危險化學品企業(yè)壓力容器壓力管道腐蝕管理技術規(guī)范DB41-T 2196-2021

ICS71.120.01

CCSJ74

41

河南省地方標準

DB41/T2196—2021

危險化學品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕

管理技術規(guī)范

2021-10-19發(fā)布2022-01-18實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2196—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4人員及儀器.........................................................................2

5腐蝕檢查...........................................................................2

6腐蝕機理分析.......................................................................4

7腐蝕防護與監(jiān)測.....................................................................4

8信息化管理.........................................................................5

附錄A（資料性）危險化學品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕類型及其損傷形態(tài)和檢查方法舉例.......6

I

DB41/T2196—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本文件主要起草人：楊志剛、栗帥、王龍、杜丹偉、楊俊浩、劉善民、肖暉、張劉鋼、于潔聰、劉

瑩、張曉、張照彤、戴勇、霍政霖、董亞、王智賓、盧曄。

II

DB41/T2196—2021

危險化學品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕管理技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了危險化學品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕管理的人員及儀器、腐蝕檢查、腐蝕機理分

析、腐蝕防護與監(jiān)測、信息化管理的要求。

本文件適用于危險化學品企業(yè)壓力容器和壓力管道的管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19624—2019在用含缺陷壓力容器安全評定

GB/T30579—2014承壓設備損傷模式識別

GB/T35013—2018承壓設備合于使用評價

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

腐蝕

金屬與環(huán)境間的物理化學相互作用，其結果使壓力容器和壓力管道的性能發(fā)生變化，并?？蓪е缕?/p>

功能受到損傷。

3.2

腐蝕回路

具有相同工藝介質、相近操作溫度和壓力(溫度差13℃,壓力差0.4MPa)、相同或相近腐蝕機理的壓

力容器和壓力管道組成的體系。

3.3

損傷

壓力容器和壓力管道在外部機械力、介質環(huán)境、熱作用等單獨或共同作用下，造成的材料性能下降、

結構不連續(xù)或承載能力下降的現象。

3.4

失效

壓力容器和壓力管道終止完成規(guī)定功能能力的事件。

3.5

合于使用評價

按標準規(guī)定的方法，根據相應的失效準則，分析評定超標缺陷對壓力容器和壓力管道結構完整性的

影響，保證不發(fā)生已知機制的失效的過程。

1

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4人員及儀器

4.1人員

危險化學品企業(yè)壓力容器和壓力管道腐蝕管理人員應具有材料科學、腐蝕與防護、化工工藝、無損

檢測等腐蝕相關專業(yè)教育背景或具有壓力容器和壓力管道設計、制造、安裝、檢驗等相關專業(yè)知識，具

備腐蝕機理分析和判斷的能力。

4.2儀器

腐蝕檢查、腐蝕機理分析、腐蝕防護與監(jiān)測所用儀器應在有效的檢定或校驗期內。

5腐蝕檢查

5.1資料審查

現場檢查前，檢查人員應審查以下資料：

a)壓力容器和壓力管道的設計、制造及安裝資料，包括設計圖樣、強度計算書、質量證明書、

竣工驗收資料等；

b)壓力容器和壓力管道的使用資料，包括運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況、運行中

出現異常以及相應處理情況等；

c)壓力容器和壓力管道的檢驗檢查資料，包括腐蝕檢查歷史數據、定期檢驗周期內的年度檢查

報告和上次的定期檢驗報告。

5.2腐蝕預分析

腐蝕檢查人員根據資料審查結果，結合壓力容器和壓力管道的工藝狀況、材質和結構等，按照

GB/T30579—2014描述的特征分析壓力容器和壓力管道可能存在的腐蝕類型、腐蝕部位及損傷形態(tài)。

危險化學品企業(yè)典型裝置各工段常見腐蝕類型及損傷形態(tài)舉例見附錄A。

5.3制定方案

腐蝕檢查人員根據腐蝕預分析結果制定腐蝕檢查方案，方案內容應包括壓力容器和壓力管道可能存

在的腐蝕機理、重點檢查部位、檢查方法、人員及儀器配置、安全保障措施等。

5.4現場檢查

5.4.1運行期間檢查

壓力容器和壓力管道運行期間，腐蝕檢查人員可對其進行在線腐蝕檢查，檢查方法主要為目視，必

要時可采用內窺鏡檢查、超聲波測厚和無損檢測等方法，檢查內容主要包括：

a)壓力容器和壓力管道的本體是否存在壁厚減薄，其外表面、接管、焊接接頭、緊固件、支座

等部位有無腐蝕產物及腐蝕導致的裂紋、泄漏、變形等現象；

b)壓力容器和壓力管道的隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷，相應部位外表面是否存在腐蝕

導致的裂紋、坑洞等現象；

c)壓力容器和壓力管道的檢漏孔、信號孔是否通暢，有無漏液、漏氣等現象；

2

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d)壓力容器和壓力管道的排放(疏水、排污)裝置、安全泄放裝置是否存在組成件銹蝕、無法開

啟或啟閉不靈活等現象。

5.4.2停機期間檢查

5.4.2.1安全條件

壓力容器和壓力管道停機后，危險化學品企業(yè)和相關負責單位應按安全技術規(guī)范和腐蝕檢查人員要

求做好停機后的技術性處理和腐蝕檢查前的安全檢查，確認現場至少具備以下條件：

a)需進行檢查的壓力容器和壓力管道表面，特別是易腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，應

徹底清理干凈，露出金屬本體；

b)需進入壓力容器和壓力管道內部進行檢查時，應將其內部介質排放、清理干凈，切斷物料來

源并用盲板將其進行可靠隔離，介質易燃、易爆、助燃或具有毒性、窒息性時，應進行置換、

中和、消毒和清洗，可燃氣體濃度、氧含量和有毒物含量等取樣分析結果應符合有關安全技

術規(guī)范、標準規(guī)定；

c)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器和壓力管道，應按照操作規(guī)程要求進行緩慢降溫或者升

溫，使其達到可以正常進行腐蝕檢查的溫度；

d)應具有一定數量、符合規(guī)定的救生設施和滅火器材等。

5.4.2.2檢查方法和內容

停機期間的腐蝕檢查應是系統(tǒng)、全面的檢查，檢查方法為目視、內窺鏡、超聲波測厚、理化分析、

無損檢測等，檢查內容除包括運行期間的檢查內容外，還應包括：

a)壓力容器和壓力管道的本體內表面是否存在點蝕、開裂、鼓包等現象；

b)壓力容器和壓力管道的管板部位、翅片部位、物料進口部位、液位波動部位、流動轉向部位、

截面突變部位是否存在腐蝕導致的裂紋、坑洞、溝槽、壁厚減薄、材質損傷等現象；

c)壓力容器和壓力管道的塔盤、浮閥、換熱管、防沖擋板、折流板、降液板、內部支撐等內件

有無腐蝕產物及腐蝕導致的變形、脫落、裂紋等現象；

d)壓力容器和壓力管道的應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接接頭、T型焊接接頭、接管角接

接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處是否存在腐蝕導致的裂紋、坑洞等現象；

e)壓力容器和壓力管道的襯里層或堆焊層是否存在腐蝕導致的裂紋、剝離和脫落等現象。

危險化學品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕檢查方法舉例見附錄A。

5.5結果評價與處置方式

5.5.1結果評價

腐蝕檢查人員應根據壓力容器和壓力管道的腐蝕檢查結果并結合其工藝狀況、歷史腐蝕數據，對腐

蝕可能導致的風險進行分析匯總和等級劃分。腐蝕風險等級分為低級、中級和高級，腐蝕輕微且對安全

無影響時，腐蝕風險等級為低級；腐蝕較嚴重且類型為全面均勻腐蝕，但腐蝕速率在允許范圍內時，腐

蝕風險等級為中級；存在以下情況時，腐蝕風險等級為高級：

a)局部壁厚減薄量超過名義厚度的30%；

b)每年的壁厚減薄量超過1mm；

c)存在腐蝕導致的裂紋；

d)存在其它腐蝕導致的嚴重缺陷。

3

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5.5.2處置方式

腐蝕風險等級為低級時，壓力容器和壓力管道可正常使用；腐蝕風險等級為中級時，壓力容器和壓

力管道使用期間應對其腐蝕狀況進行監(jiān)控；腐蝕風險等級為高級時，應對壓力容器和壓力管道進行維修

或合于使用評價，合于使用評價應按GB/T19624—2019、GB/T35013—2018規(guī)定的方法進行。

5.6檢查報告

腐蝕檢查人員應根據檢查情況編制腐蝕檢查報告，報告內容一般包括所檢查壓力容器和壓力管道概

況、檢查人員及儀器配置情況、重點檢查的部位和檢查方法、存在腐蝕的部位、腐蝕導致的損傷形態(tài)及

其風險等級、檢查過程采取安全保障措施等。檢查報告中對腐蝕部位、腐蝕導致的損傷形態(tài)及其風險等

級宜采用照片、錄像、繪圖、列表等方式進行描述，必要時對腐蝕導致的缺陷進行定量描述（如腐蝕坑

深度、裂紋長度、壁厚減薄量等）。

6腐蝕機理分析

6.1腐蝕回路分析

對處于同一腐蝕回路上的壓力容器和壓力管道，當部分壓力容器或壓力管道腐蝕機理已明確時，腐

蝕檢查人員可結合相應的技術資料、工藝資料和腐蝕檢查結果，對其他壓力容器和壓力管道的腐蝕機理

作出判定。

6.2取樣分析

對于有明顯腐蝕現象但無法直接確定其腐蝕機理的壓力容器和壓力管道，腐蝕檢查人員應在保證安

全的情況下對其腐蝕部位或腐蝕產物取樣進行實驗室分析，分析方法可采用微觀組織分析、化學成分分

析、腐蝕形貌分析、腐蝕產物分析、模擬試驗等，通過分析結果確定其腐蝕機理。

7腐蝕防護與監(jiān)測

7.1腐蝕防護

7.1.1工藝防護

壓力容器和壓力管道運行期間，危險化學品企業(yè)應對其操作壓力、操作溫度、使用介質等工藝參數

進行優(yōu)化與控制，盡可能減緩腐蝕進程。當壓力容器和壓力管道中腐蝕性介質含量超標時，可向介質中

注入適量的中和劑、緩蝕劑以及水等物質，降低腐蝕急劇發(fā)生的風險。

7.1.2材料防護

危險化學品企業(yè)應根據壓力容器和壓力管道中介質的特性，選擇耐腐蝕的壓力容器或壓力管道本體

材料。不便整體采用耐腐蝕材料時，也可通過在其本體內襯或堆焊耐腐蝕材料的方式進行防護。

7.2腐蝕監(jiān)測

7.2.1腐蝕介質監(jiān)測

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對介質具有腐蝕性的壓力容器和壓力管道，危險化學品企業(yè)應做好介質監(jiān)測工作，及時掌握介質的

形態(tài)、濃度、溫度等參數，定時對介質的酸值、硫含量、鹽含量、氯含量、氮含量、重金屬含量等進行

化驗分析。

7.2.2壁厚監(jiān)測

對容易發(fā)生腐蝕減薄并可能引起泄漏等嚴重后果的壓力容器和壓力管道，危險化學品企業(yè)可綜合其

材質、操作條件、介質等因素，選取腐蝕減薄風險高的部位布置壁厚監(jiān)測點，實時監(jiān)控腐蝕導致的壁厚

減薄情況，及時發(fā)現存在的安全隱患，同時對腐蝕防護措施的實施效果進行監(jiān)督。

7.2.3腐蝕掛片監(jiān)測

對不方便直接進行本體腐蝕情況監(jiān)測的壓力容器和壓力管道，危險化學品企業(yè)可在其內部懸掛腐蝕

掛片，通過定期測定掛片的方式進行腐蝕監(jiān)測。

8信息化管理

8.1危險化學品企業(yè)應建立健全腐蝕管理系統(tǒng)，將腐蝕檢查、腐蝕機理分析和腐蝕防護與監(jiān)測的數據

進行信息化和動態(tài)管理。

8.2腐蝕管理系統(tǒng)應具備完善的風險監(jiān)測數據庫，通過信息回查等，危險化學品企業(yè)應能追溯壓力容

器和壓力管道的歷史腐蝕數據，即時了解其腐蝕狀況，確定存在的腐蝕類型和重點腐蝕部位。

8.3腐蝕管理系統(tǒng)應能對壓力容器和壓力管道存在的腐蝕失效風險進行動態(tài)監(jiān)測和預警，并可驗證所

采取腐蝕防護和監(jiān)測措施的有效性，提高腐蝕管理工作效率，實現腐蝕檢查、腐蝕機理分析和腐蝕防護

與監(jiān)測一體化技術管理。

5

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附錄A

（資料性）

危險化學品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕類型及其損傷形態(tài)和檢查方法舉例

危險化學品企業(yè)典型裝置各工段腐蝕類型及其損傷形態(tài)和檢查方法舉例見表A.1～A.9。

表A.1加氫裂化裝置

工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法

堿式酸性水（堿

循環(huán)氫從冷低壓分離器頂部經循環(huán)氫目視、超聲波

式）腐蝕、濕硫化減薄、脆

壓縮機至反應產物與循環(huán)氫換熱器之前測厚、磁粉檢測、

氫破壞、氨鹽腐蝕性斷裂

流程）滲透檢測

（局部濃縮）

循環(huán)氫

原料油與循環(huán)氫換熱器循環(huán)氫側（管程

高溫硫化物腐目視、超聲波

或殼程）高溫區(qū)域、循環(huán)氫加熱爐爐管及減薄

蝕、（有氫氣環(huán)境）測厚

相連管道

在循環(huán)氫加氫點以前溫度高于200℃

的反應器進料系統(tǒng)，即反應器進出料換熱

高溫硫化物腐蝕

器的進料側（管程或殼程）高溫區(qū)域、進減薄、脆目視、金相檢

（無氫氣環(huán)境）、高

反應器前的相連管道，以及反應器進料與性斷裂驗

溫氫腐蝕

循環(huán)氫換熱器的進料側（管程或殼程）高

反應

溫區(qū)域

在循環(huán)氫加氫點以后溫度高于200℃

的反應器進料系統(tǒng)，即反應器進出料換熱

器的進料側（管程或殼程）高溫區(qū)域及進高溫硫化物腐蝕目視、超聲波

減薄

反應器前的相連管道，以及反應器進料與（有氫氣環(huán)境）測厚

進料

循環(huán)氫換熱器的進料側（管程或殼程）高

溫區(qū)域

高溫硫化物腐蝕減薄、韌

目視、超聲波

（有氫氣環(huán)境）、蠕性斷裂或塑

測厚、金相檢驗

變、過熱性失穩(wěn)

進料加熱爐爐管

連多硫酸應力腐

目視、磁粉檢

蝕開裂（限于不銹脆性斷裂

測、滲透檢測

鋼材質停機期間）

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表A.1加氫裂化裝置（續(xù)）

工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法

高溫硫化物腐蝕減薄、脆

（有氫氣環(huán)境）、高性斷裂或韌目視、超聲波

溫氫腐蝕、回火脆、性斷裂或塑測厚、金相檢驗

過熱（反應床層）性失穩(wěn)

進料加熱爐爐管

加氫精

堆焊層氫致剝

制和加

離、堆焊層連多硫目視、磁粉檢

氫裂化脆性斷裂

酸應力腐蝕開裂測、滲透檢測

反應器

（停機期間）

原料油與反應產物換熱器的換熱管、及連多硫酸應力腐

目視、磁粉檢

加氫反應器的進出口管道（不銹鋼材質或蝕開裂（限于不銹脆性斷裂

測、滲透檢測

襯里或堆焊層）鋼材質停機期間）

從反應器出口開始，至溫度下降到大約

高溫硫化物腐蝕

200℃止，即反應器進出料換熱器的餾出

（有氫氣環(huán)境）、高減薄、脆目視、超聲波

物側（管程或殼程）高溫區(qū)域、反應器餾

反應溫氫腐蝕、回火脆性斷裂測厚、金相檢驗

出物與分餾塔進料換熱器的餾出物側（管

（限鉻鉬鋼材質）

程或殼程）高溫區(qū)域及相連管道

高溫硫化物腐蝕

（有氫氣環(huán)境）、高減薄、脆目視、超聲波

熱高壓分離器

溫氫腐蝕、回火脆性斷裂測厚、金相檢驗

反應餾

（限鉻鉬鋼材質）

出物

反應器餾出物與汽提塔進料換熱器管氯化物應力腐蝕目視、磁粉檢

脆性斷裂

束（不銹鋼材質）開裂測、滲透檢測

高壓空冷器及空冷器上游（從水注入點堿式酸性水（堿目視、超聲波

減薄、脆

開始）的管道和下游的管道，如在彎頭、式）腐蝕、濕硫化測厚、磁粉檢測、

性斷裂

三通，以及其他發(fā)生局部湍流的管段氫破壞滲透檢測

7

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表A.1加氫裂化裝置（續(xù)）

工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法

目視、磁粉檢

冷高壓分離器、冷低壓分離器濕硫化氫破壞脆性斷裂

測、滲透檢測

冷高壓分離器底部排污水管道，特別目視、超聲波

沖蝕減薄

是控制閥門下游測厚

堿式酸性水（堿目視、超聲波

減薄、脆

反應餾低壓分離器的出口管道式）腐蝕、濕硫化測厚、磁粉檢測、

反應性斷裂

出物氫破壞滲透檢測

在熱高壓分離器至冷高壓分離器流堿式酸性水（堿

程，中間經換熱器和空冷器冷卻，包括式）腐蝕、濕硫化目視、超聲波

減薄、脆

從注水點開始至冷高壓分離器結束的中氫破壞、氨鹽腐蝕測厚、磁粉檢測、

性斷裂

間流程中換熱器和水冷器反應餾出物側（垢下腐蝕和堵滲透檢測

（管程或殼程）的低溫部位塞）

堿式酸性水（堿目視、超聲波

脫丁烷塔塔頂、回流罐及冷卻器、空減薄、脆

式）腐蝕、濕硫化測厚、磁粉檢測、

冷器及相連管道性斷裂

脫丁烷氫破壞滲透檢測

塔（穩(wěn)穩(wěn)定塔進料管道（中間換熱器換熱升

定塔）溫到200℃以后）、穩(wěn)定塔塔釜及塔釜油高溫硫化物腐蝕目視、超聲波

減薄

出口管道（包括回流及至分餾塔進料管（無氫氣環(huán)境）測厚

道）

汽提塔進料管道（中間換熱器換熱升

溫到200℃以后）、汽提塔塔釜及塔釜油高溫硫化物腐蝕目視、超聲波

減薄

分餾出口管道（包括回流及至分餾塔進料管（無氫氣環(huán)境）測厚

汽提塔

道）

氯化物應力腐蝕目視、磁粉檢

汽提塔進料管道（不銹鋼材質）脆性斷裂

開裂測、滲透檢測

分餾塔塔頂石腦油輕烴系統(tǒng)（包括分堿式酸性水（堿目視、超聲波

產品分減薄、脆

餾塔塔頂、回流罐及冷卻器、空冷器及式）腐蝕、濕硫化測厚、磁粉檢測、

餾塔性斷裂

相連管道）氫破壞滲透檢測

堿式酸性水（堿目視、超聲波

石腦油石腦油分餾塔頂、回流罐及冷卻器、減薄、脆

式）腐蝕、濕硫化測厚、磁粉檢測、

分餾塔空冷器及相連管道性斷裂

氫破壞滲透檢測

濕硫化氫破壞、目視、磁粉檢

貧胺液進料脆性斷裂

胺脆測、滲透檢測

干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔以及相連濕硫化氫破壞、目視、磁粉檢

脫硫脫硫塔脆性斷裂

管道胺脆測、滲透檢測

目視、超聲波

富胺液管道胺腐蝕減薄

測厚

8

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表A.2柴油加氫裝置

工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法

堿式酸性水（堿

循環(huán)氫從高壓分離器頂部經循環(huán)氫壓目視、超聲波

式）腐蝕、濕硫化減薄、脆

縮機至反應產物與混合進料換熱器之前測厚、磁粉檢測、

氫破壞、氨鹽腐蝕性斷裂

流程滲透檢測

（局部濃縮）

循環(huán)氫

高溫硫化物腐蝕

反應產物與混合進料換熱器混合料側目視、超聲波

（有氫氣環(huán)境）、連減薄、脆

（管程或殼程）高溫區(qū)域、反應產物進料測厚、磁粉檢測、

多硫酸應力腐蝕開性斷裂

加熱爐爐管及相連管道滲透檢測

裂（停機期間）

高溫硫化物腐蝕目視、超聲波

（有氫氣環(huán)境）、高減薄、脆測厚、金相檢驗、

反應溫氫腐蝕、回火脆、性斷裂對掛片進行沖擊

過熱（反應床層）試驗

加氫精

混合進料換熱器混合料側（管程或殼

制反應

程）高溫區(qū)域、反應產物進料加熱爐爐管

器

堆焊層氫致剝目視、磁粉檢

離、堆焊層連多硫測、滲透檢測、

脆性斷裂

酸應力腐蝕開裂外壁超聲波直探

（停機期間）頭掃查

高溫硫化物腐蝕

從反應器出口開始，至溫度下降到大約目視、超聲波

（有氫氣環(huán)境）、高

200℃止，即反應產物與混合進料換熱器測厚、金相檢驗、

反應餾溫氫腐蝕、回火脆減薄、脆

的反應產物側（管程或殼程）高溫區(qū)域、磁粉檢測、滲透

出物（限鉻鉬鋼材質）、性斷裂

反應器流出物與低分油換熱器的流出物檢測、管道射線

連多硫酸應力腐蝕

側（管程或殼程）高溫區(qū)域及相連管道探傷

開裂

9

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表A.2柴油加氫裝置（續(xù)）

工段單元工藝流程說明腐蝕類型損傷形態(tài)檢查方法

堿式酸性水（堿

目視、超聲波

從反應器流出物與低分油換熱器至高式）腐蝕、濕硫化

減薄、脆測厚、磁粉檢測、

壓分離器到低壓分離器及低壓分離器出氫破壞、氨鹽腐蝕

性斷裂滲透檢測、射線

口管道（垢下腐蝕和堵

探傷（管道）

塞）

氯化物應力腐蝕目視（內窺

反應產物與混合進料換熱器管束（不銹泄露、脆

反應餾開裂、點蝕、銨鹽鏡）、磁粉檢測、

反應鋼材質）性斷裂

出物腐蝕滲透檢測（渦流）

目視、超聲波

高壓分離器及低壓分離器底部排污水沖蝕、濕硫化氫減薄、脆

測厚、磁粉檢測、

管道，特別是控制閥門下游破壞性開裂

滲透檢測

堿式酸性水（堿目視、超聲波

減薄、脆

低壓分離器的出口管道式）腐蝕、濕硫化測厚、磁粉檢測、

性斷裂

氫破壞滲透檢測

脫硫化氫汽提塔頂空冷器至脫硫化氫酸性水（酸性）目視、磁粉檢

減薄、脆

汽提塔汽提塔回流罐返回汽提塔管線、脫硫化氫腐蝕、濕硫化氫破測、滲透檢測、

性斷裂

汽提塔頂回流罐至脫硫部分管線壞射線檢測（管道）

產品分餾塔、分餾塔底出口管線、產品高溫硫腐蝕（無目視、超聲波

分餾減薄

分餾塔底重沸爐爐管及回流線等氫氣環(huán)境）測厚

產品分

目視、磁粉檢

餾塔分餾塔頂空冷器至分餾塔頂回流罐及

濕硫化氫破壞脆性斷裂測、滲透檢測、

出裝置石腦油管道

射線檢測（管道）

目視、超聲波

酸性水（酸性）

低分氣、脫H2S氣提塔塔頂氣管道至干減薄、脆測厚、磁粉檢測、

腐蝕、濕硫化氫破

氣脫硫塔中間所有設備和管道性斷裂滲透檢測、射線

壞

檢測

干氣脫濕硫化氫破壞、目視、磁粉檢

干氣脫硫塔以及相連管道脆性斷裂

脫硫硫塔進胺脆測、滲透檢測

料部分