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1.目的
規(guī)范OEM工廠質(zhì)量管理,確保本公司委外加工產(chǎn)品的品質(zhì)得到有效控制和保證,產(chǎn)品符
合相關(guān)標(biāo)準。
2.范圍
適用于本公司所有OEM工廠及OEM產(chǎn)品。
3.定義
OEMIF;指為維布絡(luò)安舍(廣東〉日用品有限公司委托加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。
OEM產(chǎn)品:指維布絡(luò)安舍(廣東)日用品有限公司委托OEM工廠生產(chǎn)加工的產(chǎn)品。
4.職責(zé)
品管部:OEM工廠評審考察,產(chǎn)品備案,產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)督,產(chǎn)品驗收標(biāo)準制定及驗收,
產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等。
研發(fā)部:協(xié)同OEM技術(shù)部門確定配方工藝、產(chǎn)品標(biāo)準,備案資料提供協(xié)助等。
采購部:OEM工廠初步篩選、OEM產(chǎn)品價格談判,物料供應(yīng)溝通。
計劃部:協(xié)助安排OEM的物料。
倉庫:OEM物料的收發(fā)貨,OEM產(chǎn)品成品的收發(fā)貨。
營運經(jīng)理:協(xié)調(diào)OEM加工事宜各部門的工作。
市場部:OEM產(chǎn)品的市場定位、賣點要求及外觀設(shè)計、標(biāo)簽設(shè)計等。
高級總裁;OEM工廠選定的批準,OEM產(chǎn)品定位、外觀設(shè)計、標(biāo)簽設(shè)計的審批等。
OEM工廠:提供所有生產(chǎn)所需資質(zhì)證件;配方工藝提供或協(xié)助等技術(shù)支持;產(chǎn)品備案協(xié)助;
產(chǎn)品生產(chǎn)儲存;產(chǎn)品發(fā)貨;后續(xù)客戶服務(wù)等。
5.工作流程
5.1市場部根據(jù)市場需求對OEM產(chǎn)品進行立項,同時提出產(chǎn)品的定位要求、產(chǎn)品類型、產(chǎn)
品包裝等要求;
5.2采購部根據(jù)市場部提出的要求尋找篩選合適的OEM工廠;
5.3研發(fā)部同選定的OEM工廠的技術(shù)部門進行技術(shù)交流,進一步確定合作的可行性;
5.4品管部對OEM工廠進行考察,通過考察OEM工廠的選址、生產(chǎn)管理能力、工廠衛(wèi)生
管理、品質(zhì)保證能力、設(shè)備及維護能力、倉儲能力等確定OEM工廠是否符合成為我司的
合格供應(yīng)商,具體要求參考相關(guān)的供應(yīng)商考察表;
5.5研發(fā)部和OEM工廠技術(shù)部門進一步確定產(chǎn)品配方和工藝要求;
5.6采購部跟OEM工廠業(yè)務(wù)部門確定合作意向,完成產(chǎn)品價格談判和合同簽訂;
5.7品管部協(xié)同OEM工廠技術(shù)部門完成加工產(chǎn)品的產(chǎn)品備案;
5.8OEM產(chǎn)品加工生產(chǎn)并發(fā)貨;
5.9品管部對到廠的加工產(chǎn)品進行檢驗,確定是否符合接收標(biāo)準,符合則接收,不符合則
可采取拒收或讓步接收等措施。
6.新OEM工廠需提供如下資料:
6.1工廠的商業(yè)資質(zhì)和生產(chǎn)資質(zhì)證明,包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、稅務(wù)登
記證等;
6.2物料全成分表,簡要配方工藝,加工所需物料;
6.3產(chǎn)品報價;
6.4產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準;
6.5產(chǎn)品出廠合格報告;
6.6.自主采購的原物料規(guī)格表。
7.OEM工廠評審評審考察
7.1OEM工廠初步確認后,采購部需及時告知品管部及研發(fā)部,并共同確認OEM工廠現(xiàn)
場審核時間。
7.2審核人員由我司品管人員組成,必要時增加采購人員和研發(fā)人員,按相關(guān)產(chǎn)品對應(yīng)工廠
的標(biāo)準對OEM工廠進行現(xiàn)場審核,以評分方式給出評價結(jié)果,具體評分項目見《供應(yīng)商考
察記錄表》,評分方法參照文件《供應(yīng)商考察方法》執(zhí)行,總分必須超過70分以上(含70
分),該OEM工廠才能成為我司的合格供應(yīng)商。
8.對OEM工廠的要求
8.1OEM產(chǎn)品屬于OEM工廠生產(chǎn)許可證的許可范圍;
8.2具備保證被委托生產(chǎn)加工產(chǎn)品的產(chǎn)品安全保證體系和風(fēng)險控制能力,具備相應(yīng)的出廠檢
驗?zāi)芰Γ?/p>
8.3必須達到行業(yè)要求的衛(wèi)生規(guī)范各項要求,
8.4每批次產(chǎn)品均需提供出廠檢驗報告,每年由我司安排送檢的按各產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準中的要
求進行型式檢驗的報告,需符合質(zhì)量標(biāo)準。
8.5OEM工廠自接到我司客訴反饋之日起,必須在三個工作日內(nèi)給予回復(fù)。
8.6達成合作意向后,我司將與OEM廠商依法簽訂委托加工協(xié)議,原輔料、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準
及驗收標(biāo)準由雙方質(zhì)量部門議定并確定。
9.OEM產(chǎn)品備案
協(xié)議期間雙方質(zhì)量負責(zé)人、研發(fā)人員、備案人員、設(shè)計人員等成立OEM產(chǎn)品備案小組,提
供所需文稿資料,全程跟進落實備案事宜。我司備案人員按正常新品備案流程對OEM產(chǎn)品
進行備案,OEM方需在協(xié)定限期內(nèi)完成備案并與我司關(guān)聯(lián)。
10.OEM產(chǎn)品原輔料檢驗與提供
按協(xié)'議規(guī)定,由我司提供的原輔料經(jīng)我司品管檢驗合格后,由我司采購按生產(chǎn)計劃安排倉庫
發(fā)送至OEM工廠使用;如協(xié)議規(guī)定部分原輔料由OEM方提供,則由OEM方安排采購并檢
驗合格后方可使用。如OEM方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有原輔料不合格現(xiàn)象應(yīng)停止生產(chǎn)并及時反
饋給我司做下一步處理。
11.OEM產(chǎn)品過程質(zhì)量控制
OEM方開工前需進行衛(wèi)生檢查和清潔消毒檢查、點檢儀器設(shè)備、配備必要的作業(yè)指導(dǎo)書及標(biāo)
準件,確認車間環(huán)境、衛(wèi)生、設(shè)備、人員、原輔料等均符合要求,生產(chǎn)時需按照相應(yīng)產(chǎn)品生
產(chǎn)流程標(biāo)準進行操作,做好首尾件檢查確認,確保OEM產(chǎn)品品質(zhì)得到控制。生產(chǎn)全過程及
產(chǎn)品檢驗需保留記錄。如生產(chǎn)時發(fā)生制程異常,需及時反饋我司,并保留異常處理記錄及糾
正預(yù)防記錄。
12.OEM產(chǎn)品放行
12.1成品由OEM工廠根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量控制要求進行放行。
12.2我司接收時,根據(jù)驗收標(biāo)準進行驗收,驗收合格放行,不合格將采取退貨或報廢等處
理措施。
13.OEM工廠產(chǎn)品檢查及留樣
13.1我司質(zhì)量負責(zé)人將不定期進行OEM廠商的質(zhì)量審核及產(chǎn)品抽測,發(fā)現(xiàn)不符合問題將
責(zé)成加工方及時糾正并提供糾正預(yù)防報告。
13.2OEM工廠需對每批次OEM成品進行留樣,留樣的數(shù)量至少滿足做3次型式檢驗的量,
以備爭議或客訴時復(fù)檢之用,我司在驗收時也按需按要求留樣。
14.不符合及不合格處理
14.1如OEM方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有原輔料嚴重不合格現(xiàn)象、制程發(fā)生嚴重異常或生產(chǎn)出
現(xiàn)大批量不合格品時,應(yīng)停止生產(chǎn)并及時反饋給我司,查明發(fā)生異常原因,保留異常處理記
錄及糾正預(yù)防記錄。如發(fā)現(xiàn)的不合格的輔料、半成品及成品品經(jīng)返修后可達到合格驗收標(biāo)準,
返修品可轉(zhuǎn)為合格品,輔料、半成品進入下一道工序繼續(xù)使用,成品用于正常銷售;如經(jīng)返
修后不能達到合格驗收標(biāo)準,則報廢處理。
14.2因質(zhì)量原因引起的客訴,由我司處理,相關(guān)處理費用由OEM工廠承擔(dān)??驮V發(fā)現(xiàn)的
不合格,我司將開出糾正預(yù)防措施書,OEM工廠需在限期內(nèi)查明不符合原因并完成糾正。
15.文件資料與記錄管理
15.1OEM工廠的資質(zhì)資料由采購部集中保管,合作期間如有變更需及時更新;OEM生產(chǎn)
加工合同由采購部集中保管;OEM產(chǎn)品備案資料由品管部備案人員集中保管。OEM工廠的
資質(zhì)資料、生產(chǎn)加工合同及備案資料的保存期限均為最后生產(chǎn)的保質(zhì)期最長的OEM產(chǎn)品的
保質(zhì)期后1年。
15.2OEM產(chǎn)品的檢驗報告、質(zhì)量監(jiān)控記錄由接收部門向O
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