電力電纜故障及預控措施

（一）絕緣故障原因分析

1、絕緣故障-電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質內部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降，當絕緣介質電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學物質，腐蝕絕緣層，同時絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解，造成絕緣強度下降。-過熱會加速絕緣老化變質。電纜絕緣內部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。-電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質損耗增大而最終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化主要原因有：（1）電纜選型不當，導致電纜長期在過電壓下工作；（2）電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個電纜線路長期受熱而過早老化；（3）電纜工作在具有可與絕緣起不良化學反應的環(huán)境中而過早老化；（4）多根電纜并列運行時，其中一根或數(shù)根接觸不良，造成其它與其并列電纜過負荷運行；（5）電纜附件制作時，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。2、附件問題

主要體現(xiàn)在：（1）電纜中間接頭、終端頭制作質量不高（a）剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質在強大的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。（b）制作過程中，金屬連接管壓接質量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。（c）電纜接頭工藝不標準，密封不規(guī)范，使絕緣內部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，最終發(fā)生電纜擊穿故障。（d）導體連接管處理工藝不良。導體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。（e）安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有可靠疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，最終導致?lián)舸＃╢）電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。（2）電纜在運行過程中因負荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內部短路故障。冷縮附件質量不高，收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會導致外部水分侵入，最終導致電纜故障。（3）制作電纜頭時因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒有采取可靠除濕驅潮措施，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能下降，在運行中發(fā)展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。3、外護層問題

（1）電纜周邊的硬物損傷或外力受損。（2）施工時遺留缺陷、隱患。（3）白蟻蛀蝕。（二）防止電纜故障采取措施

（1）從設計之初，對電纜使用的接地系統(tǒng)有充分認識，選擇符合其電壓等級的電纜，避免電纜在長期過電壓情況下工作。（2）電纜路徑選擇，應避免電纜受過熱、腐蝕、外力損傷等外部環(huán)境影響，同時也避免電纜敷設過于集中，造成熱量不能及時擴散，而引起過熱的內部因素影響。（3）加強電纜和電纜附件選型、廠家監(jiān)造、到貨驗收等工作，確保電纜和電纜附件質量水平。（4）加強人員培訓工作，對纜頭制作人員進行必要的業(yè)務資質與技術評定，持證上崗。（5）加強電纜工程各個環(huán)節(jié)的隱蔽工程和中間環(huán)節(jié)驗收，嚴把質量驗收關，對土建、電氣等工程驗收中發(fā)現(xiàn)缺陷、隱患要徹底整改，并做好各項記錄，必要時留有照片、影視等資料。（6）運用外護套環(huán)流在線監(jiān)測技術、在線光纖測溫技術、在線局部放電檢測技術等先進在線監(jiān)測技術，加強電纜的實時在線運行監(jiān)視，提前發(fā)現(xiàn)隱性缺陷，避免造成停電事故發(fā)生。（三）結語-電纜線路能否