課題二 車(chē)削簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件

車(chē)工技術(shù)一體化教程課題二車(chē)削簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件分課題三一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸分課題二車(chē)階臺(tái)軸分課題一車(chē)削外圓和端面分課題一車(chē)削外圓和端面知識(shí)目標(biāo)掌握外圓車(chē)刀的安裝方法；掌握外圓車(chē)削的技術(shù)方法。45°、90°車(chē)刀的基本刃磨步驟一、外圓車(chē)刀的刃磨分課題一車(chē)削外圓和端面外圓車(chē)刀的安裝、對(duì)準(zhǔn)中心和緊固方法

二、

1.找到車(chē)床中心高以車(chē)床后頂尖為基準(zhǔn)，車(chē)刀放在刀架定位位置上，刀尖對(duì)準(zhǔn)后頂尖尖頭，將鋼直尺放在車(chē)床導(dǎo)軌上，垂直測(cè)量，觀察出刀尖的尺寸讀數(shù)，此讀數(shù)就是刀具所需安裝的中心高。分課題一車(chē)削外圓和端面方法：將90°刀壓在刀架上，伸出長(zhǎng)度是刀體厚度的1.5倍左右，刀尖對(duì)準(zhǔn)中心高，且主切削刃垂直于車(chē)床導(dǎo)軌或κr>90°，如圖所示?？梢灶A(yù)先車(chē)出一個(gè)小頂尖，裝夾在三爪卡盤(pán)上，將車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)其即可。2.90°刀具的安裝車(chē)刀對(duì)準(zhǔn)中心高分課題一車(chē)削外圓和端面3.壓緊車(chē)刀將壓緊螺栓逐個(gè)均勻用力旋緊。壓緊車(chē)刀時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)。（1）螺栓用力不勻。（2）禁止使用套管輔助壓緊刀片。（3）一般兩個(gè)壓緊螺栓即可。分課題一車(chē)削外圓和端面45°端面車(chē)刀

三、45°端面車(chē)刀主、副偏角45°端面車(chē)刀刀尖45°端面車(chē)刀分課題一車(chē)削外圓和端面中滑板和小滑板刻度的認(rèn)知二、1.中滑板刻度中滑板示意圖分課題一車(chē)削外圓和端面2.小滑板刻度

小滑板每小格為0.02mm，一大格包含10個(gè)小格，為0.2mm。也就是說(shuō)每進(jìn)一大格，車(chē)刀縱向（軸向）前進(jìn)0.2mm，車(chē)完后的工件長(zhǎng)度尺寸減小0.2mm。分課題一車(chē)削外圓和端面技能訓(xùn)練車(chē)外圓和端面分課題一車(chē)削外圓和端面圖樣分析

一、

1.表面粗糙度分析2.轉(zhuǎn)速的選擇3.進(jìn)給量的選擇4.精車(chē)余量的選擇分課題一車(chē)削外圓和端面對(duì)刀沾刀方法二、車(chē)端面步驟分課題一車(chē)削外圓和端面對(duì)刀和試切外圓分課題一車(chē)削外圓和端面車(chē)端面進(jìn)刀的形式分課題一車(chē)削外圓和端面注意事項(xiàng)

三、

（1）實(shí)習(xí)時(shí)，要學(xué)會(huì)用大滑板與小滑板刻度配合來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸；用中滑板控制直徑尺寸；當(dāng)車(chē)刀到達(dá)所需尺寸前1mm處，用小滑板來(lái)控制剩余尺寸。（2）實(shí)習(xí)時(shí)，要學(xué)會(huì)用千分尺、游標(biāo)卡尺控制精度。分課題一車(chē)削外圓和端面工作任務(wù)安排四、

根據(jù)工件的不同直徑選取不同的粗精車(chē)轉(zhuǎn)速、切削深度和進(jìn)給量，保證圖樣的技術(shù)要求。

手動(dòng)勻速進(jìn)給車(chē)削端面，保證表面粗糙度，切削深度不超過(guò)1mm。分課題一車(chē)削外圓和端面分課題二車(chē)階臺(tái)階知識(shí)目標(biāo)掌握階臺(tái)軸的加工工藝的制定方法；合理選用切削用量，完成圖2-11所示階臺(tái)零件加工（毛坯尺寸為Φ45mm×70mm，材料為45鋼）。階臺(tái)零件加工圖樣分析二、

1.圖樣尺寸精度分析三個(gè)外圓尺寸公差小，尺寸精度高，精車(chē)余量應(yīng)在1mm之內(nèi)，精車(chē)前一定要試切。2.圖樣表面粗糙度分析工件三個(gè)外圓全部為Ra3.2μm，要求精車(chē)刀研磨修光刃，切削用量要選擇好，學(xué)生可以試選。分課題二車(chē)階臺(tái)階階梯軸零件加工工藝

二、分課題二車(chē)階臺(tái)階

實(shí)訓(xùn)作業(yè)

填寫(xiě)零件工藝卡片。將實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決的途徑填入表2-4中。分課題二車(chē)階臺(tái)階分課題三一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸知識(shí)目標(biāo)了解中心鉆的規(guī)格、選擇及應(yīng)用；掌握階臺(tái)軸的工藝制定方法，初步掌握工藝卡片的繪制。技能目標(biāo)掌握一夾一頂?shù)陌惭b工件技術(shù);完成圖2-12所示零件的加工（毛坯尺寸為Φ35mm×113mm，材料為45鋼）。

車(chē)階臺(tái)軸分課題三一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸中心鉆的規(guī)格、選擇、安裝和使用方法一、中心孔的規(guī)格B型中心鉆分課題三一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸

2.中心鉆安裝時(shí)注意事項(xiàng)中心鉆在鉆夾頭中裝夾要短些，使其保持剛性。3.中心鉆使用時(shí)注意事項(xiàng)（1）鉆中心孔時(shí)要澆注充分的切削液。（2）鉆中心孔處的端面必須平整。（3）鉆中心孔時(shí)轉(zhuǎn)速不要低，一般在600r/min以上，進(jìn)給要慢些。（4）鉆的中心孔不要過(guò)淺，一般鉆出錐孔部分即可。分課題三一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸圖樣分析二、1.裝夾定位要求根據(jù)毛坯尺寸，采用一夾一頂方式裝夾定位，定位基準(zhǔn)為外圓和B型中心孔。2.圓跳動(dòng)的保證在一次裝夾中車(chē)出外圓3.切削用量選擇選擇轉(zhuǎn)速n為600～800r/min。4.B2.5/8含義表示中心鉆錐度中d2=2.5mm,d=8mm。分課題三一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸工藝線路三、（1）夾毛坯，車(chē)平端面。（2）粗車(chē)33mm×40mm。（3）掉頭夾Φ33mm外圓，平端面，控制總長(zhǎng)110mm，鉆出中心孔。（4）一夾一頂（夾外圓33mm處），粗精車(chē)外圓Φ320-0.03mm、Φ260-0.02mm、Φ160-0.02mm。（5）倒C1。（6）卸件，掉頭夾Φ160-0.02mm外圓（墊銅皮），粗精車(chē)Φ260-0.03mm。（7）倒C1。分課題三一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸加工注意事項(xiàng)四、（1）采用一夾一頂方式時(shí)，卡盤(pán)裝夾外圓Φ33mm處不能過(guò)長(zhǎng)，一般為5mm左右，防止過(guò)定位。（2）活頂尖頂中心孔時(shí)，力度要適中。（3）外圓直徑