管道頂進(jìn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

管道頂進(jìn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（一）、頂管的施工順序和施工方法

1、施工要求

（1）、頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)

合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開(kāi)始，逐段頂

進(jìn)。具體施工順序?yàn)椋簩?duì)設(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編

制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維

護(hù)、管材加工或采購(gòu)、測(cè)量放樣、頂管工作坑（井）和頂管

接收坑（井）的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)

出工作坑開(kāi)始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測(cè)量與頂進(jìn)糾

偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測(cè)（建筑物與地下管線的保護(hù)〉、頂管

機(jī)進(jìn)接收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。

（2）、通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過(guò)起始段的頂進(jìn),

逐步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)和對(duì)頂管機(jī)的操作，為下一段的

正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。

（3）、頂管機(jī)有敞開(kāi)式和封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類型。

頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機(jī)頭的不同類型，分為敞開(kāi)

式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開(kāi)式頂管機(jī)包括

手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進(jìn)

機(jī)主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式

和多刀盤等型式。

(4)、頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、

工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)(管徑、管材、復(fù)土厚度)、地面建

筑物、地下管線、有無(wú)地下障礙物、對(duì)地表變形控制的要求、

交通、場(chǎng)地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后

選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的方法，以

確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。

(5)、頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。

(6)、管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，端部接

口嚴(yán)禁碰撞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：①1350mm及以

下，不超過(guò)3層；①1500~①1800mm,不超過(guò)2層；02000

以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安

全標(biāo)志。

(7)、當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時(shí)，

應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小

凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施工

先后的錯(cuò)開(kāi)時(shí)間等因素來(lái)確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)

不小于大管的管節(jié)外徑。

(8)、施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和

水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織

設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全

教育，明確職責(zé)分工。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)施工操作、頂管質(zhì)量、

頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、

頂進(jìn)發(fā)生的情況與采取的措施等施工情況，做出全面詳實(shí)的

記錄，并實(shí)行交接班制度。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析

和審查，特別對(duì)機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形

式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的

措施、環(huán)境監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法

和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。

(2)、對(duì)確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性

能，特別是對(duì)頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是

否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

(3)、對(duì)采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形

和對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、

估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度

難以確保對(duì)地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用

時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保

護(hù)，必要時(shí)對(duì)建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使

用、拆除、搬遷等措施。

(4)、頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人

施工現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)頂前對(duì)頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單

機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)

中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，

工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)第一段

頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測(cè)量的方

法，對(duì)照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善施工方法和強(qiáng)化工程措

施，嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。

（二）、頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工要求

（1）應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了

解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。

（2）、根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)

情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場(chǎng)地、地面建筑與地下

管線、對(duì)地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合

理選擇頂管機(jī)頭。

（3）、選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文

明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操

作，以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果。

（4）、頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等

相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)

試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)、核查施工單位對(duì)選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)

的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有熟

練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。

(2)、檢查施工進(jìn)場(chǎng)的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)

的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直

徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管

的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無(wú)滲漏。

(3)、機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、

糾偏、測(cè)量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),

測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投

入使用。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

(1)、頂管的覆土深度在無(wú)氣壓頂管施工時(shí)，應(yīng)市3m；

采取平衡措施的頂管時(shí)，宜*1.3倍的管節(jié)外徑；無(wú)平衡措

施時(shí)，不宜＜1.5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措

施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其最小覆土深度應(yīng)

根據(jù)土壓平箱和控制漏氣等因素，經(jīng)計(jì)算確定。

檢驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測(cè)量覆土深度。當(dāng)采用

局部氣壓平衡正面土壓時(shí)，應(yīng)檢測(cè)氣壓的減少值，控制氣壓

平衡。

(2)、機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸，并略大于管道直

徑20nlm。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無(wú)變形。

各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測(cè)。

(三)、頂管工作坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工要求

(1)、頂管工作坑是供頂管機(jī)頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭

出坑、管道頂進(jìn)用的施工工作坑。

(2)、工作坑的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板

樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、

頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等

因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和

圓形。當(dāng)管徑巳①1800mm或深度25.5m的頂管時(shí)，宜采用

鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。

頂管機(jī)頭選型參考

編機(jī)適管道

號(hào)

頭用頂復(fù)地層穩(wěn)定措適用地適用環(huán)境條件

型管土厚施質(zhì)條件

式道度H

內(nèi)

徑

D

(

mm)

1手D：H：不遇砂性粘性或砂允許管道周圍

掘100小于土用降水法性土；在軟地層和地面有

式0?3m2疏干地下塑和流塑較大變形，正常

1651.5D水、管道外粘土中慎施工條件下變

0周壓漿形成用形量10?20cm

泥漿套

2擠H：不適當(dāng)調(diào)整軟塑、流塑允許管道

壓D：小于推進(jìn)速度和的粘性土，周圍地層和地

式1003m2進(jìn)土量，管軟塑流塑面有較大變形，

0?1.5D道外周壓漿的粘性±正常施工條件

165形成漿套夾薄層粉下變形量10?

0砂20cm

3網(wǎng)H：適當(dāng)調(diào)整開(kāi)軟塑、流塑允許管道

格D：不小孔面積，積的粘性土，周圍地層和地

式100于極推進(jìn)速度軟塑流塑面有較大變形，

(0?3m2和進(jìn)土量，的粘性±精心施工條件

水2401.5D管道外周壓夾薄層粉下，地面變形量

沖0漿，形成泥砂可小于15cm

)漿套

45.D：H：不氣壓平衡正地下水允許管道周

*180小于面土壓，管位以下的圍地層和地面

0?3m2道外周壓粘性土、砂有中等變形，精

2401.5D漿，形成泥性土，但粘心施工條件下，

0漿套性土上的地面變形量可

滲透系數(shù)小于10cm

生10-4cm

/sec

5多H：不胸板前密軟塑、流允許管道周圍

刀D：小于封艙內(nèi)土塑的粘性地層和地面有

盤1803m2壓，平衡正±,軟塑流中等變形，精心

±0?1.5D面土壓，管塑的粘性施工條件下，地

壓240道外周壓土夾薄層面變形量可小

平0漿，形成泥粉砂；粘質(zhì)于10cm

衡漿套粉土中慎

式用

6刀H：不胸板前密軟塑、流塑允許管道周

盤D：小于封艙內(nèi)土的粘性土，圍地層和地面

削1803m壓，平衡正軟塑流塑有較小變形，精

±0?面土壓，以的粘性±心施工條件下，

±2401.3D土壓平衡裝夾薄層粉地面變形量可

壓0置自動(dòng)控砂；粘質(zhì)粉小于5cm

平制;管道外土中慎用

衡周壓漿，形

式成泥漿套

7加H：不胸板前密地下水位允許管道周圍

泥D：小于封艙內(nèi)混有以下的粘地層和地面有

式1803m粘土漿的塑性土砂質(zhì)較小變形，精心

機(jī)0?三性土土壓，分土，粉施工條件下，地

械2401.3D以土壓平衡砂。地下水面變形量可小

±0裝置自動(dòng)控壓力〉于5cm

壓制；管道外200kpa,滲

平周壓漿，形透系數(shù)2

衡成泥漿套10-3cm/sec

式時(shí)，慎用

8泥H：不胸板前密地下水位要求管道周圍

水D：小于封艙內(nèi)護(hù)壁以下的粘地層和地面有

平8003m2泥漿平衡正性土，砂性很小變形，精心

衡1.5D面土壓，以土；滲透系施工條件下，地

式240泥水平衡裝數(shù)>10-1面變形W3cm

0置自動(dòng)控cm/sec,地

制；DW下水流速

1800可用較大時(shí)嚴(yán)

遙控裝置。防護(hù)壁泥

管道外周壓漿被沖走

漿，形成泥

漿套

注：a、表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件，

特殊情況下取妥善措施以適應(yīng)表列以外的D、H值。b、表中

所列地表變形值系指D為2400mm,管頂復(fù)土H為L(zhǎng)5D時(shí),

在減少糾偏、精心施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時(shí)，地表變

形可酌情減少。

(3)、在直線段頂管，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作

坑時(shí)，為減少頂管設(shè)備和工作場(chǎng)地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管;

當(dāng)采用鋼板樁工作坑時(shí)，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用單向

頂管。

頂進(jìn)程序示意

(4)、直線頂進(jìn)工作坑平面尺寸可參照《矩形工作坑平

面尺寸選用表》選定。當(dāng)選用的機(jī)頭及管節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，工

作坑的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作相應(yīng)調(diào)整。

矩形工作坑平面尺寸選

用

頂管內(nèi)徑(mm)頂進(jìn)坑(寬X長(zhǎng))接收坑(寬X長(zhǎng))

(m)(m)

800?12003.5X7.53.5X4.。?5.0

1350?16504.0X8.040X4.。?5.0

1800~20004.5X8.04.5X5.0?6.0

2200?24005.0X9.05.0義5.0?5.0

注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時(shí)，工作坑的寬度宜適當(dāng)增

加。

(5)、當(dāng)上下游兩段管道的夾角＞170°時(shí)，仍可采用直

線頂進(jìn)工作坑的矩形平面尺寸；當(dāng)上下游管道的夾角W

170°時(shí)，宜采用圓形沉井工作坑。

(6)、工作坑的洞口應(yīng)設(shè)置止水圈和封門板，防止水土

流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留

洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓組成，在開(kāi)

頂前應(yīng)安裝完畢。

(7)、頂管工作坑內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外，與頂管相關(guān)的

圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤

頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。

(8)、支承機(jī)頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安

置在混凝土基面上。安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先測(cè)放管道軸線，導(dǎo)軌安

裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)

軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。

鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)

管道坡度相一致。

當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土

管的導(dǎo)軌軌距可按照《鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表》選用。

鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用

管徑80101213151618202224

(mm)0000050005000000000

管徑厚度82.101216171920212223

(mm)5005500000

計(jì)算軌距546679101011812131415

(mm)0360083365625956

(9)、后靠承壓壁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承

受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的安全度。在承壓壁直接

承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與

頂管軸線垂直。

(10)、按施工選型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確

認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對(duì)機(jī)頭

的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)

機(jī)頭重量、現(xiàn)場(chǎng)條件等，選用具有足夠起重能力的機(jī)，將機(jī)

頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的

接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測(cè)定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度，應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作

系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行

檢查，直至運(yùn)行正常，操作靈活。

(11)、主頂千斤頂一般由2?6只偶數(shù)組成，固定在組

合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對(duì)稱布置。千斤頂必須規(guī)格一

致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡?/p>

力不得大于額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油

缸行程10cm。

(12)、油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項(xiàng)的近旁由專人負(fù)責(zé)，

油路順直，接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力

表等指示保護(hù)裝置。

(13)、鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時(shí)穩(wěn)定性

好，相鄰面垂直，幾何尺寸準(zhǔn)確的要求。組合使用時(shí)，端面

接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。

(14)、在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水

準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺(tái)激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心

線一致。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)、工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求

外，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素：

①、應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入

口及交通繁忙場(chǎng)地狹小處。

②、應(yīng)盡可能避讓或離開(kāi)地下管線、建筑物、水體、鐵

路等有一定距離，減少施工擾動(dòng)的影響。

③、工作坑與建(構(gòu))筑物和地下管線最小平面距離，

應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場(chǎng)地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。采用

鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般

可按基坑深度的L5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措

施。

④、工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸

電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。

(2)、頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必

須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位

移，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。

(3)、在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?/p>

10?20m,視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物

的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保

持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出

洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。

(4)、工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈

應(yīng)在整個(gè)頂管過(guò)程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封

門板應(yīng)抽拔方便。

(5)、導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安

裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、

坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系

統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆

除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過(guò)程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維

護(hù)和保養(yǎng)。

(6)、多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號(hào)一致，

油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才

準(zhǔn)予使用。

3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法

(1)、鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度

應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)

計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面

形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。

允許偏差：軸線位置100mm,頂部標(biāo)高±100mm,垂直度1

/100o

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。

(2)、鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)

符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無(wú)滲漏現(xiàn)象。

沉井下沉后位置允許偏差：

①、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過(guò)10cm。

②、沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的1%,下沉總深

度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。

③、沉井刃腳底面四角(圓形沉井為相互垂直兩直徑與

圓周的交點(diǎn))中的任何兩角的高差不得超過(guò)該兩角間水平距

離的1%。但最大不得超過(guò)30cm；如兩角間水平距離小于

10m,其刃腳底面高差允許為10cm。

④、下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。

檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。

井制作允許偏差表

偏差名稱允許偏差(mm)

長(zhǎng)、寬±0.5%,且不得大于100

井壁厚度±15

曲線部分的半徑±0.5%,且不得大于50

井壁、隔墻垂直度1%

兩對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)的1%

預(yù)埋件、預(yù)留孔位移+20

(3)、工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，與頂機(jī)軸線垂

直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。

其允許偏差：寬度5%,高度5%,垂直度1%。

檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測(cè)斜儀。

(4)、導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)

計(jì)要求。

允許偏差：軸線3mm(左右)，標(biāo)高。?+3mm。

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。

(四)、頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工要求

（1）、接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接

收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑

的施工要求。

（2）、接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性

使用，故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡(jiǎn)單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)

計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機(jī)

頭靠近洞口時(shí)開(kāi)鑿封門隨即頂出機(jī)頭。

（3）、接收坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架,

導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固,

足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參

閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長(zhǎng)時(shí)，可將機(jī)頭的

前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收

坑。

（4）、機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，

供下次頂管使用。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）、接收坑的平面位置在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)

盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并

盡可能避開(kāi)地下管線、建筑物一定距離，必要時(shí)采取井點(diǎn)降

水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。

（2）、只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)于開(kāi)鑿洞口。機(jī)

頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。

（3）、鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁

成洞，切割前必須對(duì)鋼板樁作支護(hù)加固。

（4）、導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對(duì)中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高

應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時(shí)，應(yīng)用木

板墊塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。

（五）頂力估算及中繼環(huán)

1、施工要求

（1）、頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、

土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類型、后

靠土體、頂管工藝等因素，對(duì)頂力進(jìn)行分析和估算。對(duì)工作

坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。

（2）、頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管

壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R=N+Fo

（3）、為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的

摩阻力，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂

管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。

（4）、當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土

管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接

達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼

環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組

合頂力系統(tǒng)。

(5)、中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組

織設(shè)計(jì)中對(duì)具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。

(6)、中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確,

在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)、審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的

位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂

力等，必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。

(2)、中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等

應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測(cè)量。中繼環(huán)的千斤頂

應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼

環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂

力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必

須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修

復(fù)。

(3)、頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。

(4)、工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工?/p>

坑后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留

有一定的余量。必要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。

(5)、為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還

應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進(jìn)，

減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測(cè)

量、勤糾偏，以控制頂力的突增。

(6)、對(duì)頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的

設(shè)置與使用、頂進(jìn)長(zhǎng)度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、

后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理人員

應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范

意識(shí)，對(duì)遇到的異常情況及時(shí)分析，及時(shí)采取措施，防止頂

力突增，甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

(1)、中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。

檢驗(yàn)方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。

(2)、頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余

量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的

設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對(duì)管

材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對(duì)管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破

損檢查。

(3)、中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓

不能超過(guò)設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。

檢驗(yàn)方法：檢查油路安裝，核對(duì)規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使

用前進(jìn)行調(diào)試檢查。

(六)、管節(jié)出洞

1、施工要求

(1)、機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對(duì)所有頂管設(shè)備、

壓漿、測(cè)量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)

調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開(kāi)洞

門機(jī)頭出洞。

(2)、洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組

織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。

(3)、拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施,

視土質(zhì)、地下水，對(duì)洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。

確保土體穩(wěn)定，防止洞口開(kāi)啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)

的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止“磕頭”

可酌情預(yù)留“拋高”。

(4)、洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固

保護(hù)措施，確保安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。

(5)、拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，

盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入

土層。

(6)、管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，

并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。

(7)、在軟塑或流塑土層中頂進(jìn)，為防止機(jī)頭飄移和“磕

頭”，宜將工具管與后幾節(jié)(一般為1?3節(jié))混凝土管以鋼

拉桿連成整體。

（8）、機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾

部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變

泥漿，做到隨頂隨壓。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）、出洞前，監(jiān)理必須對(duì)頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝、單機(jī)

調(diào)試進(jìn)行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系

統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)于開(kāi)頂出洞。未

經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開(kāi)頂。

（2）、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安

裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無(wú)滲出

水土與觸變泥漿。

（3）、洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除

洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。

（4）、洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措

施有效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測(cè)。

（5）、機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，

首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開(kāi)始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞

10?20m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、

頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正

常狀態(tài)。

（6）、若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)

象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn)。特殊情況，有

相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

（1）、拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭

中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。

檢驗(yàn)方法：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量。

（2）、機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有

20?30cm擱在導(dǎo)軌上。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用尺量。

（3）、機(jī)頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵

機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)。

（4）、嚴(yán)格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差

才20mm。

檢驗(yàn)方法：激光經(jīng)緯儀測(cè)量。

（七）、管節(jié)進(jìn)洞

1、施工要求

（1）、在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接收坑進(jìn)洞口還有

一定距離時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)洞

口，平穩(wěn)頂進(jìn)。

（2）、接收坑進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點(diǎn)

降水等。對(duì)進(jìn)洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取

保護(hù)措施，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。

（3）、機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接收坑內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝

接收導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢

固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。

（4）、當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時(shí)，才開(kāi)始拆除洞口磚封墻，

拔除鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接收坑時(shí)，可采用切割方式，同

時(shí)對(duì)原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固），隨即將機(jī)頭、工具管和管

節(jié)頂進(jìn)洞口。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)

備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用。

（5）、管節(jié)進(jìn)洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn),

再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)

的管道全部頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)要求完成管道與

洞口的連接。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）、管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對(duì)

準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入

接收坑洞口。

（2）、對(duì)洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采

取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施，并監(jiān)測(cè)土體的變形情況。

（3）、檢查接收坑內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝

穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。

（4）、只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚

封墻和開(kāi)啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入

洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長(zhǎng)時(shí)間停滯，

發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的

封堵，防止水土流失。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

(1)、管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁20?30cm,

管道與井壁的連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，達(dá)到接口平整、不

滲水。

檢驗(yàn)方法：外觀目測(cè)，鋼尺丈量。

(2)、管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。

管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見(jiàn)《管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差》。

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。

管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

WlOOm>100m

中線位移50100

管道內(nèi)底高<①1500mm+30、-40+60、-80

程》①1500mm+40、-50+80、-100

(八)管節(jié)頂進(jìn)

1、施工要求

(1)、機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù),

隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂

進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量并調(diào)整機(jī)頭的軸心

位置，貫徹勤測(cè)量、勤糾偏、微調(diào)的原則。

(2)、管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組

合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。

(3)、管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部

與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機(jī)尾壓漿”。按設(shè)計(jì)和施

工組織設(shè)計(jì)的要求，在管道頂進(jìn)中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿

孔的管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時(shí)定點(diǎn),

按量均勻壓入，即“管中補(bǔ)漿”。在穿越地下管線及建筑物

時(shí)，應(yīng)避免做大的糾偏，并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量，在

地面沉降增量或采取糾偏頂進(jìn)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量，即

特殊地段“增量壓漿”。

頂管中壓注觸變泥漿，對(duì)于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、

支護(hù)成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作

用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，

粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配

置泥漿。其配合材料為：

①、膨潤(rùn)土：化學(xué)漿糊CMC、純堿、水。膨潤(rùn)土和CMC

應(yīng)事先用水浸泡12小時(shí)以上。

②、膨潤(rùn)土礦粉：水=1：9o拌制均勻的泥漿呈灰褐色,

儲(chǔ)存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常

用壓漿壓力為0.1?0.3MPa,壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管壁

外徑的空隙量的3?5倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒

（漏）漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。

壓漿壓力不宜過(guò)大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。

每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓

漿，以減少后期沉降。

（4）、頂進(jìn)一定長(zhǎng)度后，按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并

繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫通。

（5）、頂進(jìn)中對(duì)土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、

頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運(yùn)行情況，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)

記錄以備分析。

（6）、頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情

況，除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施，在確保安

全前提下，可派有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙，不盲目

頂進(jìn)。

（7）、頂管前對(duì)使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對(duì)管壁、接口

有裂縫、缺損的不得使用。

（8）、中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見(jiàn)《頂力估算及中繼環(huán)》

的有關(guān)內(nèi)容。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

（1）、機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)

控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。

(2)、必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)

有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓

注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地

段或地面沉降增量時(shí)增大壓漿量”的原則，對(duì)壓漿時(shí)段及漿

量應(yīng)作分析。

(3)、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”

的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡

走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏,

防止糾偏過(guò)量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的

兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mmo

(4)、監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中

的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，

針對(duì)發(fā)生的問(wèn)題督促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)

現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。

(5)、使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證、

使用許可證、試驗(yàn)資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的

不準(zhǔn)使用。

(6)、中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的

有關(guān)內(nèi)容。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

(1)、頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”的原則，應(yīng)

控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時(shí)，其

相鄰管節(jié)間（2m長(zhǎng)）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋混

凝土企口管允許最大偏角》表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼

承口鋼筋混凝土管時(shí)，可參照此表要求控制其最大糾偏角

度。

鋼筋混凝土企口管允許最大偏角

管徑①①①①①①①

(mm)1350150016501800200022002400

糾偏角0.760.690.620.570.520.470.43

度（°）

分秒值45'41'37'34'30'28'25'

15〃15〃30〃23〃58〃08〃47〃

檢驗(yàn)方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩?/p>

值，用鋼尺、塞尺量測(cè)管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。

（2）、管道頂進(jìn)無(wú)偏移，管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水，

管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。

頂管的允許偏差應(yīng)符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定。

頂管允許偏差

允許偏差

序項(xiàng)檢驗(yàn)頻檢驗(yàn)方范點(diǎn)

（mm）

號(hào)目率法圍數(shù)

>

100m100m

1中線位100每段經(jīng)緯儀

移1測(cè)量

2管道內(nèi)①<每段1水準(zhǔn)儀

高程D1500+測(cè)量

(mm)+60?

30?80

40

2①+每段水準(zhǔn)儀

150080?1測(cè)量

+100

40?

50

3相鄰管W15每節(jié)、管鋼尺量

節(jié)錯(cuò)口1

內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)管外觀檢

41查

5橡膠止不脫出每節(jié)管外觀檢

水圈1查

(九)起吊設(shè)備配置

1、施工要求

在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊

設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備(導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備)、

管材以及土方的垂直運(yùn)輸。

(1)、在工作坑和接收坑的井位選定及施工場(chǎng)地平面布

置時(shí)，必須考慮起重機(jī)械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近

有電力架空線時(shí)必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安

全間距，其最小距離可參見(jiàn)“架空線對(duì)地和跨越物的最小

距離表”。當(dāng)能滿足最小安全距離時(shí)，可采取變更井位、另

選起吊設(shè)備或臨時(shí)搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。

(2)、在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行

車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管

設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場(chǎng)地的

條件。接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌，施工

相對(duì)較簡(jiǎn)單，一般以臨時(shí)安排汽車吊為主。

(3)、設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，

重物吊離地面10cm,檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)

安全可靠方可使用。

(4)、設(shè)備使用前，必須進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁

非工種人員操作。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)、起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場(chǎng)地平面布置、起重能

力必須納入施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、

吊臂長(zhǎng)度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場(chǎng)施工

條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行

核算和加固。

(2)、審核進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督

促施工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試

和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定,

必須經(jīng)勞動(dòng)安全部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可投入使用。

(3)、起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，并不得同時(shí)進(jìn)行升降、

變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動(dòng)作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。

(4)、嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重

物在人頭上越過(guò)或人站立在被吊物體上工作。

(5)、督促施工單位建立現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制度,

嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(十)土方運(yùn)輸設(shè)備的配置

1、施工要求

(1)、頂管施工的土方運(yùn)輸設(shè)備主要是指頂管掘進(jìn)中土

方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸設(shè)備、工作坑垂直運(yùn)輸設(shè)備和場(chǎng)內(nèi)地面

運(yùn)輸設(shè)備。

(2)、土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸設(shè)備的選型及

配置，主要根據(jù)頂管機(jī)頭的類型，管道口徑的大小、土壤性

質(zhì)、每次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長(zhǎng)度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)

濟(jì)比較后作合理的選定。

(3)、采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前

端的泥水倉(cāng)內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及

泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢

流水仍可經(jīng)泵管壓入機(jī)頭泥水倉(cāng)循環(huán)使用。若工作坑地面場(chǎng)

地小無(wú)處設(shè)置泥漿池或情況特殊時(shí)，直接將泥漿打入罐車或

船外運(yùn)排放。對(duì)網(wǎng)格水沖式機(jī)頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥

漿，輸送方法同泥水平衡機(jī)頭，但在機(jī)頭泥漿的進(jìn)口處要設(shè)

置清除殘?jiān)投氯难b置。

(4)、手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、

電瓶車等運(yùn)輸工具進(jìn)行管內(nèi)運(yùn)輸，至工作坑后由坑口地面的

行車、汽車吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械吊至附近堆土場(chǎng)地。

(5)、擠壓式頂管出土由設(shè)置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷?yè)P(yáng)

機(jī)，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開(kāi)土斗車上，運(yùn)送至工作

坑內(nèi)，再吊至堆土場(chǎng)。

(6)、土壓平衡頂管機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土，經(jīng)電瓶

車或皮帶運(yùn)輸機(jī)棄土送至工作坑，再由垂直運(yùn)輸設(shè)備吊至地

面。

(7)、氣壓平衡頂管機(jī)通常在機(jī)頭切土倉(cāng)內(nèi)設(shè)置“機(jī)械

手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機(jī)控制出土，再經(jīng)水平和

垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至地面。

(8)、頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免

使用排放有害咽氣的運(yùn)輸設(shè)備。

(9)、運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)大于頂管正常掘進(jìn)時(shí)的出土量,

確保頂機(jī)能正常均衡的推進(jìn)。

(10)、場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備：

①、土方吊出地面后，視出土量、運(yùn)距和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件,

用人力車、機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車將棄土運(yùn)至堆土場(chǎng)。對(duì)大

型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接

移送至堆土場(chǎng)排土。堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件，

存土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。

②、水力機(jī)械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)

算，并分格逐倉(cāng)沉淀。泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送

高度。在條件特殊并適用時(shí)，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀

池。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)、頂管管道內(nèi)土方運(yùn)輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運(yùn)轉(zhuǎn)、

電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)與頂機(jī)類型、土質(zhì)、

管內(nèi)空間、運(yùn)距、頂機(jī)的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)

后方可實(shí)施。

(2)、檢查運(yùn)輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個(gè)頂管設(shè)備的

適用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。

(3)、對(duì)泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置

(箱)，以利清除石渣等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不通暢

對(duì)，應(yīng)停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進(jìn)。

（4）、對(duì)平衡式頂機(jī)的泥土（水）倉(cāng)，應(yīng)控制一定的壓

力，以平衡機(jī)頭正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)并調(diào)節(jié)頂

速、切土量和出土量，使機(jī)頭維持一個(gè)較正常的壓力值，進(jìn)

行平衡頂進(jìn)，確保頂管質(zhì)量。

（5）、對(duì)水力出主的地面泥漿池的容積及結(jié)構(gòu)的安全性

應(yīng)進(jìn)行審核，應(yīng)有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開(kāi)裂

及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準(zhǔn)直

接排入下水道及河道。

（十一）管道接口

1、施工要點(diǎn)

（1）、管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進(jìn)。

（2）、管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水

圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。尺寸準(zhǔn)確，達(dá)到技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無(wú)變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水

材料，見(jiàn)《用頂管管道接口形式及止水材料表》。

（3）、管道端口應(yīng)平整，無(wú)缺損、裂縫，承插口外形尺

寸準(zhǔn)確。

（4）、接口頂合前，承口的木