氣體深冷分離工高級

高級工?理論知識試題三、理論知識試題工種理論知識試題判斷題24．強制檢定與非強制檢定，是對計量器具依法管理的兩種形式。(√)28．單級精餾塔主要缺陷是空氣利用率低、能耗高。(√)31．交流電流的大小和方向隨時間的變化而變化，且在—個周期內(nèi)電流的平均值為0。(√)33．在防爆l區(qū)內(nèi)，單相網(wǎng)絡(luò)中的相線及中性線均應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)，并有雙極開關(guān)同時切斷相線和中性線。(√)35．調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能垂直安裝在水平管道上。(√)37．調(diào)節(jié)器的正作用方向是指被控變量增加后，調(diào)節(jié)器的輸出也增加。(√)40．自力式溫度調(diào)節(jié)閥需要液體填充物產(chǎn)生驅(qū)動力。(√)簞選題19．在相同條件下從雙級精餾下塔抽氮膨脹對氮氣純度的影響比膨脹空氣入上塔的影響()：B．，小．大．相同．無法確定22．雙級精餾塔的主冷凝蒸發(fā)器溫差一定時，液氮中氧含量越低，下塔壓力(B)。．越低．越高．不變．無法確定30．用于日常校準(zhǔn)或核查實物量具、測量儀器或參考物質(zhì)的測量標(biāo)準(zhǔn)稱為(C)。．原級基準(zhǔn)．國家基準(zhǔn)．工作標(biāo)準(zhǔn)．計量基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)44．根據(jù)塔盤技術(shù)條件的規(guī)定，篩板塔塔板局部平面度在300mm長度內(nèi)公差為B()mm。．1．2．3．545．篩板塔的塔盤板安裝質(zhì)量要求，同一層塔盤兩相鄰塔板間距離允差為正負(fù)3mm，任意兩塔板間距離允差為正負(fù)(D)mm。．3．4．5．650．使用0．7mm隔板和0．2mm翅片制造的4MP、鋁制板式換熱器重量為列管式換熱器質(zhì)量的(D)。．1／5．1／6．1／8．1／1051．板翅式換熱器單位體積的傳熱面積一般是列管式換熱器的(D)倍以上。．2．3．4．558．分子篩由工作切換到再生程序依次是(B)。．升壓、加熱、吹冷、卸壓．卸壓、加熱、吹冷、升壓．加熱、升壓、吹冷、卸壓．升壓、加熱、吹冷、卸壓96．關(guān)小下塔液氮回流閥，下塔回流比(B)。．減少．增大．不變．不清楚105．在空分裝]呈iti常生產(chǎn)中，若下塔抽污氮氣，則下塔液氮純度將(C)。．下降．不變．上升．不能確定141．在空分正常生產(chǎn)中，若下塔液氮取出量過大，則液空純度將(B)。．下降．上升．不變．無法判斷142．在空分正常生產(chǎn)中，若下塔液氮取出量過大，則下塔氮氣純度將(A)。．下降．上升．不變．無法判斷152．機組停車后，盤車應(yīng)在主汽閥溫度降至(C)℃以下時停止。．170．180．190．200156．氣體經(jīng)過膨脹機導(dǎo)流器后氣體(A)。．溫度會下降．溫度會上升．溫度不變．壓力不變157．沖動式膨脹機氣體能量轉(zhuǎn)換發(fā)生在(B)。．導(dǎo)流器噴嘴和工作輪葉道中．導(dǎo)流器的噴嘴中．工作輪葉道中．調(diào)節(jié)閥節(jié)流后169．離心泵試車驗收時，對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(B)℃。．30．28．20．45170．離心泵試車驗收時，對于油環(huán)潤滑系統(tǒng)，油池溫度應(yīng)低于(D)℃。．60．68．78．82179．氣體軸承分為(A)類。．2．3．4．5180．大于(D)mm的固體雜質(zhì)進(jìn)入靜壓氣體軸承會產(chǎn)生軸承卡死事故。．0．002．0．003．0．004．0．005186．采用內(nèi)燃機驅(qū)動的活塞式壓縮機變速調(diào)節(jié)方法為()。A．連續(xù)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)．間斷的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)．連續(xù)的停轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)．間斷的停轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)190．超速跳閘轉(zhuǎn)速試驗應(yīng)在同一情況下做三次，實測跳閘轉(zhuǎn)速和規(guī)定的跳閘轉(zhuǎn)速的差值在規(guī)定的跳閘轉(zhuǎn)速的(B)以內(nèi)即為合格。．土0．5％．士l．0％．．4-1．5％．±2．0％191．采用集中給脂法，一般要通過很長的管道，為了不致使泵壓過大，應(yīng)選用()號A稠度的潤滑脂。．0．1．2．3192．潤滑脂填充量隨加脂部位的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般填充至容積的(B)為宜：．1／3以下．1／3—2／3．2／3以上．都可以196．透平膨脹機膨脹端機前溫度急劇上升會造成(C)。．機前壓力下降．機后壓力下降．膨脹機轉(zhuǎn)速突然升高．膨脹機轉(zhuǎn)速突然下降197．在空分裝置正常運行中，當(dāng)液氧液位計失靈時上塔壓力表抖動是指()。D．液氧液位過低．冷損減少．冷損增加．液氧液位過高210．在下列因素中，(B)能夠引起透平空壓機壓縮機振動。．轉(zhuǎn)子彎曲，轉(zhuǎn)子不平衡．系統(tǒng)壓力過高．輪盤和軸配合松動．軸承進(jìn)油壓力下降油溫過高、過低等211．活塞式氧壓機使用碳鋼管材容易著火的原因是()。B．碳鋼管材含碳．生成鐵銹在管道內(nèi)沖擊產(chǎn)生火花．碳鋼管材強度不夠．管道材質(zhì)不符合要求212．活塞式氧壓機活塞環(huán)著火的原因有()。D．活塞環(huán)安裝過緊8．活塞環(huán)安裝過松．余隙容積?。钊h(huán)有油脂多選題1．1kg理想流體在一水平管道內(nèi)作定常流動時，下列說法正確的是()。．在任一截面上的總機械能恒為常量．流經(jīng)各截面上的每一種形式的能量不一定相等．當(dāng)動能增大時位能必減少．當(dāng)位能減少時靜壓能必增大2．對于亨利定律，下列說法正確的是()。．．亨利定律可用于混合物分離的吸收傳質(zhì)過程計算．亨利定律不能用于混合物分離的吸收傳質(zhì)過程計算．亨利定律可用于混合物分離的蒸餾傳質(zhì)過程計算．亨利定律不能用于混合物分離的蒸餾傳質(zhì)過程計算3．關(guān)于操作線方程，下列說法正確的是()。．可以同相平衡方程共同確定理論塔板數(shù)．可以確定相鄰塔板蒸氣、液體的組成．可以確定回流比．可以確定節(jié)流液化率4．關(guān)于切換式換熱器水分、二氧化碳的白清除，下列說法正確的是()。．在換熱器內(nèi)正、返流氣體通道定時切換．利用返流氣體的不飽和性．水分和二氧化碳同時凍結(jié)．利用返流氣體的低溫5．為保證水分、二氧化碳的自清除，通常采用()措施控制切換式換熱器冷端溫差。．中抽法8．環(huán)流法．抽氣法．循環(huán)法6．關(guān)于用吸附法凈化空氣，下列說法正確的是()。．吸附是一傳質(zhì)過程．吸附是依靠吸附劑表面力的作用．吸附是依靠吸附劑的小孔．吸附是一種共吸附現(xiàn)象7．吸附劑以及吸附質(zhì)在一定的情況下，靜吸附容量與()有關(guān)。．溫度．壓力．濃度．流速8．吸附熱的產(chǎn)生是因為()。．吸附質(zhì)的凝聚．吸附質(zhì)分子自由度減小．吸附質(zhì)與吸附劑的摩擦．吸附質(zhì)分子自由度增大9．當(dāng)加工空氣量增加時，空分上、下塔壓力相應(yīng)升高的原因是()。．主冷熱負(fù)荷增加、溫差擴(kuò)大．塔板阻力增大．液氮純度提高．液氣比減小10．生產(chǎn)雙高產(chǎn)品的精餾塔若不抽取餾分，則會影響到()。．液空純度．液氮純度．氮氣純度．氧氣純度11．工業(yè)上同時采用()分離氖、氦混合氣，從而得到較純的氖、氦氣。．精餾法．凍結(jié)法．分凝法．吸附法12．空分裝置制取氪、氙氣時，同時采用的方法有()等。．精餾法．凍結(jié)法．化學(xué)法．吸附法13．當(dāng)主冷溫差一定時，下塔壓力取決于()。．氮氣純度．氧氣純度．液氧純度．液空純度14．對于雙級精餾塔，上塔頂部壓力應(yīng)大于()之和。．各換熱器的阻力．上塔塔板總阻力．閥門、管道阻力．產(chǎn)品排出必須的壓力15．全精餾制氬實現(xiàn)氧、氬完全分離是因為()。．規(guī)整填料當(dāng)量塔板阻力?。盍纤僮鲏毫Φ停?dāng)量塔板數(shù)多．液氣比大16．計量器具有強制檢定的特點為()。．檢定由政府計量行政部門強制執(zhí)行．檢定關(guān)系固定．定點定期送檢．檢定必須按檢定規(guī)程實施17．關(guān)于離心泵并聯(lián)的特性，下列說法正確的是()。．離心泵并聯(lián)可以增加流量．離心泵并聯(lián)可以提高揚程．兩臺同型號的離心泵并聯(lián)后其流量大于單泵流量而小于單泵流量的2倍．多臺離心泵并聯(lián)相當(dāng)于一臺多級離心泵18．管道的安裝檢修的驗收首先審查有關(guān)竣工資料是否齊全準(zhǔn)確，()屬于審查的資料。．管道材料驗收記錄．在管道施工過程中施工單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查的簽證．材料的理化檢驗報告．焊接工程質(zhì)量檢查記錄19．()是按照金屬材料腐蝕環(huán)境分類。．濕腐蝕．縫隙腐蝕．應(yīng)力腐蝕．高溫腐蝕20．化工設(shè)備在設(shè)計制造和使用過程中，防止縫隙腐蝕的措施有()。．選擇含M0的不銹鋼．對設(shè)備表面酸洗鈍化處理．避免死角、保證介質(zhì)流動順暢．固溶處理21．空分裝置的雙級精餾塔與單級精餾塔比較其特點有()。．空氣利用率高．能耗低．空氣利用率低．能耗高22．空分裝置的雙級精餾塔與單級精餾塔比較其特點有()。．能同時制取兩種或兩種以上的高純度產(chǎn)品．單位產(chǎn)品的能耗低和經(jīng)濟(jì)性好．自動化控制成本高．結(jié)構(gòu)復(fù)雜操作難度大23．篩板塔塔盤的支撐結(jié)構(gòu)形式有()支撐結(jié)構(gòu)。．支撐圈．駝峰．自帶橫梁．立柱24．篩板塔塔板阻力的影響因素有()。．上升蒸汽的量．篩孔阻力．溢流斗的液面高度．塔板上液層高度25．組成板式換熱器通道構(gòu)件有()。．翅片．導(dǎo)流片．封條．隔板26．板翅式換熱器具有()等優(yōu)點。．傳熱效率高．適用性大．易堵塞．結(jié)構(gòu)緊湊27．三相異步電動機的轉(zhuǎn)子根據(jù)構(gòu)造上的不同分為()。．調(diào)速式．鼠籠式．繞線式．固定式28．電動機發(fā)生跳閘后應(yīng)立即通知電工檢查保護(hù)裝置動作情況，對()進(jìn)行外觀瞼查，并停電測其絕緣電阻，合格后方可再次啟動。．電機．開關(guān)．電纜．負(fù)荷29．調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)的原因有()等。．閥桿卡澀．平衡彈簧損壞．氣源壓力不足．閥口有異物30．調(diào)節(jié)閥定期維修的重點檢查部位有()等。．閥體內(nèi)壁．閥芯和閥座．膜片．密封圈和密封填料31．在自動控制系統(tǒng)中，()等都有各自的作用方向。．調(diào)節(jié)器．調(diào)節(jié)對象．調(diào)節(jié)閥．變送器32．自力式溫度調(diào)節(jié)閥是利用()原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的。．液體受熱膨脹．介質(zhì)傳遞壓力．液體不可壓縮．無法確定33．儀表的選用應(yīng)當(dāng)遵循()的原則。．先進(jìn)．經(jīng)濟(jì)．有效．合理34．適合于測量氣體介質(zhì)的流量計有()等。．差壓流量計．質(zhì)量流量計．旋渦流量計．超聲波流量計35．冷態(tài)開車前，空分裝置精餾系統(tǒng)檢查工作有()。．除安全閥根部閥外所有閥門關(guān)閉．所有閥門打開。儀表聯(lián)鎖確認(rèn)正常．空壓機、膨脹機具備開車條件36．開車前與相鄰裝置的協(xié)調(diào)要點包括()。．與相鄰裝置相連的閥門關(guān)死，必要時加盲板隔斷．產(chǎn)品液體輸送到貯槽的管線進(jìn)行隔斷．聯(lián)系循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)正常．冷箱內(nèi)設(shè)備吹除合格37．一個聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計的主要功能決定()等情況。．工藝過程．工藝設(shè)備的保護(hù)要求及控制要求．電源氣源供應(yīng)的可靠性．系統(tǒng)元件本身的可靠性38．介質(zhì)為()的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。．毒性極高、高度危害8．設(shè)計上不允許有微量泄漏．任何物質(zhì)．氣體39．冷箱內(nèi)管線吹掃時，系統(tǒng)操作的注意事項有()。．確保每一條管線都要進(jìn)行吹掃8．系統(tǒng)壓力不應(yīng)高于設(shè)計壓力．間歇吹掃和連續(xù)吹掃結(jié)合使用．吹掃結(jié)束后進(jìn)行封塔24940．空冷塔內(nèi)部填料的填充應(yīng)()。．平整．填實．防止破碎．填料應(yīng)排列整齊41．在分子篩填裝過程中的注意事項有()。．吸附劑桶只能在充人容器前才能打開．填裝工作應(yīng)選擇在晴朗的天氣進(jìn)行．填裝時間盡可能短裝完后的純化器應(yīng)迅速密封．注意床面平整不得有凹坑42．關(guān)于裝置試壓的敘述，下列說法正確的是()。．裝置試壓合格的依據(jù)為殘留率達(dá)到95％以上．裝置試壓的目的是查漏和考察安裝、配管和焊接質(zhì)量．裝置每次開車均要進(jìn)行試壓．裝置試壓需要分段進(jìn)行43．冷箱分段試壓可對()分別進(jìn)行試壓。．熱交換系統(tǒng)8．下塔系統(tǒng)．上塔系統(tǒng)·氬系統(tǒng)44．()屬壓縮機組靜態(tài)調(diào)試必要內(nèi)容。．汽輪機高、中壓調(diào)節(jié)閥升程．徑向軸承和止推軸承瓦隙．自動主汽門開關(guān)試驗．報警、停機聯(lián)鎖值校驗45．影響分子篩動吸附容量的參數(shù)有()。．空氣帶入分子篩純化器的水分、二氧化碳等碳?xì)浠衔锏姆謮毫Γ綔囟龋畾怏w流量．再生完善程度46．裝置在冷態(tài)下的全面加溫的目的有()。．清除殘留水分．清除殘留二氧化碳．清除乙炔等雜質(zhì)．帶走冷量47．膨脹機啟動后應(yīng)及時()。．調(diào)整換熱器熱端溫差．增加膨脹量．適時關(guān)閉各吹除閥．增加氣量48．在分子篩再生氣源切換過程中空壓機組應(yīng)()。．及時調(diào)整壓力．可不作調(diào)整．監(jiān)視機組振動、位移．防止出現(xiàn)壓力波動49．在壓縮機組開停車升速曲線圖中階梯轉(zhuǎn)速的含義是()。．設(shè)定的臨界轉(zhuǎn)速值．設(shè)定的升速時間．曲線圖中確定的轉(zhuǎn)速值．曲線圖中對應(yīng)轉(zhuǎn)速下的停留時間50．汽輪機升速中振動大的主要原因有()。．暖機不充分．機內(nèi)零部件松動．膨脹不勻．接近臨界轉(zhuǎn)速51．裝置冷態(tài)開車引氣的操作要點有()。．閥門操作應(yīng)緩慢．塔內(nèi)升壓要緩慢防止出現(xiàn)超壓．注意引氣時熱端溫差要控制好．引氣時應(yīng)注意維持空壓機出口壓力穩(wěn)定52．氧管線引氧的操作要點有()。．氧管線要吹掃合格．氧管線需要進(jìn)行預(yù)充壓．送氧之前液氧泵出口閥應(yīng)全關(guān)．液氧泵出口須提至一定壓力才能送氧53．聯(lián)鎖系統(tǒng)的組成有()等。．輸入部分．計算部分．邏輯部分．輸出部分54．氨冷器投用前應(yīng)具備的條件有(。)。．循環(huán)水已經(jīng)進(jìn)入氨冷器．儀表正常．循環(huán)水旁路應(yīng)切出．液氨、氣氨回路應(yīng)具備投用條件55．液氮回流閥在開閥的過程中，對()影響較大。．上塔壓力．主冷液位．下塔壓力．熱端溫差56．影響空分裝置跳車的工藝聯(lián)鎖內(nèi)容有()。．預(yù)冷系統(tǒng)．純化系統(tǒng)．產(chǎn)品輸送．后備系統(tǒng)57．在下列選項中，提高主冷熱負(fù)荷調(diào)節(jié)的方法是()．定期排放主冷中的氖氦氣．提高下塔壓力．提高液氧液面．適當(dāng)提高上塔壓力58．在空分裝置正常生產(chǎn)中，下列選項中屬于氮氣純度常用調(diào)節(jié)方法的有()。．調(diào)整液氮節(jié)流閥．減小氮氣抽取量．增大氧氣抽取量．減小氧氣抽取量59．在空分正常生產(chǎn)中，若開大下塔氮氣抽出量，下列對液空純度的描述中不正確有()。．保持不變．有所下降．有所上升．先降后升60．在空分裝置正常生產(chǎn)中，從下塔抽取污液氮時，下列描述正確的是()。．有利于提高液空純度．有利于提高下塔頂部的氮純度．有利于降低液空的氧純度．有利于降低下塔頂部的氮純度61．在空分正常生產(chǎn)中，若加工空氣量一定，污氮中氧含量提高，下列對氧氣的產(chǎn)量不正確的描述是()。．下降．不變．提高．先提高后下降62．在空分正常生產(chǎn)中，提高空壓機負(fù)荷常用的方法是()。．升速．降速．提壓．降壓63．在空分正常生產(chǎn)中，()將影響精餾塔的塔板溫度。．精餾塔的壓力．精餾塔的產(chǎn)品抽出量．精餾塔的產(chǎn)品純度．回流比大小64．在空分正常生產(chǎn)中，下列描述正確的是()。．下塔底部的溫度比下塔頂部的溫度高．下塔底部的溫度比下塔頂部的溫度低．上塔底部的溫度比上塔頂部的溫度高．上塔底部的溫度比上塔頂部的溫度低65．塔板效率反映了實際塔板上氣液兩相傳質(zhì)的完善程度，常用的表示方法有()．總板效率．單板效率．當(dāng)量效率．點效率66．在空分正常生產(chǎn)中，空氣量的減少將使塔內(nèi)()。．上升蒸汽流速減?。迳系囊毫繙p少．塔板阻力有所降低．上升蒸汽流速增加67．在空分精餾過程中，拉赫曼原理具體應(yīng)用包括()。．空氣膨脹．氮氣膨脹．利用氬塔的精餾潛力．利用下塔和上塔的精餾潛力68．在壓力和進(jìn)口溫度相同的情況下，膨脹機的效率下降，則膨脹機的()。．單位制冷量下降8．單位制冷量上升．溫降效果下降．溫降效果上升69．在空分正常生產(chǎn)中，膨脹機的單位制冷量和()有關(guān)。．膨脹機的機前溫度．膨脹機的機后溫度．膨脹機的機前壓力．膨脹機的機后壓力70．引起空壓機組運行發(fā)生喘振的基本原因是()。．其實際流量小于喘振流量8．其實際流量大于喘振流量．其出Vl壓力低于管網(wǎng)壓力．其實際流量大于設(shè)計流量71．在空分正常生產(chǎn)中，能引起液氧液面突然上漲的有()。．空氣減量太快．打入上塔的液體過多．氧氣量突然減少．分子篩在升壓階段72．在空分正常生產(chǎn)中，膨脹機的軸承溫度與()有關(guān)。．密封氣是否投用正常8．振動值．潤滑油溫度．轉(zhuǎn)速73．在空分正常生產(chǎn)中，能降低空分裝置負(fù)荷的有()。．降低空壓機的轉(zhuǎn)速．提高空壓機的轉(zhuǎn)速．提高空壓機的出口壓力．關(guān)小空壓機的入口導(dǎo)葉74．在空分正常生產(chǎn)中，若加工空氣量一定的情況下，氮氣純度越低，則()．氮氣中帶走的氧越多8．氮氣中帶走的氧越少．氧氣產(chǎn)量下降．氧氣產(chǎn)量上升75．裝置加溫時要監(jiān)控()。．吹除閥開度8．塔器管道溫度．塔內(nèi)壓力．人塔氣體溫度76．空分裝置停車時相關(guān)聯(lián)鎖解除應(yīng)遵循()。．從前至后．從后至前．先大后小．先小后大77．空氣預(yù)冷系統(tǒng)停車前裝置需確認(rèn)()。．啟動管線已切換8．冷箱已隔離．氨冷器已切出．放空閥打開78．停止膨脹機運行前系統(tǒng)應(yīng)處()狀況。．正常停車．臨時停車．緊急停車．加溫79．蒸汽透平壓縮機組停車減小轉(zhuǎn)子熱變形的措施有()。．盤車．停供軸封氣．導(dǎo)淋疏水、防蒸汽漏入汽缸．保持真空80．冷凝器真空低的原因有()。．冷凝器有漏點．抽氣器故障．冷卻水量不足或中斷．排汽壓力溫度升高81．反動式膨脹機氣體經(jīng)過葉輪時氣體會發(fā)生()。．壓力下降．壓力上升．焓值上升．焓值下降82．反動式透平膨脹機的能量轉(zhuǎn)換發(fā)生在()。．噴嘴出口的氣體氣流8．導(dǎo)流器的噴嘴中．工作輪葉道中．調(diào)節(jié)閥節(jié)流后83．影響膨脹機出口溫度的因素有()。．出口壓力下降．進(jìn)口溫度升降．轉(zhuǎn)速的高低．進(jìn)出口壓差大小84．裝置系統(tǒng)加溫吹除目的是()。．吹除水分．吹除雜質(zhì)．檢查閥門．檢查流程85．空分裝置冷箱內(nèi)的管線材質(zhì)一般選用()。．奧氏體不銹鋼．碳鋼．鋁合金．鉻鉬鋼86．離心泵的主要能量損失包括()。．容積損失．機械損失．水力損失．以上都不正確87．流體流動產(chǎn)生管道阻力損失的外部原因有()。．靜壓差損失8．直管損失．閥門損失．局部損失88．異步電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)有()。．鼠籠型8．直流勵磁繞組型．交流勵磁繞組型．繞線型89．在化工生產(chǎn)中常用的就地指示式彈性壓力表有()。．彈簧管壓力表．雙波紋管差壓計．膜片式微壓計．u形管差壓計90．彈簧管壓力表測量的是()。．表壓．絕壓．大氣壓．壓力91．在下列設(shè)備中，屬于壓力容器安全附件的有()。．安全閥8．液位計．壓力控制調(diào)節(jié)閥．壓力表92．泵檢修完工后，試運質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)包括()。．壓力流量平穩(wěn)．出力滿足生產(chǎn)正常需要．泵出口壓力和軸承溫度符合要求．密封小量泄漏93．離心泵檢修后，驗收條件需具備()。．檢修后質(zhì)量符合檢修規(guī)程要求8．檢修記錄齊全、準(zhǔn)確．試車正常．工藝系統(tǒng)具備開車條件94．當(dāng)管路特性曲線不變時，兩臺型號相同的泵并聯(lián)后()。．流量增加．流量Q并<2Q單．H并>H單：H并>2H單95．氣動調(diào)節(jié)閥閥體主要類型有()。．直通單座閥8．直通雙座閥．角形閥．節(jié)流閥96．分餾塔在()情況下需加溫處理。．周期末8．主換堵塞．塔效率下降．下游生產(chǎn)不正常97．分餾塔加溫前需保證()運行正常。．空壓機8．膨脹機．預(yù)冷系統(tǒng)．純化系統(tǒng)98．當(dāng)吹除口露點分析合格后該吹除閥可以()。．關(guān)閉．關(guān)?。_大．全開99．搖表三個接線柱是()。．線路端8．接地端．屏蔽端．絕緣端100．填料常用的技術(shù)參數(shù)有()。．填料材質(zhì)的密度8．堆積密度．比表面．填料的尺寸101．盤根填料的性能指標(biāo)有()。．壓縮率8．回彈率．耐磨性．應(yīng)力松弛率102．汽輪機的內(nèi)部損失包括()。．進(jìn)汽機構(gòu)的節(jié)流損失8．排汽管壓力損失．級內(nèi)損失．以上都不正確103．汽輪機的外部損失包括()。．端部軸封漏汽損失．氣缸散熱損失．機械損失．以上都不正確104．多級汽輪機的缺點有()。．結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多8．機組尺寸大、重量重．總造價高．會產(chǎn)生附加損失105．活塞式壓縮機變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)可分為()。．連續(xù)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)8．間斷的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)．連續(xù)的停轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)．間斷的停轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)106．汽輪機噴嘴可分為()。．漸縮噴嘴．漸擴(kuò)噴嘴．縮放噴嘴．拉代爾噴嘴107．汽輪機安全保護(hù)系統(tǒng)部件中自動主汽閥又稱()。．隔離閥8．緊急切斷閥．截斷閥．調(diào)壓閥108．汽輪機安全保護(hù)系統(tǒng)部件中超速保護(hù)裝置由()組成。．危急保安器8．液壓危急遮斷器．快速脫口裝置．以上都不正確109．汽輪機安全保護(hù)系統(tǒng)部件中防火油門是由()組成。．?dāng)嘤烷T8．切換閥．放油門．調(diào)節(jié)閥110．離心式壓縮機喘振較小時，應(yīng)采取措施()。．降低出口壓力．增加入口流量．提高出口壓力．提高人口壓力111．離心式壓縮機喘振是由于()。．人口壓力低8．出口壓力高．入口流量低．人口氣比重減小112．管網(wǎng)容積越大，則壓縮機發(fā)生喘振的()。．振幅越大．振幅越短．頻率越高．頻率越低113．選用潤滑脂首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用，考慮內(nèi)容包括()。．減摩．消音．防護(hù)．密封114．選用減摩潤滑脂應(yīng)考慮潤滑脂使用時的()。．耐高低溫的范圍8．負(fù)荷．轉(zhuǎn)速．附著力115．()潤滑脂可以和復(fù)合鋰基潤滑脂混合使用或代用。．復(fù)合鋁基．鈣基．鋇基．黏土基116．液空液位計指示偏低的原因有()。．液位計正壓室漏氣．液位計負(fù)壓室漏氣．下閥管線堵塞．液位計均壓閥未關(guān)117．液空液位計指示不穩(wěn)定的原因有()。．管線堵塞．液位計負(fù)壓室漏氣．液位計均壓閥未關(guān)．指示計(玻璃管)兩端密封處填料不嚴(yán)密118．造成空分塔冷箱外部結(jié)霜的原因是()。．冷損小8．冷箱內(nèi)保溫材料充填不實．液體管線泄漏．氣體管線泄漏119．精餾塔主冷液位突降的原因有()。．液空節(jié)流閥失靈關(guān)閉8．冷損增加．液氮節(jié)流閥失靈關(guān)閉．液泛現(xiàn)象120．在空分裝置正常運行中當(dāng)液氧液位計失靈時液氧液位過低會出現(xiàn)()現(xiàn)象。．氧純度上升8．氧純度下降．上下塔壓力上升．下塔壓力下降121．空分裝置在配置氬塔時氬餾份抽出中氮含量過高會發(fā)生()等。．氧氣純度下降．氬塔冷凝器液空液位上升．氬氣提取率提高．氬塔氮塞現(xiàn)象122．離心式壓縮機級間壓力上升的原因有()等。．吸人口分子密度增加8．氣封泄漏．轉(zhuǎn)速下降．轉(zhuǎn)速增加123．離心式壓縮機級問壓力低的原因有()等。．循環(huán)水溫度低．級間擋板脫落．級間密封泄漏．轉(zhuǎn)速下降124．離心式液氧泵電動機電流超過額定值的原因有()等。．電壓過低．電壓過高．葉輪與泵殼、泵蓋間隙太大．葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小或有雜質(zhì)微粒落人間隙125．在日常生產(chǎn)過程中污氮氣中氧含量增加，則()。．氧氣產(chǎn)量下降．氧氣產(chǎn)量不變．氧氣純度提高．氮氣純度下降126．精餾塔主冷液位突升的原因有()等。．液空節(jié)流閥失靈突然全開8．冷損減少．氬系統(tǒng)回流液體過快．液泛現(xiàn)象127．影響分子篩加溫時間長的主要原因有()。．加溫氣量過低．分子篩破損．分子篩吸附水分過多．加溫溫度偏低128．對于雙塔流程的空分裝置()等會造成塔板阻力突然升高。．加工氣量突然增加、主冷熱負(fù)荷突然增加．氧氣純度下降．液體節(jié)流閥開度過大．入塔的膨脹量突然增加129．在下列因素中，造成透平空壓機排氣量降低的有()。．吸氣溫度降低．管線阻力增加．吸人壓力升高．密封不好造成氣體泄漏130．能夠引起透平空壓機軸向位移增大的因素有()等。．空壓機出El壓力過高8．平衡管堵塞．潤滑油壓力偏高．平衡盤密封裝置損壞131．汽輪機水沖擊的現(xiàn)象有()等。．進(jìn)汽溫度上升．轉(zhuǎn)子軸向位移增大．水滴撞擊金屬響聲．真空惡化132．引發(fā)活塞式氧壓機著火的主要原因有()。．活塞環(huán)安裝過緊8．安裝時脫脂不干凈．余隙容積小．潤滑水量不足或含油脂133．精氬塔塔阻上升會出現(xiàn)()現(xiàn)象。．塔內(nèi)壓力下降．精氬純度上升．塔內(nèi)壓力上升．精氬純度下降134．預(yù)冷系統(tǒng)跳車后需()。．確認(rèn)各水泵是否停運，必要時進(jìn)行處理．檢查空冷塔、水冷塔底部液位是否正常，必要時開底部導(dǎo)淋進(jìn)行排放．確認(rèn)各水泵的現(xiàn)場開關(guān)在“遠(yuǎn)程”位置、出口截止閥開以便能快速恢復(fù)運行．檢查并排盡氨冷器中的水，切出氨冷器135．當(dāng)液空液位計失靈時，液空液位通常應(yīng)根據(jù)()的變化來判斷控制。．液氧面8．上下塔壓力．液空、液氮純度．液空節(jié)流閥處的流動聲音簡答題1．與空氣膨脹比較氮膨脹有哪些優(yōu)點?答：①膨脹后氣體不進(jìn)入上塔，不直接影響上塔的精餾工況，故膨脹后過熱度可比空氣膨脹高、膨脹后壓力可比空氣膨脹低、單位制冷量比空氣膨脹大；②膨脹后氣體不進(jìn)入上塔，使上塔的上升蒸氣量比空氣膨脹少，故可縮小塔徑、簡化塔結(jié)構(gòu)；③工質(zhì)干凈，有利于膨脹機的安全運轉(zhuǎn)、減少磨損，且不容易在機內(nèi)產(chǎn)生液體。2．為什么利用拉赫曼原理的空氣膨脹可以降低精餾能耗?答：①從下塔底部抽出部分空氣使冷凝蒸發(fā)器的冷凝量減少，送人上塔的液體量減少；②膨脹空氣直接送入上塔，使上塔精餾段的液氣比減小，精餾潛力得到利用。3．雙級精餾塔下塔的作用是什么?答：①保證液空以及液氮(純液氮及污液氮)的純度；②保證向上塔提供適量的液空和液氮。4．為什么說調(diào)整下塔純度是調(diào)整上塔產(chǎn)品純度的基礎(chǔ)?答：①上塔是根據(jù)氧、氮產(chǎn)品的量、液空和液氮的量確定的液氣比；②再根據(jù)液空以及液氮的純度和液氣比求出分離出合格產(chǎn)品所需的塔板數(shù)；③因此只有下塔輸送的液空和液氮的量及純度符合設(shè)計要求，上塔經(jīng)過精餾才能獲得質(zhì)、量都合格的產(chǎn)品。5．全精餾制氬有哪些優(yōu)點?答：①氬提取率高；②操作簡單；③運行安全可靠；④無污染；⑤負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等。6．空氣單級精餾塔有哪兩類?答：①一類是制取高純度液氮(或氣氮)；②一類是制取高純度液氧(或氣氧)。7．為減小對分子篩床層的沖擊，在做分子篩程序調(diào)試時應(yīng)該怎么做?答：①升壓、卸壓時間設(shè)置相應(yīng)要充分、合理；②升壓、卸壓閥門的開啟速度要緩慢；③相應(yīng)的壓差聯(lián)鎖要調(diào)試正常。8．空分裝置冷態(tài)開車的條件有哪些?答：①裝置停運時間未超過48h；②儀表及聯(lián)鎖已確認(rèn)正常；③空壓機、產(chǎn)品送出機組、膨脹機均已具備開車條件。9．哪些情況下空分裝置需進(jìn)行氣密性試驗?答：①新安裝空分裝置；②大修之后；③裝置運轉(zhuǎn)后冷箱壁結(jié)霜嚴(yán)重。10．在裝置試壓時應(yīng)注意哪些安全問題?答：應(yīng)注意：①防止高壓竄低壓；②設(shè)備不能超壓。11．吸附劑再生時為何出口溫度先是下降?答：①將吸附劑水分解吸需一部分熱量稱為脫附熱；②加溫干燥氣體的熱量被吸收，出口溫度就降低了。12．兩組分子篩設(shè)置均壓閥的目的是什么?答：①減小系統(tǒng)空氣壓力波動；②降低切換沖擊力。13．透平膨脹機啟動后應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?答：應(yīng)檢查：①油泵正常；②密封氣壓力正常；③軸承溫度正常；④振值軸溫是否正常。14．離心式壓縮機加負(fù)荷應(yīng)遵照哪些原則?答：①先升速后升壓；②先低壓后高壓；③以分程多次、少量的原則。15．裝置臨時停車后恢復(fù)開車時間長短與哪些因素有關(guān)?①停車時問長短；②空分塔保壓情況；③塔內(nèi)冷量J隋況。16．如長期停用氨冷器，為什么要排盡其中的液氨?答：①減少腐蝕；②防止爆炸。17．汽輪機安全保護(hù)裝置的作用是什么?答：④因外界或自身故障，對機組安全運行造成威脅時，能迅速關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門、抽汽快關(guān)閥等；②自動啟動備用設(shè)備和聲、光信號，確保汽輪機組及被驅(qū)動機組的安全。18．請簡述將運行液氧泵切換成備用液氧泵運行的主要步驟。答：①確認(rèn)備用泵密封氣投用正常；②緩慢打開備用泵的進(jìn)口閥，回流閥進(jìn)行預(yù)冷；⑧充分預(yù)冷后起動備用泵，通過回流閥或變頻器升壓至正常；④交替的開備用泵出I=1閥、關(guān)運行泵出口閥，動作應(yīng)緩慢盡量做到無擾動操作；⑤切換完畢停運行泵。19．請簡述提高液氧純度的調(diào)節(jié)方法。答：①增大氮氣送出量；②增大污氮氣送出量；③提高下塔液空純度；④控制液氧液面在規(guī)定的高度；⑤適當(dāng)增加氬餾分抽取量。20．請簡述精餾塔內(nèi)塔板數(shù)的選擇依據(jù)。答：①確定理論板層數(shù)；②對具有一定理論板層數(shù)的精餾塔，確定操作過程中各瞬間的物料組分；對具有一定理論板層數(shù)的精餾塔，確定操作過程中餾出量和釜液的組分。21．請簡述液空純度對氧純度的影響。答：④液空中的氧純度提高，則氧純度會有所提高；②液空中的氧純度降低，氧純度會有所下降。22．請簡述塔板間距對精餾工況的影響。答：④在一定的生產(chǎn)任務(wù)下，采用較大的板間距，能允許較高的空塔速度，因而塔徑可小些，但塔高要增加；②在一定的生產(chǎn)任務(wù)下，采用較小的板間距。只能允許較小的空塔速度，因而塔徑要大，但塔高可降低；③適當(dāng)增加板問距，可以提高操作彈性；④適當(dāng)增加板間距，能保證塔板的分離效果；23．請簡述去上塔液空量對精餾工況的影響。答：①去上塔液空量大小，能改變提餾段的回流比，從而影響上塔產(chǎn)品的純度；②當(dāng)去上塔液空量過大時造成液空液位過低產(chǎn)生氣液夾帶，液空中的氧純度將降低，從而氧純度將降低。24．請簡述空壓機降負(fù)荷的調(diào)整方法。答：①遵循降速先降壓的原則；②降低空壓機的出口壓力；③降低空壓機的轉(zhuǎn)速；④降速降壓遵循小流量多層次的原則。25．簡述影響精餾塔各塔板溫度的因素。答：①精餾塔的壓力；②產(chǎn)品氣的純度；③產(chǎn)品氣的流量；④回流比的大小。26．請簡述精餾塔上塔、下塔和整個精餾塔的溫度分布情況。答：④對于下塔，從塔底到塔頂?shù)臏囟仁侵饾u下降；②對于上塔，從塔底到塔頂?shù)臏囟仁侵饾u下降；③對于整個精餾塔，從下塔底部到上塔頂部的溫度是逐漸下降。27．請簡述影響精餾塔塔板阻力的主要因素。答：①篩孔孔徑大小和塔板開孔率；②液體和氣體的密度；③液體的表面張力和液層厚度；④蒸汽穿過篩孔的速度。28．請簡述影響精餾塔塔板效率的主要因素。答：①物系性質(zhì)；②塔板結(jié)構(gòu)；③操作條件等29．空分基礎(chǔ)凍裂的原因有哪些?答：①冷箱內(nèi)發(fā)生大量液體泄漏；②液體現(xiàn)場就地排放；③排放液體管線發(fā)生液體泄漏等。30．請簡述加工氣量的變化對精餾工況的影響。答：①當(dāng)加工氣量增加，會增加氧氮產(chǎn)量，但過大會造成液泛；②當(dāng)加工氣量減小，會減少氧氮產(chǎn)量，但過小會造成液漏；31．請簡述空分精餾分離過程的節(jié)能方法。答：④采用新型的板式塔和規(guī)整填料塔；②優(yōu)化操作；③利用低品位的冷量并減少冷損。32．請簡述透平膨脹機的效率與哪些因素有關(guān)。答：①流動損失；②工作輪盤的摩擦的鼓風(fēng)損失；③泄漏損失；④排氣損失。33．請簡述預(yù)防膨脹機帶液通常采取的措施。答：①采用膨脹機機前節(jié)流；②降低膨脹機的轉(zhuǎn)速；③提高機前溫度。34．請簡述在空分正常生產(chǎn)中，若氨冷器發(fā)生故障應(yīng)如何進(jìn)行處理。答：①匯報相關(guān)人員；②聯(lián)系人員處理；③對裝置工藝運行狀況進(jìn)行調(diào)整；④氨冷器切出系統(tǒng)。35．請簡述空壓機組如何調(diào)整空分裝置負(fù)荷。答：①根據(jù)空壓機組轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整；②根據(jù)空壓機組入口導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)整；③根據(jù)空壓機組出口壓力進(jìn)行調(diào)整。36．裝置排放液體需監(jiān)護(hù)內(nèi)容有哪些?答：①監(jiān)護(hù)塔內(nèi)冷量變化；②監(jiān)護(hù)噴射器工作情況；③監(jiān)護(hù)蒸汽流量大??；④監(jiān)護(hù)排放現(xiàn)場安全。37．裝置在加溫過程中需要監(jiān)控哪些內(nèi)容?答：①塔內(nèi)壓力不超；②及時調(diào)整吹除閥開度；③確保空壓機出口壓力穩(wěn)定。38．請簡述停車時影響聯(lián)鎖解除的先后順序。答：①先解除產(chǎn)品純度聯(lián)鎖；②低溫泵停聯(lián)鎖；③主冷液位低聯(lián)鎖；④純化預(yù)冷聯(lián)鎖。39．預(yù)冷系統(tǒng)停運后空冷塔液位升高的原因有哪些?答：①回水閥未關(guān)；②空壓機出口壓力降低過快；③未及時打開就地排放；④回水閥內(nèi)漏。40．蒸汽透平壓縮機組在減負(fù)荷操作時。若先打開低壓防喘振閥有何影響?答：①如果低壓缸的防喘振閥首先打開會造成高壓缸的氣量相應(yīng)減少；②使高壓缸容易進(jìn)入喘振區(qū)。41．反動式膨脹機氣體經(jīng)過葉輪時能量是怎樣轉(zhuǎn)換的?答：①氣體以一定流速進(jìn)入葉輪，推動葉輪旋轉(zhuǎn)對外做功；②氣流進(jìn)入葉輪進(jìn)一步膨脹所產(chǎn)生的反沖力推動工作輪旋轉(zhuǎn)對外做功。42．反動式透平膨脹機內(nèi)的能量是怎樣轉(zhuǎn)換的?答：①氣體在噴嘴中部分膨脹；②后在工作輪葉道中繼續(xù)膨脹，直到透平膨脹機的背壓。43．膨脹機的能量損失有哪些?答：①導(dǎo)流器流動損失；②工作輪流動損失；③輪盤鼓風(fēng)損失和余速損失；④泄漏損失。44．裝置系統(tǒng)在進(jìn)行吹除時有哪些要求?答：①壓力穩(wěn)定；②按壓力等級進(jìn)行；③保證吹除氣量；④合理分配氣量。45．離心泵軸封常用形式有哪些?答：①填料密封；②機械密封；③動力密封。46．離心泵軸封中填料密封有哪幾種類型?答：①包括軟填料密封；②膨脹石墨填料密封；③碗式填料密封。47．離心泵的能量損失分別由什么來反映?答：離心泵的能量損失由：①容積由容積效率ηv；②機械損失由機械效率反映ηm；③水力損失由水力效率反映ηh；④能量損失總和由離心泵總效率反映，η=ηvηmηm。48．流體流經(jīng)水平管道的總損失有哪些?答：①流體流經(jīng)等徑直管時產(chǎn)生的沿程阻力損失；②流經(jīng)管道的出入口和管件(彎頭、閥門等)所引起的局部阻力損失；⑧管道的阻力總損失是兩者之和。49．由機械密封的原理可知機械密封主要元件有哪些?答：機械密封的元件包括彈性元件(彈簧、波紋管、隔膜)和端面密封副(靜、動環(huán))，此外還有輔助密封、傳動件、防動件和緊固件。50．由機械密封原理可知彈性元件的作用是什么?答：主要起預(yù)緊、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性。51．對于高阻管路，不宜采用離心泵并聯(lián)操作，原因是什么?答：①因為高阻管路特性曲線較陡；②并聯(lián)操作，流量增加的百分?jǐn)?shù)較小；③運行不經(jīng)濟(jì)。52．氣動調(diào)節(jié)閥安裝注意事項有哪些?答：①應(yīng)垂直安放在水平管道上；②流體流向與閥體標(biāo)志一致；③應(yīng)便于維護(hù)；④低溫環(huán)境應(yīng)加伴熱。53．請簡述分餾塔加溫前的工況狀態(tài)。答：①制冷系統(tǒng)停運；②塔內(nèi)液體排放干凈；③加溫流程打通；④預(yù)冷純化系統(tǒng)正常。54．請簡述影響分餾塔加溫時間的因素。答：①加溫氣露點；②加溫氣量；③加溫流程未完全打通；④未分配好加溫氣量。55．請簡述分餾塔在吹除過程中的注意事項。答：①不超壓；②人員離開吹除口；③開啟閥門緩慢。56．請簡述靜壓氣體軸承精密過濾器的安裝要求。答：①應(yīng)用清洗劑清洗過濾器；②鎳片清洗后應(yīng)吹干；③鎳片不得裝反；④過濾鎳片應(yīng)對中放人槽中。57．請簡述使用搖表測量被測設(shè)備絕緣電阻的注意事項。答：①禁止在雷電時或高壓設(shè)備附近測絕緣電阻；②在搖測過程中，被測設(shè)備上不能有人工作；③搖表未停止轉(zhuǎn)動之前或被測設(shè)備未放電之前，嚴(yán)禁用手觸及；④測量結(jié)束時，對于大電容設(shè)備要放電。58．請簡述盤根填料的性能指標(biāo)中熱失量的定義。答：盤根填料的熱失量是指物質(zhì)在規(guī)定溫度、規(guī)定時間內(nèi)、灼燒后失去的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。59．汽輪機為什么要設(shè)置潤滑油壓低保護(hù)裝置?答：①在汽輪機啟動、停機及正常運行中，必須不問斷地供給軸承一定壓力、溫度的潤滑油，使汽輪機組的軸頸和軸瓦之間形成油膜，建立液體摩擦，達(dá)到冷卻和潤滑的作用，保證汽輪機安全穩(wěn)定運行；②潤滑油壓如果降低，不僅會造成軸瓦損壞，而且還會引起動、靜部分碰摩的惡性事故。60．汽輪機為什么要設(shè)置低真空保護(hù)聯(lián)鎖?答：當(dāng)汽輪機真空降低時汽輪機出力降低，熱經(jīng)濟(jì)性降低而且還將使軸向推力增大，排氣溫度升高，嚴(yán)重威脅汽輪機的安全運行。因此，功率較大的汽輪機要設(shè)置低真空保護(hù)聯(lián)鎖。61．汽輪機按工作原理分為幾種類型?答：汽輪機按工作原理分為沖動式汽輪機、反動式汽輪機、沖動反動聯(lián)合式汽輪機。62．變工況時多級汽輪機各級焓降如何變化?答：①變工況時多級汽輪機各級焓降的變化為：調(diào)節(jié)級級前壓力為新蒸汽壓力，其壓力近似不變，級后壓力為調(diào)節(jié)級汽室壓力，流量增加時調(diào)節(jié)級汽室壓力升高，因而調(diào)節(jié)級焓降減??；②末幾級級后原理為排汽壓力，近似不變，級前壓力即為中間級組后壓力，隨流量增加而升高，因而末幾級焓降增加；③反之，流量減少時，調(diào)節(jié)級焓降增加，末幾級焓降減少；④中間各級因流量變化與其壓力變化成正比，因而其焓降基本不變。63．請簡述中壓和高壓汽輪機組排汽壓力升高(真空降低)與汽耗的一般對應(yīng)關(guān)系。答：一般情況下，中壓機組的排汽真空每降低l％，汽耗平均增加l％；高壓機組的排汽真空每降低l％，汽耗平均增加2％，使機組的經(jīng)濟(jì)性大大降低?！埃x心式壓縮機穩(wěn)定工況下的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)要保證轉(zhuǎn)速與給定值怎樣的關(guān)系?答：在穩(wěn)定工況下，轉(zhuǎn)速與給定值必須保持嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，是一種無差調(diào)節(jié)，即給定值不變，則轉(zhuǎn)速保持原數(shù)值不變。65．請列舉汽輪機級內(nèi)損失的類型。答：級內(nèi)損失包括：①葉高損失、扇形損失、葉柵損失、葉輪摩擦損失；②余速損失、撞擊損失、部分進(jìn)汽損失、濕汽損失、漏氣損失等；66．多級汽輪機有何優(yōu)點?答：①由于級數(shù)多，每一級焓降小，可以使每級均工作在最佳速比范圍內(nèi)；②前一級余速可被下一級利用；③多級汽輪機前面級得損失，會引起級后蒸汽焓值的升高，使各級理想焓降之和大于總的理想焓降；④多級汽輪機可以設(shè)計成回?zé)崾胶椭虚g再熱式，從而提高循環(huán)熱效率；⑤多級汽輪機參數(shù)高，功率大，在提高經(jīng)濟(jì)性的同時，降低了單位千瓦容量的制造和運行費用。67．請簡述離心式壓縮機變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的原理。答：當(dāng)壓縮機的轉(zhuǎn)速改變時，其性能曲線也隨之改變；壓縮機的流量與速度的一次方成正比，壓力比與轉(zhuǎn)速的二次方成正比；功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比；當(dāng)生產(chǎn)中要求改變壓縮機工況時，可通過調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速的方法，改變壓縮機的性能曲線，改變工況點來滿足其生產(chǎn)要求。68．閥門定位器的作用有哪些?答：閥門定位器作為調(diào)節(jié)閥的重要附件，其主要作用：①接受調(diào)節(jié)器輸出的控制信號，使調(diào)節(jié)閥快速準(zhǔn)確定位；②克服閥桿位移摩擦力和工藝介質(zhì)對閥門造成的不平衡力，增強閥門開關(guān)過程的穩(wěn)定性；③可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的正、反作用；④可以改變調(diào)節(jié)閥的流量特性，滿足工藝控制要求；⑤可以控制調(diào)節(jié)閥的動作行程進(jìn)行。69．請簡述汽輪機噴嘴的種類。答：①漸縮噴嘴；②漸擴(kuò)噴嘴；③縮放噴嘴(或拉代爾噴嘴)。70．請簡要闡述汽輪機采用漸縮斜切噴嘴的主要原因。答：采用漸縮斜切噴嘴主要有兩個原因：一是結(jié)構(gòu)上的原因，為了使噴嘴出口氣流進(jìn)入動葉有良好的方向，推動動葉片做功；另外，當(dāng)噴嘴出口壓力小于臨界壓力時，蒸氣在噴嘴喉部截面只能膨脹到臨界壓力，在喉部處得到聲速氣流；但由于斜切部分是漸擴(kuò)的，使得蒸氣在斜切部分繼續(xù)膨脹，在斜切出口截面得到超聲速氣流。71．汽輪機設(shè)計跳閘轉(zhuǎn)速的目的是什么?答：目的是危急保安器動作后，通過快速跳閘系統(tǒng)使汽輪機停車，以確保設(shè)備安全。72．汽輪機安全保護(hù)系統(tǒng)部件主要包括哪些?答：主要包括：①主汽閥；②超速保護(hù)裝置；③軸向位移保護(hù)裝置；④機械振動保護(hù)裝置；⑤低油壓保護(hù)裝置；⑥低真空保護(hù)裝置；⑦防火油門。73．潤滑油的使用性能指標(biāo)包括哪些內(nèi)容?答：潤滑油的使用性能指標(biāo)包括：抗腐蝕性、防銹蝕性、抗乳化性、抗泡性、氧化安定性、極壓抗磨性、熱安定性、剪切安定性(抗剪切性)。74．請簡述軸承流體動壓潤滑的機理。答：通過軸承副軸頸的旋轉(zhuǎn)將潤滑油帶人磨擦表面，由于潤滑油的黏性和油在軸承副中的楔形問隙形成的流體動力作用而產(chǎn)生油壓，即形成承載油膜，稱為流體動壓潤滑。75．液空液位計失靈如何判斷?答：檢查正壓室是否泄漏，檢查負(fù)壓室是否泄漏，檢查管線是否堵塞，玻璃管兩端密封填料是否嚴(yán)密。76．空分塔冷箱內(nèi)低溫管線泄漏或保溫材料充填不實會有什么現(xiàn)象?答：①空分塔冷箱外部結(jié)霜；②冷損增加；③嚴(yán)重時會造成冷箱壁凍裂。77．造成正常運行中膨脹機轉(zhuǎn)速突然升高的原因有哪些?答：①機前壓力突然升高；②機前溫度急劇上升；③膨脹機增壓端或風(fēng)機端管道系統(tǒng)堵塞；④進(jìn)口調(diào)節(jié)閥失靈打開等。78．請簡述氬塔發(fā)生氮塞的原因。答：①空分主塔波動；②氧氣純度下降；③氬餾份抽出量過大；④液空純度過低等。79．離心壓縮機發(fā)生喘振的原因有哪些?答：①防喘裕度設(shè)定不夠、防喘整定值不準(zhǔn)、運行點落人喘振區(qū)或距喘振邊界太近；②工況變化時放空閥或回流閥未及時打開或防喘裝置未投自動；⑧吸人流量不足或升速、升壓過快或降速未先降壓；④壓縮機氣體出口管線上逆止閥不靈或壓縮機部件破損脫落等。80·離心式壓縮機級間壓力降低的原因有哪些?答：④排氣側(cè)向吸氣側(cè)的循環(huán)量增大；②吸入口溫度增加分子密度下降；③級間檔板脫落，級問密封泄露；④級問冷卻器泄露等。81·離心式低溫液體泵電動機電流超過額定值的原因有哪些?答：④葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小或有雜質(zhì)微粒落入間隙；②機身與轉(zhuǎn)子不同心或泵軸彎曲；⑧電壓過低或輸入電流過大；④電機軸承潤滑不好或嚴(yán)重磨損等。82·在空分裝置生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品產(chǎn)量的因素有哪些?答：①在日常生產(chǎn)過程中加工氣量的大小直接影響產(chǎn)品產(chǎn)量高低，加工氣量大產(chǎn)品產(chǎn)量高，反之則低；②泄露因素將會直接造成產(chǎn)品產(chǎn)量的下降；③工況波動不穩(wěn)定，造成無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品使產(chǎn)量下降；④純度要求過高會使產(chǎn)品產(chǎn)量下降等。83．純化器再生時間長的原因有哪些?答：④純化器加工氣量增加或氣體溫度偏高；②分子篩前次再生不徹底；③加溫氣量和冷吹氣量偏低；④加溫氣溫度控制過低等。84·分餾塔塔板阻力突然增加的原因有哪些?答：①加工氣量突然增加；②入塔的膨脹量增加過快；③發(fā)生液懸；④主冷熱負(fù)荷突然增加；⑤液體節(jié)流閥開度過陜過大等。85．造成透平空壓機振動的原因有哪些?答：①轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速，易引起共振；②轉(zhuǎn)子動平衡不良；③操作不當(dāng)引起喘振；④機殼內(nèi)葉輪上有積水或固體物質(zhì)，影響葉輪動平衡等。86·在啟動積液過程中膨脹機的過冷現(xiàn)象有哪些?答：①膨脹機機前溫度過低，膨脹機軸承溫度下降；②膨脹機膨脹量大于允許的最大膨脹量；⑧膨脹機振值增大；④膨脹機轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低等。87．精餾塔液漏的原因有哪些?答：①精餾塔運行操作過程中液體、氣體調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)幅度過快；②加工氣量突然減少；⑧塔板缺陷；④加工氣量低于精餾塔最小負(fù)荷等。88．在空分裝置積液時間過長原因有哪些?答：①主換熱器的熱端溫差未及時調(diào)整；②冷卻階段不充分；③膨脹機制冷效率發(fā)揮不夠；④冷量在系統(tǒng)內(nèi)分配不均等。的．精氬塔精氬純度降低的原因有哪些?答：①冷凝器液位過高；②蒸發(fā)器熱負(fù)荷不足；③余氣排放??；④泄漏因素等。90．精氬產(chǎn)量降低的原因有哪些?答：④管道泄漏；②操作不穩(wěn)定；③工藝氬(粗氬)含氮量或過量氫太高；④管道堵塞等。91．粗氬系統(tǒng)氮塞時的基本處理方法有哪些?答：①加大粗氬氣排放和氬泵的回流量；②關(guān)小送氧閥、開大排氮閥使提餾段富氧區(qū)上升，氬餾分中含氧量增加；③氧、氮產(chǎn)品量調(diào)節(jié)要及時、恰當(dāng)，提高氧氣產(chǎn)品純度；④保證液氧液面的穩(wěn)定。92·空分裝置正常生產(chǎn)時，液氧中總烴含量高的處理方法有哪些?答：①增加膨脹機負(fù)荷，提高主冷液面；②主冷液面在安全線上進(jìn)行排液；③條件允許可提前切換分子篩，保證吸附能力；④分析空壓機人口碳?xì)浠衔锖渴欠裨黾?，判斷總烴含量高的原因并視情處理。93．機組發(fā)生喘振應(yīng)怎樣處理?答：①立即打開防喘振閥，直至喘振消失；②喘振消失后應(yīng)及時關(guān)小防喘振閥，盡量恢復(fù)到喘振前工況；③同時應(yīng)立即檢查確認(rèn)喘振發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)措施消除引發(fā)喘振的因素；④如果發(fā)生嚴(yán)重喘振，應(yīng)立即作停車處理。94．大型空分塔通常是由于二氧化碳吸附器使用周期過長引起液泛的，應(yīng)怎樣處理?答：①立即切換二氧化碳吸附器；②立即切換膨脹空氣過濾器；③減少膨脹空氣進(jìn)上塔的量；④如果上述方法無效，上塔加溫吹除。95．如何避免和處理液氧泵的汽蝕?答：①提高進(jìn)口壓力；②進(jìn)口閥全開；③預(yù)冷徹底；④發(fā)生汽蝕時應(yīng)立即進(jìn)行排氣直至停泵處理。96．主冷液位突然下降時應(yīng)如何處理?答：①立即降低進(jìn)塔空氣量；②開大液空調(diào)節(jié)閥；③降低氬餾分抽取量，提高粗氬l塔回主塔量；④適當(dāng)降低氧氣產(chǎn)品量；⑤關(guān)液體產(chǎn)品外送閥；⑥同時聯(lián)系儀表檢查主冷液位計和各外送產(chǎn)品閥。97．液氬泵跳車后空分裝置的調(diào)整要點有哪些?答：①及時恢復(fù)粗氬泵運行；②穩(wěn)定主冷液位；③穩(wěn)定粗氬塔底部液位。98．采用增壓機制動的膨脹機轉(zhuǎn)速突然升高的處理方法有哪些?答：①及時開增壓機的防喘振閥；②關(guān)小膨脹機噴嘴；③適當(dāng)調(diào)整降低膨脹機機前溫度；④以上處理無效，膨脹機超速可停機檢查處理。99．當(dāng)液氧液位計失靈時，如何保證空分工況的穩(wěn)定?答：①盡快處理好液位計；②維持當(dāng)前工況不做大幅調(diào)整；③根據(jù)上塔壓力及氧、氮純度來判斷控制好主冷液面。100．空壓機機組排氣量降低時，通常采取的處理方法有哪些?答：①增加轉(zhuǎn)速；②提高冷卻器換熱效果；③減小吸人阻力；④及時檢修、更換。計算題1．如圖所示，一水位恒定的敞口高位槽，水位距管道出口的垂直距離為7m，已知總能量損失6．5m水柱，求管道內(nèi)的流速。解：①取高位水槽水位1—1’截面，水管出口為2—27截面，以過2—2’截面中心線的水平面為基準(zhǔn)面。在兩截面問列柏努利方程式答：管道內(nèi)的流速為3．132m／s。2．已知一給水管道輸送流量為2000m3／h，設(shè)計流速1．2m／s，應(yīng)選用公稱直徑為多少的管徑。264答：應(yīng)選用公稱直徑為800rm。3．已知某水泵吸入管內(nèi)直徑為100rm、吸入管流速為1．5m／s，排出管流速3m／s，求排出管內(nèi)直徑。答：排出管內(nèi)直徑為70．7mm。4．某水泵在轉(zhuǎn)速n1=950r／min時額定流量Q1=42L／s，揚程H1=38．2m，當(dāng)轉(zhuǎn)速調(diào)整為720r／min時，該水泵的流量是多少?解：①Q(mào)l／Q2=nl／n2②Q2=(n2／n1)·Q1=(720／950)×42=31．8(L／s)答：該水泵的流量為31．8L／s。四、技能操作鑒定要素細(xì)目表鑒定范圍鑒定點一級二級三級f代碼名稱代碼名稱代碼名稱代碼名稱001分子篩活化操作開車準(zhǔn)備002分子篩順控程序調(diào)試001膨脹機啟動后裝置調(diào)整操作002分子篩再生氣源切換操作003機組升速升壓過程操作開車操作004液氧泵啟動后裝置調(diào)整操作005裝置加溫操作006氧管線引氧操作技能要求工藝操作001冷凝蒸發(fā)器熱負(fù)荷調(diào)節(jié)002液氧純度調(diào)節(jié)正常操作003空壓機負(fù)荷調(diào)整操作004氨冷器故障時系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整001裝置減負(fù)荷操作002短期停車時冷箱隔離操作停車操作003液氧泵停車操作004膨脹機停車操作265鑒定范圍鑒定點一級二級三級代碼名稱代碼名稱代碼名稱代碼名稱00l冷換設(shè)備檢修后驗收002離心泵檢修后驗收使用設(shè)備003泵軸承雜音處理設(shè)備使用004工藝管線動火檢修前確認(rèn)與維護(hù)005盲板安裝操作00l水泵維護(hù)保養(yǎng)操作維護(hù)設(shè)備002機泵檢修前切電操作00l級間冷卻器效率低原因分析002機泵軸承溫度高原因分析003低溫液體泵超電流原因分析004氮塞原因分析判斷事故005精氬純度降低原因分析006精氬產(chǎn)量降低原因分析事故判斷007汽輪機水沖擊原因分析與處理008空分塔冷箱外部結(jié)霜的原因分析009主冷液位突降原因分析00l氮塞處理002法蘭泄漏處理處理事故003機泵漏油著火處理004離心式壓縮機組喘振處理005透平膨脹機內(nèi)出現(xiàn)液體處理001設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖繪制繪圖與繪圖002工藝配管單線圖繪制計算003儀表聯(lián)鎖圖識讀續(xù)表五、技能操作試題試題l：分子篩活化操作(現(xiàn)場模擬)(考核時間：15min)序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注穿戴勞保用品3未穿戴整齊扣3分1準(zhǔn)備工作工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分266序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注未確認(rèn)分子篩壓力扣5分2分子篩活化操作前確認(rèn)活化組分子篩卸壓閥開無壓力，確認(rèn)活化組分子15未確認(rèn)分子篩再生進(jìn)出閥扣5分準(zhǔn)備工作篩再生進(jìn)出閥開，確認(rèn)加熱器進(jìn)口閥開未確認(rèn)確認(rèn)加熱器進(jìn)口閥扣5分引再生氣開加熱氣污氮再生閥，關(guān)加熱氣污氮再生閥未開扣10分3加熱氣污氮放空閥，按規(guī)程25加熱氣污氮放空閥未關(guān)扣10分操作確認(rèn)再生氣流量未確認(rèn)再生氣流量扣5分未打開加熱器蒸汽管途導(dǎo)淋扣3分啟動加熱未開加熱氣凝液出口閥扣5分4系統(tǒng)對分子篩進(jìn)行加溫引加熱蒸汽系統(tǒng)操作25未開加熱器蒸汽進(jìn)l21閥扣5分未確認(rèn)蒸汽流量扣l0分關(guān)閉蒸汽導(dǎo)淋不及時扣2分未確認(rèn)加熱時間扣5分停加熱系統(tǒng)停加熱系統(tǒng)時確認(rèn)加熱時未確認(rèn)再生氣溫度扣5分5對分子篩間再生氣溫度是否正常關(guān)閉未關(guān)閉加熱器蒸汽閥門扣10分加熱器蒸汽閥門；對分子篩25未確認(rèn)分子篩冷吹時間扣5分進(jìn)行冷吹進(jìn)行冷吹未確認(rèn)分子篩冷吹出口溫度扣5分使用工具2工具使用不正確扣2分6使用工具維護(hù)工具3工具亂擺亂放扣3分安全及按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作7其他在規(guī)定時間內(nèi)完成操作每超時1min總分扣5分，超時3min停止操作合計100試題2：機組升速升壓操作(現(xiàn)場模擬)序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注穿戴勞保用品3未穿戴整齊扣3分l準(zhǔn)備工作工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分267續(xù)表序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注未確認(rèn)暖機時間>45min扣10分未確認(rèn)機組軸振動正?？?分機組升速前機組升速前需確認(rèn)機組暖機時間，機組軸振動、位移、未確認(rèn)機組軸位移正?？?分2條件確認(rèn)軸承溫度及機組防喘振閥門位置情況20未確認(rèn)機組軸承溫度正?？?分未確認(rèn)機組防喘振閥門全開扣10分應(yīng)熟悉機組升速操作步驟：就地盤開關(guān)未切至“R”扣l0分按要求就地盤開關(guān)切至未按要求先后按升速鍵扣10分3機組升速“R”，按要求先后按升速鍵“f3”和“YES”，在過第一臨20未按要求過第一l臨界轉(zhuǎn)速扣10分操作界轉(zhuǎn)速后穩(wěn)定運行且時間>45min，每上一升速平臺后如未按要求操作升速扣l0分發(fā)現(xiàn)異常，可按升速鍵“F3”和“N0”返回原暖機狀態(tài)20回到暖機轉(zhuǎn)速未按要求操作扣10分根據(jù)后續(xù)工況需要提高壓未按要求緩慢關(guān)閉空壓機防喘振閥及放空閥扣l0分4機組升壓操作力前，應(yīng)尊循升壓先升速，先低壓后高壓，小流量多層次原則?？諌簷C進(jìn)口導(dǎo)葉全30未按要求逐步開大增壓機進(jìn)口閥同時緩慢關(guān)閉防喘振閥扣l0分開同時緩慢關(guān)閉防喘振閥及放空閥未按要求防喘振閥投自動扣10分使用工具2工具使用不正確扣2分5使用工具維護(hù)工具3工具亂擺亂放扣3分按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作6安全及其他在規(guī)定時間內(nèi)完成操作每超時1min總分扣5分，超時3min停止操作合計100268試題3：液氧泵啟動后裝置調(diào)整操作(現(xiàn)場模擬)(考核時間：15min)序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注穿戴勞保用品3未穿戴整齊扣3分l準(zhǔn)備工作工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分未按要求提高氧泵轉(zhuǎn)速扣5分15未按要求提高氧泵出口壓力扣5分在氧泵啟動后：緩慢提高氧泵轉(zhuǎn)速，用回流閥提高氧泵出口壓力，緩未按要求開氧泵出口充壓閥扣5分2氧泵啟動后運行操作慢打開氧泵出口充壓閥，緩慢全開氧泵出口閥同時打開氧氣排放閥，緩慢關(guān)閉回流未按要求全開氧泵出口閥同時打開氧氣排放閥扣l0分閥并投自動，用氧氣放空閥控制氧泵出口壓力，保證與未按要求關(guān)閉回流閥并投自動扣5分正常投入運行25未按要求放空閥控制氧泵出口壓力扣5分未按要求穩(wěn)定氧輸出量扣5分30未按要求及時打開高壓節(jié)流閥扣15分當(dāng)氧泵投入運行后，系統(tǒng)冷量需據(jù)工況做進(jìn)一步調(diào)整。未按要求增加系統(tǒng)冷量扣15分3裝置系統(tǒng)增加系統(tǒng)冷量，及時打開高未按要求調(diào)整主冷液位扣5分配合操作壓節(jié)流閥，調(diào)整主冷液位，液空液位，維持高壓節(jié)流閥未按要求調(diào)整液空液位扣5分前壓力20未按要求維持高壓節(jié)流閥前壓力扣l0分使用工具2工具使用不正確扣2分4使用工具維護(hù)工具3工具亂擺亂放扣3分安全及按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作5其他，在規(guī)定時間內(nèi)完成操作每超時lmin總分扣5分，超時3min停止操作合計100269試題4：冷凝蒸發(fā)器熱負(fù)荷調(diào)節(jié)(現(xiàn)場模擬)(考核時間：15min)序號考核內(nèi)容考核要點配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分備注穿戴勞保用品3未穿戴整齊扣3分l準(zhǔn)備工作工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分冷凝蒸發(fā)器熱負(fù)荷狀況分析5未正確分析扣5分2加工空氣量分析裝置工況。在裝置負(fù)合理分配塔內(nèi)冷量，提高主冷液位增加空氣量，工況波動一次扣15分調(diào)整荷調(diào)整范圍內(nèi)據(jù)后續(xù)裝置對氧、氮、氬產(chǎn)品需求增減加工空氣量25合理分配冷量，降低主冷液位減少空氣量，工況波動一次扣15分減小回流液可提高冷凝蒸發(fā)器熱負(fù)荷，純度未保證扣l5分3下塔回流液調(diào)整下塔回流液調(diào)整是在保證下塔純度基礎(chǔ)上進(jìn)行30增加回流液可減小冷凝蒸發(fā)器熱負(fù)荷，純度未保證扣l5分上塔主冷上塔主冷液位高低影響到控制主冷液位偏低，冷凝蒸發(fā)器熱負(fù)荷偏大。影響下塔工況扣15分4液位調(diào)整主冷換熱情況30控制主冷液位偏高，冷凝蒸發(fā)器熱負(fù)荷偏小。影響下塔工況扣15分使用工具2工具使用不正確扣2分5使用工具維護(hù)工具3工具亂擺亂放扣3分按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止操作6安全及其他在規(guī)定時間內(nèi)完成操作每超時1min總分扣5分，超時3min停止操作合計100270試題5：液氧純度調(diào)節(jié)(現(xiàn)場模擬)(考核時間：15rin)序號1考核內(nèi)容考核要點配分1評分標(biāo)準(zhǔn)1檢測結(jié)果1扣分1得分1備注穿戴勞保用品3未穿戴整齊扣3分l準(zhǔn)備工作工具、用具準(zhǔn)備2工具選擇不正確扣2分液氧純度分析判斷錯誤扣l0分液氧純度指示下降；液空液空純度分析判斷錯誤扣l0分純度指示下降；液氧產(chǎn)品輸出量指示過大20液氧產(chǎn)品輸出量指示過大分析錯誤扣l0分‘正確判斷氧氣出度下降15未及時關(guān)小產(chǎn)品輸出閥扣l5分未及時關(guān)小下塔回流閥扣10分正確判斷液空出度下降20入塔空氣溫度波動大扣l0分2液氧純度調(diào)節(jié)方法需增加(減小)加工空氣量，保持主冷液位正常，未采取措施扣10分正確判斷主冷液位偏高(偏低)影響20減小(增加)制冷量，保持主冷液位正常，未采取措施扣l0分需增加(減小)液氧至貯槽量，保持主冷液位正常，未采取措施扣10分下塔工況未穩(wěn)定扣l5分系統(tǒng)工況影響15上塔工況未穩(wěn)定扣l5分氬工況未穩(wěn)定扣l5分使用工具2工具使用不正確扣2分3使用工具維護(hù)工具3工具亂擺亂放扣3分按國家法規(guī)或企業(yè)規(guī)定違規(guī)一次總分扣5分；嚴(yán)重違規(guī)停止