灌注樁施工方案

歡迎下載歡迎下載內容僅供參考內容僅供參考II孔灌注樁工技術方案審批：

##路橋工程##長江北路西延工程〔沿江北路~城北大道〕II0

標項目經理部目錄1121水文 113C3033

314344456667

5現(xiàn)場人員、機械設備、檢測儀器配備467410111111

812915陸上鉆孔灌注樁施工技術方案工程概況K1+016～K1+971,955m,25.5m,1345+75+75+45m,1973+115+73m,1319截面連續(xù)箱梁,14~1880Km/h.下部采用鋼筋混凝土灌注樁基礎,本工程設計有二種直徑的鉆孔灌注樁：KA031、KA035~KA049采用D1500mm鉆孔灌注樁,共96根；KA032~KA034D1800mm27,KA050~KA053D1800mm54陸上鉆孔灌注樁主要工程量：Φ8:37.24Φ16:23.39噸,Φ22:431.74噸,Φ25:278.16：25938,C30：15696.3m3.6GPS-200、GPS-180GF-350314515的施工.水文地質狀況水文1~2m且水量豐富,地表水受潮汐影響較大,對地下水有一定作用.地質X圍內的地基土層根據沉積時代、層序、名稱、狀態(tài)或密實度,據現(xiàn)場鉆探、原位測試與室內土工試驗資料,結合區(qū)域地層概況劃分.共劃分為個大層.1層為新近期人工堆填,2層、3Q4沖淤積地層,4Q4三角洲淺海相地層,5Q3河流沖積相沉積.歡迎下載內容僅供參考內容僅供參考.下：①1雜填土：雜色,疏密不均,以生活建筑垃圾混粉土、粉質粘土為主.厚約0.90～4.50m.①2素填土：雜色,疏密不均,以粉土、粉質粘土為主.厚約0.40～6.20m.②1粉質粘土夾粉土：黃灰～,流塑為主,.0.60～4.60m.③1粉土：灰色,稍密～中密,局部夾少量粉砂.厚約1.70～7.40m.③2粉砂夾粉土：灰色,中密為主,夾薄層粉土、粉質粘土,局部含細砂.厚約2.90～13.40m.③3,中密為主,夾粉砂,,.1.70～6.50m.③4,中密為主,,.厚約2.00～12.20m.③5粉砂夾粉土：灰色,中密為主,夾較多粉土與粉質黏土,局部互層狀.厚約1.60～11.30m.③6粉土夾粉質黏土：灰色,中密為主,,.1.20～6.60m.④1,流塑為主,.3.20～23.80m.④2,中密為主,,.1.30～10.50m.④2-1,流塑為主,夾粉土夾層,.1.40～10.50m.④3粉砂：灰色,密實,局部含細砂.厚約1.70～24.40m.歡迎下載.④3-1粉砂夾粉質黏土：灰色,中密為主,含腐殖質,夾較多粉質黏土與粉土.厚約1.00～12.60m.⑤1粉砂：灰色,密實,局部中密,夾少量粉土夾層.厚約3.60～10.00m.⑤3中粗砂：淺灰～,密實為主,含貝殼碎片,,5～20mm次圓狀石英質礫石,局部含少量卵石.1.00～21.30m.⑤3-1,中密～密實,含腐殖質,1.20～6.40m.⑤3-3粉細砂：灰色,飽和密實,夾薄層粉土,局部底部夾粉土、粉質粘土.厚約1.30～11.60m.項目管理組織設置與人員分工樁基施工項目管理組織設置與人員分工見下圖：原材料組織與技術要求根據設計文件與技術規(guī)X要求,本標段灌注樁所用原材料組織情況如下：鋼筋指定的質量檢測機構進行檢測,合格后方可用于工程施工.C30水下混凝土本標段選用##加泰和##建設兩家混凝土公司的商品砼.使用前,由監(jiān)理對砼原材進行見證取樣,并送至業(yè)主指定的質量檢測機構〔##市建設工程質量檢測站##〕進行原材檢測和配合比驗證,合格后方可用于灌注樁施工.施工用水電樁基施工用電使用發(fā)電機組發(fā)電或配電房；施工用水從附近河道中吸取.泥漿池設置樁基所用泥漿池均設置在樁基附近現(xiàn)有農田,長20m、寬8m、深2.5m.歡迎下載歡迎下載內容僅供參考內容僅供參考現(xiàn)場人員、機械設備、檢測儀器配備施工人員工程技術部、安全環(huán)保部各311215202422機械設備配備620t448222臺、3T2檢測儀器設備泥漿性能測定儀筒2套、混凝土試模40組.施工安排與方法總說明62213聯(lián)北面,第二鋼筋加工場設在16聯(lián)南側.6現(xiàn)場后采用汽車吊逐節(jié)安裝,節(jié)與節(jié)之間的接頭采用機械接頭連接.詳細施工方案→→→制備→→→→→清孔并檢→→下導管→→→拔出護筒→檢查質量鉆孔灌注樁施工工藝框圖如下圖所示：鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔前準備⑴鉆孔平臺陸上灌注樁,對原地面處理后直接鋪設枕木作為鉆機操作平臺和移動通道.⑵測量放樣2.2X查明原因.通過設計圖紙?zhí)峁┑南淞褐行母叱虜?shù)據與各箱梁、墩柱、承臺等數(shù)據推算樁基樁頂標高,與設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據進行核對,如有偏差與時與設計單位聯(lián)系,查明原因.樁基高程數(shù)據、中心坐標數(shù)據校核完成后進行現(xiàn)場放樣工作.放樣過程嚴格按照規(guī)X進行,測量后用鋼尺測量各樁基中心距離進行校核.中心坐標放樣完成后,破除路面前進行栓點,圖示如下：并記錄好每個護樁至樁位的距離,以便復合.樁位護樁樁位護樁護樁鉆機護樁⑶護筒制作6mm40cm,長度滿足高出地面30cm2m吊環(huán).護筒埋設埋設護筒時先在預定樁位處開挖直徑適宜的圓形土坑,然后下入適量的粘性黃泥,同時將護筒安裝至圓形土坑中就位,護筒中心豎直線應與預定樁位中心線重合,平面偏差小于5cm、豎直線傾斜度小于1%,護筒頂高于地面30cm,埋深2m.護筒外側用粘性黃泥擁壁并夯實.護筒放置完成后必須再次復核護筒中心坐標,如不符合要求,則重新放置.護筒放置加固后,測量護筒頂高程,樁基成孔前再次測量護筒頂高程,避免護筒沉降造成誤差.鉆機就位偏差不大于20mm,鉆機底座的四角相對高差不大于5mm,鉆機轉盤高程是測定孔深的依據,其高程測量誤差不得大于5mm報監(jiān)理驗收,鉆進過程中經常檢查鉆盤,如有傾斜或移位,與時糾正.泥漿制備本工程采購商品澎潤土或黃泥制備泥漿,鉆頭開鉆過程中進行造漿工藝,其反循環(huán)鉆孔主要性能指標要求如下：主要性能指標一般地層易坍地層相對密度1.02～1.061.06～1.10粘度16～20Pa·S18～28Pa·S含砂率≤4%≤4%pH值8～108～10泥漿的各項性能指標由試驗人員與現(xiàn)場技術人員檢測和控制,視檢測情況與鉆孔情況,加堿或≤0.1%的羧甲基纖維素<CMC>以改善泥漿性能.鉆孔與清孔陸上樁基均采用反循環(huán)工藝鉆進.反循環(huán)工藝：⑴反循環(huán)鉆進時,為防止堵塞鉆頭的吸渣口,應將鉆頭提高距孔底約20cm～30cm,將真空泵加足清水〔為便于真空啟動,不得用污水〕,關緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉,打開真空管路閥門使氣水暢通,然后啟動真空泵,抽出管路內的氣體,產生負壓,把水引導至泥漿泵,通過沉淀室的觀察窗看到泥漿泵充滿水時關閉真空泵,立即啟動泥漿泵.當泥漿泵出口真空壓力達到0.2MPa以上時,打開出水控制閥,把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán)后,啟動鉆機慢速開始鉆進.打開出水控制閥后,若壓力減到0.2MPa以下時,可關閉出水控制閥,減小排量,或者在操作中反復啟閉控制閥門以提高泵內壓力.接長鉆桿時,先停止鉆盤,并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈,然后關閉泥漿泵接長鉆桿.在接頭法蘭盤之間墊3mm～5mm厚的橡皮圈,并擰緊螺栓,以防漏氣、漏水.然后如上述工序,一切正常后繼續(xù)鉆進,鉆進過程中,每4小時檢查一次鉆機下沉,并與時調平,做好記錄.⑵鉆進過程中,為防止孔徑傾斜,應注意以下事項：①安裝鉆機時要使轉盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上,并經常檢查校正.②由于主動鉆桿較長,轉動時上部擺動過大,必須在鉆架上增設導向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導向架對中鉆進.③鉆桿接頭應逐個檢查,與時調整,當主動鉆桿彎曲時,要用與時千斤頂調整.⑶在砂類土中鉆進時,采用一、二檔轉速,并控制進尺,以免陷沒鉆頭.遇地下水豐富易坍孔的粉質土,采用低檔慢速鉆進,減小鉆錐對粉質土的攪動,同時加大泥漿相對密度和提高水頭,以加強護壁,防止坍孔.出現(xiàn)卡鉆問題時采取鉆頭懸空空轉刮削、上下蠕動的方式解決不規(guī)則孔徑問題.⑷鉆進過程中,要不時檢查護筒內的水頭.如發(fā)現(xiàn)水頭不足時,采用抽漿泵抽漿至護筒內補充水頭.樁底到達設計標高以后鉆機停止進尺,采用置換法泵吸反循環(huán)進行清孔.方0.5～1m,1.03～1.10不斷流入孔內,吸泥泵持續(xù)吸渣,直至孔底沉淀層厚度和泥漿性能指標符合設計與規(guī)X要求.成孔檢查泥漿性能指標和沉淀層厚度滿足設計與規(guī)X要求后,拆除鉆桿、提出鉆頭,并檢查孔徑和傾斜度,孔徑不得小于設計要求,傾斜度不得大于1%.成孔檢查采用Φ25mm樁徑4套筒長度誤差：套筒長度誤差：±1mm鋼筋籠制作、存放、安裝12m一吊裝節(jié)模數(shù),余下部分按設計鋼筋籠長度確定.鋼筋籠骨架在后場鋼筋加工場內分節(jié)制作,鋼筋籠骨架制作,視樁長的不同采取不同的節(jié)數(shù),初步確定每分節(jié)長度為12m.⑴鋼筋籠制作與存放①后場制作鋼筋骨架前,平整場地并作地基處理,在場地上澆注鋼筋籠加工10mm長度以最長骨架長為基準.7～8m10mm保證兩端面尺寸一致且主筋順直.③鋼筋在加工場下料,單節(jié)鋼筋籠長度為12m,整根鋼筋籠骨架分節(jié)在臺座上制作,每根主筋先用套筒連接好,防止斷面接頭錯位并分節(jié)、分類編號.50%.⑥鋼筋的焊接采用搭接焊或幫條焊,鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應X圍應符合《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》〔JGJ-18〕的規(guī)定.⑥鋼筋籠保護層墊塊用環(huán)形混凝土墊塊,每個截面布置數(shù)量和截面間距按照設計文件和規(guī)X要求布置.接觸處都墊上等高的方木,以免粘上泥土,每組骨架的各節(jié)段排好次序,便于使用時按順序運出.⑧直螺紋套筒規(guī)格見表：〔mm〕鋼筋直徑1618202225283236套筒外徑2427313337414753套筒長度4045505560677584⑨檢查鋼筋連接質量2用力矩扳手檢查接頭擰緊程度.⑵鋼筋籠安裝①鋼筋籠安裝12m入孔內,注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致,同時在下落過程中,割除鋼筋籠的"十〞字形支撐,下放到最后一個"十〞字形支撐時,穿兩根橫擔〔25②鋼筋籠接長吊起接長鋼筋籠,主筋按原編號對準前節(jié)鋼筋籠主筋,上下節(jié)主筋采用機械連接.并確保連接的長度滿足設計強度要求〔為母材的1.1倍以上〕.⑶絲頭加工控制①根據所加工鋼筋規(guī)格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾扎螺紋有效長度達到要求值.②標準型號接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度且不大于2扣.〔3防止裝卸鋼筋時損壞絲頭.⑷成品保護成型鋼筋應墊方木碼放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕,油污.⑸絲頭現(xiàn)場檢驗〔1〕加工的絲頭應逐個進行自檢,不合格的絲頭應切去重新加工；〔2〕自檢合格的絲頭,應有現(xiàn)場質檢員隨機抽樣檢驗,以一個工作班加工的10%,1095%,當抽檢合格率小于9595%時,該批產品合格.當合格率仍小于95%時,則應對全部絲頭進行逐個檢驗,合格者方可使用.⑹鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收報告.②、鋼筋連接作業(yè)開始與施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求：〔1〕每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；〔2〕接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;〔3時還應不小于0.9用鋼筋的實際橫截面面積.③、現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗.對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目.材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,500⑤、對每一檢驗批接頭,應于正在施工的工程結構中隨機截取試件,并單向JGJ107-2003每批中隨機截取三個試件作單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值的1.1倍時,該驗收批判定為合格.如有一個試件的抗拉該驗收批判定為不合格.10%5%時,應重新擰緊全部接頭,直到合格為止.10%295%.時,應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗.當兩次檢驗的總合格率不小于95%時,該95%時,則應對全部接頭進行逐個檢驗.聲測管安裝超聲波檢測管按設計要求的長度和定位點焊接安裝于鋼筋籠內側,隨鋼筋籠下放,聲測管采用外螺接頭進行接長,下節(jié)聲測管螺入上節(jié)聲測管接頭管中.聲測管下端口用鋼板封死,上端口用木塞塞住并用塑料布包裹,保證不漏水.同時聲測管與鋼筋籠的連接通過"U〞形鋼筋定位.導管安裝⑴選用φ280mm內徑快速卡口導管,導管內壁力求光滑、順直、光潔、無局部凹凸,各節(jié)導管的內徑大小一致.1.3也不應小于導管壁和焊縫可能隨灌注砼時最大內壓力的1.310確保導管狀態(tài)良好.導管使用超過規(guī)X規(guī)定次數(shù)時應重新試驗,確認合格后方可繼續(xù)使用.⑶下放導管時應小心操作,避免掛碰鋼筋籠.導管按編號順序下放,底口距孔底的高度應控制在200～400mm.二次清孔鋼筋籠、導管下好后,要用導管進行第二次清孔,測定孔底沉渣符合設計要D1500mm25cm,D1500mm30cm1.03～1.10,17～20Pa·s,率＜2%,膠體率〉98%.清孔過程中,必須注意保持孔內水頭,防止坍孔.灌注水下砼⑴二次清孔完畢后,安裝漏斗與儲料斗,漏斗底口高出樁頂4～6m,儲料斗的容積為4.5m3.⑵灌注樁水下C3018～22cm,試驗檢測機構進行砼配合比設計和驗證.1.5mD1500mm80m,具體計算如下：V=π×D2÷4×〔H+H+π×d2÷4×h1 2 1式中：V——灌注首批砼所需數(shù)量〔m3D——樁孔直徑,D=1.5m；H——樁孔底至導管底端間距,取0.4m；1H——導管初次埋置深度,取1m；2d——導管內徑,d=0.28m；h——樁孔內砼達到埋置深度H時,導管內砼柱平衡導管外〔或泥漿〕1 2壓力所需的高度,h=H×γ÷γ<H

時樁孔內的泥漿深度；1 w w c w 2γ11kN/m3；γw

為砼重度,取24kN/m3>.則：V=π×1.52÷4×1.4+π×0.282÷4×79.6×11÷24=4.7m3為提高保證系數(shù),首批灌注砼數(shù)量我部取大于等于5m3.1m即實施樁基砼的連續(xù)灌注.在進行水下混凝土灌注時,嚴禁將泵車泵管直接伸入導管內進行灌注,必須要經過料斗進行灌注.連續(xù)灌注是確保樁基質量的首要條件,因此灌注前必須認真做好一切澆筑準備工作和應急方案,確保萬無一失.在整個灌注過程內,導管出料口伸入灌注的混凝土內至少2m,以防止泥漿與水沖入管內,且不得大于6m.應經常測量孔內混凝土面的高程并與時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置,并始終予以嚴密的監(jiān)視,導管應在無水的狀態(tài)下填充.在拔出最后一段導管時,拔管速度要慢,邊拔邊抖,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心.質量保證措施1、充分做好工料機各項的準備工作.2X3控制工作.4、加強對原材料的事先試驗、檢測,杜絕不合格材料進入工地,凡未經檢測合格的原材料堅決不予使用.5和結果的正確性.6、砼由項目部專人駐廠控制,現(xiàn)場專人進行試壓塊制作.7、常見問題與預防和處理措施坍孔坍孔事故多發(fā)生在孔內,主要表現(xiàn)為孔內水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、鉆頭達不到原來的孔深等.⑴產生原因①護筒制作不符合要求,埋置護筒的方法不當,缺乏因地制宜、靈活的埋置方法.②孔內的水頭高度不夠,低于地下水位,致使孔內水位壓強降低,造成坍孔.③在松散的砂層或粘性土的地質層,鉆進速度快,忽視泥漿的密度,孔壁護壁不好,致使坍孔.④開始鉆進時,鉆進速度過快,泥漿護壁未能形成,使護筒的底部或砂層坍塌.⑤砼灌注前,吊入鋼筋骨架時,骨架偏位擺動碰壞孔壁造成坍孔.⑥清孔后放置時間過長,沒與時灌注砼,而且沒有采取預防措施,造成坍孔.⑵預防措施①嚴格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項指標,確保泥漿指標合格后,再進行鉆進進尺.②根據地質、機械、鉆進方法和泥漿指標等實際因素,確定一個合理的鉆進進度進行鉆進,以保證樁孔的穩(wěn)定性.③嚴格控制孔內水頭標高,確保孔壁處于一種負壓狀態(tài).④保證護筒有足夠的埋深,盡量讓護筒埋置在穩(wěn)定的土層中.⑤在提升或者下放鉆頭的過程中,嚴禁鉆頭碰撞護筒,避免造成坍孔.⑥應根據地質情況合理地安排同一墩位處各樁的施工順序,以防止鄰近孔壁被擾動引起坍孔.⑶應對措施發(fā)生坍孔后,應立即查明坍孔處位置,分析地質情況,然后采取如下措施：①坍孔發(fā)生在護筒底腳處,根據實際情況,可以立即拆除護筒,回填鉆孔,重新埋設護筒后,再鉆進；采用加長護筒,使護筒通過震動錘繼續(xù)下沉,直至埋于坍孔位置以下,外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實,重鉆時,控制好泥漿稠度和水頭高度.②若坍孔位置較深,則可以由測深錘和實際的地質情況分析實際的坍孔程度,若不嚴重,則可以加大泥漿比重,繼續(xù)鉆進；若坍孔較為嚴重時,回填重新鉆進,時刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生.③若回填重鉆時,經采取以上措施仍連續(xù)、嚴重坍孔時,根據地質情況,可以用地質鉆機鉆至坍孔區(qū)進行壓漿處理,從而防漏堵漏,重新鉆進.砼灌注事故⑴產生原因錯誤引起超提等導致導管進水；提管過猛將導管拉斷造成埋管；⑵預防措施灌注水下砼是成樁的關鍵工序,灌注過程中要明確分工,密切配合.統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,確保灌注質量,防止發(fā)生質量事故.①導管進水的預防.保證砼的儲量,確保首批砼灌注后能將導管埋住,定期地管埋深,杜絕測深錯誤.②埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預防.首先,要加強砼施工