OEM質量管理制度

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1.目的

規(guī)范OEM工廠質量管理，確保本公司委外加工產(chǎn)品的品質得到有效控制和保證，產(chǎn)品符

合相關標準。

2.范圍

適用于本公司所有OEM工廠及OEM產(chǎn)品。

3.定義

OEMIF；指為維布絡安舍（廣東〉日用品有限公司委托加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。

OEM產(chǎn)品：指維布絡安舍（廣東）日用品有限公司委托OEM工廠生產(chǎn)加工的產(chǎn)品。

4.職責

品管部：OEM工廠評審考察，產(chǎn)品備案，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)督，產(chǎn)品驗收標準制定及驗收，

產(chǎn)品質量異常處理等。

研發(fā)部：協(xié)同OEM技術部門確定配方工藝、產(chǎn)品標準，備案資料提供協(xié)助等。

采購部：OEM工廠初步篩選、OEM產(chǎn)品價格談判，物料供應溝通。

計劃部：協(xié)助安排OEM的物料。

倉庫：OEM物料的收發(fā)貨，OEM產(chǎn)品成品的收發(fā)貨。

營運經(jīng)理：協(xié)調OEM加工事宜各部門的工作。

市場部：OEM產(chǎn)品的市場定位、賣點要求及外觀設計、標簽設計等。

高級總裁；OEM工廠選定的批準，OEM產(chǎn)品定位、外觀設計、標簽設計的審批等。

OEM工廠:提供所有生產(chǎn)所需資質證件；配方工藝提供或協(xié)助等技術支持；產(chǎn)品備案協(xié)助；

產(chǎn)品生產(chǎn)儲存；產(chǎn)品發(fā)貨；后續(xù)客戶服務等。

5.工作流程

5.1市場部根據(jù)市場需求對OEM產(chǎn)品進行立項，同時提出產(chǎn)品的定位要求、產(chǎn)品類型、產(chǎn)

品包裝等要求；

5.2采購部根據(jù)市場部提出的要求尋找篩選合適的OEM工廠；

5.3研發(fā)部同選定的OEM工廠的技術部門進行技術交流，進一步確定合作的可行性；

5.4品管部對OEM工廠進行考察，通過考察OEM工廠的選址、生產(chǎn)管理能力、工廠衛(wèi)生

管理、品質保證能力、設備及維護能力、倉儲能力等確定OEM工廠是否符合成為我司的

合格供應商，具體要求參考相關的供應商考察表；

5.5研發(fā)部和OEM工廠技術部門進一步確定產(chǎn)品配方和工藝要求；

5.6采購部跟OEM工廠業(yè)務部門確定合作意向，完成產(chǎn)品價格談判和合同簽訂；

5.7品管部協(xié)同OEM工廠技術部門完成加工產(chǎn)品的產(chǎn)品備案；

5.8OEM產(chǎn)品加工生產(chǎn)并發(fā)貨；

5.9品管部對到廠的加工產(chǎn)品進行檢驗，確定是否符合接收標準，符合則接收，不符合則

可采取拒收或讓步接收等措施。

6.新OEM工廠需提供如下資料：

6.1工廠的商業(yè)資質和生產(chǎn)資質證明，包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、稅務登

記證等；

6.2物料全成分表，簡要配方工藝，加工所需物料；

6.3產(chǎn)品報價；

6.4產(chǎn)品質量控制標準；

6.5產(chǎn)品出廠合格報告；

6.6.自主采購的原物料規(guī)格表。

7.OEM工廠評審評審考察

7.1OEM工廠初步確認后，采購部需及時告知品管部及研發(fā)部，并共同確認OEM工廠現(xiàn)

場審核時間。

7.2審核人員由我司品管人員組成，必要時增加采購人員和研發(fā)人員，按相關產(chǎn)品對應工廠

的標準對OEM工廠進行現(xiàn)場審核，以評分方式給出評價結果，具體評分項目見《供應商考

察記錄表》，評分方法參照文件《供應商考察方法》執(zhí)行，總分必須超過70分以上（含70

分），該OEM工廠才能成為我司的合格供應商。

8.對OEM工廠的要求

8.1OEM產(chǎn)品屬于OEM工廠生產(chǎn)許可證的許可范圍；

8.2具備保證被委托生產(chǎn)加工產(chǎn)品的產(chǎn)品安全保證體系和風險控制能力，具備相應的出廠檢

驗能力；

8.3必須達到行業(yè)要求的衛(wèi)生規(guī)范各項要求，

8.4每批次產(chǎn)品均需提供出廠檢驗報告，每年由我司安排送檢的按各產(chǎn)品的執(zhí)行標準中的要

求進行型式檢驗的報告，需符合質量標準。

8.5OEM工廠自接到我司客訴反饋之日起，必須在三個工作日內給予回復。

8.6達成合作意向后，我司將與OEM廠商依法簽訂委托加工協(xié)議，原輔料、產(chǎn)品質量標準

及驗收標準由雙方質量部門議定并確定。

9.OEM產(chǎn)品備案

協(xié)議期間雙方質量負責人、研發(fā)人員、備案人員、設計人員等成立OEM產(chǎn)品備案小組，提

供所需文稿資料，全程跟進落實備案事宜。我司備案人員按正常新品備案流程對OEM產(chǎn)品

進行備案，OEM方需在協(xié)定限期內完成備案并與我司關聯(lián)。

10.OEM產(chǎn)品原輔料檢驗與提供

按協(xié)'議規(guī)定，由我司提供的原輔料經(jīng)我司品管檢驗合格后，由我司采購按生產(chǎn)計劃安排倉庫

發(fā)送至OEM工廠使用；如協(xié)議規(guī)定部分原輔料由OEM方提供，則由OEM方安排采購并檢

驗合格后方可使用。如OEM方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有原輔料不合格現(xiàn)象應停止生產(chǎn)并及時反

饋給我司做下一步處理。

11.OEM產(chǎn)品過程質量控制

OEM方開工前需進行衛(wèi)生檢查和清潔消毒檢查、點檢儀器設備、配備必要的作業(yè)指導書及標

準件，確認車間環(huán)境、衛(wèi)生、設備、人員、原輔料等均符合要求，生產(chǎn)時需按照相應產(chǎn)品生

產(chǎn)流程標準進行操作，做好首尾件檢查確認，確保OEM產(chǎn)品品質得到控制。生產(chǎn)全過程及

產(chǎn)品檢驗需保留記錄。如生產(chǎn)時發(fā)生制程異常，需及時反饋我司，并保留異常處理記錄及糾

正預防記錄。

12.OEM產(chǎn)品放行

12.1成品由OEM工廠根據(jù)質量標準和質量控制要求進行放行。

12.2我司接收時，根據(jù)驗收標準進行驗收，驗收合格放行，不合格將采取退貨或報廢等處

理措施。

13.OEM工廠產(chǎn)品檢查及留樣

13.1我司質量負責人將不定期進行OEM廠商的質量審核及產(chǎn)品抽測，發(fā)現(xiàn)不符合問題將

責成加工方及時糾正并提供糾正預防報告。

13.2OEM工廠需對每批次OEM成品進行留樣，留樣的數(shù)量至少滿足做3次型式檢驗的量,

以備爭議或客訴時復檢之用，我司在驗收時也按需按要求留樣。

14.不符合及不合格處理

14.1如OEM方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有原輔料嚴重不合格現(xiàn)象、制程發(fā)生嚴重異?；蛏a(chǎn)出

現(xiàn)大批量不合格品時，應停止生產(chǎn)并及時反饋給我司，查明發(fā)生異常原因，保留異常處理記

錄及糾正預防記錄。如發(fā)現(xiàn)的不合格的輔料、半成品及成品品經(jīng)返修后可達到合格驗收標準,

返修品可轉為合格品，輔料、半成品進入下一道工序繼續(xù)使用，成品用于正常銷售；如經(jīng)返

修后不能達到合格驗收標準，則報廢處理。

14.2因質量原因引起的客訴，由我司處理，相關處理費用由OEM工廠承擔?？驮V發(fā)現(xiàn)的

不合格，我司將開出糾正預防措施書，OEM工廠需在限期內查明不符合原因并完成糾正。

15.文件資料與記錄管理

15.1OEM工廠的資質資料由采購部集中保管，合作期間如有變更需及時更新；OEM生產(chǎn)

加工合同由采購部集中保管；OEM產(chǎn)品備案資料由品管部備案人員集中保管。OEM工廠的

資質資料、生產(chǎn)加工合同及備案資料的保存期限均為最后生產(chǎn)的保質期最長的OEM產(chǎn)品的

保質期后1年。

15.2OEM產(chǎn)品的檢驗報告、質量監(jiān)控記錄由接收部門向O