案例分析：倉儲(chǔ)管理問題

實(shí)例討論倉儲(chǔ)問題經(jīng)過一個(gè)忙碌的上午，安德物流公司的劉山部長終于可以坐下來歇一歇，這時(shí)，辦公室的電話響了起來，是倉儲(chǔ)經(jīng)理錢越打來的。錢越在電話中開門見山地向劉部長倒起了苦水……問題目前讓錢越擔(dān)心的是：再過1個(gè)月，就是公司的主要客戶“好生活”公司的銷售旺季，每年旺季錢越都回備受煎熬?？蛻簟⒊羞\(yùn)司機(jī)會(huì)不斷的向其抱怨：“等待的時(shí)間太長，倉儲(chǔ)作業(yè)效率太低?！?好生活公司是一家生產(chǎn)銷售飯煲、電磁爐、電燉鍋、電水壺等產(chǎn)品的小家電生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱家電企業(yè)），每年銷售額都有30%以上的增長。安德物流與家電企業(yè)保持有長期良好的合作關(guān)系，并為家電企業(yè)提供了充足的倉庫空間（25000-42000平方米）具體的倉庫是：3號(hào)倉19000平方米；4號(hào)倉24000平方米錢越把系統(tǒng)里有關(guān)該客戶的數(shù)據(jù)全部找出來進(jìn)行分析，形成了一份過去一年間家電企業(yè)產(chǎn)品出入庫明細(xì)表：2月份期初庫存入庫數(shù)量出庫數(shù)量期末庫存產(chǎn)品堆碼標(biāo)準(zhǔn)合同面積7月8225401031293807788104604525420008月1046045894253101280992748925420009月92748910019261014590914825254200010月91482510878681224473778220254200011月7782201053219896011935428254200012月935428114186713111657661302542000次年1月766130108152610491817988072535000次年2月7988076537998257385268692535000次年3月5268696037115531126774682535000次年4月6774686703886514316964252535000次年5月6964257385697362597001672535000次年6月7001676982176237687746162535000平均庫存79920188805389219479520725家電企業(yè)產(chǎn)品出入庫明細(xì)表（

單位：平方米）3由上表中進(jìn)一步可得知的幾個(gè)特性：一年中的出庫量在淡旺季表現(xiàn)明顯同一月中，下旬的出庫量占到50%

每天的出庫量在時(shí)間上的分布也不均勻每天的入庫量基本固定來裝貨的車輛車型復(fù)雜既然有了上述分析結(jié)果，還有什么難以解決的問題呢？4經(jīng)過觀察和開會(huì)等過程，了解到的情況是：裝卸階段的問題現(xiàn)有倉庫作業(yè)設(shè)備及人力情況：兩個(gè)裝卸作業(yè)平臺(tái)，最多同時(shí)9輛車作業(yè)倉管員15人，裝卸工人55人（其中會(huì)開叉車8人）柴油叉車5臺(tái)，液壓手推車14臺(tái)裝卸作業(yè)過程（時(shí)間）：平均裝一車（40立方，500臺(tái)產(chǎn)品）需時(shí)60-70分鐘，投入人力：6-7個(gè)裝卸工、1-2個(gè)倉管員每裝卸兩車之間的間隔時(shí)間為30分鐘----用于車輛對(duì)位、倉管員找位、人員器具組織等單詞出入口苦行走距離平均80米5倉儲(chǔ)單元分布問題兩個(gè)倉庫之間由于貨物分布的問題，在同一時(shí)間段作業(yè)量不均勻，有時(shí)裝卸工與裝卸工具需要在不同倉庫間頻繁調(diào)動(dòng)倉庫使用墊倉板，其作用主要是防潮，不能用作搬運(yùn)。故每次裝車需要經(jīng)過轉(zhuǎn)板、平移、卸貨、裝車作業(yè)過程；每次卸車又需要經(jīng)過卸貨、上板、平移、堆碼作業(yè)過程。期間因采用流水作業(yè)方式，庫內(nèi)2人、移動(dòng)2人、車上2人，經(jīng)常出現(xiàn)交替等待現(xiàn)象出庫作業(yè)問題由于受訂單約束，有40%不是滿車出庫；受品種影響有時(shí)需要一次在兩個(gè)倉庫中裝貨，需要排兩次隊(duì)，依據(jù)車到倉庫的先后順序，這也是司機(jī)抱怨最多的地方6工資管理問題裝卸工采用按組計(jì)件工資，一班到底，造成以下問題：有時(shí)候晚上作業(yè)時(shí)間長，出現(xiàn)干勁不足磨洋工現(xiàn)象，有時(shí)候裝卸工業(yè)會(huì)計(jì)較同一組內(nèi)勞動(dòng)強(qiáng)度大小以及是否快干多干的不同意見。不同裝卸組也會(huì)爭搶品種較少比較好裝車的計(jì)劃，而一些品種多的計(jì)劃都不太愿意裝此外，人員平均在