(xiàn)狀20世紀(jì)80年代中后期面市的鋅系合金三種工藝中，Zn-Co合金成本高，應(yīng)用少；Zn-Ni合金成本次之，在國外多用于汽車工業(yè)，國內(nèi)在取代氰化物鍍鎘中得到應(yīng)用，同時也用于其