水泥均化及包裝作業(yè)指導(dǎo)書

水泥均化及包裝作業(yè)指導(dǎo)書一、包裝質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)：1.1袋重控制范圍:20袋總重≥1000Kg,單包凈含量≥49.5kg；合格率100%。二、工藝要求：2.1包裝機(jī)計(jì)量稱的標(biāo)定:每月一次.2.2保持包裝機(jī)前料倉料位達(dá)到2/3以上。2.3水泥儲(chǔ)庫底各卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各下料口暢通無阻。2.4均化庫底各氣動(dòng)閥、電磁閥開啟靈活,開度與中控反饋一致。2.5水泥水份:＜1%。三、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1均化系統(tǒng)開機(jī)順序:水泥儲(chǔ)庫頂輸送機(jī)→出均化庫提升機(jī)→均化庫底輸送機(jī)→水泥儲(chǔ)庫頂、均化庫頂、均化為底收塵器→均化庫底卸料器3.2包裝系統(tǒng)的開機(jī)順序:啟動(dòng)包裝系統(tǒng)收塵器→排風(fēng)機(jī)→振動(dòng)篩→入振動(dòng)篩提升機(jī)→入提升機(jī)輸送機(jī)→回灰輸送機(jī)→袋裝水泥膠帶輸送機(jī)→包裝機(jī)→儲(chǔ)庫底輸送機(jī)→庫底卸料器→庫底閘門。3.3停機(jī)順序:均化和包裝系統(tǒng)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,停機(jī)時(shí)要掌握好各設(shè)備時(shí)間間隔,保證各輸送設(shè)備內(nèi)的物料走盡。四、作業(yè)要求：4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:4.1.1檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。4.1.2檢查各設(shè)備聯(lián)軸節(jié)螺栓是否緊固,安全罩是否裝配齊全。4.1.3檢查各潤滑部位產(chǎn)否缺油管路是否暢通。4.1.4檢查各風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)閥或放風(fēng)閥是否開啟靈活,并且把羅茨風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥打開,把排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉。4.1.5檢查各氣路是否暢通,氣壓是否充足,并排盡管路中的積水。4.1.6檢查系統(tǒng)是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.1.7檢查各收塵器布袋是否完整,透氣性是否良好。4.1.8根據(jù)儲(chǔ)庫的料位,確定入庫。4.1.9根據(jù)均化庫的料位,確定是否滿足均化要求。4.1.10檢查包裝物是否合格,包裝標(biāo)志是否齊全、清晰，與所包水泥品種.質(zhì)量等級(jí)是否相符；檢查編號(hào)袋數(shù)是否準(zhǔn)確，以防超噸位包裝。4.2操作要領(lǐng):4.2.1均化系統(tǒng)開機(jī)正常后,逐步關(guān)小羅茨風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥,調(diào)整均化氣壓合適,保證下料順暢。4.2.2均化系統(tǒng)開機(jī)后,根據(jù)入庫儲(chǔ)庫提升機(jī)的電流和崗位工反饋的信息,調(diào)整好均化庫卸料閥開度,在保證輸送設(shè)備不溢料的前提下,保證輸送設(shè)備的滿負(fù)荷工作。4.2.3包裝系統(tǒng)開機(jī)正常后,開始所包的水泥要用計(jì)量檢定合格的臺(tái)稱進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證袋重合格后方可進(jìn)入正常包裝。4.2.4包裝過程中,嚴(yán)禁用手壓水泥袋,以勉影響包裝袋重,并且每組水泥在包裝過程中應(yīng)均勻進(jìn)行最少20袋用計(jì)量檢定合格的臺(tái)稱的袋重抽檢。4.2.5包裝過程中出現(xiàn)破損超過0.5%時(shí),要查找原因,及時(shí)處理。4.2.6包裝過程中出現(xiàn)袋重不合格時(shí),要停止包裝,查找原因,問題排除后再進(jìn)入正常包裝,并對已包裝袋重不合格水泥進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?嚴(yán)禁袋重不合格水泥出廠。4.2.7水泥出庫時(shí)，要保證按化驗(yàn)室的指令各庫各卸料嘴同時(shí)均勻下料。4.2.8認(rèn)真準(zhǔn)確填寫“崗位運(yùn)行記錄”做好交接班工作。4.3操作注意事項(xiàng):4.3.1系統(tǒng)的開停要嚴(yán)格按開停順序進(jìn)行,并掌握好間隔時(shí)間,避免管路及設(shè)備堵塞。4.3.2出磨水泥入庫,均化水泥入儲(chǔ)庫,儲(chǔ)庫水泥的包裝,要按化驗(yàn)室指令進(jìn)行,嚴(yán)禁擅自行事。4.3.3停機(jī)檢修設(shè)備時(shí),要把啟動(dòng)控制轉(zhuǎn)換到機(jī)