課題七 車(chē)削梯形螺紋

車(chē)工技術(shù)一體化教程課題七車(chē)削梯形螺紋分課題二車(chē)雙線梯形螺紋分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）梯形螺紋牙型及相關(guān)參數(shù)計(jì)算一、梯形螺紋牙型的相關(guān)參數(shù)梯形螺紋牙型課題七車(chē)削梯形螺紋梯形螺紋基本標(biāo)準(zhǔn)二、外螺紋的標(biāo)注形式課題七車(chē)削梯形螺紋內(nèi)螺紋的標(biāo)注形式課題七車(chē)削梯形螺紋螺紋車(chē)刀三、（1）粗車(chē)刀。刀尖寬度要小于齒根槽寬，徑向前角為10°～15°，兩側(cè)后角進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～5°）+α，背進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～5°）-α。1.高速鋼梯形外螺紋車(chē)刀高速鋼梯形外螺紋粗車(chē)刀課題七車(chē)削梯形螺紋（2）精車(chē)刀。精車(chē)刀徑向前角為0°，兩側(cè)后角進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～8°）+α，背進(jìn)刀方向?yàn)椋?°～8°）-α進(jìn)刀，可適當(dāng)磨出卷屑槽，增大前角。高速鋼梯形外螺紋精車(chē)刀課題七車(chē)削梯形螺紋硬質(zhì)合金梯形螺紋車(chē)刀適合于車(chē)削一般精度的梯形螺紋，使車(chē)削效率提高。2.硬質(zhì)合金梯形螺紋車(chē)刀硬質(zhì)合金梯形外螺紋車(chē)刀的幾何角度課題七車(chē)削梯形螺紋3.梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀的幾何角度課題七車(chē)削梯形螺紋梯形螺紋車(chē)刀的刃磨方法和檢測(cè)四、（1）刃磨步驟。①粗磨兩側(cè)后面，刃磨出兩側(cè)后角、刀尖角。②精磨兩側(cè)后面，控制好刀頭寬度，使其小于牙槽底寬0.5mm左右。③粗磨前刀面，刃磨出徑向前角。④油石備刀。（2）刃磨要求。①刃磨車(chē)刀時(shí)，要不斷用樣板檢查刀尖角是否為30°。②刃磨車(chē)刀時(shí)，要不斷蘸水，防止車(chē)刀模糊。課題七車(chē)削梯形螺紋

3.滾花加工效果的判斷滾花刀接觸工件表面開(kāi)始滾壓時(shí)，擠壓力要大，使工件表面形成較深的花紋，用眼睛觀察工件形狀是三角錐體狀。4.滾花加工的走刀開(kāi)始滾花時(shí)，應(yīng)使?jié)L花刀長(zhǎng)度的1/3～1/2接觸工件,當(dāng)看到三角錐體狀，可進(jìn)行機(jī)動(dòng)縱向走刀，進(jìn)給量一般是0.15～0.25mm/r，不宜過(guò)大。課題七車(chē)削梯形螺紋

5.滾花加工的轉(zhuǎn)速滾花時(shí)，應(yīng)取較低的轉(zhuǎn)速（20r/min左右），并加入充足的冷卻液，沖走碎屑和冷卻潤(rùn)滑滾輪，以防亂紋。6.滾花加工的裝夾由于滾花時(shí)徑向力較大，為防止工件軸向竄動(dòng)，一般采取一夾一頂方式，所以工件有滾花時(shí)一般先加工滾花。課題七車(chē)削梯形螺紋知識(shí)目標(biāo)掌握外梯形螺紋相關(guān)尺寸的計(jì)算；了解單針?lè)?、三針?lè)ǖ挠?jì)算和應(yīng)用；掌握零件圖的加工工藝路線。技能目標(biāo)掌握梯形螺紋車(chē)刀刃磨技術(shù)；掌握梯形螺紋的加工技術(shù)方法；在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成圖7-9所示零件的加工（毛坯尺寸為

Φ

45mm×120mm，材料為45鋼）。分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）待加工梯形螺紋分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）1.定位夾裝分析從圖樣分析知零件有圓跳動(dòng)要求，基準(zhǔn)A是右端中心孔，基準(zhǔn)B是左端60°錐孔角，被測(cè)要素是梯形螺紋大徑，因此保證圓跳動(dòng)要采取雙頂尖方式裝夾。分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）2.梯形螺紋相關(guān)尺寸計(jì)算（1）螺紋升角（5）求法向齒厚（2）刃磨車(chē)刀后角（4）求牙頂寬（3）求牙型高度分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）梯形螺紋車(chē)削螺紋的旋向3.加工技術(shù)分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）（1）三針?lè)?。三針?lè)ㄊ菧y(cè)量螺紋（蝸桿）的一種精密測(cè)量方法。常適用于測(cè)量螺紋升角小于4°的三角螺紋、梯形螺紋和蝸桿的中徑尺寸。測(cè)量方法為：三根量針?lè)旁谙鄬?duì)應(yīng)螺旋槽內(nèi)，用千分尺測(cè)量出量針距離M，再換算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸。3.梯形螺紋的測(cè)量方法三針?lè)y(cè)量螺紋中徑分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）（2）單針?lè)?。單針?lè)y(cè)量比三針?lè)ǚ奖?，但測(cè)量精度稍微差些。測(cè)量方法為：把一根量針?lè)湃肼菪?，另一?cè)以大徑為基準(zhǔn)，用千分尺測(cè)量出量針最高點(diǎn)與另一側(cè)大徑之間的距離A，由Ａ換算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸。單針?lè)y(cè)量螺紋中徑分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）（3）綜合測(cè)量法。對(duì)于精度不高的梯形螺紋，用標(biāo)準(zhǔn)的梯形螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行綜合檢測(cè)，按“通端通，止端止”原則進(jìn)行。分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）（1）夾毛坯，平端面，鉆中心孔。（2）粗車(chē)外圓Φ41mm×80mm。（3）掉頭裝夾Φ41mm外圓處，用百分表找正，平端面，鉆孔Φ18mm，控制總長(zhǎng)（116±0.1）mm。（4）粗精車(chē)外圓Φ420-0.03mm、35.9mm、29mm。（5）粗精車(chē)內(nèi)孔Φ20H7。（6）車(chē)內(nèi)孔圓錐角60°。5.工藝路線安排分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）（7）雙頂車(chē)削精車(chē)外圓Φ39.9mm，倒角。（8）一夾一頂，粗精車(chē)外圓Φ250-0.02mm，倒角。（9）切槽。（10）粗精車(chē)梯形螺紋。（11）掉頭，雙頂，粗精車(chē)M36×3—LH—6g。分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）將實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決的途徑填入表7-5中。填寫(xiě)工藝卡片。實(shí)訓(xùn)作業(yè)分課題一車(chē)外梯形螺紋（單線）分課題二車(chē)雙線梯形螺紋知識(shí)目標(biāo)學(xué)習(xí)多線螺紋的概念；掌握雙線梯形螺紋零件的加工工藝路線。技能目標(biāo)掌握雙線螺紋的粗、精車(chē)技術(shù)和分線方法；掌握雙線螺紋的測(cè)量技術(shù)；完成圖7-16所示零件的加工。其中的錐套如圖7-17所示，梯形螺桿如圖7-18所示。分課題二車(chē)雙線梯形螺紋錐軸組合件分課題二車(chē)雙線梯形螺紋軸套分課題二車(chē)雙線梯形螺紋梯形螺桿多線螺紋相關(guān)概念一、沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱(chēng)為多線螺紋。線數(shù)也稱(chēng)為頭數(shù)，單線也稱(chēng)為單頭，雙線也稱(chēng)為雙頭，以此類(lèi)推。分課題二車(chē)雙線梯形螺紋

2.多線螺紋的導(dǎo)程多線螺紋的導(dǎo)程是指在同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程等于線數(shù)乘以螺距。

3.多線螺紋的表示法例如，M48×3/2,其中3表示導(dǎo)程，2表示線數(shù)。螺紋的線數(shù)分課題二車(chē)雙線梯形螺紋加工雙線梯形螺紋的技術(shù)二、1.劃線雙線梯形螺紋劃線分課題二車(chē)雙線梯形螺紋（1）粗加工。將蝸桿粗車(chē)刀對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)區(qū)域，中滑板對(duì)零，主要用“斜進(jìn)拓寬法”或“左右拓寬法”進(jìn)行粗車(chē)，粗車(chē)完第一個(gè)螺旋槽后，小滑板向前移動(dòng)一個(gè)螺距，再粗車(chē)另一個(gè)螺旋槽區(qū)域，前后兩次中滑板進(jìn)刀刻度一定要相同。（2）精加工。加工雙線螺紋主要是控制分線，分線不勻會(huì)造成車(chē)出的多線螺紋的螺距不等，會(huì)影響內(nèi)外螺紋的配合精度，縮短其使用壽命。分線的準(zhǔn)確程度在精車(chē)過(guò)程中體現(xiàn)，靠精車(chē)過(guò)程來(lái)保證。2.多線螺紋的車(chē)削分課題二車(chē)雙線梯形螺紋3.螺紋的測(cè)量梯形螺紋中徑公差圖分課題二車(chē)雙線梯形螺紋齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪與蝸桿1—齒高卡尺；2—尺厚卡尺；3—刻度所在卡尺的平面；4—蝸桿軸線分課題二車(chē)雙線梯形螺紋工藝分析三、（1）首先要根據(jù)毛坯長(zhǎng)度210mm用切刀把毛坯分成2塊，分別是163mm和47mm。（2）從圖樣來(lái)看，重點(diǎn)是保證形位公差圓跳動(dòng)和同軸度，因此先車(chē)件1，再車(chē)件2內(nèi)錐孔。（3）車(chē)件1外圓Φ40-0.01-0.04mm和外錐時(shí)，可采用雙頂尖裝夾車(chē)削。件2外圓Φ450-0.06mm是在件1和件2內(nèi)錐孔車(chē)完后裝配上再車(chē)削的。（4）件1車(chē)削時(shí)，可采用一夾一頂先車(chē)削雙線梯形螺紋。分課題二車(chē)雙線梯形螺紋工序安排四、1.先車(chē)件1（1）夾毛坯，切料163mm和47mm。（2）夾毛坯（163mm長(zhǎng)），平端面，鉆中心孔。（3）粗車(chē)外圓48mm×100mm。（4）卸件，掉頭裝夾48mm，磁力百分表找正，平端面，控制總長(zhǎng)160mm，鉆中心孔。（5）一夾一頂粗車(chē)到外圓29mm、41mm，粗精車(chē)外圓400-0.375mm。分課題二車(chē)雙線梯形螺紋（6）切槽Φ3×26mm、Φ280-0.15mm。（7）粗精車(chē)梯形螺紋Tr40×12(P6)。（8）卸件，雙頂尖裝夾，精車(chē)外圓Φ280-0.021mm、Φ40-0.01-0.04mm。（9）卸件，掉頭，雙頂尖裝夾，粗車(chē)外圓Φ250-0.04mm、380-0.04mm。（10）切槽3×Φ34mm.（11）粗精車(chē)外錐1∶10。（12）倒角C1。分課題二車(chē)雙線梯形螺紋2.再車(chē)件2（1）夾毛坯，平端面，鉆孔。（2）粗車(chē)外圓Φ46mm。（3）粗精車(chē)內(nèi)錐1∶10