DB11T 2140-2023 聚乙烯管道熱熔對接接頭微波檢測質量控制要求　

DB11北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布 聚乙烯管道熱熔對接接頭微波檢測質量控制要求材料內部缺陷處的介電特征值，以此識別被檢部件中缺陷的無損由于聚乙烯管道熱熔對接接頭焊縫熔接界面未形成聚乙烯高分子長鏈而導致熱熔對接接頭強度不對接接頭微波檢測專業(yè)技術培訓及認可，并能獨立進4.3.2冷焊缺陷試樣的制作可通過改變主要焊接工藝參數(shù)來4.3.3異物缺陷試樣的制作可通過在管道4.4.2聚乙烯管道熱熔對接接頭的微波檢測環(huán)境溫度宜在-5℃~40℃范圍內。5.2.1.1在制聚乙烯管道熱熔對接5.2.2.1檢測前應對被檢聚乙烯管表面進行清潔，確保檢測部卷邊切除及檢驗，檢驗后的聚乙烯管道熱熔對接接頭處理a)對于外卷邊檢驗合格的聚乙烯管道熱熔對接接頭，應使用專業(yè)工具修整熱熔對接接頭表面殘b)對于外卷邊檢驗不合格的聚乙烯管道熱熔對接接頭，則直接判定為質量不合格且后續(xù)無需進5.3.1.2外卷邊缺失的在役聚乙烯管道熱熔對接接頭，應使用5.3.1.3針對外卷邊完好的在制及在役聚乙烯管道熱熔對接接44圖1卷邊檢驗流程5.3.2檢測方向與范圍5.3.2.1應對聚乙烯管道熱熔對接接頭進行全周向檢測，周向檢測長度需大于被檢聚乙烯管道熱熔對接接頭的周向長度且應有一定的重疊部分，重疊部分的長度至少為接頭周長的2%5.3.2.2聚乙烯管道熱熔對接接頭的軸向檢測區(qū)域應包含一定的母材區(qū)域，軸向檢測長度應滿足如下a)對于厚度小于50mm的管道，軸向檢測長度應至少為150mm或焊縫兩側各2倍壁厚，兩者以較大者為準；b)對于厚度大于或等于50mm的管道，軸向檢測長度應至少為焊縫兩側各2倍壁厚，但總長不應5.3.2.3對于無法滿足全周向檢測的接頭，可根據(jù)需要或需求將被檢區(qū)域劃分為幾個小面積區(qū)域進行檢測，此類劃分應清楚明確，且需在檢測報告中進行記錄。5.3.3微波傳感器安裝5.3.3.1將聚乙烯專用微波傳感器安裝至微波傳感器底座中，調節(jié)底座的軸向及周向角度，以使微波傳感器與管道軸向及周向均垂直。5.3.3.2對于管體表面無法達到平整的情況，微波傳感器的軸向偏差角(a)和周向偏差角(β)均應在5°以內，參見圖2。5圖2微波傳感器軸向偏差角(a)及周向偏差角(β)示意圖5.3.4系統(tǒng)設置5.3.4.2調整微波傳感器的提離高度，使實時信號幅值在儀器的幅值范圍內。5.3.4.3系統(tǒng)增益值應達到總幅值的80%以上，零偏值應小于總幅值的20%5.3.4.4將安裝好的微波傳感器移動至選定的起始位置，并將該位置設置為“起點”。5.3.5檢測5.3.5.1微波檢測的工作方式為穿透法。5.3.5.2檢測時應保證周向檢測速度不大于1mm/s,軸向檢測速度不大于85mm/s。5.3.5.3檢測過程中應觀察實時信號，如發(fā)現(xiàn)信號下降幅值超過20%,則應中止檢測，并調整系統(tǒng)設5.4檢測數(shù)據(jù)分析與評價5.4.1.1分析數(shù)據(jù)之前應對所采集的數(shù)據(jù)進行評估以確定其有效性，數(shù)據(jù)應滿足但不限于以下要求：a)數(shù)據(jù)采集應基于5.3.4中系統(tǒng)設置的增益值及零偏值；b)采集的數(shù)據(jù)與5.3.2中要求的檢測范圍應一致；c)數(shù)據(jù)丟失量不應超過整個掃查數(shù)據(jù)量的2%。5.4.1.2若數(shù)據(jù)不滿足5.4.1.1要求，應重新進行檢測。采用微波檢測技術檢測聚乙烯管道熱熔對接接頭會形成包含母材與焊縫介電特征值的二維圖譜，圖譜中管道周向檢測長度應用X表示，軸向檢測長度應用Y表示，如圖3所示。6介電特征值(G)A-韌性熱熔焊縫B-非韌性熱熔焊縫圖4聚乙烯管道熱熔焊縫類型圖譜示例根據(jù)韌性熱熔焊縫在管道周向上的連續(xù)長度比例及非韌性熱熔焊縫在管道周向上的累計長度比例對聚乙烯管道熱熔對接接頭質量進行等級劃分，韌性熱熔焊縫連續(xù)長度比例計算方式見公式(1)X—管道周向檢測長度（含疊加X—管道周向檢測長度（含疊加ⅠⅡⅢ6.1.1應確保檢測過程中技術活動記錄信息的完整性、充分性和可追溯性，電6.1.2采用計算機或自動設備對檢測數(shù)據(jù)進行采集、處理時，對于人工錄入數(shù)6.2.1聚乙烯管道熱熔對接接頭微波檢測報告應包括但不限于以下內容（報告樣式參見附錄Be)接頭信息：管材/管件型號及廠家、規(guī)格及標準尺寸比、檢測部位表面狀f)檢測數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)文件名稱、缺陷類型、位6.2.3