建筑機電安裝各分部分項工程施工工藝和技術方案

第5頁共83頁目錄TOC\o"1-1"\h\u9540第一節(jié)結構配合施工 222496第二節(jié)給水管道施工 28598第三節(jié)排水管道的施工 617733第五節(jié)電氣安裝工程 1210103第六節(jié)衛(wèi)生器具安裝 2327153第七節(jié)通風系統(tǒng)施工方案 2413280第八節(jié)消防系統(tǒng)施工方案 27第一節(jié)結構配合施工1、二次結構配合施工的范圍預埋鐵件、預留孔洞：安裝工程施工過程中的開孔、開槽及填槽、填縫（包括墻體、樓地面等所有部位及風管、管線等穿越以上部位的封堵并達到國家相關規(guī)范的要求）。2、主要技術措施吊桿、吊架等預埋件預埋在混凝土工程中，按要求安裝固定件、錨栓等預埋件。預制加工測定位置吊桿安裝預制加工（預制加工測定位置吊桿安裝預制加工（2）在安裝固定件、錨栓等預埋件時，有關的機電專業(yè)檢驗其位置是否正確。（3）預埋各種吊桿、吊架必須排列整齊。第二節(jié)給水管道施工1、給水工程工藝流程施工準備→支吊架制安→給水管道安裝→管道試壓→嚴密性試驗→管道沖洗→管道附件安裝→管道消毒→通水試驗→成品保護2、管道安裝的基本做法系統(tǒng)名稱管道設施部位選用管材管道接口地上冷熱水管所有管道PER快易連接消防管道所有管道HDPE熱熔連接空調冷凍水管所有管道預保溫鋼管或保溫PE管熱熔連接埋地熱水管道所有管道預絕緣聚乙烯管道快易連接埋地冷水管、灌溉管所有管道PE熱熔連接3、預留預埋管道安裝前按設計施工圖，結合現(xiàn)場實際進行預留、預埋工作。在預留、預埋時，位置正確，標高準確。穿墻、板套管規(guī)格應比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水要求的擋土墻、板時必須埋設防水套管。防水套管02S404和01R409進行制作。給水材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進場報驗工作。管材必須合理放置于庫房內貯存,得露天存放，并分規(guī)格型號平直堆放，堆放距離不超過1.5米。管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。4、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國家標準圖集03S402進行。水平敷設管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設時采用“門”字型吊架；垂直敷設管道單根時采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設時采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進行防腐。水平安裝時，吊架間距應結合現(xiàn)場實際5、管道安裝1）、管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。按要求對管道進行防腐。2）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。如尺寸設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行：eq\o\ac(○,1)、預留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；eq\o\ac(○,2)嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；eq\o\ac(○,3)架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；eq\o\ac(○,4)在隔板墻墻開槽前，需在墻面明確標出管道走向和槽線，用切割機開槽，管槽底邊線控制在每層結構標高300mm為宜，這樣布管時或升或降較為靈活。在地面墊層內敷設管道時，須分兩步完成，第一步在地面結構層開槽深20mm，鋪設管道，并用細石砼鋪墊行人、運料小車可能踩壓的管段。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。3）、管道穿過地下技術間外墻時，應采用剛性防水套管，其具體做法詳《給水排水標準圖集》。管道系統(tǒng)的橫管宜按設計圖紙規(guī)定的坡度敷設。4）、管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道的坐標和標高的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標室外埋地50架空或地溝20室內埋地50架空或地溝20標高室外埋地±15架空或地溝±10室內埋地±10架空或地溝±55）、水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱、橫向彎曲每米5每10米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超過5米≯1010米以上，每10米≯106）、給水管道穿過伸縮縫、沉降縫時設置KTD可曲撓橡膠接頭。7）、管道連接安裝：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)定尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽。③、安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。④、卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍方向應一致。6、閥門安裝1）、閥門應嚴格按設計參數(shù)進行采購，所有閥門均應有明顯的啟閉標志。閥門安裝前須按設計要求、國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。試驗壓力應按出廠的額定壓力等級，并按GB50235-97的有關規(guī)定進行。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進入現(xiàn)場。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間如表所示。閥門試驗持續(xù)時間：公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565－2003015602）、閥門安裝：閥門安裝位置應按設計要求并便于操作，安裝時宜處于關閉狀態(tài)，法蘭閥門的密封墊片應在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應對稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時應按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應連續(xù)飽滿，密封填料應均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時應控制擰緊力矩，嚴禁用力過猛，造成閥體破裂。3）、閥門安裝完后，在正式驗收前，應采用塑封標簽對閥門進行標識，標明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。7、試壓：1）、管道試壓應在管網(wǎng)形成后進行，包括強度試驗和耐壓試驗。試壓時應拆除水表等不能承壓的儀器儀表。2）、給水管道水壓試驗注意事項①試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0Mpa，管道應采取分段試壓。②、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。③、向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。3）、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：①、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；②、管道緩慢注水并排出管道內空氣等注滿水后再進檢查；③、加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01MPa；④、當壓力升至規(guī)定強度試驗壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過0.05MPa為強度試驗合格；⑤、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時各連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格；⑥、強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。8、管道沖洗：管道在壓力試驗合格后，應使用潔凈水對管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內的雜質。沖洗的一般規(guī)定：①、應先對班組進行施工技術交底；②、對不允許沖洗的設備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；③、沖洗的順序應按主管、支管依次進行；沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。④、沖洗排放的臟水應排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。⑤、沖洗時宜采用最大流量、流速>1.5m/s。9、管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應用自來水進行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應用0.2‰的游離氯溶液進行消毒，消毒時間24小時，管道消毒后，再用飲用水反復沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后以及當?shù)貥藴剩娇山桓妒褂?。第三?jié)排水管道的施工1、排水系統(tǒng)安裝工藝流程施工準備支、吊架制安排水管道安裝灌水試驗通球試驗通水試驗成品保護本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設計要求進行核查，且必須具有生產廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報驗。2、支架制作及安裝：（1）UPVC塑料排水管支吊架嚴格按照生產廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。（2）然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應根據(jù)現(xiàn)場實際參照下列表中的規(guī)定設置。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求公稱外徑De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.603、管道安裝（1）管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時，一律預埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個型號。安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實材料添實，端面光滑。管道接口不得設在套管內。（2）在管道交叉時其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪設在排水管上面。（3）按管道材質分類，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根據(jù)施工圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。安裝時，為了保護管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護膠膜可不立即拆除，待交驗前做清潔時再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用粘接，管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致，內外壁均應光滑，按實際管長度劃出斷口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷口要平齊，，插口端面，先用板挫成坡度約15°～30°粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時，應滿足設計坡度。立管與排水管低部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。在連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設計要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應將管段進行預制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預制好后，進行正式安裝。按由下至上安裝的原則進行安裝。立管安裝應注意以下問題：①、粘接口連接時，應先將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵沙與水漬。當表面有油污時，應采用清潔劑擦干凈。②、管材應根據(jù)管件實測深度，在管端表面劃出插入深度標記。③、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材外側，且涂刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂。④、將管道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。⑤、粘接完的承插管段，應靜置到接口固化為止。⑥、將立管管卡固定，并逐個上緊。⑦、檢查完立管垂直度后，及時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。⑧、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。（4）橫干管安裝應按下表要求保證管道坡度生活污水塑料管道坡度要求序號管徑mm標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（5）灌水、通球試驗1）、管道安裝完后應對排水管進行灌水試驗，通過預留接口向排水管道灌水，使水灌滿到排水管的最低點，觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均應作通球試驗，通球球徑為排水管道管徑的2／3，通球率為100％。3）、管道檢驗各項技術指標：管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度1m高度不大于3mmm內，全高不大于10mm5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。掛線錘和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度1m長度不大于2mm10m內，全長不大于8mm10m以上，每10m不大于8mm。用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱坐標單獨器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或鋼著卷尺測量5衛(wèi)生設備接口標高單獨器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺或鋼著卷尺測量4、管道附件安裝（1）閥門等管道部件安裝1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向需要符合設計要求。2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3）大型號的閥門，單獨在閥門處設置承重支架。4）系統(tǒng)最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設置并注意安裝方向正確。5）機房內所有閥門以及主干管的切斷閥門，必須進行強度和嚴密性試驗。5、各類給、排水管道安裝工藝流程控制冷熱水、排水管道安裝工藝流程控制工藝流程工藝流程安裝準備預制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓試漏沖洗通水工序檢查防腐保溫檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。檢查預埋和預留洞是否準確檢查管段是否調直，管腔是否清理干凈檢查支吊架結構型式及安裝位置是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。支吊架安裝是否牢固可靠檢查管道坐標、標高、預留洞口位置和管道變徑等是否正確。找直后用水平尺校對坡度，調整吊卡螺栓U型卡檢查立管預留口標高、方向是否正確、平正。檢查垂直度偏差是否符合規(guī)范要求檢查支管坡度和平行距墻尺寸及變徑是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定冷熱水管道分層段分系統(tǒng)試壓，檢查管道是否滲漏，排水管道分層段進行試漏檢查。試壓、試漏合格通知甲方辦理驗收記錄，隱蔽工程合格后，辦理驗收手續(xù)冷熱水系統(tǒng)管道沖洗，檢查出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格，通水檢查各配水點是否全部達到額定流量，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏檢查埋地管的防腐層材質和結構是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查油漆種類和涂刷遍數(shù)是否符合設計要求，有無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均勻，有無流墜、污染現(xiàn)象檢查保溫層厚度，表面平整度，允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定第五節(jié)電氣安裝工程1、基本工藝流程及主要做法結構配合結構配合施工部署配電箱柜安裝線槽橋架安裝明配管安裝線纜敷設電氣器具安裝調試運行電氣工程主要做法序號項目材料部位、做法備注1電纜線槽、橋架內敷設一般線路使用線槽、橋架內敷設消防線路使用2橋架、線槽明敷、吊頂內敷設、豎井敷設干線、支線使用3開關暗裝距地1.4米4插座暗裝距地0.3、1.4米5照明燈具熒光燈鏈吊、壁裝、吸頂筒燈有頂區(qū)域采用嵌入式筒燈，無吊頂?shù)膮^(qū)域吊裝要嚴格控制筒燈的開孔尺寸出口及疏散指示燈壁裝、鏈吊防水、防塵燈在衛(wèi)生間等潮濕的區(qū)域使用2、管線敷設(1)工藝流程施工準備彎管預制施工準備彎管預制測定盒箱及固定點位置管卡就位盒箱固定管路敷設跨接地線鋼導管無壓扁、內壁光滑，表層覆蓋完整、表面無銹斑；（3）管路敷設1）配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好敷設工作，加強檢查，杜絕遺漏，符合工序要求應盡快開始施工；2）加強樣板引路，堅持樣板制，前2個樣板間一定要達到各工序的標準化交叉施工。發(fā)現(xiàn)問題，及時改進；3）定尺加工管編號存放，便于取用。加工數(shù)量必須滿足施工進度要求；4）敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理；5）所有標準層的明配管走向力求一致。在標準層施工時要繪制綜合布置圖指導施工；6）管與設備連接：將管敷設到設備內，如不能直接進入時，必須符合下列要求：eq\o\ac(○,1)在干燥房屋內，可將管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密；eq\o\ac(○,2)在室外或潮濕房間內，在管口接頭處加防水彎頭，線纜彎成滴水弧后再進入設備（如下圖）eq\o\ac(○,3)管口距地面高度不宜低于200mm；（4）吊頂內管路敷設要求：1）吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣且與土建及各專業(yè)施工單位商定后才能在吊頂內配管；接線盒可使用暗盒；2）會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如下圖所示：燈位燈位燈位燈位3）燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理，燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好；4）管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準；5）固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架；6）管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1．5m。受力燈頭盒應用吊桿固定；在管進盒處及彎曲部位兩端15－30cm處加固定卡固定；7）吊頂內燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。管兩端應使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口；8）在吊頂內水平或垂直敷設套管，管路在2m以內時，允許偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2；（5）成品保護其它專業(yè)施工時應注意不得碰壞電氣配管，嚴禁擅自改動電線管路。3、線槽橋架安裝本工程的豎井內均選用電纜梯架，其余地方均為PVC線槽。工藝流程如下：檢查校正水平線槽安裝彈線定位彈線檢查校正水平線槽安裝彈線定位彈線定位施工準備 （1）施工準備：1）對線槽進行檢查：附件齊全，表面光滑、不變形、無銹蝕，然后進行安裝。2)支、吊架的結構滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的要求。焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。3)鋼板厚度符合下表：鋼板允許最小厚度（mm）寬度允許最小厚度<1001.0100～1501.4150～3001.6300～5002.0>5002.34）依照與各專業(yè)碰好的線槽安裝計劃進度進行。（2）彈線定位:1）依據(jù)配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置。2）尤其是針對本工程地下部分及地上各類管線密集處，遵照提前繪制的排布圖進行定位放線。3）提前確定重要部位的垂直干線與分支干線的連接方式。4）保證線槽橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上保證與建筑物表面相同的坡度。（3）支吊架安裝:1）線槽橋架吊裝吊桿間距：水平距離為1.5m，垂直方向為1.5m。線槽橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在線槽橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。其安裝大樣圖見右：2）吊桿間距均勻合理，吊桿順直無內（外）八字，鍍鋅或經(jīng)過防腐處理，吊桿長度一致。3）使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架統(tǒng)一預制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不小于角鋼30mm*3mm，通絲螺桿直徑不小于Φ10，支吊架強度能達到橋架的承載能力要求。（4）線槽及橋架安裝：1）線槽橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端加封堵。2）本工程線槽進明裝配電箱做法如右圖所示：3）線槽橋架經(jīng)過本建筑物的變形縫、伸縮縫、沉降縫時，線槽本身斷開，斷開距離100mm為，槽內用連接板搭接，不固定，保護地線和槽內導線留有補償余量，橋架直線段每段30m留伸縮縫20～30mm。4）線槽連接做到對口平齊，線槽沒有錯茬現(xiàn)象。5）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于線槽橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4多芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D單芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜20D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑（5）檢查校正：1）對安裝完畢的線槽，定期定時檢查，對其他專業(yè)施工造成的破壞隨時隨地的維護。2）敷設完電纜線槽蓋板后，再定期定時的檢查維修。4、管內穿絕緣導線本工程的導線均選用阻燃型絕緣銅芯導線，其中所有照明、風機盤管支線均穿接地線，其導線連接方式為涮錫連接。工藝流程：選擇導線穿帶線選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎戴護口穿線導線接頭線路檢查絕緣搖測1)根據(jù)設計圖要求選擇導線；2)外觀檢查包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線有明顯標識和制造廠標；3)絕緣層抽檢按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序號12345678910芯線標稱截面積（mm2）1.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.44)線口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路按色標要求分色：L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠／黃雙色線，開關控制線為白色。顏色標記用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）。（2）穿帶線帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有10～15cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）掃管配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（4）放線與斷線1）放線：eq\o\ac(○,1)放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對；eq\o\ac(○,2)放線時導線置于放線架或放線車上；2）斷線：（剪斷導線時，導線的預留長度按以下四種情況考慮）eq\o\ac(○,1)接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm。eq\o\ac(○,2)配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。eq\o\ac(○,3)出戶導線的預留長度為1.5m。eq\o\ac(○,4)共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（5）導線與帶線的綁扎:1)當導線根數(shù)為三根導線時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位；2)當導線根數(shù)大于三根或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線；（6）戴護口（7）管內穿線:1）管內穿線注意以下幾個問題：導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。2）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度為150mm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預留長度為1.5m。3）導線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置靈活自如，導線留有一定的余度。4）穿線較長時在穿線的同時向管內吹入適當?shù)幕邸?）為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不超過管內面積的40%，線槽內導線的截面積不超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。6）同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：eq\o\ac(○,1)標稱電壓為50V以下的回路；eq\o\ac(○,2)同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；eq\o\ac(○,3)同一花燈的幾個回路；eq\o\ac(○,4)同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不能超過８根。7）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時在管口處和接線盒中加以固定：eq\o\ac(○,1)截面積為50mm2及以下的導線為30m；eq\o\ac(○,2)截而積為70－95mm2的導線為20m；eq\o\ac(○,3)截面積在180～240mm2之間的導線為18m；eq\o\ac(○,4)穿入管內的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截而不超過管內面積的40%;（8）導線連接：1)導線連接具備的條件：eq\o\ac(○,1)導線接頭不能增加電阻值eq\o\ac(○,2)受力導線不能降低原機械強度eq\o\ac(○,3)不能降低原絕緣強度eq\o\ac(○,4)為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣2)剝削絕緣使用專用剝線鉗3)銅導線在接線盒內的連接：①單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。如右圖所示：②不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5－7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。4）焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層。（9）接頭包扎：1）涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。2）首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。（10）線路檢查絕緣搖測：1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2)絕緣搖測：線路的絕緣搖測全部選用1000V、量程為0～1000MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。如右圖所示：3)線路絕緣搖測分兩次進行：①電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120r／分左右，讀數(shù)采用l分鐘后的讀數(shù)為宜;②電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，先將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。5、燈具、開關、插座安裝本工程的公共照明系統(tǒng)分為普通照明和應急照明，其中普通照明采用單電源；應急照明采用雙電源末端箱互投，人員密集處、安全出口、公共走道均設疏散標志照明；（1）開關面板安裝施工準備線盒清理施工準備線盒清理導線連接通電試運行驗收面板安裝2）施工準備面板安裝前要現(xiàn)場抽樣檢測，規(guī)定如下：①不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。②絕緣電阻值不小于5MΩ。③塑料板有足夠強度，平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質半透明。④插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。⑤銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細膩。3）線盒清理①對損壞缺耳的盒體進行更換，并抹平墻面。②對油漆脫落部位進行補漆。③用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。4）導線連接①先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊，線芯不外露。②開關接線A、同一建筑物內的開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。B、電器、燈具的相線經(jīng)開關控制。5）插座接線①單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。②單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。③接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。④在配電回路中的各種導線，均不在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。6）面板安裝①開關、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關；開關、插座距暖氣片、管道、接地干線、設備、弱電插座太近時移位，開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。②開關安裝要求A、暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。B、開關位置應與燈位相對應，開關邊緣至門框邊緣的距離為150-200mm；不得置于單扇門后C、相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位D、廁所用防水開關E、公共照明無開關面板，由樓宇自控控制F、開關面板距地面要符合圖紙要求③插座安裝要求：A、暗裝插座距地面要符合圖紙要求B、同一室內安裝的插座安裝高度一致，強弱電插座間距應大于500mmC、暗裝的插座應有專用盒，面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全E、地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好④開關、插座允許偏差值（mm）見下表：項目一般安裝要求允許偏差（單位：mm）蹺板開關門邊150-200mm距地1400mm同一室內<3并列安裝<0.3垂直度<0.3成排安裝<1.0插座高度為300mm、1400mm同開關安裝要求（2）燈具安裝施工準備燈具檢查施工準備燈具檢查燈具安裝通電試運行驗收1）施工準備：①燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。②核實吊頂燈具安裝位置是否符合預先編制的吊頂燈具排布圖，并檢查其是否與消防探測頭間距200mm以上。2）燈具檢查：①燈內配線檢查：A．燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定；B．穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；C．燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施；D．使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；②特種燈具檢查：A．各種標志燈的指示方向正確無誤；B．應急燈必須靈敏可靠；C．事故照明燈具應有特殊標志；D．安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度，保護罩應完整，無裂痕。E.防水防塵燈具有非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度，保護罩應完整，無裂痕。3）燈具安裝：1）燈具安裝做到以下要求：①燈具安裝牢固端正，位置正確。②有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。③成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。④筒燈開孔大小適中，無漏邊現(xiàn)象。⑤燈具安裝要放于吊頂?shù)膸缀沃行奈恢谩＂逕艟吆拖捞筋^、噴灑頭的距離符合規(guī)范要求。⑦成排燈具順直美觀。凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。2）燈具吸頂安裝木臺應在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75～150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲呈三角形固定，燈具應安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在250mm以上燈具吸頂安裝可不加裝本臺，導線進燈箱處應加套管塑料管保護。3）燈具在吊頂上嵌入式安裝，固定在專設的框架、支吊架上，不使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得用鉛絲固定。4）地下室熒光燈吊鏈安裝時應根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在建筑物頂棚上安裝塑料圓臺，在電源線進入燈箱的進線孔處套上塑料管以保護導線。5）應急照明燈具安裝：安全出口標志燈距地高度不低于2米，疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉彎處應安裝在1米以下的墻面上。6）煙感、溫感安裝時要綜合考慮圖紙和燈具等的布置圖紙，合理安排，達到牢固、美觀的要求。第六節(jié)衛(wèi)生器具安裝1、材料要求：⑴、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀應規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。⑵、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。⑶、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應符合材料標準要求。2、衛(wèi)生器具應在室內裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應牢固，防止使用一段時間后產生松動。準：不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴密不漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應根據(jù)不同對象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設施力求美觀。性能良好：閥門、水嘴開關靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標高±15mm,器具水平度2mm。5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質量標準，經(jīng)認可后用以指導其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設計要求安裝，各種進出水配件接頭處均應鎖緊，配件安裝完畢應作蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的安裝，地漏應安裝在房間地面最低處，地漏比地面衛(wèi)生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管口要求準確，低5-10mm，將大或等于樓板砼設計強度的細石砼均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細搗實，再作防水處理，確保不滲漏。9、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。第七節(jié)通風系統(tǒng)施工方案1、施工技術交底本工程嚴格按設計施工圖施工，安裝施工要同土建密切配合，各工種在施工前必須認真熟悉本工種的專業(yè)施工圖，充分掌握建筑尺寸和標高，同時各工種應對每一個平面位置的施工圖進行會商，確定出各工種的施工順序，避免無法進行安裝的情況出現(xiàn)，在安裝的全過程中必須按操作規(guī)范，質量驗收評定標準進行施工；按規(guī)范要求安裝支吊架，施工人員必須認真對待。（1）支吊架安裝應按設計要求來保證坡度，水管坡度不得小于0.008。焊接的質量嚴格按表中規(guī)定：焊口平直度δ≤10mm允許偏差δ/5mm焊縫加強層高度-1寬度0咬口深度≤0.5咬口總長度L/10所有水管吊架間距按下列表中進行：公稱直徑DN（mm）1520253240506580100150200保溫管道（m）1.522223334.578（2）通風管道的測繪工藝流程檢查預留孔洞和埋件→測量步驟加實測→加工草圖繪制2、通風管道施工工藝施工準備→通風、空調、設備、管道、風管、管體檢查→測量定位→空調設備基礎復測→配合土建預留洞孔→制訂材料和產品保護措施→風管制作、法蘭加工→支吊架制作→空調風管安裝→漏光檢查→空調管保溫→空調器安裝→空調系統(tǒng)吹掃、調試→空調、系統(tǒng)通風制冷運行→交工驗收（1）、風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（MM）123外形尺寸圓形最大與最小直徑之差矩形兩對角線之差223尺量檢查尺量互成90°的直徑尺量檢查（2）、風管及部件的安裝：1）、支、吊架的固定件及位置符合下列規(guī)定要求靠墻、靠柱的水平風管支呆用縣臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。直徑或邊長＜400MM的風管采用吊帶或吊架?？繅?、靠樁安裝的垂直風管用懸臂托架或有斜撐的支架，空過樓板不靠墻柱的風管用抱箍支架固定。室外立管用接索固定。水平風管的直徑或邊長＜400MM，支吊架間距≤4M，直徑或邊長為400MM，間距≤3M。垂直風管固定件間距≤4M，但每一根立管不少于2個固定件。懸吊的風管與部件有防擺動的固定點埋件。支吊架的預埋件，射釘或膨脹螺栓位置經(jīng)核對應正確、牢固、可靠。支吊架制作時，其型鋼上的螺孔均采用機械化鉆孔，不準用氣割開孔。吊桿必須平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時用焊接或螺紋連接。焊接用搭接，搭接長度≥6倍桿的直徑。2）、風管支吊架的最大間距（M）水平風管直徑或邊長＜400MM≯4M直徑或邊長＞400MM≯3M垂直風管≯4M但每根立管固定支架不少于2個3、設備安裝工藝流程熟悉圖紙資料、技術交底、圖紙會審→施工前準備加工件安排材料、機具準備→基礎驗收復測、修正、處理、劃線→設備開箱清點、檢查、驗收→設備吊裝、托運就位、找平、找正→地腳螺栓灌漿保養(yǎng)→設備精平復測→設備配管安裝吹掃、清洗復位→設備電氣接線調試→設備加油→配合設備負荷運轉試驗→交工驗收（1）設備安裝的基本要求1）、管道風機安裝應符合下列規(guī)定；eq\o\ac(○,1)管道風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件。eq\o\ac(○,2)管道風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。2）、機房通風：通風不良將導致機組運轉所需空氣量不足，引起機房潮濕而腐蝕機器。3）、機房排水：機房排水應注意機組基礎處于機房最高位置，機組四周設置排水溝，排水溝的水能順利排出機房。4）、機組基礎：采用素混凝土基礎，地腳螺栓待機組矯正找平后用同樣標號細石混凝土二次灌漿。5）、吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用平板安裝法及水泵牽引法和滾筒移動法，在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設備的重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。6）、機組矯正：用水平儀或透明塑料管對正水準孔的中心及水柱液面。測定設備上的水平測點，調整斜墊鐵，找正、找平后，擰緊地腳螺栓。4、空調系統(tǒng)的外觀檢查風管和設備的安裝正確牢固，風管及水管與空調器連接處無漏水、漏風現(xiàn)象。各類調節(jié)裝置的制安是否正確牢固，調節(jié)是否靈活，操作是否方便。通風機、水泵等運轉正常，制冷設備的安裝精度與允許偏差是否符合規(guī)定。保濕層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面光滑平整。5、風管保溫應注意的事項（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工時，先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料填充滿，再用鍍鋅鐵絲將管殼或棉氈等材料綁扎好外玻璃絲布等保護層。（2）彎管綁扎保溫施工時，彎管處是管道系統(tǒng)膨脹系數(shù)較集中的地方，膨脹量大，尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。（3）管道轉彎處，在用保溫瓦做管道保溫層，在直線管段上，相隔7米左右留一條間隙5MM的膨脹縫，保溫管道的支架處，應留膨脹縫。接近彎曲管道的直管部分，也應留膨脹縫，縫寬均為20-30MM，并用彈性良好的保溫材料。（4）保溫層表面平整度允許偏差5MM，用2M直尺和楔形尺檢查。6、風管制作中的控制風管：矩形風管邊長大于或等于630㎜和保溫風管邊長大于或等于800㎜其管段長度在1.2m以上均應采用加固措施，采用角鋼加固。法蘭：方、距形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調直后放在鉆床上鉆孔（鉚釘孔）。組裝成形后的螺栓孔距不應大于150㎜，法蘭墊料應采用8501阻燃密封膠條。風管的咬縫必須緊密，咬縫密度應均勻，無孔洞；風管外觀質量應達到折角平直、兩端平直、無翹角、翻邊平整，寬度不小于6㎜緊貼法蘭，直管縱向咬口應錯開。7、管道安裝工藝實測房間標高→管道支架加工，坡度、坡向的確定→管道除銹、刷油（不銹鋼支架）→管道預制→管道支吊架安裝，加木托→管道安裝焊接→試水、試壓→管道沖洗→管道保溫→調試→交工驗收管道安裝技術要求嚴格控制好進入該工程所有的管材質量，是質量保證的第一關。材質應有材質報告。檢查外觀質量，水管外觀，水管外表面光滑，組對一定要直，用直尺靠兩邊管口。管道安裝完工后，應進行水壓試驗；對系統(tǒng)進行沖洗，待沖洗結束后，進行保溫。保溫材料