開(kāi)發(fā)區(qū)蒸汽管道工程施工組織設(shè)計(jì)

開(kāi)發(fā)區(qū)蒸汽管道工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

南通明龍建設(shè)工程有限公司

二o一一年二月二H-一日

目錄

第一章編制依據(jù).......................錯(cuò)誤！未定義書簽。

第二章施工準(zhǔn)備.......................錯(cuò)誤！未定義書簽。

第三章工程概況.......................錯(cuò)誤！未定義書簽。

第四章組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工.............錯(cuò)誤！未定義書簽。

第五章施工方案.......................錯(cuò)誤！未定義書簽。

第六章施工準(zhǔn)備計(jì)劃...................錯(cuò)誤！未定義書簽。

第七章主要設(shè)備與人員安排..............................19

第八章質(zhì)量保證體系及管理措施..........................20

第九章工期進(jìn)度安排及保證措施..........................21

第十章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施.............................23

第十一章施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖............................23

第十二章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖............................25

一、編制依據(jù)

1.如皋市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)蒸汽管道工程施工圖紙。

2.政府招標(biāo)文件。

3.國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及

安全文明施工等規(guī)定。

4.我公司多年來(lái)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

5.本工程主要采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

(1)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000(2008版)

(2)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2110

(3)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB-50236-1998

(4)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-1997

(5)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

(6)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》

TSG-D0001-2009

二、施工準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備工作

(1)充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在簽定施工合同3天內(nèi)正式組建好項(xiàng)目經(jīng)理部,

施工機(jī)械材料到場(chǎng)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模等特點(diǎn)，精選一批從事給排水管道工程建設(shè)施工經(jīng)

驗(yàn)豐富的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)管理人員，按照''精干高效，一長(zhǎng)多能，優(yōu)化組合，系統(tǒng)管理”的

原則，組成項(xiàng)目經(jīng)理部。挑選堅(jiān)持原則，敢于拼搏，勇于奉獻(xiàn)，懂業(yè)務(wù)，善管理，責(zé)任感、

事業(yè)心強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理任該項(xiàng)目部經(jīng)理。選派專業(yè)水平高，經(jīng)驗(yàn)足，知識(shí)廣博的工程師任項(xiàng)目

部一技術(shù)負(fù)責(zé)人。選派工作求實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任感、事業(yè)心強(qiáng)的工程師質(zhì)量

監(jiān)督員和技術(shù)員。

(2)施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落

實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、

班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落

實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。

(3)在開(kāi)工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況。對(duì)管道施工所經(jīng)

路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件。

三、工程概況

(-)工程簡(jiǎn)介

1.設(shè)計(jì)范圍

(1)本次管道工程位于如皋市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)的南通愛(ài)康太陽(yáng)能器材有限公司、延康

汽車零部件有限公司的愛(ài)康支線、延康支線蒸汽管道工程。

(2)本次管道從位于金元亞麻公司圍墻外的原有如皋熱電廠蒸汽管道C219*6固

定支架后接出，接閥門DN200后往北，在約323m處分成兩根支管：一根6159*5往

北23m后往東465m過(guò)益壽北路，在往北56m過(guò)金輪路、進(jìn)入南通愛(ài)康太陽(yáng)能器材有

限公司圍墻，預(yù)留閥門DN150；(愛(ài)康支線)

另一根擴(kuò)徑為，273*7往西50m過(guò)路后縮徑為＜2159*4.5,往西390m、往南36m在往西

110m過(guò)G204,往西約290m至延康汽車零部件有限公司污水處理中心圍墻外，進(jìn)入處理

中心圍墻后，往南162m、往西130m,預(yù)留閥門DN150(延康支線)

(3)本次管道全線混凝土低支架敷設(shè)；遇過(guò)公路、過(guò)廠大門時(shí)為。273*7/6630*8

頂管過(guò)路；過(guò)廠內(nèi)道路時(shí)為地埋管C159*4.5/C529*7過(guò)路。

(4)本次管道延康支線的混凝土支架為雙管公用支架，為以后的復(fù)線預(yù)留管位。

2、設(shè)計(jì)參數(shù)

蒸汽設(shè)計(jì)壓力P=l.OMpa,設(shè)計(jì)溫度t=280℃,設(shè)計(jì)安裝溫度取20℃.本次管道為如皋市開(kāi)

發(fā)區(qū)內(nèi)各企業(yè)工?業(yè)用蒸汽，在開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)沿各廠圍墻、在綠化帶內(nèi)架設(shè)，屬于界區(qū)內(nèi)公用

管道工程，按其危害程度及安全等級(jí)劃分，本次管道壓力等級(jí)為GC2級(jí)。

（二）、工程特點(diǎn)

1、工期短、任務(wù)重

本標(biāo)段共有管線約2035米，計(jì)劃在30天內(nèi)完成管溝開(kāi)挖砌筑、管道安裝任務(wù)，較

為艱巨、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機(jī)具、人力準(zhǔn)備外，還需要配備好強(qiáng)

有力的項(xiàng)目管理班子，做好施工過(guò)程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作，對(duì)工程按區(qū)域

合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，保

證在規(guī)定的工期內(nèi)完成管網(wǎng)的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行工作。

2、施工質(zhì)量要求高

工程為蒸汽管道，焊縫按100%比例采用X射線探傷，其質(zhì)量等級(jí)不低于H級(jí)；地埋管外

套管的防腐層的施工質(zhì)量、保溫補(bǔ)口檢查、對(duì)接焊口100%超聲波檢測(cè)并以0.3Mpa的壓力進(jìn)

行氣密性試驗(yàn)；探傷標(biāo)準(zhǔn)按《承壓設(shè)備無(wú)損傷檢測(cè)》JB/T4730-2005執(zhí)行。為滿足這一要求,

開(kāi)工前必須做好充分的焊工準(zhǔn)備，即在開(kāi)工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與

量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件復(fù)雜

本工程處于城市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，途經(jīng)多家單位、城市公路，遇過(guò)公路、過(guò)廠大門時(shí)要鋪

設(shè)加強(qiáng)管混凝土高支架過(guò)路頂管；要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同

時(shí)必須保證過(guò)往行人的安全。

4、施工技術(shù)關(guān)鍵

本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下

A、施工測(cè)量放線

B、加強(qiáng)管混凝土高支架過(guò)路頂管

C、管道的焊接、無(wú)損探傷

D、管道的壓力試驗(yàn)

E、系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行

F、補(bǔ)償器安裝

四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖

項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖

2、管理人員的職責(zé)

管理責(zé)任人

職責(zé)范圍

岡Mu位1工姓名

負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合同要

項(xiàng)目

求和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目

經(jīng)理

質(zhì)量計(jì)劃）的順利實(shí)施。

受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的

具體實(shí)施。對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)動(dòng)人力、物力保證按圖紙

施工

和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施。對(duì)本工程的準(zhǔn)備、

負(fù)責(zé)人

施工、安裝、交付和維修整個(gè)過(guò)程的控制、管理、監(jiān)督、

改進(jìn)負(fù)責(zé)。

對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管

技術(shù)

理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更

負(fù)責(zé)人

等的簽證和實(shí)施；對(duì)審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。

材料編制本工程的材料采購(gòu)計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的

負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械

（機(jī)械員）能力負(fù)責(zé)。

負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)

質(zhì)檢員工程的質(zhì)量評(píng)定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對(duì)工程

質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。

安全員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工。

技術(shù)員

在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部

計(jì)量員

分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。

統(tǒng)計(jì)員

五、施工方案

(一)材料選用

本工程架空管道及地埋管工作管選用無(wú)縫鋼管《輸送流體用無(wú)縫鋼管》(GB/T8163-2008)20

#鋼，地埋管外套管選用雙面埋弧螺旋鋼管《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一

部分A級(jí)鋼》(GB/T9711.1-97)；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無(wú)縫碳鋼管件按《鋼

制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2005.法蘭組件的材料和墊片按(HG20592?20635-2009)《鋼制

管法蘭、墊片、緊固件》選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo,墊片為金屬

纏繞墊片304Lo

(二)管道安裝要求

(1)本工程管道標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高，以本次起點(diǎn)地面為0.00.架空管道支架頂標(biāo)高為-1.20.

頂管管中標(biāo)高暫定為-3.50,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)由業(yè)主確定其他地下管線位置后，方可確定。確

定需按國(guó)家規(guī)范保持與其他管線的上下、左右安全凈距。如遇特殊情況可做適當(dāng)調(diào)整。

(2)本次管道熱補(bǔ)償采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、門型補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。管道的單位

熱伸長(zhǎng)度為：3.3mm/m?安裝管道支架的活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏裝一定距

離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2,支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該

管道的單位熱伸長(zhǎng)量，支架按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工。

(3)支架正?？缇酁椋篋N250<11.7m,DN200<10m,DN150<7.7m;DN250管道下加強(qiáng)時(shí)<

23.4mo

(4)放氣點(diǎn)設(shè)置：放氣點(diǎn)設(shè)在敷設(shè)管道的最高處，管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后必須將放氣閥割開(kāi)

焊死。放氣管管道規(guī)格為：,32*3。

(5)管道的流向用箭頭表示，考慮該蒸汽管道走向，疏水根據(jù)圖紙布置，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情

況引入溝渠或適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以免燙傷人。

(6)地埋管道進(jìn)出地面時(shí)須制作防雨帽，以免雨雪進(jìn)入套管。

(7)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。殼體試壓壓力不懂得小

于公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。

(8)所有管道組成件及支承件必須在經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門許可的單位采購(gòu)，且須

具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件等。其質(zhì)量不得低于國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(9)管道安裝應(yīng)在下列條件齊備后方可進(jìn)行：土建工程檢驗(yàn)合格、滿足安裝要求；管道組

成件和支承件檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈。

(三)管道施工工藝、方案

1.地埋管施工工藝流程：

放線f管溝開(kāi)挖f溝底夯實(shí)f管道安裝f管口對(duì)接f水壓試驗(yàn)f接頭補(bǔ)口保溫一

回填土一作檢查井一道路恢復(fù)一交甲方驗(yàn)收

2.架空管施工工藝流程、方案：

(1)施工工藝

施工準(zhǔn)備f基礎(chǔ)資料交測(cè)復(fù)驗(yàn)f管托焊接安裝f管道組對(duì)f管道焊接焊口拍片一管道

吊裝一固定口焊接拍片一管道調(diào)直固定一管道試壓一道路恢復(fù)一交甲方驗(yàn)收

(2)施工方案

a.施工前要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。

b.焊工必須有焊工證和安全操作證。

c.施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了解，并對(duì)施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行熟悉。

蘭組件的材料和d.施工前施工電源要規(guī)范，施工場(chǎng)地、施工道路滿足施工需要，辦理

占路報(bào)告，施工電源、動(dòng)火證、登高等手續(xù)齊全方能施工。

e.對(duì)材料的要求：管材、管件、焊條、焊絲等均符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)縫鋼管《輸送流體用

無(wú)縫鋼管》(GB/T8163-2008)20#鋼，地埋管外套管選用雙面埋弧螺旋鋼管《石油天然氣工

業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分A級(jí)鋼》(GB/T9711.1-97)；彎管、彎頭、三通、封頭和

堵頭均為無(wú)縫碳鋼管件按《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2005.法墊片按(HG20592?

20635-2009)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為

30CrMo,墊片為金屬纏繞墊片304L。量弧焊焊絲為：Tig-j50,手工電弧焊焊條型號(hào)為：E4303.

并有出廠合格證和質(zhì)量證明書。管材及管件按規(guī)定進(jìn)化處理合格，并做到密封保管。

f.基礎(chǔ)資料交接及復(fù)測(cè)：

收到基礎(chǔ)資料后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)

合格再進(jìn)行管道托架的安裝。

g.管托安裝：

管托在工廠制作好以后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由于本次管托分固定和活動(dòng)支架，既有新的支架又

有舊的支架，舊的支架時(shí)間比較長(zhǎng)，沉降不均勻。對(duì)于安裝管托高度不一致，因此。

我們將對(duì)每一處支架進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并按不同的尺寸高差進(jìn)行調(diào)整管托，并按編號(hào)進(jìn)行調(diào)

整，保證管道水平的一致性。

h.管道組對(duì)：

管道組對(duì)時(shí)，坡口的內(nèi)外表面20mm的范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前

用四氯化碳脫脂干凈。對(duì)口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)厚10%。且不大于2mm,外壁不

等厚管材錯(cuò)邊量大于3mm。應(yīng)進(jìn)行整修。

i.管道焊接拍片：

對(duì)碳素鋼管焊接應(yīng)采用氨弧焊打底，所有管道均采用對(duì)焊連接。管道的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)

開(kāi)，坡口并不小于35。角。管道焊接應(yīng)避免位于所設(shè)支架上。碳素鋼管道手工電焊時(shí)，

宜用E4303焊條，碳素鋼管與不銹鋼管焊接時(shí)，采用不銹鋼焊條，焊絲焊接彎管，應(yīng)注意

其內(nèi)壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。

每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)

無(wú)裂紋方可繼續(xù)施焊。

管道焊接后，必須對(duì)焊接進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有

裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。

對(duì)有無(wú)損檢查要求的管道，要?jiǎng)澇龉艿篮缚p排版圖，要標(biāo)明焊接位置，對(duì)應(yīng)底版編號(hào)、

焊工代號(hào)、并有可追塑性。

j.管道吊裝

管道吊裝前，管道內(nèi)壁必須徹底除去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、鐵銹和其他可燃物質(zhì),

保持內(nèi)壁光滑、整潔，安裝必須無(wú)油，無(wú)銹，方可吊裝。

管道安裝的順序應(yīng)符合排版圖的編號(hào)，管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管

口。

管道焊縫支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一管段上兩環(huán)縫間距公稱直徑

大于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm.公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

k.固定口焊接拍片：

管道吊裝以后，對(duì)固定口的地方進(jìn)行搭設(shè)架子，保證焊工能正常焊接。并對(duì)有風(fēng)影響時(shí)，

要搭設(shè)擋風(fēng)棚，保證焊接質(zhì)量良好。

L.管道調(diào)直固定：

管道焊接拍片合格后，對(duì)所安裝的管道進(jìn)行調(diào)整，固定支架該焊死的要焊死，補(bǔ)償器要

固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正常施工。

(四)測(cè)量放線

(1)管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作

熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。

熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。

根據(jù)管道和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。

管道中線定位及高程控制測(cè)量

將管道的主點(diǎn)(起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn))測(cè)設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線定位。定位方法如下：

根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已經(jīng)給出管道主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有

控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測(cè)

角精度一般可采用30",量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止

點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，必須進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，使其偏差值不得超

過(guò)±1"。同忖應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000,

超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。

管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量：為便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷

設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距，應(yīng)每200M不少于1個(gè)。

(2)管道中線與縱橫斷面測(cè)量

管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里

程樁，按照?qǐng)D紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時(shí)用經(jīng)緯儀定線，并對(duì)

木樁依次編號(hào)。

縱斷面測(cè)量:根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。

然后根據(jù)測(cè)得的高程和相應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的閉合允許值為

5L12MM,L以百米為單位。

橫斷面測(cè)量，就是測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程，然后

繪制橫斷面圖。

(3)地下管線施工測(cè)量

施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁或山施工單位按照上述要求

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道中心控制樁、高程樁，所有測(cè)設(shè)點(diǎn)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，

并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

確定開(kāi)挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實(shí)測(cè)時(shí)

中心樁處插立方向架測(cè)出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立--邊

樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開(kāi)挖邊線，用石灰放出灰線，作為開(kāi)挖的界限。開(kāi)挖邊

線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。

(五)管溝的開(kāi)挖

首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)本工程中管線經(jīng)過(guò)的路面下有無(wú)其它管線,在有其它管線的路面上做好

標(biāo)記。管線經(jīng)過(guò)的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。

管溝開(kāi)挖

根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場(chǎng)條件，采用機(jī)械挖掘?yàn)橹?，機(jī)械挖掘選在地卜管

線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地卜物較多，場(chǎng)地狹窄地段。

溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖

紙要求。還要結(jié)合圖中補(bǔ)償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口的位置等局部放大開(kāi)挖管

溝的尺寸，以方便施工。

當(dāng)開(kāi)挖到接近槽底深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖,

應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實(shí)，不得以原土回填。

土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意安全。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距

30米：注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

（六）管道固定支架及架設(shè)支架的安裝

管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子

接觸緊密。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

架設(shè)支架嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸制作施工，至加佳好后，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、直線度的測(cè)量，確保

管道中心線標(biāo)高符合圖紙的要求。

支架及鋼架涂紅丹漆一道，二道調(diào)和漆，鍍鋅鐵皮表面不涂漆。支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:

油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤

一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。

（七）管道制作安裝工程

1.安裝施工順序

施工準(zhǔn)備一材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)f管道預(yù)制一管件、閥門安裝一管道焊接f無(wú)損檢測(cè)f試壓、沖

洗、蒸氣吹掃f接口防腐保溫一試運(yùn)

2.預(yù)制

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，

整修管口。

3.管道的保溫與防腐

管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機(jī)，刷底漆時(shí)要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管

道進(jìn)行保溫，工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。

a.保溫施工前對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)

計(jì)要求，施工依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的有關(guān)保溫規(guī)定。

b.保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆

蓋層同時(shí)進(jìn)行，并采取防雨應(yīng)急措施。

c.本工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)

（25℃時(shí)）0.0330/111.k,密度為50Kg/m3.管道保溫厚度均為120mm,分二層敷設(shè)，內(nèi)、外

層均為60mm厚高溫玻璃棉管殼。保溫層18#鍍鋅鐵絲扎緊，以玻璃纖維布包扎。保護(hù)

層為0.5mm鍍鋅鐵皮。

d.保溫結(jié)構(gòu)施工中遵守圖紙中所標(biāo)注的尺寸，保溫結(jié)構(gòu)方式及尺寸，輻射的坡度，

各支架間的間距等。

e.保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。

f.保溫管的儲(chǔ)存與運(yùn)輸

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的

預(yù)制好的保溫管存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過(guò)三層，搬

運(yùn)過(guò)程中輕吊、輕放、防止野蠻運(yùn)輸，存放過(guò)程中注意進(jìn)水。

4.管道的鋪設(shè)與安裝

(-)直埋管道安裝

管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，在定準(zhǔn)管道中心

線和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在避開(kāi)地卜.電纜和管線

后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管

溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與

支架間距須大于100毫米。

鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查

井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩

個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米，整根管道在水平方向

的偏差不應(yīng)超過(guò)50毫米。

(-)法蘭連接

法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁L3T.5倍，以便

于焊接。焊接法蘭時(shí)，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量,

里外施焊。

(三)閥門安裝

安裝前應(yīng)核實(shí)閥門的型號(hào)、規(guī)格正確，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，各部連接螺栓無(wú)松動(dòng),

指示正確，還應(yīng)清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介

質(zhì)流向一致。

（四）補(bǔ)償器安裝

本工程所用管道熱補(bǔ)償采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、門型補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償相結(jié)合的方式。管

道的單位熱伸長(zhǎng)度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)向管道熱伸長(zhǎng)相反方

向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2,支架的熱位移量為該支架到固

定支架的距離乘該管道的單位熱伸長(zhǎng)量，支架按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工。

（五）焊接檢驗(yàn)

（1）在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：

1）面質(zhì)量檢驗(yàn)：

2）無(wú)損檢測(cè)：

（2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符

合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求,焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡,

焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。

（3）焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類當(dāng)》（GB3323）

的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為IH級(jí)。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》

（JB1152）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。對(duì)接焊縫X射線檢驗(yàn)作出檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)接焊縫

超聲波探傷作出檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1）本工程管道焊口100%進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，100%超聲波探傷檢驗(yàn)。

2）每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口；

3）施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊口取消施焊資格；

4）固定焊U經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)比例加

倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消共施焊資格；

5）返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)

定檢驗(yàn)數(shù)中。

（5）穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。

（6）現(xiàn)場(chǎng)制作或工廠制造的各件受壓管件，無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量由設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管

道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上。

（8）使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊

縫無(wú)損檢驗(yàn)合格。

（9）焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得

少于七年。

（10）繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。

（11）管道無(wú)損檢測(cè)合格后，經(jīng)建設(shè)單位檢驗(yàn)進(jìn)行土方回填。

（六）管道水壓試驗(yàn)、吹掃、清洗

管道試壓用潔凈水進(jìn)行試壓，氣壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力1.63Mpa,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力。

當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓

力，停壓30分鐘，壓力不降無(wú)泄漏為合格，并填好試壓記錄。當(dāng)試驗(yàn)工程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不

得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)?？紤]桁架所承受的荷載，所有桁架上的管道不做水

壓試驗(yàn)。

管道試驗(yàn)壓力合格后，按照從主到次的順序以蒸汽吹掃管道，吹掃蒸汽流速不低于

30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行曖管，并及時(shí)排水，并檢查管道熱移位。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-

冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。蒸汽管道用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹，臟物

時(shí)，應(yīng)為合格。

（七）焊接施工方案

1.焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：

a）管道對(duì)焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，旦不小100mm,距支吊

架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。

b）管接頭和儀表插座?般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。

c）管道對(duì)接時(shí)，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。

2.管道坡口加工和焊件下料

a）宜采用管道坡口機(jī)加工，也可采用等離子弧氧乙快焰等加工方法。如使用火焰切割坡

口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平

整。

b）焊件下料宜采用機(jī)械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)有加工

余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。

3.檢查

焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。

a）坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。

b）坡口加工尺寸符合圖樣要求。

c）在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。

4.清理、檢查

焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)

出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：

a）手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10—15mm。

b）氮弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為15—20mm。

5.對(duì)接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度。f不得超過(guò)表1的規(guī)定。

表1管子端面與管中心線的偏斜度要求

管子外外徑oAf

圖例

（mm）(mm)

—

〈600.5

—X

<60—1591

>159—2191.5

----?

>2192

6.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)U值應(yīng)符合下列要求:

對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于Immo

7.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物，焊口間隙應(yīng)按

焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸要求選取。

8.焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房

內(nèi)，焊材的管理見(jiàn)《焊接管理制度》

焊條的使用應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹

垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃的專用保溫箱筒

內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)重新做

出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。

9.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

10.焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。

11.焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、檢查、檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。?定要在本道工序符

合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。

12.合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝

指導(dǎo)書進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，焊接工藝評(píng)定完成后，方可正式焊接，焊接工藝

評(píng)定見(jiàn)焊接管理制度。

13.焊接設(shè)備和工藝裝備。

焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過(guò)檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢驗(yàn)其完好程度。如缺少零部件、外

殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕使用。新電焊機(jī)、量弧焊機(jī)

在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，保證合格的表計(jì)指示正確，并通過(guò)試焊檢驗(yàn)焊接

電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過(guò)的電焊機(jī)、氧弧焊機(jī)，要檢查以前

的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、

噴嘴、鴿極是否配套齊全。有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良

好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。

14.焊接方法

1）采用鋸:弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

氮弧焊工藝方法

接頭設(shè)計(jì)

首先應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，要考慮接頭的開(kāi)口應(yīng)能允許電弧、純凈的保護(hù)

氣體與填充金屬能達(dá)到接頭底部，以保證良好的可達(dá)性。影響接頭設(shè)計(jì)的因素有母材的化學(xué)

成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動(dòng)性熔氣等）。

厚度在3—12mm20#低碳鋼，可用V形坡口。V形接頭的坡口角度，低碳鋼大約60°。

a）坡口加工方法

坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。

b）坡口清理

坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸

如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤(rùn)滑劑及氧化物等有害

物質(zhì)。

灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無(wú)毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用

三氯甲烷、堿性清洗濟(jì)或?qū)Ｓ没衔锴逑础?/p>

c）材料

保護(hù)氣體，焊接用氮?dú)鈶?yīng)符合GB/T4842的規(guī)定

疑氣流量一般為8—15L/mm;

氮?dú)?/p>

氨氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氮?dú)饧兌葢?yīng)大于97.9機(jī)

僦氣流量是影響保護(hù)效果的另一個(gè)重要參數(shù)。氮?dú)饬髁恳话阋?-15L/mm為適宜。流量

過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣流排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果差，流量過(guò)大時(shí).，保護(hù)氣流會(huì)發(fā)生不規(guī)

則流動(dòng)，易卷入空氣，也使保護(hù)效果惡化且浪費(fèi)氣體。

噴嘴形狀與孔徑：當(dāng)流量一定時(shí)，噴嘴形狀和孔徑也有個(gè)合適的范圍問(wèn)題，噴嘴形狀有

圓柱形，收斂形和擴(kuò)張形三種；圓柱形的保護(hù)效果好，應(yīng)用廣泛。

焊接電流：焊接電流也是主要工藝參數(shù)，它不僅要考慮母材性質(zhì)及厚度，坡口形式而且

要考慮鋁極直徑及其冷卻方式，電流種類及極性，氣體流量等，電流過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透;

電流過(guò)大，易引起咬邊或燒穿。

電弧電壓：電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。起弧前測(cè)出鐺極末端到工件的

距離；相當(dāng)于電弧長(zhǎng)度。在實(shí)際工作中，調(diào)好鋁極伸出長(zhǎng)度后，一般控制噴嘴至工件的距離,

因?yàn)楸Ｗo(hù)氣流的有效保護(hù)范圍是呈倒錐形，這個(gè)距離要既不影響焊工視線，也不會(huì)造成粘鋁

極；又要有良好的保護(hù)效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。

填絲，鶴極量弧焊填絲成分要根據(jù)母材成分選擇，有時(shí)為防止熱裂和氣孔，填絲中要加

入適量的合金。填絲直徑不能太粗或太細(xì)。太粗易與鴇極接觸，造成粘絲，太細(xì)要加快填絲,

焊工易感到疲勞。填絲直徑要稍小于鋁極直徑。填絲的供貨狀態(tài)存成卷的，也有直條的。還

有預(yù)制成嵌條式的，要根據(jù)需要來(lái)選擇。

卜表是碳鋼氮弧焊的工藝參數(shù)

母材厚度mm1.5—3.073.0—6.076.0—12

接頭設(shè)計(jì)直接對(duì)接V形坡口V形坡口

電流A50—10070—12090—150

極性直流正極性70—12090—150

電弧電壓121212

鴇極種類錦鴿極鈾德極鈾鴇極

電極尺寸2.52.52.5

填充金屬（焊絲）2.02.52.5

保護(hù)氣體氮?dú)?/p>

氣體流量1/min8—1210—14

背面低流量1/min2—4

噴嘴尺寸mm8—1010—12

噴嘴至工件距離mmW12

預(yù)熱溫度（最低）。C250

焊后熱處理天

焊接位置平、橫、立、仰

2）手工電弧焊工藝方法

a）接頭設(shè)計(jì)同氮弧焊工藝方法

b）坡口加工方法同家弧焊工藝方法

c）坡口清理同氨弧焊工藝方法

d）材料-、焊接材料

手工電弧焊采用的焊接材料-，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強(qiáng)度相等，選擇焊接材

料符合GB/T5117—85《碳鋼焊條》的規(guī)定，本工程采用E431503.2、04.0焊條。

e）主要焊接工藝參數(shù)選擇原則

焊接電流對(duì)焊接過(guò)程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時(shí)，溶渣鐵水分不開(kāi)，電

弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生

產(chǎn)率低，電流過(guò)大時(shí)飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過(guò)熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過(guò)熱變脆，

容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過(guò)大，易燒穿。

焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，

焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時(shí)，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：

1=（35—55）d,式中I—焊接電流A,d一焊條直徑（mm）。

根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是?個(gè)大概數(shù)值。對(duì)于同樣直徑的焊條，焊接不同

位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流

值的上限；對(duì)焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的前提下，取下限。

對(duì)橫、立、仰焊時(shí)所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小10—20%左右，在實(shí)際焊接中，焊工

要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。

電弧電壓

電弧電壓是山電弧的長(zhǎng)度決定的，焊接過(guò)程中，要求電弧長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，會(huì)出現(xiàn)

電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響主要是長(zhǎng)電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長(zhǎng)

過(guò)短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。

焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊

縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。

焊接速度

較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過(guò)大，會(huì)造成咬邊，未焊透，

氣孔等缺陷，而過(guò)慢的焊速，又會(huì)造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對(duì)于不同的鋼材,

焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個(gè)合適的線能量，在焊接過(guò)程中，

還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。

焊接層數(shù)

在焊件厚度較大時(shí)，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)?/p>

度的增加，線能量就增加，焊層厚度過(guò)大或過(guò)寬，對(duì)焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，

因此，用于壓力管道及低氧型焊條時(shí)，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長(zhǎng)不超過(guò)焊條直徑，

通常為2—4mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每層厚度約等于焊條直徑的0.8-1.2倍時(shí)，生產(chǎn)效率較高,

且比較容易操作，一般每層厚度不超過(guò)4—5mm。

電源種類和極性

電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量

容易保證。交流電源的電弧燃燒沒(méi)有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。

對(duì)于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾

向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。

手弧焊時(shí)各種位置操作要點(diǎn)

各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是:應(yīng)當(dāng)通過(guò)保持正確的焊接角度掌握好運(yùn)條的三個(gè)基本

動(dòng)作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并

與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可

用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)，焊條前進(jìn)速度不能過(guò)慢，否則容易

造成熔渣過(guò)厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。

立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下

流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過(guò)高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)和挑弧

的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。

橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時(shí)，坡口的下側(cè)

易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時(shí)，宜采用較小的直徑焊條，

短弧焊接。運(yùn)條時(shí)，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。

仰焊

仰焊是幾種位置焊接中最困難的?種,鐵水因自重容易下附滴落,不易控制形狀及大小,

容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時(shí)應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流

和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因

液體金屬過(guò)多而下墜。

鴇極直徑：鶴極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，如果鴿極直徑細(xì)，焊接電流超過(guò)鴇

棒的允許電流，則鐺極就會(huì)發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鴇影響質(zhì)量。相反，鴿極過(guò)粗，則電弧不穩(wěn)

定。

鋁極熱端形狀：鶴極熱端形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和鋁極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大

電流時(shí)，熱端宜為手底錐形；小電流時(shí)，熱端宜磨成尖而圓滑形。

15.操作注意事項(xiàng)

a）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面應(yīng)

有焊接對(duì)口用卡具。

b）管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

c）點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)

滿足下列要求：

在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行

點(diǎn)焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷線材，并將其殘

留焊疤清除干凈，打磨修整。

采用鴇極氨弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

d）為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194nmi的管子的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。

e）在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)

錯(cuò)開(kāi)。

f）施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，就采取防止

裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、曖冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按

工藝要求施焊。

g）對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，如無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。

h）焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打匕焊工本人的代號(hào)鋼印。

i）焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不

得超過(guò)三次。

返修時(shí)，按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對(duì)照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。

不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。

16.質(zhì)量檢驗(yàn)

a.應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相

結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。

焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按

檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。

b.焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗(yàn)，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允

許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。

焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)H范圍及數(shù)量

焊接檢驗(yàn)方法及比例（％）

接頭范圍夕卜觀割樣/

射線超聲硬度光譜

類別自檢專檢代樣

輸送蒸汽300℃,工作壓力100

II100100100———

1.6Mpa的工作鋼管

保護(hù)保溫層外套鋼管100100—————

III

其他焊接頭10010—————

c.無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批

焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。

d.對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

e.焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其

計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：

無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率=（A-B）/AX100%

式中A--次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）：

B一不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。

當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：

外徑小于或等于76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1。

外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。

使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。

17.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)卜表1

表1焊縫外形允許尺寸（mm）

焊接接頭類別

IIIIII

接頭型式位置

焊縫平焊0-20-30-4

對(duì)余高其它>3>4W5

接焊縫平焊W2<2W3

接余高差其它W2<3<4

頭焊縫比坡口增寬<4W4W5

寬度每側(cè)增寬<2<2<3

焊腳S+(2-3)6+(2-4)6+(2-5)

貼角焊

焊腳尺寸差<2W2W3

角

8W208±1.58±28±2.5

接焊腳

6>206+28±2.56±3

接坡口

焊腳6W20<2W2W3

頭角焊

尺寸

8>20<3<3<4

差

注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角

焊縫的焊腳與部件厚度相同。

焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。

b.壓力管道：焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)B4730《壓力容

器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。各類焊縫質(zhì)量級(jí)別規(guī)定見(jiàn)表4

表2焊縫表露缺陷允許范圍

焊接接頭類別質(zhì)量要求

IIIIII

缺陷名稱

裂紋、未熔合不允許

深度才10%6,且生深度:＞15%6,且小

1.5mm總長(zhǎng)度才焊縫2mm,總長(zhǎng)度＞＞焊縫全

根部未焊透不允許

全長(zhǎng)的10%,氮弧焊長(zhǎng)的15%。

打底焊縫不允許。

氣孔、夾渣不允許

深度＞0.5mm焊縫深度＞0.5nlm，焊縫兩深度才0.5mm，焊縫兩

兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件側(cè)總長(zhǎng)度：管件才焊?jìng)?cè)總長(zhǎng)度：管件小焊

不要求修磨的焊才焊縫全長(zhǎng)的10%,縫全長(zhǎng)的20%,板件縫全長(zhǎng)的20%,板件

咬

縫且生40mm。板件不不大于全長(zhǎng)的15%不大于焊縫全長(zhǎng)的

□

大于焊縫全長(zhǎng)的20%

10%

要求修磨的焊縫不允許

板件和直徑2108mm的管件：＞3mm

管件直徑＜108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求：管

根部凸出中2mm

外徑232mm時(shí)，為管內(nèi)徑的85%管外徑V

32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的75%

內(nèi)凹Wl.5mm<2mm<2.5mm

表3焊接角變形允許范圍

偏差值

焊件

0(°)a(mm)

板件>3—

管徑＜100—>1/100

管徑》100—>3/200

表4各類焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定

焊接接頭類別III

III

工作鋼管其它鋼管

探傷方法

射線II[IIIIII

18.技術(shù)文件

a.焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：

焊接工程一覽表。

受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。

焊工技術(shù)考核登記表。

受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。

b.以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊(cè)，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢:

焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。

焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)。

焊接工藝評(píng)定書、作業(yè)指導(dǎo)書。

焊接工程技術(shù)總結(jié)。

19.無(wú)損檢測(cè)工藝

(1)檢測(cè)依據(jù)

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-34

《X線膠等暗匣》GB3244

《射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792

《工'也射線照相底片觀光燈》GB11226

《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》

（2）一般要求

a）選擇原則

壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并

按圖紙規(guī)定進(jìn)行。

檢測(cè)責(zé)任

壓力管道按JB473O-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守

本方案，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)正確，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。

檢測(cè)用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗(yàn)一次，并做好記錄。

b）檢測(cè)人員

凡從事壓力管道檢測(cè)的人員，都必須根據(jù)《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》

的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的考核部門進(jìn)行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資格

證書。

無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)從低至高為I、II、III級(jí)。取得不同