DB11T 1322.24-2017 安全生產等級評定技術規(guī)范 第24部分：冶金企業(yè)

DB11Technicalspecificationforgrade北京市質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 2 2 3 5 8 9 ——第24部分：冶金企業(yè)；本部分主要起草人：葉凱、萬成略、張曉峰、劉紅軍、閆志勇、邵志永、葉洪義、謝昱姝1安全生產等級評定技術規(guī)范第24部分：冶金企業(yè)凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB3883.1手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業(yè)防護欄桿及GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗GB16912深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB50414鐵冶金企業(yè)設計防火AQ2023耐火材料生產安全規(guī)程AQ2024鐵合金安全規(guī)程AQ2025燒結球團安全規(guī)程DB11/T1322.1安全生產等級評定技術規(guī)范第1部分：總則2DB11/T1322.2安全生產等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產通用要求應按照不低于安全生產管理人員20%的比例配備注冊安全工程師從事安全生產管理工作，且不應少勞動防護用品的發(fā)放應填寫并保存記錄；勞動防護用品經過一次發(fā)放或二次發(fā)放后最終應由在產品說明書、產品標志規(guī)定的出廠使用年限內制定各工種各類勞動防護用品發(fā)放后的使用應當對勞動防護用品進行經常性的維護、保養(yǎng)，確保防護用品有勞動防護用品使用前，應對勞動者進行培訓，教會其正確佩戴和使用勞動防護用品；在使用勞動防護用品使用到期后，企業(yè)應組織對員工手中到期的勞動防護用品進行回收，并建立臺主體設備大、中修項目的立項和制定檢修項目總體計劃時應同時列出危險性較大的作業(yè)項目，并有安全注意事項；應建立涉及相關專業(yè)的安全組織網絡和責任體系，制定并落實安全技術措檢修項目涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、大件吊裝或抬吊作業(yè)、封道作業(yè)、抽堵盲板、有限空間送電作業(yè)的應辦理停送電手續(xù)后才能從事檢修3企業(yè)應向檢修單位進行安全交底。未經企業(yè)的書面同意，檢修單位不應進入機器或在設備上檢修竣工，生產和檢修雙方要執(zhí)行企業(yè)發(fā)生建筑布局、道路、疏散通道等環(huán)境的變更，建筑物和場地用途的變更，動力設備設涉及鍋爐、壓力容器等特種設備的設備設施變更，應重新進行特種設備登變更后增加或改動的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施等應經過驗收，驗收發(fā)現的問題勞務派遣人員三級安全教育的內容和學時應與本企業(yè)員工相勞務派遣人員應納入本企業(yè)員工管理體系進行安全管理，參加企業(yè)安全生產的各項活動。勞務派遣人員的風險告知、勞動防護用品的發(fā)放標準等應與本企業(yè)員工一致。勞務派遣企業(yè)全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架可燃、有毒有害氣體或液體管道不應穿過值班室、控制室、儀表室、變電所、配電室、辦公氧氣及可燃氣體、可燃液體管道支架應采用不燃燒體，當沿廠房的外墻或屋頂敷設時，該廠氧氣管道、燃油管道、腐蝕性介質管道和電纜、電線不應同溝敷設或穿越；動力電纜與可燃4可燃氣體管道、可燃液體管道不應穿鋼水、鐵水、液渣運輸線及吊運通道，冶煉爐與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水）；1氧氣，可燃、有毒有害氣體管道外露的支管管端頭單2能源介質的地溝應設集水井，并保持地溝3易燃易爆類介質管道應有防雷接通廊兩側均設人行道時，人行道的凈寬不應小于0.8m；通廊的凈空高度不應低于2.通廊的人行道坡度在6°~12°之間時，應設有防滑條；超過12°時應設踏步。地下通廊和封閉式通廊應根據物料及揚塵情況設除塵設備，且除塵設備與膠帶聯(lián)鎖運不應設在煤氣、氮氣等有毒有害不應設在氧氣、氮氣、煤氣等有毒有害氣體管道或管道的法蘭、閥門、膨脹器等上方或正下不應正對冶煉爐爐口、爐門、出鋼或澆注方向，無法做到時，應有安全屏護或視頻監(jiān)控。不宜設置在橋式起重機吊物行走的下方，工藝需要布置在廠房中間時，應有防撞設施或易于不應直接將可燃或有毒介質導管引入室內主控室（樓）、主電室、電氣室、地下油庫、液壓站、潤滑油站、加壓站等要害部位，其出5易燃易爆、有毒氣體生產裝置高層走道、平臺的兩端宜設安全出熱風爐、轉爐一次電除塵器、高爐布袋道應平整，不應堆放物品，不應被占用。備品備件、原材料、成品及半成品應實行定置管理。車行道、人行道上方的懸掛物應牢固可靠。處于危險地段的人行道，應設置防護欄桿，并有吊車軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間吊物行走的安全路線不應跨越有人操作的固定場所，或有人停留的場檢修軋機的區(qū)域應留有吊運軋輥時人員躲避易受高溫輻射、液態(tài)金屬（渣）噴濺、潑灑危害的建構筑物的梁、柱、墻壁及工作平臺和設備等，應有隔熱措施。所有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫易受鋼水與液渣噴濺的1有液體金屬和熔渣運作的廠房，應采取防止屋面漏水和防止天窗飄雨等措燃、易爆品倉庫或存放點，漏鋼、漏鐵事故可能波及的區(qū)域，不應有水與潮濕物品。4軋鋼氧化鐵皮水沖渣溝應有清渣作業(yè)防沖走措施，宜采用專用清渣水管。8煤氣管道排水器、出灰口、烘烤器等可能泄漏煤氣區(qū)域應有醒目的“煤氣危險、禁止停留”6設備和管道應根據其內部介質的火災危險性及操作條件，設置相應的儀表、報警信號、自動安全裝置、壓力表、溫度計、液位計等應齊全完好，在有效使用期內，并應有專人負責。自動或遙控的設備，其周圍兼具電動和手動兩種方式在軌道上行走的電器設備，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有安全防護罩、防護欄桿或防護擋行走設備和無法安裝防護罩的轉各種操作、觀察部位布置應防止作業(yè)人員接觸粉塵、噪聲及有毒有害物質、避免傷害并便于4廠區(qū)輸送主管和進入主要用戶的分配主管上的閥門應設有固定平7測量潮濕氣體的導壓管、蝶閥以及料場堆取料機平行布置時，兩條線上的堆取料機懸臂前端回轉軌跡不宜相料場堆取料機供電地溝，應有保料場堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應料場行走機械的主電源，采用電纜供電時應設電纜卷筒；采用滑線供電時，應設接地良好的采用鏈斗卸車機或螺旋卸機械化料場，在料條之間應保持一定距離并設置旋轉式原料場設備設施應設置防電擊、雷擊安細粒物料場應有防止揚塵7動力供給中斷或中斷后應設置防打滑、防跑偏、防堵塞、防逆轉、防超速的安全裝應設開停機及事故警鈴；通行側包括首輪、尾輪在內的所有擠夾點均應設置防護裝置。輸入松散物料且在突弧段內相鄰兩組應在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側（或四周）及頂部設防護網。在重錘下方的地高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、制動輪、制動盤及液力偶合器都應加裝防護罩。當驅動裝置凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應倒成鈍角；接料板及漏斗、護罩延伸部料槽、料斗、中間倉、料倉及稱量斗應有不小于50°漏斗溜槽宜采用密閉結構并便于清理灑8常壓燃氣（表壓≤50kPa）的煤氣管道上應設置低壓報警裝置，在爐、窯燒嘴非生產用燃燒裝置不應使用轉爐使用燃氣的爐、窯燃氣點火切割點采用乙炔氣體時，應設置回火防止器；采用其他燃氣介質時，宜設置回火防止器。用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上，應設緊急切斷臨近走道的液壓管道連接處應設屏護高溫場所的液壓油缸應設折疊式a)吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應使用帶固定龍門吊鉤的鑄造9b)吊運重罐液態(tài)熔融金屬的起重機工作級別不低于A7；起重機械的額定起重噸位應標明，易于從地滑線宜布置在橋式起重機司機室的另一側；若布置在同一側，應采取安全防護措施。起重機械應裝設卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及事除地面操作的電動葫蘆吊車酌情安裝外，其余各類起重機設備應具有吊運物體時易于識別的橋式起重機的滑線應安裝通橋式起重機大車軌梁行走通道外側應設防護欄桿，內側應有防墜落措0防止鋼絲繩出槽的滑輪護罩等裝置應安裝牢靠，無損壞或明顯變形；滑輪應轉動靈活,完好應有裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷；吊鉤應設置防脫鉤的保險裝置且完好有效。氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機或罐車，脫硫噴粉罐，電爐爐前噴粉設施與電爐熱噴補機噴吹易燃易爆物料的壓力容器，除應裝設安全閥外，還應裝設泄爆裝泄爆裝置不應正對過道和門窗等危及人員安站內各種熱水管道及設備的高點應設放氣閥，低點應設放水站內各分支管路的供、回水管道上應站內應設凝結水取樣點。取樣管宜設在凝結水箱最低水位以上，中軸線以下。汽總管和蒸汽a)過熱蒸汽管路的最低點、流量測量孔板前和分汽缸底部應設b)分汽缸底部和飽和蒸汽管路安裝起動疏水閥處還應安裝經常疏水分汽缸、分水缸及除污器應有設備銘牌分汽缸、分水缸及除污器應有排污裝置，排污閥無滲漏，排污管暢通，并引至安用于水蒸氣介質的壓力表，在壓蒸汽系統(tǒng)應設置安全閥，安全閥的排放管口應引到安全位置。熱力管道補償器應符合介質最供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水最低溫度在-5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應采取防存水應保持流動狀態(tài)，并應定期放水清掃；增壓泵出口應設置逆加藥間應設置在通風良好的地段。室內應安置通風設備及具有保障工作人員安全健康的勞動采用噴咀噴淋水的給水管，應裝凈化池應定期清理，并配有便攜式有毒氣體檢設備在運轉時可能產生可燃性氣體的，排氣管（孔）末（外）端應設置防火裝置，主機及附在進入產生有害氣體區(qū)域作業(yè)時，應穿戴好相應的防護服，應配備兩套以上應急救援防護用對生產中易造成化學灼傷及經皮膚吸收引起急性中毒事故的工作場所，應設置清潔設備和噴室內的處理裝置區(qū)域應設置局部通風，氣浮池應設置排氣設應根據污水特征和處理設警示標識；有臺階或可能導致人員跌落的部位，應設置防止跌落1沉淀池、調節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應執(zhí)行危險作業(yè)審批制高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤各種洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置。可調文氏管、減壓閥組應采用可靠的、嚴密每座高爐煤氣凈化設施與布袋除塵器每個出入口應設可靠的隔斷裝置，布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報余壓透平進出口煤氣管道上應設可靠的隔余壓透平應設有可靠、嚴密的軸封，余壓透平1電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。袋式除塵器每個箱體應設有放散管和安全閥或泄爆裝（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，其煤氣輸入、輸建構筑物，如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應5引入廠房內的煤氣管道應通過環(huán)形孔8煤氣管道宜涂灰色。廠區(qū)架空管道附0水封隔斷裝置及排水器在寒冷季節(jié)應采取保溫措施，水封處宜設置露天圍4放散管管口不應朝向地面或建筑物，防雨罩不應影響煤氣擴6煤氣管道的排水管應安裝上、下兩道空壓機、氧壓機、膨脹機及液氧泵入口應設透平氧壓機應設置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火措透平膨脹機應設超速報警和自動停機裝置，入口前應設緊急切斷增壓透平膨脹機應設防喘振保空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報降膜式主冷等空分裝置應采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氫化合物空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓，并經常檢查。大、中型空分冷氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道宜沿生產氧氣（包括液氧）和氫氣設備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用金屬導線跨3氧氣管道必須通過高溫區(qū)域時，應在該管段增設隔熱設5氧氣管道與可燃氣體管道共架平用聚四氟乙烯薄膜作為填料，不應用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂5低溫液體氣化器出口應設有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應不低于-10夾具與卡具結構布局合理，零部件與連接部位應完好可靠，與卡具配套的夾具緊密協(xié)調。易產生松動的連接部位應有夾卡刀具、工件的螺釘應齊全完好，螺絲無不全、滑扣等現各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制限位裝置應安全可靠，位置準確，運動機構的行程限制應在規(guī)定的范圍之操作手柄檔位分明、圖文標示相符、定位可靠，操1電焊機室內作業(yè)場所應通風良好，車身外觀應整潔無損；底盤各部無漏油、漏水、漏氣現象；車外后視鏡和前下視置正確；駕駛室內各控制儀表及操縱機構齊全車輛牌照清晰，掛貼部位統(tǒng)一；安全帶、備用胎、車身b)應登記駕駛員基本信息，有專人負設備應按要求定期測量；絕緣電阻值應不小于1MΩ,并保存測量記錄。移動電氣設備接地故障保護應符合配電系統(tǒng)的接地形式和移動電氣設施容量要求，接地正不應在一個插座上插用多個移動電冶煉爐窯應設置雙重電源供電，基礎自動主電源回路電纜采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包帶等防密集敷設電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應敷設油氣管或其它可能引起火災的管道和設穿過液壓油站、潤滑油站的電纜應采取防火涂料、防火隔板、耐火槽盒或阻燃包帶等防火措電纜明敷且無自動滅火設施保護時電纜隧（廊）道內應設排水設施，并采取防滲水和防滲油措橫穿熱軋車間鐵皮溝的電纜管線，應敷設在鐵皮溝的過梁內，或在管線外部加裝隔熱層及鋼1電纜隧道及夾層入口應有防止小動物進入3線纜的安全載流量應與開關的保護整定值相匹配，能可靠保護線路安全運發(fā)電機應固定位置，移動式發(fā)電機有固定保存位置；由專人管理和操作，并定期進行運行測備用發(fā)電機組與電力系統(tǒng)應設置移動式發(fā)電機，使用前應將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不應移發(fā)電機設備絕緣、接地故障保護等保護裝置應完好、可靠；外露的帶電部位及其他危險部位使用的油品應在室外單獨設置儲油桶、罐；室內僅可存放少量應急用量，且與發(fā)電機保持距未經許可其它人員不應進機房內應有良好的采光和通風；不應堆放雜物和易燃、易爆物品；發(fā)電機的排氣管應引到室機房內應配有適合撲滅電氣火災的干粉或其他類型的滅火器儲存鋅粉、碳化鈣、低亞硫酸鈉等遇水燃燒物品的倉庫不應設置室內、外消防給水。氧氣、煤氣及其他可燃氣體、液體的生產、凈化、儲存區(qū)應有消防車道和消防給水設施。鐵合金、燒結、煉鋼、連鑄、熱軋及熱加工車間、冷軋及冷加工車儀表、儀器設備室、實驗室，貴重物品庫房，重要科研樓的e)地下液壓站、地下潤滑油站（庫）、地下g)不銹鋼冷軋機區(qū)、修磨機區(qū)（含機艙、機坑、附屬地下油庫和可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的工藝裝置區(qū)、儲運區(qū)、燒嘴操作平臺等，在其爆炸危險環(huán)境散發(fā)比空氣重的可燃氣體的制氣、供氣、調壓閥間，應在房間底部設置可燃氣體泄漏報警和自動報警系統(tǒng)主要功能應有效，經過日常檢查、全面檢b)單臺容量在40MVA及以上），）；g)不銹鋼冷軋機組、修磨機組（含機艙、機坑、附屬地下油庫和電氣室、油庫、液壓站等的風機與滅火裝置之間，應設有安全聯(lián)鎖裝氣體滅火系統(tǒng)組件應固定牢固，手動操作裝置的鉛封應完好，壓力表的顯示應正常。儲瓶應有耐久性標記、編號，注明滅火劑名稱；儲瓶外觀應無機械性損傷；高壓軟管連接可帶蓋儲罐應設放散管，可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃貯存甲、乙類液體的固定頂式貯槽，其槽頂排氣口與呼吸閥或放散管之間應設置阻火器。甲、乙、丙類可燃液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應設置不燃材料的防火堤，并應符合b)防火堤內有效容量不應小于最大槽可燃液體儲罐應按單罐單堤的要求設置防火堤或防火隔酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽，應設滿流槽或液位控制裝濃硫酸貯槽頂部應設脫水器，或裝設于鋼質儲罐上的信息、消防報警等弱電系統(tǒng)裝置，其金屬外殼應露天設置的可燃氣體、可燃液體鋼質儲罐應設防雷接地，并應符合下列要檢驗安全閥，內、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調節(jié)閥，內外筒間密封氣調節(jié)閥。柜位降到下線時自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝f)布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥油庫內電機、開關、照明設施、風扇及其線路等所有電氣設施均應使用防爆型產品；安裝通油庫內應按貯存物品的種類和數量，配置相應的報警裝油罐應有液位計；甲、乙類油品應有呼吸閥、應有庫內通風良好，發(fā)現庫內油品蒸油品閃點在28℃以下的，油桶存放不應超過二層；閃點在28℃~45℃之間的，不應超桶裝汽油、煤油不應露天存放，氣溫高機動車輛進入油庫區(qū)應配戴滅火罩，電動車不應進入儲存現甲、乙、丙A類油品（原油除外）、液化石油氣、天然氣凝液作業(yè)輸送易燃易爆介質的加壓泵出口管道應鍍層與涂層的溶劑、粘合劑，宜集中統(tǒng)一配制，并應有安全防護設施。溶劑輸送泵應置于容a)易燃、可燃物的生產裝置、設備、儲罐、管線及其燒結原料、燒結礦的破碎、篩分機應設密閉抽風除塵設散裝物料運轉過程的給（受）料點、料倉或礦槽的進料高爐出鐵口應設置抽風通風除塵設施，鐵水溝、渣溝應設活動封混鐵爐、鐵水預處理、轉爐二次煙氣、鋼包精煉爐酸再生系統(tǒng)、熱鍍鋅鋅鍋、鉛浴爐等應設有效的除塵設1存在粉塵的場所宜設負壓清掃設施或灑水清掃，水沖地坪和污水處理等設燒結主抽風機、環(huán)冷機、燒結點火助燃風機、熱風爐助燃風機、熱風爐鼓風機、轉爐煤氣抽氣機、除塵風機、空壓機、氧壓機、煤氣壓縮機、汽輪發(fā)電機等應采取消聲、隔聲減振裝高爐爐頂放散閥、均壓轉爐、精煉爐、連鑄機、除塵風機、空壓機、循環(huán)水泵等應設加熱爐、軋機、剪切機、鋼坯（材）傳送等噪聲較大的設備應設對隔振要求較高的場所，應遠離振動較強的機械設備和其他振動源（鐵路、公路干線高溫強熱輻射生產設備（高爐、電爐、轉爐、連鑄高溫作業(yè)現場應設置局部通風，橫跨熱生產線的操作室的底部，應采用隔熱材料或通水冷卻等隔熱措高溫強熱輻射場所的橋式高溫各種場所休息室的溫度不應高于室外氣溫，沒有空調的休息室室內氣溫應保持在25℃~可能泄漏有毒有害氣體的場所應安裝固定監(jiān)經常有人來往的通道，如地道、通廊等，應有自然通風或機械通風，并不應敷設有毒液體或產生劇毒物質的工作場所的墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用不吸收、不吸附的材料。這些工作場所同時應設置噴淋器、洗眼器等應急3.10.1應根據危險有害因素、作業(yè)方式選擇防護功能和效果相適應的勞動防護用3.10.5軋鋼及其他易受足趾傷害的作業(yè)應配備3.10.6煤氣、氧氣、彩涂等作業(yè)人員應配備防靜電的工作服、工作帽、工3.10.7存在噪聲危害的作業(yè)場所的作業(yè)3.10.10在生產設備受損或失效時，有毒有害氣體可能泄漏的作業(yè)場所，除對作業(yè)人員配備常規(guī)勞動3.10.11高處作業(yè)場所應按規(guī)定架設安全網或設置安全帶掛繩，作業(yè)人員根據不同的作業(yè)條件合理選3.10.12生產、技術、設備、安全和保衛(wèi)等專業(yè)人員及實習人員應根據其經常進入的生產區(qū)域，配備3.10.13購買的勞動防護用品應應經過采購主管部門或安全管理人員檢查驗收后方可入庫，并建賬登進入生產現場應正確穿戴好勞動防護用品，工作服應做到袖口緊、領緊、下擺緊的“三緊”應執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)、不野1排除設備故障和進行設備清潔保養(yǎng)時，應關閉設備，切2應對本崗位的上下游工序等相關情況進行分析，明確聯(lián)系人、方式及工具，做到先聯(lián)3作業(yè)結束后，應對設備和作業(yè)環(huán)境進行檢查，確認無隱患后，填寫交接班記錄；如處在檢修狀態(tài)、設備故障待排除等情況，應在交接班記錄內說明，并懸4檢測、調試、維護放射性裝置時，工作人員應穿戴放射防護用品。更換放射性裝置鋁粒車間?；覒O置泄爆孔和除塵1破碎設備的給料塊度不應大于設備的2顎式破碎機運轉時，不允許用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，不允許3處理圓盤卡停故障時，應停機掛牌，且站位得當4維修料倉、料槽應將槽內松動料清完，并采取安全措施方可進行。進入料倉、料槽6配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域7進入圓筒混合機檢修和清理，應事先切斷電源，8進行混合料水份檢測時，站在指定的點火前，應檢查燒嘴煤點火前應先開引風機，抽排爐、使用氮氣吹掃內部氣體的爐、窯，點火前應將氮氣管斷開或設置盲板，消除硬連點火前，應檢測爐、窯內沒有爆點火時，爐、窯內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序應是先點燃火種后給燃氣送燃氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉燃氣閥門，查清原因，排凈爐、窯凡強制送風的爐、窯，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送燃氣燃著后，再逐.1企業(yè)應制定包括.2危險作業(yè)的作業(yè)地點、作業(yè)人員、作業(yè)時限、作業(yè)方案等，應.4作業(yè)前，應由審批單確定的交底人對作業(yè)人員進行現場安全告知交底，內容包括：作業(yè)檢查確認符合作業(yè)條件，方可開始作業(yè)；檢查應保存記.1作業(yè)前，應清理現場易燃物，確保易燃物品與動火點保持安全距.3在生產、使用、儲存易燃易爆物品的設備及場所動火作業(yè)時，應做到凡能夠移動或拆下.4在儲存和輸送易燃易爆物質的儲罐、管道等密閉空間內、外動火，應做到與外部系統(tǒng)可靠隔離，將內部氣體和可燃物質清理干凈并檢測合格后，方），小時取樣測定一次，另有規(guī)定的特殊情況除外。根據測得濃度采取相應有效措.6帶壓設備上動火，應控制設備內.7在有易燃易爆液體、氣體的設備、管道上動火作業(yè)時的電焊回路線，應可靠連接在動火.1高處作業(yè)，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全系數.2使用的各類梯臺結構件不應有脫焊、變形、腐蝕、斷開和裂紋等缺陷，構件表面應光滑.4跳板和斜邊應做好防滑措施和設立.5使用梯子登高，超過2m無固定平臺的作具，安全帶、安全繩應掛扣在作業(yè)面上方固定、.6無固定站立部位或站立部位無防護的高處作業(yè)應使用安全帶，安全帶應懸掛在建筑物設.8高處作業(yè)時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支.9多層交叉作業(yè)應設置防護棚、安全網等安全設施，并注意下層人.2有限空間作業(yè)應執(zhí)行作業(yè)方案。作業(yè).3檢修設備時，應預先切斷與設備相連.4在有限空間內檢修，應先通風，并經檢測合格后才能進行作.6建立作業(yè)記錄，內容應包括：作業(yè)前清點所有現場人員及所帶物品情況、作業(yè)前有毒氣4評定細則4.2安全生產等級評定一級否決條款見附錄A。4.3基礎管理要求指標的安全生產等級評定細則見附4.4場所環(huán)境要素的安全生產等級評定細4.5生產設備設施要素的安全生產等級評定細則見4.6特種設備要素的安全生產等級評定細則4.7公用輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則見附4.8用電要素的安全生產等級評定細則4.9消防要素的安全生產等級評定細則見附4.11職業(yè)病危害預防與控制要素的安全生產等級評定細則見4.12勞動防護用品使用要素的安全生產等級評定細則見附錄K。4.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產等級評定細則見附A1234567151）未建立安全生產責任555a）安全生產教育和培訓：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，培訓目的、計劃、形b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，排查范圍、內容、方法c）勞動防護用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，勞動保護d）安全生產獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，考核方法、e）事件事故（生產安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組f）具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理：規(guī)定g）危險作業(yè)（爆破、吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷h）特種作業(yè)人員和特種設備操作人員管理：規(guī)定責任部門及職責分工，培訓、取i）危險化學品安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，購銷、出入庫登記j）消防設施和器材管理：規(guī)定責任部門及職責分工，消防設k）職業(yè)衛(wèi)生管理：規(guī)定責任部門及職責分工，職業(yè)病危害告知、申報、職業(yè)病危l）設備設施安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，設備m）相關方（供應商和承包商）安全管理：規(guī)定責任n）安全投入保障：規(guī)定責任部門及職責分工，經費提取標準、用途o）應急管理：規(guī)定應急管理的組織機構及職責分工，救援隊伍建設，應急預案編33221）無崗位安全操作規(guī)程4用、不具有可操作性的，3全操作規(guī)程簽署公布批準4）員工未掌握相關內容37未建立涵蓋各層級的安全企業(yè)應按照不低于安全生產管理人員20%的比例配備注冊安全工程師從事安全生623線作業(yè)人員等）培訓內容c）工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，其主要負d）工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，接觸職業(yè)病危害的從業(yè)人員初次職業(yè)衛(wèi)生培訓不應少于8學時，每年繼續(xù)教育不應少于431）人員未參加相關培訓3）培訓學時不符合要求3人員未取證或證書過期2離崗一年以上重新上崗時，未重新接受部門（車間）和基層（班組）的安2應用新工藝、新技術、新材料、新設備，或者轉崗導致從業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時，未對有關從業(yè)人員重新進行有針對性的安全培訓、職2未對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓或未提供培342未建立應急救援組織或按要求指定應急管理人員2未建立專兼職應急救援隊伍或未與鄰近專職救援隊7編制應急預案前未進行事故風險評估或應急資源調a）綜合應急預案包括生產經營單位的應急組織機構及職責、應急預案體系、事故c）現場處置方案主要包括應急工作職責、應急處置和注意事項等內容。生產經營1）未制定應急救援預案全生產實際情況的，不得存在的危險因素的，不得工不明確，或缺少具體落預防措施和應急程序，或與本企業(yè)應急能力不相符案不能相互銜接的，扣1管理機構報告的內容、應急組織機構和人員的聯(lián)系方式、應急物資儲備清單1重點崗位未張貼崗位應急1的，或未形成書面紀要并進行論證的，或未提供論案簽署公布批準實施的，6）員工未掌握相關內容11）無演練記錄視同未開所有專項預案演練全覆蓋11）無預案演練評估報告1修訂，不得分，未見修訂急組織機構和人員的聯(lián)系方式、應急物資儲備清單報告中提出的預案問題是否已修訂，未修訂扣0.522無維護保養(yǎng)記錄的，不得22未按要求啟動相關應急預42的（如企業(yè)不涉及相關內），2的，不得分，未見辨識記和更新的，不得分，未見821）未開展隱患排查工作2）未提供隱患排查清單2未建立隱患排查臺賬的，a）綜合排查應由相應級別的負責人組織，以落實崗位安全責任制為重點，各專業(yè)b）專業(yè)排查分別由各專業(yè)部門的負責人組織，主要是對設備設施、重點場所、危22）隱患排查內容不完善a）頒布實施有關新的法律法規(guī)、標準規(guī)范或原有適用法律法規(guī)、標準規(guī)范重新修2未提供隱患排查清單更新621）未建立隱患治理臺賬2）對不能立即整改的隱患，未建立隱患治理方案2未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤并提供222事故隱患排查治理情況示事故隱患所在位置、危害程度、影響范圍和應急未如實記錄事故隱患的排查時間、所屬類型、所在治理措施及整改情況等內22未簽訂相關安全生產管理協(xié)議或未在合同中明確各自的安全生產管理職責，a）對到本企業(yè)現場服務或作業(yè)的相關單位：應明確雙方安全生產管理職責，包括b）對房屋租賃單位：應明確房屋日常消防管理、房屋結構、用途變更等事項的各22未要求對派遣勞動者進行2督促相關單位整改的，不3未提供勞動防護用品的需求計劃或發(fā)放標準的，不3未提供合格勞動防護用品的，不得分，并追加扣52未指導從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護用品的，或未提供相關記錄的，不2勞動防護用品配備不當或22未建立特種設備臺賬的，2c）起重機械、場（廠）內專用機動車輛的日常點檢、定期自檢和日常維22特種設備安全附件未定期3工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)應委托具有相3企業(yè)未提供職業(yè)病危害現因素檢測或職業(yè)病危害現622116工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)與從業(yè)人員訂21）未在合同中進行告知企業(yè)應對接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員及相關方進行職業(yè)病危害預防和應急處2未采取有效措施進行宣傳21）未按要求設置公告欄“三同時”管理222分.2業(yè)項目，列出但未有安全安全組織網絡和責任體系，制定并落實安全技術業(yè)審批規(guī)定辦理審批手續(xù)。涉及停送電作業(yè)的必須辦理停送電手續(xù)后才能檢修作1111作機器或在設備、閥門、112）雙方負責人未到場扣72未進行評估、審批和驗收212解決，直至安全設施有效522從業(yè)人員進行安全管理，參加企業(yè)的安全生產各項1C.1表C.1給出了場所環(huán)境要素的2b）一、二級耐火等級的單、多層甲類廠房、乙類廠房與高層民用建筑不少于c）一、二級耐火等級的丙類廠房與一、二類高層民用建筑的防火間距不應少e）高層廠房與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，液化石油氣儲f）甲類倉庫之間的間距不應少于20m；甲類倉庫與高層民用建筑、重要公共4單、多層丙類廠房和多層丁、戊類廠房的耐火等級不應低于三級，使用或出售丙類液體的廠房和有火花、赤熱表面、明火的丁類廠房，其耐火等級均不應低b）使用或儲存特殊貴重的機器、儀器、儀表等設備或儀表的建筑，其耐火等c）高架倉庫、高層倉庫、甲類倉庫、多層乙類倉庫和儲存可燃液體的多層丙d）電纜夾層、電氣地下室宜采用鋼筋混凝土結構應低于二級。當電纜夾層采用（鋼結構時，應對各建筑構件進行防火保護，并44燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且在與相鄰廠房連通進出建筑物的金屬管應與防雷裝置做防雷等電位連接：外部防雷裝置與建筑物當其建筑物內系統(tǒng)所接設備的重要性高，以及所處雷擊磁場環(huán)境和加于設備的d）防雷接地引下線不應少于2根，并應沿四周均勻或對稱布置，其間距不應31可燃、有毒有害氣體或液體管道不應穿過值班室、控制室、儀表室1氧氣及可燃氣體、可燃液體管道支架應采用不燃燒體，當沿廠房的外墻或屋頂1氧氣管道、燃油管道、腐蝕性介質管道和電纜、電線不應同溝敷設或穿越；動1111能源介質管道閥門應便于操作，經常操作的閥門或事故時需立即隔斷的閥門應氧氣，可燃、有毒有害氣體管道外露的支管管端頭單一閥門隔斷時應設置盲板5m;一側設人行道時，其凈寬不應小于1.3m;相鄰兩條帶式輸送機之間的共用人行道凈寬不應小于1.2m。帶式輸送機通廊的凈空高度不應低于2.2m，運輸熱物料的通廊凈空高度不應帶式輸送機通廊的人行道坡度在6°~12°之間時，應設有防滑條；超過12°111封閉式帶式輸送機通廊，應根據物料及揚塵情況設除塵設備并保證膠帶與除塵帶式輸送機棧橋應設防護欄桿，防護欄桿的高度不得低于道路與鐵路平面交叉，一般設計為正交，如受地形限制必須斜交時，其交叉角21道口應進行鋪砌，鋪面寬度一般與相交道路的路基同寬。設有人行道的道路，道口的鋪面寬度應包括人行道的寬度。道路拓寬、改建時，道口鋪面應同時拓1鐵路廠內正線、聯(lián)絡線直線地段以及站場兩側邊緣栽植灌木綠籬時，其中心距1有普通車調車作業(yè)通過的建筑物大門邊緣，距鐵路中心線不得小于1筑物（含橋梁、隧道等）距路面的最小凈高，應按行駛車輛的最大高度或車輛路上空的建（構）筑物（含橋梁、隧道等）以及管線，應增設限高標志和限高1易燃、易爆物品的生產區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應根據安全生產的需要，將道路劃1廠內干道與職工人數較多的生產車間相銜接的人行通道，如跨越鐵路線路，應1廠內道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內，不得有妨礙駕駛員視1廠內操作室、值班室不應設在煤氣、氮氣等有毒有害氣體的設3廠內操作室、值班室不應設在氧氣、氮氣、煤氣等有毒有害氣體管道或管道的322廠內操作室、值班室不應正對冶煉爐爐口、爐門、出鋼或澆注方向，無法做到11廠內操作室、值班室不宜設置在橋式起重機吊物行走的下方，工藝需要布置在1廠內操作室、值班室不應直接引入易燃、可燃或有毒介質導管，應通過變送器11），），并用防火墻分隔時，每個防火分區(qū)可利用防火墻上通向相鄰分區(qū)的甲級防火門并采用防火墻分隔時，每個防火分區(qū)可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級5211熱風爐、轉爐一次電除塵器、高爐布袋除塵器等設備工作平臺應至少設兩個出1志線；安全走道應平整，不應堆放物品，不應被占用。備品備件、原材料、成1通過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行過橋及過橋欄桿護網應符合下c）有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側應設置不低于2.0m的防護擋板；有高速軋件上竄危險處的人行天橋，應設置金車行道、人行道上方的懸掛物應牢固可靠；當人行道上方有移動物體時，應設置安全防護網。處于危險地段的人行道，應設置防護欄桿，并有警示標識；地吊車軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間距不應小于0.5m；吊車操作室下緣，距安全通道平臺、材料堆垛和車間設施的安全間距應不小于2.0m，距安全操作平臺的安全間距不應小易受高溫輻射、液態(tài)金屬（渣）噴濺、潑灑危害的建構筑物的梁、柱、墻壁及工作平臺和設備等，應有隔熱措施。所有高溫作業(yè)場所，均應設置通風降溫設易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火存放、運輸液體金屬和熔渣的場所和冶煉爐的爐下區(qū)域不應設有積水的溝、坑經常有人作業(yè)的深坑、池、溝，地下室等有限空間，宜設置通風換氣設施和有廠區(qū)內的坑、溝、池、井，應設蓋板或安全欄桿，不能設置欄桿的，其上口應堆場的防火區(qū)內，燃油、燃氣鍋爐房，油浸變壓器室，存放、使用處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地段，均應用易于辨認的安全高爐風口以上、轉爐爐口以上各層平臺入口處應有醒目的“未經允許，不得入通道和其他非作業(yè)區(qū)域的一般照明標準值不宜低于作業(yè)場所一般照明標準值的———————— ———————————————————————————————————— —————————— 2——3a）鋼直梯踏棍的位置、距離、供踩踏表面的內側凈寬度等符合要求；鋼直梯單梯b）在平臺、通道或工作面可能使用工具、機器部件或物品場合，應設置帶踢腳板的防護欄桿；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小c）平臺、通道的防護欄桿端部應設置立柱，立43514料槽、料斗、中間倉、料倉及稱量斗應有不小于50°的傾角；當用于粉料、濕料強光燈照明；設置警告標識。維修料倉、料槽應將槽內松動料清完，并采取安全22221111111111112222222221111111111111111尾角度應大于90°,且小于96°。111111電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖，煤氣超過111111111111111燒結平臺上不應堆亂放雜物和備品備件，每個燒結廠房燒結平臺上存放的備用臺11c）煤粉罐及輸送煤粉的管道，有供應壓縮空氣的旁路設施，并應有泄爆孔，泄爆e）當控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應能自動停止向球團焙燒爐內噴吹煤粉g）煤粉管道停止噴吹煤粉時，應用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應用氮h）磨煤機出口的煤粉溫度應低于80℃,貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應低于70℃,并應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置；11111111111111應大于2.5m。料坑上面應有裝料指示燈，料坑底應設料車緩沖擋木和坡度為1%~1111在熱風爐混風調節(jié)閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa，應關閉混風入口氧含量應≤8%，末端出口氧含量應≤12%，煤粉倉內氧含量應≤制粉系統(tǒng)應設固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應報警并自動充氮，達到上限值時應自動停機。廠房內人員活動區(qū)域應設置氧氣和一氧應對噴吹罐壓力，混合氣出口壓力與高爐熱風壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應具有自動轉換或充氮保護功輸煤管上應設非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應有測鑄鐵機鏈帶下面只準許安裝烘烤噴漿設備、清模設備以及與鑄鐵機運轉有關的設1111進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應設置聲光信號報警裝置。廢鋼料籃車1111轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩；不大于1501111111電爐水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等111RH-KTB中的水冷氧槍，應配備進出水流量差報警裝置；報警信與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當真空罐內外存在壓差時，不應靠車間外側縱向布置的模鑄鑄錠平臺，應在平臺外設安全平臺，其寬度應不大于a）建筑物頂內平面應平整，防止氫氣在頂部凹處積聚。建筑物頂部或外墻的上部d）應采用可編程控制器PLC和智能調節(jié)器對退火全過程實行全自動控制操作，并e）在供給的保護氣體符合安全使用條件下，應確保退火爐的密閉性和保護氣體供），g）運行期間及開、停工過程應執(zhí)行操作規(guī)程，開、停工及檢修過程應制定相關的a）拉絲機應有盤條放線保護裝置、亂線和斷線自動停車裝置、圍欄開關、腳踏開b）鉛浴爐應加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風設備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降f）油回火（油淬火一回火）彈簧鋼絲車間的油回火機組，在保證油回火鋼絲品質a）管式捻股機，應有斷線自動停車、工宇輪鎖緊、緊急事故停車和保護罩等安全c）麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉庫，宜布置在單獨的建筑物內，或與其他建5常壓燃氣（表壓≤50kPa）的煤氣管道上應設置低壓報警裝置，在爐、窯燒嘴處的11115111E41特種設備使用企業(yè)應將特種設備安全檢驗合格標志及相關牌照和證書固定在設備1全檢驗合格標志超過有效期或未張掛，且設備仍運全檢驗合格》標志未固定在顯著位置上的，扣0.54除無法懸掛或者固定外，鍋爐使用企業(yè)應將使用登記證懸掛在鍋爐房內，并在鍋1安全閥外觀完好，經校驗后，應加鎖或者鉛封，且應保持鉛封完好；做好定期校安置在多層或者高層建筑物內的鍋爐，燃料供應管路應采用無縫鋼管，用氣體作高、最低安全水位和正常水位的明顯標志的，不得未設置溫度測點的，不得a）蒸汽鍋爐應裝設高、低水位報警裝置（高、低水位報警信號應能夠區(qū)分額計結構，采取相應的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應設置事故噴水設超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置。層燃鍋爐應裝設當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉時，能夠自動切斷鼓風、引相應規(guī)格的鍋爐未裝設相1除無法懸掛或者固定外，壓力容器使用企業(yè)應將使用登記證懸掛或者固定在壓力6氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機或罐車，脫硫噴粉罐，電爐爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器及其安全附屬安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善1壓力表在刻度盤上應劃出指示工作壓力的紅線。壓力表校驗合格后，保持鉛封完液位計應安裝在便于觀察的位置，否則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應作出明顯的標2）沒有高低位液位標志控制的設施和警報裝置未安裝測溫儀表或者測溫儀表沒有定期校檢的，不安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節(jié)閥代替減壓閥，在減1氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機或罐車，脫硫噴粉罐，電爐爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善14發(fā)現移動式壓力容器充裝介質與銘牌和使用登記資與爆破片串聯(lián)組合裝置，在非泄放狀態(tài)下首先與介質接觸的應是爆破片；安全閥充裝易燃、易爆介質以及毒性程度為中度危害以上（含中度危害）類介質的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應分別裝設一套緊急切斷裝置，并裝量的罐式集裝箱允許不設置液位測量裝置外，其他罐體均應設置一個或者多個移動式壓力容器的罐體至少應裝設一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內的壓力范移動式壓力容器壓力表在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗移動式壓力容器應設置阻火器，且設置在安全泄放裝置排放管路排放口的阻火器地裝置；移動式壓力容器在停車和裝卸作業(yè)時，應接地良好，不應使用鐵鏈、鐵使用企業(yè)應為操作人員或者押運員配備日常作業(yè)必需的安全防護裝備、專用工具和必要的備品、備件等，還應根據所充裝介質的危害特性隨車配備必需的應急處移動式壓力容器運輸車輛除隨車攜帶有關部門頒發(fā)的各種證書外，還應攜帶下列c）盛裝液化天然氣及其他可燃氣體的焊接絕熱氣瓶（含車用焊接絕熱氣瓶應f）長管拖車、管束式集裝箱用大容積氣瓶，一般需要裝設爆破片或者爆破片-易氣瓶的泄壓裝置不符合要氣瓶產品的制造過程應當由監(jiān)檢機構進行安全性能監(jiān)督檢驗，監(jiān)檢機構應當對經安全泄壓裝置沒有標志氣瓶的瓶帽和保護罩不符未配有底座或固定裝置，氣瓶充裝不符合要求，不應不小于0.05Mpa；液化氣體、低溫液化氣體以及低溫液體氣瓶應留有不少于氣瓶傾倒；配戴好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外輕裝輕卸，不應拋、滑、滾、氣瓶的使用不符合要求52管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調壓器、套管等組3）；）；可燃、有毒介質的管道，應在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放電梯的運營使用企業(yè)應將電梯安全使用說明、安全注意事項和警示標志置于易于保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用企業(yè)安全管理機構或者值班人員實現有效門應裝有帶鑰匙的鎖，并且可以從機房內不用鑰匙打開。門外側應標明“機房重名稱或商標；改造后的電梯，銘牌上應標明額定載重量及乘客人數（載貨電梯只1轎廂內應設置銘牌，標明制造廠名稱或者商標；改造后的雜物電梯，銘牌上應標每個層門或者其附近位置，應標示雜物電梯的額定載重量和“禁止進入轎廂”字2c）吊運液態(tài)熔融金屬的起重機的主起升機構應有應有兩套驅動系統(tǒng)、起升機構d）吊運液態(tài)熔融金屬的起重機每套獨立的起升機構驅動裝置至少應裝兩個制動2滑線宜布置在橋式起重機司機室的另一側；若布置在同一側，應采取安全防護措起重機械應裝設卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖除地面操作的電動葫蘆吊車酌情安裝外，其余各類起重機設備應具有吊運物體時防止鋼絲繩出槽的滑輪護罩等裝置應安裝牢靠，無損壞或明顯變形；滑輪應轉動吊鉤表面應光潔，無剝裂、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨損均不應補焊；吊鉤等取物裝置不應有裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷；吊鉤應設置防脫鉤的保險裝索具應完好無明顯損傷；鋼絲繩應根據斷絲的性質和數量、繩端斷絲、斷絲的局部聚集、斷絲的增加率、繩股斷裂、由于繩芯損壞而引起的繩徑減小、彈性減小1當臂架俯仰擺動或臂架及物品墜落會影響司機室安全時，司機室不應設置在起重起重機上所有的操作部位以及要求經常檢查和保養(yǎng)的部位（包括臂架頂端的滑輪或直梯到達，梯級的兩邊應裝設護欄。不論起重機在什么位置，通道、斜梯（或每臺起重機械應備有一個或多個可從操作控制站操作的緊急停止開關，當有緊急情況時，應能夠停止所有運動的驅動機構。緊急停止開關動作時不應切斷可能造當兩臺或兩臺以上的起重機械或起重小車運行在同一軌道上時，應裝設防碰撞裝在軌道上運行的起重機的運行機構、起重小車的運行機構及起重機的變幅機構等均應裝設緩沖器或者緩沖裝置。緩沖器或緩沖裝置可安裝在起重機上或軌道端部起重機只裝設抗風制動裝置而無錨定裝置的，抗風制動裝置應能承受起重機非工作狀態(tài)下的風載荷；當工作狀態(tài)下的抗風制動裝置不能滿足非工作狀態(tài)下的抗風防滑要求時，還應裝設牽纜式、插銷式或其他形式的錨定裝置。起重機有錨定裝在正常工作或維修時，為防止異物進入或防止其運行對人員可能造成危險的零部應在起重機的合適位置或者工作區(qū)域設有明顯可見的文字安全警示標志，如“起車輛應在產品標牌上標明產品名稱、型號、制造日期或產品編號、制造商名稱及車輛裝有燈具時其燈泡應有保護裝置，安裝應牢靠，不應因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向，所有燈光開關應安裝牢固，開啟、關閉自如，不），動。對于由同一制造商生產的步駕式和乘駕式車輛，其啟動裝置應不能互換。對于同一個操作者，一種啟動裝置（如磁卡）可同時用于步駕車輛和乘駕式車輛，1白2氫氫3氧氧黑4氮黑氮5黑白6黑7氨黑8氯白9氟白氟黑棕白棕白棕白棕白棕白氬氬氦氦氖氖氪氪氙黑黑黑黑黑黑棕白白白E.4表E.4規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色及顏水紫棕黑氧表F.1給出了公共輔助用房及設備設施要素表F.1公共輔助用房及設備設施要素的安全511111111111制室、配氣臺間及充瓶間的溫度不應高于28℃,且應設置通風或降溫裝置。1111111a）遙控的壓縮機應在工作現場配有啟動、停車裝置，操作遙控壓縮機的人員應采1515111111111111111111111111發(fā)電機組（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈風不良的建（構）筑物，如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，11111111111架空氧氣管道、管架與熔融金屬地點和明火地點等之間的最小凈距不應小于101氧氣管道必須通過高溫區(qū)域時，應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過701氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時，應在乙炔、氫氣管道的下方或支架111111統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直11當氧氣調節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調節(jié)閥前后8倍調節(jié)閥公稱直徑的范111111111111每間實驗室內存放的除壓縮氣體和液化氣體外的危險化學品總量不應超過100L或100kg，其中易燃易爆?；返拇娣趴偭坎粦^50L或50kg，且單一包裝容器1每間實驗室內存放的陽氣和可燃氣體不宜超過一瓶或兩天的用量。其他氣瓶的存15a）砂輪或砂輪卡盤應采取防松措施，砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向c）砂輪防護罩一般由圓周構件及兩側構件組成，應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸f）帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有聯(lián)鎖裝置，即夾緊g）使用磨削液的磨削機械應設有防濺擋板，以防止磨削液飛濺到操作人員和周圍e）輸入和輸出接線端子應有足夠的機械強度，帶電部分必須加以保護，防止人體f）有金屬外殼的裝置應設有保護性導線端子，其固定導線的能力應與相線接線端g）隨設備一起提供的電源線中的保護性導體的絕緣層顏色應是綠黃雙色；保護性h）人體直接接觸的由高于安全（特低）電壓值電壓輸出的阻焊變壓器組成的手持j）有氣動或液壓供給系統(tǒng)的電焊機當其出現故障可能導致機械危險時能實現停止5a）應建立機動車輛清單，登記機動車登記證書號、號牌、行駛證號、購買使用時b）交通車輛按期接受交通車輛管理部門組織的年檢，年檢不合格的車輛不應繼續(xù)c）租賃外部車輛時，車輛出租單位應有相應的租賃資質，審核租賃資質后，保存d）每周至少一次對車輛進行一次完好性檢查，并保存檢查記錄；發(fā)現故障及時修d）機動車行駛時，駕駛人、乘坐人員應按規(guī)定使用安全帶；對駕駛人員違章行為4b）布線槽應光滑，無銳棱。導線應予保護，不致觸及那些可能損傷導線絕緣層的c）工具的標志從工具外面看應清晰可辯；如有必要，則應在拆除罩蓋后應清晰可e）工具的外殼應具有與工具分類相應的防水等級。不借助于工具應不可能拆卸那f）所有的工作部件，包括作為工具一部分的專用零件或附件，應固定得不可能在6使用國家明令淘汰的電氣111未按要求配置安全工器具安全工器具應妥善保管，存放在干燥通風的場所，不允許111改造、大修后的電氣設備，應在投入運行前應進行11應根據設備污穢情況、運行工況、負荷重要程度及負荷運行情況1a）自備應急電源應定期進行安全檢查、預防性試驗、啟機試驗和切換裝置的切換試c）應有可靠的電氣或機械閉鎖裝置，防止反送電，不應自行拆除閉鎖裝置或者使其113f）電纜溝蓋板齊全，電纜夾層、電纜溝和電纜室設置的防水、排水、防小動物措施1a）出入口的門為防火門，向外開啟，并應裝鎖，且門鎖應便于值班人員在緊急情況b）設備間與附屬房間之間的門應向附屬房間方向開啟。高壓間與低壓間之間的門，d）應設置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風窗、門、通風管道、橋架、電纜保護1b）每面配電盤柜應標明路名和調度操作編號，雙面維護的配電盤柜前和盤柜后均應標明路名和調度操作編號，且路名、編號應與模擬屏、自動化監(jiān)應設置適用于電氣火災的消防設施、器材，并定期維護?，F場3b）工作票由設備運行管理單位的電氣負責人簽發(fā)，或由經設備運行管理單位審核合1d）操作執(zhí)行結束，在最后一步下方加蓋“已執(zhí)行”章，章印不應掩壓步驟項。作廢1b）無專人值班的變配電室應根據電氣運行環(huán)境、電氣設備運行工況、負載等具體情1311111設在同一條電纜隧（廊）道的重要負荷的變（配）電所、二電纜應分別設在電纜隧（廊）道兩側的電纜橋架上，對于只有單電纜應分層敷設，并應對主電源回路電纜采取防火涂料、防火隔1密集敷設電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應敷設油氣管或其1穿過液壓油站、潤滑油站的電纜應采取防火涂料111橫穿熱軋車間鐵皮溝的電纜管線，應敷設在鐵皮溝的過梁內，或在1系統(tǒng)布線的敷設，應避免因環(huán)境溫度、外部熱源、浸a）直敷布線應采用護套絕緣導線，且護套絕緣導線至地面的最小距離應符合表G.4b）當導線水平敷設至地面的距離小于2.5m，垂直敷設至地面低于1.8mc）導線與接地導體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時，應用絕緣管保護；敷設在易受機械d）不應將導線直接埋入墻體內、抹灰層內、保溫層內或裝飾面內，也不應直接敷設e）在建筑物悶頂內有可燃物時，應采用金屬導管、金屬槽盒布線；當悶頂內無可燃配件齊全，固定牢固，最小截面積應符合表G.6的規(guī)定,并應a）剛性塑料導管（槽）或金屬線槽布線，在線路連接、轉角、分支及終端處應采用b）電線、電纜在導管和線槽內不應有接頭，分支接頭應在接線盒（箱）或器具內進d）金屬軟管不應退絞、松散、有中間接頭；金屬軟管應接地良好，并不應作為接地a）在干燥的普通工作場所使用行燈、在有限空間等狹小干燥環(huán)境下應使用手持電動b）潮濕環(huán)境、導電良好地面、金屬容器內使用手持電動工具、行燈等電氣設備時應2由相關方編制用電設計方案。經審批、安裝后，企業(yè)每月應不少1a）應避開易撞、易碰、地面通道、熱力管道、浸水場所等易造成絕緣損壞的危險地方，當不能避免時，應采取保護措施。不應在有爆炸等危險的環(huán)b）危險區(qū)域或建筑工程、設備安裝調試工程的施工現場有電氣裸露時，應設置圍欄e）電纜或絕緣導線不應成束架空敷設，不應直接捆綁在設備、腳手架、樹木、金屬g）施工現場低壓配電系統(tǒng)應設置總配電箱（柜）和分配電箱、開關箱，實行三級配1b）應有電氣控制線路圖，標明進出線路、電氣裝置的型號、規(guī)格、保護電氣裝置整1c）導線應成束固定在箱內，不應貼近具有不同電位和容易發(fā)熱損壞絕緣層的帶電部16）機關、學校、賓館、事業(yè)單位和住宅等除壁掛式空調電源插座外的其他電源1）手持電動工具、移動電器、家用電器等設備優(yōu)先選用額定剩余動作電流不大2）安裝在潮濕場所的電氣設備應選用額定剩余動作電流為（16-30C）用于手持電動工具和移動式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應在每131TN系統(tǒng)中電氣裝置的所有外露可導電部分，應通過保護導線與電源系統(tǒng)的接地點連1導線時，最小截面為：有機械性防護為213c）一個插頭內不應連接兩個及以上回路的導線，為兩個及以上回路或電器同時進行a）多功能移動插座電源線應采用銅芯電纜或護套軟線，絕緣無磨損，導線無外露現5發(fā)電機應固定位置，移動式發(fā)電機有固定保存位置；由專人11移動式發(fā)電機，使用前應將底架停放在平穩(wěn)的基礎發(fā)電機絕緣、接地故障保護等保護裝置應完好、可靠；外露使用的油品應在室外單獨設置儲油桶、罐；室內僅可存放少量應機房內應有良好的采光和通風；不應堆放雜物和易燃、易爆物品；12345678G.3表G.3規(guī)定了安全標示牌懸掛位置和式樣G.4表G.4規(guī)定了護套絕緣導線至地面的最小G.5表G.5規(guī)定了電纜橋架和金屬線槽與各種管道的最小凈4S35＜SS/272應對建筑消防設施每年至少進行1次全面檢測，確保消防安全重點企業(yè)應定期對電氣防火安全進行檢測和開展每日防火巡查，確定巡4應保持暢通，不應占用、堵塞、封閉安全出口、消防車道和疏散通道或者有其他2人員密集場所內平時需要控制人員隨意出入的疏散門和設置門禁系統(tǒng)的住宅、宿舍、公寓建筑的疏散門，應保證火災時不需使用鑰匙等任何工具即能從內部易于23當建筑高度不大于27m的住宅建筑，設置室內消火栓系統(tǒng)確有困難時，可只3）建筑高度大于15m或體積大于100b）本規(guī)范第a條未規(guī)定的建筑或場所和符合本規(guī)范第a條規(guī)定的下列建筑或場）；1b）栓箱應設置門鎖或箱門關緊裝置；設置門鎖的栓箱，除被擊碎的透明材料外，均應設置箱門緊急開啟的手動機構，應保證在沒有鑰匙的g）每季度應對消火栓進行1次外觀和漏水檢查，發(fā)現有不正常的消火栓應及時更1鐵合金、燒結、煉鋼車間、連鑄車間、熱軋及熱加工車間、冷軋及冷加工車間等15a）在同一滅火器配置場所，當選用兩種或兩種以上類型滅c）滅火器的設置應保證配置場所的任一點都在滅火器設1未采用滅火劑相容的滅火2）滅火器類型配置不正4）其他一項不符合扣1a）滅火器材應定位存放，設在明顯、便于取用的地火器編號、類型、使用方法、責任人等，周圍應無障礙物、遮欄、栓系等影響取2不符合要求的，不得分；箱內應保持干燥清潔，每1存在機械損傷、明顯銹蝕、滅火劑泄漏、被開啟使用過、超過維修周期或符合其他維修條件的應由具有資質的單位及時進行維修，并記錄歸檔。正常情況下滅火14房；地下建筑中各房間總面積超過200m2且經常有人1非聯(lián)動控制的安全出口或疏散通道中的門扇應設置“禁止鎖閉”標志。室內疏散內應設置消防安全疏散標志；疏散走道和主要疏散路線的地面或靠近地面的墻上設置在疏散走道上空，間距不應大于20m，其標志面應邊緣距室內地面距離宜為2.2m～2.5m；增設的電光源d）消防安全疏散標志應獨立設置在醒目位置在可開啟的門、窗扇上或其它可移動的物體上，應設在靠近其出口一側的門上方口的地方，應將安全出口標志和疏散通道方向標志聯(lián)合設置，箭頭應指向最近的1疏散標志牌應用不燃材料制作，否則應在其外面加設玻璃或其它不燃透明材料制a）疏散標志不應被遮擋，正面或其鄰近不進行1次功能檢查，還應檢查其聲光報警功能，并做記2116b）嚴寒、寒冷等冬季結冰地區(qū)的消防水池3儲存鋅粉、碳化鈣、低亞硫酸鈉等遇水燃燒物品的倉庫不應設置室內、外消防給氧氣、煤氣及其他可燃氣體、液體的生產、凈化、儲存區(qū)應有消防車道和消防給8f）儲油總容積大于等于2m3的地下液壓站和潤滑油站（庫），儲油總容積大于等平臺封閉液壓站房；距地坪標高24m以下且儲油總容積大于等于10m3的地上封3每有