【收藏】13種最常用的塑料成型工藝流程

【收藏】13種最常用的塑料成型工藝流程塑料成型的工藝包括：注塑成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、壓延成型、滾塑成型、真空成型（吸塑成型）、澆鑄成型（鑄塑成型）、搪塑成型、流延成型、發(fā)泡成型、傳遞模塑成型（壓注成型）、纏繞成型等本文將簡單介紹以上塑料成型方法的過程、優(yōu)缺點(diǎn)，以及應(yīng)用的領(lǐng)域。增加大家對成型工藝的了解。1.注塑成型注塑成型又稱注射成型，是十分常用的塑料成型手法。將融熔的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，隨后冷卻成型得到想要的部件。過程：a.合模。將模具閉合形成注塑的空間。b.填充。將融熔的塑料利用壓力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。c.保壓。持續(xù)施加壓力，以壓實(shí)熔體，使成型件結(jié)構(gòu)緊密。d.冷卻。使成型件冷卻到可以脫模為止，這個(gè)過程占據(jù)整個(gè)流程70%的時(shí)間。e.冷卻脫模。模具打開，用頂桿或脫模板將產(chǎn)品頂出。臥式注塑機(jī)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，全程由機(jī)器進(jìn)行操作。由于成型時(shí)會(huì)對熔體施加壓力，因此可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的塑件。對原料的浪費(fèi)少。缺點(diǎn)：由于需要均勻冷卻，因此限制了塑件的厚度。模具和注塑機(jī)成本高，不適合小批量生產(chǎn)。應(yīng)用：2.擠出成型擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本的加工方法。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱邊塑化，邊被螺桿向前推送。主要用于加工各種管材、棒材、板材、單絲等。過程：a.加料。將塑料加熱成粘流態(tài)，在加壓的情況下通過螺桿向前推進(jìn)。b.擠出。使塑料通過一定形狀的料口c.冷卻。冷卻成型，根據(jù)需要進(jìn)行剪裁或切割單螺桿擠出機(jī)優(yōu)點(diǎn)：加工工藝簡單，成本低?？梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，效率高。產(chǎn)品均勻，質(zhì)量高。對材料適應(yīng)性高。缺點(diǎn)：只能生產(chǎn)形狀簡單的管材、棒材等。產(chǎn)品往往需要二次加工成合適的長度。應(yīng)用：3.模壓成型模壓成型又稱為壓縮成型。是先將粉料、粒狀塑料放入成型模具中。同時(shí)加溫，然后合模加壓成型。過程：a.預(yù)熱預(yù)壓。將塑料粉料、顆粒、纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，一是為了縮短成型周期。二是干燥塑料中的水分。預(yù)壓是將松散的原料壓成質(zhì)量、形狀一定的塑料坯，為了便于放入模具。b.加料。將塑料原料放進(jìn)敞開的模具內(nèi)。c.合模。閉合模具同時(shí)加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。d.脫模。待塑件硬化成型后，將塑件脫出。優(yōu)點(diǎn)：原料浪費(fèi)少，可以成型較大的平板狀的制品，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)地均勻、收縮率小，適合中小型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，可以加入增強(qiáng)材料層壓成復(fù)合材料缺點(diǎn)：成型周期長、效率低，成型精度不高，不適于存在凹孔、側(cè)面斜度的復(fù)雜制品，制品需要耗費(fèi)人工去除飛邊。應(yīng)用：4.吹塑成型主要包括中空吹塑和薄膜吹塑。中空吹塑是將融熔的塑料置于模具中并通入壓縮空氣，使塑料型坯被吹脹貼在模具上，得到中空制品。而薄膜吹塑與之類似，但不需要模具，將擠出的管狀塑料型坯吹脹成一個(gè)大氣泡，經(jīng)過壓錕平鋪，后續(xù)可以切割成袋或延邊緣切開卷到軸上。過程：中空吹塑：a.

擠出型坯。將熔融塑料通過擠出或注塑得到管狀型坯，置于開啟的模具中。b.

合模。c.

吹脹。合模后立即向型坯中通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹后緊貼在模具上。d.

脫模修整。冷卻脫模后得到中空制品。薄膜吹塑：a.

擠出。熔融塑料通過環(huán)形模頭垂直擠出管狀塑料。b.

吹脹?？諝馔ㄟ^模具中心的孔，將管狀塑料吹脹。同時(shí)安裝在模具頂部的冷卻環(huán)中吹出高速的空氣，吹到熱膜上將其冷卻。c.

壓錕鋪平。其通過壓輥，平鋪。鋪平的薄膜保持原樣，或者被沿著邊緣切開，卷繞到卷軸上。后續(xù)可以直接將膜密封，切割成袋子。

中空吹塑機(jī)

吹膜機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：吹塑成本低；吹塑制品性能更好，吹塑薄膜同時(shí)受到橫向和縱向的拉伸，性能比流延膜或擠出膜更好；可以生產(chǎn)厚度很小的制品；缺點(diǎn)：不能成型形狀復(fù)雜的中空制品；只適合成型容積較?。ㄒ话阈∮?00ml）的制品。應(yīng)用：塑料瓶、藥瓶、保鮮膜、棚膜、垃圾袋等5.壓延成型壓延成型是將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料，通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品。過程a.

供料。將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料，送入兩個(gè)具有一定溫度以不同線速度相對旋轉(zhuǎn)的錕筒中間。b.

壓延。塑料通過錕筒壓制成薄膜或者片材，經(jīng)過冷卻切割成成品。壓延機(jī)優(yōu)點(diǎn)：加工量大，可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高；制品質(zhì)量好，表面平整，公差能控制在5%左右。缺點(diǎn)：設(shè)備龐大維修困難，成本高；設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，生產(chǎn)范圍??；片材膜材的尺寸、厚度受到一定限制。應(yīng)用：用于生產(chǎn)薄膜、片材。6.

滾塑成型滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型，是將粉狀或熔融狀的塑料放入模具中，隨后不斷轉(zhuǎn)動(dòng)模具，使塑料均勻地附著在模具型腔。過程a.

裝料。將粉狀或熔融狀的塑料、添加劑放入打開的模具中。b.

合模。將模具閉合之前要清理合模處殘留的塑料，保證模具閉合嚴(yán)密。c.

加熱旋轉(zhuǎn)。將模具加熱至一定溫度后保溫。一邊加熱一邊旋轉(zhuǎn)，確保塑料能均勻附著在型腔表面。d.

冷卻脫模。將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，一邊旋轉(zhuǎn)，一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。脫模后要清理模具上殘余的物料。滾塑機(jī)優(yōu)點(diǎn)：可以用于生產(chǎn)大型及特大型制件，在制件的尺寸上幾乎沒有限制；模具簡單，價(jià)格低廉；可以制造形狀復(fù)雜的制品；便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品；缺點(diǎn)：無法生產(chǎn)實(shí)心制品；難以生產(chǎn)壁厚不均勻和具有扁平側(cè)面的制品；制品尺寸精度較差；成型周期長，能量消耗大。應(yīng)用：大型容器、體育器材、玩具、塑料模特7.吸塑成型（真空）吸塑成型又叫真空成型，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。過程a.

加熱。將塑料片材加熱到軟化，固定在模具上方。b.

抽氣。將型腔內(nèi)的空氣抽去，使得塑料片材緊貼模具型腔。c.

冷卻吹出。待塑料冷卻成型后，再通入壓縮空氣使制品被吹出脫模。吸塑機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省原料；可以生產(chǎn)具有側(cè)凹結(jié)構(gòu)的制品；自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，效率高；缺點(diǎn)：只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較簡單的半殼狀制品；不能生產(chǎn)壁厚不均勻的制品；制品深度有局限性；成型精度略差。應(yīng)用：飯盒、托盤、泡殼、包裝8.澆鑄成形澆鑄成形又稱為鑄塑成型，是指在常壓或稍加壓力條件下，將液狀樹脂原料混合固化劑后倒進(jìn)模具中反應(yīng)固化成型的方法。由澆鑄衍生出離心澆鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄等。過程a.

模具準(zhǔn)備。對模具進(jìn)行清潔，有的材料需要預(yù)先涂上脫模劑（機(jī)油、液狀石蠟、凡士林、201油膏、4號(hào)高溫潤滑脂等），有的還需要進(jìn)行預(yù)熱。b.

配置澆鑄液。將樹脂原料、固化劑、催化劑等原料混合均勻、排出空氣注入模具中。c.

澆鑄固化。物料在模具內(nèi)完成聚合反應(yīng)或固化反應(yīng)而硬化為制品。硬化過程通常在常壓加熱狀態(tài)下進(jìn)行。d.

脫模。完全固化后脫模。優(yōu)點(diǎn)：所需設(shè)備簡單、無需加壓；對模具強(qiáng)度要求不高；制品均勻，內(nèi)應(yīng)力低；對制品尺寸限制較小缺點(diǎn)：成型周期長；效率低。

應(yīng)用：各種型材、管材等，有機(jī)玻璃是最典型的塑料澆鑄產(chǎn)品。9.

搪塑成型搪塑又稱為涂凝成型。它是用糊塑料制造空心軟質(zhì)制品（如玩具）的一種重要方法。與之工藝流程類似的還有蘸涂成型，只不過模具是陽模而不是陰模?？梢杂脕砩a(chǎn)手套、柔性管等。過程a.

加料。將糊塑料（塑性溶膠）及添加劑（增塑劑、填充劑、潤滑劑等）傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具中。b.

成型。接近模具內(nèi)壁的糊塑料會(huì)優(yōu)先因受熱而膠凝，而內(nèi)部還是液態(tài)。膠凝到適當(dāng)程度將內(nèi)部沒有凝固的塑料倒出。c.

熱處理并脫模。將附著在內(nèi)壁上的糊塑料進(jìn)行烘焙，冷卻后脫模。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備費(fèi)用低；生產(chǎn)速度快；工藝簡單。缺點(diǎn)：制品厚度均勻性較差；制品精度不高。應(yīng)用：常用于玩具、汽車儀表盤等。10.

流延成型流延成型工藝是指樹脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，通過狹縫機(jī)頭?？跀D出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，經(jīng)過拉伸、切邊、卷取等工序制成片材或膜材。過程a.

擠出。將原料進(jìn)行干燥混合，通過擠出機(jī)將熔融塑料從狹縫機(jī)頭模口擠出，形成薄膜。b.

冷卻成型。用壓縮空氣或高壓離子流，作用在塑料薄膜上方，使熔料緊貼在冷卻輥筒上。c.

加工。將冷卻的片材展平、去靜電并進(jìn)行切邊、拉伸、卷取。流延機(jī)優(yōu)點(diǎn)：膜材、片材厚度穩(wěn)定且精度高；成型速度快，效率高，材料利用率高；成品性能均勻、穩(wěn)定缺點(diǎn)：設(shè)備成本較高；材料橫向抗拉強(qiáng)度較差。應(yīng)用：片材、膜材11.發(fā)泡成型發(fā)泡成型是通過物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡劑的添加，使塑料形成蜂窩狀或多孔狀結(jié)構(gòu)的加工方法。過程a.

加料。將預(yù)發(fā)泡的塑料顆粒填滿模具型腔。b.

合模加熱。加熱使顆粒達(dá)到軟化溫度，泡孔中發(fā)泡劑蒸發(fā)成氣體和加熱介質(zhì)的滲入使顆粒進(jìn)一步膨脹，由于模具型腔體積的限制，膨脹顆粒填滿全部型腔空間而熔結(jié)為一整體。c.

冷卻成型。冷卻后脫模取出。發(fā)泡注射機(jī)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)多孔結(jié)構(gòu)的材料，具有較好的隔熱性、抗沖擊性等應(yīng)用：12.傳遞塑模成型傳遞塑模又稱壓注成型，是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。

過程a.

加料加熱。將塑料原料加入加熱室內(nèi)軟化。b.

加壓。利用活板或柱塞將熔融塑料壓入型腔。c.

成型。冷卻成型后脫模壓注成型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：制品飛邊少，后續(xù)工作量??；性能均勻，尺寸精確度高；模具磨損較?。豢梢猿尚蛶в芯?xì)或易碎嵌件和穿孔的制品。缺點(diǎn)：模具制造成本高；塑料原料損耗量大應(yīng)用：13.纏繞成型纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維