TCI 217-2023 智能涂裝生產(chǎn)線技術規(guī)范

ICS21.020CCSJ00TechnicalSpecificationforIntelligentSkidCoatingProductiIT/CI217—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4智能涂裝生產(chǎn)線設計方案概述 5設計原則 26通用技術要求 27生產(chǎn)工藝技術需求 4附錄A（資料性）智能化涂裝系統(tǒng)工藝流程圖 14附錄B（資料性）設備驗收標準、驗收方法 15參考文獻 T/CI217—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件包含七項專利（ZL202222130067.X）、（ZL202011561723.0）、（ZL202222119495.2（ZL202222157485.8）、（ZL202222224716.2）、（ZL2022具體內(nèi)容由錦科綠色科技（蘇州）有限公司負責解釋。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由錦科綠色科技（蘇州）有限公司提出。本文件由中國國際科技促進會歸口。本文件起草單位：錦科綠色科技（蘇州）有限公司、家里云(江蘇)智能裝備有限公司、浙江旭科智能設備有限公司、蘇州德智普新能源科技有限公司、杭州點管通信息技術有限公司。本文件主要起草人：蔣方亮、裴佑明、蔣鎮(zhèn)、蔣華方、丁吉輝、葉光明。T/CI217—2023滑撬式和積放式輸送系統(tǒng)做為一種先進的輸送方式，自2000年以來，在國內(nèi)被廣泛采用。但滑撬式和積放式輸送系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)相結合，在國內(nèi)尚無先例。本文件在制定過程中主要參考了GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB19517-2009《國家電氣設備安全技術規(guī)范》、HG/T20508-2014《控制室設計規(guī)范》、GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關標準，結合智能涂裝系統(tǒng)的特點，制定了本文件。本文件的附錄A、附錄B均為資料性附錄。本文件的發(fā)布機構提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到智能涂裝生產(chǎn)線技術規(guī)范相關的專利的使用。本文件的發(fā)布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構備案。相關信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：專利持有人姓名：錦科綠色科技（蘇州）有限公司。地址：215000江蘇省蘇州市昆山市周莊鎮(zhèn)崇遠路333號A2幢2樓203室（集群登記）請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。1T/CI217—2023智能涂裝生產(chǎn)線技術規(guī)范1規(guī)范本文件規(guī)定了采用數(shù)字化智能采集系統(tǒng)、JINKER智能自動控制系統(tǒng)，與涂裝生產(chǎn)線相結合的新型數(shù)控生產(chǎn)線的技術規(guī)范。包括工藝前處理方式、生產(chǎn)環(huán)境、機械部件、噴涂控制系統(tǒng)、噴房控制系統(tǒng)、烤箱自動控制系統(tǒng)以及數(shù)字化云端控制系統(tǒng)等。本文件適用于利用智能化控制系統(tǒng)與新型涂裝設備相結合的涂裝生產(chǎn)線系統(tǒng)構成、系統(tǒng)功能、性能指標、安全技術要求等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB14554-1993惡臭污染物排放標準GB31572-2015合成樹脂工業(yè)污染物排放標準GB/T42134-2022智能制造大規(guī)模個性化定制術語GB/T42202-2022智能制造大規(guī)模個性化定制通用要求3術語和定義GB/T42134-2022界定的術語和定義適用于本文件。3.1大規(guī)模個性化定制masscustomization組織源于大量客戶的個性化需求，對系統(tǒng)層級中一個或多個環(huán)節(jié)進行重構，在成本、質(zhì)量、交付周期、生產(chǎn)效率、法律法規(guī)等約束下，使得客戶在大量可能產(chǎn)品以外指定符合需求的產(chǎn)品型號，同時享有大批量帶來的低制造成本的一種生產(chǎn)服務模式。[來源：GB/T42134-2022，3.1,有修改]3.2模塊module組成針對3.1定制的產(chǎn)品或其內(nèi)部子系統(tǒng)的、具有特定功能的典型的通用獨立單位。[來源：GB/T42134-2022，5.1，有修改]3.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集productiondataacquisition收集針對3.1的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息的活動。[來源：GB/T42134-2022，6.8，有修改]4智能涂裝生產(chǎn)線設計方案概述智能涂裝生產(chǎn)線,涂裝數(shù)字化管理系統(tǒng)設備基于信息化技術的發(fā)展，在線實時監(jiān)控過程數(shù)據(jù)，對風險數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測及控制,對產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)工藝參數(shù)進行追溯.根據(jù)數(shù)據(jù)進行無線自動化控制和工藝參數(shù)優(yōu)化的JINKER軟件系統(tǒng)。實時進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,實時安全風險監(jiān)控,智能數(shù)字化報表的自動報送及云端匯總.協(xié)同客戶實施企業(yè)數(shù)字云管理。具備柔性的連接技術，實現(xiàn)模塊化裝配，可以根據(jù)實際需要，進行靈活設計和大規(guī)模個性化定制。a)總體方案采用數(shù)字化智能采集與智能自動控制系統(tǒng),相結合的數(shù)字化涂裝生產(chǎn)車間；b)采用人工或者機器人的自動化上下線，機器人自動噴涂的方式；2T/CI217—2023c)前處理為往復式等離子前處理/干冰前處理/雪花清洗加自動靜電除塵方式,滿足產(chǎn)品的附著力要求和提升生產(chǎn)良率；d)除濕為動態(tài)熱循環(huán)結構，具備過濾清塵持續(xù)凈化環(huán)境的除濕空間；e)除塵處理采用往復式的仿形跟蹤處理，配置循環(huán)凈化過濾系統(tǒng)；f)自動轉(zhuǎn)料結構由機械手自動完成，負責將產(chǎn)品從自動線上轉(zhuǎn)料到噴涂旋轉(zhuǎn)臺；g)噴涂旋轉(zhuǎn)臺由單點單位構成，一轉(zhuǎn)一噴共兩套的噴涂運行方式；h)噴涂機械手一套用JINKER專業(yè)噴涂選用的機型,一套用六軸往復機，共用一臺轉(zhuǎn)料，兩臺噴涂機械結構；i)底漆面漆兩套,各掛單槍單噴，雙機同時噴涂的方式；j)噴房配置溫度，濕度，粉塵的實時在線監(jiān)控與預警云系統(tǒng)平臺；k)噴房配置風壓，風速，風量的實時在線監(jiān)控與智能自動控制系統(tǒng)和預警云系統(tǒng)平臺；l)烤箱配置多點溫度實時在線爐溫曲線監(jiān)控與智能自動控制系統(tǒng)和預警云系統(tǒng)平臺；m)采用數(shù)字化JINKER生產(chǎn)云系統(tǒng)平臺，可通訊兼容各大品牌的MES和EPR系統(tǒng)接口；n)采用自帶選配數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，可以實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)；o)云系統(tǒng)平臺的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)采用模塊化設計，數(shù)據(jù)采集、重點監(jiān)控、設備控制、權限分配、人員管制、實時監(jiān)控、工藝控制、生產(chǎn)自動報表、品質(zhì)自動報表、物料運行軌跡、生產(chǎn)加工實時狀態(tài)、實時圖像監(jiān)控和預報警功能及報表自動定點打印等功能靈活搭配，個性化定制；p)預報警方式采用模塊化設計，手機短信、郵箱、微信、釘釘、站內(nèi)信和自動定點打印等服務按客戶要求，個性化定制；q)采用模塊化方案，靈活搭配廢氣處理的VOC實時在線監(jiān)控系統(tǒng)及操作運行平臺、供風系統(tǒng)進行凈化監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)資訊通系統(tǒng)、安全生產(chǎn)預警平臺，形成靈活多樣的JINKER智能控制系5設計原則5.1貫徹國家關于環(huán)境保護的基本國策，執(zhí)行國家對環(huán)境保護、廢氣治理的有關法律、法規(guī)、規(guī)范及標準。5.2按照業(yè)主環(huán)評的要求，通過分析比較和調(diào)查研究，選用符合實際的工藝方案。在總體規(guī)劃的指導下，從保護大氣環(huán)境及人身健康的角度出發(fā)進行設計、規(guī)劃。本凈化設備首先保證尾氣的有效達標排放，確保廢氣處理后達到國家標準。其次保證設備的處理風量達到生產(chǎn)要求。5.3采用技術先進，經(jīng)濟可行，盡可能降低工程投資及運行成本的廢氣治理工藝，確保廢氣治理系統(tǒng)在技術上的先進性、經(jīng)濟上的合理性和操作上的可靠性。5.4所采用的設備具有操作簡便靈活，維修方便，使用壽命長。5.5妥善處理廢氣凈化過程中產(chǎn)生的其他廢物，避免造成二次污染。5.6體現(xiàn)“以人為本”的設計理念，盡可能減輕勞動強度。5.7整體布置在滿足使用功能的基礎上，要求結構緊湊、布局合理、美觀大方，盡可能節(jié)省占地，節(jié)約能耗，全面貫徹節(jié)能減排、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、防火原則。6通用技術要求6.1機械設備要求6.1.1所有設備必須為全新設備，應采用成熟的新技術、新工藝和新材料。所選用及所使用的零部件應是公認的高質(zhì)量、高性能產(chǎn)品。6.1.2標準件、外購件及金屬材料必須是廠家成熟產(chǎn)品，優(yōu)先選用國優(yōu)、部優(yōu)產(chǎn)品，并嚴格按圖紙中的型號、材質(zhì)定貨。6.1.3設備設計應合理，盡可能的減少占地面積，方便維護，在滿足整體要求前提下，盡可能的將設備構造簡單化。6.1.4運行噪音不得超過75dB。6.1.5氣動系統(tǒng)的設計時各用氣點有氣動三聯(lián)件，軟管聯(lián)接采用快換接頭，系統(tǒng)無任何泄漏，氣管接3T/CI217—2023頭不許直接焊接。6.1.6所有設備吊掛載荷需在廠房吊點承載范圍內(nèi)，若設備載荷超過吊點載荷要求后，施工方負責通過增加吊點分攤載荷等方式來實現(xiàn)吊掛要求。6.1.7設備動力機構、機械結構必須具有合理的強度和高可靠性，同時應緊湊、美觀，便于保養(yǎng)、維修，連接可靠，密封部位不得有滲漏現(xiàn)象。6.1.8設備人機交互部分均應符合人機工程學原理，便于操作，易于緊急情況下易于識別及操作。6.1.9設備外形應平整、規(guī)矩和美觀，所有的連接緊固螺栓（螺釘）不得超出設備的外露平面。6.1.10焊接應按照圖紙要求的焊接要求進行焊接。焊接表面不允許有明顯的錘疤、傷痕，其表面飛濺物、焊渣、切割邊緣、棱邊、毛刺等必須打磨和清理。焊縫不允許有裂紋、未焊透和嚴重缺陷。6.2電控設備通用技術要求6.2.1電纜必須具有足夠的長度而且能夠使元件間進行快速準確的信號交換。需要走外的導線或柔性電纜必須走保護軟管，不能外露。6.2.2所有的元器件必須以便于維護的方式進行連接。6.2.3在應用于操作且需要移動的場合，外露的電纜必須是具有適宜的柔韌性而且具有適當?shù)耐獗Ｗo。6.3智能控制系統(tǒng)通用技術要求6.3.1電氣系統(tǒng)能夠適應工廠電網(wǎng)上的正常波動范圍內(nèi)的電壓和脈沖干擾。6.3.2電氣系統(tǒng)保護的設計應具備標準的接地保護、過載保護、短路保護、失壓保護、缺相保護和限位保護的功能。6.3.3主電柜進線采用三相五線制方式。6.3.4主電柜內(nèi)帶有標準的接零和接地系統(tǒng)。6.3.5主電柜的電源供應由獨立的主空氣開關控制，并具有過電流及電磁保護功能。6.3.6電柜照明的供電來自于主空開的進線端，主空開斷開時，電柜照明仍然可以接通，方便維修。6.3.7低壓元器件的選型應滿足各個電氣設備的工作要求。6.3.8開關電源選型符合設備供電要求，滿足電網(wǎng)電壓波動范圍。6.3.9變頻器選型符合電機工作制、電機電流以及電機調(diào)速性能要求，保證設備運轉(zhuǎn)正常。6.3.10主控PLC的采用獨立電源供電，并配置獨立的控制及保護單元。6.3.11由控制柜到設備各部分的動力電纜、控制電纜、通信電纜和一般接線分區(qū)布置，在電纜橋架內(nèi)，與動力電纜隔離走線。6.3.12電纜橋架內(nèi)無任何導線連接情況。6.3.13電源電路和控制電路的電纜選型符合國家標準，并符合現(xiàn)場實際工況，如溫度、油污、拖拽、承重等情況。6.3.14導線橫截面積符合國家標準，滿足設備和電氣元件的正常工作。6.3.15信號線采用屏蔽電纜。6.3.16所有外部電纜都有編號，且保證電纜編號唯一性，方便維護查找。6.3.17電纜號與線號清晰持久、耐油污。6.3.18電纜長度余量方便更換元器件。6.3.19控制柜內(nèi)預留20%的安裝空間備用。6.3.20控制回路電源為DC24V。6.4廢氣處理后排放通用要求6.4.1廢氣排放應符合GB14554-1993惡臭污染排放標準的規(guī)定。6.4.2廢氣治理后排放標準應符合GB31572-2015中表5及表9的限值。6.4.3系統(tǒng)凈化效率:≥90%。6.4.4非甲烷總烴的排放標準應符合表1的規(guī)定。表1非甲烷總烴排放標準4T/CI217—20237生產(chǎn)工藝技術需求7.1生產(chǎn)工藝技術要求a)工件材質(zhì)：塑膠件,五金件,木器等；b)工件尺寸：L1200×W1200×H300(mm)，兼容L1800×W900×H300(mm)可個性化定制；c)噴涂方式：機器人轉(zhuǎn)料+機器人/往復噴涂或采用在線噴涂；d)輸送方式：輕型滑撬輸送線/積放式輸送線；e)設計節(jié)拍：(150～240)S/2盤，工藝節(jié)拍：150S/2盤,可個性化定制；f)加熱方式：電加熱/天燃氣/熱導油,依據(jù)采購方選型配置；g)噴涂區(qū)凈化萬級內(nèi)全鮮風，水簾吸風口排風速(0.6～0.8)m/s；h)噴涂區(qū)溫濕度要求25～30）℃可調(diào)，濕度要求75%-85%；i)除濕段溫度:常溫～60℃可調(diào)。j)常溫流平區(qū)溫度:常溫～40℃可調(diào)；k)烘干區(qū)：(60～100)℃可調(diào)，(30～60)min可調(diào),可個性化定制；7.2主要設備技術要求7.2.1JINKER噴涂機器人的技術要求噴涂型機器人應運行路徑靈活，最大可以承載重量15Kg，應使用同等級別中性價比最好的機器人。a)版本：噴涂型；b)軸數(shù)：6軸；c)負載：15kg；d)半徑：2000mm；e)精度：±0.2mm；f)最快運行速度：2000mm/s；g)防護級別：IP67防爆；h)本體重量：485Kg；i)安裝方式：落地、壁掛、倒掛。7.2.2轉(zhuǎn)料機器人的技術要求JINKER搬運型轉(zhuǎn)料機器人應運行路徑靈活，最大可以承載重量50kg，控制柜宜采用中文/英文操作界面機器人教示盤，機器人主電纜(標準長度：8m)，機器人教示盤電纜(標準長度：8m)可個性化定制；a)版本：通用型；b)軸數(shù)：6軸；c)負載：50kg；d)半徑：2000mm；e)精度：±0.03mm；f)防護級別：本體：IP54。手腕軸：IP67；g)本體重量：570kg；h)安裝方式：落地、壁掛、倒掛；i)主要應用：搬運、取件/包裝、碼垛、組裝/分裝。7.2.3一字型供料轉(zhuǎn)臺技術要求,可個性化定制.a)應有自轉(zhuǎn)機構；b)自轉(zhuǎn)機構用于實現(xiàn)產(chǎn)品的角度變換，讓噴槍可以和噴房相互配合，讓您獲得更好的噴涂效果；c)一字供料轉(zhuǎn)臺，全密封結定位構；5T/CI217—2023d)定位誤差≤60″；e)單邊承載≤50kg；f)旋轉(zhuǎn)角度：正反連續(xù)自轉(zhuǎn)；g)自轉(zhuǎn)90℃≤1.0s。連續(xù)自轉(zhuǎn)≤200轉(zhuǎn)/min；h)傳動電機：自傳采用臺達A2系類750W伺服電機；i)自轉(zhuǎn)出力軸加裝密封圈；j)兩自轉(zhuǎn)料盤中距:1600mm；k)具有公轉(zhuǎn)換位機構；l)W軸傳動電機：A2系類1000W絕對值伺服電機；m)W軸減速機采用RV中空減速機，全密封結構。7.2.4JINKER機器人油漆流量控制系統(tǒng)技術要求油漆流量控制系統(tǒng)為機器人及自動化噴涂而設計的一種高精密度行程容積式電子計量系統(tǒng)，高精密伺服電機控制技術及傳感器技術，使得流量控制反應極為迅捷，真正實現(xiàn)“所需即所得”，成為當今精密噴涂的首選設備。流量控制以3cc為控制單位，使得涂膜的控制更加精確，輸出更加穩(wěn)定，流量再現(xiàn)性高，是數(shù)字化噴涂的必備條件。主要配置包含,可個性化定制:b)不銹鋼3CC齒輪泵1套；c)臺達模擬量伺服電機1套；d)安川原裝模擬量板卡1塊；e)其它氣動元器件采用日本SMC、亞德客同等品牌，控制軟件一套。7.2.5JINKER機器人工藝控制柜技術要求機器人噴涂工藝控制柜是連接機器人和噴槍之間的電氣接口，并與流量控制系統(tǒng)、工件自動識系統(tǒng)、自動換色供漆系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)、線體通訊，實現(xiàn)工件識別、油漆自動清洗/換色/流量控制及安全互鎖，并提供瞬間油漆流量的控制及實時監(jiān)控，節(jié)拍油漆消耗量的統(tǒng)計及實時監(jiān)控，總的油漆消耗量統(tǒng)計及實時顯示，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)管理，控制柜包含的電動和氣動設備控制的工藝有：a)通訊接口：控制柜提供常用通訊接口及I/O通訊接口，與不同設備進行數(shù)據(jù)傳輸及控制；b)噴涂設備與線體的通訊及安全互鎖；c)噴涂的工藝控制及監(jiān)視；d)噴涂流量的控制互鎖；e)噴涂參數(shù)的實時統(tǒng)計及遠程監(jiān)控；f)噴房門禁安全互鎖控制；g)機器人超范圍互鎖控制；h)機器人防碰撞互鎖控制；i)減少人工：產(chǎn)品進入噴房，由人工或自動根據(jù)產(chǎn)品型號切換噴涂程序和油漆清洗換色；j)節(jié)省油漆：有工件機器人噴涂，無產(chǎn)品時，機器人不工作；k)生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計：統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量；l)生產(chǎn)狀態(tài)的清晰監(jiān)控；m)可手動修改及手動輸入；n)工件識別包含：工件型號信息、噴涂程序信息及噴涂工藝信息。7.2.6精密流量噴控系統(tǒng)技術要求精密流量噴控系統(tǒng)為JINKER噴涂機器人設計的油漆流量控制系統(tǒng)，通過模擬量的閉環(huán)控制技術及傳感器技術，采用伺服電機+3cc齒輪泵精密控制噴槍的油量、霧化、扇形使仿形噴涂軌跡精確，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率，并在噴涂過程中自動、精確地控制吐出的涂料量，保證涂層質(zhì)量及涂膜厚度的均勻，便于數(shù)據(jù)化管理。a)系統(tǒng)具備強大噴涂軟件支持功能，可以任意設定保存（1-500）組噴涂工藝軌跡參數(shù)數(shù)據(jù)滿足現(xiàn)場所有噴涂產(chǎn)品的需要，確保工件每個部位膜厚的一致性；6T/CI217—2023b)聯(lián)動總控制系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)可視化、工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)編程及實際工況狀態(tài)監(jiān)測，系統(tǒng)故障報警和生產(chǎn)主要參數(shù)記錄；c)電氣設備使用三相四線交流電源，電源額定電壓為380V，額定頻率50Hz。保護接地系統(tǒng)采用TN-S型式，即系統(tǒng)具有直接接地點，保護導線（PE）接到點上。電柜的散熱方式采用風扇直接通風的熱交換方式；d)控制電路電壓等級：控制電路的電壓與控制電路的正確運行協(xié)調(diào)一致?？刂齐娐返碾妷旱燃壢缦拢骸涣骺刂齐娐冯妷簝?yōu)先采用AC220V,50HZ等級；——直流控制電路電壓優(yōu)先采用DC24V等級。e)數(shù)字輸入/輸出接口:PLC數(shù)字式輸出信號中，去往電控柜外部的開關量信號，在設備電氣系統(tǒng)主控制盤內(nèi)通過螺釘接線端子座轉(zhuǎn)接，以便于維修調(diào)試時測試使用。為了保護數(shù)字輸出觸點，對電磁閥和較大接觸器等功率負載必須通過中間器件（如中間繼電器）隔離。通過變壓器供電的控制電路，在一次側(cè)設置過電流保護，保護接地設置在二次側(cè)。設備主體控制采用示教器+PLC+接觸器控制，在示教器上可以啟動，停止設備，系統(tǒng)設置手動和自動功能。系統(tǒng)與線體的輸送系統(tǒng)、消防安全系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等聯(lián)動互鎖，當生產(chǎn)線和消防安全出現(xiàn)異常時機械手立即停止或全部斷電，確保機器人不會碰撞損壞。機械手在運行時人員無法進入噴房，當有人需要進入噴房時，機械手必須停止后才可以打開噴房門禁進入，防止人身傷害。7.2.7噴涂室技術要求噴房采用上潔凈過濾均壓送風，下排風的運風結構，產(chǎn)品噴涂平面以下，用循環(huán)水帶走漆霧。由風和水混合進入到JINKER廢氣廢水處理工作站，參觀通道透視窗以下運水循環(huán)，噴涂機械手吊裝的旋轉(zhuǎn)臺后側(cè)上方，由一臺機械手取放料，一臺噴涂機械手及五軸往復機同時作業(yè)，二套一字旋轉(zhuǎn)臺分別進出料，整體實現(xiàn)無人噴涂作業(yè)工作室的環(huán)境和方式,可個性化定制.。噴涂室環(huán)境要求應符合表2的要求。表2噴涂室環(huán)境要求潔凈度，級7.2.7.1基本條件：a)型式：密閉下吸式，強制給排氣；b)除漆裝置：水旋除漆；c)用途：(自動)涂裝噴涂用；d)數(shù)量：二式；e)照明照度：平均約600lx；f)供氣來源：集中供氣裝置。7.2.7.2本體構造：a)主材：SUS304-1.5t；b)側(cè)板：SUS304-1.2t；c)水膜厚：各區(qū)域需達3～5mm；d)檢視窗：1200（W）x1000（H），10t強化玻璃(數(shù)量依實際需求設計)；e)照明：防爆式日光燈。7.2.7.3排氣裝置：a)排氣機：型式：定載離心式單吸型。b)數(shù)量：2臺。c)排氣風管：按排氣風管優(yōu)先選用適宜管徑的靜音管材。d)材質(zhì)：SPG-1.5t，焊接防漏風管。e)手動式調(diào)風門(附保養(yǎng)門)。7T/CI217—20237.2.8供漆室技術要求7.2.8.1環(huán)境要求應符合表3要求。表3供漆室環(huán)境要求潔凈度，級7.2.8.2調(diào)漆室/供漆室基本要求a)采用全新風供風，恒溫恒濕控制；b)照明度大于400lx，室體內(nèi)采用防爆燈；c)供漆室盡量就近噴涂室設置。7.2.8.3材料規(guī)格/型號技術要求a)墻體：彩鋼板，夾芯材質(zhì)為巖棉,δ=50mm，δ=0.426；b)頂板：彩鋼板，夾芯材質(zhì)為巖棉,δ=50mm，δ=0.426；c)地面鋪1.2mm不銹鋼201板；d)彩鋼板通過槽鋁、外圓柱、角鐵等型材達到板地間和板板間的連接，輔以內(nèi)圓弧、收角邊、陽角、陰角等型材裝飾玻璃膠填充施工縫隙形成密封隔離；e)排風機采用離心風機；f)風槽采用1.0mm鍍鋅板制作；g)排風口采用雙層格柵風口；h)送風口采用過濾頂棉+手動風閥；i)單開門配鋼化玻璃檢視窗及閉門器。7.2.9三軸自動往復除塵室技術要求基本動作目的：在滑撬/積放式輸送線上，一次治具和二次治具，進入治具除塵臺后，經(jīng)檢測信號給自動往復機，進行自動往復及升降除塵，不同產(chǎn)品設置不同的吹塵程序，主要是清除治具表面的粉塵，油漆渣，減少環(huán)境的交叉污染和相互影響。7.2.9.1自動除塵室基本技術要求a)采用全新風供風，風速0.3m/s；b)壓差表顯示裝置，監(jiān)控過濾器堵塞狀況；c)照明度大于400lx，室體內(nèi)采用潔凈燈。7.2.9.2材料規(guī)格/型號技術要求7.2.9.2.1自動除塵室規(guī)格a)側(cè)板/頂板：1.5T不銹鋼201制作；b)工作室前板骨架采用50*50*1.5T不銹鋼201制作涂裝；c)工作室前板上端采用8mm鋼化玻璃制作；d)操作門采用不銹鋼201+鋼化玻璃制作（帶閉門器）；e)接水盤采用1.5t不銹鋼板304制作；f)進出口采用仿型口；g)自動靜電除塵:靜電發(fā)生器+離子風嘴。7.2.9.2.2給氣室規(guī)格a)靜壓室:H11高效過濾器,空氣均勻分布層流；b)天井頂棉支承架采用型材制作；c)排風機采用直接式離心風機風量4000CHM；d)風槽：采用1.0mm鍍鋅板制作。8T/CI217—20237.2.9.2.3往復機,可個性化定制.a)采用臺灣HIWIN25系列法蘭型自潤式線性軌道及臺灣華誠模組滑臺，最高傳動速度可達2.0m/s，使用壽命長。皮帶宜采用意大利“麥高迪”品牌帶鋼絲同步帶；b)X-Y-Z軸定位精度±0.5mm；c)X軸有效除塵區(qū)域：800mm以內(nèi)，往復行程≧1000mm；d)Y軸有效噴涂區(qū)域：1600mm以內(nèi)，往復行程≧1800mm；e)Z軸有效行程：400mm以內(nèi)，正?？沙龎m高度小于或等于600mm(具體視除塵槍的長度與治具的高度而定)。7.2.9.2.4靜電除塵發(fā)生器2套7.2.10往復式等離子前處理技術要求基本動作目的：上件區(qū)的輸送運載滑撬和積放式小車，一次治具和二次治具，進入等離子處理室后，兩側(cè)氣動門進行關閉，切斷氣流確保生產(chǎn)安全，由往復機按噴涂加工的路徑對產(chǎn)品的表面進行表面處理，消除產(chǎn)品應力，分離臟污和去除顆粒，并提高產(chǎn)品的油漆附著力。對于等離子體表面處理技術對表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過程，則可以確保后續(xù)的粘接工藝和涂裝工藝等的品質(zhì)，對于涂層處理而言，則可以進一步改善復合物的表面特性。使用這種等離子技術，可以根據(jù)特定的工藝需求，高效地對材料進行表面預處理。7.2.10.1室體a)采用全新風供風風速0.3m/s；b)壓差表顯示裝置，監(jiān)控過濾器堵塞狀況；c)照明度＞500lx，室體內(nèi)采用潔凈燈。7.2.10.2材料規(guī)格/型號7.2.10.2.1火焰處理室規(guī)格：a)側(cè)板/頂板：1.5T不銹鋼201制作；b)工作室前板骨架采用50×50×1.5t不銹鋼201制作涂裝；c)工作室前板上端采用8mm鋼化玻璃制作；d)操作門帶閉門器；e)進出口采用仿型口。7.2.10.2.2給氣室規(guī)格：a)靜壓室:H11高效過濾器,空氣均勻分布層流；b)天井頂棉支承架采用型材制作；c)排風機采用直接式離心風機，風量6000CHM；d)配備調(diào)節(jié)變頻器；e)風槽：采用1.0mm鍍鋅板制作。7.2.10.3往復機a)采用臺灣HIWIN25系列法蘭型自潤式線性軌道及臺灣華誠模組滑臺，最高傳動速度可達2.0M/S，使用壽命長。皮帶采用意大利“麥高迪”品牌帶鋼絲同步帶；b)X-Y-Z軸定位精度±0.5mm；c)X軸有效除塵區(qū)域：800mm以內(nèi)，往復行程≧1000mm；d)Y軸有效噴涂區(qū)域：1600mm以內(nèi)，往復行程≧1800mm；e)Z軸有效行程：400mm以內(nèi)，正?？沙龎m高度小于或等于600mm(具體視除塵槍的長度與治具的高度而定)。7.2.10.4等離子處理設備1套7.2.11往復式干冰/雪花清洗處理9T/CI217—2023基本動作目的：上件區(qū)的輸送帶運載滑撬積放小車，一次治具和二次治具，進入干冰/雪花清洗處理室后，兩側(cè)氣動門進行關閉，切斷氣流確保生產(chǎn)安全，由往復機按噴涂加工的路徑對產(chǎn)品的表面進行清洗處理，去除產(chǎn)品的毛刺毛邊，分離臟污和去除顆粒，并提高產(chǎn)品的油漆附著力。7.2.11.1室體a)采用全新風供風風速0.3m/s；b)壓差表顯示裝置，監(jiān)控過濾器堵塞狀況；c)照明度大于500lx，室體內(nèi)采用潔凈燈。7.2.11.2材料規(guī)格/型號a)火焰處理室規(guī)格：——側(cè)板/頂板：1.5T不銹鋼201制作；——工作室前板骨架采用50*50*1.5t不銹鋼201制作涂裝；——工作室前板上端采用8mm鋼化玻璃制作；——操作門帶閉門器；——進出口采用仿型口。b)給氣室規(guī)格：——靜壓室:H11高效過濾器,空氣均勻分布層流；——天井頂棉支承架采用型材制作；——排風機采用直接式離心風機風量6000CHM；——配備調(diào)節(jié)變頻器；——風槽：采用1.0mm鍍鋅板制作。7.2.11.3往復機a)采用臺灣HIWIN25系列法蘭型自潤式線性軌道及臺灣華誠模組滑臺，最高傳動速度可達2.0M/S，使用壽命長。皮帶采用意大利“麥高迪”品牌帶鋼絲同步帶；b)X-Y-Z軸定位精度±0.5mm；c)X軸有效除塵區(qū)域：800mm以內(nèi)，往復行程≧1000mm；d)Y軸有效噴涂區(qū)域：1600mm以內(nèi)，往復行程≧1800mm；e)Z軸有效行程：400mm以內(nèi)，正?？沙龎m高度≤600mm(具體視除塵槍的長度與治具的高度而定)。7.2.11.4干冰/雪花清洗處理設備1套7.2.12JINKER滑撬/積放式輸送機技術要求輕型滑撬/積放式輸送機,其結構是由上下件雙鏈輸送機,頂升移行雙鏈輸送機,鏈式移行雙鏈輸送機,滾床,鏈式升降機,鏈式升降機,雙鏈輸送機,,頂升旋轉(zhuǎn)機構,,旋轉(zhuǎn)移行雙鏈輸送機,頂升裝置,積放雙鏈輸送機,停止器,液壓頂升臺組成,.優(yōu)點:結構輕巧,美觀,耐腐蝕，;使用的電機減速器功率小,省電,省空間;橇體結構巧妙,較傳統(tǒng)的橇體而言,更容易實現(xiàn)各平行,垂直線體間的轉(zhuǎn)移,存儲,過渡滑撬/積放式輸送系統(tǒng)具有機動靈活，運行平穩(wěn)，布置緊湊，接近性好等特點，廣泛應用于汽車整車及部件焊接，涂裝等生產(chǎn)工藝中。7.2.12.1滑撬/積放式輸送系統(tǒng)構成a)滾床：由機架，滾子組，驅(qū)動裝置組成，鏈或帶傳動；b)回轉(zhuǎn)滾床：由回轉(zhuǎn)臺及滾床組成，回轉(zhuǎn)軌道為型鋼和鋁鋼材；c)舉升滾床：由舉升裝置及滾床組成；；d)電動移行機：由移行裝置及滾床組成；e)雙鏈移行機：由機架，頭尾輪，鏈條及驅(qū)動裝置組成；f)積放鏈：雙鏈或單鏈結構，采用鏈條和皮帶輸送；g)工藝鏈：雙鏈結構，采用鏈條輸送；h)升降機：鏈條提升加鏈式或滾床進出輸送；T/CI217—2023i)電控系統(tǒng)：系統(tǒng)分區(qū)，集中控制。7.2.13烘干爐技術要求烘干爐包括烘干爐本體，熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)。7.2.13.1烘干室設備配置應符合表4的規(guī)定。表4烘干室設備配置表7.2.13.2材料規(guī)格/型號a)爐體采用50型單面201#不銹鋼巖棉板制作，加強采用不銹鋼方管；b)保溫填充采用120K巖棉彩鋼板厚度50mm拼接制作，內(nèi)壁0.5mm不銹鋼板，外壁0.5彩鋼板；c)發(fā)熱管均布吊裝于爐內(nèi)，分段控制；d)爐內(nèi)送風管采用t=1mm不銹鋼板制作，風管開口處安裝調(diào)節(jié)板，控制風量大?。籩)爐內(nèi)回風管采用t=1mm不銹鋼板制作，風管開口處安裝調(diào)節(jié)板，控制風量大?。籪)送風采用高效送風口的方式吊裝于爐頂，過濾器采用耐高溫過濾器，散流罩采用不銹鋼面板。7.2.13.3熱風循環(huán)風機過濾箱a)箱體采用巖棉板制作；b)設置有初中效過濾段及風機段；c)循環(huán)風機采用插入式離心風機，變頻調(diào)速。7.2.13.4烘干爐電控系統(tǒng)a)所有載荷（如風機等），18.5kw以上的電機配電流表（有軟啟或變頻器可讀出電流的，不再配電流表），主電源配電壓表；b)控制柜配置操作狀態(tài)指示燈、報警燈、蜂鳴器、手動一自動選擇開關、應急開關。應急開關可復位；c)所有狀態(tài)在一個位置完成操作；d)烘干室所有風機、加熱器、送排風系統(tǒng)等與輸送機互鎖；e)無論是手動或是自動方式，一但出現(xiàn)應急和故障狀態(tài)，均自動停止，不能啟動；f)對溫度可進行監(jiān)測顯示、控制，控制的范圍可任意設定。在循環(huán)空氣裝置、新鮮空氣裝置上設超溫保險裝置；g)溫度控制采用PID方式，熱風溫度控制精度為設定值±3℃之內(nèi)。7.2.14空調(diào)送風系統(tǒng)技術要求a)噴房恒溫恒濕機組——采用全新風加適量回風設計；——結凈度:達到1萬級，噴房內(nèi)相對恒溫恒濕（夏季溫度24℃-30℃,濕度75%±5%，冬季18℃）；T/CI217—2023——新風空調(diào)供風機組空氣處理流程：回風段→DPA漆霧棉過濾→G4級過濾網(wǎng)→F7級過濾袋→表冷器→混合→送風機→F9級過濾袋→出風段；——空調(diào)機組維修，保養(yǎng)簡便，易操作；——空調(diào)箱內(nèi)部均為不銹鋼內(nèi)壁及不銹鋼水盤。b)材料規(guī)格/型號——進風管采用1.0mm鍍鋅板，排風管采用1.0mm鍍鋅板制作，進風機組柜體設置在車間外部，風機與風管均采用軟連接。所有進風管外壁須用保溫材料包裹；——柜體外設有可視指針式壓差表，可確定過濾棉的清理更換時間；——柜體設有檢修門和照明，方便檢修、清掃；——鮮風機組柜體采用框架采用鋁型材制作，面板采用50mm厚空調(diào)箱專用板；——送風機雙進風式，設有變頻器可調(diào)節(jié)送風量的大??；——控制系統(tǒng)：觸摸屏操作。c)空調(diào)機組——制冷主機采用130風冷模塊主機機組，總制冷量130kw，壓縮機；——冷凍管路-配置冷凍水泵（1備1用），主管采用DN150焊接鋼管,支管采用DN100、DN80焊接鋼管，采用30mm保溫巖棉對冷凍水管進行有效的保溫。d)設備基本參數(shù)風冷模塊機,應符合表5的規(guī)定。表5風冷模塊機基本參數(shù)//A//只////////只長寬高組合式空調(diào)箱,應符合表6的規(guī)定。表6組合式空調(diào)箱設備配置表-表6組合式空調(diào)箱設備配置表（續(xù)）T/CI217—2023------- -----左接臺，右接臺（方向是以面對盤管進風側(cè)來決定7.2.15廢氣處理設備技術要求7.2.15.1設備使用環(huán)境及條件設備使用環(huán)境及條件應符合表7的規(guī)定。表7設備使用環(huán)境及條件1380V三相五線制電壓波動范圍：3802廢氣處理設備技術要求應符合表8的規(guī)定。表8廢氣處理設備技術要求1/2//3/45697H8/9m////h表8廢氣處理設備技術要求（續(xù)）T/CI217—20231套/7.2.16JINKER智能自動控制系統(tǒng)技術要求7.2.16.1配置工控機，系統(tǒng)自動收集生產(chǎn)線各設備基礎信息、運行參數(shù)、任務執(zhí)行工序及進展狀態(tài)、設備故障代碼及描述、設備維護保障需求代碼及描述等信息都會在此顯示。7.2.16.2智能自動控制系統(tǒng)是數(shù)字化智能采集與智能自動控制系統(tǒng)結合兼容的軟硬件配置，現(xiàn)場以智能制造的數(shù)字化車間為主，協(xié)助企業(yè)管理。7.2.16.3管理以云端資訊結合人工智能的優(yōu)勢充分調(diào)動與運用好企業(yè)資源，設計以節(jié)能增效，降低設備的運行成本，提高涂裝加工的生產(chǎn)良率為目標，生產(chǎn)資訊實時互動從車間環(huán)境，人員管制，設備狀態(tài)，到生產(chǎn)條件的采集，用參數(shù)設定限制來建立實現(xiàn)分析，調(diào)節(jié)，預警的智能自動控制體系，全部自動化采集與控制減少外部因素對環(huán)境影響與改變帶來的不確性。7.2.16.4生產(chǎn)條件及生產(chǎn)數(shù)據(jù)互通互動互用，提高智能化程度，減少因人的差異化。7.2.16.5數(shù)據(jù)支持調(diào)用，實時通訊及支持第三方取數(shù)以及后續(xù)算法。(資料性)上件(單線使用時)靜電除塵冷卻T/CI217—2023設備驗收標準、驗收方法智能化涂裝系統(tǒng)的設備驗收標準與方法可參照表B.1。表B.1設備驗收標準、驗收方法及相應的檢驗儀器設備一123二1234三12四123五123T/CI217—2023參考文獻[1]《中華人民共和國環(huán)境保護法》2015年版[2]《中華人民共和國大氣污染防治法》2016年版[3]DB12/524-2014《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》[4]HJ2026-2013《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》[5]HJ2027-2013《燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》[6]HG/T20570《工藝系統(tǒng)工程設計技術規(guī)范》[7]GB20101-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定》[8]GBT4272-2008《設備及管道絕熱技術通則》[9]JB/ZQ4000.3-1986《焊接件通用技術條件》[10]JB/ZQ4000.10-1986《涂裝通用技術條件》[11]04032-09400-MC08《涂漆與防腐蝕設計規(guī)定》[12]GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》[13]GB2894-2008《安全標志及其使用導則》[14]Q/BQB203-2018《管道、容器、設備結