UG-NX多軸加工實例教程-項目二-熟識UG編程基礎

項目二熟識UG編程基礎任務一UGNX工序創(chuàng)建流程【任務描述】【任務描述】

本任務主要學習UGNX軟件編程加工的基礎知識，要熟悉工序的創(chuàng)建流程和軟件的功能，掌握創(chuàng)建坐標系、毛坯、刀具和程序組等內(nèi)容的操作方法，理解指定檢查體和檢查邊界的作用，能根據(jù)加工的需要正確創(chuàng)建工序生成刀路，通過學習達到本任務的學習目標要求，為后面的學習打好基礎?！局R目標】

1．理解UGNX數(shù)控加工流程內(nèi)容。2．掌握UGNX軟件加工界面和加工視圖的知識內(nèi)容。3．掌握創(chuàng)建程序組、刀具、幾何體、機床坐標系、指定部件及毛坯幾何體的方法。4．掌握創(chuàng)建底壁銑工序的流程和方法。5．理解刀路中各種刀路顏色代表的含義。6．掌握刀路3D動態(tài)模擬的方法。7．掌握指定檢查體和檢查邊界的方法?！灸芰δ繕恕?．能正確創(chuàng)建程序組、刀具、幾何體、機床坐標系、指定部件及毛坯幾何體。2．能正確創(chuàng)建底壁銑加工工序。3．能使用3D動態(tài)模擬功能檢驗加工刀路的正確性。4．能根據(jù)加工的需求合理指定檢查體和檢查邊界?！舅仞B(yǎng)目標】1．通過本任務的學習，讓學生掌握UGNX關(guān)于創(chuàng)建程序組、刀具、幾何體、機床坐標系等基礎知識。2．以創(chuàng)建底壁銑為例學習創(chuàng)建工序的流程方法，培養(yǎng)學生關(guān)于多軸加工的基礎知識體系。3．在學習任務的驅(qū)動下提高學生自主學習的意識和能力，為后面的知識學習打下堅實的基礎。知識準備

一、UGNX數(shù)控加工流程

使用UGNX軟件進行數(shù)控加工編程由若干個操作步驟組成。首先要建立零件的模型文件，進入到軟件的加工環(huán)境中，分析零件的特點完成創(chuàng)建程序組、刀具等步驟，生成加工的刀路路徑，對零件進行仿真加工，驗證程序的正確性。當?shù)堵反_認無誤后，生成加工程序

一、UGNX數(shù)控加工流程

二、加工界面和加工視圖1.加工界面啟動軟件后，打開零件模型，在【應用模塊】中單擊【加工】即可進入加工環(huán)境。如果第一次進入加工環(huán)境，會彈出如下對話框，根據(jù)編程加工的需要進入加工模塊

二、加工界面和加工視圖2.加工界面介紹

二、加工界面和加工視圖3.工具欄常用的快捷鍵

二、加工界面和加工視圖4.加工視圖在軟件的工序?qū)Ш狡髦校梢燥@示四種加工順序視圖，分別是：“程序順序、機床、幾何和加工方法順序”視圖，每種視圖展示的內(nèi)容不同

三、刀路顏色及3D動態(tài)模擬UGNX生成的刀路有多種顏色，不同顏色代表了不同意義的走刀運動312456

任務準備學習文檔、視頻等資料，打開計算機、啟動UG軟件，檢查計算機及軟件是否正常，準備上課所需零件的源文件。任務實施

一、創(chuàng)建程序組1.使用“插入”方法創(chuàng)建輪廓加工程序組。

一、創(chuàng)建程序組2.使用“復制”的方法創(chuàng)建“內(nèi)孔加工程序組”

二、創(chuàng)建刀具

創(chuàng)建刀具要求

二、創(chuàng)建刀具1．創(chuàng)建1號立銑刀

二、創(chuàng)建刀具2．創(chuàng)建2號倒角銑刀

二、創(chuàng)建刀具3．創(chuàng)建3號球頭銑刀

二、創(chuàng)建刀具4．創(chuàng)建4號麻花鉆φ12

二、創(chuàng)建刀具5．創(chuàng)建5號刀具（從刀庫中調(diào)取刀具的方法創(chuàng)建）

二、創(chuàng)建刀具5．創(chuàng)建5號刀具（從刀庫中調(diào)取刀具的方法創(chuàng)建）

三、創(chuàng)建幾何體

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面1．創(chuàng)建MCS_MILL坐標系

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面1．創(chuàng)建MCS_MILL坐標系

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面1．創(chuàng)建MCS_MILL坐標系

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面2．創(chuàng)建MCS-01坐標系

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面3．創(chuàng)建MCS_02坐標系

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面4．創(chuàng)建MCS_03坐標系

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面5．創(chuàng)建MCS_04坐標系

四、創(chuàng)建機床坐標系及安全平面6．創(chuàng)建MCS_05坐標系

五、指定部件及毛坯幾何體1．指定部件幾何體

五、指定部件及毛坯幾何體2．指定毛坯幾何體

五、指定部件及毛坯幾何體2．指定毛坯幾何體

五、指定部件及毛坯幾何體2．指定毛坯幾何體

五、指定部件及毛坯幾何體2．指定毛坯幾何體

五、指定部件及毛坯幾何體2．指定毛坯幾何體

六、創(chuàng)建加工方法

六、創(chuàng)建加工方法

七、創(chuàng)建工序

七、創(chuàng)建工序

七、創(chuàng)建工序

七、創(chuàng)建工序

七、創(chuàng)建工序

七、創(chuàng)建工序

任務評價總結(jié)任務，填寫任務評價表考核項目與權(quán)重考核內(nèi)容評價標準自評互評教師評價專業(yè)知識（20%）（1）掌握創(chuàng)建程序組、刀具和幾何體的方法（6分）能利用所學正確創(chuàng)建程序組、刀具和幾何體，錯誤扣1分

（2）掌握創(chuàng)建機床坐標系及安全平面、指定部件和毛坯幾何體的方法（6分）能利用所學正確創(chuàng)建機床坐標系、指定部件和設置毛坯，參數(shù)設置合理，錯誤一處扣1分，扣完為止

（3）掌握創(chuàng)建底壁銑工序的方法（8分）底壁銑工序的特征選擇，參數(shù)設置合理，錯誤一處扣1分，扣完為止

專業(yè)能力（30%）（1）能正確創(chuàng)建程序組、刀具和幾何體（10分）方法有錯誤或不合理的策略使用每處扣2分

（2）能正確創(chuàng)建機床坐標系及安全平面、指定部件和毛坯幾何體（10分）合理設置參數(shù)，錯誤一處扣1分，扣完為止

（3）能正確創(chuàng)建底壁銑工序（10分）合理創(chuàng)建底壁銑工序和設置參數(shù)，錯誤一處扣1分，扣完為止

職業(yè)素養(yǎng)（20%）（1）敬業(yè)守時、認真負責、踏實嚴謹、謙虛好學（5分）遲到、早退、無故缺勤等每次扣1分，扣完為止

（2）具有良好的團隊合作精神，能熱心幫助其他同學完成任務（5分）根據(jù)表現(xiàn)酌情扣1-5分

（3）能根據(jù)工作任務對資源合理分配，能正確控制、激勵、協(xié)調(diào)小組全過程（5分）根據(jù)小組任務分配及任務完成情況酌情扣1-5分

（4）能準確快速表達個人思想和見解，能靈活運用所學知識，有創(chuàng)造性（5分）根據(jù)所學知識進行創(chuàng)意設計情況酌情扣1-5分

任務總結(jié)（30%）（1）能總結(jié)研究歸納，得出規(guī)律和指導性經(jīng)驗，技術(shù)文件完整、規(guī)范、條理清晰。在項目結(jié)束后，反思自己的任務完成情況和質(zhì)量（10分）根據(jù)任務總結(jié)情況酌情扣1-10分

（2）安全有效完成項目中的每個任務（20分）根據(jù)任務中兩個任務完成情況，每個任務酌情扣1-10分

總分合計（自評占比40%，互評占比20%，教師評價占比40%）

任務反思項目二熟識UGNX編程基礎任務二設定切削參數(shù)【任務描述】【任務描述】在UGNX12.0軟件的CAM功能中，切削參數(shù)的設定起著至關(guān)重要的作用，它決定了計算出的刀路軌跡是否合理可行，其中包括：切削模式、步距、切削深度、策略、余量、拐角、連接、空間范圍和更多等項目的設定。本次任務以面銑工序為例，介紹各種切削模式下的常用共有參數(shù)，而某些切削模式下的特有參數(shù)設置，將在后續(xù)的案例中學習。【知識目標】

1．學習各切削參數(shù)的定義、功能與設置方法。2．學習各種切削模式的特點。3．熟悉各切削參數(shù)之間的關(guān)系和用法?！灸芰δ繕恕?．能夠合理的設置各切削參數(shù)。2．能夠根據(jù)不同工件選擇合理的切削模式。3．能夠恰當?shù)恼{(diào)節(jié)各切削參數(shù)，使刀路更優(yōu)化?！舅仞B(yǎng)目標】1．通過了解各切削參數(shù)功能體會自動編程的靈活性。2．通過設置各種繁多的切削參數(shù)，培養(yǎng)學生做事嚴謹認真的態(tài)度。知識準備

一、切削模式

在UG12.0中，切削模式的選擇決定了刀路軌跡的走刀方式，本節(jié)以帶邊界面銑加工工序為例，來介紹各種切削模式及其各自特點：

跟隨部件

用跟隨部件產(chǎn)生的刀路在工件外部進刀，刀路之間的距離相等，進退刀次數(shù)較多，適用范圍廣一、切削模式

跟隨周邊

用跟隨周邊產(chǎn)生的刀路在工件內(nèi)部進刀，刀路軌跡整齊，刀路之間的距離不相等，有欠加工的情況，適用范圍廣一、切削模式

輪廓

用輪廓產(chǎn)生的刀路在工件外部進刀，只生成了一條中間島嶼的刀路軌跡，只適合于輪廓的半精加工和精加工一、切削模式

擺線

用擺線產(chǎn)生的刀路，通過特殊的走線方式，可避免在切削時發(fā)生滿刀切入而導致切削量過大，用較低且相對均勻的切削負荷進行粗加工一、切削模式

單向

用單向產(chǎn)生刀軌，能保證加工過程中維持單純的順銑或逆銑，每次走刀完成后抬刀，并快速返回至下一切削起點，適用于較簡單結(jié)構(gòu)的精加工一、切削模式

往復

用往復產(chǎn)生刀軌對比單向而言，不用抬刀，提高了效率?？身樸姾湍驺娊惶娌⒋?，會影響加工零件的表面質(zhì)量，適用于較簡單結(jié)構(gòu)的粗和半精加工一、切削模式

單向輪廓

用單向輪廓與單向產(chǎn)生的刀軌基本一樣，但單向輪廓切削平移時對刀具沖擊較少，適合于加工薄壁零件一、切削模式

混合

混合面銑特有的切削模式，在同一個工序中，可在不同的切削區(qū)域中指定不同的切削模式，如左圖中的使用了單向和跟隨周邊兩種切削模式一、切削模式

二、步距步距指的是在連續(xù)切削時，刀路與刀路之間相隔的距離。在UG12.0中，常用的步距的單位類型有：恒定（mm）、%刀具平直（刀具直徑的百分比）和殘余高度（一般用于加工曲面）等

三、毛坯距離、每刀切削深度、最終底面余量毛坯距離是指從部件面到毛坯面的距離。每刀切削深度是指每一切削層的深度。最終底面余量是指加工后保留在面上的材料量。其中毛坯距離值必須大于等于最終底面余量值，而這三者與切削層數(shù)的關(guān)系為：每刀切削深度=(毛坯距離-最終底面余量)/切削層數(shù)由此可見，實際的每刀切削深度值是小于等于設置的每刀切削深度值的。

四、策略

在切削參數(shù)對話框中的【策略】選項卡中，可以設置的參數(shù)有切削方向、添加精加工刀路、毛坯距離、延伸至部件輪廓、合并距離、簡化形狀、刀具延展量和允許底切等，其中這里的毛坯距離與面銑主對話框中的毛坯距離為同一參數(shù)，而允許底切參數(shù)多是在使用T型刀之類的特殊刀具和用法，才會選擇允許底切，這里不做過多贅述。

四、策略切削方向順銑指定刀具順時針旋轉(zhuǎn)，沿刀具運動方向觀察，材料在刀具右側(cè)則為順銑逆銑指定刀具順時針旋轉(zhuǎn)，沿刀具運動方向觀察，材料在刀具左側(cè)則為逆銑

四、策略添加精加工刀路

無添加精加工刀路，以選定的切削模式為標準算出刀路√為工序添加精加工刀路，可指定添加的精加工刀路的數(shù)量和僅應用于精加工刀路的步距，此值必須大于零

四、策略延伸至部件輪廓

無延伸，按指定的切削區(qū)域計算刀路√使刀路超出切削區(qū)域，計算的刀路延伸至部件，加工到整個部件

四、策略合并距離數(shù)值輸入百分比刀具或毫米通過調(diào)整合并距離數(shù)值，允許軟件將兩個或多個面

合并到一個刀軌以減少進刀和退刀不合并合并

四、策略簡化形狀無無簡化，按指定的切削區(qū)域計算刀路凸包基于部件的簡化凸面形狀來定義切削區(qū)域，邊界的凹部分將替換為直線最小包圍盒將切削區(qū)域定義為包含要加工的整個面的包容塊。包容塊與XM和YM軸對齊

四、策略刀具延展量數(shù)值輸入百分比刀具或毫米在計算程序時，指定刀具可超出面邊緣的距離50%刀具延展量100%刀具延展量

五、余量

在切削參數(shù)對話框中的【余量】選項卡中，可以設置的參數(shù)有部件余量、壁余量、最終底面余量、毛坯余量、檢查余量、內(nèi)公差和外公差。使用余量選項卡上的各種余量，是指定當前工序之后保留在部件上的材料量。使用內(nèi)公差和外公差參數(shù)，是指刀軌在實際加工中允許從部件表面偏離的范圍。越小的值生成的切削越光順、越精確，但生成程序所需的時間也更長。

五、余量部件余量適用于底壁加工、面銑、平面銑和曲面輪廓銑工序。指此工序加工后保留的材料量。默認情況下，如果不指定“最終底面余量”或“壁余量”值，NX會對底面或壁應用“部件余量”值

五、余量壁余量適用于底壁加工和面銑區(qū)域工序?？稍O置壁使用的唯一余量。配合使用“壁幾何體”可替代全局部件余量

五、余量最終底面余量適用于底壁加工、面銑和平面銑工序，最終底面余量是從面或平面測量并沿刀軸偏置的量

五、余量毛坯余量適用于底壁加工、面銑、平面銑和型腔銑工序,指定刀具偏離已定義毛坯幾何體的距離

五、余量檢查余量適用于底壁加工、面銑、平面銑、型腔銑、深度銑和曲面輪廓銑工序。指定刀具位置與已定義檢查邊界或檢查體之間的距離

五、余量內(nèi)公差指定刀刃切入部件表面時可以偏離預期刀軌的最大距離

五、余量外公差指定刀刃遠離部件表面切削時可以偏離預期刀軌的最大距離

六、拐角在切削參數(shù)對話框中的【拐角】選項卡中，可以設置的參數(shù)有【凸角】和【光順】，其中【凸角】是指刀軌在切削區(qū)域拐角處的走刀形式，而【光順】是指刀軌在改變切削方向時提供添加圓弧刀軌的功能，可避免加工方向突然改變導致機床和刀具應力過大。

六、拐角凸角繞對象滾動通過在拐角滾動的方式過渡部件側(cè)壁延伸并修剪通過延伸相鄰壁的方式過渡部件。僅當在側(cè)壁之間的角度小于60度時，才進行修剪延伸通過延伸相鄰壁到交點的方式過渡部件側(cè)壁，附加刀路的過渡均包含圖中所示的半徑

六、拐角光順無按無光順計算刀軌所有刀路應用光順，并可設置刀軌拐角的半徑和步距。加工硬質(zhì)材料或高速加工材料時，為所有拐角添加圓角，可以避免方向突然改變導致機床和刀具應力過大

七、連接連接選項卡可以設置多個切削區(qū)域的切削順序，以及進一步優(yōu)化走刀路徑中的移刀、抬刀等，提高加工效率。連接選項卡包含切削順序、優(yōu)化、開放刀路、跨空區(qū)域四部分。

七、連接切削順序（區(qū)域排序）標準任意或者按照多個切削區(qū)域的創(chuàng)建順序確定加工順序，效率較低一般情況用優(yōu)化。而跟隨起點和跟隨預鉆點需在非切削參數(shù)中設置預鉆進刀點或切削區(qū)域起點優(yōu)化系統(tǒng)自動計算最短刀路進行加工跟隨起點跟隨所指定的切削區(qū)域起點來加工多個區(qū)域跟隨預鉆點指定預鉆點完成多腔加工

七、連接優(yōu)化跟隨檢查幾何體勾選，可以讓刀具沿檢查幾何體周圍生成刀路，減少檢查幾何體周圍的殘余余量默認勾選

七、連接開放刀路保持切削方向刀路的切削方向保持一致，抬刀、移刀較多

變換切削方向選擇后，優(yōu)化項目中增加了短距離移動時的進給和最大移刀距離，其作用是進一步減少抬刀、移刀，提高加工效率推薦選擇

七、連接跨空區(qū)域（運動類型）跟隨刀具在移動到孔的上方時，抬刀經(jīng)過孔的區(qū)域

切削刀具在移動到孔的上方時，以切削的方式經(jīng)過孔的區(qū)域

移刀刀具在移動到孔的上方時，快速移動經(jīng)過孔的區(qū)域?？芍付ㄗ钚∫频毒嚯x切削模式必須設置為“單向”、“往復”或“單向帶輪廓銑”可用

八、空間范圍空間范圍選項卡中檢查刀具和夾持器的作用是防止加工時出現(xiàn)碰撞。如果勾選，需根據(jù)加工實際，在創(chuàng)建刀具對話框中設置刀具和夾持器詳細參數(shù)。若在編程前已根據(jù)零件的加工深度選擇合適的加工刀具，可以不勾選此項。

九、更多更多選項卡一般默認所有選項，無需修改。

九、更多最小間隙刀具夾持器

設置刀具夾持器和加工輪廓之間的距離一般默認，不需更改刀柄設置刀柄和加工輪廓之間的距離刀頸設置刀頸和加工輪廓之間的距離

九、更多原有區(qū)域連接優(yōu)化加工區(qū)域之間刀路的連接，減少抬刀進刀刀路默認勾選容錯加工找到正確的可加工區(qū)域，不過切工件默認勾選邊界逼近加工輪廓含二次曲線或樣條線時，勾選可減少處理時間并縮短刀路

九、更多下限平面下限平面當出現(xiàn)碰撞刀路時，可選擇平面改變切削深度，避免碰撞一般默認使用繼承的操作警告發(fā)生碰撞，系統(tǒng)彈出警告信息一般默認警告，有碰撞警告時，根據(jù)加工區(qū)域特點選擇垂直于平面用于平面和二維輪廓加工深度方向的確定沿刀軸用于多軸加工深度方向的確定顯示

默認

十、進給率和速度主軸轉(zhuǎn)速和進給率均有兩種方法設置：當?shù)毒咭呀?jīng)選定，則刀具直徑和齒數(shù)是確定的，而且刀具材料和工件材料是確定的，此時可以根據(jù)參數(shù)手冊或經(jīng)驗得到刀具切削的表面線速度以及每齒進給量。所以，當在自動設置區(qū)域下的表面速度參數(shù)的輸入框輸入加工線速度，回車，再單擊后面計算按鈕，則主軸轉(zhuǎn)速自動生成。在每齒進給量欄輸入刀具的每齒進給量，回車，并計算，則進給率的切削速度自動生成。當已知轉(zhuǎn)速和進給，則可直接在主軸速度和進給率位置輸入數(shù)值，回車，并點擊計算按鈕，則自動設置區(qū)域會自動生成相應的表面速度和每齒進給量。1．自動設置

十、進給率和速度主軸轉(zhuǎn)速的默認單位是r/min，可直接輸入數(shù)值并回車、計算。點開【更多】，可以選擇主軸的旋轉(zhuǎn)【方向】：順時針、逆時針和無。2．主軸速度

十、進給率和速度進給率用于指定機床切削加工的進給速度，直接關(guān)系到加工質(zhì)量和切削效率，在數(shù)控NC代碼中用指令代碼F來表示。UGNX提供了在不同刀具運動類型下設定不同進給的功能，以滿足機床不同運動形式的需求，同時提高效率并保障安全。各類進給后面都有單位，可以設置為毫米/分鐘（mmpm）或是毫米/轉(zhuǎn)（mmpr），也可以設置成不輸出單位（否）。3．進給率

十、進給率和速度3．進給率切削刀具在切削工件過程中的速度快速設置快速移動的速度，一般選用G0-快速模式，也可以選擇G1-切削模式逼近用于設置接近速度，即刀具從起刀點到進給點的進給速度進刀用于設置進刀速度，即刀具切入工件時的進給速度第一刀切削設置刀具水平方向第一刀切削時的進給速度步進設置刀具進入到下一行切削時的進給速度移刀設置刀具從一個切削加工區(qū)域到達另一個加工區(qū)域的非切削移動速度退刀設置退刀速度，即刀具從零件材料切出時的速度離開設置離開速度，即刀具從退刀點到返回點的速度任務準備

任務準備

學習教師提供圖片、影音資料等學習資源。準備計算機、檢查UG軟件，以及上課所需的零件源文件。預習學習案例視頻，對設置切削參數(shù)有一定的了解，為任務實施做好準備。任務實施

任務實施設置切削參數(shù)學習任務單簡述出四種常見的切削模式

毛坯距離、每刀切削深度和最終底面余量之間的關(guān)系和注意事項

簡述步距的定義與單位類型

將習題零件工序的切削模式設置為跟隨部件、切削方向為順銑

在習題零件工序的部件余量設置為0．3mm、凸角設置為延伸、光順所有刀路

設置習題零件工序的主軸速度為4000，進給率500

任務評價

任務實施總結(jié)任務，填寫任務評價表考核項目與權(quán)重考核內(nèi)容評價標準自評互評教師評價專業(yè)知識（20%）（1）簡述出四種常見的切削模式（6分）任務單描述錯誤或不足酌情扣1-6分

（2）毛坯距離、每刀切削深度和最終底面余量之間的關(guān)系和注意事項（6分）任務單描述錯誤或不足酌情扣1-6分

（3）簡述步距的定義與單位類型（8分）任務單描述錯誤或不足酌情扣1-8分

專業(yè)能力（30%）（1）能夠?qū)⒘曨}零件工序的切削模式設置為跟隨部件、切削方向為順銑（10分）根據(jù)設置情況酌情扣1-10分

（2）能夠正確設置習題零件工序的部件余量為0．3mm、凸角為延伸、光順所有刀路（10分）根據(jù)設置情況酌情扣1-10分

（3）能夠正確設置習題零件工序的主軸速度為4000，進給率為500（10分）根據(jù)設置情況酌情扣1-10分

職業(yè)素養(yǎng)（20%）（1）敬業(yè)守時、認真負責、踏實嚴謹、謙虛好學（5分）遲到、早退、無故缺勤等每次扣1分，扣完為止

（2）具有良好的團隊合作精神，能熱心幫助其他同學完成任務（5分）根據(jù)表現(xiàn)酌情扣1-5分

（3）能根據(jù)工作任務對資源合理分配，能正確控制、激勵、協(xié)調(diào)小組全過程（5分）根據(jù)小組任務分配及任務完成情況酌情扣1-5分

（4）能準確快速表達個人思想和見解，能靈活運用所學知識，有創(chuàng)造性（5分）根據(jù)所學知識進行創(chuàng)意設計情況酌情扣1-5分

任務總結(jié)（30%）（1）能總結(jié)研究歸納，得出規(guī)律和指導性經(jīng)驗，技術(shù)文件完整、規(guī)范、條理清晰。在任務結(jié)束后，反思自己的任務完成情況和質(zhì)量（10分）根據(jù)任務總結(jié)情況酌情扣1-10分

（2）安全有效完成任務中的每個要求（20分）根據(jù)任務完成情況酌情扣1-10分

總分合計（自評占比40%，互評占比20%，教師評價占比40%）

任務反思項目二熟識UGNX編程基礎任務三 設定非切削參數(shù) 【任務描述】【任務描述】本任務學習非切削移動參數(shù)中各參數(shù)項的含義及用途。非切削移動參數(shù)可控制刀具非切削工件時的移動，包括進刀、退刀、各刀路之間的刀具非切削移動等。創(chuàng)建的加工工序不同，非切削移動對話框中包含的參數(shù)大體相同，但也略有差別。本任務重點學習在常用加工工序中出現(xiàn)較多的參數(shù)?！局R目標】

1．掌握非切削移動中進刀、退刀、轉(zhuǎn)移/快速選項卡中參數(shù)的含義及用途。2．了解非切削移動中起點/鉆點、避讓、更多選項卡中參數(shù)的含義及用途?！灸芰δ繕恕?．能夠根據(jù)實際需要正確設置刀具的進退刀方式及相關(guān)參數(shù)。2．能夠優(yōu)化設置轉(zhuǎn)移/快速中的參數(shù)，減少非切削移動時的進退刀距離?！舅仞B(yǎng)目標】1．通過轉(zhuǎn)移/快速中的參數(shù)的學習，培養(yǎng)學生追求效率的工匠精神。2．通過進刀、起點/鉆點中的參數(shù)的學習，培養(yǎng)學生追求質(zhì)量的工匠精神。3．通過避讓、退刀參數(shù)的學習,培養(yǎng)學生安全意識。知識準備

非切削移動參數(shù)可控制刀具非切削工件時的移動，包括進刀、退刀、各刀路之間刀具非切削移動等。其參數(shù)對話框中有多個選項卡，如進刀、退刀、起點/鉆點、轉(zhuǎn)移/快速、避讓、更多、光順等。

一、進刀

在進刀選項卡中可以定義刀具切入工件的方式，分為封閉區(qū)域和開放區(qū)域兩種情況。封閉區(qū)域是指刀具只能在加工區(qū)域內(nèi)部進刀，進刀過程中會切削工件；開放區(qū)域是指刀具可在工件外進刀，進刀過程中不切削工件。最小安全距離和最小斜坡長度是封閉區(qū)域進刀類型中螺旋和沿形狀斜進刀共有的參數(shù)。1）最小安全距離在跟隨部件模式下，最小安全距離無效，無需設置。在跟隨周邊和輪廓模式下，最小安全距離可以設置刀具與輪廓之間的距離，一般不需設置，默認即可。

一、進刀

在進刀選項卡中可以定義刀具切入工件的方式，分為封閉區(qū)域和開放區(qū)域兩種情況。封閉區(qū)域是指刀具只能在加工區(qū)域內(nèi)部進刀，進刀過程中會切削工件；開放區(qū)域是指刀具可在工件外進刀，進刀過程中不切削工件。

一、進刀對于封閉區(qū)域的加工，尤其是使用立銑刀或可轉(zhuǎn)位刀具這類中心無切削刃的刀具切削時，不能使用垂直下刀的方式切入工件，常使用沿形狀斜進刀和螺旋進刀

一、進刀對于開放區(qū)域的加工，一般從工件外進刀，進刀類型常使用線性和圓弧進刀。線性進刀，刀具沿直線法向切入工件，，刀具受到的沖擊力較大，造成主軸系統(tǒng)和刀具剛度的變化，容易在切入點產(chǎn)生刀痕，多用于粗加工；圓弧進刀，刀具沿一段與工件側(cè)面相切的圓弧切入工件，可以改善銑刀開始接觸工件時的狀況，避免刀具直接與工件表面相撞和保護已加工表面，因此多用于精加工。

二、初始進刀和退刀1．初始進刀初始進刀用于定義刀具軌跡中第一層切削加工的進刀類型，包括初始封閉區(qū)以和初始開放區(qū)域兩類。（1）初始封閉區(qū)域初始封閉區(qū)域的進刀類型一般設置成與封閉區(qū)域相同，設置成不同時其選項的含義與封閉區(qū)域進刀類型相同。（2）初始開放區(qū)域初始開放區(qū)域的進刀類型一般設置成與開放區(qū)域相同，設置成不同時其選項的含義與開放區(qū)域進刀類型相同。

二、初始進刀和退刀2．退刀退刀選項卡用于定義刀具在切出工件時的模式。退刀選項可以設置成與進刀選項相同，也可以單獨設置，設置方法與進刀選項相同。（1）退刀退刀類型設置的是所有切削層刀軌退出工件的類型。具體選項含義與進刀參數(shù)相同。（2）最終最終參數(shù)下的退刀類型設置的是最后一層加工軌跡的退刀類型。

三、起點和鉆點起點/鉆點選項卡主要用于設置切削區(qū)域的起點以及預鉆點，可以通過設置該參數(shù)來指定切削開始的位置。1．重疊距離2．區(qū)域起點3．預鉆點

四、轉(zhuǎn)移和快速轉(zhuǎn)移/快速選項卡中參數(shù)用于指定切削過程中的退刀位置和刀具如何從一個切削加工刀路移動到另一個切削加工刀路。

五、避讓避讓選項卡用于定義刀具在非切削移動運動時的出發(fā)點、起點、返回點和回零點，避免碰撞和過切。

六、更多非切削移動的更多選項卡包括碰撞檢查和刀具補償兩個選項。1．碰撞檢查勾選碰撞檢查復選框，可以檢測與部件幾何體、檢查幾何體的碰撞；如果取消勾選，則不能避讓檢查體。通常勾選碰撞檢查選項，保證切削安全和避免過切。2.刀具補償在實際加工中，由于刀具更換、刀具磨損或刀具重磨，而造成刀具尺寸發(fā)生變化，如果設置了刀具補償，只需修改數(shù)控系統(tǒng)中相應刀具的刀補值，而不必重新生成新的加工程序。任務準備

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