安裝工程質(zhì)量控制手冊

安裝工程質(zhì)量控制手冊

上海諦騰機電安裝工程有限公司

二零零六年九月

目錄

一、管道工程

1.給水鍍鋅管道施工要點................................3

2.給水銅管施工紅要點..................................3

3.PP-R給水管道施工要點...............................4

4.給水管道安裝要點....................................5

5.噴淋管道施工要點..................................7

6.室內(nèi)消火栓管道施工要點..............................7

7.焊接管道施工要點....................................8

8.法蘭連接施工要點...................................8

9.排水管道施工要點...................................9

10.UPVC雨水管道施工要點...............................10

11.燃?xì)夤艿朗┕ひc....................................10

12.熱力管道施工要點....................................10

13.冷凝集水管道施工要點................................10

14.空調(diào)水系統(tǒng)管道施工要點..............................11

15.溝槽式管道施工要點..................................12

16.管道保溫施工要點....................................12

17.設(shè)備安裝施工要點....................................12

18.管道穿過結(jié)構(gòu)縫施工要點..............................12

19.水平管取壓口安裝位置施工要點........................12

二、電氣工程

1.電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管施工要點..........................14

2.線槽敷設(shè)施工要點....................................14

3.電線、電纜穿管和線槽敷線施工要點....................14

4.接線、并線施工要點...................................15

5.開關(guān)、插座、燈具施工要點............................15

6.利用建筑物主鋼筋作接地施工要點......................15

7.人工接地體施工要點..................................16

8.配電箱、柜施工要點..................................16

9.弱電點工程施工要點..................................16

三、通風(fēng)工程

1.風(fēng)管制作施工要點....................................18

2.外加工有機、無機玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量及安裝施工要點........18

3.非金屬風(fēng)管施工要點..................................19

4.風(fēng)管安裝施工要點....................................19

四、人防工程...............................................21

管道工程

給水鍍鋅管道施工要點：

1.普通鍍鋅管工作壓%不大于1.OMpa,加厚鍍鋅管工作壓力不大于1.6Moa。

2.鍍鋅管嚴(yán)禁焊接。

3.管道連接"應(yīng)露2-3絲牙，絲牙外露部位清除填充料刷防銹漆，涂刷均勻到

位。

4.機械套絲的次數(shù)，管徑在①25以上要分次進行,不可一次套絲以免損壞板產(chǎn)

生爛牙。在套絲過程中要用機油潤滑冷卻，搬運中注意保護絲牙。

給水銅管道施工要點：

1.安裝前應(yīng)將銅管調(diào)直，穿越樓板、墻洞應(yīng)設(shè)置套管，管道與管卡之間襯墊橡

膠、絕緣墊保護銅管。

2.銅絲口管件連接，采用生料帶作填充料，焊接處表面處理，并做好防腐處理。

3.冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管

上方,垂直安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

4.預(yù)留孔洞尺寸宜較管徑大40T60mm,預(yù)埋套管宜伸出墻、樓板面100mm,套

管管徑應(yīng)大于管徑1-2號。

5.嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管外徑加50mm,深度為管外徑加15-30mm。

6.熱水管道保溫應(yīng)在支架處設(shè)置木墊。

7.管道的管材、管件、必須采用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。衛(wèi)生許可證、合格證、

質(zhì)保書齊全。

PP-R_給水管道施工要點：

1.管材、管件和專用工具，應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)并應(yīng)出具管材、管件的系統(tǒng)

適用性檢測報告、衛(wèi)生許可證、合格證、質(zhì)保書齊全。

2.管道穿越基礎(chǔ)墻，應(yīng)預(yù)埋套管，管頂與套管內(nèi)頂凈空距離不應(yīng)小于建筑物的

沉降量不宜小于lOOmmo管道穿越屋面、地下室時套管應(yīng)采取防水措施。

3.室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后開挖進行，埋地管道溝

底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物，必要時采用細(xì)土或黃砂墊層。

4.(A)熱熔工具接通電源達到工作溫度(250°-270°)指示燈亮后方可操作。

(B)切割管材、必須端面垂直于管軸線，管材管件連接面應(yīng)清潔、干燥、

無油。

(C)用合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度。

(D)無旋轉(zhuǎn)將管端導(dǎo)入前熱套插入所標(biāo)志深度，同時無旋轉(zhuǎn)將管件推到加

熱頭上，達到加熱時間后，立即將管材與管件同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直

線均勻插入到所標(biāo)志深度，連接管道的接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。

(E)在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)。采用金

屬管卡固定時管卡與管外壁處應(yīng)襯墊橡膠、或塑料墊。

4.熱熔技術(shù)要求

dn(mm)2025324050637590110

熱熔深度

14.516.018.120.523.527.431.035.541.5

(mm)

加熱時間

578121824304050

(S)

加工時間

444466101015

(S)

冷卻時間

3344568810

(min)

11.朔料管及復(fù)合管管道支架的最大間距

管徑(mm)121416182025324050637590110

立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.82.02.22.4

冷

1.31.5

最大水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2

水55

間距管

平

(m)熱

管

水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

管

12.朔料管道試壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未說明時,系統(tǒng)在試驗壓力下

穩(wěn)壓lh,壓力降不得大于0.05Moa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓

2h,壓力下降不大于0.03Mpa無滲漏現(xiàn)象。

給水管道安裝要點：

1.試壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未說明時，系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的

1.5倍,不得小于0.6Moa,系統(tǒng)在試驗壓力下,觀察10分鐘壓力下降不大于

0.02Mpa無滲漏現(xiàn)象?

2.管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)連續(xù)進行，沖洗速度不得小于1.5m/秒，出口水的透明度

與進口水透明度基本一致方可結(jié)束。

3.進戶管與排水出管的水平距離不得小于1米，室內(nèi)給水管與排水管水平敷設(shè)

最小距離不得小于0.5米，交叉敷設(shè)時垂直凈距離不得小于0.5米,給水管應(yīng)

在排水管上面,若必須在排水管下敷設(shè)時,給水管應(yīng)加設(shè)套管,其長度不得小

于排水管徑的3倍。

4.埋墻、暗敷管道施工要嚴(yán)禁在小砌塊墻體中開留水平溝槽。必須在試壓試驗

合格后方可用水泥沙漿封槽。

5.管道系統(tǒng)的試壓試驗、沖洗應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認(rèn)并做好記錄。

6.鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300

支架的保溫管22.52.52.533141.567788.5

最大間不保溫

2.533.544.55666.5789.81112

距(m)管

7.銅管管道支架的最大間距:

公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200

垂直

支架的1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

管

最大間

水平

距(m)1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

管

噴淋管道道施工要點:

1.必須按設(shè)計要求、《自動噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005施工

進場的系統(tǒng)組件、管件及設(shè)備、材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，應(yīng)具備出廠合格證明書、質(zhì)量保證書。噴頭、報警閥組、壓力開關(guān)、

水流指使器、消防水泵、水泵接合器都應(yīng)具備國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中

心檢測合格證明文件。,穩(wěn)壓泵、排氣閥、信號閥、多功能水泵控制閥、止

回閥、泄壓閥、減壓閥、蝶閥、閘閥、壓力表等應(yīng)具備相應(yīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)

督檢驗中心檢測合格證明文件。上述:合格證、質(zhì)保書、質(zhì)量認(rèn)證書、國家

消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測合格證明文件，以及國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢

驗中心檢測合格證明文件,安裝及使用說明書必須完整，并相對應(yīng)核準(zhǔn)后交

項目相關(guān)管理人員

2.管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時,管道的中心線與梁、柱、樓

板等最小距離應(yīng)符合下列要求.：

管道的中心線與梁、柱、樓板等最小距離:

公稱直徑

253240507080100125150200

(mm)

距離(mm)404050607080100125150200

3.管道支架、吊架、防晃支架安裝應(yīng)符合下列要求:

公稱

直徑253240507080100125150200250300

(mm)

距離3.4.4.5.6.6.11.12.

6.57.0&09.5

(m)50500000

4.管道的支架、吊架的安裝不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。管道支架、吊架與噴頭

之間的距離不得小于300mm,與末端噴頭之間的距離不大于400廊。

配水管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不得小于1個，吊

架之間的距離不得小于3.6米。

管道直徑等于或大于50加時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于

1個,防晃支架的間距不得大于15米,管道改變方向時應(yīng)增加設(shè)置防晃支架。

豎直安裝的配水管道除中間用管卡固定外，應(yīng)在其始端終端設(shè)防晃支架或管

卡固定安裝位置距地面為1.5-1.8米。

5.管道穿過建筑物變形縫時,應(yīng)采取抗變形措施,管道穿越墻體或樓板時應(yīng)設(shè)

套管,套管長度不得小于墻體厚度,穿越樓板應(yīng)高出樓板裝飾地面20mm,穿過

衛(wèi)生間，廚房間樓梯板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,且套管底部應(yīng)

與樓板面底相平。管道與套管之間采用不燃材料填充。

6.噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓試驗、沖洗合格后進行。噴頭在安裝時，不得對噴

頭進行拆裝、改動并嚴(yán)禁給噴頭附加裝飾性涂層,發(fā)現(xiàn)損壞必須及時更換,噴

頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。

7.當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2米的通風(fēng)管道,橋架腹面時

下圖：

頂板

噴頭n--------5—梁、障礙物

、b/

當(dāng)噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(直立與下垂頭)應(yīng)符合

下列要求設(shè)置：

噴頭與梁、通風(fēng)管道、排管、橋架噴頭濺水盤高于梁底通風(fēng)管道、排管、

的水平距離a(mm)橋架腹面的最大垂直距離b(mm)

a<3000

300^a<60090

600^a<900190

900^a<1200300

1200^a=1500420

a^l500460

7.當(dāng)通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2米時，增加設(shè)置的噴頭應(yīng)安裝在其腹面

以下部位。.

8.當(dāng)噴頭安裝不到頂?shù)母魯喔浇鼤r下圖：

頂板

噴頭入7

障礙4

地面

(垂直噴頭)應(yīng)符合下列要求設(shè)置//

\/

噴頭與隔斷的水平距離a(mm)噴頭與隔斷最小垂直距離b(mm)

a<15075

150^a300150

300^al50240

450^a600320

600^a750390

aW750460

注:其他型號、規(guī)格的噴頭高于梁底，通風(fēng)管腹面時必須按照《自動噴水滅火

系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005相關(guān)規(guī)定設(shè)置。

10信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上與水流指示器距離不小于300mm。消

防氣壓給水設(shè)備和穩(wěn)壓泵規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)在其四周設(shè)置

驗收檢修通道，其寬度不宜少于0.7米，消防氣壓給水設(shè)備頂部，至樓底或梁

底距離不宜少于0.6米。

11水泵接合器的安裝:按其使用安裝說明書及設(shè)計要求進行。無要求時應(yīng)安裝在

便于消防車接近的人行道或非機動車道上，距室外消火栓或消防水池的距離

為15-40米。

12噴淋管道系統(tǒng)試壓，當(dāng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試壓應(yīng)

為設(shè)計工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa,當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0

Mpa時,水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Moao水壓強度試驗的測試

應(yīng)點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈,緩慢升壓,達到試

驗壓力后,穩(wěn)壓30分鐘，管網(wǎng)應(yīng)無滲漏,壓力降不應(yīng)大于0.05Moa。

13噴淋管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)連續(xù)進行，沖洗速度不得小于1.5m/秒，出口水的透

明度與進口水透明度基本一致,方可結(jié)束。

室內(nèi)消火栓管道施工要點：

1.栓口中距地面1.1米±0.02米，栓口位置應(yīng)確保無阻礙快速接頭的連接.。

2.消火栓箱體安裝,應(yīng)采用水平尺測量,箱體的垂直及平整度.。

3.箱體雙栓口的管段應(yīng)設(shè)置固定支架，管道進入箱體孔口其空隙部位應(yīng)封閉。

4.管道系統(tǒng)試壓必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未說明時，系統(tǒng)試驗壓力為工作壓

力的1.5倍,不得小于0.6Moa,系統(tǒng)在試驗壓力下,觀察10分鐘壓力下降不

大于0.02Mpa無滲漏現(xiàn)象。管道系統(tǒng)的沖洗按噴淋管道安裝要點第(13)進

行。

5.供貨商提供的材料、設(shè)備應(yīng)出具相關(guān)產(chǎn)品，合格證，質(zhì)保書。國家消防產(chǎn)品質(zhì)

量監(jiān)督檢驗中心檢測合格證明文件及國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格

證明文件安裝及使用說明書必須完整，并相對應(yīng)核準(zhǔn)后交項目相關(guān)管理人

員。

焊接管道施工要點：

1.焊接支架不得小于50mmDW150mm的同一管段上對接時,相鄰兩邊環(huán)繞間距

不應(yīng)小于150mmD<150mm不應(yīng)小于管子外徑。直管不允許利用小于800長的

短拼接。

2.焊接高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度，焊縫表面應(yīng)無裂縫，

未熔合、未焊透，嘉渣、弧坑和氣孔等缺陷。

3.二次焊接后嚴(yán)禁電焊或開孔，嚴(yán)禁在焊接部位及彎頭、大小孔開孔接管。

4.鋼焊件坡口和形式

坡口尺寸備注

厚度坡口坡口角度

坡口形式間隙C鈍邊P

T(mm)名稱a(B)

(mm)(mm)

(度)

―>1,—

1-3I型坡口0-1.5

4-9V型坡口0-20-265°-75°

注：以E它厚度焊小二坡口形式、尺寸按照GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備Ik管道焊

接工程及驗收規(guī)范》中相關(guān)要求施工。

5.鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑

1520253240507080100125150200250300

(mm)

支架保溫

22.52.52.533444.567788.5

的最管

大間不保

2.533.544.55666.5789.81112

距(m)溫管

法蘭連接施工要點：

1.民用建筑設(shè)備中連接管道法蘭的螺栓擰緊后超出螺母的長度不應(yīng)螺桿直徑

1/2,工業(yè)金屬管法蘭螺栓連接擰緊后絲口與螺母宜齊平。處于露天或潮濕處

所的螺栓，螺母應(yīng)進行防腐，可采用干油脂等進行防腐。

2.法蘭的連接應(yīng)與管道同心，法蘭間保持平行，應(yīng)保證螺母自由穿入，法蘭連

接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，全部螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)，成排安裝法蘭應(yīng)排列

整齊。

3.平焊法蘭應(yīng)雙面焊接，管子插入法蘭深度應(yīng)為法蘭厚度的一半，不得超過

法蘭厚度的2/3

4.法蘭連接時墊襯不得凸入管內(nèi)，其外邊緣連接近螺孔為宜，不得安放雙墊或

偏墊。安裝位置宜便于維修操作。

5.平焊法蘭的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并按照下列附表正確選擇法蘭、螺栓。

排水管道工要點：

1.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于衛(wèi)生器

具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法，滿水15分鐘水下降后，再灌滿觀

中可稍微旋轉(zhuǎn)調(diào)整，但不得超過1/4圈，不得插到底進行旋轉(zhuǎn)，擦凈接頭多

余膠水，靜置固化2-3分鐘。

6.UPVC排水管必須按設(shè)計要求及位置設(shè)置伸縮節(jié)，無設(shè)計要求時伸縮節(jié)間距不

得大于4M,。安裝時伸縮節(jié)應(yīng)留有間隙（夏季冬季15-20mm）

7.UPVC排水管支架應(yīng)采用塑料制品，管道支架最大距離應(yīng)符合下表（單位：m）

管徑5075110125160

立管（mm）1.21.52.02.02.0

橫管（mm）0.50.751.101.301.6

8.檢查口或清掃口應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，無要求時，立管每隔一層設(shè)置一個檢

查口，檢查中心距地坪1米，朝向應(yīng)便于檢修。連接2-3只衛(wèi)生器具時的橫

管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層地面上。

污水管起的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；利用堵頭代替

清掃口時與強面的距離不得小于400mm

9.阻火圈及防火套管的設(shè)置部位必須符合設(shè)計要求設(shè)置，無要求時，高層立管

通氣立管宜在第6層起設(shè)置往」一每6曾設(shè)置阻火圈。管徑大于110mm時的明

設(shè)立管以及穿越墻體處的橫管應(yīng)設(shè)置防火套管。

10.10通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時應(yīng)采用45度三通和45度

彎頭連接，并應(yīng)垂直管段頂部設(shè)置清掃口，立管與出水管處應(yīng)采用兩個45

度彎頭連接。

UPVC雨水管道施工要點：

1.管材及管件應(yīng)是雨水管道專用的（具有抗紫外線的）采用相同材質(zhì)管卡固定,

管卡間的距離為1500mm,管道距墻面20mmo

2.雨水斗單獨固定，沿口轉(zhuǎn)角處設(shè)置管卡固定，最下端45度彎頭排入明溝距

溝底60mm,并設(shè)管卡固定。

3.外墻雨水管敷設(shè)必須定位放線，控制垂直度安裝牢固，按設(shè)計要求位置，設(shè)

置伸縮節(jié)，無設(shè)計要求時伸縮節(jié)間距不得大于4M。

4.地下埋設(shè)雨水排水管的最少坡度應(yīng)符合下表：

管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度（％。）

(mm)

5020

7515

1008

1256

1505

200-4004

檢查口或清掃口應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，無要求時直徑為Del50、清掃口間距不

得大于15M,直徑為De200、清掃口間距不得大于20M。

燃?xì)夤艿朗┕ひc：

1.室內(nèi)管道全部采用鍍鋅鋼管，螺栓連接，應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶或厚白漆

為填料，不得使用麻絲，管件擰緊后不得倒回。

2.室內(nèi)管道穿過墻壁、樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管直徑要比管道直徑大二擋，套管

的口端應(yīng)高出樓板80—100mm下端應(yīng)與樓板齊平，過墻兩側(cè)邊10-20廊，套

管與管道間采用麻絲填實用不燃材料封口。

3.管道距離墻面20mm,每層設(shè)立支架，支架設(shè)置位置與其他管道保持統(tǒng)一，

嚴(yán)禁暗設(shè)于墻體及半明半暗現(xiàn)象。

4.管道與電氣，設(shè)備的最少間距應(yīng)符合下表（mm）

電線管50mm

電插座、開關(guān)150mm

配電箱300mm

5.管道壓力試驗：采用壓縮空氣為試驗介質(zhì)，試驗壓力是設(shè)計壓力的L5倍，

不小于0.3Mpa。

熱力管道施工要點：

1.根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，補償器，補償器安裝前要伸縮。

2.水平管道變徑時，應(yīng)采用偏心異徑層，熱水管道安裝時，做到頂平下偏，但

蒸汽層底平上偏。

3.穿過墻、樓板用套管，應(yīng)保證保溫連續(xù)通過。

4.按設(shè)計要求設(shè)置，固定支架及滑動支架。熱膨脹、冷收縮管道安裝時，應(yīng)設(shè)

置滑動裝置，其吊架或活動托架，應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度在支承面中心，向位

移方向偏移1/2左右的移位量（或按設(shè)計要求）來定位。

冷凝集水管道施工要點：

1.冷凝水管排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時，其坡度宜大于或等于8%。

軟管連接的長度不宜大于150nun。

2.新風(fēng)機、空調(diào)機組冷凝水排出應(yīng)安裝水封（有水彎）。

3.冷凝水管系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲不漏為合格。

空調(diào)水系統(tǒng)管道施工要點：

1.冷若冰霜、熱水管道與支架、吊架接向應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道

重量的不燃、難燃、硬質(zhì)絕緣材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊）其厚度不應(yīng)小于

絕緣層厚度、寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。

2.管道井內(nèi)立管，每隔2-3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，并安裝固定管卡外，還須按規(guī)定

設(shè)置管道承重支架。管道與設(shè)備連接處設(shè)獨立支、吊架。

鋼管管道支架的最大間距

公稱直

1520253240507080100125150200250300

徑（mm）

支架L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

的最

大間

距L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

（m）

注：1.適用于工作壓力不大于2.OMpa不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3

的管道系統(tǒng)。L1用于保溫管道、L2用于不保溫管道

3.冷、熱水及冷卻水管道應(yīng)按設(shè)計要求進行誰壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合

下列規(guī)定：試驗壓力當(dāng)工作壓力不小于等于1.OMpa時為1.5倍工作壓力，

最低不小于0.6Mpa,再將系統(tǒng)壓力降工作壓力外觀檢查無滲漏為合格。

4.冷、熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格后（目測：以排出口的水色和透

明度與入水口對比相近無可見雜物）再循環(huán)試驗2小時以上正常后才能與機

組、空調(diào)設(shè)備相貫通。

5.閥門的安裝位置、進山口方向必須符合設(shè)計耍求、安裝位置便于操作。安裝

保溫管道上的各類閥門手柄均不得向下，對于工作壓力大于1.OMpa及主要

干管起到切換作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗：壓力為公

稱壓力的1.5倍持續(xù)時間不少于5分鐘，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1

倍時間應(yīng)符合下表規(guī)定：

閥門試驗持續(xù)時間

公稱直徑DN

最短試驗持續(xù)時間6）

（mm）

嚴(yán)密性試驗

強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

65?200301560

150?4506030180

溝槽式管道施工要點:

1.溝槽式連接管道支架、吊架不得支承在連接頭上。水平管的任意兩個連接頭

之間和彎頭處必須設(shè)置支、吊架。

2.溝槽式連接的管道、其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。

3.溝槽式連接的管道的溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合下表

公稱直支、吊

溝槽深端面垂直度允許偏差

徑DN允許偏差(mm)架間距

度(mm)(mm)

(mm)(mm)

65-1002.200?+0.33.51.0

125-1502.200?+0.34.2

2002.500?+0.34.2

1.5

225-2502.500?+0.35.0

3003.00?+0.535.0

4.連接管端面應(yīng)平整無滑，無毛刺，溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。

管道保溫施工要點：

1.管道保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)密度、規(guī)格、厚度應(yīng)符合設(shè)計要

求。采用難燃材料時，應(yīng)具有燃燒性能、耐火極限的檢驗報告、合格證明文

件，并作燃燒試驗。

2.粘接牢固，無斷裂，拼接均勻，平整圓弧一致。管道絕熱層與管殼的粘貼應(yīng)

牢固、綁扎應(yīng)緊密，無滑動松弛等現(xiàn)象，絕熱層與墊木及坐間不得有空隙，

縱向縫應(yīng)錯開。但在管道連接的套管伸縮器及橡膠軟接頭等不應(yīng)做絕熱(除

設(shè)計要求外)在非空調(diào)工程中、其兩側(cè)應(yīng)留有70-80mm空隙。并在絕熱層端

部作60-70度斜坡面封閉。

設(shè)備安裝施工要點：

1.設(shè)備安裝前與土建進行基礎(chǔ)交接驗收，并根據(jù)設(shè)計要求對基礎(chǔ)位置進行復(fù)

驗。

2.設(shè)備與管道的連接處，應(yīng)設(shè)置減振措施，嚴(yán)禁強行對接，當(dāng)才用橡膠軟接頭

連接時，該橡膠軟接頭不能作為設(shè)備與管道位置偏差的“消除落”使用，其

徑向位置位移偏差不應(yīng)大于2mm,其同軸度偏差不大于1mm。

3.當(dāng)采用橡膠軟接頭連接時，應(yīng)優(yōu)先采用水平位置連接，設(shè)備側(cè)出口管不準(zhǔn)用

吊、支架固定。在特殊情況下，可在設(shè)備側(cè)出口處設(shè)支架，但必須有可與設(shè)

備同步振動的裝置補償。

4.設(shè)備的固定應(yīng)按圖紙要求，直接用螺栓來保證設(shè)備被安全可靠的安裝固定在

設(shè)備的各類基礎(chǔ)或基架上，地腳螺絲露牙長度為1/3-2/3倍的螺栓直徑，地

腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂抹油脂進行潤滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進行防腐

處理，受振動滿載或沖擊滿載的設(shè)備，其連接固定用螺栓處應(yīng)有防松裝置，

防止緊固件松動。

5.螺栓副防松裝置，應(yīng)按設(shè)備安裝說明書施工作業(yè)。①當(dāng)使用一厚一薄兩只螺

帽防松時薄的螺帽應(yīng)放在后螺帽內(nèi)側(cè)或下面；②當(dāng)使用強簧墊圈防松時、不

可同時使用平墊；③當(dāng)螺栓副用與槽鋼、工字鋼的斜面時螺栓副應(yīng)配有同斜

度的墊片。

6.立式水泵的減振裝置，不應(yīng)采用彈簧減振器，可采用橡膠剪切隔震器。

7.用成塊鋼筋碎底板加彈簧減振墊形式安裝水泵機組，其底板和水泵機組座間

無需要墊鐵，但應(yīng)通過調(diào)整彈簧減振墊的位置或數(shù)量保證水泵機組的水平度

要求，彈簧減振器的設(shè)置和連接應(yīng)按產(chǎn)品說明書安裝。

管道穿過結(jié)構(gòu)縫施工要點：

1.管道穿過伸縮縫、抗瞽縫敷設(shè)時應(yīng)在縫間兩側(cè)墻體上設(shè)置支架固定管道，（帶

連接口）并采用柔性短管跨越結(jié)構(gòu)縫與兩側(cè)管道連接。

水平管道取壓口安裝位置施工要點：

1.測量液體壓力應(yīng)在管道底部或側(cè)面。

2.測量氣體壓力應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面。

3.壓力表與緩沖管之間應(yīng)裝旋塞。

電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管施工要點：

1.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，不得套接、

熔焊連接

2.鍍鋅鋼導(dǎo)管，可掛性導(dǎo)管不得熔焊接跨接地線應(yīng)采用專用接地卡，兩卡之間

連接線應(yīng)為黃、綠雙色銅芯軟導(dǎo)線，截面積不得小于4urn?

3.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管，螺紋連接時，連接處兩端焊跨接接地線應(yīng)采用直徑不小于

6mm圓鋼作跨接線，焊接長度為其直徑的6倍，焊接牢固，不得假焊和鋼導(dǎo)

管焊牢的現(xiàn)象，并消除焊面渣、刷防腐漆

4.當(dāng)金屬導(dǎo)管采用套管連接時，套管長度為管外徑的1.5-3倍管與管的對口處

應(yīng)位于套管中心。套管采用焊接，焊縫牢固，并清楚焊面如焊渣、防銹漆保

護

5.金屬導(dǎo)管采用緊定螺釘連接，螺釘應(yīng)擰斷并緊固，在震切場所，緊定螺釘應(yīng)

有防松措施，管材、附件應(yīng)為同一材質(zhì)同一生產(chǎn)廠家

6.當(dāng)采用套接和壓式薄壁鋼導(dǎo)管時：當(dāng)管徑為①25以下時，每端和扣機壓點不

應(yīng)少于2處，管徑為①32以上時每端扣壓點不少于3處，扣壓點對稱，間距

均勻

7.明配吊、支架設(shè)置最大距離符合下表:

管徑（mm）

敷設(shè)方式導(dǎo)管種類15-2025-3232-4050-6565以上

管卡間最大距離（M）

支架、吊厚壁管1.52.02.52.53.5

架或沿墻薄壁管1.01.52.02.53.5

明敷UPVC電管1.01.51.52.02.0

明裝的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定間距均勻，安裝牢固。在終端彎頭兩端箱、盒、柜

邊緣的固定設(shè)置應(yīng)符合下表：

管徑（mm）

15-2025-3232-4050-6565以上

管卡距：終端盒、彎頭二端箱、柜邊緣最大距離（M）

0.150.200.300.400.40

8.塑料管采用插入法連接時，管口平整無滑，管件與器件連接，插入深度為管

外徑的1.1T.8倍，連接結(jié)合面，應(yīng)涂專用膠合劑，借口嚴(yán)密牢固。

9.導(dǎo)管在磚墻上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度不少于M10的水泥沙漿面保護，保護

層厚度大于15mm

10.導(dǎo)管彎曲半徑：明配管6D共有一個彎4D,暗管6D,地下或校內(nèi)10D

11.兩管超過下列長度中間加裝過度接線盒：45M無彎曲、3cM一個彎、20M兩2

個彎、12M三個彎。

12.金屬軟管與電器設(shè)備，器具連接采用專用接頭，在動力工程中，長度不大于

0.8M,在照明工程中長度不大于1.2M

13.進入室內(nèi)落地式柜、箱內(nèi)的導(dǎo)管口應(yīng)高出柜、箱的基礎(chǔ)面50-80mm

14.室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋地不應(yīng)小于0.7M,壁厚3m以上的兩端，管口

兩端應(yīng)做喇叭口，彎曲半徑應(yīng)符合1二列要求

電纜類別最小允許彎曲半徑

無鉛包鋼鎧護套的小皮絕緣電氣電纜10D

有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D

聚氯、乙烯絕緣電力電纜10D

交聯(lián)聚氯、乙烯絕緣電力電纜15D

多芯控制電纜10D

注：D為電纜外徑

線槽、橋架敷設(shè)施工要點:

1.金屬線槽，不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)無設(shè)計要求時，金屬線槽、橋架全長不

少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接

2.鍍鋅線槽、橋架間連接極的兩端不跨節(jié)接地線，但連接極不少于2個有防松

螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線短鋼制線槽、橋架長度超過30米應(yīng)

設(shè)有伸縮節(jié)

3.線槽、橋架連接緊密，連接極螺栓緊固橋架、線槽與支架定位螺栓，無滲漏、

螺栓由線槽、橋架內(nèi)側(cè)向外穿螺母位于側(cè)面?？缭浇ㄖ镒冃慰p應(yīng)設(shè)置補償

裝置。接地線無滲漏。

4.非鍍鋅線槽間連接極的兩端跨節(jié)銅芯接地線。

5.線槽、橋架施工錢應(yīng)溝通總包及各專業(yè)施工人員對走向、標(biāo)高進行協(xié)調(diào)，確

認(rèn)避免不必要的材料浪費。

6.做好施工前定位放線工作，線槽、橋架敷設(shè)垂直、整齊在直線上的90度轉(zhuǎn)

角處和丁字支線處，其內(nèi)角應(yīng)為斜45度和丁字口兩側(cè)夾角為斜角45度槽蓋

應(yīng)整齊、平整、無翹角，并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。

電線、電纜穿管和線槽敷線施工要點：

1.三相或單相的交流單芯電線，不得單獨穿于鋼管內(nèi)

2.不同回路，不同電壓等級和交流、直流的電線不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在

管內(nèi)不得有接頭。

3.橋架托盤（無蓋）內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)導(dǎo)線、導(dǎo)線在線槽（有蓋）內(nèi)敷設(shè)的適當(dāng)位置

加以固定、導(dǎo)線在線槽內(nèi)不得有接頭

4.電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。垂直敷設(shè)的電纜應(yīng)每隔2米進行固定，水

平敷設(shè)時在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處接頭處兩端加以固定，直線段應(yīng)每隔5-10米

加以固定，并在上述部位懸掛標(biāo)志牌，字跡清楚、回路正確，標(biāo)志牌規(guī)格同

意，宜采用塑料或非飛導(dǎo)電材料制作。

5.當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線顏色應(yīng)易與區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同,

同一建筑物構(gòu)造內(nèi)的導(dǎo)線其顏色選擇統(tǒng)一。保護地線（PE線）應(yīng)采用黃、綠

顏色相同的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線

接線并線施工要點：

1.照明配電箱（盤）內(nèi)導(dǎo)線連接緊密，配線整齊，無絞接現(xiàn)象，回路編號齊全、

標(biāo)識正確，墊圈下螺栓兩側(cè)的導(dǎo)線截面積相同，同一端口上的導(dǎo)線連接不多

于2根，防松墊圈等零佇齊全，并應(yīng)設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）或接

零（PEN）匯流排領(lǐng)線和保護地線應(yīng)經(jīng)匯流排配出。

2.單股銅芯的連接宜阻燃型安全壓接帽，壓接規(guī)格與導(dǎo)線截面積相匹配，并必

須采用配套的“三點抱壓式”多用壓接鉗壓接。多股銅芯線連接時必須搪錫

或壓接，搪錫應(yīng)均勻飽滿。

3.插座接線應(yīng)符合，下列規(guī)定1.單相兩孔插座、面對插座的右孔或上孔與相線

連接，左孔與零線連接；2.單相三孔和三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）

或接零、接在上孔。插座的接地端子不與領(lǐng)線端連接，同一場合的三相插座

界限的相序一致；3.接地（PE）或接零（PEN）在插座間不串聯(lián)連接

4.接線前必須對線路進行絕緣電阻測試，通知項目經(jīng)理工程師查驗確認(rèn)，數(shù)據(jù)

提供給資料員，形成記錄

開關(guān)、燈具、插座安裝施工要點：

1.暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固光滑整潔，裝飾帽

齊全。

2.開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，同一室內(nèi)開關(guān)控制有序不錯位,

在同幢建筑物中各層樓面開關(guān)、插座等縱橫向坐標(biāo)應(yīng)相一致

3.開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣距離1.05-0.2米距離高度1.3

米

4.燈具固定牢固可靠，嚴(yán)禁使用木樣固定，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于

2個；當(dāng)絕緣盤直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。燈具重量

大于3kg時應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，當(dāng)燈具距離地面高度2.4米時，燈

具金屬外殼（可接近裸露導(dǎo)體）必須接地（DE）或接零（PEN）連接可靠，

并應(yīng)有專用接地螺栓，且有表識。

利用建筑物主筋作接地施工要點：

1.按設(shè)計圖紙要求位置尺寸，標(biāo)好位置，跨接用鋼筋規(guī)格根據(jù)設(shè)計要求，無設(shè)

計要求時不小于①12采用搭接焊接；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙

面滿焊，圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面滿焊。

2.根據(jù)設(shè)計要求柱內(nèi)主鋼筋的根數(shù)及引上點位置，正確無誤，并將引上主筋用

特殊色漆作標(biāo)記，確保主筋焊接不錯位。

3.利用建筑物主筋（接地體）時與避雷帶連接部分應(yīng)處于明顯易觀察位置，建

筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體形成一個主要

的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的

2倍。屋面避雷帶安裝的支持件、距離設(shè)置均勻、直線段間距0.5-1.5米垂

直直線1.5-3米彎曲部分0.3-0.5米避雷帶高度150mm應(yīng)設(shè)置女兒墻中心，

當(dāng)女兒墻寬度大于3001Tlm時，避雷帶距外側(cè)150rnm,支持件與避雷帶平直，

避雷帶跨接變形鏈應(yīng)設(shè)置補償措施。

4.建筑物的接地電阻測試點位置依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置，室外測試點高度距地面

500mm。明敷防雷接地斷接卡設(shè)置，標(biāo)高為1.8米，搭接長度為扁鋼2倍，

當(dāng)扁鋼為25*4時連接螺栓為M10,扁鋼為40*4時連接螺栓為M12,鍍鋅墊

圈和彈簧墊圈齊全，接地扁鋼位于標(biāo)高L5米以下段由鋼管保護，扁鋼在管

口處兩邊點焊，并封堵。

5.基礎(chǔ)及每隔一層引上點，焊接施工完成后必須依據(jù)設(shè)計要求進行接地電阻測

試，同時要有現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽校驗，同時做好資料記錄。

人工接地裝置施工要點：

1.根據(jù)設(shè)計要求施工，當(dāng)設(shè)計無要求時接地裝置應(yīng)為熱鍍鋅材料，垂直埋入地

下，接地裝置頂面埋設(shè)深度距地面為0.7米，接地極間距不小于5米

2.接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，大姐長度應(yīng)符合下列要求：1.扁鋼與扁鋼搭

接為扁鋼寬度2杯，不少于三面施焊；2.扁鋼與鋼管，扇鋼與角鋼焊接，緊

貼角鋼外側(cè)兩面后緊貼3/4綱表面，上下兩側(cè)施焊；3.焊接接頭處應(yīng)刷防銹

漆。

配電箱、柜安裝施工要點：

1.位置正確，緊固件為鍍鋅件，彈簧墊圈齊全，箱體開孔與管徑適合，箱內(nèi)外

整潔，箱體涂層完整。

2.配電箱、柜安裝必須采用拉線水平尺控制標(biāo)高、水平垂直度，垂直允許偏差

1.5%。成列配電箱、柜間接線不大于2mm長列盤面不大于5mnb嵌墻安裝箱蓋

緊貼I嗇面，底部距地面為1.5米。落地柜相向或與基礎(chǔ)型鋼制作完成后安裝

前必須進行行間直線壓，才能實施安裝。

3.裝有電器的可開啟門，金屬柜、架、基礎(chǔ)型鋼，必須單獨與接地排連接，線

路不小于4mm2

弱電工程施工要點：

1.按設(shè)計施工圖要求施工。

2.火災(zāi)報警探測器，安裝在空調(diào)的室內(nèi)時，探測器應(yīng)安裝在回風(fēng)口附近，距送

風(fēng)口的水平距離應(yīng)大于L5米

3.在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上的設(shè)置，探測器時應(yīng)居中布置，感溫探測器

的間距不超過15米。探測器距墻的距離不應(yīng)是探測器安裝間距的一半。

4.探測器的確認(rèn)后，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

通風(fēng)工程

風(fēng)管制作施工要點：

1.風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力分為三個類別見下表:

系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力符合要求

低壓系統(tǒng)PW500接鏈和接管連接處嚴(yán)密

中壓系統(tǒng)500<PW1500接縫和接管處增加密封措施

高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接鏈和接管連接處均勻采取密封措施

2.金屬網(wǎng)1管的材料品種、規(guī)珞、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，

鋼板或鍍鋅板厚度應(yīng)符合下表:

類別矩形風(fēng)管

風(fēng)齡、圓形風(fēng)管除塵風(fēng)管系統(tǒng)

直徑D或、中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)

邊長尺寸b(mm)(mm)(mm)(mm)

D(b)W3200.50.50.751.5

320<D(b)<4500.60.60.751.5

450<D(b)W6300.750.60.752.0

630<D(b)W10000.750.751.02.0

1000<D(b)^12501.01.01.02.0

1250<D(b)^20001.21.01.2

按設(shè)計

2000<D(b)^4000按設(shè)計1.2按設(shè)計

備注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可「適當(dāng)減少10%-15%

2.排煙系統(tǒng)風(fēng)喝鋼板的厚度按高i壓系統(tǒng)設(shè)置

3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度向:符合設(shè)計要求

4.不適用于地下防與防火隔墻體J預(yù)埋管

其他金屬材料風(fēng)管和材料厚度，按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工項目質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50243-2002相關(guān)條文執(zhí)行。

金屬風(fēng)管咬縫必須緊密，咬口寬度均勻，無孔洞，半咬口或膨脹等缺陷。外觀應(yīng)

達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平，表面凹凸不大于5mm。金屬風(fēng)管與法蘭拼

接飯邊寬度不小于6mm緊貼法蘭。

3.金屬矩形風(fēng)管的法蘭及螺栓培植應(yīng)符合下表要求：

風(fēng)管邊尺Jb法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格

bW63025*3M6

630<b^l50030*3

M8

1500<b^250040*4

2500<b^400050*5M10

4.法蘭角鋼下料時：法蘭內(nèi)徑不得小于風(fēng)管外徑。金屬中低壓風(fēng)管法蘭的螺栓

及斜釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管，不得大于100mm；法蘭的

四腳部位應(yīng)沒有螺孔。矩形金屬風(fēng)管的起始鉀釘不得大于40米

5.法蘭焊接牢固，應(yīng)放在平臺上作業(yè)，要有防變形措施并進行調(diào)整，焊縫處不

得設(shè)螺栓孔，消除焊渣。

6.與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)在設(shè)備進場后，根據(jù)實物進行培植避免人力、材力損失。

7.矩形風(fēng)管邊長大于630啦保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250nun

或低壓風(fēng)管單邊面大于1.2平方，中高壓風(fēng)管大于1.0平方均應(yīng)采取加固措

施，參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002中相關(guān)條文規(guī)

定實施。

外加工有機、無機玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量控制及安裝要點：

1.玻璃鋼風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)要整齊美觀，厚度均勻，邊

緣無毛刺，不得氣泡、分層現(xiàn)象，樹脂固化必須達到90%以上，玻璃鋼風(fēng)管

與法蘭或配件應(yīng)成一整體并與有機軸線成五角，法蘭平面度允許偏差，不應(yīng)

大于2mm相關(guān)合格證、質(zhì)保書、檢測報告齊全。

2.復(fù)合材料風(fēng)管的段面必須為不燃材料，內(nèi)部絕緣材料應(yīng)為不燃材料或難燃材

料，必須出具性能檢測報告符合并達到設(shè)計要求。

3.中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合下列要求:

圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b（mm）壁厚（mm）