建筑給水排水及采暖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

建筑給水排水及采暖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、編制依據(jù)1.1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一建筑給水、排水采暖工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證施工質(zhì)量滿足使用功能和確保維修操作方便，而制定水暖專業(yè)施工質(zhì)量實(shí)施細(xì)則。1.2本細(xì)則根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300，《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002與《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》而制定。2、基本規(guī)定2.1質(zhì)量管理2.1.1建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。2.1.2建筑給、排水及采暖工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更通知單。2.1.3建筑給、排水及采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2.1.4建筑給、排水及采暖工程分部、分項(xiàng)工程劃分應(yīng)符合“施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”GB50300-2001。2.1.5建筑給、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。2.2材料設(shè)備管理2.2.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2.2.2所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。2.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝3.1一般規(guī)定。3.1.1給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3.1.3給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口，粘接接口，熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件，閥門等連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。3.1.4給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥埝口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。3.1.5冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2）垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。3.2給水管道及配件安裝3.2.1管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄3.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并作好記錄。檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢查方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。3.2.4室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察或局部解剖檢查。3.3一般項(xiàng)目3.3.1各管之間的水平、垂直凈距離不得小于規(guī)范要求。檢查方法：尺量檢查。3.3.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。3.3.3給水水平管道坡度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：水平尺、拉線和尺量檢查。3.3.4水表、管道支、托、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。3.3.5給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：用水平尺、吊線、直尺、拉線和尺量檢查。3.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項(xiàng)目：3.4.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。檢查方法：實(shí)地試射檢查。3.4.2箱式消火栓的安裝項(xiàng)目的檢查內(nèi)容與方法：項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法箱式消火栓的安裝栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎緊密并卷折，掛在托盤或支架上。系統(tǒng)的總組數(shù)少于5組全檢；大于5組抽查1/2，但不少于5組觀察和尺量檢查3.5給水設(shè)備安裝主控項(xiàng)目3.5.1室內(nèi)設(shè)備安裝與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)交接記錄對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書與施工規(guī)范規(guī)定溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查和溫升測(cè)試記錄3敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏，水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏

一般項(xiàng)目3.5.2室內(nèi)給水壓設(shè)備安裝，與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1水箱支架或底座安裝，尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固全數(shù)檢查對(duì)照?qǐng)D紙，尺量檢查2水箱溢流管的泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接觀察檢查3立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器3.6室內(nèi)給水管道及配件安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)施工前的質(zhì)量控制3.6.1管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)各類材料及附件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)單、外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證，符合要求方可組裝和使用。3.6.2管道安裝前必須清除其內(nèi)部的污垢和雜物，并按施工規(guī)范要求做防腐處理。3.6.3管道閥門安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，按每批（同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量抽查10%，且不少于一個(gè)，還應(yīng)進(jìn)行開閉試驗(yàn)，檢查芯子，閥桿有無折斷，絲扣損壞和填料不實(shí)等現(xiàn)象。3.6.4自動(dòng)消防系統(tǒng)的控制信號(hào)閥及自動(dòng)噴頭直徑組裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢試，符合要求后方可使用。3.6.5鋼板水箱的鋼板材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，焊條的材質(zhì)必須符合母材的材質(zhì)要求。3.6.6設(shè)備安裝前應(yīng)取得基礎(chǔ)混凝土驗(yàn)收合格資料（混凝土強(qiáng)度值、標(biāo)高、座標(biāo)和幾何尺寸、沉降記錄）；地腳螺栓和預(yù)留螺孔位置、深度、斷面尺寸須符合設(shè)計(jì)要求及設(shè)備樣本。3.6.7水泵在安裝前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、電動(dòng)機(jī)功率，必須與設(shè)計(jì)相符，不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕、管口保護(hù)蓋應(yīng)完好，盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。施工過程質(zhì)量控制：3.6.8管道接口方式3.6.8.1管螺紋連接1）管螺紋加工前應(yīng)檢查絞板，板手應(yīng)完好，安裝順序應(yīng)正確，檢查管子外徑及端面切口管子外徑應(yīng)符合要求，端部必須圓整，切割平齊。2）切削過程中須控制切削量，不論手工或機(jī)械套絲，應(yīng)根據(jù)管徑大小確定切削次數(shù)，一般管徑≤32mm分兩次套成，管徑≥40mm應(yīng)分2-3次套成。3）采用機(jī)械套絲時(shí)，宜采用低速切削，手工套絲時(shí)應(yīng)用力均勻，不能用力過猛，以免損壞螺紋與板手。4）套絲結(jié)束前應(yīng)慢慢放松板手，以保持螺紋錐度，保證連接緊密。5）應(yīng)對(duì)螺紋質(zhì)量進(jìn)行檢查，螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《非螺紋密封的管螺紋》（GB7367-87）的規(guī)定。螺紋加工長度應(yīng)符合下表。螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。圓錐管螺紋的加工長度公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋加工長度（mm）151719222226293138螺紋牙數(shù)（個(gè)）89899111223166）連接前應(yīng)檢查管螺紋松緊程度（一般用手帶入2-3牙為宜）。螺紋應(yīng)留有足夠的裝配余量可供擰緊，否則應(yīng)選用合適管件或調(diào)整螺紋切削量。7）應(yīng)使用合適的管鉗子，使螺紋的連接緊密牢固，螺紋應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒回，擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺尾。一般管徑50mm以下為2-3牙，管徑65mm以上為4-5牙。8）螺紋連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除外露油麻，對(duì)被破壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行防腐處理，可涂二度防銹漆后再涂二度銀粉。9）鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí)，不得使用非鍍鋅的管件，鍍鋅鋼管不得采用焊接。3.6.8.2法蘭連接1）法蘭連接時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。2）法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)在用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，法蘭接觸面必須平整光滑，止水線必須完好無損。3）裝上的管螺紋法蘭應(yīng)與管子中心線保持垂直，兩片法蘭間應(yīng)相互平行。4）法蘭連接時(shí)應(yīng)正確地安放墊片，墊片不得放偏或采用斜墊和多層墊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相同。5）法蘭連接時(shí)應(yīng)采用同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，即螺母在同一側(cè)，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊一致，擰緊后螺絲露出螺母的外露長度不大于螺桿直徑的1/2。6）法蘭連接不得直接埋在地下，必須埋地時(shí)應(yīng)設(shè)檢查井，法蘭及螺栓應(yīng)涂漆防腐。3.6.8.3鑄鐵給水管承插連接1）施工前檢查管子規(guī)格及壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用手錘輕輕敲打承插口進(jìn)行檢查，如有裂紋或其它缺陷者不得使用；清除承插口上的毛刺，污物及管道內(nèi)泥土等雜物。2）排管前檢查管溝地基，管道應(yīng)排在堅(jiān)實(shí)的老土上，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管溝的坐標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3）應(yīng)保證承插口的管子插入深度和插入間隙，承插接口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插口的環(huán)形間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100-20057-13300-500614-22注：沿曲線鋪設(shè)時(shí)每個(gè)接口允許有2°轉(zhuǎn)角鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）70-20010+3，-2250-45011+450012-24）石棉水泥接口⑴用質(zhì)量合格的石棉和水泥拌和時(shí)，其重量配合比3：7，水灰比夏季為1：9，冬季為1：10，干的石棉水泥混合物可集中配制，拌合量不超過一天用量。在填上接口前加水拌合，隨拌隨用。用水拌合至填口的時(shí)間不超過1小時(shí)，超過水泥初凝時(shí)間就不得使用。⑵捻口時(shí)應(yīng)將油麻和石棉水泥分層填實(shí)，檢查要求：①油麻擰成麻辮后，其直徑應(yīng)為間隙的1.5倍，長度比管子外周長長100-150mm，油麻應(yīng)打?qū)崳χg接口應(yīng)錯(cuò)開。油麻打入深度占整個(gè)接口的1/3。②石棉水泥應(yīng)分層填實(shí)，用手錘敲打結(jié)實(shí)。小于300mm時(shí)采用“三填六打法”，即每填一層灰打二遍，共填三次灰。管徑大于350mm時(shí)采用“四填八打法”，最后填滿打?qū)?，達(dá)到灰口密實(shí)，飽滿，填料凹入承口邊緣不大于2mm，表面應(yīng)平整光滑。③接口應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)，埋地管可在管口涂上濕潤黃泥澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間的管道接口應(yīng)防止受到振動(dòng)的影響。⑶有浸蝕地下水時(shí)，水泥以采用礦渣硅酸鹽水泥為好，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。5）青鉛接口①油麻如同石棉水泥接口那樣嚴(yán)密打?qū)崳吐榇蛉肷疃葢?yīng)占接口深度2/5-1/2。管口應(yīng)保持干燥。②鉛沿前檢查管口的泥繩卡箍，應(yīng)使管口確實(shí)被嚴(yán)密封住，只留出上部澆鉛口沒有漏鉛縫隙，并檢查熔鉛溫度，鉛應(yīng)呈紫紅色，灌鉛需一次灌滿。③鉛口捻口時(shí)，鑿子的放置應(yīng)平整，使捻口平整、光滑、堅(jiān)實(shí)。鉛面凹進(jìn)承口2mm，表面凹凸不平者，則為捻口不良。3.6.9管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及垂直度：明配管道成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)互相并行，曲線部分應(yīng)與直線部分保持等距。3.6.10水平管道安裝時(shí)應(yīng)有2‰-5‰的坡度，坡向泄水裝置。3.6.11配裝管件后管道不正時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，鍍鋅鋼管必須采用冷調(diào)，不準(zhǔn)用火。3.6.12管道穿過基礎(chǔ)墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口并加套管，給水引入管管頂上部距洞口上沿凈空不得小于100mm。3.6.13管道穿過地下室或地下建筑物外墻時(shí)應(yīng)采取防水措施，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的應(yīng)采用柔性防水套管，一般的可采用剛性防水套管。3.6.14管道支、托、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固；且支架應(yīng)均勻布置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。3.6.15立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。3.6.16嚴(yán)禁用立管卡或托勾代替角鋼托架。3.6.17安裝自動(dòng)噴灑消防裝置應(yīng)保證噴頭噴水效果，在控制信號(hào)閥應(yīng)加設(shè)閥門，在其后面不應(yīng)安裝其它用水設(shè)備。3.6.18水箱的焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，水箱灌水試驗(yàn)的容積必須達(dá)到設(shè)計(jì)容積，觀察水箱是否有變形和滲漏現(xiàn)象；密閉水箱試壓，應(yīng)以工作壓力1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不小于0.4Mpa。3.6.19設(shè)備支架的結(jié)構(gòu)和尺寸須符合設(shè)計(jì)要求，支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性一定要牢固安全，支架安裝在建筑結(jié)構(gòu)上，不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3.6.20離心水泵安裝前先復(fù)核支座和地腳螺栓的尺寸，位置和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求和安裝要求，泵安裝應(yīng)牢固，不偏斜，其泵體縱向和橫向水平度應(yīng)在允許偏差0.1/1000內(nèi)，測(cè)定時(shí)以泵體上加工面為基準(zhǔn)。3.6.21水泵減振器基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)使機(jī)組重心與基礎(chǔ)重心在平面重合，并使減振器的位置對(duì)稱于重心布置，減振器布置。還應(yīng)便于施工安裝，運(yùn)行觀察和檢修更換。3.7常見質(zhì)量缺陷控制3.7.1給水管道滲漏3.6.1.1管道滲漏水主要原因1）給水管道投入使用前沒做水壓試驗(yàn)或沒有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道裂縫、零件上的砂眼以及接口滲漏沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決就投入使用。2）管道通過沉降縫，伸縮縫時(shí)施工方法不當(dāng)。在建筑物沉降或伸縮時(shí)，管道承受拉伸與擠壓力不均勻，造成管道或接口斷裂。3）管道試水后沒有及時(shí)把水泄凈，在冬季造成管道或管件凍裂。4）埋設(shè)管道支墩不堅(jiān)實(shí)，埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，埋設(shè)后地面施工時(shí)造成管道變形而致接口受力過大，接口斷裂。3.7.1.2具體控制措施1）施工前，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，砂眼等缺陷，配件和絲頭是否完好。2）嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如一次試壓不合格時(shí)，經(jīng)過返修后需再進(jìn)行試壓，直至合格。3）水壓試驗(yàn)和管道沖洗結(jié)束后要及時(shí)將管道內(nèi)積水排泄干凈，必要時(shí)可用壓縮空氣或氧氣吹凈，防止冬季凍裂管道或管件。4）管道支墩（支架）間距要合適、牢靠，接口要嚴(yán)密，變經(jīng)不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異經(jīng)管箍，埋土?xí)r要分層夯實(shí)。5）管道應(yīng)盡量不通過沉降縫或伸縮縫，必須通過時(shí)，要采取調(diào)節(jié)措施。常用方法：橡膠軟管法，絲扣彎頭法，活動(dòng)支架法。3.7.2管道立管，支管甩頭不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高的要求，甚至影響衛(wèi)生器具的正常安裝。3.7.2.1主要原因1）管道安裝后，固定不牢，在其它工種施工時(shí)受碰撞或擠壓而位移。2）設(shè)計(jì)或施工中，對(duì)管道的整體考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。3.7.2.2控制措施1）管道安裝前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙全面安排管道的安裝位置，關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。2）管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)后，及時(shí)將管道固定牢靠。3）管道安裝前應(yīng)與土建，裝修施工及時(shí)核對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.7.3管道結(jié)露3.7.3.1管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水，其主要原因：1）管道防潮絕緣層沒做或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2）保溫材料種類和規(guī)格選擇不當(dāng)。3）保溫材料的保護(hù)層不嚴(yán)密。3.7.3.2控制措施1）按設(shè)計(jì)要求或施工操作規(guī)程施工，做好防露處理，選用的材料必須符合防結(jié)露要求。2）認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護(hù)層的嚴(yán)密性。3.7.4非鍍鋅鋼管焊縫有滲漏3.7.4.1管道通水后，在焊縫處有返潮、滴水滲漏，嚴(yán)重影響使用，其主要原因：1）焊接操作人員技術(shù)不熟練，立焊、仰焊、管道的固定焊，滾動(dòng)焊等手工電弧焊焊接外觀成型差，有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、焊縫過寬、過窄或過高等現(xiàn)象。2）管理人員對(duì)民用建筑的安裝工程焊接質(zhì)量重視不夠，多數(shù)為多面手焊工，不是專職焊工。焊工無有效的上崗合格證書，未經(jīng)培訓(xùn)、考核就上崗操作。3.7.4.2具體控制措施1）在管道施工中，嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，加強(qiáng)考核，持證上崗。2）在焊接操作中，應(yīng)正確調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，熟悉焊機(jī)性能及合理選用焊條。3）根據(jù)管道的管壁厚度，正確選擇對(duì)口型式，按要求開坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強(qiáng)面高度和寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。4、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝4.1一般規(guī)定4.1.1適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管，鑄鐵管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管，鑄鐵管，鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等，懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管，鑄鐵管或塑料管。主控項(xiàng)目：4.2排水、雨水管道及配件安裝4.2.1隱蔽的排水和雨水管道的灌水試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水記錄4.2.2管道的坡度與允許偏差必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.3排水、雨水采用塑料管必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。檢查數(shù)量：不少于五個(gè)伸縮節(jié)區(qū)間。4.2.4排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢驗(yàn)方法：通球檢查或通球試驗(yàn)記錄。一般項(xiàng)目4.2.5在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.6管道支（吊、托）的吊鉤或卡箍的設(shè)置及間距應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查檢查數(shù)量：各抽查5%，但均不少于5件（個(gè)）4.2.7排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.8安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.9飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.10通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.11由室內(nèi)通向室外排水檢查井中的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查4.2.12用于室內(nèi)排水的水平管與水平管，水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.13雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查4.2.14雨水斗的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.15室內(nèi)排水，雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.16懸吊或雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于下表的規(guī)定。懸吊管檢查口間距項(xiàng)次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（mm）1≤150≯152≥200≯20檢驗(yàn)方法：拉線、尺量檢查4.2.17雨水鋼管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩則）小于焊縫長度的10%4.3工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.3.1金屬管承插和套箍接口的質(zhì)量控制。4.3.1.1承插和套箍接口環(huán)縫間隙應(yīng)均勻，填料應(yīng)先用麻絲填充，其填充量約占整個(gè)水泥接口深度的1/3，再用水泥或石棉水泥捻口應(yīng)檢查使用材料是否正確。4.3.1.2填料捻口應(yīng)敲打密實(shí)、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于5mm?；铱趹?yīng)平整、光滑，用濕潤的麻絲箍在接口處養(yǎng)護(hù)，不得用水泥砂漿抹口。4.3.2塑料管承插粘接接口的質(zhì)量控制。4.3.2.1各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的塑料管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前應(yīng)檢查其是否配套。4.3.2.2粘接連接前，應(yīng)先進(jìn)行清潔處理，清除接口處油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口連接面，在5-15S內(nèi)立即將管子插入承口，膠粘劑固化時(shí)間約1min，因此應(yīng)有稍長于1min的定位時(shí)間，待固化后才能松手。4.3.3支（吊、托）架及管座安裝質(zhì)量控制。4.3.3.1排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距、橫管不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件。立管底部的彎管處可設(shè)支墩。4.3.3.2塑料橫管固定件的間距如下表管徑（mm）5075110125160立管間距（m）1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.31.64.3.4排水管道座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及坡向的位置與敷設(shè)4.3.4.1排水管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確地測(cè)量和控制管道的座標(biāo)和標(biāo)高。4.3.4.2排水、雨水管道一定要有坡度，其管道的坡度應(yīng)均勻一致。不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡度，隱蔽管道的坡度情況應(yīng)作好隱蔽工程記錄。4.3.5塑料排水管的伸縮接頭安裝質(zhì)量控制。4.3.5.1伸縮節(jié)間距的設(shè)置不大于4m，一般宜逐層設(shè)置，掃除口帶伸縮節(jié)的可設(shè)置在每層地面上1m的位置。安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)按制造廠說明書要求設(shè)置好固定管卡，在伸縮節(jié)中安放好橡膠圈，在管子承插口粘接固定后，應(yīng)拆除限位裝置，以利熱脹冷縮。4.3.6排水管檢查口，清掃口安裝質(zhì)量控制。4.3.6.1檢查口清掃口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置檢查口和清掃口，具體安裝時(shí)還應(yīng)符合下述規(guī)定。1）立管上的檢查口安裝高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差值±20mm，并應(yīng)高于該衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。2）污水橫管上清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)可將清掃口設(shè)在樓板地面上。在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。4.3.7排水管的通水試驗(yàn)。4.3.7.1排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏。4.3.7.2通水試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)管道布置，采取分層，分區(qū)段做通水試驗(yàn)，先從下層開始局部通水，再作系統(tǒng)通水，通水時(shí)在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時(shí)排水，觀察排水情況，以不堵不漏、排水暢通為合格，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好通水試驗(yàn)記錄。4.4常見質(zhì)量缺陷與防治措施4.4.1排水管滲漏4.4.1.1室內(nèi)排水管道安裝，由于選擇的排水管，連接件及接口材料不符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，排水管道安裝工藝不符合設(shè)計(jì)要求，接口方式和方法錯(cuò)誤，而導(dǎo)致排水管道排水不暢、管道斷裂，滲漏等質(zhì)量缺陷，其主要原因：1）排水管安裝后沒認(rèn)真進(jìn)行閉水試驗(yàn)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道和連接件的砂眼和裂紋。2）接口膠結(jié)材質(zhì)不合格。3）安裝排水管道的管子堵塞和管道接頭角度縮小，導(dǎo)致排水不暢通。4）管基不密實(shí)，受力不均，導(dǎo)致排水管道不均勻下沉，將接口拉開產(chǎn)生滲漏。4.4.1.2預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查各部位滲漏情況。（2）選擇排水管材和管件時(shí)，必須采用合格品，外觀檢查達(dá)到管直，徑圓，表面潔凈，無制造缺陷。1）鑄鐵管：打口牢固，表面平整，環(huán)隙均勻，接口材料符合規(guī)定，管的角度應(yīng)符合規(guī)定，彎頭應(yīng)采用45°的三通、四通采用45°或90°的斜三通，斜四通。安裝時(shí)管的插入端與承插口必須保持垂直，兩管中心線一致，確保接口緊密。2）硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管材及管件，應(yīng)符合下列要求：A、管材和管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱，規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，檢驗(yàn)部門測(cè)試報(bào)告和出廠合格證，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)，數(shù)量和生產(chǎn)日期，檢驗(yàn)代號(hào)。B、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①、管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分解變色線。②、管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。③、管件應(yīng)完整無損、無變形、澆口及卷邊應(yīng)修理平整、無開裂，內(nèi)外表面平滑。④、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；端口必須平整并垂直于軸線。⑤、管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%，其外徑、壁厚偏差應(yīng)符合下表：PVC-U內(nèi)螺旋管排水立管規(guī)格尺寸（mm）公稱外徑dn壁厚e螺旋高e長度l基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差75+0.32.1±0.22.3±0.24000或6000±10110+0.43.1±0.33.0±0.2160+0.53.8+0.63.8±0.4PVC-U排水橫管規(guī)格尺寸（mm）公稱外徑dn平均外徑極限偏差壁厚e長度l基本尺寸偏差基本尺寸偏差40+0.32.0+0.44000或6000±1050+0.32.0+0.475+0.32.3+0.4110+0.43.2+0.6160+0.54.0+0.6200+0.64.9+0.8C、管材和管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)管材管件拉伸屈強(qiáng)度Mpa≥40維卡軟化溫度℃≥79≥70扁平試驗(yàn)（壓至外徑管1/2）無破裂落錘沖擊試驗(yàn)20℃，TIR%9/10通過縱向回縮率%≤9墜落試驗(yàn)無破裂D、膠粘劑應(yīng)符合下列規(guī)定：①、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和使用說明書。②、膠現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊，不溶顆粒和其他雜質(zhì)。③、膠粘劑的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于5.0Mpa（23℃，固化時(shí)間72h）。E、管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，其質(zhì)量要求如下：①、管道實(shí)測(cè)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②、立管應(yīng)垂直，橫管坡度應(yīng)均勻一致且不小于規(guī)定值，管道不準(zhǔn)半明半暗安裝。③、立管和橫管的檢查口，清掃口均應(yīng)裝在便于檢修的位置。④、伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程（CECS94:2002）規(guī)定。⑤、管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注立管直度1）每1m高不大于3mm；2)H<5m全高<10mm;3)H>5m全高<30mm掛線錘和用鋼尺量H為立管高度；L為橫管長度必須符合全部要求橫管彎曲度1）每1m長不大于2mm；2)L<10m全長<8mm;3)L>10m、每10m<8mm用水平尺量衛(wèi)生器具的排水管口和橫支管的縱橫座標(biāo)單獨(dú)器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm用鋼卷尺量衛(wèi)生設(shè)備的接口標(biāo)高單獨(dú)器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm用水平尺和鋼卷尺量4.4.2排水管道堵塞。4.4.2.1主要原因1）管道甩頭封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥沙漿等雜物掉入管道中。2）衛(wèi)生器具安裝前沒有認(rèn)真清理管道內(nèi)的雜物。3）管道安裝坡度不符合要求，甚至局部倒坡。4）接口管件使用不當(dāng)，造成局部阻力過大。5）竣工核驗(yàn)前對(duì)排水管道未作通球試驗(yàn)。4.4.2.2預(yù)防措施1）及時(shí)封堵管道甩頭，防止雜物掉進(jìn)管道內(nèi)。2）及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。3）衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。4）管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物。5）保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。6）生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，管道坡度應(yīng)不小于1%。7）合理使用零件，地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及清掃口需用兩個(gè)45°彎頭連接，以便流水暢通。8）立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。9）施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道內(nèi)。10）應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先進(jìn)行通水試驗(yàn)，程序由上至下進(jìn)行，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。4.4.3排水管道甩口不準(zhǔn)4.4.3.1主要原因1）管道層或地下埋設(shè)管道的甩口未固定好。2）施工時(shí)對(duì)管道的整體安排不當(dāng)，或者對(duì)衛(wèi)生器具的安裝尺寸了解不夠。3）墻體與地面施工偏差過大，造成管道甩口不準(zhǔn)。4.4.3.2預(yù)防措施1）管道安裝后要墊實(shí)，甩口應(yīng)及時(shí)固定牢固。2）在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，及時(shí)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板交底。3）與土建密切配合，隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.4.4大便器與排水管連接處漏水4.4.4.1主要原因1）排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠。2）蹲坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填抹嚴(yán)實(shí)。3）廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。4.4.4.2預(yù)防措施1）安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須合適，并高出地面10mm。2）安裝蹲坑時(shí)，排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大，內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證蹲坑出口插入足夠的深度。3）蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合灰填實(shí)抹平，以防止污水外漏。4.4.5地漏安裝不符合要求，集水效果不好。4.4.5.1主要原因1）對(duì)土建施工的地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，或者土建的地坪標(biāo)高變動(dòng)，造成地漏安裝高度明顯超過國家規(guī)范的規(guī)定。2）不按設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)施工或者對(duì)設(shè)計(jì)定位坐標(biāo)有不妥之處，未向設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決或者操作人員定位馬虎。3）施工中建筑垃圾，水泥砂漿與雜物未及時(shí)清除，造成堵塞。4）地面施工時(shí)，對(duì)作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。4.4.5.2預(yù)防措施1）按照GB50242-2002規(guī)范要求執(zhí)行，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5mm，施工中應(yīng)與土建密切配合，及時(shí)修整偏差。2）地漏安裝坐標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。對(duì)設(shè)計(jì)安裝在浴缸、小便池臺(tái)階，水盤等附近的地漏，如果位置有影響，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。地漏不得有部分被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能。3）施工中，對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板應(yīng)采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施，防止水泥漿水，混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏，竣工驗(yàn)收前應(yīng)將全部地漏檢查一遍，對(duì)有堵塞的應(yīng)及時(shí)清除，以確保使用功能。4）地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。4.5質(zhì)量控制要點(diǎn)1）嚴(yán)格建立管材進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量驗(yàn)收制度，核對(duì)質(zhì)保文件，并做外觀檢查。2）埋地和暗裝管道的坡度檢查和閉水試驗(yàn)必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3）開挖管溝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高。4）管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清理管內(nèi)泥砂雜物，施工中留下的甩口應(yīng)及時(shí)封閉。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好，不得使用。5）排水橫管施工時(shí)坡度不得小于最小坡度要求。管件應(yīng)盡可能選用阻力小的，如Y型或TY型三通，45°彎頭等。6）衛(wèi)生器具安裝時(shí)應(yīng)與土建裝飾施工緊密配合，除蹲式大便和浴室外，均應(yīng)待土建抹灰，噴白、鑲貼瓷磚等作業(yè)完畢后，再行安裝。7）衛(wèi)生器具宜采用預(yù)埋支架或膨脹螺栓固定。8）陶瓷器具與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)加軟墊，如陶瓷件直接用螺栓固定在墻上時(shí)，螺栓上應(yīng)加軟墊圈，擰緊時(shí)用力要適當(dāng)，以免陶瓷破裂。9）大便器、小便器的排出口承接接頭，應(yīng)用油灰環(huán)形填充，不得用水泥砂漿填充。10）蹲式大便器沖洗水進(jìn)水口與沖洗水管連接的膠皮碗必須用16號(hào)銅絲綁扎，不得采用普通鐵絲，膠皮碗周圍應(yīng)用砂填充，表面抹水泥砂漿，不能用水泥砂漿填死，以免造成修理麻煩。11）有飾面的浴盒，應(yīng)在排水口部位設(shè)置檢修活門。12）所有衛(wèi)生器具安裝都必須做到位置準(zhǔn)確，安裝固定牢固，整齊美觀，無泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用靈活，管道暢通。5、衛(wèi)生器具安裝5.1一般規(guī)定5.1.1衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。5.1.2衛(wèi)生器具安裝高度與衛(wèi)生器具安裝給水配件的安裝高度。5.2衛(wèi)生器具、給水配件、排水管道安裝項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率主控項(xiàng)目1排水栓、地漏的安裝平整、牢固、低于排水表面、無滲漏、水封高度≮50mm試水觀察檢查各抽查10%，但均不少于5個(gè)2器具滿水和通水試驗(yàn)不滲不漏，給、排水暢通檢查試水記錄全數(shù)3給水配件無損傷、嚴(yán)密、啟閉靈活觀察及手板檢查按同批、同型號(hào)各抽查10%，但均不少于1個(gè)4器具受水口與立管，管道與樓板接合與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)固定牢靠；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲，防漏措施觀察和扳檢查各抽查10%，但無法不少于5個(gè)接口項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率主控項(xiàng)目5器具排水口連接與支托架安裝衛(wèi)生器具排水出口與排水管道接口應(yīng)緊密不漏，支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確，與管道的接觸應(yīng)平整觀察及通水試驗(yàn)各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口一般項(xiàng)目1衛(wèi)生器具安裝偏差衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定檢查測(cè)試記錄各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口2浴盆安裝有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門觀察檢查各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口3器具支、托架衛(wèi)生器具支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密，平穩(wěn)觀察和手扳檢查各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口4器具給水配件標(biāo)高偏差衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定尺量檢查各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口5浴盆安裝高度浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要求應(yīng)距地面1.8m尺量檢查各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口6排水管安裝偏差衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定水平尺和尺量檢查各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口7器具排水管徑和坡度衛(wèi)生器具排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定用水平尺和尺量檢查各抽查10%，但均不少于5個(gè)接口5.3衛(wèi)生器具安裝工程質(zhì)量控制內(nèi)容及要點(diǎn)5.3.1施工前質(zhì)量控制5.3.1.1衛(wèi)生器具外觀質(zhì)量檢查，必須堅(jiān)固耐用，不透水，耐腐蝕，耐冷熱，表面光滑，色澤一致，無破損，接口處完好。5.3.1.2預(yù)埋件必須做好防腐處理，預(yù)埋的位置和標(biāo)高一定要準(zhǔn)確、牢固。5.3.1.3設(shè)置地漏的地面應(yīng)有≮1%的坡度坡向地漏。5.3.1.4衛(wèi)生器具所在地面一般比其它房間地面低20mm。5.3.1.5連接衛(wèi)生器具的排水支管穿過樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞的位置和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。5.3.2施工過程中質(zhì)量控制5.3.2.1衛(wèi)生器具的連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。5.3.2.2衛(wèi)生器具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定（不宜用于磚墻）。如用木螺釘固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。5.3.2.3衛(wèi)生器具的支、托架的安裝須平穩(wěn)、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，對(duì)金屬的支、托架在安裝前應(yīng)做好防腐，防銹處理。5.3.2.4衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高、水平度和垂直度。5.3.2.5大便器水箱內(nèi)水漂球的位置應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，使水箱內(nèi)水位線處于虹吸管上刻有的最高水位線和最低水位線之間，過高造成常流水，過低放不出水。5.3.2.6工程竣工前，須將瓷器表面擦凈，目測(cè)外觀，檢查無滲漏現(xiàn)象。5.4常見質(zhì)量缺陷與控制5.4.1大便器漏水5.4.1.1漏水的主要原因1）排水管甩頭高度不夠，大便器出口沒插入排水管，或插入深度不夠，或與排水管承口錯(cuò)位。2）大便器出口與排水管承口連接處沒有認(rèn)真填嚴(yán)抹實(shí)。3）廁所地面防水處理不好，上層滲漏的污水沿管道四周和墻縫滲漏到下層頂板或墻壁。4）大便器進(jìn)水口與上水管連接的膠皮碗破裂，安裝時(shí)沒發(fā)現(xiàn)。5）大便器進(jìn)水口與上水管道連接的膠皮碗綁扎方法不當(dāng)，綁得不緊，或用鐵絲綁扎，使用一段時(shí)間后鐵絲銹蝕斷壞，從皮碗處漏水。6）安裝過程中大便器被破壞出現(xiàn)裂紋，因而漏水。5.4.1.2預(yù)防措施1）安裝大便器排水管甩頭時(shí)，高度和坐標(biāo)必須合適。2）安裝大便器時(shí)，排水管甩頭選擇內(nèi)徑較大，內(nèi)口平整的承口或短管，以保證大便器出口插入足夠的深度。3）大便器出口與排水管承口間的縫隙要用油灰或水泥白灰混合填實(shí)抹平，防止污水外泄。4）做好廁所地面防水，預(yù)留管口周圍空隙必須用細(xì)石混凝土澆灌嚴(yán)實(shí)，油氈搭接處和與管道周邊接觸處都要用熱瀝青澆灌嚴(yán)密，粘牢，施工中要保證防水層完好無破損。5）綁扎膠皮碗前應(yīng)檢查皮碗是否完好，上水管道應(yīng)插入大便器進(jìn)水口內(nèi)并應(yīng)平正，然后用14#銅絲兩道錯(cuò)開綁扎擰緊。6）大便器安裝后應(yīng)試水無滲漏后再做水泥抹面。5.4.2衛(wèi)生器具安裝不牢固5.4.2.1不牢的主要原因1）衛(wèi)生器具的安裝不平整，主要是安裝時(shí)不做定位控制線和水平控制線，對(duì)組裝衛(wèi)生器具未進(jìn)行校正，而導(dǎo)致不平整。2）支托架和連接件不配套或支托架加工尺寸上的誤差產(chǎn)生連接件緊固的不牢而造成松動(dòng)。3）衛(wèi)生器具產(chǎn)品外形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)表面不平整，影響安裝質(zhì)量。4）衛(wèi)生器具與墻面有縫隙，其主要原因，一是排水管道位移，二是衛(wèi)生器具形體變形不規(guī)整，三是衛(wèi)生器具組裝后產(chǎn)生縫隙不加處理。5.4.2.2預(yù)防措施1）安裝衛(wèi)生器具前應(yīng)測(cè)定標(biāo)高和位置線，組裝的器具要平整、牢固，采用的連接件，如螺栓、螺釘?shù)缺仨毷清冧\件，緊固要牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)和器具安裝的不平整。2）支托架要配套，如果支托架（件）是非鍍鋅的，應(yīng)涂刷防腐涂料和面層涂料。3）把住衛(wèi)生器具產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量關(guān)，不合格的產(chǎn)品不能安裝。4）衛(wèi)生器具與墻面不得有縫隙，如因給排水管道位置位移而釀成的難能以消除的縫隙可用白水泥麻刀灰填齊。5.4.3地漏匯集水效果不好5.4.3.1地漏匯集污水效果不好，造成地面上經(jīng)常積水，其原因是：1）地漏安裝高度正偏差較大，高出周圍地面。2）地面施工時(shí)對(duì)作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。5.4.3.2預(yù)防措施1）地漏的安裝高度不允許出現(xiàn)正偏差。2）地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有坡向地漏的合理坡度。5.4.4地漏周圍漏水5.4.4.1房屋使用一段時(shí)間后，在地漏周圍的樓板下面潮濕，甚至滲漏污水，其原因是：1）地漏周圍混凝土澆灌不實(shí)，周圍有縫隙。2）排水接管外周圍除銹和除污不凈，與澆灌的混凝土之間產(chǎn)生隔離層，因而滲漏污水。5.4.4.2預(yù)控措施安裝地漏和排水接管時(shí)，先將其外周的銹和其他污物清刷干凈，樓板上預(yù)留的孔洞也應(yīng)用水沖洗干凈，去掉浮灰，然后支好托板，將地漏周圍縫隙用細(xì)石混凝土填實(shí)，最好做好水泥抹面。6、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7Mpa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程。6.1.2焊接鋼管的連接，管徑≤32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管≥32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見3.1.3條。6.2管道及配件安裝的主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率主控項(xiàng)目1水壓試驗(yàn)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄全數(shù)檢查2坡度管道安裝坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。觀察、水平尺、拉線、尺量檢查或檢查測(cè)量記錄按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度50m，抽查二段，不足50m不少于一段有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不少于五段。3補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償型號(hào)、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄全數(shù)檢查4平衡閥門及調(diào)節(jié)閥閥的規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。對(duì)照?qǐng)D紙檢查產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。

項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率主控項(xiàng)目5減壓閥減壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行壓力調(diào)試，并做出標(biāo)志。對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試記錄6方形補(bǔ)償器補(bǔ)償器制作制作時(shí)應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。觀察檢查補(bǔ)償器安裝應(yīng)水平安裝，并與管道坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置7沖洗采暖系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，并清掃過濾器及除污器現(xiàn)場(chǎng)觀察排出水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)8系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)沖洗完畢充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試觀察，測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1熱量表、疏水器、除污器、過濾器、閥門型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，并啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)單按不同型號(hào)，規(guī)格抽查5%但不小于10個(gè)2管道焊口鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.2.17的規(guī)定3供暖系統(tǒng)入戶裝置采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察6.3輔助設(shè)備、散熱器安裝及金屬輻射板安裝項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1水壓試驗(yàn)散熱器、輻射板在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力下2-3min壓力不降且不滲不漏2輻射板安裝水平安裝時(shí)，應(yīng)有不小于5‰的坡度坡向回水管；輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接觀察、水平尺、拉線和尺量檢查3水泵、水箱安裝水泵安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置；應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升必須符合設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定（溫升）敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定按設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，檢查試驗(yàn)記錄項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法一般項(xiàng)目1散熱器組對(duì)散熱器組對(duì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。組對(duì)應(yīng)平直、緊密，墊片應(yīng)合適觀察及尺量檢查2散熱器安裝散熱器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，支托架位置應(yīng)準(zhǔn)確，牢固，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，距墻滿足規(guī)定觀察及尺量檢查3散熱器表面防腐涂漆鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落，起泡，流淌和漏涂缺陷現(xiàn)場(chǎng)觀察允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）尺量1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量6.4低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率主控項(xiàng)目1盤管埋地地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看全數(shù)檢查2水壓試驗(yàn)盤管隱蔽前必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏3盤管彎曲的曲率半徑加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑，塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍；復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍尺量檢查一般項(xiàng)目1分、集水器規(guī)格及安裝分集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置，高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查2加熱盤管安裝加熱盤管管徑，間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差不大于±10mm拉線和尺量檢查3防潮層、防水層、隔熱層、伸縮層防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求填充層澆灌前觀察檢查4填充層混凝土強(qiáng)度填充層混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，作混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查試壓報(bào)告6.5工程質(zhì)量控制內(nèi)容及要點(diǎn)施工前質(zhì)量控制內(nèi)容6.5.1管道安裝用材料、附件、閥門等在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量符合要求方可使用。6.5.2安裝前必須清除管道內(nèi)部污垢和雜物。6.5.3核驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞口的位置，尺寸、垂直度和標(biāo)高。6.5.4按輸送介質(zhì)選擇合適的墊片和接頭填料。6.5.5對(duì)所要安裝的設(shè)備，要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、電機(jī)功率，必須符合設(shè)計(jì)要求，耐壓強(qiáng)度必須保證設(shè)計(jì)的工作壓力；絲扣完好，不得有損壞和破絲，斷絲等缺陷，不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕現(xiàn)象，盤車應(yīng)靈活，無阻滯，卡住現(xiàn)象。6.5.6散熱片在組裝前要認(rèn)真清除表層的雜質(zhì)，除掉毛刺和鐵砂顆粒，銹斑，保持表面的金屬光潔。6.5.7鋼板水箱的鋼板材質(zhì)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，焊條的材質(zhì)必須符合母材的材質(zhì)要求。施工過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容及要點(diǎn)6.5.8下料：按施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖尺寸，規(guī)格進(jìn)行下料，切割后的管子孔徑應(yīng)無縮徑，毛刺，管口規(guī)整，平直，與管子中心線垂直。6.5.9管子的螺紋應(yīng)規(guī)整、無斷絲、缺絲，如有斷、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，鍍鋅管除絲扣處不得破壞鍍鋅層，鍍鋅管連接使用鍍鋅管件。6.5.10鋼管的焊接連接時(shí)，焊縫的位置，坡口及焊縫質(zhì)量的規(guī)定與要求。6.5.10.1管道焊接位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）管道附件及管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。2）管道的對(duì)口焊接距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。6.5.10.2鋼管的焊接連接，可采用氧一乙炔氣焊或電弧焊。一般DN50以下的管子可使用氣焊。大于DN50的管子宜使用電焊，鋼管焊接必須滿足下述條件：1）鋼管坡口及組對(duì)：①、管壁厚度≥3mm必須開坡口，按V形坡口的組對(duì)要求，應(yīng)留有1.5-2mm對(duì)口間隙，以保證焊透。②、氣割坡口應(yīng)除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。③、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口焊接。④、管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚20%，且不超過2mm。⑤、距管端15-20mm范圍內(nèi)的油污，鐵銹等應(yīng)清除干凈。2）焊口的外觀質(zhì)量要求①、管道焊縫加強(qiáng)面的高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：②、外觀檢查如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表進(jìn)行修整缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足，應(yīng)補(bǔ)焊，如過高過寬則修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重焊焊縫表面弧坑，夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折超過規(guī)定的不允許修整注：1、外觀檢查方法：觀察、放大鏡檢查；2、焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm以內(nèi)，每個(gè)焊口超過3處的；管徑在150mm以上，缺陷超過8處的，焊縫應(yīng)鏟掉重焊。③、焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度寬度±1mm咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%6.5.11焊接法蘭連接6.5.11.1法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，用角尺找正法蘭與管子垂直，管端插入法蘭，插入深度為法蘭厚度的1/2。法蘭的內(nèi)外面均需焊接，法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不凸出密封面。法蘭焊后應(yīng)將毛刺及熔渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。6.5.11.2法蘭裝配時(shí)，兩法蘭應(yīng)相互平行，不得將不平行的法蘭強(qiáng)制對(duì)口。墊片一般采用橡膠石棉板。6.5.12鋼管煨彎應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑，熱彎應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍，冷彎不應(yīng)小于管子外徑的4倍，彎管的橢圓率不得大于8%；彎管折皺不平度不得超過3mm；管應(yīng)無裂紋，分層，過燒等缺陷。6.5.13補(bǔ)償器規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足管道熱伸長的補(bǔ)償量，補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸并作好記錄，方形補(bǔ)償器一般取管道補(bǔ)長量的50%。6.5.13.1彎制方形補(bǔ)償器，宜用整根管子彎成，，如需接口，其焊口位置宜設(shè)在垂直臂中間，方形補(bǔ)償器不得用壓制彎組成。6.5.13.2方形補(bǔ)償器安裝在兩個(gè)固定支架的中間，水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度一致，垂直安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)有排氣裝置，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置。6.5.13.3套管試補(bǔ)償器應(yīng)按管道中心線安裝，不得偏斜，其兩側(cè)的管道支架應(yīng)采用導(dǎo)向支架。6.5.13.4套管試補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。套管補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度補(bǔ)償器規(guī)格（mm）1520253240506580100125150拉出長度（mm）20203030404056595959636.5.14支、托、吊架的制作與安裝6.5.14.1支、托、吊架（件）的構(gòu)造、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作件要方整、順直、圓弧均勻、無翹曲、變形和毛刺。6.5.14.2支、托、吊架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，固定支架應(yīng)能固定住管道，不能混淆。6.5.17.3立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層必須安一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)；安裝高度為距地面1.5-1.8m高。6.5.15采暖管道的安裝。6.5.15.1采暖管道套管安裝應(yīng)牢固不松動(dòng)，套管比管徑大二號(hào)，套管與管道之間間隙應(yīng)均勻，以利管道自由地?zé)崦浝淇s。6.5.15.2安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底面應(yīng)與樓板相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。6.5.15.3采暖管道安裝時(shí)應(yīng)有坡度，熱水采暖，熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度為3‰，不得小于2‰，汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于5‰，連接散熱器的支管坡度，當(dāng)支管全長≤500mm，坡度值為5mm，大于500mm為10mm，當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。6.5.15.4干管與立管的連接，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。6.5.15.5管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。1）明裝的管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。2）散熱器立管與支管相交，32mm以下立管應(yīng)煨彎繞過支管。3）水平管道的縱橫方向彎曲及立管的垂直度應(yīng)不超過允許偏差值。6.5.16散熱器的組對(duì)，散熱器按設(shè)計(jì)要求片數(shù)組對(duì)后，安裝前必須作水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定，試驗(yàn)后應(yīng)做好試壓記錄。散熱器試驗(yàn)壓力6.5.17散熱設(shè)備的安裝，各種散熱設(shè)備的安裝尺寸及輻射板安裝坡度和太陽能熱水器朝向偏移角等的安裝必須符合允許偏差值。其檢查方法如下：6.5.17.1檢查內(nèi)表面與墻面的距離：翼型散熱器，測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面中心與墻內(nèi)表面的距離；光面柱型散熱器，測(cè)量散熱器表面與墻內(nèi)表面的距離，鋼串片，扁管和板式散熱器測(cè)量肋片表面與墻內(nèi)表面的距離，考慮安裝上的偏移和粉刷上的誤差，要在每組散熱器上取兩點(diǎn)，并將數(shù)值取平均值。6.5.17.2凡安裝在外墻內(nèi)窗臺(tái)板下的散熱器，散熱器中心要對(duì)準(zhǔn)窗口中心線，凡未安窗框的，應(yīng)以窗口兩邊窗間墻計(jì)算，已安完窗框，以窗框?yàn)闇?zhǔn)。6.5.17.3不論安裝在外墻內(nèi)底部，中部或上部的散熱器，都要檢查散熱器距地面高度，因?yàn)樯崞骶嗟孛孢^高或過低直接影響室內(nèi)溫度梯度。6.5.17.4側(cè)面傾斜度，測(cè)量散熱器任意一個(gè)端面部位。6.5.17.5懸吊在建筑空間的輻射板和板式直管太陽能熱水器距地面高度，均以設(shè)備中心線部位測(cè)量為準(zhǔn)。6.5.17.6太陽能熱水器固定朝向采用分度儀檢查，其左右最大偏移角不大于15°。6.5.18管道的水壓試驗(yàn)6.5.18.1采暖管道水壓試驗(yàn)1）工作壓力≯0.07Mpa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作為水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)低點(diǎn)不能小于0.25Mpa。2）熱水采暖和工作壓力大于0.07Mpa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3Mpa。3）采暖系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)，其系統(tǒng)低點(diǎn)如大于散熱器可能承受的最大試驗(yàn)壓力，則應(yīng)分層作水壓試驗(yàn)。6.5.18.2高溫?zé)崴?10-150℃）采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，工作壓力小于0.43Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力等于工作壓力的2倍；工作壓力為0.43-0.71Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力等于工作壓力的1.3倍，外加0.3Mpa。6.5.18.3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。6.5.18.4試壓時(shí)，使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。并做好試驗(yàn)記錄。6.5.19采暖及熱水系統(tǒng)管道沖洗。6.5.19.1系統(tǒng)試壓合格或熱源已具備時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。6.5.19.2熱水采暖系統(tǒng)的沖洗1）首先檢查全系統(tǒng)的各類閥件的關(guān)啟狀態(tài)，要關(guān)閉系統(tǒng)上的全部閥門，應(yīng)關(guān)緊關(guān)嚴(yán)，并拆下除污器，自動(dòng)排汽閥等。2）水平供水干管及總供水立管的沖洗。先將自來水管接進(jìn)供水水平干管的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道，打開排水口的控制閥，再開啟自來水進(jìn)口控制閥，進(jìn)行反復(fù)沖洗，沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥。3）系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗自來水連通進(jìn)口可不動(dòng)，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上閥門。按此順序分別對(duì)第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗。若為同程式系統(tǒng)，則從最遠(yuǎn)的立支管開始沖洗為好。4）沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈時(shí)，可認(rèn)為合格。全部沖洗后，再以流速1-1.5m/s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20min以上，循環(huán)水色透明為合格。5）全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求連接好。6.5.19.3蒸汽采暖，供熱系統(tǒng)的沖洗1）蒸汽供熱系統(tǒng)的沖洗，采用蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣進(jìn)行。2）沖洗的過程除了將疏水器，回水盒卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)相同。6.6常見質(zhì)量缺陷及控制6.6.1干管坡度不適當(dāng)7.6.1.1現(xiàn)象暖氣干管坡度不均勻或倒坡，導(dǎo)致局部窩風(fēng)、存水，影響水、汽的正常循環(huán)，從而使用管道某些部位溫度驟降，甚至不熱，還會(huì)產(chǎn)生水擊聲響，破壞管道及設(shè)備。6.6.1.2原因分析1）管道安裝時(shí)未調(diào)直好。2）管道安裝后，穿墻處堵洞時(shí)，其標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng)。3）管道的托、吊卡間距不合適，造成管道局部塌腰。7.6.1.3預(yù)防措施1）管道焊接最好采取轉(zhuǎn)動(dòng)焊，整段管道經(jīng)調(diào)直后再焊固定口，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度。2）管道穿墻處堵洞時(shí)，要檢查管道坡度是否合適，并及時(shí)調(diào)整。3）管道托、吊卡的間距符合設(shè)計(jì)要求。6.6.2采暖干管甩口不準(zhǔn)6.6.2.1現(xiàn)象干管的立管甩口距墻尺寸不一致，造成干管與立管的連接支管打斜，立管距墻尺寸也不一致，影響工程質(zhì)量。6.6.2.2原因分析1）測(cè)量管道甩口尺寸時(shí)，使用工具不當(dāng)，例如使用皮卷尺，誤差較大。2）土建施工中，墻軸線允許偏差較大。6.6.2.3預(yù)防措施1）干管的立管甩口尺寸應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺實(shí)測(cè)實(shí)量。2）各工種要共同嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的墻軸線施工統(tǒng)一允許偏差。6.6.3采暖干管的支、托架失效6.6.3.1現(xiàn)象管道的固定支架與活動(dòng)支架不能相應(yīng)地起到固定、滑動(dòng)管道的作用，影響暖氣管道的合理伸縮，導(dǎo)致管道或支、托架損壞。6.6.3.2原因分析1）固定支架沒有按規(guī)定焊裝檔板。2）活動(dòng)支架的U形卡兩頭套絲并擰緊了螺母，使活動(dòng)支架失效。6.6.3.3預(yù)防措施1）固定支架應(yīng)按規(guī)定焊接止動(dòng)板，制止管道不應(yīng)有的滑動(dòng)。2）活動(dòng)支架的U形卡應(yīng)一端套絲，并安裝兩個(gè)螺母；另一端不套絲，插入支架的孔眼中，保證管道自由滑動(dòng)。3）型鋼支架應(yīng)用臺(tái)鉆打孔，不應(yīng)用氣焊切割孔洞，以保證孔洞合適。6.6.4采暖管道堵塞6.6.4.1現(xiàn)象暖氣系統(tǒng)在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影響汽或水流量的合理分配，使供熱工作不能正常和順利進(jìn)行。在寒冷地區(qū)，往往還會(huì)使系統(tǒng)局部受凍損壞。6.6.4.2原因分析1）管道加熱煨彎時(shí)，遺留在管中的砂子未清理干凈。2）用砂輪鋸等機(jī)械斷管時(shí)，管口的飛刺沒有去掉。3）鑄鐵散熱器內(nèi)遺留的砂子清理得不干凈。4）安裝管道時(shí)，管口封堵不及時(shí)或不嚴(yán)密，有雜物進(jìn)入。5）管道氣焊開口方法不當(dāng)，鐵渣掉入管內(nèi)，沒有及時(shí)取出。6）新安裝的暖氣系統(tǒng)沒有按規(guī)定沖洗，大量污物沒有排出。6.6.4.3預(yù)防措施1）管材灌砂煨彎后，必須認(rèn)真清通管膛。2）鋸斷后，管口的飛刺應(yīng)及時(shí)清除干凈。3）鑄鐵散熱器組對(duì)的，應(yīng)注意把遺留的砂子清除干凈。4）安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)用臨時(shí)堵頭把管口堵好。5）使用管材時(shí)，必須做到一敲二看，保證管內(nèi)通暢。6）把管道氣焊開口時(shí)落入管中的鐵渣清除干凈。7）管道全部安裝后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定先沖洗干凈再與外線連接。6.6.5固定支架不牢與補(bǔ)償失靈。6.6.5.1現(xiàn)象固定支架與補(bǔ)償器安裝不牢和失靈。6.6.5.2原因分析1）固定支架安裝位置不正確、不平正、松動(dòng)。2）補(bǔ)償器不做預(yù)拉伸。3）有的誤將間隔墻作為滑動(dòng)支架使用。6.6.5.3預(yù)控措施1）采暖管道的支架構(gòu)造必須符合要求，安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固與管道接觸緊密。對(duì)固定支架的構(gòu)造、制作、安裝及補(bǔ)償器的預(yù)拉伸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2）滑動(dòng)支架要求管道補(bǔ)償器靈活、固定支架牢固，嚴(yán)禁將間隔墻作滑動(dòng)支托架使用。3）補(bǔ)償器（方型、套管）制作與安裝，必須按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的位置、幾何尺寸、數(shù)量進(jìn)行制作和安裝，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。4）活動(dòng)支架的安裝要求：①、務(wù)必按設(shè)計(jì)要求的間距和規(guī)范規(guī)定設(shè)置活動(dòng)支架。②、管道的支架不準(zhǔn)設(shè)在窗口中間。③、管道的支架嚴(yán)禁設(shè)在管道的接口處，其距離應(yīng)>50mm。④、干管上的閥門，集氣罐處，應(yīng)設(shè)支架承托固定，便于維護(hù)管理。⑤、架空干管安裝，應(yīng)采用角鋼制作支架，上扣卡環(huán)，不準(zhǔn)用托鉤承托。5）固定支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①、墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎磚及雜物，并用水將孔洞澆濕，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用1：3水泥砂漿填塞密實(shí)，從而使支架固定牢固。②、在鋼筋混凝土構(gòu)件上安裝支架時(shí)，應(yīng)在澆注混凝土?xí)r預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。③、在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，磚墻必須用膨脹螺栓，混凝土構(gòu)件上可用射釘固定支架。④、柱子抱箍式支架安裝前，應(yīng)清除柱子表面的粉刷層。測(cè)定支架標(biāo)高后，在柱子上彈出水平線，支架即可按線安裝。⑤、在木梁上安裝吊卡時(shí)，不準(zhǔn)在木梁上打孔洞或鉆孔，應(yīng)用扁鋼箍住木梁，在扁鋼端部借助穿孔螺栓懸掛吊卡。6.6.6散熱器安裝不規(guī)整、滲漏。6.6.6.1現(xiàn)象支承件埋設(shè)不規(guī)整，不牢固、松動(dòng)、位移性差，而導(dǎo)致滲漏，組對(duì)密封性差。6.6.6.2原因分析1）托鉤、固定卡子位置不當(dāng)，散熱器缺翼過多。2）托鉤或固定支架的強(qiáng)度低，埋設(shè)不牢固，散熱器與托鉤接觸不實(shí)使散熱器安裝不牢。3）散熱器組對(duì)應(yīng)采用襯墊受熱（力）后產(chǎn)生變形使散熱器密封性差，釀成散熱器滲漏。6.6.6.3預(yù)控措施1）安設(shè)托鉤和固定卡時(shí)應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)高，定位準(zhǔn)確。2）選擇合格的散熱器。3）片式散熱器使用的襯墊，一定要與輸送介質(zhì)相適應(yīng)。4）片式散熱器組對(duì)時(shí)，切勿擠壓過度，使襯墊失去彈性，影響密封效果。5）支架（托鉤）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并埋設(shè)牢固。6.6.7散熱器不熱或冷熱不均6.6.7.1釀成原因1）由于管道和散熱器內(nèi)有雜物，沒有排出，影響熱介質(zhì)流量的合理分配。2）管道或散熱器產(chǎn)生倒坡存有空氣，而未排出，致使散熱器不熱。6.6.7.2預(yù)防措施1）嚴(yán)禁倒坡2）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制散熱片和管道內(nèi)潔凈，并應(yīng)認(rèn)真檢查管口，清除管內(nèi)污物。3）斷管時(shí)，要注意清理管內(nèi)的飛刺，殘?jiān)囁畷r(shí)，注意從排污口排出污物。4）閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。6.6.8質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)6.6.8.1對(duì)于預(yù)留孔洞和預(yù)埋管件，安裝人員應(yīng)與土建施工人員協(xié)商，明確各自的責(zé)任，以免遺漏和錯(cuò)誤，預(yù)埋后要進(jìn)一步核對(duì)。6.6.8.2埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行辦理合格手續(xù)后方能隱蔽。6.6.8.3施工中斷安裝，須將留下管口做臨時(shí)封堵。6.6.8.4采暖及熱水管道穿樓板和隔墻時(shí)，應(yīng)加鋼套管。6.6.8.5施工中水平管道的坡度要滿足設(shè)計(jì)要求，保證管道平直度，支架和吊架的高度要準(zhǔn)確。防止管子塌腰拱背。6.6.8.6各種類型的散熱器、輻射板、暖風(fēng)機(jī)等在安裝之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能安裝。6.6.8.7散熱器上不得漏裝放氣閥。6.6.8.8散熱器密封墊應(yīng)采用1.5-2mm厚石棉橡膠板制做，并在油中浸透晾干，密封墊與暖氣片接口應(yīng)涂白鉛油。6.6.8.9散熱器支管穿墻時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。7.6.8.10疏水器安裝時(shí)，應(yīng)與水平回水管相垂直，其介質(zhì)流向應(yīng)與閥體標(biāo)志一致。6.6.8.11輸送高、低溫液體的泵、啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)冷。6.6.8.12室內(nèi)煤氣管道與其他室內(nèi)管道與建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若達(dá)不到規(guī)定距離的，應(yīng)做防護(hù)或絕緣處理。6.6.8.13管道固定應(yīng)采用管卡，不得采用鉤釘，管卡間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6.6.8.14管道與灶具的接口一般無法試壓檢查，只有通氣后方能檢驗(yàn)是否漏氣。因而需特別注意安裝質(zhì)量，以防通氣后發(fā)生事故。6.6.8.15煤氣管路及設(shè)備安裝完工后，除監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可外，還須報(bào)當(dāng)?shù)厝細(xì)獠块T檢查驗(yàn)收合格，方能使用。7、供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝7.1一般規(guī)定7.1.1根據(jù)目前鍋爐市場(chǎng)整裝鍋爐的爐型，噸位和額定工作壓力等技術(shù)條件的變化及城市供暖向集中供熱發(fā)展的趨勢(shì)，以及絕大多數(shù)建筑施工企業(yè)鍋爐安裝隊(duì)伍所具有的施工資質(zhì)等級(jí)的情況，將適用范圍規(guī)定為“鍋爐額定工作壓力不大于1.25Mpa，熱水溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備的安裝”。同時(shí)也適用于燃油和燃?xì)獾墓┡凸?K整裝鍋爐及輔助設(shè)備的安裝。屬于現(xiàn)場(chǎng)組裝的鍋爐（包括散裝鍋爐和組裝鍋爐）的安裝應(yīng)暫按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ27-96規(guī)定執(zhí)行。7.1.2供熱鍋爐安裝工程不僅應(yīng)執(zhí)行建筑施工質(zhì)量和驗(yàn)收的規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)執(zhí)行國家環(huán)保、消防及安全監(jiān)督等部門的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證鍋爐安全運(yùn)行和使用功能。7.1.3管道、設(shè)備和容器的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.1.4保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時(shí)，其間距一般為250mm。

7.2鍋爐安裝項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目1鍋爐基礎(chǔ)鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄2燃油、燃?xì)饧胺浅袎哄仩t安裝非承壓鍋爐，燃?xì)忮仩t與燃油鍋爐的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書檢查3排污管和排污閥安裝鍋爐排污管及排污閥不得采用螺紋連接觀察檢查4鍋爐和省煤器的水壓試驗(yàn)水壓試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄5鍋爐烘爐和試運(yùn)行鍋爐的烘爐和試運(yùn)行必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查烘爐及試運(yùn)行記錄6機(jī)械爐排冷態(tài)試運(yùn)行機(jī)械爐排安裝完畢在烘爐前必須進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過程7本體、管道焊接鍋爐本體管道焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范規(guī)定焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量觀察和檢查無損探傷檢測(cè)報(bào)告一般項(xiàng)目1鍋爐煮爐煮爐時(shí)間一般為2-3d，煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑打開鍋筒和集箱檢查孔檢查2鍋爐、爐排、省煤器支架安裝允許偏差鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度，組裝鏈條爐排，往復(fù)爐排安裝的允許偏差必須符合施工規(guī)范規(guī)定經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、拉線和尺量3鑄鐵省煤肋片破損數(shù)鑄鐵省煤器肋片破損數(shù)不大于總片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不大于總根數(shù)的10%觀察檢查4鍋爐本體安裝坡度鍋爐本體安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并坡向排污閥用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查5鍋爐爐底風(fēng)室鍋爐爐底風(fēng)管必須封、堵嚴(yán)密觀察檢查6省煤器出入口管道及閥門省煤器出入口的管道及閥門安裝應(yīng)符合鍋爐圖紙要求對(duì)照設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙檢查7電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求運(yùn)行時(shí)觀察檢查

7.3輔助設(shè)備及管道安裝項(xiàng)目類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目1設(shè)備基礎(chǔ)輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過60℃，滾動(dòng)軸承測(cè)試最高不得超過80℃，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速<1000γ/min，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1000-1450γ/min時(shí)軸承徑向單振幅不應(yīng)超過0.08mm用溫度計(jì)、測(cè)振儀表檢查3分汽缸、分水器、集水器水壓試驗(yàn)分汽缸、分水器、集水器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)壓力下觀察10min內(nèi)無壓降無滲漏4敞口箱、罐的滿水試驗(yàn)和密閉箱、罐的水壓試驗(yàn)敞口箱罐的滿水試驗(yàn)和密閉箱，罐的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定檢查滿水和試壓記錄5地下直埋油罐氣密性試驗(yàn)地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄6各種設(shè)備操作通道各種設(shè)備的主要通道的凈距與輔助操作通道凈