石材清洗護(hù)理服務(wù)規(guī)范DB41-T 1184-2015

ICS03.080.10

A10

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1184—2015

石材清洗護(hù)理服務(wù)規(guī)范

2015-12-30發(fā)布2016-03-01實(shí)施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省清洗保潔行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省清洗保潔行業(yè)協(xié)會(huì)、鄭州弘成環(huán)境科技股份有限公司負(fù)責(zé)起草，鄭州新易豐石材

有限公司、鄭州華巖清洗養(yǎng)護(hù)技術(shù)有限公司、河南益美物業(yè)服務(wù)有限公司、洛陽(yáng)漢倫清潔服務(wù)有限公

司、河南省豫安清潔服務(wù)有限公司、新鄉(xiāng)市現(xiàn)代物業(yè)管理有限公司參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:薛榮、史治國(guó)、李金生、王耀鋒、劉云、楊宇鄭。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：朱忠?guī)r、孔德峰、寧亞俊、郭建成、石艷柯。

I

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石材清洗護(hù)理服務(wù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石材清洗護(hù)理服務(wù)的術(shù)語(yǔ)和定義、服務(wù)組織和服務(wù)人員、清洗護(hù)理材料、清洗護(hù)理作

業(yè)、作業(yè)驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物中用石材作為地面、立面以及飾面的清洗護(hù)理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB23252座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50325民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范

GB/T13891建筑飾面材料鏡向光澤度測(cè)定方法

JC/T973建筑裝飾用天然石材防護(hù)劑

JC/T1050地面石材防滑性能等級(jí)劃分及試驗(yàn)方法

JCG/T60001天然石材裝飾工程技術(shù)規(guī)程

JG5099高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ168建筑外墻清洗維護(hù)技術(shù)規(guī)程

DB41/T991清洗保潔服務(wù)通則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

石材

用于建筑物室內(nèi)外裝飾設(shè)計(jì)、幕墻裝飾和公共設(shè)施建設(shè)的建筑裝飾材料，常見的石材主要分為天然

石材和人造石材。

3.2

石材清洗護(hù)理

采用一定方法手段使石材及其表面得到有效清洗和保護(hù)，達(dá)到清潔健康狀態(tài)的過程。

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3.3

天然石材

從天然巖體中開采出來的，并經(jīng)加工成一定幾何形狀的石材。

3.4

人造石材

用黏結(jié)劑配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無(wú)機(jī)物粉料，以及適量的阻燃劑、添

加劑、顏色等，經(jīng)配料混合，用一定方法成型固化制成的石材。

3.5

清洗護(hù)理材料

用于清除石材表面污垢并能夠保護(hù)石材，從而達(dá)到建筑物石材整潔、恢復(fù)其原裝飾功能、保持石材

健康的材料。

3.6

結(jié)晶硬化材料

用于石材結(jié)晶硬化處理的材料，常用的有晶硬劑、粉、液等。

3.7

防護(hù)材料

用于石材防護(hù)的材料，主要物質(zhì)多為硅類（如硅酸鹽、硅氧烷等）或氟樹脂材料（如氟-丙烯酸酯

等）。

3.8

防滑材料

用于石材防滑處理的材料，主要有防滑劑、防滑貼、環(huán)氧型防滑涂料、橡膠樹脂防滑涂料等。

3.9

石材翻新研磨

對(duì)安裝后或使用后的石材整體表面消除接縫高低差、提高平整度、提高光澤度的石材裝飾施工工藝。

3.10

石材結(jié)晶硬化

將一些專用化學(xué)材料在機(jī)械的作用下，借助于摩擦產(chǎn)生的熱量，與石材表層的結(jié)構(gòu)和物質(zhì)產(chǎn)生結(jié)合

和微流變反應(yīng)，從而產(chǎn)生新的質(zhì)地較硬、光亮的共混結(jié)晶層，達(dá)到提高石材裝飾性、硬度和耐磨度的石

材施工工藝。

3.11

石材化學(xué)防護(hù)

將石材防護(hù)劑采取刷、噴、涂、滾、淋和浸泡等方法，均勻分布在石材表面或滲透到石材內(nèi)部，使

石材具有防水、防污、耐酸堿、抗老化、抗凍融、抗生物侵蝕等功能的石材保護(hù)方法。

3.12

石材防滑

將石材防滑材料涂刷在石材表面，經(jīng)處理后所形成的堅(jiān)硬防滑層長(zhǎng)期附著在石材表面，穩(wěn)定性強(qiáng)，

使石材表面達(dá)到比較好的防滑效果的石材施工方法。

3.13

高處作業(yè)

高度2m以上（含2m）的施工作業(yè)。

3.14

物理清洗

使用一些物理方法來清除石材表面上的污染、污物和其它附著物的過程。

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3.15

化學(xué)清洗

借助一些化學(xué)藥劑或化學(xué)合成材料，通過化學(xué)反應(yīng)過程來清除石材表面上的一些污染、污物和其它

附著物的過程。

4服務(wù)組織和服務(wù)人員

4.1從事石材清洗護(hù)理服務(wù)的組織，應(yīng)依法取得工商行政管理部門核發(fā)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照。

4.2服務(wù)組織應(yīng)具有從事石材清洗護(hù)理服務(wù)的相應(yīng)資質(zhì)。

4.3服務(wù)組織應(yīng)具備安全生產(chǎn)的設(shè)備、技術(shù)、制度等條件。

4.4從事石材清洗護(hù)理的服務(wù)人員，應(yīng)取得石材清洗護(hù)理職業(yè)資格證書。

5清洗護(hù)理材料

5.1清洗材料

5.1.1清洗材料應(yīng)能清除石材上的污垢。

5.1.2清洗材料應(yīng)選用石材專用清洗劑，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書、使用說明和適用范圍。

5.1.3清洗劑不得對(duì)石材造成污染、腐蝕、改變石材顏色和產(chǎn)生內(nèi)在損害。

5.1.4清洗劑不得降低石材安全性能。

5.1.5清洗劑應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保型產(chǎn)品，并符合GB50325的規(guī)定。

5.2防護(hù)材料

5.2.1石材防護(hù)材料宜采用具有滲透性和透氣性的防護(hù)劑．不宜采用成膜型防護(hù)劑(特殊需要除外)。

5.2.2防護(hù)劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書．

5.2.3功能型防護(hù)劑應(yīng)注明其適用范圍。

5.2.4防護(hù)劑不得對(duì)石材造成污染、腐蝕，無(wú)特殊需要不得明顯改變石材顏色及質(zhì)感。

5.2.5天然石材使用的防護(hù)劑應(yīng)符合JC/T973的規(guī)定。

5.2.6防護(hù)劑應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保型產(chǎn)品，并符合GB50325的規(guī)定。

5.3結(jié)晶硬化材料

5.3.1結(jié)晶硬化劑、結(jié)晶硬化粉不應(yīng)對(duì)石材產(chǎn)生污染和腐蝕，不得降低石材原有質(zhì)感。

5.3.2結(jié)晶硬化材料應(yīng)用后應(yīng)提高石材表面硬度、耐磨度、光澤度和使用壽命，同時(shí)應(yīng)改善石材防水、

抗污染性能，能夠修補(bǔ)石材表面的一些細(xì)小缺陷。

5.3.3結(jié)晶硬化材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、使用說明和適用范圍。

5.3.4結(jié)晶硬化材料應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保型產(chǎn)品，并符合GB50325的規(guī)定。

5.3.5使用結(jié)晶硬化材料處理后的石材地面防滑系數(shù)應(yīng)大于0.5，坡面防滑系數(shù)應(yīng)大于0.8。

5.4防滑材料

5.4.1防滑材料應(yīng)能提高石材干態(tài)和濕態(tài)條件下的防滑性能。

5.4.2防滑材料應(yīng)具有耐久性，在規(guī)定的適用期內(nèi)防滑性能不應(yīng)降低。

5.4.3防滑材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、使用說明和適用范圍。

5.4.4防滑材料應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保型產(chǎn)品，并符合GB50325的規(guī)定。

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6清洗護(hù)理作業(yè)

6.1一般規(guī)定

6.1.1石材工程投入使用后，應(yīng)定期進(jìn)行清洗護(hù)理。

6.1.2石材遭受污染或出現(xiàn)病害時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗護(hù)理。

6.1.3石材清洗應(yīng)物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合，清洗順序一般從立面開始，最后到地面。

6.1.4清洗護(hù)理作業(yè)應(yīng)使用合格的設(shè)備、清洗劑和防護(hù)產(chǎn)品。

6.1.5清洗護(hù)理作業(yè)應(yīng)不損傷石材及附屬設(shè)施。

6.1.6清洗護(hù)理作業(yè)過程中，不應(yīng)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

6.1.7作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著防護(hù)服裝及用品。

6.1.8服務(wù)組織和作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，履行合同和施工方案。

6.1.9對(duì)于列入文物保護(hù)的建筑物石材清洗護(hù)理，其服務(wù)方案應(yīng)報(bào)文物行政部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

6.2石材清洗

6.2.1作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備

6.2.1.1對(duì)石材進(jìn)行檢查，確認(rèn)石材種類。

6.2.1.2對(duì)石材污染和病害進(jìn)行鑒定，如確已造成實(shí)質(zhì)性損壞，應(yīng)另作處理。

6.2.1.3選用合適的清洗劑。

6.2.1.4對(duì)石材表面進(jìn)行干燥、除污和除塵處理。

6.2.1.5對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

6.2.1.6對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全隔離圍擋，并做好防雨水、防風(fēng)和防粉塵準(zhǔn)備。

6.2.1.7作業(yè)人員做好施工作業(yè)的防護(hù)準(zhǔn)備，按規(guī)定著防護(hù)服裝，穿防護(hù)膠鞋，佩戴防護(hù)眼鏡和手套

等。

6.2.2作業(yè)流程

石材表面清理→石材干燥→涂刷清洗劑→圍擋保護(hù)→清水清洗→干燥。

6.2.3作業(yè)方法

6.2.3.1石材表面清理：使用干凈毛巾清除石材表面塵土、膠及其他附著物，面積較大時(shí)，可使用專

用清洗機(jī)。清洗完成后，使用吸水機(jī)吸干表面水分。

6.2.3.2石材干燥：石材表面應(yīng)采用自然通風(fēng)干燥，不得使用高溫、火烤等干燥方法。

6.2.3.3涂刷清洗劑：帶好防護(hù)用具，使用毛巾或毛刷將清洗劑涂刷于污染處。如必要可將紙巾附著

于污染處，將清洗劑置于紙巾上，上附保鮮膜，保持濕度。

6.2.3.4圍擋保護(hù)：使用警示牌圍擋施工部位，防止其他人員誤入造成損傷。

6.2.3.5清水清洗：污染消除后，應(yīng)使用清水清除殘留的清洗劑，至pH值為6.5～7。

6.2.3.6干燥：石材表面清洗后，應(yīng)自然風(fēng)干，其間不得接觸污染物、雨水、粉塵。

6.2.3.7采用化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)確定石材品種及清洗劑的pH值?；◢弾r類石材污染物的清洗可采用一些

弱酸性的去銹劑或弱酸性的含有表面活性劑配方的清洗材料來清洗。大理石的清洗不宜使用酸性清洗劑

清洗，宜采用弱堿性或中性的含有表面活性劑配方的清洗劑清洗。

6.2.3.8石材外墻清洗高處作業(yè)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.2.4質(zhì)量要求

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6.2.4.1石材表面無(wú)塵土，無(wú)附著物，無(wú)殘留清洗劑，無(wú)劃痕。

6.2.4.2天然石材應(yīng)潔凈，原材紋路清晰，色澤和順。

6.2.4.3清洗前后，光澤度無(wú)明顯變化，下降值不大于5%。

6.2.4.4清洗劑不得對(duì)石材造成損傷，不得造成石材變色、返黃。

6.2.4.5符合石材清洗相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6.3石材翻新研磨

6.3.1作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備

6.3.1.1根據(jù)工程量和施工工期要求合理配置施工機(jī)械。

6.3.1.2根據(jù)研磨石材的種類配備適合的磨具。

6.3.1.3要選用粘接修補(bǔ)性能牢固，拋光性能良好的填縫修補(bǔ)材料。

6.3.1.4依據(jù)配電相關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)備工程所需的供電設(shè)備，做好包括鏟刀、刀片、水桶、美紋紙、膠帶、

保護(hù)用品等工具的準(zhǔn)備工作。

6.3.1.5做好現(xiàn)場(chǎng)水電安裝，調(diào)試施工機(jī)械，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

6.3.1.6合理配置施工作業(yè)人員，做好各項(xiàng)防護(hù)準(zhǔn)備工作。

6.3.1.7對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全隔離圍擋，并做好防雨水、防風(fēng)和防粉塵準(zhǔn)備。

6.3.2作業(yè)流程

相鄰成品保護(hù)→防護(hù)處理→無(wú)縫化處理→修補(bǔ)處理→磨削整平處理→研磨優(yōu)化處理→研磨拋光處

理。

6.3.3作業(yè)方法

6.3.3.1相鄰成品保護(hù)：采取移離、硬物遮擋、覆蓋、包裹、密封、填補(bǔ)、封堵等有效的保護(hù)措施對(duì)

周圍的物品進(jìn)行保護(hù)。

6.3.3.2地面防護(hù)處理：嚴(yán)格按照防護(hù)處理技術(shù)要求施工。一般情況下，在整體研磨前，涂刷防護(hù)劑

防止研磨水進(jìn)入石材。

6.3.3.3無(wú)縫化處理：填補(bǔ)膠與石材顏色基本一致，拋光性能良好。填補(bǔ)密實(shí)、平整、粘接牢固，無(wú)

斷裂縫。

6.3.3.4修補(bǔ)處理：可與無(wú)縫化處理同時(shí)作業(yè)，參照修補(bǔ)應(yīng)用技術(shù)和無(wú)縫化處理的要求及要點(diǎn)進(jìn)行控

制與管理。

6.3.3.5磨削整平處理：研磨機(jī)械和磨料、磨具配套,先磨削局部高低差再磨削整體平整度。

6.3.3.6研磨優(yōu)化處理：消除磨削整平階段粗粒度劃痕，達(dá)到材料表面優(yōu)化,交叉研磨的遍數(shù)越多研磨

優(yōu)化效果越明顯。

6.3.3.7研磨拋光處理：一般情況下，宜采用研磨機(jī)械可調(diào)整或高轉(zhuǎn)速的機(jī)械為宜，配合樹脂結(jié)合劑

的拋光磨具高速拋光,也可用高溫樹脂結(jié)合劑制成的干磨磨具進(jìn)行拋光。

6.3.4質(zhì)量要求

6.3.4.1研磨石材表面平整，無(wú)塵土，無(wú)附著物，無(wú)劃痕。

6.3.4.2天然石材應(yīng)紋路清晰，色澤和順。

6.3.4.3研磨不得對(duì)石材造成損傷，不得造成石材變色、返黃。

6.3.4.4整體研磨后，一般情況下平整度應(yīng)為2m±1mm，局部高低差20cm±0.2μm，光澤度≥10°以上。

地面石材整體研磨石材表面光澤度測(cè)定方法，按GB/T13891的規(guī)定執(zhí)行。

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6.3.4.5符合石材翻新研磨相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6.4石材結(jié)晶硬化

6.4.1作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備

6.4.1.1檢查石材工作面，要求平整，無(wú)明顯接縫高低差，如有，則先做局部或整體研磨。

6.4.1.2石材墻、地面要求縫隙密實(shí)，一般采用樹脂基材料做嵌縫處理。

6.4.1.3石材墻、地面要求干燥、無(wú)污染、無(wú)灰塵、無(wú)粘接膠。

6.4.1.4選用合適的結(jié)晶材料。

6.4.1.5檢查施工作業(yè)所需設(shè)備、工具，確保正常運(yùn)行使用。

6.4.1.6合理配置施工作業(yè)人員，做好各項(xiàng)防護(hù)準(zhǔn)備工作。

6.4.1.7對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全隔離圍擋，并做好防雨水、防風(fēng)和防粉塵準(zhǔn)備。

6.4.2作業(yè)流程

相鄰成品保護(hù)→防護(hù)處理→無(wú)縫處理→研磨處理→結(jié)晶硬化處理。

6.4.3作業(yè)方法

6.4.3.1相鄰成品保護(hù)：按要求對(duì)相鄰成品進(jìn)行保護(hù)。

6.4.3.2防護(hù)處理：按技術(shù)要求對(duì)石材進(jìn)行防護(hù)處理。

6.4.3.3無(wú)縫處理：做石材無(wú)縫處理，無(wú)水漬、水斑，無(wú)污染。

6.4.3.4研磨處理：調(diào)和結(jié)晶粉，安裝百潔墊，壓住結(jié)晶粉。

6.4.3.5結(jié)晶硬化處理：安裝鋼絲棉，將結(jié)晶劑灑在石材表面，拋磨至出光和出現(xiàn)結(jié)晶效果。

6.4.4質(zhì)量要求

6.4.4.1結(jié)晶硬化處理不可改變石材顏色，石材表面整體干燥、結(jié)凈，無(wú)晶硬劑痕跡、無(wú)鋼絲棉痕跡、

無(wú)磨痕和無(wú)劃傷等。

6.4.4.2結(jié)晶硬化表面鏡向清晰度不應(yīng)低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(鏡向光澤度在50°以下直接結(jié)晶硬化處理施

工，可不檢測(cè)鏡向光澤度和清晰度)。

6.4.4.3結(jié)晶硬化后表面鏡向光澤度應(yīng)有明顯的提高，沒有磨損的新石材結(jié)晶硬化處理后的光澤度應(yīng)

該超過該石材的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有磨損現(xiàn)象的石材結(jié)晶硬化處理后應(yīng)出現(xiàn)明顯結(jié)晶硬化層，光澤度至少提高

10o。

6.4.4.4結(jié)晶硬化表面應(yīng)具有一定的防滑性且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

6.4.4.5符合石材結(jié)晶硬化相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6.5石材化學(xué)防護(hù)

6.5.1作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備

6.5.1.1對(duì)石材進(jìn)行檢查，確認(rèn)石材種類。

6.5.1.2對(duì)石材表面進(jìn)行干燥、除污、除塵和無(wú)臘處理。

6.5.1.3若石材被污染和病變，以及石材有孔洞、裂紋、裂縫、斷裂等，要經(jīng)過處理、修補(bǔ)、修復(fù)后

再進(jìn)行防護(hù)處理。

6.5.1.4選用合適的防護(hù)劑，做小樣試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

6.5.1.5對(duì)作業(yè)設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

6.5.1.6對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全隔離圍擋，并做好防雨水、防風(fēng)和防粉塵準(zhǔn)備。

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6.5.1.7作業(yè)人員做好施工作業(yè)的防護(hù)準(zhǔn)備，按規(guī)定著防護(hù)服裝，穿防護(hù)膠鞋，佩戴防護(hù)眼鏡和手套

等。

6.5.2作業(yè)流程

相鄰成品保護(hù)→清潔干燥→防護(hù)處理→清潔表面。

6.5.3作業(yè)方法

6.5.3.1相鄰成品保護(hù)：按要求對(duì)相鄰成品進(jìn)行保護(hù)。

6.5.3.2清潔干燥：對(duì)石材進(jìn)行清潔干燥處理。

6.5.3.3防護(hù)處理方法：①涂刷法：采用毛刷、滾筒、毛巾、塵推、毛頭等工具將防護(hù)劑涂刷至石材

表面，吸收形成防護(hù)層。②噴涂法：采用噴壺、低壓噴霧器或其他噴涂裝置，將防護(hù)劑噴涂在石材表面，

吸收形成防護(hù)層。③浸泡法：采用石材浸入防護(hù)劑容器進(jìn)行浸泡或?qū)⒎雷o(hù)劑浸入石材表面進(jìn)行充分的刮

涂。

6.5.3.4清潔表面：待防護(hù)劑充分吸收未干燥前擦去多余的防護(hù)劑，對(duì)防護(hù)石材進(jìn)行表面清潔處理。

6.5.4質(zhì)量要求

6.5.4.1石材足量吸收防護(hù)劑。降低石材吸水率達(dá)到75%為合格。

6.5.4.2石材均勻的得到有效的防護(hù)保護(hù)。防水潑水試驗(yàn)方法：將防護(hù)處理后達(dá)到養(yǎng)生期的石材表面

潑水，形成水珠狀，石材表面水分呈集結(jié)狀;石材保持顏色不變，在石材平面或立面都可達(dá)到同樣的試

水效果。防油防污試驗(yàn)：重油、藍(lán)墨水、少許滴在已做好防護(hù)的石材表面，平置約1h后，擦去重油和

墨水，過水清洗后查看，若有吸收污染物的現(xiàn)象，說明不符合要求，若沒有吸收污染物的現(xiàn)象則表明合

格。

6.5.4.3符合石材防護(hù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6.6石材防滑

6.6.1作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備

6.6.1.1檢查石材表面，應(yīng)潔凈、干燥，無(wú)灰塵，無(wú)銹斑、色斑、膠痕、油污、蠟質(zhì)等。

6.6.1.2選用合適的防滑劑。

6.6.1.3大面積施工前應(yīng)進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)，以檢查防滑效果及石材飾面裝飾效果。

6.6.1.4保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、無(wú)雨水、無(wú)粉塵。

6.6.1.5對(duì)作業(yè)設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

6.6.1.6配備作業(yè)人員，做好作業(yè)人員防護(hù)。

6.6.2作業(yè)流程

圍擋警戒→防滑施工處理→清洗干燥。

6.6.3作業(yè)方法

6.6.3.1圍擋警戒：施工范圍進(jìn)行圍擋保護(hù)，防止其他人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成損傷。

6.6.3.2涂刷防滑劑：按小樣試驗(yàn)或使用說明書進(jìn)行。

6.6.3.3清洗干燥：使用清水清洗殘留防滑劑，并將水迅速吸干，石材表面干燥后，檢查防滑效果，

達(dá)到要求后拆除圍擋。

6.6.4質(zhì)量要求

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6.6.4.1石材表面無(wú)灰塵及附著物。

6.6.4.2石材保持原有材質(zhì)本色。

6.6.4.3石材表面無(wú)殘留，表面光澤均勻。

6.6.4.4防滑等級(jí)應(yīng)符合表1要求。

表1防滑等級(jí)

防滑等級(jí)0級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)

抗滑值FBFB<2525≤FB<3535≤FB<4545≤FB<55FB≥55

摩擦系數(shù)≥0.5

6.7安全規(guī)定

6.7.1嚴(yán)禁拆除施工機(jī)械的防護(hù)裝置和使用無(wú)防護(hù)裝置的電動(dòng)工具，防止切割片或磨具破損造成的人

員意外傷害。

6.7.2施工人員應(yīng)遵守安全用電的基本要求，防止拖地式布線用電帶來的安全隱患?？刂剖┕C(jī)械碾

壓電線，嚴(yán)防電線絞入施工機(jī)械，造成的意外情況發(fā)生。

6.7.3防護(hù)劑屬易燃易爆物品，嚴(yán)禁接觸任何形式的火源，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃～35℃、濕度70%

以內(nèi)。

6.7.4干磨時(shí)粉塵污染比較嚴(yán)重，員工需佩戴防塵面具或安裝排風(fēng)換氣設(shè)備。

6.7.5清洗劑和防護(hù)劑接觸皮膚或誤入口服時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、就醫(yī)。

6.7.6石材外墻清洗高處作業(yè)應(yīng)符合GB7691、GB23252、JGJ80的規(guī)定。

6.7.7石材外墻清洗高處作業(yè)在距高壓線10m區(qū)域內(nèi)及供電線路密集處，無(wú)專業(yè)安全防護(hù)措施時(shí)，不

得施工作業(yè)。惡劣天氣條件下，雨雪霧，風(fēng)力超過5級(jí)，氣溫高于35℃低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行石材外墻

清洗作業(yè)。夜間無(wú)照明或照明達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施工作業(yè)。

6.7.8施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防設(shè)備、急救藥品、安全警戒線、警示燈等。

6.7.9作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)和安全教育培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程，登高作業(yè)人員應(yīng)持有高處作

業(yè)職業(yè)資格證書。

6.8環(huán)境污染控制

6.8.1設(shè)置廢水回收裝置，清水清洗的廢水可直接排入城市污水管道，使用清洗劑、防護(hù)劑清洗護(hù)理

產(chǎn)生的廢水，凈化處理后方可排入污水管道，并符合GB8978的要求。

6.8.2石材研磨產(chǎn)生大量粉塵，施工作業(yè)中要及時(shí)吸水吸塵，防止污染石材和周圍環(huán)境，防止吸入灰

塵造成人身健康危害。

6.8.3室內(nèi)石材整體研磨施工污染控制應(yīng)符合GB50325規(guī)定，不得將粉塵排出室外。

6.8.4室外研磨作業(yè)，應(yīng)配備吸塵設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)空氣粉塵應(yīng)符合GB16297的要求。

6.8.5施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低噪聲設(shè)備，并采取降噪措施。

6.8.6清洗劑、防護(hù)劑等材料要妥善存放在庫(kù)房，防止溢出污染環(huán)境。

7作業(yè)驗(yàn)收

7.1作業(yè)資料驗(yàn)收

7.1.1施工方案。

7.1.2施工合同。

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7.1.3清洗劑、防護(hù)劑等材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、性能檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

7.1.4施工作業(yè)設(shè)備和工具的產(chǎn)品合格證書等。

7.1.5施工作業(yè)記錄及設(shè)備安全檢查使用記錄。

7.1.6質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)和應(yīng)急預(yù)案等方案。

7.2質(zhì)量驗(yàn)收方法

7.2.1質(zhì)量驗(yàn)收人員查閱施工作業(yè)書面材料，全面了解施工情況。

7.2.2直觀法：清洗護(hù)理后的石材，其表面平整、潔凈、明亮，紋路清晰，色澤和順，無(wú)塵土，無(wú)污

物，無(wú)損傷，無(wú)劃痕，天然石材原材質(zhì)本色表現(xiàn)出色，即為合格。否則為不合格。

7.2.3試驗(yàn)法：采用防水潑水試驗(yàn)法、防油防污試驗(yàn)法對(duì)石材防護(hù)效果進(jìn)行檢測(cè)，若有吸收污染物的

現(xiàn)象，說明不符合要求;若沒有吸收污染物的現(xiàn)象則表明合格。

7.2.4檢測(cè)法：采用吸水率檢測(cè)法、光澤度測(cè)定法、防滑性測(cè)定法對(duì)石材防護(hù)效果、石材護(hù)理后的光

澤度和防滑性進(jìn)行測(cè)定。

7.2.5采用一定技術(shù)手段對(duì)石材清洗護(hù)理過程中可能產(chǎn)生的二次污染控制進(jìn)行檢查，并給出結(jié)論。

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省清洗保潔行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。