DB35T 1149-2011 輪胎式塊料鏟裝機 試驗方法　

輪胎式塊料鏟裝機試驗方法Testingmethodofwheelloaderforblockhanding福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25試驗前準備 36整機性能試驗 37可靠性強化試驗 9附錄A(資料性附錄)鏟裝機技術(shù)參數(shù)、調(diào)試記錄表 附錄B(資料性附錄)鏟裝機檢測記錄表 附錄C(資料性附錄)可靠性強化試驗臺班記錄表 本標準主要參考JB/T3688.3-1998《輪胎式裝載機試驗方法》以及JB/T3300-2010《平衡重式叉車整機試驗方法》等標準的規(guī)定進行編制。本標準起草單位：廈門市裝載機有限公司、廈門金華廈工程機械有限公司、國家場(廠)內(nèi)機動車1輪胎式塊料鏟裝機試驗方法叉車掛鉤型貨叉術(shù)語叉車貨叉技術(shù)要求和試驗方法GB/T21152土方機械輪胎式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T25612土方機械聲功率級的測定定置試驗條件GB/T25614土方機械聲功率級的測定動態(tài)試驗條件JB/T3688.3輪胎式裝載機試驗方法JB/T8812裝載機術(shù)語輪胎式塊料鏟裝機(以下簡稱鏟裝機)wheel2試驗載荷為一個均質(zhì)長方體(見圖1所示),其質(zhì)量等于鏟裝機額定載重量(額3額定值的±5%,液壓油溫度應(yīng)達到50℃±5℃。a)環(huán)境溫度為-5℃~40℃;d)海拔高度不大于2000m。5.5試驗場地要求1.5倍。4表2尺寸測量項目簡要說明高卸狀態(tài)卸載距離L高卸狀態(tài)高度高卸狀態(tài)卸載高度高卸狀態(tài)據(jù)貨叉擺動角度內(nèi)傾A注：主機狀態(tài)為車架對直。56.1.2質(zhì)量的測定質(zhì)量的測定按GB/T21154的規(guī)定，并將測定的數(shù)據(jù)記入附錄B中表B.2。6.1.3重心位置的測定6.1.3.1重心位置的測定按GB/T8499的規(guī)定。6.1.3.2重心坐標在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)下分別進行測定，試驗設(shè)備宜采用車輛重心位置測6.1.3.3縱向穩(wěn)定系數(shù)計算根據(jù)測量的標準載荷狀態(tài)下重心坐標按下述公式(1)計算縱向穩(wěn)定性系數(shù)：Cz——鏟裝機標準載荷狀態(tài)的重心高度坐標值，單位為毫米(mm);C——鏟裝機標準載荷狀態(tài)的重心水平縱向坐標值，單位為毫米(mm)。6.1.4輪胎接地比壓鏟裝機在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)下按JB/T3688.3的規(guī)定分別進行測定。6.1.5液壓缸沉降量測定鋼板尺、鋼卷尺、水平儀、角度尺、計時儀和防載荷塊墜落裝置(如平臺)等。6.1.5.2測量方法貨叉裝載標準試驗載荷呈高卸狀態(tài)，操縱分配閥使貨叉內(nèi)傾5°,發(fā)動機熄火，分配閥處于封閉位置，用鋼板尺或鋼卷尺每15min測量提升液壓缸和轉(zhuǎn)斗液壓缸的活塞外伸長度。并將測定的數(shù)據(jù)記入6.2裝卸性能測定6.2.1.2測量方法678根據(jù)牽引性能試驗測定的最大掛鉤牽引力按下式(2)計算最大爬坡度：am——最大爬坡度，單位為百分比(%);G——鏟裝機總質(zhì)量(標準載荷狀態(tài)),單位為千克(kg)。6.4.4制動性能試驗按GB/T21152的規(guī)定進行試驗。6.5噪聲的測定6.6能耗試驗6.6.1儀器設(shè)備6.6.2作業(yè)平均能耗測定6.6.2.1運行路線鏟裝機試驗時運行路線見圖3所示；循環(huán)次數(shù)n,運行距離L和起升高度h見表3規(guī)定。圖3運行路線示意圖9表3運行規(guī)定6.6.2.2運行順序a)單次循環(huán)耗油量按下式(3)計算：b)作業(yè)小時耗油量按下式(4)計算：單位為毫米Y(中貨位)障礙塊②①表5障礙塊高度L?300呂圖5障礙塊示意圖圖6障礙塊布置示意圖7.3試驗要求7.4可靠性計算7.4.2故障時間7.4.2.2平均無故障工作時間(MTBF)按下式(5)進行計算：r——故障次數(shù)(不包括輕微故障),單位為次。7.4.3有效度有效度(A)按下式(6)進行計算：A——有效度，單位為百分比(%);13級別類別劃分原則故障舉例I壞或嚴重影響鏟裝機正常作和隨車工具在2h內(nèi)排除的故障。排除故障時間T?>2h/n(n參加排除故障人員)重損壞；c)轉(zhuǎn)向與制動系統(tǒng)嚴重損壞；d)貨叉屬具系統(tǒng)嚴重損壞；a)同時發(fā)生各種故障的時間作一次計算，如果障次數(shù)分別計算，時間一次記錄；障不計入r(故障總數(shù))中，但因此造成的停機及維修調(diào)整、保養(yǎng)時間均應(yīng)計入T?(因故障停機時間);c)需要調(diào)整的部件，允許連續(xù)調(diào)整三次，時間計入T?中，如調(diào)整三次無效則按故障處理；d)整個可靠性試驗期間需時間應(yīng)計入T?中。Ⅱ不導(dǎo)致主要零部件總成嚴重隨車工具一個人在較短時間內(nèi)排除的故障。卻系統(tǒng)過熱；栓斷裂，油封失效；c)儀表、開關(guān)等損壞(換一件，算一次);d)漏油、滴油、漏水，內(nèi)胎漏氣外胎早期磨損(發(fā)現(xiàn)一次，算一次)。Ⅲ影響，用隨車工具能輕易(T?≤15min)排除。a)非主要位置螺栓松動；b)各密封結(jié)合面及管接頭滲油(發(fā)現(xiàn)一次，算一次);不亮);12345外形尺寸總長(不含貨叉)6總寬789最小離地間隙最小轉(zhuǎn)彎直徑(外廓)最大轉(zhuǎn)向角動臂平伸貨叉收斗角度貨叉卸斗角度離去角滿載全轉(zhuǎn)向時間S(空載)前進最高檔前進最低檔倒車檔最大牽引力(空載)機重(操作重量)調(diào)試項目日期/h地點12345678運轉(zhuǎn)總時間注：在調(diào)試項目欄內(nèi)填寫制造、裝配、試車、跑合運轉(zhuǎn)和檢修情樣機型號試驗日期試驗人員出廠編號試驗地點L高卸狀態(tài)卸載距離L高卸狀態(tài)高度最大高度(高卸位置)卸載高度高卸狀態(tài)L貨叉擺動角度內(nèi)傾出廠編號試驗地點前橋荷重重重重%司機kg備注前橋右側(cè)左左右車架對直空載平伸滿載平伸車架最大偏轉(zhuǎn)空載平伸滿載平伸表B.3重心位置測定記錄表出廠編號試驗地點時縱向穩(wěn)體縱軸高度左右左右平伸表B.4液壓缸沉降量測定記錄表測定時間活塞桿伸出長度左右左右123表B.5工作裝置動作速度測定記錄表貨叉初始高度測定時間s實測速度下降速度表B.6平均能耗測定記錄表使用燃料種類操作人員作業(yè)時間12能耗