2024年3月10日高端班中級(jí)冶煉第一輪第九講

中級(jí)注冊(cè)安全工程師2024復(fù)習(xí)01脫硫安全復(fù)克勞斯法生產(chǎn)硫黃工藝：1)嚴(yán)禁爐內(nèi)床層溫度超過1300℃。2)為防止鎳催化劑的揮發(fā)和催化劑小球粘接，在()℃以下時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)通入蒸汽。3)停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用(),防止設(shè)備急劇冷卻。4)焚燒爐突然滅火時(shí)，不應(yīng)排放未經(jīng)焚燒的氣體。應(yīng)立即打開酸氣去()管道閥門，關(guān)復(fù)習(xí)01脫硫安全克勞斯法生產(chǎn)硫黃工藝：1)嚴(yán)禁爐內(nèi)床層溫度超過1300℃。習(xí)02脫苯安全復(fù)習(xí)02脫苯安全復(fù)習(xí)03危險(xiǎn)化學(xué)品安全煤氣習(xí)05火炬安全習(xí)05火炬安全2020年真題2020年真題設(shè)施，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力60×104t。下列情形，焦?fàn)t生產(chǎn)過程中不需要立即停止焦?fàn)t加熱的是()。A.煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)B.加熱煤氣主管壓力高于500PaC.蓄熱室、交換開閉器等處吸力小于5PaD.換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱【解析】焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止焦?fàn)t加熱：主管壓力低于500Pa,以防壓力突然降低出現(xiàn)負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱；煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)2021年真題2021年真題B.含氧量控制在19.5%～23%(體積百分濃度)范圍內(nèi)【解析】在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道或容器內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)小于允許值，同時(shí)含氧量應(yīng)在19.5%~23%(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于2人，應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品，并且檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于或等于36V,在潮濕、2022年真題2022年真題粗(輕)苯加氫工藝屬于國(guó)家首批公布的重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，必須從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)開始，綜合采取系統(tǒng)安全思維，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)措施，才能真正防范風(fēng)險(xiǎn)，消除隱患。下列粗(輕)苯加氫的安全措施中，正確的是()。A.苯加氫區(qū)域可布置維修間，不應(yīng)布置化驗(yàn)室和生活室等輔助建筑B.氫氣水封發(fā)生凍結(jié)，可使用錘子輕緩敲擊C.苯加氫區(qū)域所屬建(構(gòu))筑物最外邊緣與焦?fàn)t爐體之間的凈距不應(yīng)小于40mD.粗苯原料固定頂儲(chǔ)槽未采用隔熱材料時(shí)，應(yīng)設(shè)固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)第三章焦化安全技術(shù)第一節(jié)工藝設(shè)備設(shè)施概述第五節(jié)粗(輕)苯加氫及煤焦油安全技術(shù)(1)煤焦油加工車間宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。(2)不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。中溫瀝青冷卻到200℃以下，改(3)高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫瀝青下列關(guān)于煤焦油加工安全措施的說法，正確的是()。A.煤焦油加工車間宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)B.直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青須佩戴個(gè)體防護(hù)用品C.高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫瀝青D.中溫瀝青冷卻到230℃以下方可放入水池內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述第二節(jié)高爐本體安全技術(shù)第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)第四節(jié)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)第五節(jié)荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)高爐煉鐵工藝概述高爐煉鐵工藝概述上料皮帶(或上料車)噴吹站噴煤至轉(zhuǎn)爐(或電爐)氧氣——富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)C——煤粉噴吹系統(tǒng)主產(chǎn)品鐵水——渣鐵處理系統(tǒng)副產(chǎn)品煤氣——荒煤氣系統(tǒng)第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述第二節(jié)高爐本體安全技術(shù)第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)第四節(jié)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)第五節(jié)荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)不均勻沉降、受熱破損、爐基燒穿渣鐵水遇水產(chǎn)生爆炸煤氣中毒灼燙燒傷煤氣中毒灼燙燒傷高爐本體高溫物質(zhì)導(dǎo)致的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收使用維護(hù)事故原因：材料問題，“膨脹系數(shù)越接近零越好”設(shè)計(jì)爐基區(qū)域煤氣滲漏造成人員煤氣中毒控制措施人：作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，落實(shí)崗位責(zé)任制，進(jìn)入爐基佩戴防護(hù)用品和檢測(cè)儀器，禁止單獨(dú)作業(yè)，需有人監(jiān)護(hù)。機(jī)：落實(shí)爐殼和冷卻裝置(爐底水冷管、爐缸冷卻壁)套管的點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)安料：控制爐內(nèi)反應(yīng)速率，爐內(nèi)溫度、壓力等指標(biāo)應(yīng)保證正常。法：編制《安全操作規(guī)程》《煉鐵工序煤氣泄漏(中毒、著火、爆炸)事故應(yīng)急環(huán)：進(jìn)入爐基的通道設(shè)立煤氣危害的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域。安全水冷管冷卻強(qiáng)度不夠，爐基溫度升高導(dǎo)致爐底燒穿的爆炸事故控制措施人：作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，落實(shí)崗位責(zé)任制，提高看水工安全意識(shí)和工作機(jī)：落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度，做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)料：控制爐內(nèi)反應(yīng)速率。加強(qiáng)爐基溫度連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢查、維護(hù)，保證爐環(huán)：加強(qiáng)爐基周邊維護(hù)，定期對(duì)爐基排水槽進(jìn)行清理，保持暢通無積水。(1)值班工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查爐底各測(cè)點(diǎn)變化，并每班記錄各測(cè)點(diǎn)的溫度值。出現(xiàn)爐底溫度監(jiān)測(cè)值超出設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行記錄并上報(bào)。(2)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃;采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于100℃。(3)爐長(zhǎng)每周必須檢查爐缸、爐底一次，重點(diǎn)關(guān)注爐基冒火、基礎(chǔ)裂縫、爐皮(4)應(yīng)編制《爐缸、爐底燒穿的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》。漏鐵漏水漏水漏鐵積水積水高爐本體安全技術(shù)高爐本體安全技術(shù)冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸事故安全控制措施人：提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能(擇爆炸事故預(yù)防與應(yīng)急(1)實(shí)行點(diǎn)檢定修制。對(duì)風(fēng)口套、渣口、直吹管按周期定期更換，通過控制風(fēng)口套、渣口磨損、燒穿等設(shè)備事故，來避免液態(tài)渣鐵落地導(dǎo)致風(fēng)口平臺(tái)的爆炸事故。防止出現(xiàn)風(fēng)口燒穿時(shí)冷卻水大量進(jìn)入爐內(nèi)引起局部爆炸和閉水量不適宜而導(dǎo)致金保持系統(tǒng)各區(qū)段的水壓、水量始終滿足設(shè)計(jì)要求，以完好的冷卻設(shè)備和適宜的冷定檢定修定規(guī)定洗(定責(zé))定檢定修定規(guī)定洗(定責(zé))關(guān)于高爐爐體事故安全控制措施的說法，正確的是()。D項(xiàng)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃,錯(cuò)誤。高爐本體安全技術(shù)高爐本體安全技術(shù)煤氣中毒事故——原因(1)由于爐殼與管網(wǎng)之間的間距小，佩戴空氣呼吸器無法進(jìn)入，檢查人員被迫在煤氣區(qū)域用濕毛巾將口鼻捂住進(jìn)行作業(yè)，查漏時(shí)間一長(zhǎng)，易造成集體煤氣中毒。(2)在爐頂檢修(含爐身、爐頂平臺(tái)、排水槽清掃)過程中，出現(xiàn)人員中毒倒下后，救援人員在沒有任何防護(hù)措施的情況下，進(jìn)入煤氣濃度極高的環(huán)境中救人。(3)高爐的年修時(shí)間，檢修單位在檢修部位附近搭建臨時(shí)工棚，工棚聚積大量煤氣，既無專人監(jiān)護(hù)又缺少一氧化碳報(bào)警器，高爐風(fēng)口的堵泥漏風(fēng)無人補(bǔ)堵，料(4)出鐵場(chǎng)未按規(guī)范安裝一氧化碳檢測(cè)器，爐前作業(yè)沒有預(yù)備防護(hù)器材。02高爐本體安全技術(shù)控制措施一是要配備長(zhǎng)管式呼吸器，解決佩戴后查水作業(yè)間距(空間)受限問題；(人)二是在查水平臺(tái)安裝軸流式風(fēng)機(jī)，通過強(qiáng)制性通風(fēng)來降低一氧化碳濃度和改善爐身作業(yè)環(huán)境；(環(huán))三是安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情果斷組織撤離。(人)(2)不論是在正常生產(chǎn)還是休風(fēng)條件下，進(jìn)入爐頂、爐身作業(yè)必須配備便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器，并備好空氣呼吸器，出現(xiàn)煤氣中毒暈倒，現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)立即派人佩戴好空氣呼吸器，迅速將中毒人員和其他人員撤離煤氣區(qū)，并通知廠內(nèi)衛(wèi)生站到現(xiàn)場(chǎng)搶救。02高爐本體安全技術(shù)(3)檢修單位夜間可能發(fā)生集體中毒控制措施：施工前應(yīng)有效切斷氣源，特別是爐內(nèi)來源；施工單位應(yīng)派人看好料面煤氣明火情況，發(fā)現(xiàn)熄火馬上通知產(chǎn)權(quán)單位，同時(shí)應(yīng)有在線作業(yè)人員監(jiān)護(hù)；施工單位在各個(gè)作業(yè)點(diǎn)必須配備便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。(料)切斷氣源切斷氣源02高爐本體安全技術(shù)考點(diǎn)六：煤氣中毒事故☆☆☆發(fā)現(xiàn)案救助必須佩戴好空氣呼吸器3撤離2疏散至安全區(qū)域，安置在空氣清新且通風(fēng)場(chǎng)地2通知救援通知調(diào)度室和廠區(qū)衛(wèi)生所到現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)4事故預(yù)防(1)在高爐平臺(tái)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)器，并應(yīng)在中控室集中顯示；高爐中控室應(yīng)備有應(yīng)急用的空氣呼吸器；(2)在主要通道口設(shè)置當(dāng)班一氧化碳檢測(cè)值公告欄；(3)有高爐煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的登記和監(jiān)護(hù)管理制度；(4)編制《煤氣中毒事故應(yīng)急預(yù)案》;(5)設(shè)置醫(yī)療衛(wèi)生站以備應(yīng)急救援