給排水管道安裝

給排水管道安裝

一、給排水管道安裝施工工藝流程圖：

熟悉圖低和有關(guān)技術(shù)資料f施工測量放線f溝槽開挖及管溝砌筑f配合土建留

孔洞及預(yù)埋鐵件f管件加工制作f支架制作及安裝f管道預(yù)制及組裝f管道敷設(shè)及

安裝一管道與設(shè)備連接f自控儀表及其管道安裝一試壓及清（吹）洗~防腐和保溫一

調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)f交工驗(yàn)收

二、普通給排水管道施工的一些主要過程的基本施工方法及要求：

（一）溝槽開挖、支撐與回填的施工方法及要求

1溝槽開挖

1.1放線：根據(jù)工管部門技術(shù)交底的管道管溝開挖寬度，在測量人員測放的管溝

中線兩側(cè)測放開挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識；

1.2設(shè)置高程及中線控制點(diǎn)：在管線的拐點(diǎn)處、以及直線段每5T0米（壓力管

道不大于15米），作一高程及中線控制樁。

1.2.1控制樁可用方木制作，截面宜為4*4cm,長50cm，打入土層后，地面露出

長度為10-15cmo

1.2.2控制樁必須穩(wěn)固，不被擾動，最好有保護(hù)措施。控制樁中心1.0米范圍內(nèi)

的土方應(yīng)在溝槽驗(yàn)收完或控制樁已轉(zhuǎn)移至溝底后方可集中鏟除；

1.3確定開挖深度：根據(jù)測量員交底的測量結(jié)果，對照施工圖，計(jì)算出每個樁點(diǎn)

處溝槽相對樁基線下降深度，將其結(jié)果記錄在記錄本上，并用紅色漆標(biāo)記在控制樁上;

1.4溝槽人工開挖

1.4.1根據(jù)土質(zhì)的性質(zhì)，由作業(yè)人員自行選擇合適的開挖工具；

1.4.2隨時(shí)用鋼卷尺檢測溝槽的開挖深度和溝底寬度。若要求放坡開槽時(shí)，應(yīng)提

前制作坡度板，坡度板應(yīng)具有一定剛度且不易變形的材料制作，并設(shè)置牢固，一般將

坡度板做成鈍角三角形，鈍角的角度與溝槽的開口角度一致，與溝槽接觸的一邊的桿

件長度不小于80cm,相鄰桿件不小于30cm,鈍角對應(yīng)邊為支撐桿，其兩端與另兩邊

桿件中任意位置連接（最好在兩端），應(yīng)保證三個桿件連接好后其角度固定不變；

1.4.3開挖的土方，可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)

施的安全，同時(shí)不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志和各種地下管線的井

蓋，并不得防礙其正常使用；

1.4.4堆土高度不宜超過1.5米，且距槽邊緣不宜小于0.8米；

1.4.5當(dāng)開挖深度接近設(shè)計(jì)深度（一般應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程10cm以上）時(shí)，應(yīng)在溝

壁內(nèi)設(shè)置與設(shè)計(jì)溝底高程平行的高程控制樁（如20cm或50cm高程控制樁）；

1.4.6在兩控制樁上綁一線繩，并保證繩兩端與樁上的標(biāo)志線重合，再用鋼卷尺

沿線繩向下測量，進(jìn)行溝底修整。

1.4.7在雨季或冬季作業(yè)時(shí)，若溝槽開挖好后不能馬上鋪設(shè)管道或進(jìn)行管基施

工，應(yīng)先留出10cm厚左右暫不挖去，待安裝施工前再清理至設(shè)計(jì)高程。

1.5溝槽機(jī)械開挖

1.5.1溝槽開挖機(jī)械一般為反鏟和挖溝機(jī)。

1.5.2溝槽開挖寬度及深度的控制方法同人工開挖。

1.5.3溝底應(yīng)留有20-30cm厚的土層暫不挖去,待鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)高程。

1.6溝槽開挖的質(zhì)量要求：

1.6.1不得擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。若局部超挖則應(yīng)用相同的土

壤填補(bǔ)，并須夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，或應(yīng)用砂土分層仔細(xì)夯實(shí)。

1.6.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

1.6.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。

1.6.4槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、

-200mm。

L6.5溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時(shí)，應(yīng)將其上部鏟除，

然后鋪一層厚度不小于15mm的砂土或當(dāng)?shù)剀浲琳胶粚?shí)。

1.7溝槽開挖的注意事項(xiàng)及安全措施

1.7.2距電覽1.0米處嚴(yán)禁機(jī)械開挖；

1.7.3在街道、廠區(qū)、居民區(qū)開挖，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽側(cè)邊設(shè)護(hù)

欄，懸掛紅燈（間距30/對）；

1.7.4開挖過程中遇有文物，應(yīng)妥善保護(hù)，并向主管部門通報(bào)；遇有已建管道，

或發(fā)現(xiàn)已建管道破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)向主管部門通報(bào)。

L8溝槽驗(yàn)收：溝槽開挖完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄表，然后通知質(zhì)檢

部門驗(yàn)收。

2溝槽支撐

2.1支撐的安裝

2.1.1溝槽壁是否需要支撐應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

2.1.2根據(jù)支撐設(shè)計(jì)的要求，領(lǐng)用材料并清點(diǎn)驗(yàn)收；

2.1.3撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝，開始支撐的深度應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)情

況按下表1-2選用：

2.L4撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，

立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密；

2.1.5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)與撐板同時(shí)進(jìn)行，保證橫平堅(jiān)直，橫撐應(yīng)與橫

梁或縱梁垂直。橫梁或縱梁與撐板間、橫撐與橫梁或縱梁間應(yīng)密貼、支緊，若有縫隙

應(yīng)采用木板填實(shí)，保證聯(lián)接牢固；

2.1.6采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面

的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；

2.1.7若用鋼板樁支撐時(shí)，應(yīng)在溝槽開挖前，用打樁機(jī)按設(shè)計(jì)深度將板樁一次性

打入土中；

2.1.8所有橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。當(dāng)因原支撐妨礙下一工序時(shí)，或支撐不穩(wěn)

時(shí)，或其它原因必須重新支撐時(shí)，應(yīng)在工程師指定的位置將新的立柱和撐杠安裝好后,

再拆除原支撐；

2.2支撐的質(zhì)量要求：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定,

板樁的軸線位移不大于50mm,垂直度不得大于1.5%；

2.3支撐施工的安全措施

2.3.1上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得以支撐代梯，攀登支撐；

2.3.2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨季及春季解凍時(shí)期。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、

松動移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；

2.4支撐的拆除

2.4.1拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，若出

現(xiàn)不安全跡象，應(yīng)及時(shí)通知工程師，由工程師制定制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措

施；

2.4.2支撐拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且應(yīng)在拆除后及時(shí)回填，即邊

拆邊填；若為鋼板樁支撐應(yīng)在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

2.4.3采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；

2.4.4多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除上層槽的支撐；

2.4.5拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除其上層槽的

支撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；

2.4.6若一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐，即先在適當(dāng)位置安裝

臨時(shí)支撐，再拆除該支撐；

3溝槽回填

3.1溝槽回填前應(yīng)征得質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行;

3.2溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.1槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、

石等硬物；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；

3.2.2冬季回填時(shí)管頂50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得大于填土總

體積的15%,其凍塊尺寸不得大于100m叫

3.2.3回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近，最

好由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定合適的土源；

3.4回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按工程師交底要求進(jìn)行；

3.5回填前的基本要求

3.5.1溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；

3.5.2采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；

3.5.3采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m；

3.6回填土運(yùn)入溝槽的方法及要求

3.6.1開始回填前，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)通過人工填

入，并每次只能運(yùn)入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；

3.6.2管頂50cm以上的回填土可以通過人工，也可利用機(jī)械均勻入槽，但不得

集中推入；

3.6.3需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。

3.7回填壓實(shí)的方法及要求

3.7.1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道;

3.7.2管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯（人工夯）壓實(shí)，管道兩

側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過30cm；

3.7.3管頂50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、鐵夯；也可采用機(jī)夯，

如蛙式夯、壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等；

3.7.4管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩

側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

3.7.5同一基槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回

填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；

3.7.6同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填較低的

溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；

3.7.7采用木夯、蛙式夯機(jī)等工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊

寬度不得小于20cm；

3.7.8采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2Km/h；

3.7.9分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。

3.8每層回填完畢，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員取樣測試，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的

回填工作。

（二）管道安裝的施工方法及要求

1施工前準(zhǔn)備工作

L1由作業(yè)班長根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排和施工圖要求，編制物資需用量計(jì)劃，指定專

人到物資部門領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號、數(shù)量的管子及電焊條、粘合劑等工程材料，并辦

理有關(guān)手續(xù)；

1.2組織二次搬運(yùn)將管材運(yùn)至施工現(xiàn)場：

1.2.1根據(jù)管材的型號、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運(yùn)輸設(shè)備（如平

板車）；若沒有平板車，只有汽車時(shí)，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托架；

1.2.2車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不得

超過1.0米，利用托架運(yùn)管時(shí)不宜超過一層。同時(shí)管子上下層之間及管子與綁繩接觸

處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；

1.2.3車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根管

子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時(shí)管子下滑；利

用托架時(shí)，管上端應(yīng)用大繩對每根管子進(jìn)行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆

綁；

1.2.4起吊管子上下車時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，

不得忽快忽慢和突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆

在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時(shí)應(yīng)在管子兩端拴上細(xì)

繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；

1.2.5起吊過程中，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護(hù)手套（起重、架駛員除外）；

在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時(shí)，應(yīng)有

專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，架駛員必須

聽從信號進(jìn)行操作；每次起吊時(shí)應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，

對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí)，方可繼續(xù)

起吊；只有當(dāng)管子基本就位時(shí)，操作人員才可上車扶管擺正、固定；

1.2.6運(yùn)管前，應(yīng)對運(yùn)輸路線進(jìn)行詳細(xì)偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡度

等是否滿足要求。管子運(yùn)輸過程中，車廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車，隨時(shí)觀察管子

的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患；

1.2.7車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時(shí)，一定要用石塊等物先將車輛前后輪

卡住，再開始操作，防止車輛下滑；

1.2.8管子卸車起吊方法與裝車時(shí)的要求相同。每次起吊時(shí)，必須在操作人員已

離開車廂的情況下方可進(jìn)行；

1.2.9現(xiàn)場管子若需臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥不積水的

場地，并報(bào)請工程師認(rèn)可；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為0.6倍的

管子長度。堆放高度不得超過1.5米。若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底還需要用

木墊墊起架空，以防止地濕長期銹蝕管材。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱，防止管子滾動；

1.3下管就位

1.3.1對于口徑大于200mm的管子，在地形許可的情況下，盡量采用吊車等起重

機(jī)械擺管、下管就位，其起吊方法及要求與裝卸車時(shí)一樣，吊車距溝邊的距離不小于

1米，保證槽壁不坍塌；管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;

1.3.2在施工現(xiàn)場狹窄、不便于機(jī)械操作或重量不大的中小管子，以方便施工，

操作安全為原則，可考慮采取人工下管。并根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重

量、施工條件及溝槽深度等情況，采用相應(yīng)的下管方法，如壓繩下管法、塔架下管法

等；

1.3.3在車輛、機(jī)械都不能到位的山坡上安裝管時(shí)，可采用人工絞磨或機(jī)動絞磨

下管就位：

1.3.3.1首先根據(jù)地形情況（如上、下作業(yè)點(diǎn)的場地、交通情況等）確定是自上

而下放管，還是自下而上拉管，在兩種情況都可行的情況下，盡量采用自上而下的放

管方式；

1.3.3.2修整作業(yè)平臺，固定絞磨。當(dāng)管子口徑小于200nlm時(shí)，可采用人工絞磨,

否則建議采用機(jī)動絞磨。絞磨的固定樁、鋼絲繩的規(guī)格型號一定要按工程師的要求選

用；

1.3.3.3全面檢查絞磨及輔助設(shè)施，持別是絞磨的制動系統(tǒng)；清除作業(yè)范圍內(nèi)的

山坡及平臺上松動的塊狀物，防止在作業(yè)過程中有塊石從山坡上滾落；

1.3.3.4先用吊車等起重機(jī)械將管子吊至山坡邊，再用絞磨一端的鋼絲繩綁套在

管端上，注意綁牢，防止滑脫。然后取下吊鉤，啟動絞磨，讓管子在重力作用下緩慢

下滑，或在絞磨牽引下順山坡向上爬行，若局部受阻時(shí)，用撬棍拔動，不得強(qiáng)行拽拉;

整個過程應(yīng)由專人指揮；

1.3.3.5下管過程中，管下端不得有人站立或通過；平臺上也不得有閑雜人員,

禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；山坡上的所有作業(yè)

人員必須配戴安全帽，當(dāng)山坡較陡或較滑時(shí)，還應(yīng)系上安全帶；

1.3.3.6管子到位后應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)固定措施。如在管側(cè)打入鋼樁與管壁點(diǎn)焊，

或利用附近的樹桿等固定樁，通過鋼絲繩和手拉葫蘆將管子拉住，直至該管段全部裝

完，支（鎮(zhèn)）墩全部作好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后方可拆除。

1.4為防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中受損的管子被應(yīng)用到工程中，在安裝前，應(yīng)對管子的外

觀質(zhì)量、內(nèi)外防腐層等逐節(jié)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)識，不合格者及時(shí)校正或更換；

1.5管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，將暫時(shí)沒有連通的管口進(jìn)行封堵，

防止雜物進(jìn)入已安裝的管道。

2鋼管連接

2.1鋼管對口焊接

2.1.1鋼管對口時(shí)，先把一根基本管節(jié)或已安裝好的管段固定好，然后利用吊車

兜底平吊被連接管節(jié)與之對口；當(dāng)不能利用吊車時(shí)，也可利用三角架和手拉葫蘆，或

利用人工抬起（管徑小于150mm）管節(jié)的一端，另一端用一根木杠或撬棍插于管內(nèi)，

輔以人工推扛對口。同時(shí)利用管鉗卡住管口轉(zhuǎn)動管子，以盡量減小錯口并使間隙均勻；

2.1.2管端坡口的檢查及加工：一般管子出廠時(shí)均有合格的坡口，若需現(xiàn)場截?cái)?/p>

或加工管件時(shí)，須現(xiàn)場少量加工坡口：

2.1.2.1坡口加工可采用氣割法，也可采用砂輪機(jī)等機(jī)械加工法；

2.1.2.2坡口的角度、鈍邊、對口間隙應(yīng)符合下表要求，不得在對口間隙夾焊幫

條或用加熱法縮小間隙施焊。

2.1.3對口的質(zhì)量要求：

2.1.3.1對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁或外壁周圍順

序帖靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍管壁厚，且不大于2nim；

2.1.3.2對口時(shí)兩管節(jié)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：

1）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；

2）縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯口的間距不得小于100mm；當(dāng)管

徑大于或等于600mm時(shí)，錯口的間距不得小于300mm；

3）環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；

4）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；

5）管道任何位置不得有十字形焊縫；

2.1.4用氣割吹烤并用鋼絲刷對管口邊緣和焊口兩側(cè)10T5mm范圍內(nèi)除銹，露出

金屬光澤；

2.1.5管子對口后，應(yīng)將管節(jié)墊牢，避免管子在焊接或預(yù)熱過程中發(fā)生位移，也

不得讓管子處于外力作用下施焊。

2.1.6管子對口符合要求并墊穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊定位：

2.1.6.1點(diǎn)焊位置一般分上下左右四處，最少不少于3處，管徑大于300mm時(shí)。

2.1.6.2點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；

2.1.6.3點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致;

2.1.6.4鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。

2.1.7定位點(diǎn)焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

2.1.8管道焊接工藝確定：管道焊接工藝有電焊、氣焊兩種。重要的管道常用電

焊施焊，氣焊多用于直徑小于150mm以下的非重要性管道；

2.1.9管道電焊連接：

2.1.9.1管節(jié)焊接采用的焊條，其化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼

顧工作條件和工藝性，并有完整的材質(zhì)證明及出廠合格證，焊條干燥。鑒于我公司常

用鋼管為普通給水管道，其材質(zhì)為普通碳素鋼（Q235）,因此可選用相應(yīng)E43系列的

結(jié)構(gòu)鋼焊條，如T422型焊條。對于非普通碳素鋼管材，焊條的選用由工程技術(shù)人員

確定。

2.1.9.2焊接環(huán)境：焊接場所盡可能保持在0C以上，以保證焊接質(zhì)量和提高勞

動效率；括風(fēng)、下雨、降雪、爆曬天氣露天作業(yè)時(shí)，或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取

遮擋等保護(hù)措施；冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊縫附近的水分

擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫低于時(shí)，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，防止冷風(fēng)貫

穿加速焊口冷卻，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫隙；并應(yīng)使焊口緩緩降溫；

2.1.9.3盡量采用多層焊法以改善接頭質(zhì)量。管子對接接頭焊接層數(shù)，管徑大于

800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。

2.1.9.4焊接方法:

點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊；盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少閉合焊接和固定口焊接，以減少仰

焊，提高速度，保證焊接質(zhì)量；根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些，使它具有一定的強(qiáng)度，焊接

過程盡可能不中斷；根部焊完之后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)徹底清除；多層焊

時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層、其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫隙的第一層應(yīng)呈凹

面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫

全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。

2.1.9.5對接焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：

管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢查，檢查方法為肉眼直接觀察或用放大鏡、

600mm鋼板尺或鋼卷尺以及焊渣錘等工具。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。凡不

合格焊縫應(yīng)反修，返修次數(shù)不得超過三次。

2.2鋼管法蘭連接

2.2.1管道連接用法蘭、螺栓、法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或工程師下達(dá)的有關(guān)技術(shù)

文件要求到物資部門領(lǐng)用；

2.2.2每塊法蘭使用前應(yīng)仔細(xì)觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密

封性能的缺陷存在；要求密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸出外徑

的0.5%,并不得超過2mm；

2.2.3法蘭與管子組裝前應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于

1.5mm；

2.2.4插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用

強(qiáng)緊螺栓去消除歪斜;

2.2.5清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要挫平，法蘭與法蘭連接

時(shí)密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm；

2.2.6法蘭用軟墊圈可批量定購，少量時(shí)也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡膠板

制作。墊圈放置要平正。其內(nèi)圈不應(yīng)小于管內(nèi)徑，外徑不應(yīng)大于法蘭盤的凸面邊緣，

且一對法蘭中間不允許安裝幾個墊片；口徑大于600mm的法蘭接口以及用拚粘墊片的

法蘭接口均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴(yán)密；

2.2.7保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5隊(duì)并保證螺栓自

由穿入；

2.2.8使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱成十字式交叉

進(jìn)行，均勻的擰緊，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)。螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)平面上。

緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之處2-3個絲扣，但其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；

2.2.9與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。

2.3管道螺紋連接

2.3.1管道螺紋加工

2.3.1.1螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或較板加工而成，加工時(shí)應(yīng)根居所加工管子的規(guī)格選

擇對應(yīng)的板牙；

2.3.1.3螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，應(yīng)通過數(shù)次加工完

成，DN<32mm為1-2次，DN=32-50為2-3次，DN>50mm應(yīng)為3次；

2.3.1.4套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以

便形成錐狀;

2.3.1.5螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長

度不得超過螺紋全長的10%；

2.3.1.6加工偏扣螺紋（俗稱歪牙），偏斜度不得超過15°；

2.3.1.7螺紋加工時(shí)應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手板柄的方法進(jìn)行套絲。

2.3.2螺紋連接

2.3.2.1管螺紋連接時(shí)，一般均應(yīng)加填料，常用的填料可選用聚四氯乙烯生料帶

和鉛油麻絲；

2.3.2.2螺紋連接的管道安裝工具采用管鉗或鏈鉗，應(yīng)根據(jù)不同的管子外徑選用

合適的管鉗型號。

2.3.2.3螺紋連接時(shí)，先在螺紋外面順絲扣方向（一般為順時(shí)針方向）纏上填料

3-5圈，然后用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾;

2.3.2.4管道連接后，應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔,

以免阻塞管路；

2.3.2.5各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新

填料；

2.3.2.6螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄

夾來擰緊管子；

2.3.2.7組裝長絲步驟如下：a、長絲加工好后，在安裝前先將鎖緊螺母擰到長

絲根部；b、將長絲擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短絲擰入

管箍中；c、管箍的螺紋擰好后，開始在長絲處纏麻絲或石麻繩，然后擰緊鎖緊螺母。

3UPVC管連接與安裝

外徑小于160mm的UPVC管一般采用粘合劑連接，外徑大于160mm的UPVC管

一般采用膠圈連接。UPVC管與鋼管或鑄鐵管之間采用法蘭連接。

3.1UPVC管有關(guān)特殊要求

3.1.1UPVC管材管件在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，堆放高度不宜超過

1.5m,相鄰兩層的承口應(yīng)相至倒置，讓出承口部位，避免承口受壓變形。同時(shí)，應(yīng)避

免陽光曝曬，

3.1.2溝槽底部有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，

應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.15-0.20m,然后鋪上砂土整平夯實(shí)。

3.1.3管道在鋪設(shè)過程中，可適當(dāng)彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的300倍。

3.1.4UPVC管道鋪設(shè)時(shí)，承口一般朝來水方向。

3.2管道粘合劑連接

3.2.1清理干凈承口、插口端工作面，不得有土或其它雜物。

3.2.2粘合劑連接的管道在施工過程中，若須切斷，要根據(jù)現(xiàn)場尺寸，用軟筆在

管道四周畫線，用電細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）沿線切下，保證切割面與管道中心線垂直。

3.2.3切下的管道插口端，須進(jìn)行倒角，可采用電刨，中號板鏗或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M(jìn)

行倒角。加工成的坡口長度一般不小于3mm。坡口厚度一般為管壁厚度的1/3-1/2,

坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。

3.2.4管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使

被粘接面保持清潔，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時(shí)，須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦

凈。

3.2.5粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使進(jìn)入深度及配合情況符合要求，并在插入端

表面劃插出深度的標(biāo)記。

3.2.6用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，先涂承口后涂

插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。

3.2.7承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌?，擠壓，必要時(shí)可

采用木錘打進(jìn)，使管端深入深度到所劃標(biāo)記處，并保證承插接口位置正確。

3.2.8承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立

即對接合部強(qiáng)行加載。

3.3膠圈連接的UPVC管安裝操作過程：

3.3.1清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及膠圈，不得有土或其它雜物。

3.3.2將膠圈正確安裝在承口的膠圈溝槽內(nèi)（大頭朝里，小頭朝外），不得裝反

或扭曲，為了安裝方便，可先用水浸濕膠圈。

3.3.3膠圈連接的管材在施工過程中如須切斷，可采用細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）或

割管機(jī)進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸，用軟筆在管道四周畫出切割線，保證切

割面與管道中心線垂直。

3.3.4被切割的管道安裝時(shí)，應(yīng)對插口端進(jìn)行倒角（打坡口），倒角可用采電刨,

中號板挫或倒角器，進(jìn)行倒角。并應(yīng)畫出插入長度標(biāo)線（管材不宜插到底，應(yīng)留下

10mm的余量），然后進(jìn)行連接。同時(shí)，插口端插入承口內(nèi)必須滿足最小插入深度。

3.3.5用毛刷將潤滑劑（如肥皂水）均勻涂在裝嵌承口的橡膠圈和管道插口端外

表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。禁止使用黃油或其它油類作潤滑

劑。

3.3.6將手動葫蘆或其它拉力機(jī)械與管道直接接觸的部位用破布或棉紗包裹。將

要連接的管道的插口對準(zhǔn)承口，保證插入端管道平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將

管子一次性拉進(jìn)標(biāo)線，如果阻力過大，不得強(qiáng)行拉進(jìn)，防止橡膠圈扭逝。對口徑大于

315mm的管道必須采用2套葫蘆或其它拉力機(jī)械，保證管道對稱受力同時(shí)拉進(jìn)。

3.3.7用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。

3.4穩(wěn)管與局部回填

3.4.1在施工前，沿管線每10T5m設(shè)一個坡度板，板上有中心釘和高程釘。

3.4.1.1位置控制可采用中心線法或邊線法，用木根調(diào)整管道位置，使管道與設(shè)

計(jì)位置一致。

3.4.1.2通過坡度板上的高程釘之間的連線與管底之間平行情況控制高程。對高

程超過設(shè)計(jì)高程應(yīng)用鐵鍬、人工修理管溝，使之達(dá)到設(shè)計(jì)高程，對高程低于設(shè)計(jì)高程

的部位，采用鋪墊細(xì)砂的方式解決。

3.4.2管道安裝鋪設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中最冷的時(shí)段，回

填土不得含礫石，凍土塊及其它雜硬物體。

3.4.3回填分兩次，先進(jìn)行局部回填，試壓后進(jìn)行二次回填。

3.4.4局部回填應(yīng)在管道鋪設(shè)的同時(shí)回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管

道的兩肋，每次回填10T5cm,人工搗實(shí)，再回填到管頂以上0.5m處。在回填過程中

管道下部與管底之間的間隙必須填實(shí)，管道接口前后各20cm的范圍內(nèi)不得回填。

3.5支墩澆筑與養(yǎng)護(hù)

試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在管道三通，轉(zhuǎn)彎處澆筑支墩，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小

于7天。

4球墨鑄鐵管連接與安裝

4.1球墨鑄鐵管有關(guān)特殊要求

4.1.1球墨鑄鐵管一般涂有內(nèi)襯，搬運(yùn)、起吊球墨鑄鐵管時(shí)得發(fā)生強(qiáng)烈撞擊，置

于地面上的管道，不應(yīng)滾動。

4.1.2采用吊車起吊球墨鑄鐵管時(shí)，不得在吊繩兩端用掛鉤鉤在管口兩端，而應(yīng)

按下圖方式進(jìn)行起吊。

4.L3橡膠圈應(yīng)避免陽光曝曬和雨淋，要遠(yuǎn)離火源及油類物質(zhì)，不得同酸、堿、鹽

放到一起。

4.2球墨鑄鐵管連接

4.2.1管道安裝前，應(yīng)對待裝管道進(jìn)行全面檢查，承口內(nèi)腔、插口外壁不得有毛

刺、礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢園度。

4.2.2安裝前用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外壁清理干凈。

同時(shí)應(yīng)清除管內(nèi)的雜物。

4.2.3上膠圈

4.2.3.1將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形，將膠圈放入承口端，

方向必須正確。拉起膠圈對稱的一面，然后同時(shí)擠壓將膠圈壓到位。

4.2.3.2檢查膠圈到位情況，若已到位，則用毛刷潤滑劑（如肥皂水），若不到

位，則取下膠圈重新安裝。

4.2.4調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動插口，將插口少許插入承口

內(nèi)。然后用拉鏈葫蘆將管道拉入；在拉進(jìn)管道過程中應(yīng)使插入管保持水平，防止插入

管另一端翹起或發(fā)生左右偏移。

4.2.5球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)控制一定的回彈量，插口端一般標(biāo)有兩條標(biāo)志線，拉

入管道時(shí)應(yīng)盡量拉到第一條標(biāo)志線，回彈到兩標(biāo)志線之間。

4.2.6若管道很難拉進(jìn)，不得強(qiáng)行拉入，應(yīng)退出檢查膠圈工作狀況，若膠圈工作

狀況良好，應(yīng)承插口尺寸，是否在允許范圍內(nèi)。

4.2.7接合完畢，用塞尺檢查橡膠圈是否正常，若不正常，則應(yīng)將管子分離，再

重新安裝。

4.2.8鋪設(shè)施工過程中，一天的操作完成后，要將管道末端的管口裝上臨時(shí)端板,

防止雜物進(jìn)入管道。

4.2.9切管可采用切管機(jī)，氧割機(jī)或氧氣、乙烘，也可采用電焊條等方式進(jìn)行。

切管后插口端應(yīng)用粗鋰刀或手提砂輪機(jī)修磨坡口，一般坡口相對于管道中心軸線成

30度角。

4.2.10對于切管后尺寸略有偏大的管子，應(yīng)用于提砂輪機(jī)或其它修磨工具加工

到規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行接合操作。

4.2.11切管段插口倒角之后，應(yīng)用畫筆按整根管插口端標(biāo)志線尺寸畫出兩條標(biāo)

志線，然后進(jìn)行接合操作。

4.2.12安裝完的管道利用木撬棍擺動，調(diào)整管道位置達(dá)到穩(wěn)管的目的。

4.2.13管道沿曲線安裝時(shí)，球墨鑄鐵管通過借角來實(shí)現(xiàn)，每一個接口允許最大

借角量如下：DN80-DN600允許借3度;DN700-DN800允許借2度;大于DN900（含）

的球墨鑄鐵管允許借1度。

4.3局部回填與支墩澆筑

4.3.1接口作業(yè)完成后，管溝內(nèi)若有積水應(yīng)及時(shí)排出，并對已裝的管道盡快回填,

回填時(shí)管道按口前后200mm的范圍內(nèi)不得回填。

4.3.2試壓前，應(yīng)對已裝管道除每個接口前后20cm的范圍內(nèi)不回填外，應(yīng)對其

它部位進(jìn)行回填，與管子接觸的部分最好選用砂子或無礫石、塊石的原土回填。

4.3.3管溝回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)均等填充砂土，而且應(yīng)填實(shí)。試壓前應(yīng)保證管頂

覆土不小于0.5mo

4.3.4管溝局部回填的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5鋼筋碎給水管連接與安裝

鋼筋碎管安裝前應(yīng)作外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5.1安裝前管材檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)

5.1.1管體內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷。用重為

250g的輕錘檢查保護(hù)層空鼓情況。

5.1.2管端不得有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應(yīng)

光滑、平整，局部凹凸度不超過±2mm。

5.1.3管道承插口工作面有局部缺陷，或管端碰傷以及管避有局部缺陷時(shí)，可采

用水泥砂漿，環(huán)氧樹脂水泥礦漿或環(huán)氧玻璃布修補(bǔ)。

5.1.3.1對于蜂窩麻面、缺角、保護(hù)層脫皮以及小面積空鼓等缺陷，可用水泥砂

漿或自應(yīng)力水泥砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：待修部位朝上一鑿毛一清洗一保持濕潤一刷一

道素水泥砂漿f填入水泥砂漿一趕壓整平一撇少許干水泥砂一停數(shù)分鐘一趕壓一遍

一養(yǎng)護(hù)。水泥礦漿的配合比按水泥：砂=1：1T：2（體積比）

5.1.3.2對于管口有蜂窩、缺角、掉皮及合縫漏漿，小面積空鼓脫皮露筋等缺陷,

可用環(huán)氧樹脂水泥砂漿修補(bǔ)。砂漿配法：6101號環(huán)氧樹指：乙二胺：鄰苯：甲酸丁

二脂:425#水泥:細(xì)砂=100:6-10:8：150-200:400-6000具體操作：待修部位朝

上一鑿毛（露出鋼筋）~清洗晾干一刷底膠~填環(huán)氧砂漿一壓實(shí)壓光。底膠配比：6101

號環(huán)氧樹指：鄰苯二甲酸丁二脂=100：6-10：10。修補(bǔ)裂縫時(shí)，先將裂縫剔成燕尾槽,

槽深1.5-2cm槽上口寬2-3cm,下口3-4cm,槽長應(yīng)超出裂縫10-20cm,將槽內(nèi)碎屑

消除干凈然后進(jìn)行修補(bǔ)。

5.1.3.3裝運(yùn)時(shí)碰撞產(chǎn)生的裂縫，可用環(huán)氧玻璃纖維布進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)順縫

剔成燕尾槽，槽深2-2.5cm,宜露出鋼筋，上口槽寬3cm左右，槽長超出縫端10-20cm。

再用環(huán)氧水泥礦漿填縫，然后刷環(huán)氧底膠和纖維布，依次貼3-6層。鋪纖維布時(shí)應(yīng)壓

緊并趕盡氣泡。環(huán)氧固化后應(yīng)做抗?jié)B、抗裂水廠試驗(yàn)。

5.2鋼筋碎管道安裝

5.2.1安裝時(shí)管口和橡膠圈都應(yīng)清洗干凈，套的插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲，

安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位。

5.2.2管道安裝可采用拍手撬杠頂入法，千斤頂拉桿法，也可采用吊鏈扉入法。

無論采用何種方式，頂拉的著力點(diǎn)，都應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處。

5.2.3管道插入時(shí)要平行溝槽起吊，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口，吊起時(shí)稍離

槽底即可。管子吊起，可用三角架配拉鏈葫蘆，也可以用吊車。

5.2.4安裝接口時(shí)，頂、拉的速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈的滾入是否均勻，如不

均勻，可用鎏子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進(jìn)入承口。

5.2.5為防止新安裝的幾節(jié)管道接口移動，在安管時(shí)，可用鋼絲繩或拉鏈，將新

安裝的管道鎖在己安好的管子上。

5.2.6碎管不能截?cái)嗍褂?，不足一根管長部分可采用金屬管道連接，但金屬管道

（件）部分必須作好防腐處理。

5.2.7安裝后的管道管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸。

5.2.8無論是吊運(yùn)、拉進(jìn)、鎖管等施工過程，鋼絲繩與管子接觸處，應(yīng)墊木塊,

橡膠板等柔性材料。

5.3局部回填與支墩澆筑

5.3.1管道連接完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行局部回填，在雨季施工則顯得更為重要。進(jìn)行

局部回填時(shí)，接口處20cm范圍內(nèi)不填?；靥顣r(shí)管底，管道周邊都必須填空，一般每

填15-20cm夯實(shí)一次?；靥钔林胁坏煤瘔K，碎塊等堅(jiān)硬物體，局部回填深度不小于

管頂之上50cmo

5.3.2管溝局部回填的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。

6碎排水管道連接與安裝

6.1安裝前管材檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)

6.1.1碎排水管質(zhì)量檢查

6.1.1.1管子內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。

6.1.1.2砂管不允許有裂縫。骨表面龜裂和礦漿層的干縮裂縫（寬度不超過

0.05mm）不在此限。

6.1.1.3合縫處不得漏漿。

6.1.2有下列情況的管子允許修補(bǔ)

6.1.2.1內(nèi)表面塌落面積不超過1/20,并沒有露出環(huán)向筋。

6.1.2.2外表面凹深不超過5mm,粘皮深度不超過壁厚1/5,其最大值不超過10mm,

粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面積的1/20,且每塊面積不超過100cm2。

6.1.2.3合縫處漏漿深度不超過管厚度的1/3,長度不超過管長的1/3.

6.1.2.4端面碰傷縱向深度不超過100mm。

6.2碎排水管安裝

排水管的鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基，穩(wěn)管、管座

和接口的關(guān)系，合理安排施工順序，選擇施工方法。常用的施工方法有普通法、四合

一法、墊塊法。

6.2.1普通法。平基混凝土、安管、做管座和接口分四步進(jìn)行。常用于小管道。

6.2.1.1平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6.2.1.2平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超

過10mm。

6.2.1.3平基混凝土平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)，方可直接下管。

6.2.1.4安管的對口間隙，DN大于等于700mm時(shí)為10mm,DN小于700mm時(shí)可不

留間隙。

6.2.1.5澆筑管座混凝土前，平基應(yīng)鑿毛干凈。

6.2.1.6平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰填搗密

實(shí)。

6.2.1.7澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子擠偏。

6.2.2四合一施工法：把平基、穩(wěn)管、管座、抹管接口四道工序合在一起，一次

完成的方法，適用于小口徑的抹帶接口管道施工。

6.2.2.1模板應(yīng)安裝牢固。模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐，外側(cè)鐵釬支牢。

6.2.2.2平基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土面作成弧形，并高出平基面2-4cm,混

凝土的坍落度一般采用2-4cm。穩(wěn)管前，在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接

口的嚴(yán)密性。

6.2.2.3穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕柔動至設(shè)計(jì)高程（一般可高

出設(shè)計(jì)高程l-2cm）,如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補(bǔ)礦漿或碎。

6.2.2.4若平基混凝土與管座混凝土一次支模，穩(wěn)好管后，直接將管座的兩肩抹

平。對于分兩次支撐時(shí)，穩(wěn)管后，搭管座模板，澆兩側(cè)管座碎補(bǔ)座接口砂漿，搗實(shí)，

抹平管座兩肩，同時(shí)用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿。

6.2.2.5管座碎澆筑完畢后進(jìn)行抹帶，使帶和管座連城一體，抹帶與穩(wěn)管應(yīng)相隔

3節(jié)管子，防止穩(wěn)管時(shí)破壞接口。抹帶完成捻內(nèi)縫。

6.2.3墊塊法

6.2.3.1墊塊性強(qiáng)度等級與混凝土基礎(chǔ)相同，墊塊長度為管徑的0.7倍，高等于

平基厚度，寬大于或等于高。

6.2.3.2墊土應(yīng)放平穩(wěn)，并測量高程使之符合設(shè)計(jì)要求。

6.2.3.3管子的對口間隙，DN大于700mm以上者約10mm左右。

6.2.3.4管子位置固定后，一定要用石子將管子卡住，并及時(shí)作接口和澆筑砂基

礎(chǔ)。

6.2.3.5管底部混凝土要注意搗密實(shí)，防止形成管子漏水的通道。

6.2.3.6如鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，應(yīng)在插入部分另加適當(dāng)抹帶礦漿，認(rèn)真搗

實(shí)，并保持鋼絲網(wǎng)位置正確。

6.2.5接口

地基土質(zhì)較好的雨水管，或地下水位以上的污水支線管，管材為企口或平口管時(shí),

采用水泥砂漿抹帶接口；地基土質(zhì)較好的，具有帶形基礎(chǔ)的雨水管和一般污水管，可

采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

6.2.5.1水泥砂漿抹帶接口

1）抹帶尺寸：DN小于等于1000mm,帶寬120mm,DN大于1000mm時(shí)帶寬150mm,

帶厚均為30mmo

2）抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥應(yīng)為425#水泥，砂子含泥量小于等于

3%o

3）抹帶與基礎(chǔ)相接處碎，及管口與管外壁抹帶處，應(yīng)鑿毛，并沖洗干凈。

4）抹帶礦漿應(yīng)分兩層做完，第一層礦漿的厚度約為抹帶厚度的1/3,并壓實(shí)使

管壁粘接牢固，在表面劃槽，以利于第二層結(jié)合，用弧形抹子捋壓成形，初凝時(shí)再用

抹子趕光壓實(shí)。

5）抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)3~4。

6）管徑大于700mm的管道勾捻管縫時(shí)，人在管內(nèi)選用水泥礦漿內(nèi)縫填平，然后

反復(fù)捻壓密實(shí)?；覞{不得高出管內(nèi)壁。管徑小于700mm管道，應(yīng)配合澆管座，用麻袋

球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。

6.2.5.2鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

1）抹帶尺寸：帶寬200mm,帶厚25mm,鋼絲網(wǎng)寬度180mm。

2）抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝弧形邊模。

3）第一層礦漿厚約15mm,抹完后待有漿皮出現(xiàn)，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼

底層礦漿,上面搭接部位用綁絲扎牢，鋼絲頭扎入網(wǎng)內(nèi)，使網(wǎng)面平整。

4）第一層礦漿初凝后抹第二層礦漿，初凝后趕光壓實(shí)。

5）抹帶完成后養(yǎng)護(hù)接口。

（三）管道防腐的施工方法及要求

1管道防腐作業(yè)條件與環(huán)境

L1防腐作業(yè)條件：管道的防腐作業(yè)可在工廠內(nèi)（管材堆場）集中進(jìn)行，也可在

安裝現(xiàn)場進(jìn)行，在條件許可的情況下，建議在工廠內(nèi)集中進(jìn)行，以提高工效和防腐質(zhì)

量；安裝現(xiàn)場防腐作業(yè)，又可根據(jù)管道的安裝條件分為安裝前防腐和安裝后防腐，一

般明設(shè)、管廊（井）或地溝暗設(shè)的管道在管道安裝完，并試壓合格后進(jìn)行防腐。而埋

地敷設(shè)或安裝后不易進(jìn)行防腐施工的管道，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐作業(yè)，但每節(jié)管兩端須各

裸留150mm左右，待管道焊接、并試壓合格后再補(bǔ)涂防腐層。

1.2防腐作業(yè)環(huán)境：防腐作業(yè)的環(huán)境溫度宜在15-35C之間，相對濕度在70%以

下；環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止施工。

2管道防腐前的表面處理

2.1先用鏟刀等刮掉附著在管道表面濃厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹

布等對進(jìn)行管道表面清洗，必要時(shí)可用粘有溶劑或清洗劑的刷子或抹面擦拭管道表面

不易清除的油、油脂類污物，但最后一道必須用干凈的溶劑、抹布和刷子，并用濕抹

布整個擦拭一遍。

2.2若管子出廠時(shí)沒有作防腐底層，安裝時(shí)已有不同程度的銹蝕，或雖有防腐底

層，但因轉(zhuǎn)運(yùn)過程中局部受傷而遭銹蝕的，防腐前均應(yīng)按規(guī)定除銹。

2.2.1手工除銹：首先用敲銹榔頭等敲擊式手動工具除掉管道表面上的厚銹和焊

接飛濺；然后使用鋼絲刷、砂布、鏟刀等，或刮或磨，除掉管道表面上所有松動的氧

化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。

2.2.2當(dāng)除銹工作量較大時(shí)可考慮采用機(jī)械除銹或噴砂除銹等手段，其具體操作

方法及要求可參見有關(guān)資料或產(chǎn)品使用說明書，在此不另作介紹。

2.2.3管道除銹完畢后，應(yīng)按3.3.1的要求進(jìn)行表面擦拭。

3涂料施工

3.1按設(shè)計(jì)要求的防腐類型到物資部門領(lǐng)用相應(yīng)的材料和用具。

3.2熟悉產(chǎn)品的性能、用途、技術(shù)條件等，按產(chǎn)品使用說明書的要求將油漆攪拌

均勻，多包裝涂料應(yīng)按其規(guī)定比例進(jìn)行調(diào)配，必要時(shí)用相應(yīng)配套的稀釋劑調(diào)配到合適

的施工粘度。漆中如有漆皮和粒狀物，應(yīng)采用120目鋼絲網(wǎng)過濾后方可使用。

3.3油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用機(jī)械噴涂，現(xiàn)場防腐多采用手

工涂刷，無論采用何種方法涂覆，均必須待管表面清理干凈并涼干后方可進(jìn)行，并且

基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。

3.4涂料手工刷涂應(yīng)分層涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序一般為自上而下,

從左到右，縱橫涂刷，使涂膜形成薄而均勻光亮平滑的涂層，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。

3.4.1第一層底漆或防銹漆、直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合底漆厚

度宜為0.1-0.2mm,可通過一至二道涂刷完成；第二層面漆，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲

得要求的色彩；第三層是罩光清漆。每層漆膜的厚度一般不宜超過30-40umo每涂

一層漆后，應(yīng)有一個充分的自然干燥時(shí)間，待前一層徹底干燥后才能涂下一層，且兩

層涂刷間隔時(shí)間不得大于24小時(shí)；

3.5防腐絕緣層的施工

3.5.1常用的防腐絕緣層作法有石油瀝青涂料外防腐層和環(huán)氧煤瀝青涂料外防

腐層兩種，選用何種類型的何種作法由設(shè)計(jì)確定。

3.5.2石油瀝青涂料外防腐層施工技術(shù)要點(diǎn)：

3.5.2.1材料：石油瀝青嚴(yán)禁夾泥土、雜草、碎石、包裝紙等物，涂料應(yīng)采用建

筑10號石油瀝青敖制，底漆用瀝青也應(yīng)用與面漆涂料相同標(biāo)號的瀝青配制，瀝青與

汽油的體積比為1：2-3,其配制方法有兩種：

第一種熱配法，先將打碎成小塊的瀝青加熱熔化至脫水（不起泡沫），待冷卻至

70℃左右，分批緩緩加入溶劑（汽油），邊加邊攪拌，直至瀝青全部溶解。也可將熔

化脫水的瀝青降溫后以細(xì)流注入溶劑中，攪拌直至溶解均勻?yàn)橹埂?/p>

第二種是冷配法，將瀝青破碎成小塊，按重量比緩緩加入溶劑中，并不但攪拌，

直到瀝青全部溶解。此法耗時(shí)較長，適用于配制少量底漆；

3.5.2.2瀝青敖制前應(yīng)打成100-200mm的塊，并清除紙屑、雜草、泥土等雜物。

將水脫凈，敖制溫度一般在230℃左右，最高溫度不得超過250C,敖制時(shí)間不得大

于5h,敖制時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止局部過熱焦化。每鍋料應(yīng)抽樣檢查，符合表3-4的

要求后方可使用；

3.5.2.3底漆涂刷要均勻完整，無空白，無凝塊和流痕。其底漆厚度為0.1-0.2mm,

當(dāng)天使用有效，逾期需重新配制底漆。

3.5.2.4瀝青涂刷溫度不得低于180℃；

3.5.2.5涂完瀝青后應(yīng)立即包扎玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm，接頭

搭接長度不得小于100mm,各層搭接接頭號應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%

以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150-250mm的階

梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm；

3.5.2.6當(dāng)瀝青涂料溫度低于100C時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，不得有

摺皺，脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為30-40mm,搭接長度應(yīng)為100-150mm；

3.5.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工的技術(shù)要點(diǎn)：

3.5.3.1環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化

劑）和面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用，祥見產(chǎn)

品說明書。

3.5.3.2涂料的配制：整桶漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢?，使整桶漆混合均勻。?/p>

后按廠家規(guī)定的比例配制底漆和面漆，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入溶器，然后緩緩

加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,

粘度過大不能涂刷時(shí)，加入稀釋劑的重量不得超過5隊(duì)配好的涂料需熟化30分鐘后

方可使用，常溫下涂料的使用周期為4-8小時(shí)。

3.5.3.3按設(shè)計(jì)的防腐結(jié)構(gòu)要求涂刷底漆和面漆，其操作方法和要求同一般防腐

涂料，有玻璃布加強(qiáng)保護(hù)層時(shí)，在第一道面漆涂刷后即可開始玻璃布的纏繞。玻璃布

要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包。玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm,接頭搭接長度

不得小于100mm,玻璃布纏繞后即涂第二遍面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)

灌滿涂料，第三道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。若為特加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可根據(jù)上述相

同方法，按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行。

（四）管道試壓及沖洗消毒的過程及要求

1管道試壓

1.1給水管道試壓：當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.IMpa時(shí)，須進(jìn)行管道壓力試

驗(yàn)，壓力試驗(yàn)內(nèi)容包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.1.1試驗(yàn)前提：

1.1.1.1管道安裝檢查合格，埋地敷設(shè)管道管頂以上回填土厚度不少于0.5m,管

接口處暫不回填，以便檢查和修理；

L1.1.2管道的支墩、錨固設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求作好，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；沒有支墩

和錨固設(shè)施的管道，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，尤其是管道的拐角處，應(yīng)用鋼樁等設(shè)施加

以固定；

LLL3試驗(yàn)管段沿線附近有可供試驗(yàn)用的清潔水源，試壓用水的排放措施可

行;

1.1.1.4管路中的伸縮器已采取加固措施，防止在壓力推動下松脫。一般可用加

長螺栓對拉，或用卡板夾牢。

1.1.1.5管道水壓試驗(yàn)的分段長度不得大于1.OKmo

1.1.2試驗(yàn)裝置：試壓裝置主要包括管道進(jìn)水管、進(jìn)水閥、加壓泵、壓力表、放

水閥、排氣閥和堵板等。

1.1.2.1試壓泵：根據(jù)試驗(yàn)管段沿線附近的水源、電源等情況，確定采用電動試

壓泵（水泵）或手動試壓泵，一般在管線較長（300m以上或管道容積大于40nl3）,又

有電源的情況下，建議優(yōu)先采用電動試壓方案，以提高工效。試壓泵的額定揚(yáng)程應(yīng)根

據(jù)試驗(yàn)管段的設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力和管段及水泵取水口位置高程綜合考慮，電動試壓水泵的

額定流量以5-10m3/h為宜。在試驗(yàn)管段短或沒有電源的情況下，選用手動試壓泵。

試壓泵一般安裝在管段的最低處，特殊情況可根據(jù)水源情況裝在合適的位置。

1.1.2.2壓力表：試驗(yàn)用壓力表可采用彈簧壓力計(jì)，其精度不低于L5級，最大

量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校正。

壓力表應(yīng)安裝在管段的最低處的堵板偏上部位，表前應(yīng)裝有截止閥。

1.1.2.3試壓堵板：低壓管道的試壓堵板應(yīng)用鋼板加工，所用鋼板厚度為（試驗(yàn)

壓力小于2.4MPa）：小于DN400的管道用6212mm厚的鋼板加工，400mmW管徑V

1000mm時(shí)，6216mm。并用L63*8的角鐵在堵板上加焊加強(qiáng)肋，DN300-600時(shí)加強(qiáng)肋

為十字型，DN600以上時(shí)為井字型。鋼管道試壓時(shí)，堵板可直接與鋼管焊接，也可采

作法蘭連接；承插管試壓時(shí)，可用尾端焊有鋼制試壓堵板的鋼制承口、插口與承插管

連接，再用方木或型鋼作支撐通過后背墻頂住堵板，也可用千斤頂支頂。同時(shí)注意：

①后背必須緊貼后座墻，如有空隙要用砂子填空；

②如承插管道為剛性接口，試壓堵板與管道的連接也應(yīng)是剛性連接，則堵

板與管道連接的接口應(yīng)在后背支設(shè)完畢后再行打口；

③試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥、水錘消除器、

自動排氣閥等附件，在管道的這些附件處應(yīng)設(shè)堵板，將所有敝口堵嚴(yán)，不得有滲

漏水現(xiàn)象，管道直通閥門應(yīng)全部開啟。

1.1.2.4進(jìn)水管及閥門：用于管道試壓時(shí)的壓力進(jìn)水管應(yīng)用無縫鋼管或加厚鍍鋅

管，口徑應(yīng)根據(jù)所選用試壓泵的出水流量確定，一般不超過DN50,進(jìn)水管宜安裝在

堵板或管子的最下部。在水泵出水管上裝上截止閥，再在截止閥前面裝上兩個（或一

個）DN15的三通，用以安裝截止閥，一個方向向上用以連接壓力表（也可直接裝在

堵板上），另一個方向向下或水平用以放水，兩閥的工稱壓力均應(yīng)大于管段試驗(yàn)壓力。

管段沿線的最低處或起伏的低凹處也應(yīng)裝上滿足試驗(yàn)壓力的截止閥或堵板，保證試驗(yàn)

完畢后，管內(nèi)的水能及時(shí)排空。在管段的最高處及及起伏的頂點(diǎn)應(yīng)裝上用以排氣的手

動閘閥，其口徑應(yīng)與進(jìn)水管口徑一致。

1.1.3水壓試驗(yàn)壓力：各管段的試驗(yàn)壓力由工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要