6S管理手冊資料

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6S管理手冊

版本：A/0

本？6s管理手冊？由?*公司質(zhì)保部制定，主要用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)車間現(xiàn)場、原材料庫、

成品庫和實驗室的6S活動的指導依據(jù)。

本文件為?***公司的運營文件，未經(jīng)本公司同意，不得擅自復制本手冊的內(nèi)容。

編制/日期:

審核/日期:

批準/日期:

版本修訂記錄

日期手冊版本修訂細節(jié)

2021年8月*日A/0首次發(fā)布

目錄

1.前言.......................................................................1

2.目的.......................................................................2

3.適用范圍...................................................................2

4.職責劃分...................................................................2

5.6S內(nèi)容...................................................................2

(1)起源..............................................................................................................................2

(2)什么是6s管理............................................................3

(3)推行6s活動的意義.......................................................5

6.推行6s的步驟流程圖........................................................6

(1)成立6s小組..............................................................7

(2)制定6s推行方案.........................................................8

(3)宣傳、發(fā)動...............................................................9

(4)現(xiàn)場評估.................................................................9

(5)樣板區(qū)的實施.............................................................9

(6)參觀樣板區(qū)學習6s標準..................................................10

(7)全員實踐推行6s活動....................................................10

(8)持續(xù)推行6s活動持續(xù)改善................................................10

7.6S管理要領................................................................11

(1)1S整理...................................................................11

(2)2S整頓...................................................................13

(3)3S清掃...................................................................18

(4)4S清潔...................................................................21

(5)5S素養(yǎng)...................................................................23

(6)6S平安...................................................................29

8.6S改善檔案圖例...........................................................33

9.6S檢查表..................................................................34

前言

基于********的開展戰(zhàn)略方向和戰(zhàn)略目標，為使公司開展戰(zhàn)略積極踐行，故在公司推行6s活

動。本手冊涵蓋6s的根本活動內(nèi)容和準那么。有待本公司的全體員工積極參與與實踐，對工作

現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于干凈、整潔、有序的狀態(tài)，物品存放處于目視化管理，

并持續(xù)不斷的改善現(xiàn)場工作環(huán)境，以提高員工素養(yǎng)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升企業(yè)形象創(chuàng)造條件。

為配合公司推行“6S”活動，特編寫了？6s管理手冊？。本手冊中較詳實的介紹了“6S”的

目的、適用范圍、定義、作用、推行步驟、推行要領等，具有一定的指導性和實用性，熱忱希望

全體員工對該手冊多學習、深體會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地標準自己的口常工

作，促使“6S”活動從"形式化〃走向“行事化”，最后走向“習慣化〃，為創(chuàng)造良好的工作環(huán)

境、為企業(yè)的穩(wěn)步開展打卜.堅實的根底。

6s推行方針：整頓現(xiàn)場自主管理全員行動

一、目的：

指導和標準本公司推行的6S活動，以此手冊內(nèi)容作為公司6S活動的標準和依據(jù)：

二、適用范圍：

該6s管理手冊適用于本公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場、原材料庫、成品庫和實驗室的6s推行活動；

三、職責劃分：

3.1質(zhì)保部負責該管理手冊內(nèi)容的起草和修訂；

3.2總經(jīng)理負責該管理手冊的批準，并支持和監(jiān)督6s活動的推行；

3.3生產(chǎn)部負責生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的6s活動；

3.4質(zhì)保部負責檢驗區(qū)域內(nèi)的6s活動；

3.5采購部（倉庫）負責原材料庫的6s活動；

3.6營銷中心（倉庫）負責成品庫的6s活動；

3.7研發(fā)中心負責研發(fā)實驗室的6s活動；

3.8全體員工做到6s活動的積極參與。

四、6S內(nèi)容：

（一）6s的起源

通常來說，6s管理是在5s管理的根底上增加1S（立安）活動的擴展，為了更好的了解6s

管理，必須先從5s管理活動談起。

5s管理理論起源于日木，來白日文“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音的第一個

字母"S〃，故統(tǒng)稱“5S”。

1955年，日本的5s宣傳口號是“平安始于整理，終于整理整頓"。當時只推行了兩個S,

其目的僅是為了確保作業(yè)空間和平安。后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S,也就是

“清掃、清潔和素養(yǎng)"，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。到1986年，F(xiàn)）本的5s著作逐

步問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5s的熱潮。日本式企業(yè)將5s

運動作為管埋_L作的根底，推行各種品質(zhì)的管埋手法。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速的

提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司的倡導推行下，5s對于塑造企業(yè)的形象、降低本錢、

準時交貨、平安生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了重

大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的迅速開展，5s管理已經(jīng)成為工廠管理的一

種新潮流。

隨著時代的開展，在原來5s的根底上又增加了平安（Safety）這個要素，形成了今天的“6S”。

1955年

（-）什么是6s管理：

1.“6S管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，也

是公司企業(yè)文化的重要組成局部。

2.“6S管理〃主要指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有

效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都

養(yǎng)成事事“講究〃的習慣，從而到達提高整體工作質(zhì)量的目的。

3.6s的根木內(nèi)容和解釋:

日文

中文英文一般解釋精簡要義

羅馬拼音

整理SEIRI-分類處理要與不要一留一清

整頓SEITON-易取、易存、易放目視管理有名有家

清打SEISO-整齊、整潔美化環(huán)境拿來即用

清潔SEIKETSU-統(tǒng)一及維持標準化制定標準貫徹到底

素養(yǎng)SHITSUKE-自發(fā)遵守規(guī)那么自律守規(guī)自發(fā)改善

平安-SAFETY持續(xù)零意外預防事故平安文化

4.6s的目的:

類別6S定義目的

將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒

騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造

1S整理有必要的，除了有必要的留下來，其他的

清爽的工作場所。

都消除掉。

工作場所一目了然，消除尋找物品的時

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺

2S整頓間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的

放，并放置整齊加以標識。

積壓物品。

將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方消掃

3S清掃穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境.

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度

4S清潔創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果。

化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)那么培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)那么的員工，營

5S素養(yǎng)

做事，培養(yǎng)積極主動的精神1也稱習慣性）造團隊精神。

重視成員平安教育，每時每刻都有平安第

6S平安確保平安生產(chǎn)，杜絕平安事故

一觀念，防范于未然。

（三）推行6s活動的意義：

1.提升企業(yè)形象：整齊消潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；

3.提高工作效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使員工心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高

工作效率，減少搬運作業(yè)；

4.質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高

產(chǎn)品品質(zhì)：

5.平安保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少；

6.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命；

7.降低本錢：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低本錢;

8.縮短作業(yè)周期，確保交期；

9.改善員工精神面貌，提升員工歸屬感和集體榮譽感。

五、推行6s的步驟流程圖:

(1)成立6s小組

小組職責劃分:

01.6S小組組長：由具有決策權(quán)的人員或具有協(xié)助/代理決策權(quán)的人員來擔任，主要負責公司6s

推行工作的主持和監(jiān)督；

02.6S小組副組長：由負責擔任，主要負責輔助組長的工作，和制定6s執(zhí)行標準；

03.小組成員：由相關部門領導和骨干人員組成，負責各部門6s活動的組織與監(jiān)督，并對部門

人員的6S標準認知進行培訓和宣傳；

(2)制定6s推行方案(此方案為起草版，具體可根據(jù)實際情況修改)

時間工作內(nèi)容形式參與人員

01.高階領導主持，制定6s方針和目標會議各部門領導

第一周02.成立6s推行小組，任命6s小組組長會議各部門領導

03.制定6s推行方案會議6S小組

01.宣傳，召開6s發(fā)動大會會議全體人員

02.現(xiàn)場評估，收集、整理現(xiàn)場存在的問題，拍照取證現(xiàn)場6S小組

第二周

03.制定6s通用標準會議6S小組

04.選擇樣板區(qū)域，對其推行6S,進行試運行現(xiàn)場樣板區(qū)負責人

第三周01.樣板區(qū)開展整理工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

02.樣板區(qū)開展整頓工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

03.樣板區(qū)開展清掃工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

01.對上周進行的3S工作進行確認與改善（整理為6S改善檔案）現(xiàn)場6s小組及樣板區(qū)人員

02.對樣板區(qū)制定責任區(qū)域劃分、6s操作標準等會議6s小紐及樣板區(qū)負責人

第四周03.按照6S操作標準開展清潔工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

04.開展素養(yǎng)工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

05.對清潔、素養(yǎng)工作確實認與改善（整理為6s改善檔案）現(xiàn)場6S小組與樣板區(qū)人員

01.開展平安工作現(xiàn)場6S小組與樣板區(qū)人員

02.對平安工作確實認與改善（整理為6s改善檔案）現(xiàn)場6S小組

第五周03.樣板區(qū)的成果展示，制作6s改善檔案，張貼于6s管理看板現(xiàn)場6S小組

04.各部門學習樣板區(qū)的6s標準現(xiàn)場各部門負責人

05.各部門制定部門負責區(qū)域的6s推行方案會議各部門

01.各部門推行6s活動，整理、整頓工作的開展現(xiàn)場各部門

02.開展清掃工作現(xiàn)場各部門

第六周

03.對以上3s活動進行確認與改善（整理為6s改善檔案）現(xiàn)場6S小組

04.各部門對責任區(qū)域進行職責劃分，并制作每個區(qū)域的6S操作

會議各部門

標準

01.各部門按照6s操作標準開展清潔工作各部門

第七周02.開展素養(yǎng)工作現(xiàn)場各部門

03.對清潔、素養(yǎng)工作確實認與改善（整理為6s改善檔案）6s小組及各部門

04.開展平安工作各部門

05.對平安工作確實認與改善1整理為6s改善檔案）6s小組及各部門

07.成果展示，制作6s改善檔案，張貼于6s管理看板6S小組

01.持續(xù)推行，持續(xù)改善全體人員

（3）宣傳、發(fā)動

01.高階領導組織全體人員召開6s發(fā)動大會，宣貫6s活動；

02.各部門組織學習公司編制的？6s管理手冊？；

03.統(tǒng)一行動、步調(diào)一致；

04.征集6s標語、漫畫、管理看板樣式等；

05.印制海報、標語，制作6s管理看板：

（4）現(xiàn)場評估

01.由小組組長（或副組長）負責組織小組成員共同籌劃現(xiàn)場評估方案，按照方案對現(xiàn)場進行改

善前的評估活動；

02對于發(fā)現(xiàn)的不符合現(xiàn)象，結(jié)合拍照的方式加以說明需要改善的內(nèi)容，并將問題點整理匯總起

來；

03.各部門根據(jù)識別出的問題，建立6s問題改善檔案;

(5)樣板區(qū)的實施

01.建立6s執(zhí)行標準；

02.選擇一個區(qū)域，由其區(qū)域負責人組織部門人員對其推行6s活動，并以此區(qū)域設定為6s樣板

區(qū)域；

(6)參觀樣板區(qū)，學習6s標準

01.各部門負責人負責對部門全體人員進行6s知識的培訓，并以樣板區(qū)為依據(jù)，講解公司內(nèi)的

6s要求和標準；

02.6s培訓應持續(xù)進行；

(7)全員實踐，推行6s活動

01.各部門依據(jù)該手冊內(nèi)容，以及樣板區(qū)的標準，各自部門開展6s活動；

02.持續(xù)推行，持續(xù)改善；

(8)持續(xù)推行6s活動，持續(xù)改善

01.制定6s檢查方案，由6s小組負責定期或不定期地對現(xiàn)場進行6s大檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整

改；

02.將每次檢查結(jié)果公布于6S管理看板上；

03.將6s改善案例收集、匯總.制作6s改善檔案［以照片形式)：

六、6s管理要領

(一)1S：整理(SEIRI)

定義：區(qū)分要與不要的物品，工作場所整理方案應從整理開始,

清楚地將工廠內(nèi)的物品分門別類，保存要用的、處理不常用的、

棄置不需要的，防止工作場所凌亂，以及出入通道受阻及提升

倉庫主要存貨區(qū)空間。

整理操作步驟流程圖:

設定判別準那么，將需要和不需要的物

且反外山土

整理的推行要領：

1.對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的;

2.制定“需要〃和”不需要〃的判別標準；

3.去除不需要的物品：

4.調(diào)查需要物品的使用頻度，確定日常用量；

5.制定廢棄物的處理方法；

整理標準例子：（目前暫無公司圖片，借用港華圖片）

r

設置“呆滯品區(qū)域〃設置“平安庫存量〃，防止庫存容量過大

（二）2S：整頓（SEITON）

定義：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放，并

明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間不斷減少，提升工

作為盅.

3要素：目視化管理，形成一目了然的狀態(tài)。

1.場所

2.方法

3定原那么，即定位、定品、定量。

1.定位：明確物品的具體放置位置、適用容器、需要存放空間；

如：a）貨架的第1層、第2層還是第3層？一層中的哪個位置？左邊、中間還是右邊;

b）操作臺的左邊、右邊、上面還是下面等；

C）設置呆滯品存放區(qū)域；

d）明確使用容器的大小、材質(zhì)，選擇使用紙箱、木箱、塑料箱、鐵桶等；

e）每種物品使用的容器要統(tǒng)一；

2.定品：統(tǒng)一名稱、標準標簽；

如：a）清晰顯示物品種類，及貨架的平安承重量標簽等...

b）容器上要有標簽，最好使用顏色區(qū)分管理。

整頓操作步驟流程圖:

整頓的推行要領:

1.要落實前一步的整理工作是否已完成;

2.布置流程，確定放置場所；

3.規(guī)定放置方法；

4.劃線定位；

整頓原那么:

（1）根據(jù)以下4個類別分類決定存貨區(qū)域:

01.貨物種類

02.貨物性質(zhì)

03.消耗率

04.存貨量

（2）貨物堆放貨架準那么

類別使用頻率處理方法建議場所

廢棄/變賣（按照公司指

不用一年或以上沒有用呆滯品區(qū)

引）

少用3個月或1年內(nèi)用1次分類管理倉庫尾位置

偶爾使用3個月內(nèi)使用1次或以上工作區(qū)內(nèi)主存貨區(qū)位置

每周使用工作區(qū)內(nèi)，隨手可得主存貨區(qū)位置（近發(fā)貨區(qū)）

常用

每日使用工作區(qū)內(nèi)，隨手可得主存貨區(qū)位置（近發(fā)貨區(qū)）

（3）6s現(xiàn)場標準線要求

序號線的種類線的圖示和顏色使用范圍

01綠色實線通道和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的標識、合格品區(qū)

02黃色實線待檢區(qū)、物品定位區(qū)

03紅色實線不合格品、呆滯品存放區(qū)

04紅色網(wǎng)格線滅火器、消防栓的標識

If1_________!

05藍色角線設備、作業(yè)臺的定位標識

1

1川印1

整頓的標準圖例:

01.通道與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域（綠色實線）02.待檢區(qū)（黃色實線）

05.作業(yè)臺、設備定位線（藍色角線）06.物品定位區(qū)（黃色實線）

（三）3S：清掃（SEISO）

定義：將現(xiàn)場的工作環(huán)境清掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰

塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生；

清掃步驟流程圖:

清掃的推行要領：

1.建立清掃責任區(qū)，繪制清掃責任平面圖;

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

3.調(diào)查污染源，予以杜絕；

4.建立清掃標準，作為標準：

平面圖的繪制要求：

^01.對整個工作現(xiàn)場進行責任區(qū)域的職責劃分；

02.每個區(qū)域使用不同顏色表示；

03.重點部位（如：電源、危險品等）應用特殊符號標明；

04.對平安通道用箭頭指示出來；

<05.標識出消防栓、滅火器的存放位置；J

例圖：（引用港華文件圖片）

清掃的標準圖例:

第迫不應有滋埃及度“,所有垃圾W"放

在陵燈箱內(nèi)，并定期清理,以減少因垃圾積

聚弓I致細演漁案及“廷

地面上不應有油污工作環(huán)均衛(wèi)4的最從本

和水湎，任何藪漏應T作.確保清掃噲蔽的塵

(四)4S：清潔(SEIKETSU)

定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成

果，并對其實施方法予以標準化、制度化；

清潔步驟流程圖:

清潔的推行要領：

1.落實前3s工作；

2.制訂目視管理、顏色管理的基準;

3.制訂稽核方法；

工作區(qū)域應明確清潔良好環(huán)境的標準要求，張貼于工作現(xiàn)場，

保持每個在崗員工都熟知其要求，新進員工參加時應進行崗前

清潔的標準圖例:

01.制作崗位6s標準作業(yè)標準

㈤5S：素養(yǎng)(SHITSUKE)

就福無論是看簿見，還是看不見

都要徹底清掃干凈

定義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去做，并養(yǎng)成一種習

慣；

素養(yǎng)是一種能力，一種責任，一種胸懷、一種自我約束能力，

對自身要不斷提出新的進取目標，對企業(yè)要具有強烈的事業(yè)心、

*0Tr土4-hW±A4^

把簡單的事情千萬遍都做好，將容易的

事情非常認真的去做好！

素養(yǎng)步驟流程圖:

素養(yǎng)的推行要領：

1.持續(xù)推動前4s至習慣化;

2.制訂共同遵守的有關規(guī)那么、規(guī)定;

素養(yǎng)的標準圖例:

01.制作6s宣傳看板，普及6s知識

M6SifII"由企業(yè)的5S擴黑而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場詈序理念和方法.其作用是：提XI效率.保證版■,便工作環(huán)境整治有序.預防為主,保證安全。

6s的本版是一腫枕行力的企業(yè)文化，震調(diào)紀律性的文化，不怕四海，Sflttil.做到做好.作為這野性的6s工作落實,能為K他管！f活動援供優(yōu)質(zhì)的管理單臺.、

6s的內(nèi)容6s管理實施原則

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02.制作6S活動看板，分享公司6S階段成果

6s漕動看板

11.6s改善項目前、后轉(zhuǎn)變對比（相片）

標準重要事項

委員會6s目標6s

6s2.6S活動成果統(tǒng)計圖表

6s活動區(qū)區(qū)域6s活動階段圖

平面圖

6s比賽/活動計劃6S知識館6s信息站安全及環(huán)保信息

03.征集6S宣傳標語，印制并張貼于工作現(xiàn)場

6S*2

整

整清

頓

理掃

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—

科

美

清

學

化

留除

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壞

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清安■未

潔全■養(yǎng)

形

生安

養(yǎng)

貫清

命

成

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第

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04.工作習慣的改變

履行，人責任遵守安全守則

妨礙［如辦公桌的

員工每天卜班前5分F

文件］要設法搬移,可

鐘自發(fā)性地清潔工

避免影響正確的坐姿

作崗位

定時評估使用個人防護用具

主管透過巡苑讓劃定期

自發(fā)性地穿戴合適的

評估6s執(zhí)行的成效，從個人防護用具，例如口

而決定未來改善行動

罩等

05.素養(yǎng)的要求

a.據(jù)棄工作方面的傳統(tǒng)思維方式;

b.不要視圖辯白,應尋求解決的方式;

c.行動先于言語,立即改正錯誤;

d.不要追求完美,即便是50分，也要立即采取行動;

e.不斷進行整理、整頓、清掃活動;

06.素養(yǎng)自我升級

每天：

a.正確穿著工作服，保持干凈、整潔；

b.工具/物品隨手歸位，擺放整齊，不壓線；

C.物料/產(chǎn)品輕拿輕放、有序整齊、防止混放；

d.不隨地放雜物、扔垃圾，經(jīng)常清掃地面；

e.不能確定放置位置的物品，存放在待處理區(qū)；

f.按要求進行日常點檢，及時報告異?，F(xiàn)象；

g.遵守平安操作，無不平安行為；

h.保持臺面干凈無塵，每日工作完畢擦拭操作臺、使用過的工具;

i.下班前所有物品全部歸位，并關好門窗，切斷水電開關。

每周：

a.進行一次工具柜削操作臺的清理，去除不需要的物品；

b.全面整理工作區(qū)，識別不明確的物品，放置到待處理區(qū)；

c.對待處理區(qū)的物品按照處理方法進行處置；

d.清點現(xiàn)場堆積的物料，只保存必要的數(shù)量，多余物料及時退庫;

e.更換破損、脫落、過期等標識；

二生壯￡?亡由乙*化力口業(yè)□梏，木47?且.隹匕（Vi/十陽

(六)6S：平安(SAFETY)

確保安全，關愛

生命似人為本0

定義：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：平安第一

平安步驟流程圖:

對在崗人員進行平安培訓

平安的推行要領：

1.找出任何可能存在的平安隱患；

2.不斷深化前5s的運動；

3.通過教育、培訓不斷加強員工的平安生產(chǎn)意識;

01.制作崗位/設備平安操作標準

a.識別工種數(shù)量；

b.根據(jù)每個工種的平安要求，制作平安操作標準；

c.按照崗前、崗中和下班離崗前的步驟，拍照說明；

、d.制作圖文并茂的操作標準，易干員工的杳看與理解：?

02.對在崗員工進行平安操作標準的培訓

a.對在崗的所有員工，進行相關的平安制度與平安操作標準的培訓；

b.對新員工加強平安培訓和平安意識的提高；

<_c._將_培訓_常_態(tài)_化；________________________y

03.培訓效果驗證

a.上崗前，按照平安操作標準，穿戴好平安防護用品；

b.推行初期，由各組組長負責崗前檢查；

c.操作過程中需要注意的平安隱患，由部門領導或各組長抽查；

............................一一”—..—........................................一.一"?J

04.平安標語的張貼

在易發(fā)生平安事故的地方張貼平安提示標語，如:

■次只上■步等階

Takeonestepatatime

05.特殊崗位平安穿戴要求

鈕扣扣好

不可敞開

衣服整沽

06.平安標識的認知

安全通道標志化學品標志

滅火器標志

配戴安全保護標示電力危險標示

A

霓力危除

觸購好口?ELECTRCALHAZARD

禁止標忐指令標志

提示標志

念

當心滑跌案急洗眼袋■

CAUTIONSLIPEYEWASH

七、6s改善檔案例圖：（目前暫無公司圖片）

八、6s檢查表

01.生產(chǎn)車間:

序號總分內(nèi)容檢查工程及標準得分

01.通道有障礙物；每處扣0.5分

02.通道有垃圾、污染物；每處扣0.5分

15分通道

03.通道線被占壓；每處扣0.5分

04.通道線破損，不清潔美觀；每處扣0.5分

01.貨架上有灰塵、有散亂零件；每處扣1分

02.物料混亂擺放；每處扣1分

03.貨架標識與周轉(zhuǎn)箱物料標識不明確、不相符；每處扣1分

04.物料沒標識清楚、不明確；每處扣1分

25

2暫存貨架

分

05.不同顏色周轉(zhuǎn)箱堆放一起；每處扣2分

06.產(chǎn)品沒有防護，有質(zhì)量隱患：每處扣1分

07.不同種類、性質(zhì)的物料存放在一起；每處扣1分

08.未按容器、容量盛放物料；每處扣1分

01.呆滯品區(qū)、待處理區(qū)、不合格品區(qū)等物料沒有定期處理；每處扣2

半成品，分

20不合格

02.呆滯品、廢品、不合格品與合格品混亂存放：每處扣3分

3

分品、廢品

03.批量不合格品未粘貼“紅色不合格標簽〃；每處扣3分

狀態(tài)

04.個別不合格品未存放在紅色周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；每處扣2分

01.工作臺面不干凈、有雜物、有私人物品；每