標(biāo)識和可追溯性程序文件

XXX文件編號：JR/QP-7-12

程敘文件版本：A

標(biāo)識和可追溯性程序頁碼：1/7

目錄

受

控

1、目的狀

2、圍態(tài)

受

3、相關(guān)文件

文

4、職責(zé)部

5、工作程序門

6、報告和記錄

修改履歷

日期修改碼頁次修改單號修改容簡述修改人備注

XXX編號JR/QP7-12

標(biāo)識和可追溯性程序版本A

弟2貝共7貝

編制/日期審核出科玳性/日期

____________________________

L目的

規(guī)定本廠在接收，生產(chǎn)和交付的各階段對產(chǎn)品發(fā)展標(biāo)識，對監(jiān)視和測量的狀態(tài)發(fā)展標(biāo)識，

以確保產(chǎn)品在生產(chǎn)的各階段都處在受控狀態(tài)中，并便于對產(chǎn)品的追溯。

2.圍

合用于本廠原材料，外購件、外協(xié)件、在制品、成品及監(jiān)測狀態(tài)和不合格品處理的標(biāo)識。

3.相關(guān)文件

3.1《生產(chǎn)和效勞運作控制程序》(JR/QP7-8)

3.2《記錄控制程序》(JR/QP42)

4.職責(zé)

4.1營銷部負責(zé)對原材料、外購件、外協(xié)件和最終檢驗后成品標(biāo)識的實施。

4.2創(chuàng)造部負責(zé)對生產(chǎn)過程中的制品和最終檢驗前成品標(biāo)識的實施。

4.3技術(shù)部、品保部負責(zé)監(jiān)測狀態(tài)的標(biāo)識工作。

4.4各部門各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)確保各類標(biāo)識的完好，不損壞，不喪失。

5.工作程序

5.1為群眾創(chuàng)造的汽車零件，應(yīng)發(fā)展特殊標(biāo)識。

零件上的標(biāo)識

a.零件上的商標(biāo)必須符合圖紙的規(guī)定，其位置不能隨意變動；

b.零件上商標(biāo)的形式，應(yīng)符合VW10514種的C型規(guī)定，其規(guī)格應(yīng)符合VW40540中第二

章的規(guī)定；

c.標(biāo)識中零件號的字體必須符合DIN1451的規(guī)定；

d.標(biāo)識中必須標(biāo)出清晰而持久的本廠的代號一365；

e.凡需標(biāo)明創(chuàng)造日期的汽車零件，都要按照VW10560的規(guī)定，設(shè)置一個看得清晰而耐

久的日期標(biāo)記。

包裝箱上的標(biāo)識

汽車零件包裝箱上的標(biāo)記，應(yīng)有群眾商標(biāo)標(biāo)記、零件號、零件名稱及包裝日期，要求商

標(biāo)正確、字跡清晰、規(guī)。

5.2原材料標(biāo)識

購進原材料后必須采用“標(biāo)識牌〃(JR/QP7-12O)的方法，營銷部負責(zé)醒目地標(biāo)明其

名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格、生產(chǎn)爐號或者批號，生產(chǎn)廠家及入庫日期等容。

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JR/QP7-12標(biāo)識和可追溯性程序版木A第3頁共7頁

5.3外購件、外協(xié)件的標(biāo)識

“標(biāo)識牌〃上除了寫明與5.2條的容外，還應(yīng)注明產(chǎn)品的圖號，零件號或者標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)號，

這些標(biāo)識由營銷部負責(zé)。

5.4在制品在加工過程中的標(biāo)識

創(chuàng)造部負責(zé)在制品在加工過程中的標(biāo)識。創(chuàng)造部根據(jù)合同號或者定單號編制“生產(chǎn)計劃〃，

在“生產(chǎn)計劃任務(wù)書〃中編制工作令號及合同號相對應(yīng)；然后采用“路線跟蹤卡〃對每班次及

每批次發(fā)展惟一性的編號（批號/合同號），直至產(chǎn)品入庫都應(yīng)在“路線跟蹤卡〃上標(biāo)識并記

錄加工和檢驗的全過程。

5.5成品的標(biāo)識

產(chǎn)品完成后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)做出成品標(biāo)識，成品的標(biāo)識為“最終檢驗記錄單〃。記錄

單除檢驗項目、數(shù)據(jù)外、應(yīng)寫明“生產(chǎn)批號〃，與“路線跟蹤卡〃上的批號相一致。如成品

的標(biāo)識為“合格證〃時，“合格證〃上也應(yīng)有“生產(chǎn)批號〃。

5.6標(biāo)識的轉(zhuǎn)移：采購產(chǎn)品材料物資的“標(biāo)識卡〃，發(fā)車間生產(chǎn)后，轉(zhuǎn)移到“路線跟蹤卡〃

上，生產(chǎn)完成再轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品“合格證〃或者“最終檢驗記錄單〃上，其中心連接為“生產(chǎn)批號〃

O

5.7檢驗和試驗狀態(tài)及不合格品的處理標(biāo)識。

所有檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識主要有“待檢〃、”合格〃、“不合格〃、和“已檢待處理“四種。但

在具體標(biāo)識時，還可以在評審后標(biāo)以不合格品的處理情況的標(biāo)識，如‘拒收〃、’極廢〃、“回用〃、

?返工〃及“反修〃。

進貨材料，零部件和外協(xié)件檢驗狀態(tài)的控制。1）進貨材料，零部

件和外協(xié)件在檢驗前由倉庫管理員負責(zé)掛“待檢〃（附錄1）牌。

2）經(jīng)檢驗合格的材料，零部件和外協(xié)件由檢驗員將“待檢〃牌換掛“合格〃（附錄2）牌,

即可辦理入庫或者投入生產(chǎn)。

3）經(jīng)檢驗判定為不合格的材料、零部件和外協(xié)件，由檢驗員掛“不合格〃（附錄3）

牌。并發(fā)展隔離，經(jīng)不合格品評審，根據(jù)結(jié)論，也可直接轉(zhuǎn)掛“拒收〃（附錄5）牌或者“回

用〃（附錄6）牌。

4）對檢驗后的材料，零部件和外協(xié)件正在等待數(shù)據(jù)或者一時難作合格或者不合格結(jié)論,

那么應(yīng)及時掛上“己檢待處理〃（附錄4）牌。

生產(chǎn)過程中在制的半成品檢驗狀態(tài)控制。1）在制品在送檢驗

員時，由車偶爾操作工負責(zé)掛“待檢〃牌。2）在制品檢驗員檢驗合格后，

由檢驗員負責(zé)將“待檢〃撤除，換掛“合格〃牌

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JR/QP7-12標(biāo)識和可追溯性程序版本A第3頁共7頁

3）經(jīng)檢驗判定為不合格的在制品，應(yīng)換掛“不合格〃牌，經(jīng)評審后按評審結(jié)論分別掛“

回用"廣返工〃，返修〃，損廢〃牌。對掛"艮廢〃的牌的即將清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。填”及廢單〃，入

廢料庫。

4）對檢驗后未能作出合格與否的在制品，由檢驗員及時掛上“已檢待處理〃牌。

5）操作者自檢的在制品的狀態(tài)標(biāo)識，由操作者自行規(guī)定。

6）連續(xù)生產(chǎn)線加工過程中的產(chǎn)品均為上一道工序的合格品，不實施檢驗狀態(tài)標(biāo)識，只

需按次序傳遞。

最終成品檢驗和試驗狀態(tài)的控制1J成品最終檢驗前，由生

產(chǎn)車間負責(zé)掛上“待檢〃牌。2）經(jīng)抽檢或者全檢判為合格批地成品由檢驗

員換掛“合格〃牌，并簽發(fā)產(chǎn)品“合格證〃，

可以包裝入成品庫發(fā)運交付給顧客。

3）經(jīng)抽檢或者全檢判為不合格的成品由檢驗員換掛“不合格”牌，按"不合格品〃的程

序去處理?？梢栽谔幚頃r再換掛為“返工〃或者”返修〃或者“報廢〃牌。

4）經(jīng)檢驗后，尚需作出合格與否結(jié)結(jié)論的產(chǎn)品，由技術(shù)部、品保部檢驗員及時掛上“己檢

待處理”牌。

實施的檢驗和試驗狀態(tài)及不合格品處理的標(biāo)識，如遇喪失，由技術(shù)部、品保部及時負責(zé)

補上。如因標(biāo)識喪失而無法確定是否經(jīng)過檢驗和試驗時，那末要重新發(fā)展檢驗和試驗。

5.8可追溯性

當(dāng)要去對產(chǎn)品發(fā)展追溯時，其途徑為：

材

原

2品批生產(chǎn)合以星產(chǎn)批卜、該『路簟卡，料

或

套

或最終—fc-"查到「查到加需、加配

者

的

—>品

（單上

￥記:者、檢驗毒料情產(chǎn)

.路線跟方

，生費號，趴卡’

從這樣的一條逆向路線，可以查到責(zé)任者和查到原因。

當(dāng)顧客對產(chǎn)品有可追溯性要求時，可從包裝標(biāo)識的零件號、零件名稱及包裝日期追溯到

“路線跟蹤卡〃，即可追溯生產(chǎn)現(xiàn)狀，當(dāng)需進一步追溯原材料時，可以“路線跟蹤可〃中追

溯該材料批號/爐號及供給廠商。

6.記錄和報告

6.1標(biāo)識牌（JR/QP7-12-01）

7.附錄

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各類檢驗和試驗狀態(tài)及不合格品處理標(biāo)識牌：‘待檢〃、哈格〃、“不合格〃、“已檢待處理、〃

”巨收飛〃回用“、〃返工、，返修〃、“報廢〃。

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標(biāo)識牌

JR/Q