課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工

車(chē)工技能綜合實(shí)訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工一、教學(xué)要求通過(guò)本課題練習(xí)，使學(xué)生了解球面等特殊型面的形成方法，掌握?qǐng)A球手柄的車(chē)削方法和步驟及表面修光的方法和測(cè)量方法，逐步達(dá)到能按照工藝圖樣進(jìn)行加工、檢查和質(zhì)量分析。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工二、相關(guān)工藝知識(shí)在機(jī)械制造的產(chǎn)品零件中，由于需要，有些零件需帶有各種復(fù)雜的特殊型面，如手柄、凸輪、圓球等。所謂特殊型面，一般是指零件的表面是某一曲線的旋轉(zhuǎn)體的表面。其大致可分為五種類型：回轉(zhuǎn)曲面、凸輪曲面、圓周曲面、不規(guī)則曲面、螺旋曲面。對(duì)于這類零件的加工，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、精度要求及批量大小等情況，分別采用雙手控制、樣板刀、靠模、專用工具及銑削等各種方法加工。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工車(chē)圓球課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．了解加工圓球面有關(guān)尺寸的計(jì)算和加工圓球面的各種方法。2．掌握用半徑規(guī)（或樣板）刃磨圓頭車(chē)刀的方法。3．掌握用雙手控制車(chē)削圓球面以及修光的方法。4．用樣板檢測(cè)球面及修正的方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車(chē)刀、車(chē)槽刀、圓頭車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、半徑規(guī)、銼刀、砂布。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工

三、操作過(guò)程1．檢查毛坯，裝夾毛坯外圓，粗精車(chē)端面，粗精車(chē)15mm外圓，長(zhǎng)27mm，倒角C1［見(jiàn)圖（a）］。2．調(diào)頭裝夾15mm外圓，車(chē)端面，總長(zhǎng)65mm。車(chē)外圓40mm，留工序余量1mm，長(zhǎng)38mm。3．用圓頭車(chē)刀雙手聯(lián)動(dòng)粗車(chē)、半精車(chē)圓球S（40±0.2）mm，留工序余量0.1mm。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工4．用銼刀、砂布修砂、拋光圓球表面至尺寸及粗糙度要求。5．按上述方法加工圖(b)所示的圓球四、安全及注意事項(xiàng)用銼刀、砂布修飾圓球時(shí)姿勢(shì)要正確，不要用力過(guò)猛，無(wú)柄銼刀禁止使用。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工課題四車(chē)削圓錐面簡(jiǎn)易方法車(chē)圓球車(chē)搖手柄課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．計(jì)算手柄各曲面位置尺寸。2．熟練運(yùn)用雙手控制法車(chē)削圓弧。二、刀具、量具和輔助工具外圓車(chē)刀、圓頭車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、樣板、鉆夾頭、中心鉆、半圓銼刀、砂布、活頂尖。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工

三、操作過(guò)程1．裝夾找正，車(chē)端面，鉆中心孔。2．一夾一頂，粗車(chē)外圓25mm、長(zhǎng)103mm，車(chē)16mm外圓留工序余量1mm、長(zhǎng)45mm，10+0.02-0.01mm外圓留工序余量1mm、長(zhǎng)20mm。3．以16mm外圓端面為基準(zhǔn)，車(chē)刀向左移動(dòng)17.5mm，劃出R40mm中心線，用圓頭車(chē)刀從中心線處向軸心線方向車(chē)至12mm，留工序余量0.3mm。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工4．車(chē)內(nèi)圓弧R40mm，用樣板檢查。5．以16mm外圓端面為基準(zhǔn)，車(chē)刀向左移動(dòng)49mm，劃出R48mm中心線，以中心線為基準(zhǔn)，向左右車(chē)R48mm外圓弧面，留工序余量0.3mm。6．精車(chē)10+0.02-0.01mm×20mm，精車(chē)16mm×5mm至要求。7．用半圓銼刀、砂布修飾拋光R40mm、R48mm至要求。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工8．調(diào)頭墊銅皮裝夾找正，用圓頭車(chē)刀半精車(chē)SR6mm至總長(zhǎng)。9．用銼刀、砂布修飾SR6mm至要求。四、安全及注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工車(chē)三球手柄課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．合理編制車(chē)三球手柄的工步。2．提高用雙手控制法車(chē)削圓球的技能。3．合理選擇切削用量。二、刀具、量具和輔助工具外圓車(chē)刀、車(chē)槽刀、圓頭刀、尖刀、游標(biāo)卡尺、樣板、R規(guī)、銼刀、砂布。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工

三、操作規(guī)程1．檢查毛坯，裝夾外圓找正，粗車(chē)端面、外圓32mm留工序余量1mm，長(zhǎng)110mm，車(chē)20mm，留工序余量1mm，長(zhǎng)39mm。2．以端面為基準(zhǔn)，劃出S20mm位置線及車(chē)槽位置線。3．在兩線間車(chē)槽，用圓頭車(chē)刀粗車(chē)、半精車(chē)S20mm。4．逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板1°58′，車(chē)10mm錐體部分，精車(chē)S20mm，留工序余量0.1～0.2mm。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工5．粗車(chē)S25mm外圓，留工序余量1mm，長(zhǎng)36mm。6．劃S25mm球位置線，用車(chē)槽刀在兩線間車(chē)槽14mm，留工序余量1mm。7．粗車(chē)、半精車(chē)S25mm，小刀架方向、角度不變，粗精車(chē)兩球間錐體。精車(chē)S25mm，留工序余量0.1～0.2mm。8．粗車(chē)S32mm，留工序余量0.5mm，長(zhǎng)32mm，并車(chē)槽、粗精車(chē)S32mm，留工序余量0.1~0.2mm。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工9．用銼刀、砂布修飾各球面至要求。10．調(diào)頭墊銅皮裝夾找正、切斷，用圓頭車(chē)刀精車(chē)S32mm余下部分，修飾至要求。四、安全及注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)則。2．隨時(shí)用樣板檢查球形線與各球面間的位置。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工滾花課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工一、操作技術(shù)要點(diǎn)1．掌握滾花的方法。2．了解滾花時(shí)亂扣的原因及防治方法。3．合理確定滾花前的工件直徑。二、刀具、量具和輔助工具外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、鉆夾頭、中心鉆、滾花刀（直紋、斜紋、網(wǎng)紋）。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工三、操作過(guò)程1．檢查毛坯尺寸，裝夾外圓，粗精車(chē)端面，鉆中心孔；用后頂針頂住工件；粗精車(chē)外圓為320-0.3mm，長(zhǎng)60mm。2．一次或分兩次滾網(wǎng)紋花至要求，倒角C1，用同樣方法滾斜紋花、滾直紋花。課題六車(chē)削特殊型面和表面裝飾加工四、安全及注意事項(xiàng)1．滾花加工壓力大，工件必須卡牢、頂緊。2．滾