化工原料廠(chǎng)檢修作業(yè)安全培訓(xùn)課件

作業(yè)安全培訓(xùn)化工有限公司原料分廠(chǎng)2021年7月編制目錄頁(yè)ContentsPage02作業(yè)安全相關(guān)管理制度及要求04作業(yè)常見(jiàn)的違章行為03作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及需要落實(shí)的安全措施01安全經(jīng)驗(yàn)分享05作業(yè)典型的事故案例第一章

安全經(jīng)驗(yàn)分享安全經(jīng)驗(yàn)分享原料分廠(chǎng)“8·7”人員受傷事故安全經(jīng)驗(yàn)分享原料分廠(chǎng)“8·7”人員受傷事故安全經(jīng)驗(yàn)分享原料分廠(chǎng)“8·7”人員受傷事故安全經(jīng)驗(yàn)分享防范措施1.對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的乙炔、氧氣瓶安全附件不全，切割槍嘴變形等安全隱患進(jìn)行整改并規(guī)范管理。同時(shí)，對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、倒鏈、拔輪器等工器具開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查和類(lèi)比排查，對(duì)存在問(wèn)題的工器具進(jìn)行維護(hù)、更換。2.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)開(kāi)展“專(zhuān)題安全大討論”活動(dòng)，完善作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)內(nèi)容。3.對(duì)本次事故暴露出的問(wèn)題及汲取的事故教訓(xùn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，舉一反三，積極開(kāi)展工器具及安全附件的安全檢查，及時(shí)整改作業(yè)過(guò)程中存在的安全隱患。4.由安全環(huán)?？茽款^組織學(xué)習(xí)公司歷年事故案例及行業(yè)事故案例，并對(duì)事故防范措施落實(shí)情況進(jìn)行“回頭看”排查。開(kāi)展“事故現(xiàn)身說(shuō)法”活動(dòng)，加強(qiáng)崗位人員安全意識(shí)培訓(xùn)，提高人員崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力，做到“四不傷害”。5.結(jié)合崗位操作實(shí)際，組織專(zhuān)題討論，研究操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程存在的不足和問(wèn)題，并及時(shí)組織進(jìn)行變更或修訂。原料分廠(chǎng)“8·7”人員受傷事故檢修作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定2危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理辦法依據(jù)法規(guī)：《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014，以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)范》）1.特殊危險(xiǎn)作業(yè)：對(duì)作業(yè)人員安全、裝置生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)有著直接和重大影響的作業(yè)，如動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵、設(shè)備檢修作業(yè)等高度危險(xiǎn)的作業(yè)。2.一般危險(xiǎn)作業(yè)：在裝置罐區(qū)等生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行，除特殊作業(yè)以外對(duì)設(shè)備、設(shè)施、管線(xiàn)、儀表等進(jìn)行的日常施工、維修、維護(hù)、整理、服務(wù)活動(dòng)，如管線(xiàn)打開(kāi)作業(yè)、帶壓作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)、探傷作業(yè)、電儀作業(yè)和高壓線(xiàn)底部作業(yè)等一般危險(xiǎn)的作業(yè)3.日常生產(chǎn)作業(yè)：即指生產(chǎn)操作、采樣分析等生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)的作業(yè)活動(dòng)，主要防止違章操作、錯(cuò)誤操作和違反工藝紀(jì)律、操作和勞動(dòng)紀(jì)律；防止超溫、超壓、超液位，防止脫崗、串崗、酒后上崗；正確處理異常緊急情況，做好作業(yè)過(guò)程的個(gè)體安全防護(hù)。檢修作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定21.動(dòng)火作業(yè)：是指能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行的作業(yè)。2.受限空間：是指進(jìn)出口受限，通風(fēng)不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對(duì)進(jìn)入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場(chǎng)所，如反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、陰井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場(chǎng)所。3.受限空間作業(yè)：是指進(jìn)入或探入受限空間進(jìn)行的作業(yè)。4.吊裝作業(yè)：是指利用各種機(jī)具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過(guò)程。5.高處作業(yè)：是指在距墜落基準(zhǔn)面2m及2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。6.盲板抽堵作業(yè)：是指在設(shè)備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)。7.動(dòng)土作業(yè)：是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度0.5米以上；使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場(chǎng)地等可能對(duì)地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)。8.斷路作業(yè)：是指在生產(chǎn)單位內(nèi)交通主、支路與車(chē)間引道上進(jìn)行工程施工、吊裝、吊運(yùn)等各種影響正常交通的作業(yè)。9.臨時(shí)用電作業(yè)：是指正式運(yùn)行的電源上所接的非永久性用電。10.設(shè)備檢修作業(yè)：是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。檢修作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定2作業(yè)監(jiān)護(hù)人員職責(zé)1.應(yīng)清楚作業(yè)內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間及要求。2.參與危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和安全措施的制定。3.作業(yè)前應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況。4.若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行作業(yè)。5.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)與檢查，建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，制止違章作業(yè)行為。6.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)或撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。7.堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗，不準(zhǔn)兼做其他工作，監(jiān)護(hù)過(guò)程要佩戴監(jiān)護(hù)證、攜帶《作業(yè)許可證》。8.作業(yè)完成后，會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患。檢修作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定2動(dòng)火作業(yè)分級(jí)特殊一級(jí)二級(jí)固定動(dòng)火區(qū)有效期8小時(shí)8小時(shí)72小時(shí)不需辦票分廠(chǎng)區(qū)域氣柜圍欄內(nèi)所有區(qū)域白灰：煤氣加壓站廠(chǎng)房、氣柜增壓風(fēng)機(jī)房廠(chǎng)房、各液壓站廠(chǎng)房、煤氣管道及支架、冷凝水池、區(qū)域管廊架烘干：凈化灰焚燒灰灰倉(cāng)、區(qū)域所有管廊架碳化：煤氣增壓風(fēng)機(jī)房、各液壓站、焦油與氨水罐區(qū)域及相關(guān)設(shè)備；復(fù)合爐一樓至六樓平臺(tái)所屬設(shè)施；煤氣管道及支架、初冷塔橫冷塔、電捕、冷凝水池；區(qū)域所有管廊架其他區(qū)域白灰工段值班室旁檢修車(chē)間，碳化工段鍋爐廠(chǎng)房及其門(mén)前硬化地面烘干檢修庫(kù)房固定動(dòng)火區(qū)、烘干沸騰爐爐門(mén)平臺(tái)區(qū)域檢修作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定2吊裝作業(yè)分級(jí)吊裝作業(yè)按吊裝重物質(zhì)量1.一級(jí)吊裝作業(yè)：m>100t。2.二級(jí)吊裝作業(yè)：40t≤m≤100t。3.三級(jí)吊裝作業(yè)：m<40t。分類(lèi)法高處作業(yè)高度/m2m≤h≤5m5m<h≤15m15m<h≤30mh>30mAⅠ（一級(jí)）Ⅱ（二級(jí)）Ⅲ（三級(jí)）Ⅳ（特級(jí)）BⅡ（二級(jí)）Ⅲ（三級(jí)）Ⅳ（特級(jí)）Ⅳ（特級(jí)）檢修作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定2對(duì)存在可能引起直接墜落的客觀(guān)危險(xiǎn)因素的高處作業(yè)按表1規(guī)定的B類(lèi)法分級(jí)，具體如下：1.陣風(fēng)風(fēng)力五級(jí)（風(fēng)速8.0m/s）以上；2.GB/T4200規(guī)定的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的高溫作業(yè)；3.平均氣溫等于或低于5°C的作業(yè)環(huán)境；4.接觸冷水溫度等于或低于12°C的作業(yè)；5.作業(yè)場(chǎng)地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；6.作業(yè)場(chǎng)所光線(xiàn)不足或能見(jiàn)度差；7.作業(yè)活動(dòng)范圍與危險(xiǎn)電壓帶電體距離10KV小于1.7米8.擺動(dòng)，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類(lèi)似尺寸的其他形狀的平面，致使作業(yè)者無(wú)法維持正常姿勢(shì)；9.GB3869規(guī)定的Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以上的體力勞動(dòng)強(qiáng)度；10.存在有毒氣體或空氣中含氧量低19.5%的作業(yè)環(huán)境；11.可能會(huì)引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故。檢修作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定21檢修作業(yè)安全管理規(guī)定2作業(yè)場(chǎng)所定員管理通知3生產(chǎn)裝置區(qū)域定員管理通知檢修作業(yè)存在的主要風(fēng)險(xiǎn)及措施落實(shí)3風(fēng)險(xiǎn)能量檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3作業(yè)前1.查人員（狀態(tài)、資質(zhì)、技能）2.查工具（焊機(jī)、氣瓶、角磨機(jī)、電錘、梯子等）3.查防護(hù)用品（安全帶、口罩等）作業(yè)中1.查隔離（涉及可能接觸到的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)閥門(mén)斷電掛牌）2.查措施（涉及的安全措施一一落實(shí)）3.查作業(yè)內(nèi)容：作業(yè)內(nèi)容、方式發(fā)生變化時(shí)要匯報(bào)審批作業(yè)后1.查檢修質(zhì)量：不干返工活2.查材料、工器具，工完、料凈、場(chǎng)地清3.查安全設(shè)施恢復(fù)情況（防護(hù)網(wǎng)、蓋板、護(hù)罩恢復(fù)）檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施31.焊接、氣割要持證上崗2.精神狀態(tài)要好、禁止酒后上崗3.主副修要搭配查人動(dòng)火作業(yè)安全措施基本要求查工具電焊機(jī)實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，室外放置時(shí)應(yīng)有防雨罩電焊機(jī)一次線(xiàn)不超過(guò)5米，絕緣良好，必要時(shí)穿管；二次線(xiàn)不超過(guò)30米，用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜移動(dòng)電焊機(jī)須斷電再拖動(dòng)一次線(xiàn)，拖動(dòng)二次線(xiàn)須關(guān)了電焊機(jī)，在濕地上作業(yè)時(shí)須墊絕緣板或木板地線(xiàn)應(yīng)就近搭接在焊件上，不得將裸露地線(xiàn)搭接在裝置、設(shè)備的框架上動(dòng)火作業(yè)安全措施基本要求氣瓶要求乙炔氣瓶須直立放置，不得傾倒氣體管道上應(yīng)安裝阻火器，防止回火氧氣鋼瓶應(yīng)保持潔凈，不得有油污檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3(1)乙炔瓶裝有填料和溶劑（丙酮）臥放使用時(shí)，丙酮易隨乙炔氣流出，不僅增加丙酮的消耗量，還會(huì)降低燃燒溫度而影響使用，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生回火而引發(fā)乙炔瓶爆炸事故。

(2)乙炔瓶臥放時(shí)，易滾動(dòng)，瓶與瓶，瓶與其他物體易受到撞擊，形成激發(fā)能源，導(dǎo)致乙炔瓶事故的發(fā)生。

(3)乙炔瓶配有防震圈，其目的是防止在裝卸、運(yùn)輸、使用中互相碰撞、膠圈是絕緣材料，臥放即等于乙炔瓶放在電絕緣體上，致使氣瓶上產(chǎn)生的靜電不能向大地?cái)U(kuò)散，聚集在瓶體上，易產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)有乙炔氣泄漏時(shí)，極易造成燃燒和爆炸事故。

(4)使用時(shí)乙炔瓶瓶閥上裝有減壓器，阻火器，連接有膠管，因臥放滾動(dòng)，易損壞減壓器，阻火器或拉脫膠管，造成乙炔氣向外泄放，造成燃燒爆炸。乙炔氣瓶須直立放置，不得傾倒？檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3在氣焊或氣割過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，稱(chēng)為回火?；鼗饡r(shí)一旦逆向燃燒的火焰進(jìn)入乙炔發(fā)生器或乙炔瓶?jī)?nèi)，就會(huì)發(fā)生燃燒爆炸事故。回火防止器的作用是當(dāng)焊炬或割炬發(fā)生回火時(shí)，可防止火焰倒流入乙炔發(fā)生器或乙炔瓶?jī)?nèi)，或阻止火焰在乙炔管道內(nèi)燃燒，從而保障乙炔發(fā)生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔發(fā)生器或乙炔瓶必須安裝回火防止器。

當(dāng)焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴過(guò)熱負(fù)氣體壓力升高，增大混合氣活動(dòng)阻力，乙炔氣工作壓力過(guò)低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合氣流出速度降低，火焰燃燒速度大于混合氣流出速度，氧氣倒流等均可導(dǎo)致回火。氣體管道上應(yīng)安裝阻火器，防止回火？檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3查防護(hù)用品檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3查隔離可能接觸到的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備斷電掛牌；電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)斷電、斷氣檢修作業(yè)區(qū)域警戒隔離，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)、煤氣、蒸汽、氮?dú)獾染韪綦x作業(yè)方案、環(huán)境、檢修負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等與原計(jì)劃發(fā)生變化時(shí)，需重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，嚴(yán)禁盲目作業(yè)檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3檢修作業(yè)要高標(biāo)準(zhǔn)完成，不能今天檢修明天壞，這里檢修那里壞，檢修反復(fù)、反復(fù)檢修檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3檢修作業(yè)完畢后，更換后的廢舊材料、邊角料、油污、工具、防護(hù)用品等，都要清理完畢。避免出現(xiàn)整改一項(xiàng)隱患，新增三個(gè)隱患。檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3檢修作業(yè)完畢后，設(shè)備的防護(hù)網(wǎng)、蓋板、孔洞均要進(jìn)行恢復(fù)、封堵檢修作業(yè)需落實(shí)的安全措施3檢修作業(yè)常見(jiàn)的違章4未戴防護(hù)面罩檢修作業(yè)常見(jiàn)的違章4檢修作業(yè)常見(jiàn)的違章4無(wú)阻火器、連接處用鐵絲綁扎動(dòng)火作業(yè)乙炔氣瓶無(wú)阻火器，膠管連接處采用鐵絲綁扎。（乙炔氣瓶未配備阻火器）檢修作業(yè)常見(jiàn)的違章4液化氣瓶無(wú)減壓閥、無(wú)阻火器，噴槍暫停使用時(shí)火焰未熄滅?；鹧嫖聪鐭o(wú)減壓閥無(wú)阻火器檢修作業(yè)常見(jiàn)的違章4焊接和刷油漆作業(yè)，切場(chǎng)地內(nèi)堆放多桶油漆未配備滅火器。焊接作業(yè)刷油漆作業(yè)堆放油漆檢修作業(yè)典型的事故案例5案例一

原料分廠(chǎng)“11.13”人員受傷事故一、事故經(jīng)過(guò)2020年11月13日12時(shí)左右，原料分廠(chǎng)檢修人員牛永剛、張作作、袁艷雷按計(jì)劃對(duì)白灰工段1#窯除塵系統(tǒng)鉸刀故障進(jìn)行檢修，在檢修過(guò)程中，牛永剛使用φ100mm、長(zhǎng)大約1.2m的鋼管套在管鉗上對(duì)鉸刀聯(lián)軸器進(jìn)行盤(pán)動(dòng)時(shí)，因用力過(guò)大腳底打滑，不慎在鋼管與管鉗結(jié)合處將右手食指夾傷，當(dāng)班班長(zhǎng)王利榮立即匯報(bào)分廠(chǎng)技術(shù)員及廠(chǎng)長(zhǎng)，將受傷人員送往開(kāi)發(fā)區(qū)醫(yī)院進(jìn)一步檢查，經(jīng)診斷為右手食指遠(yuǎn)節(jié)指骨骨折伴血管神經(jīng)肌腱損傷。二、事故原因直接原因：檢修人員在作業(yè)過(guò)程中使用工器具不合理，使用鋼管加力桿對(duì)收塵鉸刀進(jìn)行盤(pán)車(chē)，在作業(yè)過(guò)程中用力過(guò)大導(dǎo)致右手食指夾入套管與管鉗之間。間接原因：1.檢修工牛永剛等三人未嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃內(nèi)容對(duì)1#收塵箱體進(jìn)行割口清灰作業(yè)，私自變更檢修內(nèi)容。2.原料分廠(chǎng)在此次檢修過(guò)程中對(duì)檢修作業(yè)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位，白班班長(zhǎng)及以上人員未嚴(yán)格落實(shí)“兩盯一帶”及現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)交底工作。三、暴露出的問(wèn)題原料分廠(chǎng)主體責(zé)任落實(shí)不到位，安全管理工作流于形式，生產(chǎn)組織混亂，日常工作安排浮于表面，管理人員思想麻木，責(zé)任心差，不能深入現(xiàn)場(chǎng)去了解實(shí)際情況，在檢維修作業(yè)過(guò)程中，不能?chē)?yán)格執(zhí)行“兩盯一帶”管理規(guī)定。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例二

化工分公司乙炔分廠(chǎng)“8?30”人員硫酸灼傷事故【事故經(jīng)過(guò)】2019年8月30日，化工分公司乙炔分廠(chǎng)檢修工段4名檢修人員負(fù)責(zé)檢修一期清凈廠(chǎng)房P-1306C硫酸泵，在拆卸泵殼螺栓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管道放凈處有少量硫酸流出，監(jiān)護(hù)人楊強(qiáng)安排4名檢修人員至警戒線(xiàn)外，使用F扳手進(jìn)一步關(guān)閉該泵進(jìn)、出口閥門(mén)后，發(fā)現(xiàn)放凈口硫酸流量仍無(wú)明顯變化，隨后將該泵出口蝶閥微開(kāi)，瞬間硫酸大量噴出，將現(xiàn)場(chǎng)檢修人員謝某、王某、高某、薛某和楊某本人的臉、頸及腿等不同部位灼傷?！臼鹿试颉勘O(jiān)護(hù)人員楊某操作失誤，在硫酸泵運(yùn)行且管道連通的情況下，私自盲目打開(kāi)硫酸泵出口閥門(mén)，導(dǎo)致系統(tǒng)硫酸大量泄漏、噴濺，設(shè)備檢修項(xiàng)目三項(xiàng)負(fù)責(zé)人均未到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)措施，檢修前安全交底缺失，檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位，3名檢修人員未按照“酸堿區(qū)域作業(yè)零傷害條款”要求穿防酸堿服，1名人員雖穿有防酸堿服但未對(duì)頭部進(jìn)行防護(hù)，且檢修硫酸循環(huán)泵時(shí)把蝶閥當(dāng)作盲板進(jìn)行系統(tǒng)隔離，隔離措施落實(shí)不到位。同時(shí)，崗位及檢修人員對(duì)P-1306C硫酸循環(huán)泵電機(jī)檢修完成后驗(yàn)收不仔細(xì)，未確認(rèn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)；操作技能差，對(duì)酸泵出口不打壓的原因分析不到位，盲目開(kāi)始檢修。【事故教訓(xùn)】在涉及易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品或蒸汽、熱水等管線(xiàn)或泵體上作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行排凈、放空、取樣分析，做好有效的能量隔離措施，同時(shí)對(duì)能量隔離的關(guān)鍵裝置或設(shè)備懸掛“禁止操作，有人作業(yè)”等警示標(biāo)識(shí)，正確佩戴個(gè)體防護(hù)用品，并按規(guī)定辦理各種安全作業(yè)證，嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》，認(rèn)真落實(shí)安全管控措施。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例三

化工分公司乙炔分廠(chǎng)“10?26”人員受傷事故【事故經(jīng)過(guò)】2018年10月26日，化工乙炔分廠(chǎng)公用工程勞務(wù)派遣人員孟某在未斷電、未掛牌的情況下檢修B線(xiàn)8號(hào)壓濾機(jī)兩側(cè)拉板器時(shí)，當(dāng)班勞務(wù)班長(zhǎng)劉某在未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)的情況下啟動(dòng)拉板器，造成孟某右手食指遠(yuǎn)節(jié)指骨骨折?！臼鹿试颉縿趧?wù)派遣人員孟某個(gè)人安全意識(shí)淡薄，未采取斷電掛牌措施進(jìn)行壓濾機(jī)檢修作業(yè)，班長(zhǎng)劉某啟動(dòng)設(shè)備前未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，直接啟動(dòng)壓濾機(jī)，分廠(chǎng)對(duì)勞務(wù)派遣人員日常管理松懈，日常監(jiān)督管理不到位，未有效落實(shí)設(shè)備檢修作業(yè)安全措施?！臼鹿式逃?xùn)】嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修“保命”條款，作業(yè)前要深入開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，針對(duì)存在的危險(xiǎn)有害因素，必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全告知，啟停轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備之前，要先溝通、再確認(rèn)、后啟停。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例四化工分公司聚氯乙烯分廠(chǎng)“7?9”人員受傷事故【事故經(jīng)過(guò)】2018年7月9日，化工聚氯乙烯分廠(chǎng)一期聚合B線(xiàn)單體管線(xiàn)清理打壓試漏完成后，安全管理技術(shù)員汪某和聚合班長(zhǎng)張某、白某在打開(kāi)回收單體管線(xiàn)總閥過(guò)程中，球閥手柄斷裂，套筒滑落砸到汪某右小腿，造成汪某右側(cè)脛骨下段骨折。【事故原因】作業(yè)人員汪某自我保護(hù)意識(shí)較差，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)位置選取不合理，多人作業(yè)配合不到位，用力過(guò)猛，聚氯乙烯分廠(chǎng)夜間檢修作業(yè)前未有效識(shí)別人、物、環(huán)境、時(shí)間的匹配性，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不到位，人員安排不合理，導(dǎo)致作業(yè)人員嚴(yán)重疲勞作業(yè)。【事故教訓(xùn)】合理安排工作，作業(yè)前確認(rèn)作業(yè)人員精神狀態(tài)，嚴(yán)禁疲勞上崗作業(yè)，杜絕在中夜班安排崗位人員進(jìn)行崗位正常操作以外的其他作業(yè)，如進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修，必須嚴(yán)格落實(shí)管理人員“兩盯一帶”，作業(yè)前要對(duì)周?chē)鳂I(yè)環(huán)境進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)分析，作業(yè)過(guò)程中要相互溝通、協(xié)調(diào)配合。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例五錦源化工原料分廠(chǎng)“10?9”人員高處墜落事故【事故經(jīng)過(guò)】2017年10月9日，錦源化工原料分廠(chǎng)檢修工段電工賀某與張某在更換1#石灰窯13米平臺(tái)煙氣釋放閥處照明時(shí)，張某登梯拆除原有照明，賀某負(fù)責(zé)進(jìn)行扶梯監(jiān)護(hù)，正在登梯（約80cm高）換燈的張某被1#石灰窯換向釋放閥瞬間釋放的廢氣（約26kpa）吹墜落至13米平臺(tái)底部，扶梯的賀某被吹至護(hù)欄處擋住，造成張某胸廓擠壓傷、雙髕骨等多處骨折傷。【事故原因】1#石灰窯煙氣釋放閥安裝不規(guī)范，排放口釋放壓力時(shí)易造成人員傷害；電氣檢修安排不到位，在檢修作業(yè)時(shí)未告知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員，且對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的工藝風(fēng)險(xiǎn)不清楚?！臼鹿式逃?xùn)】在任何作業(yè)前要認(rèn)真開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定和落實(shí)管理措施，尤其是在涉及或靠近工藝系統(tǒng)的設(shè)備、管線(xiàn)等作業(yè)時(shí)，要清楚工藝、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，并在高處臨邊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照高處祖業(yè)管理要求執(zhí)行。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例六

錦源化工白灰分廠(chǎng)“6?5”人員中毒事故【事故經(jīng)過(guò)】2016年6月5日，錦源化工白灰分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)葉某按照1#