懸挑卸料平臺(tái)方案

懸挑卸料平臺(tái)方案第一篇：懸挑卸料平臺(tái)方案懸挑卸料平臺(tái)方案第一節(jié)、卸料平臺(tái)平面布置1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，確定卸料平臺(tái)的架設(shè)位置?？紤]到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺(tái)錯(cuò)開布置便于拆模時(shí)架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)），卸料平臺(tái)加工成成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。1.2懸挑卸料平臺(tái)布置位原則1）由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機(jī)目視距離內(nèi)設(shè)置；2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置；3）盡量放置在人員活動(dòng)稀少處一側(cè)；4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽(yáng)臺(tái)、雨棚、飄窗板、線條板等處；第二節(jié)、懸挑卸料平臺(tái)主要材料選擇選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)寬度2.0m，鋼梁總長(zhǎng)6.0m,懸挑端長(zhǎng)度3.9m，后錨端長(zhǎng)度2.1m。鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設(shè)置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案200mm處，后二個(gè)錨環(huán)設(shè)置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個(gè)錨環(huán)距離鋼梁末端200mm。掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a#槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護(hù)欄和木工板封閉。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一端與卸料平臺(tái)上的φ25圓鋼吊環(huán)連接，另一端用φ20圓鋼吊環(huán)固定在砼梁上。卸料平臺(tái)鋼梁采用預(yù)留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結(jié)構(gòu)固定。第三節(jié)、卸料平臺(tái)的組成及構(gòu)造做法1）卸料平臺(tái)的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平臺(tái)的材料必須合格。主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2）構(gòu)造作法：鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側(cè)各焊3個(gè)吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運(yùn)鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預(yù)先制作好，用塔吊吊運(yùn)到位安裝。錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預(yù)埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm，長(zhǎng)度1.5m的加強(qiáng)鋼筋。鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設(shè)置4個(gè)繩卡，前面3個(gè)為固定卡，間距150mm，最末一個(gè)保險(xiǎn)卡距離鋼絲繩末端不小于150mm；繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。厚木板、30㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪50厚木板，然后用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺(tái)。防護(hù)欄桿：用48×3.0鋼管必須與平臺(tái)焊接成一個(gè)整體，不得采用扣件搭設(shè)，立桿間距不得大于1.2m；防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)兩道水平桿，欄桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴(yán)密不留縫隙，并與平臺(tái)連接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點(diǎn)焊于型鋼頂面。本工程卸料平臺(tái)采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺(tái)防護(hù)欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺(tái)懸挑長(zhǎng)度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個(gè)平臺(tái)與防護(hù)欄桿焊接成整體，使用時(shí)采用塔吊吊裝。與埋設(shè)于樓面的Φ20圓鋼連結(jié)；外側(cè)直明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案徑20mm鋼絲繩在離主梁前端0.2m處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩間距為0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見節(jié)點(diǎn)大樣。第四節(jié)、卸料平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)層與拆除一、總體要求卸料平臺(tái)在安裝之前，方案的編制者必須參加對(duì)施工人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺(tái)的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過三級(jí)安全教育。必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。架設(shè)過程中，必須指定監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。二、懸挑卸料平臺(tái)制作1、材料要求：1.1、制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。1.2、制作鋼平臺(tái)手工焊接用的焊條選用THJ422E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。2、鋼平臺(tái)制作2.1、制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整場(chǎng)地上制作。2.2、鋼材下料、切割：1）材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸，應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要求。2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝，點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式施焊。2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.4、對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。2.5、鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷防銹漆二度。明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案2.6、待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái)木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。2.7、鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收：鋼平臺(tái)（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。三、懸挑卸料平臺(tái)安裝1、安裝準(zhǔn)備：1.1、鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝使用。1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。1.3、搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)位置，平臺(tái)兩側(cè)架體開口腳手架圍護(hù)應(yīng)加強(qiáng)。開口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。1.4、對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、鋼平臺(tái)安裝：2.1、鋼平臺(tái)安裝順序：1）施工工藝流程卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺(tái)就位，平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定→稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用。2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺(tái)上升到超過安裝高度500mm時(shí)即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。2.4、吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。2.5、安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)吊環(huán)上，到鋼平臺(tái)安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜六角型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。（2）六角形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：2.6、調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。2.7、鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收：鋼平臺(tái)每次安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1）鋼平臺(tái)及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄；2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度；8）鋼平臺(tái)水平度（應(yīng)外口略高）；9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。3、懸挑卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)層3.1、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序：安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩→鋼平臺(tái)驗(yàn)收。3.2、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)：1）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層驗(yàn)收內(nèi)容為第一次安裝驗(yàn)收內(nèi)容中的第4～9條。四、安拆注意事項(xiàng)1、卸料平臺(tái)在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入與已埋設(shè)在樓面的四個(gè)吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊環(huán)焊接，連接牢固。2、在梁預(yù)埋錨環(huán)，用直徑18.5鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸料平臺(tái)的端部要略高于平臺(tái)的根部，不可向外下斜。3、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板支架等相連；4、卸料平臺(tái)必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸料平臺(tái)懸臂端宜向上傾斜，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；5、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物如木枋等，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口100mm；6、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，護(hù)欄高1.2m；7、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案才能松卸起重吊鉤；8、卸料平臺(tái)吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入；9、焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用一、驗(yàn)收和使用1、卸料平臺(tái)架設(shè)完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組等人員驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并簽署意見，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。2、在檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)立即落實(shí)整改。對(duì)檢查驗(yàn)收的結(jié)果及整改情況，應(yīng)按實(shí)記錄，并由驗(yàn)收人員簽名留檔保存。3、卸料平臺(tái)的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)的專項(xiàng)方案內(nèi)容組織驗(yàn)收，并注明驗(yàn)收項(xiàng)目名稱，驗(yàn)收表和驗(yàn)收單要作為安全資料歸檔。4、卸料平臺(tái)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體醒目處懸掛驗(yàn)收合格牌和限載標(biāo)志牌。卸料平臺(tái)上標(biāo)明最大容許荷載值，并設(shè)定專人嚴(yán)格監(jiān)督其使用，最大使用荷載限定為0.5T，嚴(yán)禁將物料放在護(hù)欄上。具體可標(biāo)示為：6m鋼管21根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。5、卸料平臺(tái)首次使用前，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，荷載按其承受的最大使用荷載分三次均勻加荷每次4小時(shí)，重點(diǎn)檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無破壞，試驗(yàn)合格方可正式投入使用。6、卸料平臺(tái)在使用過程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點(diǎn)必須設(shè)于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。7、卸料平臺(tái)投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)上報(bào)、及時(shí)整改，并將實(shí)際整改情況進(jìn)行登記、存檔。8、施工期間工程總承包單位要及時(shí)將危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)面告知進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護(hù)欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合板、鋼絲繩等桿件和設(shè)施。10、如果施工過程中，確實(shí)需要拆除上述桿件和設(shè)施的，應(yīng)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人書面匯報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后；安排專人監(jiān)護(hù)，方可實(shí)施并確保完工后及時(shí)恢復(fù)。11、卸料平臺(tái)設(shè)在洞口部位，臺(tái)面應(yīng)與樓板取平或擱置在樓板上；12、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向錯(cuò)開布置，以免妨礙調(diào)運(yùn)材料；明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案13、卸料平臺(tái)外側(cè)三面均設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)調(diào)運(yùn)材料長(zhǎng)度超過卸料平臺(tái)長(zhǎng)度時(shí)，可將其端部防護(hù)欄桿做成格柵門，需要時(shí)打開。14、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；15、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。16、卸料平臺(tái)上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。二、安裝質(zhì)量要求1、嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長(zhǎng)度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；2、平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于內(nèi)口50~100mm；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。三、鋼絲繩的安全使用與維護(hù)：1、合理選購(gòu)鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。2、裝卸和保管：裝卸時(shí)應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以免造成繩盤損壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應(yīng)保存在通風(fēng)干燥處，防止陽(yáng)光直射、雨淋和潮氣侵蝕。3、安裝：整盤鋼絲繩安裝時(shí)，應(yīng)采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼絲繩切斷之前，應(yīng)先用軟鋼絲進(jìn)行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。4、使用：使用過程中，鋼絲繩應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免遭受過載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。5、維護(hù)：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境惡劣，因此使用中，日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查十分重要。當(dāng)鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達(dá)到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)更換新繩。第六節(jié)、卸料平臺(tái)安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案第七節(jié)、卸料平臺(tái)拆卸一、鋼平臺(tái)拆除順序：安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開樓面擱置端緊固木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。二、鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)：1）鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地面及安裝樓層同時(shí)安排塔吊指揮員指揮。4）對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。5）平臺(tái)拆卸時(shí)，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺(tái)安全技術(shù)要求1、卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；6、切割、焊接等制作作業(yè)時(shí)要注意防火，制作場(chǎng)地要配備必須的滅火設(shè)備。7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。8、防腐、油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開生活區(qū)，并防止污染地面等。9、平臺(tái)吊裝拆卸時(shí)，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。10、當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。11、拉結(jié)鋼絲繩及保險(xiǎn)繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。12、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：2.10,次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.00。明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案二、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為：面積A=15.69cm2；慣性距Ix=391.466cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=62.137cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.12kN/mQ2=0.12kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力驗(yàn)算明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8+pl/4經(jīng)計(jì)算得出:Mmax=1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計(jì)算公式:R=[P+ql+]/2經(jīng)計(jì)算得出:R=(14.00+1.76×2.00)/2=8.76kN3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=7.88×103/(1.05×62.14)=120.74N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=120.743N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計(jì)算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.809；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=7.88×103/(0.809×62.137)=156.78N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=156.784N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案三、主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號(hào)槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺(tái)示意圖明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=9.881kN；R[2]=15.289kN；R[3]=-3.07kN。最大支座反力為Rmax=15.289kN；最大彎矩Mmax=9.586kN·m；最大撓度ν=0.059mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值93.189N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607；由于φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0可得φb'=0.605；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程腳手架專項(xiàng)方案N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=146.29N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))=0.617；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RUi=9.881/0.617=16.02kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑20mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=16017.570N。吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：σ=N/A≤[f]其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=[16017.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.3mm。實(shí)際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！第二篇：型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案一、工程概況固原市六盤山林業(yè)局國(guó)有林場(chǎng)危舊房改造工程II標(biāo)段，2#、11#商住樓建筑面積均為4896.2㎡,為地下一層，地上六層框架結(jié)構(gòu),8度抗震設(shè)防,抗震等級(jí)為一級(jí),安全等級(jí)為二級(jí).建設(shè)地點(diǎn)為固原市第一中學(xué)以東。2011年8月9日開工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,寧夏固原六盤山監(jiān)理公司監(jiān)理,建設(shè)單位是固原市六盤山林業(yè)局,設(shè)計(jì)單位是銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司。建筑等級(jí)為二級(jí)，地基類型為‖級(jí).建筑物長(zhǎng)61.80M,寬12.6M,建筑層高首層為3.95M,以上均為2.9M，建筑物總高度為18.9M。二、型鋼懸挑卸料平臺(tái)材料選擇1、主梁工字鋼采用16a號(hào)工字鋼，次梁采用16a號(hào)工字鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2、預(yù)埋螺栓的直徑為18mm。4根直徑13㎜的鋼絲繩，固定端長(zhǎng)3M，懸挑端3M。三、卸料平臺(tái)安裝流程及要求卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。4、應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6、臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。8、懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。10、卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。四、型鋼懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。2、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』2、平臺(tái)上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長(zhǎng)超過平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。3、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。4、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。5、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。6、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。7、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。五、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按固支計(jì)算；預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』主梁材料類型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平；次梁材料類型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.00；水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：3.00平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：3.00。次梁的驗(yàn)算:次梁選擇16號(hào)工字鋼槽口水平，間距0.3m，其截面特性為：面積A=25.15cm2；慣性距Ix=934.5cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計(jì)算固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.30=0.11kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為8.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m；(3)工字鋼自重荷載Q3=0.16kN/m；經(jīng)計(jì)算得到靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN；經(jīng)計(jì)算得到活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為：經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=21.93N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得到φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到φb=0.693；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=33.234N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16號(hào)工字鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=25.15cm2；慣性距Ix=934.5cm4；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)工字鋼自重荷載Q2=0.16kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺(tái)示意圖卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，得到：R[1]=12.3kN；R[2]=11.39kN；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』最大支座反力為Rmax=12.300kN；最大彎矩Mmax=3.188kN.m；最大撓度V=0.400mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值28.731N/mm2小于主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926；由于φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：可得φb=0.756；主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13N/mm2；固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=36.13N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(ArcTan(3.6/(1+1))=0.874；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RU1=12.3/0.874=14.07kN；鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗(yàn)算，為14.07kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計(jì)算公式：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計(jì)算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。計(jì)算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。固原恒新建筑工程有限公司『專項(xiàng)方案』鋼絲繩最小直徑必須大于15mm才能滿足要求！鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=14070.779N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。操作平臺(tái)安全要求:1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；6.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。第三篇：懸挑施工方案懸挑模板施工方案一、工程概況：本工程為合肥市老年公寓1-3#樓工程，為框架結(jié)構(gòu),無地下室，地上六層?？偨ㄖ娣e23929m2。本工程梁最大跨度為9.3米，層高3.3m,為確保安全，因上部須懸挑部分模板特編制懸挑施工方案：二、具體部位如下：1#樓、○1軸○A、○B(yǎng)軸之間至○C軸；○17軸○A、○B(yǎng)軸之間局部、○B(yǎng)軸至○C軸；2#樓○1軸○E、○F軸之間至○G軸；○14軸○E、○F軸之間局部，○F軸至○G軸；3#樓○1軸○E、○F之間至○G軸；○11軸○E、○F軸之間局部○F軸至○G軸；三、施工方法：用規(guī)格H型鋼，全長(zhǎng)6米懸挑，挑出部分用160槽鋼橫向鋪設(shè)，間距縱橫均為800-900，樓面已用16U型鋼筋預(yù)埋，備根H型鋼設(shè)預(yù)埋三道，并用方木及木契塞單，保證H型鋼懸挑部分剛度，懸挑部分按規(guī)范要求，外側(cè)標(biāo)高上翹20-30，架子搭設(shè)按專項(xiàng)方案要求，架子高搭設(shè)按斜屋面高度搭設(shè)，立桿可用直接連接，禁止錯(cuò)接或掛營(yíng)，保證屋面架設(shè)安全可靠。第四篇：卸料平臺(tái)施工方案**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓懸挑式鋼平臺(tái)施工方案一、工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為24.30米：主樓室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地類別為二類，剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)，連梁抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)三級(jí)，建筑使用年限50年，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)。二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙。2、**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程施工組織設(shè)計(jì)。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）5、建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）7、建筑五金實(shí)用手冊(cè)8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）三、卸料平臺(tái)的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺(tái)，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺(tái)平面布置圖。卸料平臺(tái)樓每層設(shè)置2個(gè).四、卸料平臺(tái)材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺(tái)內(nèi)側(cè)雙排架。（2）鋼管質(zhì)量要求：①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；（3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺(tái)采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號(hào)尺寸（mm）截面面積（cm2）質(zhì)量（kg/m）高h(yuǎn)腿長(zhǎng)b腰厚d1606.018.51614.5355.010.1988.045允許偏差±2.0±2.0±0.5δ≤0.15d4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺(tái)的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為25.6kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。4.6、材料計(jì)劃本工程2個(gè)卸料平臺(tái)主要需用材料如下：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管φ48×3.5M9.6扣件直角顆槽鋼10aM槽鋼16#M鋼絲繩M花籃螺絲個(gè)菱形花紋鋼板3mmM活動(dòng)門1.1*1.2個(gè)五、卸料平臺(tái)的構(gòu)造5.1、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺(tái)由三根16a號(hào)熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應(yīng)滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設(shè)。16a熱扎槽鋼長(zhǎng)6m，每根槽鋼各滿焊接兩個(gè)φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個(gè),以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺(tái)大樣圖。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺(tái)構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺(tái)擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長(zhǎng)度2m，外挑長(zhǎng)度4m，每個(gè)定型槽鋼卸料平臺(tái)用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預(yù)埋在上層梁內(nèi)，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺(tái)在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動(dòng)門，平時(shí)不用時(shí)可以關(guān)閉。詳見卸料平臺(tái)正面活動(dòng)門示意圖。（2）卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。（4）卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺(tái)限重為0.8t，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。六、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺(tái)的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺(tái)的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行①按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；②按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺(tái)位置；③定性卸料平臺(tái)采用塔吊整體吊裝；④按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。（3）卸料平臺(tái)在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。（7）卸料平臺(tái)安裝完后，應(yīng)在卸料平臺(tái)進(jìn)料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護(hù)，兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2米。6.2、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項(xiàng)方案對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺(tái)鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。（6）卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：6.3、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺(tái)上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺(tái)上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺(tái)允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴(yán)格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負(fù)荷使用。（3）卸料平臺(tái)搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進(jìn)行封閉，并涂刷黃黑油漆。（4）卸料平臺(tái)在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺(tái)作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺(tái)上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。（6）卸料平臺(tái)使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。（7）工人在平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺(tái)上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺(tái)上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺(tái)上放置停留超過2小時(shí)。七、卸料平臺(tái)的拆除（1）卸料平臺(tái)的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。（2）拆除前先將平臺(tái)的物料清理干凈；（3）拆除活動(dòng)門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識(shí)和能力差（2）卸料平臺(tái)跨塌卸料平臺(tái)超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺(tái)安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲8.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺(tái)使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺(tái)施工管理8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺(tái)工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長(zhǎng)負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時(shí)提出整改意見，以便隨時(shí)修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時(shí)修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險(xiǎn)源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對(duì)噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場(chǎng)提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。由施工班組長(zhǎng)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，早晨作業(yè)不早于6：00時(shí)，午休時(shí)間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時(shí)。施工時(shí)，由班組長(zhǎng)及工長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時(shí)進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。8.3.2.2危險(xiǎn)源控制辦法卸料平臺(tái)在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會(huì)有很多危險(xiǎn)因素，針對(duì)危險(xiǎn)源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺(tái)前工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺(tái)在使用過程，工長(zhǎng)旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時(shí)，安全員組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識(shí)?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺(tái)上施工操作。搭操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。b、塌垮控制辦法進(jìn)場(chǎng)的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會(huì)同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長(zhǎng)及操作人員要隨時(shí)檢查各部位連接情況。使用過程中，對(duì)鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長(zhǎng)度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺(tái)上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺(tái)外傾，提高平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，在每個(gè)平臺(tái)上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時(shí)設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長(zhǎng)和班組進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢后，做好記錄，方可投入使用。附：卸料平臺(tái)計(jì)算書：1、荷載計(jì)算：轉(zhuǎn)料平臺(tái)限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為256N/m2[8的自重：80.45N/m[16a的自重：145.35N/m2、驗(yàn)算次梁[8花紋鋼板自重：256×0.6=153.6N/m物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72N/m2次梁[8自重：80.45N/m根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè):[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588N/mMmax==×3.59×2.22=2.17KN.mMmax/(γxWx)=2.17×106/1.05×39.7×103=52.1N/mm2鋼材的抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2即次梁滿足抗彎要求3、主梁計(jì)算[14a自重：145.35N/m[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05P1=3.59×3/2=5.39KNP2=3.59×3/4=2.70KN集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07Kg.m=0.2907KN.m圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204KN.mM總=M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.mMmax/(γxWx)=11.27×106/1.05×80.5×103=133.33N/mm2鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2主梁承載力滿足要求4、鋼絲繩驗(yàn)算：每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計(jì)算）T×sin45×4=P1×1+P1×2+P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8可知：T=16.11KN根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)：鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時(shí)取6～8，取值7A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85S=a×Pg/K1=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN鋼絲繩抗拉滿足要求。5、主梁和次梁間焊縫驗(yàn)算：取焊縫高度為hw=5mm，焊接長(zhǎng)度lw=100mm（不計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）Tf=5390/5×0.7×100=15.4N/mm2f=215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗(yàn)算：取焊縫高度為hw=5mm，焊接長(zhǎng)度lw=80mm（僅計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）V=T×cosa=16.11×cos45o=11.39KNTf=11390/5×0.7×80=40.68N<f=215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。**建設(shè)集團(tuán)有限公司第五篇：卸料平臺(tái)施工方案一、工程概況本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機(jī)房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m?！?.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m二、物料平臺(tái)構(gòu)造措施設(shè)計(jì)平臺(tái)長(zhǎng)6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺(tái)采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動(dòng),構(gòu)造詳見下圖。外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺(tái)側(cè)面投影圖[16[16工22a[16[16倒料平臺(tái)平面投影圖倒料平臺(tái)正面投影圖上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)2、受力計(jì)算（取5500×2500mm平