2023年設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

推焦車使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3、使用規(guī)程

3.1交班人員必須在交班前將推焦機(jī)各部清掃干凈，各

潤滑點(diǎn)要加足潤滑脂，各連接螺栓要緊固齊全。

3.2接班人員必須主動(dòng)向交班人員詢問并共同復(fù)查設(shè)備、

清掃潤滑緊固情況，檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，并由接班

人員空載試車，確認(rèn)無誤后方可接班。

3.3各機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁超行程使用，如發(fā)現(xiàn)各部限位裝置失靈，

立即通知檢修人員進(jìn)行復(fù)修。

4、維護(hù)規(guī)程

4.1定期檢查：

4.1.1每周檢查一次走行傳動(dòng)裝置，連接螺栓緊固情

況，每天監(jiān)聽一次減速機(jī)，走行輪的運(yùn)行響聲。每半個(gè)月檢

查一次閘瓦間隙及閘皮磨損情況，每月檢查一次走行輪磨損

情況，每班檢查一次軸瓦潤滑情況。

4.1.2每班監(jiān)聽一次推焦傳動(dòng)裝置的構(gòu)件有無裂紋,

短裂，監(jiān)聽一次減速機(jī)響聲，檢查與緊固連接螺栓，檢查一

次潤滑情況，檢查一次根子的運(yùn)動(dòng)情況，每半個(gè)月檢查一次

閘瓦間隙和閘皮磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.1.3每班檢查一次平煤裝置連接螺緊固情況，檢查

一次潤滑情況，監(jiān)聽一次減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查一次鋼繩緊

固，松弛磨損情況；檢查一次制動(dòng)器功能；每月檢查一次平

煤桿彎曲變形情況。

4.1.4每班檢查一次空壓機(jī)連接螺栓、潤滑情況，監(jiān)

聽空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，測溫一次；檢查一次安全閥、油水分離

器，每月檢查一次貯氣罐有無裂紋，管路是否連接可靠或泄

露。

4.2設(shè)備的調(diào)整緊固

4.2.1每部螺栓、彈簧墊、墊圈的必須齊全、完整和

緊固，其規(guī)格不得任意改動(dòng)，螺栓連接的部件不得隨意改為

焊接。

4.2.2司機(jī)必須每班檢查一次主要機(jī)臺(tái)或構(gòu)件的地腳

螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

4.2.3檢修工人定期檢查的項(xiàng)目應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱

患及時(shí)處理。

4.3潤滑制度

4.3.1推焦機(jī)各部潤滑分稀油油池潤滑和干油潤滑。

4.3.2稀油潤滑要求牌號(hào)正確，油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，

油面保持在油標(biāo)上下刻線之間。按時(shí)添潤滑油。干油潤滑按

規(guī)程進(jìn)行：

4.3.2.1每班要往各加油點(diǎn)注油一次。

4.3.2.2裝油時(shí)，注意油脂情況，嚴(yán)防空氣進(jìn)入。

如有空氣進(jìn)入時(shí)，卸掉壓力表及絲堵將空氣排出。

4.3.2.3注油時(shí)，要注意油針是否能全部出來和進(jìn)

去，如不一致，說明管路及給油器堵塞，應(yīng)及時(shí)排除。

4.3.2.4個(gè)潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證完整可靠，如有缺陷應(yīng)

及時(shí)補(bǔ)充。

4.4設(shè)備清掃制度

每班下班前吹風(fēng)清掃設(shè)備各部的焦碳末、煤粉、灰塵,

擦抹本區(qū)域或負(fù)責(zé)的設(shè)備、玻璃、機(jī)臺(tái)面，做到設(shè)備無灰塵、

無油污、機(jī)器光、點(diǎn)機(jī)亮、無雜物、無死角。

表推焦機(jī)各部潤滑表

潤滑部位名稱潤滑油名稱

走行輪黃油（鋰基脂）每

走行減速機(jī)30#機(jī)油(N46)每

推焦減速機(jī)30#機(jī)油(N46)每

提門伸縮器黃油（鋰基脂）每

移門伸縮器黃油（鋰基脂）每

上、下機(jī)頭30#機(jī)油(N46)4

IVF—2/8空壓機(jī)19#空壓機(jī)油4

推焦機(jī)主齒輪軸座黃油（鋰基脂）每

攔焦車使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3、使用維護(hù)規(guī)程：

3.1三班工人之間的交接

3.1.1交接者必須做到以下幾點(diǎn)：

3.1.1.1接班者未到不準(zhǔn)擅自離開崗位。

3.1.1.2必須把設(shè)備清掃干凈。

3.1.1.3本班發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，必須向接班者交清。

3.1.1.4交清后將操作牌交給接班者后，方可離開

岡LXJ僅/JL.

3.1.2接班者必須做到以下幾點(diǎn)；

3.1.2.1必須按時(shí)接班。

3.1.2.2上班交出設(shè)備的問題必須詳細(xì)檢查處理，

同時(shí)要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行負(fù)荷試車。

3.2與檢修工人的交接班

3.2.1當(dāng)檢修工人檢車時(shí)，需取下操作牌，掛上檢修

牌停電檢修。

3.2.2檢修后檢修工人與操作工人共同試車，如確認(rèn)

檢修部位無問題時(shí)，檢修工人取下檢修牌轉(zhuǎn)交操作牌，操作

工方可使用。

3.3潤滑、調(diào)整、緊固、清掃

3.3.1緊固清掃度見表1—2

3.3.2緊固清掃制度

3.3.2.1螺栓、墊圈必須保存完整、緊固，規(guī)格不

的任意改動(dòng)。

3.3.2.2螺栓聯(lián)接不得擅自改為焊接。

3.3.2.3司機(jī)必須每班檢查地腳螺絲（電機(jī)、減速

機(jī)、軸承座、走行輪等）是否松動(dòng)，如松動(dòng)必須及時(shí)處理。

如無法處理找檢修工解決。

3.3.2.4每兩天檢修工要檢查一次主要地腳螺栓緊

固情況，并進(jìn)行緊固其余螺栓每周至少一次。

3.3.2.5檢修及交接班時(shí)，司機(jī)必須把各處灰塵、

焦碳等雜物清掃干凈。

3.3.2.6維護(hù)后應(yīng)達(dá)到甲級(jí)維護(hù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2.7各連軸器、柱銷必須保持完好無缺，損壞

脫落時(shí)應(yīng)隨時(shí)更換補(bǔ)充，擋蓋必須緊固，不許松動(dòng)脫落。

3.3.2.8制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常保持動(dòng)作靈敏可靠，制動(dòng)力

矩必須保證有效制動(dòng)。

3.3.2.9操作工人應(yīng)及時(shí)清掃散落在導(dǎo)焦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和軌道上的焦碳或其他雜物，以免防礙設(shè)備運(yùn)作。

表1-2潤滑制度表

使用油種

潤滑點(diǎn)數(shù)換油

名稱量冬季夏季周期（月）

走行減50#機(jī)械50#機(jī)

112

速機(jī)油械油

提門減

1HL—20HL—206

速機(jī)

取門減

1HL—20HL—206

速機(jī)

緊把減

212

速機(jī)

導(dǎo)焦減

1HL—20HL—206

速機(jī)

走行輪

82Ms22US-212

對

旋轉(zhuǎn)減

1HL—20HL—306

速機(jī)

導(dǎo)焦平

2Ks2

42°MOS2

輯

上下旋

8

22Mos22"M0S2

轉(zhuǎn)支座

三角拉

2GN40—2GN40

桿門鉤升降21

1—1

機(jī)支座

扇行齒

1石墨脂石墨脂

輪

旋轉(zhuǎn)小

齒輪上部軸12"MOS22Mls2

承

搖架檔

22#MOS22"MOS2

較

裝煤車使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3、使用規(guī)程：

3.1每天接班前，或檢修時(shí)應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)鉀釘有無松

動(dòng)、開焊、裂紋，螺栓是否松動(dòng)、缺少；

3.2走行輪座螺栓、制動(dòng)器螺栓、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)地

腳螺栓要仔細(xì)認(rèn)真檢查是否齊全緊固；

3.3空壓機(jī)聲音是否正常，儀表、閥門是否齊全可靠，

上風(fēng)量是否正常，彈性聯(lián)軸器、制動(dòng)器是否完好，零部件有

否裂紋損壞現(xiàn)象。

4、維護(hù)規(guī)程

4.1每天檢修一次壓力表、安全閥、走行制動(dòng)器是否

可靠，空壓機(jī)的冷卻器要放水；

4.2每天要將油水分離器和貯氣罐的水放出，并檢查

個(gè)氣閥、管路、接頭是否漏氣；

4.3每天交班前，用壓縮空氣清掃配電盤和車體各部

的灰塵和殘煤；

4.4按規(guī)定對潤滑部位添加或更換潤滑脂；

4.4.1走行輪軸承8出油杯，每旬添加ZGN40-2型

壓延機(jī)脂或鋰基潤滑脂；

4.4.2走行減速機(jī)每年換油一次，平時(shí)注意油標(biāo)，注

意加油，采用HL—30型齒輪油；

4.4.3煤塔氣缸、煤斗閘板導(dǎo)套氣缸每天注如HL-

30號(hào)齒輪油一次；

4.4.4煤塔氣缸發(fā)生皮碗漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，如損

壞應(yīng)立即更換，如未壞但已硬化時(shí)，加一些稀油；

4.4.5每月檢查一次煤車軌道，變寬或變窄超過30mm

時(shí)應(yīng)調(diào)整軌道，以免損壞設(shè)備。

電機(jī)車使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3、使用維護(hù)規(guī)程

3.1每班至少清掃一次，用壓縮空氣吹去設(shè)備上的灰

塵，碎焦塊等散落物，尤其是電機(jī)，電器元件和機(jī)械傳動(dòng)部

位；

3.2本班出現(xiàn)的設(shè)備缺陷必須向下班交清，然后才可

以交接操作牌，接班人試運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可接班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理；

3.3每班檢查緊固連接件一次，緊固連接松動(dòng)失效時(shí)

及時(shí)更換或緊固；

3.4每班檢查閘瓦磨損情況，及時(shí)調(diào)整間隙為10-

15mm之間，并及時(shí)更換磨損失效了的閘瓦，冬季檢查水油

分離器凍結(jié)或堵塞；

3.5操作工人要及時(shí)清除散落在電機(jī)車頂部的焦碳，

每天清除散落在熄焦車開門部位的焦碳及其他雜物；

3.6電機(jī)車機(jī)器室內(nèi)空壓機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)及地板上

不許有雜物或積油，以免遇火燃燒和影響檢修；

3.7堅(jiān)持潤滑制度

潤滑潤潤滑潤加

部位滑方式油脂牌號(hào)滑制度油

走行油2#基6個(gè)檢

軸箱箱脂月?lián)Q一修工

次油

齒油50*每操

速輪滑池機(jī)油班檢查作工加

機(jī)動(dòng)軸加油每油檢修

承年換一工換油

次油

滾干2#鈣3個(gè)檢

動(dòng)軸油鈉基脂月?lián)Q一修工換

承次油

熄焦車使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3、使用維護(hù)規(guī)程

3.1換備用熄焦車后，將水控干除銹，每年鋼結(jié)構(gòu)件

刷焦油一遍（或高溫防銹涂料）。

3.2如發(fā)現(xiàn)有裂紋，開焊、松鉀等缺陷及時(shí)處理。

3.3每班檢查耐熱板是否齊全，及時(shí)更換易損壞的耐

熱板。

3.4每班檢查緊固件是否松動(dòng)，彈簧是否失效，開關(guān)

門氣動(dòng)系統(tǒng)是否漏氣，各活動(dòng)部件是否靈活，行程是否合理,

粉焦攔水二層底板是否嚴(yán)密。否則即使緊固、調(diào)整、修補(bǔ)妥

善處理；

3.5輪對軸承潤滑采用了3#鈣基脂，開門機(jī)構(gòu)采用二

硫化鋁潤滑脂；

3.6開門氣缸及傳動(dòng)系統(tǒng)，每周必須檢查一次，防止

耳軸或傳動(dòng)軸等與軸承干摩擦；

3.7牽引緩沖機(jī)構(gòu)連接件，要每天檢查，不許缺件或

嚴(yán)重銹蝕、變形。

煉焦?fàn)t使用維護(hù)規(guī)程

1、爐體維護(hù)

1.1焦?fàn)t砌體是煉焦車間的主要設(shè)備，為了保證焦?fàn)t

的完整、長壽，需要對其進(jìn)行經(jīng)常的熱修維護(hù)。

焦?fàn)t的熱修維護(hù)，應(yīng)由專業(yè)的熱修班負(fù)責(zé)；

1.2為了保證焦?fàn)t砌體的完整，除經(jīng)常觀察外，必須

定期地有計(jì)劃地對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部

位砌體狀態(tài)進(jìn)行檢查。有缺陷的炭化室和黏土磚蓄熱室應(yīng)增

加檢查次數(shù)；

1.3檢查焦?fàn)t砌體時(shí)應(yīng)記錄下列項(xiàng)目：

1.3.1炭化室墻的變形、蜂窩、熔洞、漏氣及其他缺

陷；

1.3.2炭化室的頂及底、小爐頭的狀態(tài)；

1.3.3裝煤孔、看火孔及上升管處磚的狀態(tài)；

1.3.4保護(hù)板于爐頭磚之間狀態(tài)；

1.3.5立火道內(nèi)燒咀、調(diào)節(jié)磚和斜道狀態(tài)；

1.3.6蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；

1.3.7煤磚氣道、小煙道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象；

1.3.8臺(tái)間、端臺(tái)及機(jī)、焦側(cè)平臺(tái)、小支柱的狀態(tài)；

1.3.9抵抗墻及焦?fàn)t基礎(chǔ)的狀態(tài)。

1.4所有檢查結(jié)果均應(yīng)記錄在專用記錄本內(nèi)，填寫檢

查日期及熱修所需工作量，根據(jù)檢查結(jié)果，應(yīng)擬定消除全部

缺陷的計(jì)劃；

1.5噴補(bǔ)是修理焦?fàn)t的主要方法，噴補(bǔ)的泥料每層不

宜過厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能噴涂新泥料層；當(dāng)

蜂窩很大時(shí)，應(yīng)使用噴補(bǔ)結(jié)合的補(bǔ)修方法；

1.6所有熱修應(yīng)耐火材料的質(zhì)量，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，熱

修用泥料應(yīng)根據(jù)不同部位規(guī)定配比，嚴(yán)格配比。配入泥料的

水玻璃或磷酸，須按Na2O和P2O5計(jì)算；

1.7為了考核格子磚的狀態(tài)，應(yīng)按專門的規(guī)程，每年

檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；

1.8砌體伸長量，每年不應(yīng)超過10mm,超過時(shí)應(yīng)查明

原因，制定防范措施。

2、護(hù)爐鐵件的維護(hù)與更換：

護(hù)爐鐵件是保護(hù)焦?fàn)t砌體完整、設(shè)備的嚴(yán)密。包括爐柱、

大小彈簧、縱橫拉條、保護(hù)板、爐門框、作業(yè)走臺(tái)等，它們

的作用對焦?fàn)t砌體連續(xù)施加保護(hù)性壓力。

2.1設(shè)專門人對鐵件進(jìn)行維護(hù)、管理；

2.2每根爐柱對爐體有12噸以上的壓力，靠大彈簧壓

縮變形能量施加，上部彈簧保持6噸，下部5~6噸，各處壓

力分布按技術(shù)要求執(zhí)行；

2.3必須保證各個(gè)彈簧完好有效，按規(guī)定實(shí)施壓力；

2.4每日檢查爐柱與保護(hù)板接觸情況，使其經(jīng)常處于

壓緊狀態(tài)；

2.5定期測量、調(diào)整大小彈簧，發(fā)現(xiàn)拉條變細(xì)，立即

檢查與維修；

2.6禁止使用不合格的彈簧，嚴(yán)禁燒彈簧。如大小彈

簧發(fā)生殘余變形損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換并固定好；

2.7在延長、縮短結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)在3~4天內(nèi)，及時(shí)測

量、調(diào)整彈簧，達(dá)到規(guī)定；

2.8再后應(yīng)立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態(tài)。橫枕

歪斜、彈簧錯(cuò)位、扭歪表示拉條或彈簧發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)處

理；

2.9嚴(yán)密監(jiān)護(hù)爐柱曲線度。曲線度超過50mm,應(yīng)當(dāng)采

用適當(dāng)辦法維護(hù)或更換，暫時(shí)不能更換時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。

2.10嚴(yán)禁燒鋼柱；

2.11為保證測量精度，每年要核對一次測線架刻印與

中心卡釘?shù)木嚯x。

2.12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時(shí)要

補(bǔ)修或更換。已斷時(shí)，24小時(shí)內(nèi)必須更換，并采取鎖緊爐

柱的措施；

2.13應(yīng)清凈爐頂余煤，防止燃燒拉條，拉條的溫度不

得超過350℃。

2.14保護(hù)板與爐體必須嚴(yán)密接觸；

2.15爐框短裂、變窄、刀封面扭曲時(shí)應(yīng)更換；

2.16每年對鐵件鑒定報(bào)告一次；

2.17烘爐、冷爐時(shí)按臨時(shí)技術(shù)規(guī)定精心調(diào)節(jié)鐵件。

3,煤氣設(shè)備、空氣一廢氣設(shè)備的維護(hù)：

3.1煤氣設(shè)備包括加熱煤氣設(shè)備和荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備；

3.1.1加熱煤氣設(shè)備：

3.1.1.1加熱設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，每月至少檢查

一次；

3.1.1.2管道保持正壓、不允許泄漏；

3.1.1.3預(yù)熱器按規(guī)定溫度保持；

3.1.1.4加減旋塞及交換旋塞的刻印與旋塞孔中心

方向吻合，加減旋塞和交換旋塞定期注油清洗；

3.1.1.5定期檢查水封槽是否符合規(guī)定；

3.1.1.6煤氣管道、旋塞清掃時(shí)應(yīng)執(zhí)行安全技術(shù)操

作規(guī)程。

3.1.2煤氣導(dǎo)出設(shè)備：

3.1.2.1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、

新水管等操作按“操作規(guī)程”執(zhí)行；

3.1.2.2定期檢查以上設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取安

全措施處理。

3.2空氣一廢氣設(shè)備：

3.2.1四角滑輪、各鏈輪定期注油，保證靈活;

3.2.2機(jī)、焦側(cè)交換鏈子的行程，風(fēng)門蓋和廢氣鴕的

提升高度與規(guī)定值的偏差允許不大于±5mm；

3.2.3鏈條定期加油、清掃：

3.2.4定期清掃詫桿，保證起落靈活；

3.2.5及時(shí)更換損壞的零部件。

4、爐門的使用、維護(hù)規(guī)程：

4.1使用：

4.1.1關(guān)爐門應(yīng)對準(zhǔn)位置，緩慢平穩(wěn)；

4.1.2打開爐門后做好爐門的清掃；

4.1.3爐門冒煙炮火時(shí)，立即處理滅掉；

4.1.4嚴(yán)禁用水澆爐門。

4.2維護(hù):

4.2.1爐門框底的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框側(cè)面不應(yīng)

超過爐磚邊，發(fā)現(xiàn)不合乎上述要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換;

4.2.2爐門刀邊周邊尺寸符合要求：

4.2.3機(jī)、焦側(cè)爐門定期修理更換；

4.2.4爐門修好換上后，應(yīng)在1~2周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)調(diào)好,

保證嚴(yán)密可靠；

4.2.5小爐門損壞、壓架不正應(yīng)修換；

4.2.6爐門變形，不直度＞15~20m巾，冒煙嚴(yán)重或著火

時(shí)應(yīng)更換；

4.2.7爐門襯磚損壞較多時(shí)應(yīng)更換；

4.2.8爐框變形嚴(yán)重對門不嚴(yán)應(yīng)更換；

4.2.9爐門裂紋冒煙較大應(yīng)更換；

4.2.10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲

失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)換修；

4.2.11爐門其他零部件失效或缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)、

修、換。

液壓交換機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3,使用維護(hù)規(guī)程

3.1經(jīng)常注意觀察油泵、電液換向閥，溢流閥等安全

閥的工作是否正常,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理:

3.2定期清洗過濾網(wǎng)；

3.3每天檢查管路系統(tǒng)及液壓缸是否有泄漏現(xiàn)象；

3.4每天清掃設(shè)備，并檢查油泵及電動(dòng)機(jī)固定螺栓是

否松動(dòng)；

3.5要經(jīng)常注意，油泵及電動(dòng)機(jī)的聲音是否正常，發(fā)

現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

刮板放焦機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3、使用規(guī)程

3.1開車前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可

開車放焦；

3.2放焦途中，因設(shè)備故障或停電，皮帶突然停轉(zhuǎn)時(shí)，

應(yīng)立即停止放焦，如有紅焦及時(shí)熄滅；

3.3運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)刮板松動(dòng)應(yīng)聯(lián)系緊固后再運(yùn)行；

3.4放焦時(shí)發(fā)現(xiàn)焦臺(tái)上有鐵器或者其他雜物應(yīng)停止放

焦，待檢出后方能繼續(xù)放焦;

3.5聽到事故信號(hào)后，馬上停止放焦。

4、維護(hù)規(guī)程

4.1經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，

如不能處理立即報(bào)告值班長；

4.2定期緊固刮板固定螺栓，檢查托輯及三角帶的磨

損情況，及時(shí)修理或更換；

4.3發(fā)現(xiàn)皮帶過松時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整張緊裝置；

4.4按時(shí)按質(zhì)給各潤滑點(diǎn)加油，保證潤滑良好；

4.4.1設(shè)備各油杯要保證有油，每班加油一次；

4.4.2減速機(jī)油位每周檢查一次，并按標(biāo)準(zhǔn)加油，油

位不得低于下限和高于上限，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)要及時(shí)更換；

4.4.3滾動(dòng)軸承每半年清洗并更換一次。

4.5要注意設(shè)備溫升情況，由機(jī)溫度不得超過60℃,

軸承溫度不得超過70℃,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，軸承溫

度升高，要立即報(bào)告值班長查明原因，進(jìn)行處理：

4.6搞好設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保證設(shè)備無油污，

無積塵，現(xiàn)場無雜物。

煤氣鼓風(fēng)機(jī)組使用維護(hù)規(guī)程

1、機(jī)組概況

2、正常運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)

2.1電動(dòng)機(jī)可在額定電壓變動(dòng)5%的范圍內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行，

額定出力不變；

2.2電機(jī)溫度不大于65℃；

2.3周圍環(huán)境溫度在40℃以內(nèi)時(shí)，定子鐵蕊溫度不大

于100℃；

2.4電動(dòng)機(jī)三相不平衡電流，不得超過額定值的±5%。

2.5電動(dòng)機(jī)在正常情況下，電流不得超過額定值，當(dāng)

周圍溫度低于30c時(shí)，電流增加8%；

2.6滑動(dòng)軸承溫度正常值40~65℃,最高不超過70℃;

2.7滾動(dòng)軸承溫度正常值不大于60℃,最高不超過80

2.8液力偶合器出口油溫應(yīng)保持在70℃（45℃〈油溫

<80℃）,出口油壓應(yīng)在0.lMPa（O.05MPa〈油壓<3MPa）；

2.9液力偶合器進(jìn)口油溫與油冷卻器出口油溫應(yīng)保持

在50℃（35℃〈油溫〈60℃）;

2.10液力偶合器的油冷卻器的出口水溫應(yīng)低于35℃,

進(jìn)口水壓應(yīng)不大于0.IMPa；

2.11鼓風(fēng)機(jī)、變速器軸承進(jìn)油溫度在30~40℃范圍內(nèi)，

出口油溫不大于60℃；

2.12鼓風(fēng)機(jī)、變速器軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，保持在0o

118~0.117MPa范圍內(nèi),油壓不能低于0.079MPa,軸位移安

全器油壓為0.59MPa;

2.13鼓風(fēng)機(jī)的軸位移量應(yīng)小于0.5mm否則應(yīng)消除或停

車處理；

2.14鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，油站的供油溫度應(yīng)在30℃~40℃；

2.15油箱油位和軸承座的油標(biāo)油位都應(yīng)在1/2以上;

2.16鼓風(fēng)機(jī)的煤氣出口表壓應(yīng)為0.1203MPao

3,運(yùn)行機(jī)組的使用維護(hù)規(guī)程

3.1運(yùn)行機(jī)組的使用規(guī)程：

3.1.1經(jīng)常注意和定期檢測聽機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響

和軸承振動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即采取措施

或停機(jī)檢查，找出事故原因并排除之；

3.1.2鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘

振區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)，而防喘振裝置失靈或無此裝置時(shí)，應(yīng)迅速手動(dòng)打

開旁通閥，使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)運(yùn)行；

3.1.3機(jī)組運(yùn)行中必須保證第二條的正常運(yùn)行各項(xiàng)指

標(biāo)。如不符合此指標(biāo)應(yīng)聯(lián)系處理。并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和有關(guān)單

位；

3.1.4按時(shí)記錄各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)與前次記錄有

顯著變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除之；

3.1.5每班在機(jī)組運(yùn)行中必須按點(diǎn)檢卡的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)

檢，并認(rèn)真做好點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)；

3.1.6時(shí)刻注意煤氣的壓力、流量的變動(dòng)情況，與用

戶保持密切聯(lián)系，確保煤氣安全輸送；

3.1.7潤滑站冷油器出口溫度達(dá)40℃,應(yīng)及時(shí)打開冷

油器進(jìn)水管道上的閘閥，對冷油器供水，保持軸承進(jìn)口處油

溫在30C~40℃范圍內(nèi)，但要求冷油器內(nèi)的水壓，應(yīng)低于油

壓；

3.1.8機(jī)組在運(yùn)行中，遇到下列情況之一者，應(yīng)立即

停車進(jìn)行處理。

3.1.8.1機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮

之聲時(shí)；

3.1.8.2任一軸承或密封出發(fā)現(xiàn)冒煙；

3.1.8.3進(jìn)油管路上油壓下降到該設(shè)備最低油壓后

采取措施仍不能恢復(fù)到最低工作油壓時(shí)；

3.1.8.4設(shè)備軸承溫度急劇上升超過最高允許溫度

75℃,采取各種措施仍不能降低時(shí)；

3.1.8.5油箱的油位下限到最低油位線，繼續(xù)加添

新油，油位仍繼續(xù)下降時(shí)；

3.1.8.6鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸位移量大于0.5mm,采取各種

措施后軸向位移繼續(xù)增大時(shí)。

3.2運(yùn)行機(jī)組的維護(hù)規(guī)程

3.2.1每次停機(jī)應(yīng)切斷冷油器的供水，并排除冷油器

內(nèi)的積水，必須清掃一次油箱過濾網(wǎng)及加油口上的空氣濾清

器；

3.2.2每班打掃一次機(jī)房和設(shè)備的衛(wèi)生，并至少清掃

一次電機(jī)、偶合器、變速器、鼓風(fēng)機(jī)以及室內(nèi)管道上的油垢

塵埃，但嚴(yán)禁擦洗無護(hù)罩的旋轉(zhuǎn)部分；

3.2.3每星期一白班將室內(nèi)外煤氣、蒸汽和水的閥門

活動(dòng)一下（開、關(guān)一兩圈，然后恢復(fù)到原來狀態(tài)）；

3.2.4每月一號(hào)向室內(nèi)外各氣閥、水閥的絲桿和齒輪

加油一次，并將室外氣閥、水閥的外絲桿加保護(hù)罩；

3.2.5每月根據(jù)油質(zhì)情況將各機(jī)組潤滑油用濾油機(jī)過

濾8小時(shí)。油質(zhì)情況良好時(shí)可免做；

3.2.6每月至少用油輪向鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承加油兩次，

注油約40克。其余電機(jī)每半年向軸承加油一次，油脂符合

要求。如電機(jī)軸承油盒廢聚滿應(yīng)打開下部小蓋取出廢油后再

注入新油；

3.2.7潤滑油箱的潤滑油，每季度應(yīng)對油質(zhì)進(jìn)行一次

化驗(yàn)，若不符合要求應(yīng)更換新油。

4,備用機(jī)組的維護(hù)

4.1每星期一白班將備用機(jī)組的電動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，

并盤變速器小齒輪4飛轉(zhuǎn)，停置在與上次位置成前90。位

置上，每次盤轉(zhuǎn)的要一致：

4.2備用機(jī)組如停用兩個(gè)月以上時(shí)，必須進(jìn)行一次試

轉(zhuǎn)，時(shí)間約兩小時(shí)；

4.3備用機(jī)組電動(dòng)機(jī)的絕緣應(yīng)符合每千伏不低于1MQ,

低壓電機(jī)不低于0.5MQ；

4.4經(jīng)常保持備用機(jī)組在準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)，如運(yùn)行機(jī)組

有問題可及時(shí)啟動(dòng)備用機(jī)組。

5、機(jī)組運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的故障及其消除方法。

月故障故障產(chǎn)生的消除方法

號(hào)現(xiàn)象特征可能原因

1、軸承的進(jìn)1、適當(dāng)加大

油口節(jié)流圈孔徑節(jié)流圈孔徑；2、

小，供油量不足;重新刮研軸瓦；3、

1軸承2、軸承與軸徑的檢修冷油器，排除

溫度超過間隙過??；3、油漏水故障或更換

75℃內(nèi)混入水分或油新油；4、按圖紙

變質(zhì)；4、軸承的規(guī)定的軸承合金

軸承合金材料牌材料牌號(hào)重新澆

號(hào)不對或澆注有注：5、調(diào)節(jié)冷油

缺陷；5、軸承的器的冷卻水量；6、

進(jìn)油溫度過高；適當(dāng)加深加大。

6、軸承油囊太

小。

1、機(jī)組的找1、重新找正；

正精度被破壞；2、重新校對動(dòng)平

2、轉(zhuǎn)子或大小齒衡；3、刮研軸承

2軸承輪的動(dòng)平衡精度蓋水平中分面或

振動(dòng)過大被破壞；3、軸承研磨調(diào)整墊片，保

蓋或軸承壓蓋與證過盈；4、調(diào)節(jié)

軸承間過盈太冷油器的冷卻水

小；4、軸承進(jìn)油量；5、迅速地調(diào)

溫度過低；5、負(fù)整節(jié)流門的開啟

荷急劇變化或進(jìn)度或打開排氣閥

入喘振工況區(qū)域或旁通閥；6、減

運(yùn)動(dòng)；6、軸承間少軸承間隙；7、

隙過大；7、地腳把緊地腳螺栓；8、

螺栓松動(dòng)；8、機(jī)排除：9、按要求

殼內(nèi)有積水或固重新找正大小齒

體物質(zhì)；9、齒輪輪間的平行或交

嚙合不良或噪音叉度；10、主軸校

過大；10、主軸正。

彎曲。

1、油管道上1、重新調(diào)整

的減壓閥或安全減壓閥或安全閥；

閥調(diào)整不當(dāng)；2、2、按產(chǎn)品證明書

主油泵或電動(dòng)油規(guī)定的間隙進(jìn)行

3油壓泵齒輪與泵體或修理；3、檢修或

下降或無側(cè)蓋之間的間隙更換油管；4、添

油壓過大；3、油管道加潤滑油；5、清

破裂或泄漏；4、洗濾油器的過濾

油箱中的油線低網(wǎng)；6、檢查排除；

于最低油位線；7、檢查并排除。

5、濾油器堵塞；

6、油泵吸入管道

漏氣；7、壓力表

失靈或壓力表導(dǎo)

管有故障。

1、冷油器中1、清洗冷油

有結(jié)垢；2、冷油器；2、從冷油器

經(jīng)冷器的外殼內(nèi)集有的排氣孔或放油

4油器冷卻空氣；3、潤滑油孔排除；3、更換

后的油溫變質(zhì)；4、冷卻水潤滑油；4、檢查

過高管上閘閥堵塞；清理或更換；5、

5、冷卻水供給不開大供水閥；6、

足；6、冷卻水壓調(diào)大壓力，但不能

力不足；7、由于高于溫壓；7、消

故障使冷卻水中除故障，恢復(fù)給

斷。水。

1、密封間隙1、按產(chǎn)品證

5機(jī)組過大；2、進(jìn)氣管明書的規(guī)定調(diào)整

出口流量路上的氣體過濾間隙或更換密封；

下降器堵塞.2、清洗過濾器。

1、油泵與原1、重新找正；

6油泵動(dòng)機(jī)不同心；2、2、解體調(diào)整和消

振動(dòng)發(fā)熱由于裝配不良齒除碰撞。

產(chǎn)生噪音輪與外殼相碰

撞。

皮帶輸送機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2,技術(shù)性能

3、使用規(guī)程

3.1不準(zhǔn)在皮帶上堆放其他物品。

3.2不準(zhǔn)乘坐皮帶或用皮帶運(yùn)輸工具等。

3.3發(fā)現(xiàn)皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止磨壞

皮帶，發(fā)現(xiàn)皮帶有裂口，應(yīng)立即報(bào)告值班長。

3.4皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將皮帶上

焦碳扒掉一半以上再開車。

3.5皮帶拉斷時(shí)，拉緊急開關(guān)，通報(bào)班長處理。

3.6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許加油，不許清掃后緊固。

4、維護(hù)規(guī)程

4.1經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證所屬皮帶運(yùn)輸機(jī)

等處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如不能處理立即報(bào)告

值班長。

4.2定期堅(jiān)固螺栓，更換托輯，檢查皮帶磨損情況及

時(shí)修理或更換。

4.3搞好設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)的清掃工作，保持設(shè)備無油垢、

無積塵，皮帶通廊無焦碳和雜物。

4.4無特殊情況，嚴(yán)禁重皮帶停車。

4.5按時(shí)按質(zhì)給各潤滑點(diǎn)加油，保證潤滑良好。

4.5.1設(shè)備的各油中杯要保證有油，每班加油一次。

4.5.2減速機(jī)油位每周檢查一次，并按標(biāo)準(zhǔn)加油，油

位不得低于下限或高與上限，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)要及時(shí)更換。

4.5.3滾動(dòng)軸承每半年清洗并換油一次。

4.6要注意設(shè)備的升溫情況，電機(jī)溫度不得超過60℃:

電機(jī)、減速機(jī)軸承溫度不得超過70℃,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不

正常'，軸承溫度升高，要立即報(bào)告工長，查明原因，進(jìn)行處

理。

4.7每班應(yīng)檢查護(hù)罩、清掃器等安全防護(hù)裝置。

余煤單斗提升機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、使用規(guī)程

1.1經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)械聲音不正常，

特別是電氣與機(jī)械傳動(dòng)部分不正常，嚴(yán)禁使用，應(yīng)聯(lián)系修理

后再繼續(xù)運(yùn)行。

1.2不準(zhǔn)對設(shè)備加規(guī)定外的負(fù)荷。

1.3發(fā)現(xiàn)鋼絲繩過緊或有斷股時(shí)應(yīng)檢查修理或更換后

方可使用。

1.4運(yùn)轉(zhuǎn)途中，提升機(jī)停電，應(yīng)立即拉下開關(guān)，間斷

松動(dòng)抱閘，將余煤緩慢落回底部。

1.5余煤斗“上天”時(shí)，將鋼絲松開一些（不大于1M）,

切斷電源,用撬棍將小斗撬正，方可繼續(xù)運(yùn)行；處理不了時(shí)，

報(bào)告值班長。

1.6于煤斗卡住時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)動(dòng)，切斷電源，清

楚障礙后再啟動(dòng)。

1.7實(shí)施自動(dòng)操作時(shí)，也應(yīng)注意監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常，立

即停車。

2,維護(hù)規(guī)程

2.1接班后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

2.1.1檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，是否齊全，

發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

2.1.2檢查鋼絲繩有無松散、斷股、斷絲、繩頭是否

牢固并處理或更換。

2.1.3檢查限位開關(guān)是否靈活，安全保護(hù)裝置是否起

作用，發(fā)現(xiàn)問題，報(bào)告值班長。

2.2保持工作場所干凈、衛(wèi)生，提升機(jī)各部不得堆積

煤粉、油垢等臟物，每次檢修完應(yīng)全面清掃一次，保持設(shè)備

清潔。

2.3按照各潤滑點(diǎn)對用油品質(zhì)、油量及加油周期的要

求，按時(shí)、按量、加油，保證潤滑良好。

余煤提升機(jī)潤滑點(diǎn)

潤潤潤潤月負(fù)

號(hào)滑部滑方滑油牌滑制油量責(zé)人

位式號(hào)度

卷觀68*一操

揚(yáng)減察孔齒輪油_*作人

速機(jī)注入次

滾油ZG一操

筒軸杯—3鈣周一作人

承基潤滑次

脂

鋼手石一操

絲繩涂墨件基_,作人

及滾潤滑脂次

筒表

面

滑定ZG一操

輪組期加—3鈣周一作人

軸承油基潤滑次

脂

小定ZG一操

軍輻期加—3鈣周一作人

輪油基潤滑次

脂

小定ZG一操

車輻期加—3鈣周一作人

輪軸油基潤滑次

脂

各定ZG操

杠桿期加一3鈣周一作人

機(jī)構(gòu)油基潤滑次

聯(lián)接脂

處

可逆式破碎機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、使用規(guī)程

1.1在開車前應(yīng)對全機(jī)各部位進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.2先進(jìn)行手動(dòng)盤車，確認(rèn)無卡住或鱉勁現(xiàn)象后，才

允許正式啟動(dòng)。

1.3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器的聲音、溫度、振動(dòng)是否

正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)帶班長，需停車處理應(yīng)及時(shí)通知

調(diào)度及相關(guān)工種。

1.4運(yùn)行中突然停車，應(yīng)立即切斷電源。

1.5注意觀察來料情況，不允許有鐵器、木塊進(jìn)入破

碎機(jī)，若發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入應(yīng)立即申請停機(jī)，啟動(dòng)備用設(shè)備。

1.6停車后認(rèn)真清掃機(jī)腔內(nèi)殘煤，清掃時(shí)必須在轉(zhuǎn)子

停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

1.7不準(zhǔn)隨便拆卸偶合器，以免破壞密封。

2、維護(hù)規(guī)程

2.1接班后應(yīng)認(rèn)真檢查地腳螺栓，連接螺栓是否緊固

齊全。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.2檢查各探視孔及側(cè)門的銷軸連接處是否完好。

2.3檢查錘頭磨損情況，及時(shí)換向破碎或修理。

2.4檢查轉(zhuǎn)子兩端軸承供油情況，及時(shí)加油。

2.5檢查液力偶合器上有無滲漏油情況，發(fā)現(xiàn)問題，

及時(shí)匯報(bào)。

2.6液力偶合器工作油溫W90℃,發(fā)現(xiàn)油脂變壞，及

時(shí)更換。

2.7電機(jī)溫度冬季〈60℃:夏季＜70℃,軸承溫度W60℃。

2.8破碎機(jī)軸承溫度W60℃。

3、潤滑

3.1無油杯的各銷軸傳動(dòng)部位，每班淋以46#機(jī)械油一

次，保證潤滑良好。

3.2破碎機(jī)軸承潤滑采用二硫化鋁，3~5天加油一次,

半年清洗一次，全部換新脂。

3.3液力偶合器工作油為20#透平油，加油時(shí)需用

80^100目/厘米,的過濾器過濾。

刮板機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、概述

2、技術(shù)性能

3、使用規(guī)程

3.1開車前先手動(dòng)盤車，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象，方可開車

運(yùn)行。

3.2運(yùn)行中有卡住或嚴(yán)重磨擦響聲應(yīng)立即停車處理。

3.3檢查鏈條和刮板的松緊程度，發(fā)現(xiàn)過松應(yīng)調(diào)緊，

發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)糾正。

3.4檢查電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異

常停車檢修，電機(jī)溫度不的超過60℃,軸承溫度不得超過

70℃o

4、維護(hù)規(guī)程

4.1定期緊固減速機(jī)底座螺栓。

4.2隨時(shí)檢查鏈條和鏈板與齒輪的額嚙合情況，發(fā)現(xiàn)

磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

4.3搞好設(shè)備的潤滑工作，各軸承油杯應(yīng)保持有油，

油管應(yīng)暢通，每班加油一次，每半年清洗換油一次。

4.4減速機(jī)油位每周檢查一次，按標(biāo)準(zhǔn)加油，油位不

的低于油標(biāo)下限也不得高于上限，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。

4.5每班清掃設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，保持減速機(jī)、電機(jī)、驅(qū)

動(dòng)裝置清潔衛(wèi)生。

爐門修理站使用維護(hù)規(guī)程

1、修理站簡介

爐門修理站由兩套活動(dòng)起落支架及卷揚(yáng)系統(tǒng)、拉緊裝置

與兩組固定支架組成，整個(gè)系統(tǒng)安裝在1#爐端臺(tái)。

起落架可在90。范圍內(nèi)升降，撥掉防轉(zhuǎn)銷可以旋轉(zhuǎn)

180°。

卷揚(yáng)機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)，通過減速機(jī)連接軸上的

帶爪型接手的小齒輪、分別與兩個(gè)大齒輪嚙合從而帶動(dòng)左、

右兩個(gè)卷揚(yáng)，控制兩個(gè)起落架的升降。

2、修理站的使用規(guī)程

2.1修理站在停用時(shí)，活動(dòng)架的防轉(zhuǎn)銷必須插好。只

有在需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，放能撥掉防轉(zhuǎn)銷，而且轉(zhuǎn)完后立即插好。

2.2不使用卷筒時(shí);其制動(dòng)爪始終處在卡緊位置，只

有在該卷筒運(yùn)行時(shí)才可打開，運(yùn)轉(zhuǎn)停止或立即卡上。

2.3應(yīng)在卷揚(yáng)鋼繩上或拉緊裝置上設(shè)置明顯的限位標(biāo)

志，一旦上升形成開關(guān)失靈時(shí)，可依據(jù)標(biāo)志，迅速按下操作

按鈕停車，以防過卷揚(yáng)造成事故。

2.4每日接班后均應(yīng)先檢查設(shè)備支架有無開焊處，各

安全裝置合乎要求。然后在開卷揚(yáng)時(shí)方可合閘送電，工作完

成后拉閘人才可離開。

2.5檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承及滑輪部分在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有

無噪音、撞擊及摩擦聲，并應(yīng)及時(shí)消除或聯(lián)系修理方可運(yùn)行。

軸承溫度不得超過80℃。

3、修理站規(guī)程

3.1卷揚(yáng)機(jī)特征

3.2搞好所屬設(shè)備及區(qū)域衛(wèi)生工作，做達(dá)到機(jī)光馬達(dá)

亮，區(qū)域無雜物。

3.3每日接班應(yīng)按點(diǎn)檢要求，認(rèn)真檢查起落架、鋼繩、

滑輪、卷揚(yáng)機(jī)及其制動(dòng)、安全系統(tǒng)，做到緊固潤滑。

3.4定期對架子轉(zhuǎn)軸及軸承拆開檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

修理或更新。保證設(shè)備永遠(yuǎn)處于良好狀態(tài)。

3.5設(shè)備潤滑點(diǎn)不得泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

3.6按加油周期對加油點(diǎn)進(jìn)行加油、換油，保證潤滑

良好。

修理站潤滑點(diǎn)

序潤滑點(diǎn)加油方法潤滑油

號(hào)

1蝸輪箱殼體注入齒輪油

2卷揚(yáng)機(jī)大、小手涂石墨鈣基那

齒輪—S

3爪型接手滑動(dòng)手涂鈣基潤滑F(xiàn)

軸

4卷筒軸承擠入鈣基潤滑:

5鋼絲繩及卷筒手涂石墨鈣基年

表面—S

6滑輪軸承油標(biāo)鈣基潤滑下

注：1、箱體油位低于油標(biāo)下限時(shí)加油，加到限位中線

時(shí)為好。

2、手涂潤滑脂應(yīng)在原脂用完或干枯時(shí)補(bǔ)涂。

3、油杯加潤滑脂每班使用前均應(yīng)加油，手感脂滿杯蓋

擰不動(dòng)為止。

振動(dòng)篩使用維護(hù)規(guī)程

1、設(shè)備概況

2、使用規(guī)程

2.1仔細(xì)檢查篩子，確認(rèn)無問題方可啟動(dòng)運(yùn)行。

2.2時(shí)刻注意落料情況及振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，

立即通知相關(guān)工種，進(jìn)行處理。

2.3振動(dòng)篩突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先切斷電源，通知放焦

工停止放焦，并報(bào)告值班長，進(jìn)行檢查處理，排除故障再恢

復(fù)生產(chǎn)。

2.4發(fā)生堵塞溜槽時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，捅透溜槽并

排除障礙后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5需進(jìn)入振動(dòng)篩溜槽內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)切斷電流，并派

人監(jiān)護(hù)。

3,維護(hù)規(guī)程

3.1檢查設(shè)備運(yùn)行情況，保證振動(dòng)篩各部結(jié)構(gòu)良好，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如不能處理應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長。

3.2經(jīng)常保證設(shè)備的緊固、干凈、潤滑，但必須在停

車時(shí)進(jìn)行。

3.3搞好所屬設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)域的清掃工作。

3.4振動(dòng)篩潤滑點(diǎn)

潤潤潤潤月負(fù)

號(hào)滑部滑方式滑油牌滑制油量責(zé)人

位號(hào)度kg/

次

2*Mo每

振定Sz復(fù)合月一操

動(dòng)篩期加油鈣基潤次半作工

軸承滑年換

一次

壓

走定延機(jī)用每掠

行軸期加油潤滑脂月一作工

承ZGN40—次

2

泵的使用維護(hù)規(guī)程

1、總則

本規(guī)程適用于離心泵、軸流泵、真空泵、齒輪泵、深井

泵等泵類設(shè)備。

2、泵的使用規(guī)程

2.1要經(jīng)常巡視檢查各部位的螺栓是否緊固，若發(fā)現(xiàn)

松動(dòng)，應(yīng)停車處理。

2.2檢查各軸瓦、軸承溫度。潤滑軸承不得超過65℃；

滾動(dòng)軸承不得超過80℃；電動(dòng)機(jī)軸承不得超過80℃。

2.3泵體、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有異常響聲，不得發(fā)熱，

不得泄漏，如有異常應(yīng)聯(lián)系處理。

2.4泵體及管道閥門處不得泄漏，特別是介質(zhì)為油或

腐蝕性液體時(shí)，要堅(jiān)決設(shè)法處理。

2.5各電機(jī)接頭，設(shè)備、保險(xiǎn)裝置導(dǎo)線及安全保護(hù)裝

置等無變色或燃燒味，各部溫度不得超過下列規(guī)定：

電器線圈溫度W75℃

鐵器溫度W75℃

主接點(diǎn)溫度W100℃

開關(guān)接點(diǎn)溫度W100℃

2.6電機(jī)溫升不得超過65℃

2.7按規(guī)定時(shí)間抄錄各種表值，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)聯(lián)系

處理。

3、維護(hù)規(guī)程

3.1按規(guī)定周期向軸承加油。

3.2機(jī)油的加注量應(yīng)加到油窗的2/3,視油標(biāo)應(yīng)浸油中

15mm,發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)加注，累計(jì)運(yùn)行一千小時(shí)應(yīng)清洗軸承并

更換新油。

3.3黃油加油量就應(yīng)充滿軸承箱容量的1/3,累計(jì)運(yùn)行

二千小時(shí)注油一次，每半年清洗換油一次。電機(jī)加鈉基脂,

水泵加鈣基脂。

3.4隨時(shí)調(diào)整水泵和水閥的盤根松緊度，經(jīng)常保持方

便運(yùn)轉(zhuǎn)又不外漏。

3.5每周星期一白班，活動(dòng)一次閥門。（開、關(guān)各一兩

圈，然后復(fù)原）務(wù)使電動(dòng)閥控制準(zhǔn)確，手動(dòng)閥開關(guān)自如。

3.6經(jīng)常保持吸水井，各種槽、罐液體干凈，發(fā)現(xiàn)贓

物，及時(shí)清理，以免堵塞泵及管道。

4,常見故障及處理方法:

J故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法

號(hào)

開車前水底閥未關(guān)關(guān)閉底閥

灌不滿或吸水管漏水或堵住漏水部

分

1、底閥沒1、檢查底

水泵不吸有打開，或吸水閥或清洗吸水

t

I水，真空表指部分堵塞。2、部分。2、清洗

示真空吸水管阻力太或更換吸水管；

大。吸水高度太3、適當(dāng)降低吸

高。4、吸水部水高度；4、增

分浸沒高度不大浸沒高度。

夠。

1、開車前1＞停車檢

水泵不吸泵內(nèi)灌水不足；查灌滿水。2、

水，真空表指2、吸水管或儀檢查各部位及

針劇烈振動(dòng)表漏氣；3、吸儀表。3、修理

水管沒有浸在或更換吸水管。

水中。

1、排水管阻1、適當(dāng)改變

力太大。2、水泵吸水管道口徑，

1壓力表有轉(zhuǎn)向不對。3、葉或減少流量沖大

壓力但排水管輪流道堵塞。4、壓力。2、檢查電

不出水轉(zhuǎn)速不足。機(jī)相對接錯(cuò)，對

換。3、清洗葉輪。

4、提高水泵轉(zhuǎn)

速。

1、啟動(dòng)時(shí)沒1、關(guān)閉閥

有關(guān)閉排水管路門，重新啟動(dòng)。2、

啟動(dòng)負(fù)荷上的閥門。2、填稍松填料或疏通

過大料太緊或水道不水道。3、重新找

通。3、葉輪與平正。4、調(diào)軸或更

衡盤中間安裝不換，改善潤滑條

正。4、軸彎曲、件。

潤滑不良。

1、泵體內(nèi)摩1、檢查是否

擦。2、泵內(nèi)有雜竄軸，加以調(diào)整。

(消耗功率物。3、軸承摩損2、拆卸檢修。3、

過大嚴(yán)重。4、填料過更換軸承，消除

緊。5、軸彎曲或雜物。4、松壓差。

位移。5、調(diào)軸或修理。

流量不足1、吸水部分1、清除雜

阻塞。2、零件磨物。2、檢查修理

損，間隙大。3、零件或更換。3、

管路漏水。檢查修理、更換。

1、潤滑油量1、加油。2、

1軸承過熱不夠。2、泵軸與調(diào)整對中。3、檢

電機(jī)軸不同心。查清洗軸承體。

3、油圈不旋轉(zhuǎn)。4、處理冷卻管，

4、冷卻不足。增大冷卻水量。

(發(fā)出水擊泵內(nèi)或管道放出氣體

內(nèi)積聚氣體

填料函發(fā)1、壓蓋壓的1、調(diào)整壓蓋

熱或漏水過多太緊或軸彎曲。松緊度，調(diào)軸。2、

02、轉(zhuǎn)軸損傷或搖修軸或校正。3、

動(dòng)。3、壓蓋壓的換填料。

過松。

空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)規(guī)程

1、技術(shù)性能

2、使用規(guī)程

2.1空壓機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)斷水之后，不能立即通入冷

卻水，避免因冷熱不均發(fā)生氣缸裂紋。

2.2空壓機(jī)在冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)當(dāng)室溫底于5℃時(shí)停車后，要

放出氣缸水套中的水，避免氣缸凍裂。

2.3空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要時(shí)刻注意安全方面的信號(hào)

燈、電鈴、音響、報(bào)警等，當(dāng)聽到這類信號(hào)時(shí)，一定要認(rèn)真

檢查故障所在，并及時(shí)處理。

2.4開、關(guān)排氣管道上的閘閥時(shí)要緩慢，不要用力過

猛，并不要開的太足，關(guān)得太死，記好各種閥門開、關(guān)的方

向和圈數(shù)。

2.5儲(chǔ)氣缸、中間冷卻器、后冷卻器都要經(jīng)常排放油

水。

2.6注意電動(dòng)機(jī)的溫升，軸承溫度和電壓表、電流表

指示是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要找原因或停車檢查。

3、維護(hù)規(guī)程

3.1機(jī)體與基礎(chǔ)

3.1.1每班檢查基礎(chǔ)有無裂紋，特別注意有地腳螺絲

的基礎(chǔ)。

3.1.2檢查地腳螺絲及防松零件的緊固與松弛。

3.1.3檢查機(jī)體與氣缸連接螺絲連接的緊密性及該處

有無裂紋。

3.2氣缸與活塞

3.2.1經(jīng)常用聽音法檢查氣缸內(nèi)的聲響，發(fā)現(xiàn)有異響

時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，并排除之。

3.2.2檢查氣缸各連接處是否嚴(yán)密，有無漏氣，漏水

并及時(shí)處理。

3.2.3運(yùn)行中，根據(jù)油溫和聲響，檢查傳動(dòng)件工作情

況。

3.2.4檢查氣路、水路、油路是否滲漏，并及時(shí)處理。

3.2.5無油潤滑空氣壓縮機(jī)活塞桿上應(yīng)無潤滑油，并

不的串入氣缸內(nèi)否則立即停機(jī)檢查消除之。

3.2.6檢查填料的泄漏情況并處理。

3.3曲柄連桿機(jī)構(gòu)

3.3.1經(jīng)常檢查機(jī)體各摩擦面的工作溫度，當(dāng)溫度超

過額定時(shí)，必須查出原因并消除之。

3.3.2經(jīng)常檢