生產(chǎn)線平衡完整版本

生產(chǎn)線平衡IE項(xiàng)目組：郭忠課時(shí)：60分鐘課程大綱一、題目產(chǎn)生背景二、生產(chǎn)線平衡方法論三、改善組織建立四、預(yù)計(jì)收益一、題目產(chǎn)生背景1、生產(chǎn)線平衡的產(chǎn)生從福特生產(chǎn)方式開(kāi)始，多數(shù)生產(chǎn)采用流水連續(xù)作業(yè)方式。生產(chǎn)線進(jìn)行了細(xì)化分工，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率.作業(yè)細(xì)分化后，各工序（工站）作業(yè)時(shí)間實(shí)際上不能完全相同，這種工序間不均衡，就會(huì)導(dǎo)致作業(yè)等待與在制品堆積。2、生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡又稱工序同期化，即對(duì)生產(chǎn)的全部工序調(diào)整作業(yè)負(fù)荷。通過(guò)技朮與組織措施，調(diào)整生產(chǎn)線的人員作業(yè)時(shí)間，使生產(chǎn)線人員作業(yè)周期趨于相等。①.設(shè)計(jì)新產(chǎn)品制程時(shí)②.工作站重新排配時(shí)③.實(shí)際線平衡低于目標(biāo)要求時(shí)④.產(chǎn)能提升時(shí)⑤.管理者要求線體改善時(shí)3、做生產(chǎn)線平衡的時(shí)機(jī)生產(chǎn)線平衡是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化重要的方法與技術(shù)手段。1.常用術(shù)語(yǔ)2.生產(chǎn)線平衡的方法3.生產(chǎn)線平衡的約束4.生產(chǎn)線平衡的改善步驟5.實(shí)施過(guò)程中的注意事項(xiàng)二、方法論二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-節(jié)拍6節(jié)拍：指生產(chǎn)線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計(jì)算公式：節(jié)拍時(shí)間=凈運(yùn)作時(shí)間(時(shí)段)顧客需求(時(shí)段)*時(shí)段必須要一致(班﹑日﹑周…)二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-工站.瓶頸時(shí)間7完成某工站內(nèi)所有工作所需時(shí)間。工站周期時(shí)間瓶頸時(shí)間一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在同一個(gè)工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí)，它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。(Cycletime)二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間8

一個(gè)作業(yè)員獨(dú)自完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時(shí)間.(單位:小時(shí))T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間

生產(chǎn)線平衡，又稱工序同期化，是通過(guò)技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，使工站的周期時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍或者節(jié)拍的整數(shù)倍.二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF1.產(chǎn)能平衡計(jì)算方法：（產(chǎn)線產(chǎn)能評(píng)估使用）

以工序產(chǎn)出為著眼點(diǎn)，以產(chǎn)出節(jié)拍計(jì)算平衡率，屬于工序產(chǎn)能平衡方法。計(jì)算公式如下：2.人員效率計(jì)算方法（作業(yè)效率評(píng)估使用）：

以人的作業(yè)為著眼點(diǎn)，以人員作業(yè)周期時(shí)間計(jì)算平衡率，屬于人員效率評(píng)估的計(jì)算方法。計(jì)算公式如下：二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-平衡率工站1工站2工站3工站4工站5工站6CT8s9s10s6s8s9s人數(shù)1人1人1人2人1人1人情形一:單工站一人一機(jī)備注：

工站4共有兩臺(tái)設(shè)備，兩人均為獨(dú)立作業(yè)，作業(yè)內(nèi)容相同，單機(jī)工時(shí)12S；即此工站12S產(chǎn)出兩件產(chǎn)品，兩種計(jì)算方式如下：產(chǎn)出1件1件1件2件1件1件L/B1=(8+9+10+6+8+9)/(10*6)=50/60=83.3%L/B2=(8+9+10+12+8+9)/(10*7)=56/70=80%？哪種更適合二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-平衡率工站1工站2工站3工站4工站5工站6CT8s9s10s12s8s9s人數(shù)1人1人1人2人1人1人情形二：?jiǎn)喂ふ径嗳艘粰C(jī)備注：

工站4只有一臺(tái)設(shè)備，兩人聯(lián)合作業(yè)，即此工站12S產(chǎn)出一件產(chǎn)品，計(jì)算方式如下：產(chǎn)出1件1件1件1件1件1件L/B1=(8+9+10+12+8+9)/(12*6)=56/72=77.8%L/B2=(8+9+10+12+8+9)/(12*7)=56/84=66.67%？哪種更適合二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-平衡率工站1工站2工站3工站4工站5工站6CT10s10s10s10s10s10s人數(shù)1人1人1人1人1人情形三:多工站一人多機(jī)備注：

工站3和工站4各有一臺(tái)設(shè)備，由一人獨(dú)立作業(yè)完成，且各工站10S產(chǎn)出一件產(chǎn)品，兩種計(jì)算方式如下：產(chǎn)出1件1件1件1件1件1件L/B1=(10*6)/(10*6)=60/60=100%L/B2=(10*6)/(10*5)=60/50=120%×二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-平衡率√工站1工站2工站3工站4工站5工站6CT10s10s10s10s10s10s人數(shù)1人1人1人1人1人情形四:單工站多人一機(jī)備注：

工站4只有一臺(tái)設(shè)備，由兩人協(xié)同作業(yè)完成，10S產(chǎn)出一件產(chǎn)品，兩種計(jì)算方式如下：產(chǎn)出1件1件1件1件1件1件L/B1=(10*6)/(10*6)=60/60=100%L/B2=(10*6)/(10*7)=60/70=86%2人√×二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-平衡率結(jié)論：

1.多人一機(jī)、一人多機(jī)建議使用LB1(工序平衡);2.一人一機(jī)建議使用LB2(人員效率)。二、方法論--常用術(shù)語(yǔ)-UPPHUPPH（Unitpersonperhour）=每人每小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)。假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品，A線用60人，UPH為420臺(tái)，B線用66人，UPH為450臺(tái)，哪線效率高？15A線:UPPH=420/60=7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高1﹑改善線平衡的策略二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法

算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間(節(jié)拍---TT)

若T≥TT:將TT設(shè)為上限,改善方向：重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法

若T略小于TT:將TT設(shè)為上限；改善方向：消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法

若T嚴(yán)重小于TT:將TT設(shè)為上限；改善方向：重排錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法

若有動(dòng)作做了改善,應(yīng)更新后再平衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’2﹑改善線平衡的方向分割作業(yè),把時(shí)間長(zhǎng)的工序一部分作業(yè)內(nèi)容分配到作業(yè)短的工序中去進(jìn)行作業(yè)改善,縮短作業(yè)時(shí)間設(shè)計(jì)工裝,夾具作業(yè)機(jī)械化提高機(jī)器的生產(chǎn)效率替換技能水平高的作業(yè)員增加作業(yè)人員二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法(1)分擔(dān)轉(zhuǎn)移法分擔(dān)轉(zhuǎn)移的改善方法如圖所示；在沒(méi)有平衡改善前，工序1是整個(gè)作業(yè)過(guò)程的瓶頸工序，工序1制約了整個(gè)生產(chǎn)，可以將工序1的一部分轉(zhuǎn)移到工序2中。這樣，整個(gè)作業(yè)的瓶頸工序變成了工序5，但相對(duì)于原來(lái)的工序1來(lái)說(shuō)，瓶頸口就相應(yīng)地變寬了。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法3﹑改善線平衡的具體方法(2)作業(yè)改善壓縮法如圖所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造：增加工裝模具、變更設(shè)計(jì)或添加作業(yè)人員。這樣改善的結(jié)果使得整道瓶頸工序壓縮降低，整個(gè)作業(yè)時(shí)間也隨之相應(yīng)地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應(yīng)地提高了。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法(3)加人法有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，操作人員確實(shí)不夠用；此時(shí)，可以直接增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉?lái)的工作量，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。如圖所示，往工序2處增加了一名操作人員，增加了平衡率，瓶頸降低為工序5；對(duì)工序5也可作類(lèi)似地改善。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法(4)拆解去除法當(dāng)作業(yè)過(guò)程中的某道工序的工作時(shí)間特別少時(shí)，可以干脆將這道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線的平衡率。如圖所示，將工序2拆解，重新分別地分配到工序1、3、4和5中去完成。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法(5)重排法(運(yùn)用數(shù)學(xué)建模﹐山積表﹐動(dòng)作分析等)可以將其它工序的一部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較少的工序之中，或者對(duì)工序重新優(yōu)化組合﹐從而大大提高了整體的平衡率。如圖所示，將作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的工序1和4的部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時(shí)間較短的工序2中，從而大大提升整條生產(chǎn)線的平衡率。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法(6)改善后合并法當(dāng)用前面幾種方法改善工序流程后，再重新思考新的工序之間是否還存在著合并的空間。將可以合并的工序盡最大可能地合并和簡(jiǎn)化，這樣，整條生產(chǎn)線的瓶頸自然也相應(yīng)地越來(lái)越少，使得平衡率和效率也能有效地得到持續(xù)的提升。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的方法在實(shí)際生產(chǎn)線平衡中,并不是所有的作業(yè)都可以任意混配,經(jīng)常會(huì)遇到生產(chǎn)線平衡中的約束問(wèn)題,主要的常見(jiàn)約束有:位置約束(主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品)固定設(shè)備和工具約束清潔約束疲勞約束二、方法論--生產(chǎn)線平衡的約束(1)位置約束(主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品)

作業(yè)制品的位置主要包括:前部、后部、底部、頂部、左部、右部和內(nèi)部。為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時(shí)間，盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的約束(2)固定設(shè)備或工具約束

主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)需要一些專門(mén)的設(shè)備和工具才能完成，為了減少固定設(shè)備和工具的重復(fù)設(shè)置，盡可能將統(tǒng)一設(shè)備或工具的作業(yè)，在不違反作業(yè)順序原則的前提下集中安排。

(3)清潔－油污約束

有些作業(yè)需要操作工人以清潔的手進(jìn)行操作，如：精密儀器的裝配，而有些作業(yè)則難免接觸油污。在作業(yè)安排的過(guò)程中，應(yīng)盡可能將清潔作業(yè)安排在一起，有油污作業(yè)安排在一起。二、方法論--生產(chǎn)線平衡的約束(4)疲勞約束

主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)時(shí)間不長(zhǎng)，但強(qiáng)度大、易于疲勞，為了使各個(gè)工位的疲勞強(qiáng)度相當(dāng)，應(yīng)避免兩個(gè)或兩個(gè)以上的疲勞作業(yè)安排在一個(gè)工位上。二、方法論--線平衡改善步驟第一步:平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析第二步:消除生產(chǎn)的浪費(fèi)第三步:利用方法研究進(jìn)行改善第四步:山積表平衡第五步:建立新的生產(chǎn)流程第六步:實(shí)施后的效果確認(rèn)第七步:改善后的總結(jié)報(bào)告第八步:標(biāo)準(zhǔn)化推廣第一步:平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析

了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程

收集生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)：節(jié)拍/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/產(chǎn)能/瓶頸/質(zhì)量狀況等；

生產(chǎn)線分析:平衡率分析/不平衡率分析/損失分析；第一步:平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析制作改善前山積表(山積表:將各工站動(dòng)作時(shí)間進(jìn)行分解，以迭加式直方圖表示的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法。)369秒

S1

S2S3S4

S5S6S7S8S9S10S11S12

S13

S14工站第二步：消除生產(chǎn)的浪費(fèi)八大浪費(fèi)消除制作浪費(fèi)改善前/后比較圖八大浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)加工過(guò)剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)第三步：利用方法研究進(jìn)行改善流程分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]動(dòng)作分析[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]第四步:山積表平衡算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間[TT=可供時(shí)間*效率/需求量]若T≥TT：將TT設(shè)為上限，進(jìn)行重排。時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT第四步:山積表平衡若T略小于TT:將TT設(shè)為上限,消除瓶頸。時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT第四步:山積表平衡若T嚴(yán)重小于TT:將TT設(shè)為上限,進(jìn)行重排;錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸。時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TTT第四步:山積表平衡

若有工站的作業(yè)動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡。時(shí)間工站S1S1’S2S2’第五步：建立新的生產(chǎn)流程新生產(chǎn)線的評(píng)估FLOWCHART/SOP標(biāo)準(zhǔn)化條件設(shè)定第六步：實(shí)施后的效果確認(rèn)改善后時(shí)間測(cè)量改善后山積表制作第七步：改善后的總結(jié)報(bào)告平衡率目標(biāo)UPH﹑實(shí)際UPH﹑UPPH損失分析質(zhì)量分析成本改善第八步：標(biāo)準(zhǔn)化推廣相似機(jī)種﹑相似工站平行展開(kāi)1.工時(shí)測(cè)量是在正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行的(各工站無(wú)消極怠工現(xiàn)象)；2.對(duì)每個(gè)工站進(jìn)行動(dòng)作分解時(shí)盡量詳細(xì)；3.計(jì)算平衡率時(shí)輔助流程的人力及工時(shí)要考慮在內(nèi).二、方法論--生產(chǎn)線平衡的注意事項(xiàng)三、Schedule--組織建立與職責(zé)廠長(zhǎng)生產(chǎn)課長(zhǎng)品管課長(zhǎng)OOBA組/線長(zhǎng)IPQC顧問(wèn)制工/IE課長(zhǎng)生產(chǎn)力推動(dòng)小組三、Schedule--組織建立與職責(zé)角色職掌廠長(zhǎng)標(biāo)桿線的選取﹐改善進(jìn)度掌控﹐資源調(diào)配顧問(wèn)項(xiàng)目的規(guī)劃﹐技術(shù)指導(dǎo)﹐改善進(jìn)度掌控生產(chǎn)力推動(dòng)小組會(huì)議主持召開(kāi)﹐改善進(jìn)度推進(jìn)﹐資料收集﹐報(bào)告整理生產(chǎn)課長(zhǎng)掌控每日的線平衡率/產(chǎn)能提升狀況﹐每日交接班會(huì)議的主持召開(kāi)及生產(chǎn)達(dá)成狀況總結(jié)品管課長(zhǎng)不良項(xiàng)目的預(yù)防及改善﹐每日交接班會(huì)議良率達(dá)成狀況總結(jié)及注意事項(xiàng)倡導(dǎo)制工/IE課長(zhǎng)協(xié)助顧問(wèn)規(guī)劃及改善﹐每次改善后更新sopOOBA反饋不良率及重點(diǎn)不良項(xiàng)目IPQC隨線管控生產(chǎn)質(zhì)量組/線長(zhǎng)學(xué)習(xí)如何合理安排人力及工站合理排配﹐后續(xù)對(duì)沒(méi)有顧問(wèn)指導(dǎo)能獨(dú)立作業(yè)Schedule---里程