聚氨酯磨石地坪施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

聚氨酯磨石地坪系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程（TechnicalspecificationofPUTerrazzo）規(guī)范性應(yīng)用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50037建筑地面設(shè)計規(guī)范GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范GB/T22374地坪涂裝材料T/SHHJ000021整體地坪現(xiàn)場驗(yàn)收通用方法CECS328整體地坪工程技術(shù)規(guī)程JC/T2329水泥基自流平砂漿用界面劑ASTMD4258標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，待涂裝混凝土表面清潔ASTMD4263-83標(biāo)準(zhǔn)測試方式，使用塑料薄膜顯示混凝土中濕氣含量ASTMD4259標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，混凝土研磨3術(shù)語3.0.1聚氨酯磨石PUTerrazzo是用各種碎石、石英石、彩色玻璃、鏡片、天然貝殼、彩砂等骨料與無溶劑聚氨酯樹脂及固化劑材料相混合，并經(jīng)現(xiàn)場攤鋪、研磨、拋光等多道工藝而完成的新型地面材料。3.0.2基礎(chǔ)系統(tǒng)基礎(chǔ)系統(tǒng)由隔離層、找平層和底涂層構(gòu)成。隔離層：以規(guī)格為8絲以上的PE膜、無溶劑樹脂柔性膜或其它類型的柔性材料鋪設(shè)于基層表面，使上層地坪材料與基層間粘結(jié)斷開，從而隔斷基層橫向內(nèi)應(yīng)力向上層地坪材料的傳導(dǎo)，起到一定的面層系統(tǒng)裂縫控制作用。找平層：結(jié)合水平儀、靠尺來測量平整度，高點(diǎn)用研磨機(jī)找平，低點(diǎn)用高倍砂漿找平，需進(jìn)行地坪缺陷處理、柱子底邊切縫、裂縫處理等操作。底涂層：底涂層通常采用無溶劑樹脂和聚酰胺改性固化劑作底涂材料，通過樹脂對混凝土地基的滲入，對地基有加固作用，使樹脂與地面達(dá)到化學(xué)錨固的作用。3.0.3防開裂系統(tǒng)防開裂系統(tǒng)由環(huán)氧玻璃鋼和柔性抗裂膜組成。柔性抗裂膜是一種彈性樹脂制作的，能夠相對穩(wěn)定存在，受外力易補(bǔ)撕裂的高分子聚合材料，通常刮涂在底涂上面，從而使柔性抗裂膜下層與上層形成力學(xué)性能上的相對獨(dú)立，形成一種橋式的懸浮結(jié)構(gòu)，下層的地基開裂對上層的結(jié)構(gòu)通過破壞柔性抗裂膜而保護(hù)了上層結(jié)構(gòu)。環(huán)氧玻璃鋼分為兩個步驟，一是選擇優(yōu)質(zhì)適合的玻璃纖維布（400g/平米以上），并將其按一定的要求進(jìn)行玻璃纖維的裁剪，然后將裁剪好的玻璃纖維布鋪設(shè)在柔性抗裂層上面，二是進(jìn)行無溶劑樹脂的涂刮，使玻璃纖維充分浸透無溶劑樹脂。3.0.4主攤鋪系統(tǒng)現(xiàn)澆聚氨酯磨石攤鋪層根據(jù)現(xiàn)場的要求可采用濕法攤鋪。濕法攤鋪：無溶劑樹脂與組合級配骨料混合比例較大，混合料流動性好，通過刮刀可以刮平。密實(shí)度較高，氣孔少。3.0.5罩面系統(tǒng)拋光后的表面通過密封一層功能性的樹脂層，來保護(hù)聚氨酯磨石的主體層，根據(jù)罩面功能性的不同可分為不同的罩面系統(tǒng)。4基本規(guī)定4.0.1聚氨酯磨石地坪工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、使用功能、基層狀況、材料性能、施工工藝和工程特點(diǎn)確定。4.0.2聚氨酯磨石地坪工程施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提供構(gòu)造方案，并經(jīng)過設(shè)計確認(rèn)后編制施工方案，施工前應(yīng)按施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。4.0.3不同品種、型號的材料不應(yīng)混合使用，現(xiàn)場配制材料時要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中要求。4.0.4聚氨酯磨石系統(tǒng)所用磨石骨料應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，要做好防潮措施；聚氨酯磨石樹脂、固化劑等其它液體類材料應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，且要遠(yuǎn)離火源和熱源，并注意防凍。4.0.5聚氨酯磨石地坪工程施工前，基層應(yīng)驗(yàn)收合格；施工及養(yǎng)護(hù)過程中，氣候環(huán)境應(yīng)符合材料說明書中的要求。4.0.6材料進(jìn)場時，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、安全技術(shù)說明書和第三方檢測報告。5材料質(zhì)量要求5.0.1聚氨酯磨石地坪材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地坪涂裝材料》GB/T22374的相關(guān)規(guī)定。5.0.2聚氨酯磨石地坪工程用封閉型水性乳液型界面劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基自流平砂漿用界面劑》JC/T2329的規(guī)定。5.0.3聚氨酯磨石地坪工程用無溶劑聚氨酯樹脂類底涂應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地坪涂裝材料》GB/T22374中無溶劑型環(huán)氧底涂的規(guī)定。5.0.4所用地坪材料產(chǎn)品須滿足業(yè)主設(shè)計使用要求。5.0.5所用材料產(chǎn)品須具備材料廠家提供的有效出廠合格證及相關(guān)檢測報告。6設(shè)計要求6.1一般規(guī)定6.1.1面層聚氨酯磨石材料攤鋪施工厚度建議≥10mm，面層磨石材料研磨拋光后系統(tǒng)厚度建議≥8mm。6.1.2墊層高性能找平砂漿的強(qiáng)度應(yīng)滿足面材要求基層強(qiáng)度的最低要求。墊層找平砂漿攤鋪施工厚度建議（2～5）cm；隔離型墊層找平砂漿的施工厚度宜適當(dāng)增厚≥5cm。6.1.3聚氨酯磨石地坪系統(tǒng)完成面建議使用封閉劑罩面、封釉劑等提高地坪表面的致密性、抗?jié)B性和耐污性。6.2構(gòu)造設(shè)計6.2.1在面層混凝土基層上施工聚氨酯磨石地坪系統(tǒng)并設(shè)計有高性能墊層找平砂漿時，可采用隔離法。找平砂漿厚度建議≥5cm。6.2.2聚氨酯磨石面層材料可直接鋪設(shè)于平整度和強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的混凝土結(jié)構(gòu)板或其它無收縮開裂風(fēng)險的基層上。6.2.3基層平整度較差時，建議采用高磨低補(bǔ)的方法，確保聚氨酯磨石面層材料攤鋪厚度的均勻性。6.2.4聚氨酯磨石地坪終飾面建議覆涂罩面型材料，提高聚氨酯磨石地坪表面的抗?jié)B性、耐磨性及耐污性。7施工準(zhǔn)備7.1基層要求7.1.1基層混凝土質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要求及業(yè)主設(shè)計要求。7.1.2聚氨酯磨石地坪面層材料施工前，混凝土基面澆筑完畢28天后的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥25MPa；混凝土基面的表面抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥1.5MPa。7.1.3墊層找平砂漿施工前，混凝土基面澆筑完畢28天后的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥25MPa；混凝土地面的表面抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥1.5MPa。7.1.4底層混凝土板應(yīng)設(shè)計鋪設(shè)防水層，防止地下上升的潮氣破壞聚氨酯磨石地坪系統(tǒng)，二層以上無須鋪設(shè)。7.1.5混凝土基面應(yīng)養(yǎng)護(hù)至28天以后，且經(jīng)測試其基層混凝土含水量≥4％或滿足材料施工要求。7.1.6混凝土基面的平整度應(yīng)≤5mm/2m或其它標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)數(shù)值；待攤鋪聚氨酯磨石面層材料的基面平整度宜≤3mm/2m或其它標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)數(shù)值。7.2環(huán)境要求7.2.1施工環(huán)境溫度宜為（5～35）℃，或滿足施工材料的相關(guān)要求。7.2.2施工環(huán)境相對濕度宜≤75%，或滿足施工材料的相關(guān)要求；當(dāng)濕度＞75%或者材料說明書的要求時應(yīng)采取通風(fēng)，抽濕等相關(guān)措施降低濕度至適合范圍后方可施工。7.2.3施工基面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。7.2.4施工場地應(yīng)封閉保持相對獨(dú)立，無交叉施工及第三方人員穿插。上方無施工及墜物影響。7.2.5施工場地內(nèi)有門窗洞的，必須封閉，保證無空氣流通等造成氣溫冷熱不均、地坪表面風(fēng)干過快問題，以及粉塵、飛蟲等影響。7.2.6施工場地應(yīng)保證充足的照明。7.3設(shè)備要求7.3.1所用設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要求及滿足材料施工要求。7.3.2所用設(shè)備須確保狀態(tài)良好，可正常使用。用電設(shè)備必須確保使用安全，須根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定配有漏電保護(hù)裝置并配備合格的二三級電箱。7.3.3所用設(shè)備須具備符合國家相關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品合格證及必需的相關(guān)檢測報告。7.4人員要求7.4.1施工人員須具備相關(guān)從業(yè)資格。7.4.2施工人員入場前須經(jīng)安全三級教育及現(xiàn)場指定相關(guān)入場培訓(xùn)教育。7.4.3施工人員須具備獨(dú)立的潛在風(fēng)險判斷能力以及應(yīng)急事件響應(yīng)能力。7.5材料的堆放及使用7.5.1填料、骨料或其他粉料的包裝袋應(yīng)保持干燥，存儲在防風(fēng)雨的建筑物內(nèi)場地。包裝袋要堆放在遠(yuǎn)離墻壁的托盤上，避免直接堆放在地面上。存放填料和骨料的環(huán)境溫度宜在（10～30）℃之間，以確保地坪材料的應(yīng)用特性。7.5.2除制造商對存儲條件有特別的規(guī)定外，液體材料及容器均須存儲在防風(fēng)雨的建筑物內(nèi)場地，環(huán)境溫度宜在（10～25）℃之間。對低閃點(diǎn)的產(chǎn)品需要專門設(shè)計儲存方式。7.5.3存放時，產(chǎn)品包裝上的標(biāo)簽應(yīng)保持清晰完好并易于辨識。材料使用時應(yīng)嚴(yán)格按照批次的輪換來使用。單獨(dú)的區(qū)域或房間須盡量使用同一批次產(chǎn)品，以避免由于批次不同產(chǎn)生的微小差別，或可使用相匹配的批次產(chǎn)品來減小這種差別。7.6安全及防護(hù)7.6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴個人勞動防護(hù)用品。需要時，根據(jù)施工現(xiàn)場的專項(xiàng)規(guī)定佩戴所需的特殊防護(hù)用品。7.6.2嚴(yán)格遵守作業(yè)現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉現(xiàn)場的各種潛在傷害風(fēng)險并掌握實(shí)預(yù)防措施。7.6.3登高≥1.8米的工作面實(shí)施操作時，必須正確佩戴符合要求的安全帶。7.6.4電氣設(shè)備及線路的裝拆必須由專業(yè)的電工操作，非電氣人員不得擅自操作。7.6.5合理安排現(xiàn)場材料的貯存堆放，防止泄漏污染。對易燃易爆、劇毒類材料必須按照國家相關(guān)規(guī)范分類妥善存放，并設(shè)有效監(jiān)管措施。7.6.6材料堆放區(qū)域及現(xiàn)場材料攪拌操作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙及明火，并按照國家相關(guān)規(guī)范要求配備滅火器。7.6.7每天工作結(jié)束后，須及時清理場地，收集工具、材料和廢棄物。做到工完，料清、場地清。7.6.8工業(yè)及化學(xué)品垃圾必須按照國家相關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場要求堆放在指定場所或進(jìn)行特殊處理，不得任意堆放、傾倒，造成環(huán)境污染。8施工要求8.1基礎(chǔ)系統(tǒng)施工8.1.1基層處理施工開始前1確?；炷粱鶎淤|(zhì)量，包括混凝土抗壓強(qiáng)度、表面抗拉強(qiáng)度、平整度、坡度等符合國家相關(guān)規(guī)范及業(yè)主設(shè)計要求；當(dāng)基層強(qiáng)度達(dá)不到7.1.2和7.1.3的要求時，必須對基面采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工；底涂材料施工前，基層混凝土含水率達(dá)不到7.1.5的要求時，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)或空氣除濕處理；2使用噴砂、銑刨、研磨等相應(yīng)的有效基層處理方式進(jìn)行表面處理，糙度值大于CSP4以上，去除舊涂層、表面浮漿、松散物等，為后續(xù)涂裝提供堅(jiān)實(shí)粗糙的待涂裝面；3掃除殘留的灰塵鋼丸等，并真空吸塵至混凝土的表面清潔無污物；4地面缺陷，如裂縫、低洼、明顯高低差、蜂窩、麻坑、空鼓等，須選用適合的修補(bǔ)方法及材料進(jìn)行預(yù)先修補(bǔ)；5油污、油脂以及蠟等化學(xué)物品須選用適應(yīng)的方法進(jìn)行徹底去除。8.1.2隔離層鋪設(shè)1采用隔離法鋪設(shè)時，基層處理要求可以相對簡單；但仍須去除基層表面浮漿、松散物等突出物，并對裂縫、低洼、蜂窩、麻坑、空鼓的明顯缺陷作適合的修補(bǔ)；2柔性隔離膜的鋪設(shè)須完整連續(xù)，搭邊處應(yīng)保證≥20cm的重疊并粘接，或遵循材料供應(yīng)商的施工建議。8.1.3材料攪拌1材料的攪拌方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書及材料商的指導(dǎo)意見進(jìn)行；2樹脂類材料宜選用中高速手提式攪拌槍攪拌；砂漿類材料宜選用中低速強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)攪拌，也可以選用中速雙螺桿式手提攪拌槍攪拌；大骨料混合砂漿類材料宜選用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)混合攪拌；3攪拌材料應(yīng)使用清潔干燥的空桶，避免污染材料；同時攪拌過程中對反復(fù)使用的攪拌桶應(yīng)注意及時清理內(nèi)壁和桶底部堆積時間較長的材料，避免待攤鋪材料中出現(xiàn)半固化、結(jié)塊等影響地坪施工及完成質(zhì)量的因素；4需要混合填料或骨料時，應(yīng)先充分?jǐn)嚢枰毫匣驖{料組分，然后在攪拌狀態(tài)下將填料或骨料逐漸加入。當(dāng)所有的填料或骨料加完后，需要有充分的混合時間以確保混合均勻。應(yīng)該避免過度延長混合時間，或劇烈攪拌導(dǎo)致過量空氣夾帶。應(yīng)注意容器側(cè)面和底部的物料均完全混合；5現(xiàn)場攪拌混合宜選用潔凈水，避免使用含有可能影響材料性能的化學(xué)物質(zhì)的廢水、地下水、消防用水等。8.1.4基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)1在完工的找平砂漿層上滿鋪薄膜養(yǎng)護(hù)4d，或噴灑密封固化劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；2冬天養(yǎng)護(hù)（5~7）d，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPa，揭膜風(fēng)干3d后才能滿足下道工序施工。8.1.5基礎(chǔ)找平處理1結(jié)合水平儀、靠尺來測量平整度，高點(diǎn)用研磨機(jī)找平，低點(diǎn)用高倍砂漿找平；2需進(jìn)行地坪缺陷處理、柱子切縫、裂縫處理等操作。8.1.6底涂施工1底涂施工前，必須將地面上的灰塵吸附干凈；2采用無溶劑樹脂和聚酰胺類改性固化劑作為底涂材料，底涂材料可批刮或者滾涂施工，通過樹脂對混凝土地基的滲入，對地基有加固作用，使樹脂與地面達(dá)到化學(xué)錨固的作用，底涂施工均勻，接觸層樹脂滾涂無死角及遺漏；3施工過程中，注意樹脂混合料稠度與對應(yīng)的地面相適應(yīng)，完全固化后進(jìn)行后續(xù)施工，注意控制地面溫濕度。8.2防開裂系統(tǒng)施工8.2.1抗裂抑制膜1抗裂抑制膜是一種用彈性樹脂制作的，能夠相對穩(wěn)定存在，受外力易被撕裂的高分子聚和物。通常刮涂在底涂上面，從而使柔性抗裂膜下層與上層形成力學(xué)性能上的相對獨(dú)立，形成一種橋式的懸浮結(jié)構(gòu)，下層的地基開裂對上層的結(jié)構(gòu)通過破壞柔性抗裂膜而保護(hù)了上層結(jié)構(gòu)；2施工中應(yīng)注意涂膜均勻，施工結(jié)束后要確?？沽涯さ耐耆淘捈安牧系呐浔确弦蟆?.2.2抗裂纖維層1選擇優(yōu)質(zhì)適合的玻璃纖維布，將其按一定要求進(jìn)行玻璃纖維的裁剪，然后將其鋪設(shè)在抗裂抑制膜上，使每條玻璃纖維網(wǎng)之間不能有縫隙；2進(jìn)行無溶劑樹脂涂刮，使玻璃纖維充分浸透無溶劑樹脂，從而使玻璃纖維層和無溶劑樹脂形成高強(qiáng)度的環(huán)氧玻璃鋼層，作為磨石主攤鋪層的牢固地基，對上層攤鋪層有很大的加固作用；3注意施工過程中樹脂與玻璃纖維的滲透，減少氣泡，固化要完全；4纖維布要保證搭接規(guī)范，平整無氣泡。8.2.3分隔條設(shè)置1分隔條宜選擇銅或鋁合金材質(zhì)的專用金屬分隔條；2分隔條的上口標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照磨石地坪系統(tǒng)厚度設(shè)計及給定參考水平標(biāo)高控制一致，并將分隔條牢固固定在基面上；3分隔條的安裝應(yīng)保持直線平直、曲線順滑流暢；接口處嚴(yán)絲合縫，無錯位位移，節(jié)點(diǎn)收口處根據(jù)實(shí)際情況施工方法有所不同；4除用作裝飾效果區(qū)塊分隔外，分隔條也可用作施工縫隔斷。避免出現(xiàn)單塊區(qū)域面積過大或單向長度過大的磨石地坪因收縮應(yīng)力導(dǎo)致的不規(guī)則開裂。8.3主攤鋪系統(tǒng)施工8.3.1磨石骨料層1面層磨石材料的現(xiàn)場攪拌混和應(yīng)選擇合適的、或材料供應(yīng)商建議的攪拌設(shè)備；2現(xiàn)場攪拌混和用磨石骨料應(yīng)選用干燥、干凈、含雜質(zhì)少的材料，磨石骨料和樹脂的的級配應(yīng)該根據(jù)骨料大小和現(xiàn)場溫濕度實(shí)際情況來定；3骨料與樹脂實(shí)際配比可根據(jù)施工現(xiàn)場溫度、骨料的大小及級配方式等實(shí)際情況做調(diào)整，攤鋪厚度一般（10～15）mm左右，骨料用量在（20～30）kg左右；4面層磨石材料攤鋪應(yīng)避免相鄰不同顏色分塊區(qū)域同時攤鋪或新攤鋪材料漫過施工邊界污染相鄰區(qū)域；5面層磨石材料攤鋪應(yīng)嚴(yán)格控制完成面平整度，確保后續(xù)研磨工序能順利實(shí)施。8.3.2研磨/拋光1根據(jù)材料商的建議及現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的研磨/拋光設(shè)備、干磨或濕磨工藝以及攤鋪完需等待的固化時間；2研磨工序應(yīng)嚴(yán)格遵照低目數(shù)到高目數(shù)、金剛石磨片到樹脂磨片的順序進(jìn)行；根據(jù)既定的工藝選用干磨或濕磨專用磨片，避免混用。金剛石磨片更換到樹脂磨片時，應(yīng)適當(dāng)降低樹脂磨片開磨目數(shù)，消除金剛石磨片研磨產(chǎn)生的切削痕跡；3研磨過程中，灰漿的清理應(yīng)保持同步及時跟進(jìn)，避免灰漿長期存留于地面造成污染。需進(jìn)行補(bǔ)孔灌漿時，應(yīng)徹底沖洗清理干凈待施工基面；4磨石面層拋光應(yīng)選擇合適的高速拋光機(jī)，并可配以合適的封釉材料或拋光液等提高封閉拋光效果。9成品保護(hù)9.0.1施工過程中，應(yīng)建立專項(xiàng)措施對業(yè)主方或第三方的成品進(jìn)行有效保護(hù)，避免造成污染或破壞。9.0.2應(yīng)配備現(xiàn)場巡視人員對施工區(qū)域進(jìn)行監(jiān)管保護(hù)，在施工過程中對施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理。所有成品地面均應(yīng)有軟質(zhì)地毯及硬質(zhì)板材保護(hù)。10質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1一般規(guī)定10.1.1工程驗(yàn)收時，應(yīng)提供材料的說明書，按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試的第三方全性能檢驗(yàn)