焊接用絞合鋼絲束編制說明

一．工作簡況

1．任務(wù)來源

根據(jù)工信廳科[2017]40號“工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2017年第一批

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知”，由中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、

江蘇聯(lián)捷焊業(yè)科技有限公司等單位制定《焊接用絞合鋼絲束》，項目編號為

2017-0121T-YB。

2．標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況

隨著焊接技術(shù)迅速發(fā)展，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能焊接是焊接技術(shù)發(fā)展的重要

方向之一，因此高速焊接和高熔敷速度焊接得到了快速發(fā)展，目前高效的焊接方

法主要有T.I.M.E.焊、多絲焊接技術(shù)、激光-電弧復(fù)合焊和磁控高熔敷焊接等。但

現(xiàn)階段這些方法的焊接工藝和設(shè)備復(fù)雜、成本較高，在實際焊接應(yīng)用中難以得到

推廣。

焊接用絞合鋼絲束也稱多股絞合焊絲，是由多根單絲按照一定的結(jié)構(gòu)螺旋絞

合而成，外觀呈現(xiàn)為多絲絞合的纜繩狀結(jié)構(gòu)。焊接用絞合鋼絲束的演變是由上世

紀(jì)70年代，日本神鋼所提出麻花焊絲，目的是解決窄間隙側(cè)壁熔透問題；我國

于2009年由中國礦業(yè)大學(xué)高頂?shù)热寺氏忍岢龆喙山g合焊絲的概念，目的是解決

大直徑藥芯焊絲盤繞性差的問題。由于其物理結(jié)構(gòu)的特殊性，使其作為熔化極焊

接材料時具有獨特的電弧特性、能量分布特性和工藝特性。焊接用絞合鋼絲束相

對于傳統(tǒng)的焊絲-實心焊絲或藥芯焊絲產(chǎn)品而言：無論是實際生產(chǎn)應(yīng)用的焊接材

料設(shè)計與研制、焊接設(shè)備的升級換代、焊接工藝的優(yōu)化創(chuàng)新，還是焊接過程電弧

形態(tài)、熔滴過渡特點、熔池?zé)?力行為、焊縫微觀組織性能等理論方面都得到了

全面的提升及拓展，顯著提升了焊接生產(chǎn)效率。它不僅是一種全新理念的新型焊

接材料，更是焊接技術(shù)走向材料-裝備-工藝一體化的重大進步，是當(dāng)前焊接技術(shù)

與制造領(lǐng)域的一個創(chuàng)新和跨越。

近幾年來許多焊接工作者對焊接用絞合鋼絲束的機理進行了深入研究，同時

開展焊接用絞合鋼絲束與多種焊接方法相結(jié)合的研究。取得了關(guān)于焊接用絞合鋼

絲束的結(jié)構(gòu)和成分設(shè)計、捻制工藝和設(shè)備、配套設(shè)備和電源、機理研究和工藝開

發(fā)等多項成果。但缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，為了促進焊接用絞合鋼絲束的研制、生

產(chǎn)、檢測及大規(guī)模推廣應(yīng)用，特制定本文件。

3．工作簡要過程

起草(草案、調(diào)研)階段:本文件主要起草單位于2023年2月召開了文件制訂

啟動會議，對文件的制訂內(nèi)容進行了討論，提出了具體意見。在進行了較充分的

前期調(diào)研和資料收集、整理、分析的基礎(chǔ)上，文件起草小組于2023年4月提出

文件修訂草案。對文件草案進行適當(dāng)修改后，于2023年6月形成征求意見稿。

征求意見階段:2023年8月xx日由秘書處發(fā)出征求意見稿，同時在《鋼鐵標(biāo)

準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站、中國焊接協(xié)會官方網(wǎng)站上公開征求社會意見。截至2023年xx月

xx日共收到專家反饋意見XX條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

審查階段:通過對這些反饋意見進行分類、歸納、整理和分析，工作組采納

xx條，未采納xx條，部分采納xx條。根據(jù)反饋意見，編制組對文件進行了認(rèn)

真修改，形成了討論稿。2023年xx月xx日秘書處以視頻會議的方式召開了《焊

接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)討論會。來xx等xx家單位共xx余名代表參加了會

議，專家對標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)進行了深入討論并完善，于2023年xx月xx日完成了標(biāo)準(zhǔn)

送審稿，提交秘書處。秘書處2023年xx月xx日以視頻會議的方式召開了《焊

接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審定會，到會xx名和專家，對該標(biāo)準(zhǔn)進行了審查，

獲得一致通過，并認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)水平達到國際先進水平。

報批階段:工作組按照會議審查意見對標(biāo)準(zhǔn)送審稿作了進一步的修改、整理

和完善，在2023年9月形成了標(biāo)準(zhǔn)報批稿、編制說明及其他相關(guān)文件，報秘書

處。

4．主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

主要參加單位：中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、江蘇聯(lián)捷焊

業(yè)科技有限公司、河北聯(lián)之捷焊業(yè)科技有限公司、聚力新材料科技（日照）有限

公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司、合肥工業(yè)大學(xué)、上海工程技術(shù)大

學(xué)、北京金威焊材有限公司、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院。

主要成員：徐鍇、梁裕、武鵬博、方乃文、劉平禮、黃瑞生、喬吉春、劉大

雙、張?zhí)炖?、李偉、馬青軍。

所做的工作：徐鍇任工作組組長，主持全面協(xié)調(diào)工作，負責(zé)對各階段標(biāo)準(zhǔn)的

審核，為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制；武鵬博、方乃文、

喬吉春、劉大雙、馬青軍負責(zé)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻和資料的收集、分析及資料查

證，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗進行總結(jié)和歸納；劉平禮、黃瑞生、張?zhí)?/p>

理、李偉負責(zé)對國內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，負責(zé)對各方

面的意見及建議進行歸納、整理。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、

及時修訂、不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、

應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)

一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)

準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，在確

定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，基于以下原則進行技術(shù)內(nèi)容的編寫和確定：

?有利于促進科技進步，提高產(chǎn)品質(zhì)量的原則；

?有利于合理利用資源，提高經(jīng)濟效益的原則；

?符合客戶的需要，保護消費者利益、促進對外貿(mào)易的原則；

?遵循科學(xué)性、先進性、統(tǒng)一性的原則。

三．文件編制內(nèi)容說明

本文件按照GB/T1.1—2020的規(guī)定起草。主要內(nèi)容說明如下：

1.編制背景

目前我國許多焊接工作者對焊接用絞合鋼絲束的加工過程機理進行了深入

研究，同時開展焊接用絞合鋼絲束與多種焊接方法相結(jié)合的研究。取得了關(guān)于多

股絞合焊絲的結(jié)構(gòu)和成分設(shè)計、捻制工藝和設(shè)備、配套設(shè)備和電源、機理研究和

工藝開發(fā)等多項成果。但目前焊接用絞合鋼絲束測試方法的缺口非常大。因此，

《焊接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以更好的引導(dǎo)和規(guī)范絞合鋼絲束制造企業(yè)系統(tǒng)

地構(gòu)建絞合鋼絲束檢測管理體系，帶動相關(guān)企業(yè)協(xié)同發(fā)展，有力的促進焊接用絞

合鋼絲束的研制、生產(chǎn)、檢測及大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考情況說明

標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)框架及主要技術(shù)內(nèi)容主參考GB/T8110《熔化極氣體保護電弧焊

用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》、GB/T10045《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》、

GB/T10858《鋁及鋁合金焊絲》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。相關(guān)的術(shù)語定義主要參考

T/CAWN0007《焊接術(shù)語-焊接材料》、T/CAWN0010《焊接術(shù)語-焊接檢驗》，

檢驗檢測要求主要參GB/T1954《鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測試方法》、

GB/T2650《焊接接頭沖擊試驗方法》、GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方

法》、GB/T3323.1《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X射線伽瑪射線的膠

片技術(shù)》、GB/T3965《熔敷金屬中擴散氫測定方法》、GB/T4334《金屬和合金

的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試樣方法》的相關(guān)要求，其他技術(shù)要求參考相關(guān)企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件要求。

3.主要技術(shù)內(nèi)容的說明

3.1目標(biāo)及范圍

本文件規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的術(shù)語和定義、型號分類、主要結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)

工藝流程、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、供貨條件、包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書

等內(nèi)容。

本文件適用于氣體保護焊、埋弧焊、激光焊和復(fù)合焊等焊接方法所使用的非合金

鋼及細晶粒鋼、熱強鋼、高強鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、

鎂合金等實心焊絲或藥芯焊絲及其組合焊接用絞合鋼絲束等。

3.2術(shù)語及定義

本標(biāo)準(zhǔn)參考國內(nèi)外現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)應(yīng)用情況，規(guī)定了焊接用絞合鋼

絲束、單絲、同質(zhì)焊接用絞合鋼絲束、復(fù)合焊接用絞合鋼絲束、絞合結(jié)構(gòu)、公稱

直徑、捻距、捻角、捻距系數(shù)、捻縮率和復(fù)合焊的術(shù)語定義。

3.3術(shù)語及定義

1）焊接用絞合鋼絲束分類

明確了焊接用絞合鋼絲束的分類標(biāo)準(zhǔn)，包括非合金鋼及細晶粒鋼焊接用絞合

鋼絲束、熱強鋼焊接用絞合鋼絲束、高強鋼焊接用絞合鋼絲束、不銹鋼焊接用絞

合鋼絲束、鎳基合金焊接用絞合鋼絲束、鋁合金焊接用絞合鋼絲束、鈦合金焊接

用絞合鋼絲束、鎂合金焊接用絞合鋼絲束、銅合金焊接用絞合鋼絲束及復(fù)合類焊

接用絞合鋼絲束等類別。

2）型號劃分

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束型號按化學(xué)成分進行劃分。

3）型號編制方法

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束型號編制方法，主要包括四個部分：第一部分用字

母“JH”表示絞合鋼絲束，并用“-”與第二部分隔開；第二部分用字母“X”

表示絞合鋼絲束結(jié)構(gòu)，X為數(shù)字，并用“-”與第三部分隔開；第三部分當(dāng)單絲

為同材質(zhì)焊絲時用添加基礎(chǔ)元素符號和數(shù)字、字母或二者的組合，表示組成焊接

用絞合鋼絲束的單絲型號；當(dāng)單絲為異材質(zhì)焊絲時用字母C表示；第四部分根

據(jù)供需雙方的協(xié)商，可在型號后附加擴散氫代號“Hn”，其中“n”代表5、10、

15。

3.3主要結(jié)構(gòu)

規(guī)定了常規(guī)焊接用絞合鋼絲束的主要結(jié)構(gòu)，包括1×3、3+3、1×6、1×7、1×19、

7×7和7×7+6，其中“×”表示為單絲直徑相同，相對位置等同；“+”表示為

單絲直徑或相對位置不同。

3.4生產(chǎn)工藝流程

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的生產(chǎn)工藝流程，包括絞合鋼絲束設(shè)計、單絲預(yù)處

理、捻制和纏繞。

3.5技術(shù)要求

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的技術(shù)要求，包括焊接用絞合鋼絲束直徑尺寸及表

面質(zhì)量、送絲穩(wěn)定性、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊縫X射線檢測、焊接工藝性能、

熔敷金屬擴散氫、熔敷金屬耐腐蝕性和焊縫金屬鐵素體含量等內(nèi)容。

3.6檢驗方法

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的檢驗方法，包括焊接用絞合鋼絲束直徑尺寸及表

面質(zhì)量、送絲性能、化學(xué)成分、力學(xué)性能、射線探傷試驗、焊接工藝性能、熔敷

金屬擴散氫試驗、熔敷金屬耐腐蝕性能和焊縫金屬鐵素體含量等內(nèi)容。

3.7檢測規(guī)則

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的檢測規(guī)則，包括取樣方法、驗收和復(fù)驗等內(nèi)容。

3.8供貨技術(shù)條件

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的供貨技術(shù)條件。

3.9包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書

規(guī)定了焊接用絞合鋼絲束的包裝、標(biāo)志和品質(zhì)證書，包括包裝、包裝質(zhì)量、

包裝形式、焊接用絞合鋼絲束纏繞、標(biāo)志、存儲、和品質(zhì)證書等內(nèi)容。

四、文件中涉及專利的情況

經(jīng)檢索，到目前，本文件未有涉及專利的問題。

五、預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，將促進技術(shù)創(chuàng)新，增強產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，

同時為推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導(dǎo)市場良性

發(fā)展，加快我國絞合鋼絲束行業(yè)技術(shù)快速發(fā)展具有積極的促進作用。

六、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)

調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

八、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

九、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議（包括組織措施、技術(shù)措施、過渡辦法等內(nèi)容）

建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布后實施盡快實施。

十、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無。

十一、其他應(yīng)予說明的事項

無。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用絞合鋼絲束》

編制說明

（報批稿）

二0二三年八月

一．工作簡況

1．任務(wù)來源

根據(jù)工信廳科[2017]40號“工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2017年第一批

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知”，由中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、

江蘇聯(lián)捷焊業(yè)科技有限公司等單位制定《焊接用絞合鋼絲束》，項目編號為

2017-0121T-YB。

2．標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況

隨著焊接技術(shù)迅速發(fā)展，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能焊接是焊接技術(shù)發(fā)展的重要

方向之一，因此高速焊接和高熔敷速度焊接得到了快速發(fā)展，目前高效的焊接方

法主要有T.I.M.E.焊、多絲焊接技術(shù)、激光-電弧復(fù)合焊和磁控高熔敷焊接等。但

現(xiàn)階段這些方法的焊接工藝和設(shè)備復(fù)雜、成本較高，在實際焊接應(yīng)用中難以得到

推廣。

焊接用絞合鋼絲束也稱多股絞合焊絲，是由多根單絲按照一定的結(jié)構(gòu)螺旋絞

合而成，外觀呈現(xiàn)為多絲絞合的纜繩狀結(jié)構(gòu)。焊接用絞合鋼絲束的演變是由上世

紀(jì)70年代，日本神鋼所提出麻花焊絲，目的是解決窄間隙側(cè)壁熔透問題；我國

于2009年由中國礦業(yè)大學(xué)高頂?shù)热寺氏忍岢龆喙山g合焊絲的概念，目的是解決

大直徑藥芯焊絲盤繞性差的問題。由于其物理結(jié)構(gòu)的特殊性，使其作為熔化極焊

接材料時具有獨特的電弧特性、能量分布特性和工藝特性。焊接用絞合鋼絲束相

對于傳統(tǒng)的焊絲-實心焊絲或藥芯焊絲產(chǎn)品而言：無論是實際生產(chǎn)應(yīng)用的焊接材

料設(shè)計與研制、焊接設(shè)備的升級換代、焊接工藝的優(yōu)化創(chuàng)新，還是焊接過程電弧

形態(tài)、熔滴過渡特點、熔池?zé)?力行為、焊縫微觀組織性能等理論方面都得到了

全面的提升及拓展，顯著提升了焊接生產(chǎn)效率。它不僅是一種全新理念的新型焊

接材料，更是焊接技術(shù)走向材料-裝備-工藝一體化的重大進步，是當(dāng)前焊接技術(shù)

與制造領(lǐng)域的一個創(chuàng)新和跨越。

近幾年來許多焊接工作者對焊接用絞合鋼絲束的機理進行了深入研究，同時

開展焊接用絞合鋼絲束與多種焊接方法相結(jié)合的研究。取得了關(guān)于焊接用絞合鋼

絲束的結(jié)構(gòu)和成分設(shè)計、捻制工藝和設(shè)備、配套設(shè)備和電源、機理研究和工藝開

發(fā)等多項成果。但缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，為了促進焊接用絞合鋼絲束的研制、生

產(chǎn)、檢測及大規(guī)模推廣應(yīng)用，特制定本文件。

3．工作簡要過程

起草(草案、調(diào)研)階段:本文件主要起草單位于2023年2月召開了文件制訂

啟動會議，對文件的制訂內(nèi)容進行了討論，提出了具體意見。在進行了較充分的

前期調(diào)研和資料收集、整理、分析的基礎(chǔ)上，文件起草小組于2023年4月提出

文件修訂草案。對文件草案進行適當(dāng)修改后，于2023年6月形成征求意見稿。

征求意見階段:2023年8月xx日由秘書處發(fā)出征求意見稿，同時在《鋼鐵標(biāo)

準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站、中國焊接協(xié)會官方網(wǎng)站上公開征求社會意見。截至2023年xx月

xx日共收到專家反饋意見XX條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

審查階段:通過對這些反饋意見進行分類、歸納、整理和分析，工作組采納

xx條，未采納xx條，部分采納xx條。根據(jù)反饋意見，編制組對文件進行了認(rèn)

真修改，形成了討論稿。2023年xx月xx日秘書處以視頻會議的方式召開了《焊

接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)討論會。來xx等xx家單位共xx余名代表參加了會

議，專家對標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)進行了深入討論并完善，于2023年xx月xx日完成了標(biāo)準(zhǔn)

送審稿，提交秘書處。秘書處2023年xx月xx日以視頻會議的方式召開了《焊

接用絞合鋼絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審定會，到會xx名和專家，對該標(biāo)準(zhǔn)進行了審查，

獲得一致通過，并認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)水平達到國際先進水平。

報批階段:工作組按照會議審查意見對標(biāo)準(zhǔn)送審稿作了進一步的修改、整理

和完善，在2023年9月形成了標(biāo)準(zhǔn)報批稿、編制說明及其他相關(guān)文件，報秘書

處。

4．主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

主要參加單位：中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、江蘇聯(lián)捷焊

業(yè)科技有限公司、河北聯(lián)之捷焊業(yè)科技有限公司、聚力新材料科技（日照）有限

公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司、合肥工業(yè)大學(xué)、上海工程技術(shù)大

學(xué)、北京金威焊材有限公司、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院。

主要成員：徐鍇、梁裕、武鵬博、方乃文、劉平禮、黃瑞生、喬吉春、劉大

雙、張?zhí)炖?、李偉、馬青軍。

所做的工作：徐鍇任工作組組長，主持全面協(xié)調(diào)工作，負責(zé)對各階段標(biāo)準(zhǔn)的

審核，為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制；武鵬博、方乃文、

喬吉春、劉大雙、馬青軍負責(zé)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻和資料的收集、分析及資料查

證，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗進行總結(jié)和歸納；劉平禮、黃瑞生、張?zhí)?/p>

理、李偉負責(zé)對國內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，負責(zé)對各方

面的意見及建議進行歸納、整理。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、

及時修訂、不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、