2024年二級(jí)建造師機(jī)電-思維導(dǎo)圖

高分子材料常見非金屬材料非金屬風(fēng)管所，通常分屬、貴金有金屬和構(gòu)金料性能兩類高分子材料常見非金屬材料非金屬風(fēng)管所，通常分屬、貴金有金屬和構(gòu)金料性能兩類金屬材料的分類及應(yīng)用錳、鉻以外的所有金屬及其合金，通常分為錳、鉻以外的所有金屬及其合金，通常分為通用塑料：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)工程塑料：聚酰胺(尼龍，PA)、聚碳酸酯(聚碳，PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(主要是PBT)及聚苯醚(PPO特種塑料：聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI)、聚砜(PSF)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP)橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠等非金屬材料的分類及應(yīng)用膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、丁腈橡膠等非金屬材料的分類及應(yīng)用珠巖類、離心玻璃棉類、超細(xì)玻璃棉類、微范圍中壓以下低、中壓及潮濕環(huán)境低、中壓及潮濕環(huán)境酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)潔凈及潮濕環(huán)境煙系統(tǒng)潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)母線槽絕緣材料裸導(dǎo)線導(dǎo)電氣材料的分類及應(yīng)用按其絕緣層材質(zhì)，分為聚氯乙烯、聚乙烯和橡膠阻燃型儀表電纜具有防干擾性能高母線之間接頭用銅片軟接過渡，接頭之間體積過大；不能垂直安裝空氣型缺點(diǎn)散熱效果、防潮性能較差、產(chǎn)生較大噪聲按絕緣方式體積小、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電，可用于樹干式供電系統(tǒng)；在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用緊密型優(yōu)點(diǎn)銅絞線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線母線槽絕緣材料裸導(dǎo)線導(dǎo)電氣材料的分類及應(yīng)用按其絕緣層材質(zhì)，分為聚氯乙烯、聚乙烯和橡膠阻燃型儀表電纜具有防干擾性能高母線之間接頭用銅片軟接過渡，接頭之間體積過大；不能垂直安裝空氣型缺點(diǎn)散熱效果、防潮性能較差、產(chǎn)生較大噪聲按絕緣方式體積小、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電，可用于樹干式供電系統(tǒng)；在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用緊密型優(yōu)點(diǎn)線型線型線有銅母線、鋁母線和扁鋼等線型線無鹵低煙的聚烯烴材料，無鹵低煙的聚烯烴材料，潮解的結(jié)果是絕緣層的體積電阻系數(shù)大幅下降?；鹧鏈囟?50-1000℃時(shí)，能持續(xù)供電90min火焰溫度950-1000℃時(shí)，能持續(xù)供電90min火焰溫度750-800℃時(shí)，能持續(xù)供電時(shí)間90min由銅芯、銅護(hù)套、氧化鎂絕緣材料加工而成等類型電纜A類不能當(dāng)作耐高溫電纜使用B類氧化鎂電B類氧化鎂電纜分支電纜可替代YJV型電力電纜，適用于室內(nèi)、隧道、電纜溝等場(chǎng)所的敷設(shè)，不能承受機(jī)械外力;非嵌裝可替代YJV型電力電纜，適用于室內(nèi)、隧道、電纜溝等場(chǎng)所的敷設(shè)，不能承受機(jī)械外力;非嵌裝鋁合金鋁合金電纜嵌裝鋁合金用于電氣控制系統(tǒng)和配電裝置的二次系統(tǒng)二次電路的電流較小，因此芯線截面通常在10二次電路的電流較小，因此芯線截面通常在10mm2以下，線芯多采用銅導(dǎo)體，其線芯組合有同心式和對(duì)絞式解決大跨度安裝無法支撐吊裝的問題；相對(duì)于緊密解決大跨度安裝無法支撐吊裝的問題；相對(duì)于緊密型母線槽：其防潮和散熱功能有明顯提高；減少了磁振蕩噪聲。雜散電流及感抗大；導(dǎo)電排截面大普通型外殼耐高溫≥1100℃防火材料，隔熱層耐高溫≥300℃絕熱材料耐火時(shí)間有60min、90耐火時(shí)間有60min、90min、120min、180min，滿負(fù)荷運(yùn)行可達(dá)8h以上。耐火型耐火母線槽除應(yīng)通過CCC耐火母線槽除應(yīng)通過CCC認(rèn)證外，還應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告選用消防噴淋區(qū)域應(yīng)選用防護(hù)等級(jí)為IP54或IP66的母線槽。氣體空氣、氮?dú)?、二氧化硫和六氟化?SF6)等物理狀態(tài)變壓器油、斷路器油、電容器油、電纜油等物理狀態(tài)變壓器油、斷路器油、電容器油、電纜油等云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黃等，主要用云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黃等，主要用作電機(jī)和電器絕緣、開關(guān)的底板和絕緣子等。有礦物油、蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、蠶有礦物油、蟲膠、樹脂、橡膠、棉紗、紙、麻、蠶絲和人造絲等，大多用于制造絕緣漆、繞組和導(dǎo)線的被覆絕緣物等有機(jī)流量(又稱為風(fēng)量)、全風(fēng)壓、動(dòng)壓、靜轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速等縮機(jī)通用設(shè)備的類型和性能壓縮機(jī)、排氣壓設(shè)備、塔設(shè)等碎設(shè)備、混合制冷設(shè)備、輸送型設(shè)備等焦化機(jī)械設(shè)備、燒結(jié)機(jī)械設(shè)備、煉鋼機(jī)械設(shè)備、軋制機(jī)械設(shè)備、冶金流量(又稱為風(fēng)量)、全風(fēng)壓、動(dòng)壓、靜轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速等縮機(jī)通用設(shè)備的類型和性能壓縮機(jī)、排氣壓設(shè)備、塔設(shè)等碎設(shè)備、混合制冷設(shè)備、輸送型設(shè)備等焦化機(jī)械設(shè)備、燒結(jié)機(jī)械設(shè)備、煉鋼機(jī)械設(shè)備、軋制機(jī)械設(shè)備、冶金、氣動(dòng))設(shè)備、冶金電氣設(shè)備、環(huán)保理和結(jié)構(gòu)形式葉輪式泵泵 泵按照吸入方式單吸泵、雙吸泵單級(jí)泵和多級(jí)泵流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速等速度式和容積式機(jī)機(jī)風(fēng)機(jī)、風(fēng)力發(fā)電設(shè)電設(shè)備等專用設(shè)備的類型和性能產(chǎn)設(shè)備、陶瓷生產(chǎn)設(shè)備、耐產(chǎn)設(shè)備、陶瓷生產(chǎn)設(shè)備、耐筑材料設(shè)備、無機(jī)非金屬材料電氣設(shè)備的類型和性能機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)性的特點(diǎn)油浸式、干式、充氣式電氣設(shè)備的類型和性能機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)性的特點(diǎn)油浸式、干式、充氣式機(jī)中機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、價(jià)格較貴靠、維護(hù)等機(jī)性率因率因必須向電網(wǎng)率，對(duì)電網(wǎng)測(cè)變壓器壓、額定電流、空載壓、額定電流、空載短路損耗、短路阻VV電壓1500V以系、電磁系、電動(dòng)系、電磁系、電動(dòng)鋼尺，根據(jù)兩施標(biāo)高基準(zhǔn)測(cè)記錄等水準(zhǔn)測(cè)量法(常用)、電磁波測(cè)距鋼尺，根據(jù)兩施標(biāo)高基準(zhǔn)測(cè)記錄等水準(zhǔn)測(cè)量法(常用)、電磁波測(cè)距原則由整體到局部，先控制后細(xì)部靈魂核、資料檢核、計(jì)算檢核、放樣檢核和核、資料檢核、計(jì)算檢核、放樣檢核和利用水準(zhǔn)儀提供的水平視高差法定定高差量等級(jí)劃分依次為二、量等級(jí)劃分埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)石求后進(jìn)行，重測(cè)(較差均不超過限值時(shí))，應(yīng)取3精度控制常見的工程測(cè)量精度控制常見的工程測(cè)量a用同一臺(tái)設(shè)量量c行復(fù)差≤5mmd度的向中心線e臨量出4~6mm施設(shè)洗基礎(chǔ)焊在基，按建筑物的定位軸量便于連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能共用一條縱向基準(zhǔn)線和一個(gè)預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用組成器，廣泛用工放樣等測(cè)S于建筑工程測(cè)量控制設(shè)及廠房、大型設(shè)備測(cè)量成形和施工放平角和豎直角建(構(gòu))筑物建立平面及廠房(車間)柱安裝垂直數(shù)字顯示距離面控制網(wǎng)水平距離的測(cè)量制網(wǎng)的測(cè)設(shè)、建筑安裝過程測(cè)量等全球定位系統(tǒng)(GPS)非常規(guī)起重機(jī)起重機(jī)械的分類吊具的分類起重機(jī)械的使用輕小型起重設(shè)千斤頂重滑車手拉葫蘆非常規(guī)起重機(jī)起重機(jī)械的分類吊具的分類起重機(jī)械的使用輕小型起重設(shè)千斤頂重滑車手拉葫蘆重葫蘆、卷揚(yáng)橋架型起重機(jī)、臂架型起重機(jī)、纜索型起重機(jī)統(tǒng)統(tǒng)機(jī)應(yīng)為30°機(jī)重機(jī)械的連接方式分為可分吊具和固定吊具方式分為夾持類、吊掛類、托叉類、吸附種類的組合起重機(jī)械與索吊具的分類及選用要求板或鋼板，以加大承壓面積起重機(jī)械與索吊具的分類及選用要求以薄木板、鋁板等險(xiǎn)墊塊，隨著工件的升降塊的高度。當(dāng)頂出至紅色警止頂升操作同步，每臺(tái)千斤頂所承荷載起滑車組動(dòng)、定(靜)滑車的最小距離不得小于1.5m；跑繩進(jìn)入滑輪的偏角不宜大于5°起順穿、花穿和雙跑頭順穿個(gè)時(shí)，跑個(gè)時(shí)，跑方式繞方法選擇、額定速度和容繩量。在在牽引繩上應(yīng)裝設(shè)測(cè)力計(jì)離必須大于桅桿的長(zhǎng)度卷卷倍絲繩不少于4圈。按其使用負(fù)荷進(jìn)行預(yù)拉不應(yīng)超過其額定70%兩吊鉤受力在一條軸線上傾斜狀態(tài)使用時(shí)，施一致起重機(jī)選用的基本參數(shù)起重機(jī)械的使用要求最大起重高度 (1.1)，k2-不均衡載荷系數(shù) (1.1-1.25)，起重機(jī)選用的基本參數(shù)起重機(jī)械的使用要求最大起重高度 (1.1)，k2-不均衡載荷系數(shù) (1.1-1.25)，Q-吊裝載荷于計(jì)算載荷，宜選用近的起重合理，通超過額定Hm機(jī)吊臂高度(m)；H1-設(shè)備高度(m)；H2-索具高度(包括梁、卸扣等高度)(m)；H備吊裝到位后栓高的高度(m)；H礎(chǔ)和地腳螺栓高度(m)。=被吊設(shè)備 (包括加固、吊耳等)+吊索(繩扣)重量+吊鉤滑輪組重量+臂架起重機(jī)械與索吊具的分類及選用要求HmHH2+H3+H4流動(dòng)式起重機(jī)的選用要求桅桿起重機(jī)的使用要求吊索具的使用要求長(zhǎng)度的、構(gòu)件的高度確定螺距逐次交叉進(jìn)行重、出廠編號(hào)、出)、裝箱單(需要時(shí))扣≥5；捆綁吊籃≥14流動(dòng)式起重機(jī)的選用要求桅桿起重機(jī)的使用要求吊索具的使用要求長(zhǎng)度的、構(gòu)件的高度確定螺距逐次交叉進(jìn)行重、出廠編號(hào)、出)、裝箱單(需要時(shí))扣≥5；捆綁吊籃≥14kmh公路路°，會(huì)破壞高度和工作范圍圖；各種工況下起進(jìn)行吊裝作業(yè)力測(cè)試制造圖、使制造圖、使驗(yàn)報(bào)告；安起重機(jī)械與索吊具的分類及選用要求出且無法修復(fù)；繩股出且無法修復(fù)；繩股且無法修復(fù);鋼絲繩鋼絲擠出、單層股鋼扭結(jié)等缺陷;無標(biāo)牌求做吊耳檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)求做吊耳檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)后應(yīng)對(duì)吊耳外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，必要時(shí)測(cè)與設(shè)備連接的焊接部位應(yīng)做表要對(duì)吊耳焊接位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)選用，不得超載使用，無標(biāo)記的卸扣檢查，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋應(yīng)報(bào)廢承受縱向拉力差不超過橋式起重機(jī)吊裝、汽車起重機(jī)吊裝、直升機(jī)吊裝、桅桿系統(tǒng)裝、液壓提升、利用構(gòu)筑物吊等裝宜從中間裝宜從中間橫墻后最后隔吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求段結(jié)構(gòu)自重和各種施工載荷，并乘以動(dòng)力系數(shù)1.1。履起重，系數(shù)取1.3度的1/3工業(yè)設(shè)備和管件吊裝吊裝穩(wěn)定性吊裝穩(wěn)定性定、機(jī)械故腿并用道固，確保械檢查；起超過分配不均;多吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求行加固加強(qiáng)對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面，提高剛度繩的設(shè)置宜為6~8根、傾斜吊繩的設(shè)置宜為6~8根、傾斜吊2根大夾角不得超過置應(yīng)按吊裝專項(xiàng)施工方案的規(guī)定計(jì)算校核2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等分層夯實(shí)或壓實(shí)，回填的高度應(yīng)高于基坑周圍地分層夯實(shí)或壓實(shí)，回填的高度應(yīng)高于基坑周圍地mm不得浸水。地錨設(shè)置完成后應(yīng)做好隱蔽工程記錄應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉緊桅桿使桅桿組裝的直線度應(yīng)小于其長(zhǎng)度的1/1000且總偏差不應(yīng)超過20mm裝設(shè)備時(shí)，其傾斜度不得超過15°裝設(shè)備時(shí)，其傾斜度不得超過15°衡監(jiān)測(cè)核吊裝方案的主要內(nèi)容吊裝方案實(shí)施實(shí)施要點(diǎn)劃分范圍吊裝方案的主要內(nèi)容吊裝方案實(shí)施實(shí)施要點(diǎn)劃分范圍、制造單位名重量、吊裝總吊裝方案的編制與實(shí)施10kN及以上的吊裝方案的編制與實(shí)施(2)采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。100kN及以上的m上，或搭設(shè)基礎(chǔ)m上的起重機(jī)械安術(shù)人員編方案。施工總承包，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審?？偙O(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章模的危大工程，施工單位應(yīng)組織對(duì)專項(xiàng)施工方案本工程無利害關(guān)系的專家人數(shù)不得少于5名。專家論方案應(yīng)當(dāng)通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查常用焊接設(shè)備應(yīng)用焊接小車和機(jī)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)、焊絲埋弧焊設(shè)備矯正壓緊機(jī)構(gòu)、焊接電源、控制系統(tǒng)等電源(包括其控制系統(tǒng))、)、焊槍(鉗)等部分組成類多，除低常用焊接設(shè)備應(yīng)用焊接小車和機(jī)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)、焊絲埋弧焊設(shè)備矯正壓緊機(jī)構(gòu)、焊接電源、控制系統(tǒng)等電源(包括其控制系統(tǒng))、)、焊槍(鉗)等部分組成類多，除低屬材料(如均可以采用鎢焊機(jī)進(jìn)行焊接夾鉗等保護(hù)焊設(shè)備接電纜線保護(hù)焊設(shè)備CO設(shè)備CO設(shè)備焊接設(shè)備和焊接材料的分類及選用適用一定厚度范圍(0.5~4適用一定厚度范圍(0.5~4mm)置CO機(jī)合金鋼，也適用CO機(jī)焊接方法焊接工藝焊接方法焊接工藝性好保護(hù)焊工乎可以焊保護(hù)焊CO操作簡(jiǎn)CO接難度分為CD難)厚、鋼厚、鋼、鋼焊接方法和焊接工藝化學(xué)結(jié)合力很強(qiáng)采用GTAW焊mm設(shè)于10MPa或設(shè)計(jì)溫度焊接方法和焊接工藝化學(xué)結(jié)合力很強(qiáng)選擇焊接方法包括:CAWGTAW接儲(chǔ)罐常用焊接SMAWGMAWSAW、EGW熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母 HIC前預(yù)熱和焊后熱的產(chǎn)生用于壓力容器時(shí)，最低管道焊接接頭母材厚度大mm，最低預(yù)熱溫度80"C母材厚mm最低預(yù)熱溫度10℃焊接工藝評(píng)定焊接工藝焊接工藝評(píng)定焊接工藝定作，受受壓元熔入永面堆焊必評(píng)焊接方法和焊接工藝生產(chǎn)開細(xì)的焊接方法和焊接工藝鋁及鋁合金、鐵及及鋯合金必須在工焊接工藝用的鋼、焊接方、焊接位理等各種組合，應(yīng)及安裝前HBW焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試析試驗(yàn)(化學(xué)成分分析、不銹含量測(cè)試)、透檢測(cè)、磁粉檢施焊過程檢驗(yàn)定位焊縫、多層(道)焊、后熱:裂紋、未面氣孔、外露夾形容器截面上最之差、焊接接頭向)射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)括:氣密性試、鹵素檢漏試害流體以及可在試驗(yàn)后可不進(jìn)驗(yàn)合格宜采用空氣;壓力;可結(jié)合合格后，按規(guī)h接儲(chǔ)罐罐底用真空箱法進(jìn)試驗(yàn)負(fù)壓值不連接方法施工技術(shù)要點(diǎn)連接方法施工技術(shù)要點(diǎn)mm鍍鋅鋼管銅管宜于明裝管道,主干管連接閥門、水，多用于暗裝管道和直徑較溝槽連接(卡箍連接)給水、雨水或等于100mm的復(fù)合管，也可用mm溝槽連接(卡箍連接)建筑給水排水與供暖管道施工建筑給水排水與供暖管道施工技術(shù)(pvc-u)料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、場(chǎng)程必須采用與管材查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)公稱壓力的1.1倍應(yīng)對(duì)其單位散熱量、金屬熱，同廠家同材質(zhì)復(fù)驗(yàn)次等于5m每層必須設(shè)置不少于1于5m每層設(shè)置不少于2個(gè)，管高度距地面為1.5~1.8m支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架間之間襯墊塑料或橡膠管道安裝施工技術(shù)要點(diǎn)道防腐絕熱管道安裝施工技術(shù)要點(diǎn)道防腐絕熱后支管、先上部后下部、先里后外道。的管道等在安裝結(jié)束隱蔽之前，應(yīng)進(jìn)行隱記錄縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)接，在通過結(jié)構(gòu)縫處做成方形補(bǔ)償器或盡量利用自然補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長(zhǎng)則熱水供暖管道和汽、水同向流動(dòng)的，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰建筑給水排水與供暖管道施工技術(shù)熱水供暖管道和汽、水逆向流動(dòng)建筑給水排水與供暖管道施工技術(shù)度應(yīng)為1%設(shè)。當(dāng)，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石大于4mmm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置成厚度≥20mm、寬度≥30mm的阻水圈分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩圈或長(zhǎng)度≥500mm的防火套管與風(fēng)道或煙道連接mm最大積雪厚度m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m門應(yīng)有長(zhǎng)度不小于8倍水表接、保冷、加熱保護(hù)三種類型的環(huán)向接縫必須上搭下裝技術(shù)建筑給水排水與供暖設(shè)備安蒸汽、熱水供暖頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa供暖系統(tǒng)高溫?zé)崴┡罡唿c(diǎn)工作壓力加0.4MPa塑料管及鋁塑復(fù)合管最高點(diǎn)工作壓力加0.2MPa，同時(shí)在系統(tǒng)最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa壓力試驗(yàn)鋼管及復(fù)合管10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后不滲不漏檢驗(yàn)方法塑料管1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa.管道系統(tǒng)試驗(yàn)然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.0裝技術(shù)建筑給水排水與供暖設(shè)備安蒸汽、熱水供暖頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa供暖系統(tǒng)高溫?zé)崴┡罡唿c(diǎn)工作壓力加0.4MPa塑料管及鋁塑復(fù)合管最高點(diǎn)工作壓力加0.2MPa，同時(shí)在系統(tǒng)最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa壓力試驗(yàn)鋼管及復(fù)合管10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后不滲不漏檢驗(yàn)方法塑料管1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa.管道系統(tǒng)試驗(yàn)然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形成書面的驗(yàn)收記錄安裝前準(zhǔn)備水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位須符合要安裝前準(zhǔn)備鍋爐基礎(chǔ)放線，應(yīng)符合規(guī)定：縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直;相應(yīng)兩立柱定位中心線的間距允許偏差應(yīng)為±2mm;各組對(duì)稱四根立柱定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm整體安裝泵的安裝水平縱向安裝偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝偏差不應(yīng)大于整體安裝泵的安裝水平解體安裝設(shè)備安裝偏差均不應(yīng)大于0.05/解體安裝設(shè)備安裝對(duì)應(yīng)平直緊密。散熱器背面與裝飾后的墻對(duì)應(yīng)平直緊密。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置坡度并坡向排污閥散熱器試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa;試驗(yàn)時(shí)間為2~3min,壓力不降且不滲不漏器具/設(shè)備試驗(yàn)器具/設(shè)備試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa滿水試驗(yàn)，靜置24滿水試驗(yàn)，靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏；以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下10min應(yīng)壓力不降、不滲不漏給水管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6給水管道系統(tǒng)建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測(cè)當(dāng)立管高度大于250m當(dāng)立管高度大于250m時(shí)，應(yīng)對(duì)下部250m高度管段進(jìn)行灌試驗(yàn)，其余通水試驗(yàn)。觀察1h灌水試驗(yàn)試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m,時(shí)間不少于30min,逐段觀察，無滲漏通球試驗(yàn)通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%變配電相配電線路施工技術(shù)V量，絕緣電阻值不得小于20MΩmm母線槽的水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)≥1個(gè)支架(室內(nèi)支吊架間距mm彈簧支架，P168)距拐彎0.4~0.6mN/m母線槽應(yīng)進(jìn)行抗震設(shè)防，設(shè)置抗震支架金屬外殼應(yīng)與外部保護(hù)導(dǎo)體完成連接，母于0.5MΩ變配電相配電線路施工技術(shù)V量，絕緣電阻值不得小于20MΩmm母線槽的水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)≥1個(gè)支架(室內(nèi)支吊架間距mm彈簧支架，P168)距拐彎0.4~0.6mN/m母線槽應(yīng)進(jìn)行抗震設(shè)防，設(shè)置抗震支架金屬外殼應(yīng)與外部保護(hù)導(dǎo)體完成連接，母于0.5MΩ式變壓器緊固件及防松零件齊全，緊固件及防松零件抽查5%大大mm應(yīng)大于5mm的接地應(yīng)選用截面積不小的接地應(yīng)選用截面積不小mm線連接于1.5mm2控制柜)安裝柜內(nèi)接線線路的線間和線對(duì)地間絕路不應(yīng)小于0.5MΩ，二線路的線間和線對(duì)地間絕路不應(yīng)小于0.5MΩ，二MΩm接線搭接的接觸面之間先用擦拭酒精清理，再緊固連接螺栓，連接螺栓擰緊后露出m，不應(yīng)少于2處與保護(hù)接地導(dǎo)體可靠連接;m，不應(yīng)少于2處與保護(hù)接地導(dǎo)體可靠連接;m每隔20~30m應(yīng)增加一個(gè)連接盒之間的連接處應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)盤、槽盒之間的連接處可不跨接保護(hù)聯(lián)架、托盤和槽盒長(zhǎng)度超過30m,鋁合金或架、托盤和槽盒長(zhǎng)度超過30m,鋁合金或槽盒長(zhǎng)度超過15m應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)用對(duì)口熔焊連接;鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。(抽查連接時(shí)，兩端應(yīng)熔體;保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體宜為于6mm,其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍連接彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性卡固定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體;銅芯軟導(dǎo)線，截面積不連接頭總數(shù)抽查10%，且不得少于1處曲徑設(shè)于地下或混凝土內(nèi)應(yīng)小于管外徑的10變配電相配電線路施工技術(shù)物的導(dǎo)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的變配電相配電線路施工技術(shù)時(shí)，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)m明工程中不宜大于2m8mm，并應(yīng)mmkV于2倍電纜外徑加管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護(hù)線口級(jí)和交流與直流線路的絕緣線總截面積(包括外護(hù)套)不應(yīng)超過電力線路敷設(shè)于同一槽盒，絕緣導(dǎo)線設(shè)時(shí)，應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎m物表面水平敷設(shè)高度距地面不應(yīng)小于配電箱懸吊式箱體及內(nèi)部絕緣隔板應(yīng)采用不燃材料制作配電箱懸吊式檢查分別設(shè)置中性導(dǎo)體(N)和保護(hù)接地導(dǎo)體(PE)匯流排安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5‰安裝要求不應(yīng)設(shè)置在水管的正下方N型式試驗(yàn)合格評(píng)定不應(yīng)小于2MΩ，燈具內(nèi)絕緣層厚度不應(yīng)小于0.6mm結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木榫、尼龍塞%，且不得少于1套電氣照明與電氣動(dòng)力施工技術(shù)kg具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)，且持續(xù)時(shí)間不得電氣照明與電氣動(dòng)力施工技術(shù)kgm燈具連接件之間采用螺紋連數(shù)不應(yīng)少于5扣配，絕緣且不應(yīng)在燈槽內(nèi)明敷防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，還需把外露可導(dǎo)電部分連接到保護(hù)導(dǎo)體上銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體不超過供電，并且其內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生高于安全特接W燈具，引入線應(yīng)采用瓷管、礦棉防護(hù)等級(jí)不小于IPX5的防水接線盒離宜為0.15~0.2m,開關(guān)距地面高度特別潮濕場(chǎng)所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆相線，不得控制中性線(N線)m托兒所、幼兒園及小學(xué)校插座面板，右孔(L)連接，左孔(或下N連接電氣照明與電氣動(dòng)力施工技術(shù)插座面板，右孔L電氣照明與電氣動(dòng)力施工技術(shù)孔插座的上孔應(yīng)接PE);插座的保護(hù)接地PE)在插座之間不得串聯(lián)連接L(N)不應(yīng)利用插座本體的供電掛墻低壓電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ裝位置，電動(dòng)機(jī)進(jìn)線和電流等應(yīng)符合建置的空載狀態(tài)運(yùn)行間間隔不min電動(dòng)機(jī)再次啟動(dòng)建筑防雷與接地施工技術(shù)建筑防雷與接地施工技術(shù)40mm×4mm鍍鋅扁鋼或mm層厚度不應(yīng)求求接閃帶(網(wǎng))接應(yīng)采用搭接焊接，焊的機(jī)械強(qiáng)度，不得有、虛焊、氣孔等缺處理直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼明敷引下線采用熱鍍鋅圓鋼，可采用焊接或卡夾(接)器連術(shù)要求引下線與接閃器應(yīng)采用焊接或卡夾(接)器連接。下線，可采用熔焊連接(極)(極)的機(jī)械強(qiáng)度。在接地體施工結(jié)束電阻。電氣設(shè)備獨(dú)立接地體的地區(qū)，可在接地坑內(nèi)填入化學(xué)降管作施技風(fēng)制的工術(shù)風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝管作施技風(fēng)制的工術(shù)風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等(最小厚度宜選用機(jī)械加工方式2mm的金屬板材采用咬直徑大于等于800mm，直徑大于等于800mm，250mmm2通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)風(fēng)風(fēng)管mmmm0mm取加施的風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不用耐熱橡用耐熱橡術(shù)耐溫、防火材料 介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板序：通常為先上層后下層、先主干管后支時(shí)，設(shè)置厚度不小于1.6mm的套管(穿板高樓面30mm).5倍的工作壓力壓力空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝防腐絕熱空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝防腐絕熱接、焊接連接、法蘭連接、溝槽連接等紋或溝槽連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，采用焊接和應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理 底部與樓板底部平齊，頂部應(yīng)高出裝飾面20~50mm吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊防止冷橋產(chǎn)生aa設(shè)計(jì)工作壓力通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振器或減振墊mm臺(tái)冷卻塔水面高度偏 順氣流方向，與機(jī)組連接的風(fēng)管、水管均采用柔性連接連接管道前，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，換熱器及密閉容器在行水壓試驗(yàn)運(yùn)行及盤管水壓試驗(yàn)，試運(yùn)行及盤管水壓試驗(yàn)，試工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)min合格材料的導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率等節(jié)能性能進(jìn)行見證抽樣復(fù)驗(yàn)(不得少于2次) 調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行而上、由低到高的順序，采用咬口、鉚法施工的環(huán)向接縫必須上搭下調(diào)試內(nèi)容術(shù)要求通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和檢測(cè)調(diào)試內(nèi)容術(shù)要求通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和檢測(cè)、系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件與h系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h,況；本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動(dòng)穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響;正常運(yùn)行不少于8h運(yùn)行合格后進(jìn)行運(yùn)行應(yīng)不少于2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)應(yīng)不少于8h檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡)調(diào)整計(jì)風(fēng)量的允許偏風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%系統(tǒng)總流量與統(tǒng)流量允許偏差應(yīng)為潔凈度等級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)潔凈度等級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)凈室凈室的剛度和嚴(yán)密性，均按高中壓系統(tǒng)的風(fēng)管要求進(jìn)行。其中，潔凈度等NN至N9級(jí)且工作壓力≤1500Pa的按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管及部件清洗后立即安裝的可不封口大于800mm時(shí)，不得有縱向有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均產(chǎn)塵和不易老化禁在墊料表面刷涂料(2022(1)單選)，法蘭墊片宜必須內(nèi)裝修工程全部漏，且應(yīng)合格潔和嚴(yán)密調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)行24h及以上，達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。工程竣工潔凈室(區(qū))潔凈度的應(yīng)考慮產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地；應(yīng)用求要求水和通風(fēng)空調(diào)等施工圖中了況、設(shè)備及管線的位置、控制方式料，然后針對(duì)智能化工程進(jìn)行施工要求收測(cè)條件的設(shè)備材料，可要求第三方線纜的彎曲半纜線長(zhǎng)度不大于90m纜平行敷設(shè)時(shí)，其光纜敷設(shè)路由宜盤留，預(yù)留長(zhǎng)度宜為3~5m小動(dòng)態(tài)彎曲半徑應(yīng)大其外徑的15倍接線電阻應(yīng)小于3Ω，鉑裝遠(yuǎn)離有強(qiáng)磁場(chǎng)或劇的直管段調(diào)試和檢測(cè)調(diào)試和檢測(cè)位或項(xiàng)目監(jiān)理工程師；→分部工程程序分項(xiàng)、子分部、分部程序分部工程檢測(cè)記錄總記錄由檢測(cè)小組填出檢測(cè)結(jié)論，監(jiān)理單位建設(shè)單位的項(xiàng)目專業(yè)技認(rèn)1000時(shí)，測(cè)視接收系統(tǒng)1000時(shí)，每檢50%，且不得少于5套，總數(shù)少于5計(jì)要求逐項(xiàng)檢測(cè)要求出入口識(shí)讀設(shè)備、電等設(shè)備抽檢的數(shù)量不不應(yīng)少于3臺(tái)，數(shù)量少于3要求開關(guān)報(bào)警信號(hào)來判斷是統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)的功能檢測(cè)：檢測(cè)內(nèi)容；冷熱源的監(jiān)測(cè)參數(shù)應(yīng)新風(fēng)機(jī)組的監(jiān)測(cè)參數(shù)應(yīng)檢，且不應(yīng)少于5臺(tái)，不足；各種類型傳感器、執(zhí)檢，且不應(yīng)少于5個(gè)，不足統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)曳引式電梯安裝曳引式電梯安裝電梯、客貨電梯、病床電分部分項(xiàng)工程與安裝驗(yàn)收規(guī)定分部分項(xiàng)工程與安裝驗(yàn)收規(guī)定壓電電梯土建施工單位、電梯安裝電梯井道和機(jī)房的檢查的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎力小于1200mm的安全保護(hù)圍度不小于100mm的踢腳板土建交接驗(yàn)收機(jī)房電源中性線和接地線應(yīng)分開，接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4ΩV全電壓，井道內(nèi)照度不得小于lx和最低點(diǎn)0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞m和底電梯及自動(dòng)扶梯安裝技術(shù)置圖；產(chǎn)品出廠合電梯及自動(dòng)扶梯安裝技術(shù)部件的型式試驗(yàn)證書復(fù)使用維護(hù)說明制作，鋼板厚度不應(yīng)小于mmm導(dǎo)軌支架安裝，每根導(dǎo)軌不應(yīng)少于2個(gè)支架，支架間距不宜大于2.5m導(dǎo)軌安裝轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙，導(dǎo)軌接頭處臺(tái)階不應(yīng)大于0.05mm水平面的垂直度器柱塞鉛垂度不應(yīng)大于0.5%器撞板中心與緩沖柱體從完全壓間不能大于120s置的導(dǎo)體之間和導(dǎo)體電路有短路保護(hù)裝置。動(dòng)力電路必相電源應(yīng)有斷相、錯(cuò)相保護(hù)功型式，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125%梯曳引能力試驗(yàn)時(shí)，轎廂在行程上部程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠制停(空載上行工況應(yīng)平層)。電梯及自動(dòng)扶梯安裝技術(shù)額定載荷工況下，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)和負(fù)載持續(xù)率各運(yùn)行1000次(每天h應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、制動(dòng)可靠、連續(xù)運(yùn)行電梯及自動(dòng)扶梯安裝技術(shù)機(jī)構(gòu)安裝牢固，油缸中心位移mm缸體垂直度嚴(yán)禁大于0.4‰應(yīng)設(shè)定在系統(tǒng)壓力為滿載壓力保證安全的欄桿高度嚴(yán)禁小于1.2m梯級(jí)、踏板高度不應(yīng)小于2.3m全裝5MΩ，其他電路(控制、照明、信號(hào)等)≥0.25M自動(dòng)扶梯(自動(dòng)人行道)無控制電壓、電路速度相對(duì)梯消防給水及消火栓調(diào)試內(nèi)容自動(dòng)噴水滅火系防煙排煙系統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)設(shè)消防給水及消火栓調(diào)試內(nèi)容自動(dòng)噴水滅火系防煙排煙系統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)設(shè)消聲止回閥、控制閥和壓力表放空管、控制閥的順序進(jìn)行面的距離不應(yīng)大于0.4m室內(nèi)消火栓栓口不應(yīng)安裝在門軸側(cè),栓口中心距地面應(yīng)為1.1m防水泵調(diào)試、消防水泵調(diào)試調(diào)試、減壓閥調(diào)試、消火栓調(diào)試電動(dòng)閥或電磁閥等閥門的調(diào);聯(lián)鎖控制試驗(yàn)直立型、下垂型灑水噴頭與頂板的距離應(yīng)為75~150mm裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行流方向一致統(tǒng)施工技術(shù)要求;消防水泵調(diào)試;穩(wěn)壓泵調(diào)試;報(bào)警閥調(diào)統(tǒng)施工技術(shù)要求流方向關(guān)閉，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火不應(yīng)設(shè)置減振裝減振裝置后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)；防排煙風(fēng)管的允系統(tǒng)風(fēng)管確定設(shè)在不燃結(jié)構(gòu)內(nèi)，且保護(hù)層厚度不獨(dú)布線，穿入金屬管內(nèi)或金力、照明、交流線、視頻線一線管內(nèi)同電流類別的線路應(yīng)敷線槽的不同槽孔內(nèi)備應(yīng)與消防電源、備用電源直接連接，不應(yīng)使探對(duì)于安裝點(diǎn)型感煙(感溫)火災(zāi)探測(cè)器、一氧，探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平離不應(yīng)小于0.5m探備5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物;探測(cè)器至空備風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于0.5m合同約定的消防各項(xiàng)內(nèi)容技術(shù)檔案和施工管理資料聯(lián)調(diào)聯(lián)試等內(nèi)容檢測(cè)合格消防工消防工程驗(yàn)收規(guī)定與實(shí)施程竣工圖紙驗(yàn)收受理、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定和出具消防驗(yàn)收意見等階段門自受理消防驗(yàn)收申之日起15日內(nèi)組織消防驗(yàn)收工驗(yàn)收合格之日起5個(gè)工作日內(nèi)，報(bào)門進(jìn)行消防驗(yàn)收備案程竣工圖紙安裝精度控制機(jī)械設(shè)備安裝要求及精度控制安裝精度控制機(jī)械設(shè)備安裝要求及精度控制混凝土或水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)外模板距設(shè)備底小于60mmh灌漿要宜采用找正法要求表的量程和精度等級(jí)應(yīng)滿足對(duì)中找正的要求求無間隔軸表架的剛性應(yīng)符合產(chǎn)品并應(yīng)計(jì)影響可采及找正架自加工精度和裝配精度強(qiáng)度和沉降度、技能水平備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所(嚴(yán)重影響作精度包括：各運(yùn)動(dòng)部件之度，配合面之間的配合精：直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間，接觸質(zhì)量是指配合表面大小和分布情況引起的偏差的偏差磨損所引起的偏差的偏差磨損所引起的偏差裝精度偏差機(jī)械設(shè)備固定機(jī)械設(shè)備固定固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)運(yùn)行→工程驗(yàn)收機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行和整體安裝、解體安裝和模塊化安裝加裝配和加熱裝配法(現(xiàn)場(chǎng))Bmm向錯(cuò)位應(yīng)≤5%BBmm瓦的項(xiàng)間鉛絲機(jī)械設(shè)備安裝程序與安裝方法與軸瓦的側(cè)間隙機(jī)械設(shè)備安裝程序與安裝方法向負(fù)荷的軸位置,用塞尺或又稱長(zhǎng)地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的重地腳螺栓心到小螺地同、開孔墊鐵、開墊鐵、調(diào)整由二次灌漿層起承重作用經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)合格，其精度等級(jí)不象，且應(yīng)滿足被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求有預(yù)壓和沉降觀測(cè)發(fā)電機(jī)組、透平壓罐等幾何尺寸檢查驗(yàn)收、凹凸等缺陷機(jī)械設(shè)備安裝要求及精度控制放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)牢機(jī)械設(shè)備安裝要求及精度控制收收要求a使用脹錨地腳螺栓要求圖并依據(jù)測(cè)量控制規(guī)程設(shè)定點(diǎn)機(jī)械設(shè)備，與安mm基準(zhǔn)差為-10~+20mm有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備，其裝基準(zhǔn)線的允許偏差mm允許偏差為1mm至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠底座主要受力部位下方求的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵0~50mm相互間用定位焊焊牢設(shè)備試運(yùn)行步驟機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行步驟機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行冷卻、加熱和電氣和負(fù)荷試運(yùn)行聯(lián)動(dòng)機(jī)組中各設(shè)備相互程的動(dòng)作程序是否正確工程的質(zhì)量，考核設(shè)生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)驗(yàn)有級(jí)變速由低到高每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于驗(yàn)門無異?，F(xiàn)象轉(zhuǎn)速后，應(yīng)在調(diào)節(jié)門5°時(shí)進(jìn)行小帶負(fù)荷運(yùn)行機(jī)軸機(jī)，帶負(fù)荷試運(yùn)6h率不應(yīng)大于50℃/h值不得超過6.3mm/s;礦井用有效值不得超過4.6mm/s機(jī)機(jī)求氣和排氣口閥門在規(guī)定的轉(zhuǎn)位溫度穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)1.2mm/s溫度宜為40±5℃，啟動(dòng)時(shí)壓力宜為0.1~0.15MPa,小MPa下降到0.05MPa時(shí)應(yīng)停機(jī)機(jī)試運(yùn)行的正常進(jìn)油溫℃;油壓高于氣封壓力的壓差kPa罐壓差，液面高于或低于機(jī)溫溫升不應(yīng)超過不應(yīng)超過82℃機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行機(jī)機(jī)觸跡線長(zhǎng)觸跡線長(zhǎng)不應(yīng)小于齒效值應(yīng)小效值應(yīng)小ms穩(wěn)定后，應(yīng)h2個(gè)循環(huán);可變速空負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)試運(yùn)行時(shí)間的60%求求閥門檢驗(yàn)管道加工管道敷設(shè)及連接管道保護(hù)套管安裝金屬管道和非金屬管道定位→支架制作安裝→管、安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行閥門檢驗(yàn)管道加工管道敷設(shè)及連接管道保護(hù)套管安裝金屬管道和非金屬管道定位→支架制作安裝→管、安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行工業(yè)管道種類與施工程序超過25ppmmm閥的管子制作mm接彎頭可增加寬度不得小于間隙、偏差、錯(cuò)口加熱管子、加偏墊工業(yè)工業(yè)管道施工技術(shù)要求或的側(cè)面裝裝時(shí)，縱向修部位內(nèi)度帽管道無害的不燃材料個(gè)以上的固定支架支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的基本要求管道壓力試驗(yàn)管道液壓試驗(yàn)管道氣壓試驗(yàn)性試驗(yàn)主要類型壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)基本要求管道壓力試驗(yàn)管道液壓試驗(yàn)管道氣壓試驗(yàn)性試驗(yàn)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定管道試驗(yàn)管道試驗(yàn)的主要類型及試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部條件管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置或采用臨時(shí)短管代條件壓力表精度不得低于1.6級(jí)，滿刻度值最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要?jiǎng)澏ń麉^(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件管道試壓與吹洗技術(shù)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄管道試壓與吹洗技術(shù)液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25ppm環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑或其他手段檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄泄漏泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行管道真空度試驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行24h的真空度管道真空度試驗(yàn)管道吹掃與清洗管道吹掃與清洗mm液體人工清理mm道宜采mm道宜采掃;非熱力管道疏排管依次進(jìn)行懸掛警示牌管道試壓與吹洗技術(shù)鎳合金鋼管道時(shí)，水中氯離子管道試壓與吹洗技術(shù)ms力不得超過不應(yīng)小于被沖洗管截面積的設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色處目測(cè)一致min其他道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，宜一根、輪流吹掃的方法應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40~70℃內(nèi)反變壓器裝卸、運(yùn)輸與就位變壓器安裝技術(shù)變壓器器身檢查本體及附件安裝變壓器裝卸、運(yùn)輸與就位變壓器安裝技術(shù)變壓器器身檢查本體及附件安裝油箱內(nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01~0.03MPa，，須低于-40℃，始終保持為正壓過15°，牽引速度不應(yīng)超過2m/min吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁變壓器道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合變壓器，應(yīng)使變壓器頂蓋沿氣員不宜超過3人變配電裝置安裝技術(shù)變配電裝置安裝技術(shù)無勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置的檢查，有檢查，絕緣屏障檢查，強(qiáng)迫油循必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖箱底部，不得有遺留雜物風(fēng)冷卻器,1h應(yīng)無應(yīng)分別檢查滲漏，油管應(yīng)涂黃漆,水管應(yīng)涂黑標(biāo)志應(yīng)面向外側(cè)性點(diǎn)必須直接與接地裝置引出地回路中，靠近變壓器處，宜做變配電裝置安裝技術(shù)變壓器安裝技術(shù)變壓器的交接試驗(yàn)變配電裝置安裝技術(shù)變壓器安裝技術(shù)變壓器的交接試驗(yàn)氣體含水量(20℃的體積分?jǐn)?shù))不與同溫下產(chǎn)檢查所有分變壓器電壓比允許偏差應(yīng)為±1% 接的電壓比其他所有變壓器額定分接下電壓比允不應(yīng)超過士0.5%或交流電壓法分別或交流電壓法分別組的極性和接線組別裝工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行裝工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行引接地線的夾件對(duì)地的絕緣電阻測(cè)量芯接地線引出套對(duì)外殼V歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間V歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間in耐壓試驗(yàn)變壓器的沖擊合閘試變壓器的沖擊合閘試，每次間隔時(shí)間宜為5min應(yīng)接地配電裝置安裝技術(shù)配電裝置安裝技術(shù)時(shí)，可全壓沖擊由高壓側(cè)投入術(shù)行鋅制品或不銹鋼制品頭比主觸頭先接觸，手車?yán)隽髂蛪涸囎?、直流耐流測(cè)量、線0.7m變配電裝置安裝技術(shù)閘狀態(tài)變配電裝置安裝技術(shù)，試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5倍額階段停留1min,并記錄合格，其保護(hù)整定值已按壓后低壓、先干線后支線的原則工作正常，可進(jìn)行試運(yùn)行通電檢查，然后再進(jìn)★一次回路、二絕緣電阻測(cè)定和器二次側(cè)無開路現(xiàn)側(cè)無短路現(xiàn)象。斷源之前，應(yīng)再次緣電阻和直流二次回路熔斷行二次回路動(dòng)負(fù)荷分、帶電掛地線;防止帶電合接地開關(guān);防止業(yè)操作證資格電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝前的檢查電動(dòng)機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)接線電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行試運(yùn)行前的檢查運(yùn)行中的檢查礎(chǔ)之間襯墊一層硬塑膠等防振物電動(dòng)機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)用彈簧墊圈,擰緊螺母時(shí)要按擰緊平度,一般用水平儀進(jìn)行測(cè)量后進(jìn)行二次灌漿電動(dòng)機(jī)接線方式星形(丫)或三角形(△)采用柔性鋼導(dǎo)管可電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝前的檢查電動(dòng)機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)接線電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行試運(yùn)行前的檢查運(yùn)行中的檢查礎(chǔ)之間襯墊一層硬塑膠等防振物電動(dòng)機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)用彈簧墊圈,擰緊螺母時(shí)要按擰緊平度,一般用水平儀進(jìn)行測(cè)量后進(jìn)行二次灌漿電動(dòng)機(jī)接線方式星形(丫)或三角形(△)采用柔性鋼導(dǎo)管可試驗(yàn)，質(zhì)量可疑500~1000V搖表，絕緣kV電阻不應(yīng)低于1MΩ/MkV并做吸收比(R60/R外部加熱干燥法干燥方法升，一般每小時(shí)的溫升控制在5~8℃鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70~80℃注意事項(xiàng)量溫度，應(yīng)用酒精計(jì)或溫差熱電偶5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢V測(cè)量，對(duì)于380V的異步保護(hù)接地線(銅芯)的截面積不小于4mm2，開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適的轉(zhuǎn)向是否正確動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷求，無雜聲刷的工作情況正常，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象振動(dòng)(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值組成及材料要求電桿基坑施工及電桿組立電力架空線路的施工要求組成及材料要求電桿基坑施工及電桿組立電力架空線路的施工要求向裂紋的寬度不應(yīng)超過0.1mm，長(zhǎng)的1/3周長(zhǎng)，桿長(zhǎng)彎曲值不應(yīng)超過桿長(zhǎng)的1/1000導(dǎo)線的，有時(shí)也用來固定開關(guān)設(shè)，使導(dǎo)線對(duì)地絕緣人字拉線(兩側(cè)拉線)叉跨越高桿或人字拉線(兩側(cè)拉線)kV檔距的3%為±50mm。上平面距地面不應(yīng)小于500mm輸配電線路施工技術(shù)基礎(chǔ)坑回填應(yīng)分層夯實(shí)，每回填300mm厚度輸配電線路施工技術(shù)接，焊接后的整桿彎曲度不應(yīng)超過電00VV并進(jìn)行鍍鋅處理膠裝式)安裝膠裝式)安裝宜垂直安裝，中相股組成的拉線，其股數(shù)不應(yīng)少股直徑不應(yīng)小于4mm絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m導(dǎo)線架設(shè)電桿基坑施工及電桿組立電力架空線路的施工要求架空線路試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電架空線路的施工要求導(dǎo)線架設(shè)電桿基坑施工及電桿組立電力架空線路的施工要求架空線路試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電架空線路的施工要求不同絞制方向的導(dǎo)一個(gè)耐張段內(nèi)連接的電力金夾進(jìn)行連接有資質(zhì)的檢測(cè)單位接后的握著強(qiáng)度試驗(yàn)件不得少于3組線輸配電線路施工技術(shù)的握著設(shè)計(jì)輸配電線路施工技術(shù)阻檢驗(yàn)導(dǎo)線接頭質(zhì)量(紅外線測(cè)溫儀)位阻值空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行3次kV半室外型和室外型變電所方式50mm子;耐張桿、轉(zhuǎn)角桿采用蝶式絕緣子N線和PE線截面線路mmm電力電纜線路的施工要求電力電纜線路的施工要求電纜引入和引出建筑物、隧道、溝道、電纜井等穿過樓板及墻壁處應(yīng)設(shè)置電纜保護(hù)管的情應(yīng)設(shè)置電纜保護(hù)管的情電纜通過道路、鐵路時(shí)導(dǎo)管敷設(shè)導(dǎo)管敷設(shè)的施工要求電纜保護(hù)管宜敷設(shè)于熱力管的下方保護(hù)管切斷應(yīng)采用切割機(jī)，切口處的卷邊、毛刺應(yīng)去除鋼管彎制采用彎管機(jī)，硬塑料管彎制采用熱煨法;彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)電纜管支持點(diǎn)間距不宜超過3m塑料管直線長(zhǎng)度超過30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)電纜排管直線距離超過50m處、排管轉(zhuǎn)彎處、分支處都要設(shè)排管電纜井，排管通向電纜井的坡度≥0.1%電纜夾層的非通道處，支架最下層距地面不小于200mm，電纜夾層的通道處，支架最下層距地面不小于1400mm輸配電線路施工技術(shù)室外非車輛通行處輸配電線路施工技術(shù)室外非車輛通行處，支架最下層距地面不小于2500mm，室外車輛通行處，支架最下層距地面不小于4500mm支架制作安裝和橋架安裝的要求無圍欄的公共廊道最下層距地面不小于1500mm架最下層至地面的距離室內(nèi)機(jī)房和活動(dòng)區(qū)域最下層距地面不小于2000mm金屬橋架要進(jìn)行防腐處理，一般采用鍍鋅、鍍塑和刷漆等在水平段時(shí)每1.5~3m設(shè)置一個(gè)支吊架;垂直段時(shí)每1~1.5m設(shè)置一個(gè)支架金屬橋架安裝垂直段時(shí)每1~1.5m設(shè)置一個(gè)支架;距三通、四通、彎頭1m處應(yīng)設(shè)置支吊架電纜橋架應(yīng)接地可靠橋架經(jīng)過建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)斷開100~150mm電纜橋架應(yīng)接地可靠明確定位樁，按土溝開口尺寸和長(zhǎng)度劃線或繃線；一般情況下，溝深為0.9m敷設(shè)后鋪100mm埋敷設(shè)的敷設(shè)后鋪100mm埋敷設(shè)的要求直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，鎧裝電纜的兩端金屬外皮直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，鎧裝電纜的兩端金屬外皮一般電纜埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于1m直埋電纜同溝時(shí)，平行距離不小于100mm,交叉距離不小于500mm夾夾層或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求電纜溝電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于1m,交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m電力電纜線路的施工要求母線和封閉母線安裝電力電纜線路的施工要求母線和封閉母線安裝用機(jī)械牽引敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)緩慢前進(jìn)，一般速度不超過15m/min電纜終端頭處、接頭處、分支處敷設(shè)的敷設(shè)的要求電纜標(biāo)志牌電纜標(biāo)志牌的位置電纜豎井及隧道的兩端電纜夾層內(nèi)、井內(nèi)垂直敷設(shè)或超過30°傾角敷設(shè)的電纜，應(yīng)在每個(gè)支架上固定單芯電纜按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢的防火和阻燃措施電纜隧道內(nèi)每60~100m要設(shè)一道防火墻和防火門。重要的電纜通道應(yīng)安裝自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火裝置電力電纜與控制電纜之間應(yīng)設(shè)防火隔板矩形母線的彎曲應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎螺孔間中心距離的誤差，允許為士0.5mm，螺孔的直徑不應(yīng)大于螺栓直徑1mm加工后母線的截面銅母線不可超過原截面的3%輸配電線路施工技術(shù)輸配電線路施工技術(shù)母線加工后，在接觸面上涂以電力復(fù)合脂母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母母線在支柱絕緣子上的固定方法螺栓固定、夾板固定和卡板固母線在支柱絕緣子上的固定方法母線安裝求上下布置時(shí)，交流母線應(yīng)由上到下排列為L(zhǎng)1、母線安裝求母線的相序排列水平布置時(shí)，交流母線應(yīng)由盤后向盤面排列為L(zhǎng)1、L2、L3相，直流母線應(yīng)由盤后向盤面排列母線的相序排列由盤后向盤面看，交流母線的引下線應(yīng)從左至右排列為L(zhǎng)1、L2、L3相，直流母線應(yīng)正極在左、負(fù)極在右三相交流母線的L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色直流母線正極應(yīng)為棕色，負(fù)極應(yīng)為藍(lán)色母線的相色規(guī)定母線的相色規(guī)定金屬封閉母線，母線外表面及外殼內(nèi)表面應(yīng)為無光澤黑色，外殼外表面應(yīng)為淺色進(jìn)場(chǎng)、安裝前應(yīng)做電氣試驗(yàn)，絕緣電阻測(cè)試不小于20MΩ封閉母線安裝求封閉母線安裝求在通過建筑變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié);直線段超過80m時(shí)，應(yīng)在50~60m處設(shè)置伸縮節(jié)低壓母線絕緣電阻測(cè)試不得低于0.5MΩ;高壓母線絕緣電阻測(cè)試不得低于20MΩ防雷措施防雷裝置安裝接地裝置安裝防靜電接地裝置架設(shè)接閃線防雷措施防雷裝置安裝接地裝置安裝防靜電接地裝置增加絕緣子串的片數(shù)加強(qiáng)絕緣降低桿塔的接地電阻裝設(shè)管型接閃器或放電間隙，以限制雷擊形成過電壓裝設(shè)自動(dòng)重合閘采用消弧圈接地方式輸電線路500kV及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙接閃線接閃線設(shè)置:220~330kV線路，應(yīng)全線裝接閃線設(shè)置:110kV線路沿全線裝設(shè)接閃線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙接閃線采用接閃針和接閃線預(yù)防直擊雷發(fā)電廠和變發(fā)電廠和變電站在靠近變電站的進(jìn)線，必須架設(shè)1~2km的接閃線保護(hù)防雷與接地裝置施工技術(shù)防雷與接地裝置施工技術(shù)工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物管頂上或其附近的接閃針針尖應(yīng)高出管頂3m以上接閃器安接閃器安裝管型接閃器與被保護(hù)設(shè)備的連接線長(zhǎng)度不得大于4m測(cè)量接閃器的絕緣電阻接閃器的試驗(yàn)接閃器的試驗(yàn)測(cè)量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓，測(cè)量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓金屬接地極采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒或銅排等金屬材料接地極分垂直接地極和水平接地極兩種接地接地極分垂直接地極和水平接地極兩種接地極安裝溝的中心線與建筑物的基礎(chǔ)或構(gòu)筑物的2m,獨(dú)立避雷針的接地裝置與重復(fù)接地之間距離不小于3m接地極基礎(chǔ)距離不小于導(dǎo)電能力優(yōu)越的非金屬材料接地模塊頂面埋深不應(yīng)小于0.6接地模塊頂面埋深不應(yīng)小于0.6m。接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長(zhǎng)度的3~5倍模塊室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。溝的深度不得室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。溝的深度不得小于0.6m,寬度不得小于0.5m接地干線與支線末端應(yīng)露出地面0.5m以上線安裝防靜電的接地裝置可與其他接地裝置共同設(shè)置。防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。防靜電接地線連接螺栓不應(yīng)小于M10，并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。容量為50m3及以上的儲(chǔ)罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30m，并應(yīng)在罐體底部周圍對(duì)稱與接地體相連，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路自動(dòng)化儀表安裝原則與施工程序自動(dòng)化儀表安裝原則與施工程序則回路后復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)。(先易后難)序自動(dòng)化儀表設(shè)備與管線施工技術(shù)程序：管材管件出庫檢預(yù)制、安裝→管道的壓力試驗(yàn)與吹掃(清洗)→管材及支架的二次自動(dòng)化儀表設(shè)備與管線施工技術(shù)裝容安裝；控控制儀表系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備安裝裝容驗(yàn)和系即可開h開通投入備交接驗(yàn)程竣工資料儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定自動(dòng)化儀表設(shè)備的安裝要求流量檢測(cè)儀表安裝自動(dòng)化儀表設(shè)備與管線施工技術(shù)儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定自動(dòng)化儀表設(shè)備的安裝要求流量檢測(cè)儀表安裝自動(dòng)化儀表設(shè)備與管線施工技術(shù)的儀表，宜在管道吹掃管道同時(shí)安裝時(shí)，在管儀表拆下道上的儀表在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)儀表接線箱(盒)應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，有防止損壞的措施溫度受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，應(yīng)按設(shè) 防彎曲措施檢測(cè)包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中儀安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的措施表安 與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)固定牢固 溫度檢測(cè)儀表的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的部位壓力檢測(cè)儀表安裝安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.8m以上的信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線于被測(cè)流體完全充滿的水平管道上。測(cè)量氣管道上方，測(cè)量液體時(shí)，箱體應(yīng)置于管道下中的流體流向應(yīng)自下而上垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)物位用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口于物料表面；在信號(hào)波束角內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；物料的測(cè)的盲區(qū)的盲區(qū)表安雷達(dá)物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器應(yīng)垂直于物料表面 裝音叉物位計(jì)的兩個(gè)平行叉板應(yīng)與地面垂直安裝，叉體不應(yīng)受到強(qiáng)烈沖擊儀表安裝檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地200~300mm處自動(dòng)化儀表取源部件的安裝要求自動(dòng)化儀表線路的安裝要求電線及光纜敷設(shè)自動(dòng)化儀表取源部件的安裝要求自動(dòng)化儀表線路的安裝要求電線及光纜敷設(shè)應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行開孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行取源部取源部件安裝的一般規(guī)定不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外要選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈現(xiàn)死角處以及振動(dòng)較大的地方與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交溫度取源部件在溫度取源部件自動(dòng)化儀表設(shè)備與管線施工技術(shù)與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線自動(dòng)化儀表設(shè)備與管線施工技術(shù)當(dāng)測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部壓力取源部件與管道測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道壓力取源部件與管道測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，或者下半部與管道壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置分析取源部件取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非分析取源部件水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時(shí)，其安裝方位的要求與安裝壓力取源部件的取壓點(diǎn)要求相同線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施一般要求與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm，與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150一般要求敷設(shè)塑料絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度≥0℃，敷設(shè)橡皮絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度≥-15℃補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)在穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè),不得直接埋地敷設(shè)明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離宜大于1.50m當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導(dǎo)管以及在金屬槽式電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m電纜中間接頭宜采用壓接；補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭自動(dòng)化儀表系統(tǒng)調(diào)試要求自動(dòng)化儀表系統(tǒng)調(diào)試要求。源和氣源宜由正式電源用于儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)的各操作站、工程個(gè)人計(jì)算機(jī)和管理計(jì)算驗(yàn)防腐蝕方法防腐蝕施工技術(shù)表面處理表面處理施工技術(shù)要點(diǎn)防腐蝕方法防腐蝕施工技術(shù)表面處理表面處理施工技術(shù)要點(diǎn)層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩蝕劑有害成pH及改變介較高：不銹、鋁等陽極保護(hù)技極保護(hù)技術(shù)銹蝕防腐蝕工程施工技術(shù)防腐蝕工程施工技術(shù)銹蝕程度B、C和D四個(gè)銹蝕有清洗(化學(xué)拋)射脂、化學(xué)脫脫脂、超化、鉻酸鹽工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹兩種工具除銹工具處理分為St2級(jí)、St3是采用封閉式循心式葉輪拋射防腐蝕施工技術(shù)表面處理施工技術(shù)要點(diǎn)防腐蝕施工技術(shù)表面處理施工技術(shù)要點(diǎn)入常溫酸洗液中，酸夠緩蝕劑。金屬表用淡水充分沖洗干液和鈍化液化處理。酸洗液中溶過10%應(yīng)用干凈的高壓堆放防腐蝕工程施工技術(shù)平整，并應(yīng)無防腐蝕工程施工技術(shù)焊縫應(yīng)飽角高度、突出內(nèi)角的焊接圓時(shí)，不得損傷基體母材涂提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件外，尚應(yīng)面處理和施工工藝等要求。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量合格證；質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件涂裝度不大于85%，或涂比露點(diǎn)溫度高3℃裝厚度和寬度伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)要求絕熱層施工技術(shù)要求捆扎法施工厚度和寬度伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)要求絕熱層施工技術(shù)要求捆扎法施工mm厚度大于或等于80mm多層制品的拼縫寬度，當(dāng)作為應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其于100mm置，不得布置在管道垂應(yīng)做嚴(yán)縫處理熱制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道管道，應(yīng)在支承件、法蘭下面留設(shè)伸縮縫保溫層的各層伸縮冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必應(yīng)大于100mm縫外，應(yīng)再進(jìn)行保溫絕熱工絕熱工程施工技術(shù)縫，必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)大于隙結(jié)構(gòu)之間欄桿、平件和管道所通的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支須保冷，其保冷層長(zhǎng)度≥4倍保冷層厚處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的mm不得覆蓋設(shè)備銘牌；施工后的保冷層蓋，設(shè)備銘牌應(yīng)粘貼在保冷系統(tǒng)的牌時(shí)不得刺穿防潮層不應(yīng)大于400mm品不應(yīng)大于300mm品不應(yīng)大于300mm宜為200mm捆扎件不得少于兩道;對(duì)有振動(dòng)捆扎層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng)壓縫防潮層施工技術(shù)要求保護(hù)層施工技術(shù)要求般要求設(shè)備絕熱保護(hù)層管道絕熱保護(hù)層金屬保護(hù)層施工技術(shù)要求非金屬保護(hù)層施工技術(shù)要求防潮層施工技術(shù)要求保護(hù)層施工技術(shù)要求般要求設(shè)備絕熱保護(hù)層管道絕熱保護(hù)層金屬保護(hù)層施工技術(shù)要求非金屬保護(hù)層施工技術(shù)要求或陽光暴曬中進(jìn)行件潮層應(yīng)連續(xù)施工，不得象。防潮層封口處應(yīng)封閉構(gòu)膠泥層邊涂邊貼。環(huán)、縱mm道，宜采用螺旋形纏繞≥800mm的設(shè)備或管道，采用平鋪法構(gòu)防潮層膠泥涂抹的厚度每層一般為2~3mm可選用搭接、咬接、插接及嵌接的形式進(jìn)行安裝屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下縫應(yīng)順?biāo)罱咏^熱工程施工絕熱工程施工技術(shù)接或插接，縱向接縫可咬接插接尺寸應(yīng)為30~50mm環(huán)向接縫應(yīng)沿中心線下方的：保冷結(jié)構(gòu)采溫結(jié)構(gòu)采用自攻螺釘相交時(shí)，水平支管保護(hù)層先施工管在下部相交時(shí)，垂直支管保護(hù)層先施工 支管在上部相交時(shí)，水平主管保護(hù)層先施工的環(huán)向接縫，均采用活動(dòng)接縫向、縱向接縫的搭接尺寸不應(yīng)小于50mm用抹面保護(hù)層工前，除局部接槎外，不應(yīng)將兩遍操作一次成型的施工工藝用抹面保護(hù)層工前，除局部接槎外，不應(yīng)將兩遍操作一次成型的施工工藝硬化前，應(yīng)采取措施防止雨淋水沖絲網(wǎng)的斷縫，應(yīng)同一部位形伸縮縫層定整體安裝耐壓試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技基礎(chǔ)驗(yàn)收整體安裝耐壓試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技設(shè)置墊鐵設(shè)備就位塔器設(shè)備安裝技術(shù)找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固：以塔本體任意相鄰的方位線作為垂直度找正基準(zhǔn)；分兩次對(duì)稱擰緊地腳螺栓，第一次擰至要求力矩的50%，第二次達(dá)到100%要求力矩；用0.5kg的小錘敲擊各組墊鐵，不應(yīng)有松動(dòng)的情況；檢查合格后，24h塔器設(shè)備安裝技術(shù)二次灌漿水壓最高、最低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表；兩塊壓力表量程應(yīng)相同；壓力表精度不低于1.6級(jí);壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力；緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min水壓氣壓緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時(shí)間5min;初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%;如無異常繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%氣壓程序:原材料檢驗(yàn)→下料→拼接→零部件加工→部件裝配→焊接→除銹→油漆→構(gòu)件編號(hào)驗(yàn)收鋼材切剖面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層、大于1mm的缺棱，并應(yīng)全數(shù)檢查碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)冷矯正和冷彎曲溫度：低于-16℃、低于-12℃。600℃≤加熱矯正溫度≤900℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻制作要求對(duì)于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應(yīng)采用預(yù)留焊接收縮余量或反變形方法控制收縮變形制作要求長(zhǎng)焊縫分段退焊、跳焊法或多人對(duì)稱焊接法；組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組焊，矯正變形后再總裝焊接焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm;翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm;H型鋼端頭到拼接縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm程序構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)復(fù)查→鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺(tái)板(層板、屋面板)安裝→圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)術(shù)抗滑移試驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單鋼結(jié)構(gòu)術(shù)緊固連接要求位，應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓、連接緊固連接要求吊車梁和吊車析架安裝就位后不應(yīng)下?lián)箱摌?gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%表面銹蝕深度不得超過0.5mm要求兩對(duì)角線之差的絕金屬儲(chǔ)罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種75%儲(chǔ)罐安裝面應(yīng)涂刷每板留m焊接以及邊緣300mm的對(duì)焊并進(jìn)行射金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)縫須離mm金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)第二圈板(自頂往下)組焊第二圈板(自頂往下)組焊以調(diào)整本圈壁板的周長(zhǎng)，各t其余各立縫先焊外側(cè)m不焊外部連續(xù)焊向長(zhǎng)縫環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段量焊接mm測(cè)不超過罐壁高壁板局部凹凸變形及底圈板的半徑罐檢驗(yàn)高度偏差≤50mm罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)儲(chǔ)罐試驗(yàn)嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)采用注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h鍋爐設(shè)備的安裝技術(shù)要求工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)要求鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、生活(供熱)鍋爐和特種鍋爐(船用及機(jī)車等)鍋爐設(shè)備的安裝技術(shù)要求工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)要求鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t介于二者之間的沸騰(流化床)自分類P<3.8MPa爐:16.7MPa≤P<22.1MPa:22.1MPa≤P<27.0MPaP≥27.0MPa或額定鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)基礎(chǔ)和設(shè)備材料驗(yàn)收→鋼架組裝→鍋筒(汽驗(yàn)→爐墻砌筑、絕熱層施工→烘爐、煮爐(化學(xué)清洗)→試運(yùn)鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)互相垂直上托架和柱頭未找正好的構(gòu)架安裝工作的支座檢查要點(diǎn)。安裝中,鍋筒(汽包)的吊裝通常采用卷要點(diǎn)裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)驗(yàn)，合金材質(zhì)管子一端為焊接，另系統(tǒng)及其附屬裝置安高處裝設(shè)放空閥鍋爐系統(tǒng)電站鍋爐爐鋼架組合形式鍋爐本體受熱面主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)行鍋爐設(shè)備的安裝技術(shù)要求煮爐及化學(xué)清洗重型爐墻為12~14d輕型爐墻為4~6d耐熱墻為2~3d，進(jìn)水溫度盡可能接行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂為9.8MPa及以行化學(xué)清洗鍋爐系統(tǒng)電站鍋爐爐鋼架組合形式鍋爐本體受熱面主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)行鍋爐設(shè)備的安裝技術(shù)要求煮爐及化學(xué)清洗重型爐墻為12~14d輕型爐墻為4~6d耐熱墻為2~3d，進(jìn)水溫度盡可能接行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂為9.8MPa及以行化學(xué)清洗鋼架安裝找正主要是用拉鋼卷尺檢查立柱；水準(zhǔn)儀檢查大板梁水平地是根據(jù)設(shè)備組合后體場(chǎng)施工條件來決定的直立橫臥缺點(diǎn)鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)殘留氧化物及焊點(diǎn)蝕，無鍍銅現(xiàn)象殘留氧化物及焊點(diǎn)蝕，無鍍銅現(xiàn)象小于30g/m2形成良好的鈍化保護(hù)膜d超道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的洗吹洗過程中，至少有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上)，汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求系統(tǒng)設(shè)備主要包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵和真空泵等汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)電站汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求系統(tǒng)設(shè)備主要包括凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽分類按熱力特性氣式汽輪機(jī)、抽氣汽輪機(jī)的分類和組成汽輪機(jī)的分類和組成組成轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括動(dòng)葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、止推盤、機(jī)械危急保安器等組成基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收：標(biāo)高檢查、各基礎(chǔ)相對(duì)位置檢查、沉降觀測(cè)點(diǎn)的檢查及基礎(chǔ)預(yù)壓記錄。設(shè)備驗(yàn)收：出廠合格證明書、外觀、規(guī)格型號(hào)以及數(shù)量等復(fù)檢，對(duì)汽缸、隔板、轉(zhuǎn)子、軸承、主安裝汽閥，以及其他零部件進(jìn)行檢查無凝汽器安裝本體的安裝程無凝汽器安裝本體的安裝其他系統(tǒng)安裝本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃、液壓油系統(tǒng)沖洗其他系統(tǒng)安裝工業(yè)小型汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求安裝質(zhì)量控制點(diǎn)鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)基礎(chǔ)檢驗(yàn)、劃線墊鐵安裝：標(biāo)高、工業(yè)小型汽輪機(jī)的安裝技術(shù)要求安裝質(zhì)量控制點(diǎn)鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)安裝的技術(shù)要點(diǎn)主要體現(xiàn)在本體安裝和軸系對(duì)輪中心的找正等方面低壓缸組合安裝技術(shù)要點(diǎn)：組合時(shí)汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。目前多采用拉鋼絲法。汽缸安裝技術(shù)要點(diǎn)：其中縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)凝汽器組裝完成后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)凝汽器組裝完成后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，維持24h應(yīng)無滲漏。轉(zhuǎn)子安裝可分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子安裝可分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。(1吊2測(cè)3找中)轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索，否則應(yīng)進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗(yàn)(時(shí)間為1h)。轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸橢圓度和不柱度的測(cè)量；轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤瓢偏度)；轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量、聯(lián)軸器端面止口配合間隙測(cè)量軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子-電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)例如，軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找對(duì)輪找正汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求安裝程序汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求安裝程序鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)裝→對(duì)輪復(fù)找中心并連接鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)裝置吊裝置吊和行車種方案裝后，應(yīng)再經(jīng)驗(yàn)壓力