玻璃幕墻工程監(jiān)理實施細則

玻璃幕墻工程監(jiān)理實施細則

玻璃墻面的面積超過該外墻面積的50%時，稱為玻璃

墻O

按照組合形式和構造方式的不同，玻璃幕墻可以做成全

框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、無框全玻璃

幕墻。按施工方法不同可以分為分件式玻璃幕墻和單元式玻

璃幕墻。

幕墻的構造形式與主體結構的形式密切相關。為適應主

體結構多種多樣的形式，幕墻面層與骨架的連接形式、骨

架與結構的連接形式、預埋件的形式一般均由設計單位設計

確定，材料由特定的加工單位進行加工，這使得羲墻監(jiān)理工

作難度加大，除參照幕墻涉及的相關規(guī)范外，還應嚴格按照

設計要求，進行監(jiān)理工作。

（一）玻璃幕墻原材料、半成品、成品質量要求

玻璃幕墻材料主要包括：玻璃、鋁合金型材、鋼材、

五金件及配件、結構膠及密封材料、防火、保溫材料等。材

料進場，經(jīng)建設方、監(jiān)理方、施工方統(tǒng)一分批驗收合格后，

方可進場，同意進場的材料應歸類，現(xiàn)場應設置庫房，防止

進場材料受損或遺失。監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查庫房狀況，對

于即將安裝的材料進行復查，受損材料應退回。幕墻不但承

受自重荷載，還要承受風荷載、地震作用和溫度變化作用的

影響，因此幕墻必須安全可靠，使用的材料應符合國家或行

業(yè)標準規(guī)定的質量要求。幕墻材料除滿足以上要求外，還應

滿足耐候性、防火性、相容性等要求。特別注意的是，采用

單元式幕墻時，由于玻璃、鋁框、保溫隔熱材料在工廠組裝

成一個單元后，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護后才能送往現(xiàn)場進行安

裝，因此單元材料、單元加工的檢查驗收將在加工廠進行。

1、玻璃

材料進場，施工單位應提供玻璃產品合格證、中空玻璃

的檢驗報告、熱反射玻璃的力學性能檢驗報告(進口玻璃應有

國家商檢部門的商檢證)，資料不全不能進場使用。

檢查玻璃的外觀質量，包括品種、規(guī)格、顏色、光學性

能、安裝方向、厚度、邊長、應力和邊緣處理情況等，以上

質量應符合設計要求，未達到要求的應及時退回。

玻璃厚度的允許偏差應符合表11-1。單片玻璃邊長的允

許偏差應符合表11-2。中空玻璃邊長的允許偏差應符合表

ll-3o夾層玻璃邊長的允許偏差應符合表11-4。鋼化玻璃外

觀質量應符合表11-5。熱反射玻璃外觀質量應符合表11-6。

夾層玻璃外觀質量應符合表11-7。

玻璃厚度的允許偏差表11-1

玻璃厚度允許偏差(mm)

(mm)單片玻璃中空玻璃夾層玻璃

5厚度偏差不大于玻璃

時，

±0.25<17±1.0

6原片允許偏差和中間

88=17?22時,層允許偏差之和，中間

±0.3

10±1.5層總厚度＜2mm,允許偏

12±0.4差為±0.0,大于或等

5>22時，±2.0

15±0.6于2mm,允許誤差為土

19±1.00.2

注：5-中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃與間隔厚度之

和。

單片玻璃邊長的允許偏差(mm)表11—2

允許偏差

單片玻璃1000〈邊長2000V邊長

邊長W1000

W2000W3000

5、6±1+1,-2+1,-3

8、10、12+I,-2+1,-3+2,-4

中空玻璃邊長的允許偏差(mm)表11-3

中空玻璃允許偏差中空玻璃允許偏差

(mm)(mm)

<1000+1.0,-2.0>2000?+1.5,-3.0

2500

1000—2000+1.0,-2.5

夾層玻璃邊長的允許偏差(mm)表

11-4

允許偏差

夾層玻璃1200V邊長W

邊長W1200

2400

—

4WDV6

±1

夾層玻璃6WDV11±1

11WDV17±2±2

17WDV24±3±3

注：D一玻璃缺陷直徑。

鋼化玻璃外觀質量表11-5

缺陷名稱檢驗要求

爆邊不允許存在

劃傷每In?允許6條a00mm,bWO.1mm

裂紋、缺角每1m2允許3條100mm,0.1mmVbWO.5mm

注：a-玻璃劃傷長度；b-玻璃劃傷寬度。

熱反射玻璃外觀質量表11-6

缺陷名

檢驗要求

稱

距外部75mm內，每m?允許8處或中部每平方米

針眼

允許3處，1.6VdW2.5mm

斑紋不允許存在d>2.5mm

斑點每m?允許8處，1.6mmVdW5.0mm

劃傷每n?允許2條aWIOOmm,0.3mmVbWO.8mm

夾層玻璃外觀質量表11-7

缺陷名稱檢驗要求

直徑300mm圓內允許長度為12mm的膠合層氣

膠合層氣泡

泡2個

直徑500mm圓內允許長度小于3mm的膠合層

膠合層雜質

雜質2個

裂紋不允許存在

爆邊長度或寬度不得超過玻璃的厚度

劃傷、磨傷不得影響使用

脫膠不允許存在

幕墻玻璃邊緣，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精

度應符合設計要求。玻璃幕墻應使用安全玻璃，幕墻玻璃厚

度不宜小于6.0mm,全玻璃幕墻玻璃厚度不應小于12mm。

8mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

中空玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要

求。中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。

膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。半隱

框和隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構膠密封，打膠應均

勺、飽滿、無空隙，內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑

飛濺現(xiàn)象。

2、鋁合金型材

材料進場，施工單位應提供型材產品合格證、型材力學

性能檢驗報告（進口型材應有國家商檢部門的商檢證），資料

不全均不能進場使用。

檢查鋁合金型材外觀質量，材料表面應清潔，色澤應均

勻，不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕、斑點、氣泡、電灼傷、

流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在，否則應予以修補，

達到要求后方可使用。

型材的橫截面尺寸的允許偏差應符合表11-8的規(guī)定。

型材作為受力桿件時，其型材壁厚應根據(jù)使用條件，通過計

算選定，門窗受力桿件型材的最小實測壁厚應21.4mm,幕

墻用受力桿件型材的最小實測壁厚應23.0mm。一個鋁合金

型材的表面質量應符合表11-9。

型材的橫截面尺寸的允許偏差（mm）表

11-8

高精級

指定金屬實體不

序小于75%的金屬實體小于75%的部位尺寸

部位

部位尺寸

尺寸3空心型測量點于基準邊的距離L

欄材包圍>6?>15?>30>6?>100?>150?

以面積不1530?60100150200

外小于

尺70mm2時

寸的壁厚

2

1欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄

欄

0.1

10.150.16

0

0.1

2>1?20.200.180.21

2

0.1

3>2?30.250.210.25

4

0.1

4>3?40.350.250.300.38

6

0.1

5>4?60.450.300.350.42

8

0.2

6>6?120.600.350.400.460.50

0

>12?0.2

70.410.450.510.56

193

>19?0.2

80.460.510.560.640.76

255

>25?0.3

90.530.580.660.760.89

380

1>38?0.3

0.610.660.790.911.071.27

0506

1>50?0.6

0.860.971.221.451.732.03

11001

1>100-0.8

1.121.271.631.982.392.79

21506

1>150-21.1

1.371.572.082.513.053.56

3002

1>200-21.3

1.631.882.543.053.684.32

4507

按照設計圖紙，檢查型材尺寸，是否符合設計要求。玻

璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑

型材》中高精級和《鋁及鋁合金氧化-陽極氧化膜的總規(guī)范》

的規(guī)定。鋁合金壁厚采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量，

應在桿件同一截面的不同部位量測，不少于5個，并取最小

值。氧化膜厚度按設計要求為AA15級，鋁合金型材膜厚應

符合表5-10o型材角度允許偏差應符合表5-11高精級的規(guī)

定。

鋁合金型材的表面質量

表11-9

項

項目質量要求檢驗方法

次

明顯劃傷和長度＞100ram的

1不允許觀察

輕微劃傷

2長度W100mm的輕微劃傷W2條用鋼尺檢查

3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查

鋁合金型材膜厚表11-10

最小平均最小局部

類另U測量工具

（腳）（腫）

陽極氧化膜厚不應小于15212膜厚檢測儀

粉末靜電噴涂

不應小于60W120且》40同上

涂層厚度

電泳涂漆復合

不應小于21—同上

膜厚

氟碳噴涂層厚不應小于30225同上

注：局部膜厚一在型材裝飾面上某個面積不大于Icm2

的考察面內作若干次（不少于3次）膜厚測量所得的測量值的

平均值。

平均膜厚一在型材的裝飾面上測量出的若干次（不少于

5次）局部膜厚的平均值。

型材角度允許偏差表1171

級別允許偏差級別允許偏差

普精級±2超高精級±0.5

高精級±1

注：當允訐偏差螢求(+)或(-)時，其偏差由供需雙方協(xié)

商確定。

型材長度小于等于6m時，允許偏差為+15mm,長度大

于6m時允許偏差由雙方協(xié)商確定。材料現(xiàn)場的檢驗，應將

同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個驗收

批，每批應隨機抽取3%且不得少于5件。

3、鋼材

材料進場，施工單位應提供鋼材的產品合格證、型材力

學性能檢驗報告(進口型材應有國家商檢部門的商檢證)，資

料不全均不能進場使用。

檢查鋼材外觀質量，材料表面不得有裂紋、氣泡、結疤、

泛銹、夾雜和折疊。當鋼材表面存在銹蝕、麻點或劃痕等缺

陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。按

照設計圖紙，檢查鋼材數(shù)量、尺寸、規(guī)格、型號，是否符合

設計要求。鋼材表面應進行防腐處理，采用熱鍍鋅處理時，

膜厚應大于45|im,采用靜電噴涂時，膜厚應大于40Hm。

表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度為60?80|im。

4、結構膠與密封膠

玻璃幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封

膠、中空玻璃二道密封膠、管道防火密封膠。結構密封膠無

論是雙組分或單組分都必須采用中性硅酮結構密封膠，其性

能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16766)的規(guī)定。

耐候密封膠必須是中性單組分膠，酸堿性膠不能使用。

材料進場，施工單位應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄，

每批硅酮結構膠的質量保證書及品合格證，硅酮結構膠、密

封膠與實際工程用基材的相容性報告(進口硅酮結構膠應有

國家商檢部門的商檢證)，密封材料及襯墊材料的產品合格

證，資料不全不能進場使用。

將進場的密封膠廠家、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，

檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完；結構膠

與耐候膠嚴禁換用。

5、五金件及其他配件

材料進場，施工單位應提供鋼材產品合格證，連接件產

品合格證，鍍鋅工藝處理質量證書，螺栓、螺母、滑撐、

限位器等產品合格證，門窗配件的產品合格證，釧釘力學性

能檢測報告，化學螺栓的防火性能報告，資料不全均不能進

場使用。

幕墻施工中，與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼

材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。除不銹鋼外，其他鋼材

表面應進行熱鍍鋅或其他防腐處理。連接件、轉接件外觀應

平整、不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件、轉

接件開孔長度不應小于開孔寬度加40mm,孔邊距離不應小

于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。緊固件宜采用不

銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶彈簧墊圈，未采用彈簧

墊圈時，應有防松脫措施，主要受力桿件不應采用自攻螺釘。

(二)、玻璃幕墻施工工藝要求

1、玻璃幕墻加工與制作

玻璃幕墻加工制作應嚴格按照設計施工圖進行。必要時

應對建筑物主體進行復測，及時調整幕墻圖紙中的偏差，經(jīng)

設計單位同意后，方可進行加工和組裝。使用的材料和附件,

都必須有產品合格證和說明書及執(zhí)行標準的編號，尤其是主

要部件，嚴格檢查其質量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴

禁使用過期或不合格的材料。加工幕墻構件的設備、機具應

達到幕墻構件加工精度的要求，定期進行檢查和計量認證。

構件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風良好，溫度應滿足施工

環(huán)境要求。幕墻加工是幕墻施工質量合格的前提，因此應符

合以下要求。幕墻構件中，槽、豁、樺加工應符合表11-12?

表11-14的規(guī)定。

銃槽尺寸允許偏差(mm)表11-12

中心線位

項目長度a寬度b

置c

+0.5+0.5+0.5

允許偏差

0.00.00.0

銃豁尺寸允許偏差(mm)表11-13

項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置C

+0.5+0.5+0.5

允許偏差

0.00.00.0

銃樺尺寸允許偏差(mm)表11-14

項目梯長a樺寬b中心線位置C

+0.5+0.5+0.5

允許偏差

0.00.00.0

立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應

經(jīng)計算確定，鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm,鋼型材壁厚

不應小于3.5mm。幕墻單元連接處和吊掛處的鋁合金型材的

壁厚不得小于5.0mm。主要橫向、豎向構件加工尺寸偏差應

符合表11-15。

橫向、豎向構件加工尺寸偏差表(mm)

表11-15

序號部位材料允許偏差

豎向構件

±1.0

1

長度

橫向構件鋁型材±5

金屬板型0

材-1.0

2端頭斜度一15

中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用

聚硫密封膠及丁基密封膠。隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應

采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠，鍍膜面應在中空玻璃的

第二或第三面。

夾層玻璃應采用聚乙煽醇縮丁醛膠片干法加工合成的

夾層玻璃，點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片厚度不應小

于0.76mm。

硅酮結構密封膠長期荷載承載力很低，允許應力僅為

0.007Mpa,在重力作用下會產生明顯變形。因此，硅酮結構

密封膠若長期處于受力狀態(tài)，便形成安全隱患，因此應避免

硅酮結構膠長期處于受力狀態(tài)；結構膠的粘結寬度不應小于

7.0mm;硅酮結構密封膠應注膠飽滿，應在溫度15?30℃、

相對濕度50%以上、潔凈的室內進行，不得在現(xiàn)場墻上打注；

在使用硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠時，應將骨架清

潔，并完全干燥后方可施工；硅酮結構密封膠使用雙組分時，

基劑和固化劑應分裝，使用時再混合，為控制密封膠混合情

況，應檢查加工方在混膠過程中進行的蝴蝶試樣和膠杯拉斷

試樣，硅酮結構密封膠達到粘接強度后（總靜養(yǎng)護期14?21d）

方可安裝施工；硅酮結構密封膠的檢驗應采用以下辦法：垂

直與膠條做1個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度

約50mm的垂直切割面，并以大于90度方向手拉硅酮結構

膠，觀察剝離面破壞情況。如果沿膠體中撕開，膠體均勻，

試驗合格；如果沿玻璃或鋁型材表面剝離，不合格。

幕墻玻璃鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應符合表ll-16o

中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表11-17。在玻璃鑲嵌定

位后，玻璃定位墊塊位置必須準確，數(shù)量應滿足要求，并要

用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。

插入槽口的配合尺寸(mm)

表11-16

前部(后部)

厚度嵌入深度邊緣余隙

余隙

5?623.5N1525

8-1024.521625

12以上25.521825

中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)表

11-17

前部(后部)

厚度嵌入深度邊緣余隙

余隙

4+d+62531625

5+d+5三531625

6+d+62531725

8+d+8以上三531835

注：d-6、9、12mm，空氣層厚度。

結構膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差

應符合表11-18的規(guī)定。

隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差(mm)表

11-18

序

項目尺寸范圍允許偏差

1框長度尺寸±10

2組件長度尺寸±1.5

3框接縫鬲度差0.5

邊長W2000

框內側對角線及組件對W2.5

4時

角線

W2.5

邊長＞2000時

5框組裝間隙0.5

+1.0

6膠縫寬度

0

±0.5

7膠縫厚度

0

組件周邊玻璃與鋁框位

81

置差

9結構組件平面度3

2、玻璃幕墻安裝

幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接一連接件、鋁碼

安裝一鋼架焊接一鋁型材的安裝一面材安裝。安裝時，先內

后外，環(huán)環(huán)相扣，因此應按照以下要點進行檢查。

(1)、幕墻預埋件和連接件的數(shù)量、埋設方法及防腐

處理應符合設計要求。預埋件的標高誤差不應大于±10mm,

進出、左右偏差不應大于±20mm,預埋件的垂直和水平傾

斜允許誤差±5mm。金屬框架與主體結構應通過預埋件連

接，當無條件時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過

試驗確定承載力，其允許承載力應大于設計要求的預埋件

的承載力。

(2)、連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設

計要求。連接件應安裝牢固，螺栓應有防松動措施，化學螺

栓應滿足防火要求。連接件的可調節(jié)構造應用螺栓牢固連

接，并有防滑動措施，角碼調節(jié)范圍應符合使用要求。連接

件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構

造形式與焊縫應符合設計要求。預埋件與連接件表面防腐層

應完整、不破損。

(3)、焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。

嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或以熔燒過

的焊劑以及生銹的焊絲，用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有

影響使用的裂紋、條紋、凹痕和毛刺等缺陷。

(4)、焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干

燥，通風良好。

(5)、矯正可采用機械或有限度的加熱，不得采用損傷

材料組織結構的方法，進行加熱矯正時，應確保最高加熱溫

度及冷卻方法，不得損壞鋼材材質。

(6)、低氫型焊條在使用前必須按照產品說明書規(guī)定進

行烘焙，烘焙后的焊條應放入恒溫籍備用，恒溫溫度控制在

80~100℃o

(7)、焊劑在使用前必須按其產品說明書的規(guī)定進行烘

焙，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。

(8)、當采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速應加以限

制，風速在Im/s以上時，應設置擋風裝置，對焊接現(xiàn)場進

行防護。

(9)、焊接開始前，應復查預埋件、骨架組裝質量、定

位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合

格后方準施焊。

(10)、對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角度焊縫,

應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質應與焊件相同或

通過試驗選用，手工焊引板長度不應小于60mm,埋弧自動

焊引板長度不應小于150mm,引焊到引板上焊縫長度不得

小于引板長度的2/3。

(11)、引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母

材上打火引弧。

(12)、要求全焊透的兩面焊焊縫，正面焊完成后在焊

背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位,

直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。

(13)、焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標

準在焊縫冷卻后進行，焊縫表面均勻、平滑、無折皺、間斷

和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、加渣、焊

瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等現(xiàn)象。

(14)、錨栓連接的檢驗，應按照以下規(guī)定進行：使用

錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置

和錨固深度必須符合設計和有關標準的規(guī)定；錨栓的埋設應

牢固、可靠，外露絲口不應少于2扣。

(15)、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉀釘、射釘?shù)囊?guī)

格應與被連接鋼板相匹配，間距、邊距符合設計要求。

(16)、玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕

墻產品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風壓變形性能的檢

測報告，還應根據(jù)設計要求，提交包括平面變形性能、保溫

隔熱性能等的檢驗報告。

(17)、幕墻分格框對角線偏差的檢驗應符合表ll-19o

幕墻分格框對角線允許偏差及檢驗

方法表11-19

項目允許偏差檢驗方法

分格框對角LdW2mW3mm用對角尺或鋼

線差Ld>2mW3.5mm卷尺測量

(18)、立柱連接的檢驗應符合下列規(guī)定：芯管材質、

規(guī)格應符合設計要求；芯管插入上下立柱的長度不得小于

200mm,上下兩立柱件的孔隙不應小于10mm,立柱的上端

應與主體結構固定連接，下端應為可上可下活動連接；立柱

應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑不應小于10mm,不同金

屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。

(19)、豎向構件安裝的質量的檢驗應符合表11-20,橫

向構件安裝的質量的檢驗應符合表11-21o

豎向構件安裝允許偏差及檢驗方

法表11-20

項

項目(m)允許偏差(mm)檢驗方法

次

1構件垂直度hW30W10經(jīng)緯儀

30<hW15

W60W20

60<hW25

W90

h>90

W

2構件直線度用2m靠尺、塞尺測量

2.5

用水平儀和鋼直尺測

3相臨豎向構件標高偏差W3

重

用水平儀和鋼直尺以

4同層構件標高偏差W5構件頂端為測量面進

行測量

相臨兩豎向構件間距偏用鋼卷尺在構件頂部

5W2

差測量

bW20W5

構件外表面平bW40W7用鋼直尺和尼龍線或

6

面度bW60W9全站儀測量

b>60W10

注：h一幕墻鬲度；b一幕墻寬度。

橫向構件安裝允許偏差及檢驗方法表

11-21

項項目允許偏差檢驗方法

次(mm)

單個橫向構件水LW2mW2

1用水平尺

平度L>2mW3

相鄰橫向構件間SW2mW1.5用鋼卷尺測量

2

距差S>2mW2

相鄰兩橫向構件端部標用水平儀和鋼直

3

高差尺測量

bW

幕墻橫向構件高W5

435m用水平儀測量

度差W7

b>35m

相臨兩豎向構件間距偏用鋼卷尺在構件

5W2

差頂部測量

(20)、梁柱連接節(jié)點的檢驗應符合下列規(guī)定：連接件

和螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應符合設計要求。螺栓應有防松

脫的措施，同一連接處的連接螺栓不應少于兩個，且不應采

用自攻螺釘，梁柱連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性

橡膠墊片，或以密封膠密封，與鋁合金接觸的螺釘及金屬配

件應采用不銹鋼或鋁制品。

(21)、幕墻頂部連接的檢驗應符合下列規(guī)定：女兒墻

壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動，不滲漏、無孔隙，

女兒墻內側罩板深度不應小于150mm,罩板與女兒墻之間的

縫隙應采用密封膠密封。密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，

不滲漏，不污染相鄰表面。注膠時，在可能污染的部位應貼

紙基膠帶。

(22)、幕墻底部連接的檢驗應符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼

材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、底部橫梁

及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙，空隙寬度不應小

于15mm,并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他

硬質材料嵌填。

(23)、變形縫節(jié)點連接的檢驗應符合下列規(guī)定：變形

縫構造、施工處理應符合設計要求；罩面平整、寬窄一致，

無凹癟和變形；變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。

(24)、幕墻內排水構造的檢驗應符合下列規(guī)定：排水

孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求；排

水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔

連接處應設橡膠密封圈。

(25)、明框玻璃安裝應符合以下規(guī)定：玻璃與構件不

得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，

每塊玻璃下部至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小

于100mm,厚度不小于5mm的彈性定位墊塊，玻璃四周橡

膠條的材質、型號應符合設計要求，橡膠條鑲嵌應平整、密

實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%?2.0%,其斷口應

留在四角，拼角處應粘結牢固；不得采用自攻螺釘固定承受

水平荷載的玻璃壓條，壓條的固定方式、固定點數(shù)量應符合

設計要求。

(26)、明框玻璃幕墻拼縫質量檢驗應符合以下規(guī)定：

金屬裝飾壓板應符合設計要求，平面應平整，色彩應一致，

不得有變形、波紋和凸凹不平，接縫均勻嚴密；有防水要求

的壓板，排水孔的位置、形狀、數(shù)量應符合設計要求，且排

水通暢。

(27)、隱框或半隱框玻璃幕墻應符合以下規(guī)定：玻璃

板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求，且不

宜大于300mm;每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼

托條，其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條

外端應低于玻璃外表面2mm;隱框玻璃的拼縫質量檢驗應符

合表ll-22o

隱框玻璃的拼縫質量檢驗

表11-22

項目檢驗指標檢驗方法

橫平豎直，接縫均

1拼縫外觀觀察檢查

勻

密封膠施工符合規(guī)范要求，填查質保材料，觀察檢

2

質量嵌密實、均勻、光查

滑、無氣泡

hW30m時，W

10mm

30VhW60m時，W

拼縫整體垂用經(jīng)緯儀或全站僅測

315mm

直度量

60VhW90m時，W

20mm

>90m時，W25mm

4拼縫直線度W2.5mm用2m靠尺測量

5縫寬度差W2mm用卡尺測量

相鄰面板接

6WImm用深度尺測量

縫高低差

注：h_幕墻高度。

(28)、玻璃幕墻與周邊密封質量的檢驗應符合下列規(guī)

定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫

材料嚴密填塞。水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用

快干性材料填塞，內外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應

嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面；幕墻轉角、上

下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防

水要求，外表應整齊美觀；幕墻玻璃與室內裝飾物之間的空

隙不宜少于10mm。

(29)、全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安置質量的檢驗

應符合以下規(guī)定：幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽

口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規(guī)范要求，其材

質、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計和規(guī)范要求，不得用硬性

材料填充固定；玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求，結構

密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、

無氣泡、不滲漏；單片玻璃高度大于4m;點支承玻璃幕墻

應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃開孔的中心

位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm;點支

承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm,其中心線的水平偏差

不應大于3mm，相鄰兩點支承裝置中心線間距偏差不應大于

2mm,支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節(jié)范

圍內，并不應大于10mm;玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間

的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

(30)、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應

符合下列規(guī)定：吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應符

合設計和標準要求；吊夾具應安裝牢固、位置準確；夾具不

得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密

牢固。

(31)、拉桿(索)結構接點的檢驗應符合下列規(guī)定：所有

桿(索)受力狀態(tài)應符合設計要求；焊接節(jié)點焊縫應飽滿、平

整光滑；節(jié)點應牢固，不得松動，緊固件應有防松脫措施。

(32)、點支承裝置的檢驗應符合下列規(guī)定：點支承裝

置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應符合設計和標準要求；

點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于

點支承裝置與玻璃的結合面；點支承裝置應安裝牢固，配合

嚴密；點支撐的玻璃幕墻，應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪,

其鋼爪間的中心距離應大于250mm。

(33)、開啟部位安裝質量的檢驗應符合以下規(guī)定：玻

璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟

方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密；窗、門框固

定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm,與端部距

離不應大于180mm,開啟窗開啟角度不宜大于30度；開啟

距離不宜大于300mm,外開門應安裝限位器或避門器；窗、

1,1框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美

觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應做防腐處理；窗

扇與框搭接寬度差不應大于1mm。

(34)、在易滲部位應進行淋水檢查，淋水試驗裝置安

裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應小