碼頭輸油管道、輸油管線施工方案

碼頭輸油管道

施

工

方

案

南京龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口公用碼頭改造化工管線

施工組織設(shè)計(jì)總目錄

1、綜合說明1

2、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2

3、工期目標(biāo)及施工進(jìn)度計(jì)劃3?4

4、勞動力計(jì)劃的管理5

5、施工臨設(shè)規(guī)劃6

6、主要施工方法及技術(shù)措施6-16

7施工機(jī)具管理與計(jì)劃17~18

8安全生產(chǎn)管理19-20

9、質(zhì)量管理21?23

附表；

1、施工進(jìn)度計(jì)劃表

2、簡易平臺搭設(shè)示意圖

1.綜合說明

1.1編制依據(jù)

1.1.1南京港龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口公用碼頭改造工程化工泊位包括工藝管道、給排水消防、

碼頭供電工程的施工招標(biāo)文件。

1.1.2南京三江口匯能碼頭有限公司提供的上海港灣設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙；

1.1.3南京三江口匯能碼頭有限公司建設(shè)的三江口公用碼頭改造工程施工現(xiàn)場。

1.2工程概況

1.2.1工程名稱：南京港龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口公用碼頭改造工程化工泊位工藝、給水消防及

供電安裝工程；

1.2.2建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省南京龍?zhí)陡蹍^(qū)三江口碼頭。

1.2.3工程內(nèi)容：碼頭引橋及堤填工藝管道及給水消防、碼頭供電工程施工。

1.2.4工程特點(diǎn)：本項(xiàng)目工程時(shí)間緊，工作量大，現(xiàn)場道路運(yùn)輸條件較差，陸域部分管

道施工困難必須切實(shí)組織好過程施工，以確保優(yōu)質(zhì)保量如期交工。

1.2.5項(xiàng)目業(yè)主：南京三江口匯能碼頭有限公司。

1.3主要實(shí)物工程量：油工藝管線采用無縫鋼管，公稱直徑在DN50~DN300之間，給水消

防管線采用無縫、焊接和鍍鋅鋼管，直徑在DN70~DN300之間，金屬管道總數(shù)約11600米。

碼頭上設(shè)備安裝有RC8輸油臂4臺、RC10輸油臂2臺、DS600質(zhì)量流量計(jì)2只、CMF400質(zhì)

量流量計(jì)4只及各類閥門及配套動力、照明和通信。

2.現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)

2.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的指導(dǎo)思想

要建立一個(gè)以施工生產(chǎn)為中心，以工程合同為紐帶，以滿足用戶需要為宗旨，以“出

范本、塑樣板、創(chuàng)精品、與國際接軌”為標(biāo)準(zhǔn)，對項(xiàng)目建設(shè)負(fù)責(zé)實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、

管理的高效率的指揮機(jī)構(gòu)。

2.2管理體制

在該項(xiàng)目工程現(xiàn)場設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場管理按匯海公司

有關(guān)管理辦法及我公司《現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》和《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理手冊》組織施工。

2.3現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見圖

施工班組

3、工期目標(biāo)及施工進(jìn)度計(jì)劃

3.1工期目標(biāo)

本著科學(xué)統(tǒng)籌、精心組織、精心施工的原則，我公司完全能做到按招標(biāo)文件或業(yè)主的

工期要求，總工期日歷天數(shù)擬為90天。

3.2施工部署

3.2.1施工部署的指導(dǎo)思想和原則

1）堅(jiān)持基本建設(shè)施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安裝；先設(shè)備，后工藝

的原則，組織合理交叉施工，發(fā)揮綜合施工隊(duì)伍的優(yōu)勢。

2）突破關(guān)鍵，帶動全局，分進(jìn)合擊，聯(lián)合會戰(zhàn)。

3）為業(yè)主創(chuàng)效益，樹公司整體信譽(yù)，確保合同工期全面實(shí)現(xiàn)。

3.2.2施工總體進(jìn)度安排

見施工進(jìn)度計(jì)劃圖。

3.3保證措施

1）為確保項(xiàng)目整體協(xié)調(diào)、有序施工的順利實(shí)施，我司選派具有豐富工藝安裝經(jīng)驗(yàn)和管

理能力的專業(yè)人員擔(dān)任本項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理。

2）對各專業(yè)現(xiàn)場工程師，安排具有較豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員承擔(dān)。

2）3）調(diào)撥能滿足施工需要的數(shù)量足夠，性能良好的各類施工機(jī)械設(shè)備，以及技術(shù)

先進(jìn)，性能可靠的調(diào)試、檢驗(yàn)、測量儀器設(shè)備進(jìn)場。

4）嚴(yán)格合同管理，提高合同的嚴(yán)肅性、權(quán)威性。合同的簽訂、履行直至完成是公司經(jīng)

營活動的中心，所有的生產(chǎn)活動都是圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行的。因此，在組織施工的過程中，

要緊抓住合同管理。各級職能部門和施工人員要嚴(yán)格認(rèn)真地執(zhí)行合同的責(zé)任和義務(wù)，杜絕

擅自修改或拒不執(zhí)行合同的現(xiàn)象。

5）及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，充分發(fā)揮公司的技

術(shù)優(yōu)勢，利用成熟、可靠的施工工法等。

6）認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和參加業(yè)主、監(jiān)理組織的設(shè)計(jì)交底，各專業(yè)技術(shù)人員要預(yù)先做好

圖紙的預(yù)審工作，對各專業(yè)之間的街接部位要仔細(xì)核對，做到有的放矢，更好地領(lǐng)會設(shè)計(jì)

意圖，并盡可能將各種問題解決在施工之前，以避免不必要的返工和浪費(fèi)，保證工期進(jìn)度

的實(shí)現(xiàn)。

7）開工前，認(rèn)真做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，組織好工程材料、勞動力、施工機(jī)具的有序進(jìn)場,

現(xiàn)場施工臨設(shè)盡早到位，為順利開工創(chuàng)造一切有利條件。

8）做好施工統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)、真實(shí)的反映施工進(jìn)度，以利于及時(shí)作出調(diào)整決策，施工

過程中將按招標(biāo)文件的要求和我公司的管理經(jīng)驗(yàn)定期向業(yè)主提供報(bào)表資料。

9）加強(qiáng)施工現(xiàn)場調(diào)度，從施工機(jī)具、施工場地和空間合理安排多專業(yè)、多工序的平行

流水和立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮現(xiàn)場資源的積極作用。

10）建立物資供應(yīng)體系，確保各種物資按質(zhì)、按量、準(zhǔn)點(diǎn)供應(yīng)到位。

11）項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開一次施工協(xié)調(diào)會，研究施工計(jì)劃執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各

單位之間的交叉配合和安排新的工作計(jì)劃。

12）參加業(yè)主召開的計(jì)劃協(xié)調(diào)會，解決和處理業(yè)主方提出的問題和處理好外部協(xié)調(diào)工

作。

13）對夏期、雨季施工采取切實(shí)可行的預(yù)防措施。

4.勞動力計(jì)劃的管理

4.1勞動力計(jì)劃

根據(jù)本工程的工程量和總體進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場的直接勞動力為：

高峰人數(shù)：50人（不含管理人員，作業(yè)人員視情況調(diào)節(jié)）。

施工期：92天。（見直接勞動力計(jì)劃表、直接勞動力圖）。

4.2人員培訓(xùn)和資格確認(rèn)

4.2.1進(jìn)入現(xiàn)場的管理及施工人員必須接受安全教育、法規(guī)法紀(jì)教育和勞動紀(jì)律教育。

4.2.2特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗作業(yè)。

1）電焊工應(yīng)持有國家勞動部門頒發(fā)的合格證書，確認(rèn)合格后方能上崗。

2）無損檢測人員應(yīng)持有國家勞動部門頒發(fā)的無損檢測相應(yīng)等級的資格證書，并經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理確認(rèn)。

3）司機(jī)應(yīng)持有交通部門頒發(fā)的車輛駕駛執(zhí)照。

4）特殊作業(yè)工種（如電焊工、起重工、架子工等）應(yīng)持有地方政府或上級主管部門頒

發(fā)的特殊工種上崗證。

4.2.3各級管理人員應(yīng)持有相應(yīng)級別的資質(zhì)證書。

4.2.4施工作業(yè)人員應(yīng)明確各自的職責(zé)范圍、作業(yè)內(nèi)容、崗位責(zé)任。

4.2.5施工作業(yè)前，要組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解并掌握工程內(nèi)容、技

術(shù)要點(diǎn)、施工方法、操作要領(lǐng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及影響質(zhì)量和安全的因素及其對策措施。

5.施工臨設(shè)規(guī)劃

本工程的施工臨設(shè)規(guī)劃分“生活臨設(shè)施區(qū)”和“現(xiàn)場辦公”兩部分。

5.1"生活臨設(shè)施區(qū)”即我公司在施工現(xiàn)場附近租用部分民房作為本項(xiàng)目的生活臨設(shè)

區(qū)。

5.2施工現(xiàn)場暫設(shè)辦公室4間，以滿足日常管理工作。

5.3臨時(shí)供電：按業(yè)主指定的施工用電接點(diǎn)、采用符合施工容量的電力電纜接出。

5.4臨時(shí)供水：水源由業(yè)主在界區(qū)外100M以內(nèi)提供接點(diǎn)。

6.主要施工方法及技術(shù)措施

6.1工藝管道施工方案

6.1.1施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作

1）有完整的焊接工藝評定及工藝規(guī)程；

2）合格焊工登記表及焊工合格證交監(jiān)理審查認(rèn)可；

3）編制質(zhì)量通病防治手冊發(fā)放到班組；

4）編制詳細(xì)的方案，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

6.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

1）主材堆放場地設(shè)置；

2）規(guī)劃管道預(yù)制場地；

3）現(xiàn)場布置電焊機(jī)棚及焊條二級庫，其中焊條二級庫須配置烘、烤箱各一只。

6.1.3施工工藝程序

圖紙會審和設(shè)計(jì)交底一編制材料計(jì)劃一編制施工方案一技術(shù)和安全技術(shù)交底一原材料

檢查驗(yàn)收一除銹防腐一現(xiàn)場實(shí)測一管道預(yù)制、閥門試壓、安全閥調(diào)試一標(biāo)識、清潔保護(hù)、

運(yùn)輸f管道安裝一系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗f防腐保溫一系統(tǒng)調(diào)試一交工一竣工驗(yàn)收

6.1.4材料驗(yàn)收及檢驗(yàn)

1）所有管材、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且合格證

的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符，否則應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能及化學(xué)成分的復(fù)測。

2）對SHB類管道應(yīng)按5%的比例進(jìn)行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應(yīng)符合部頒或合同

規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

3）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：

a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

b無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。

c螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。

d有材質(zhì)標(biāo)記。

4）施工人員在管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。

5）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

6）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松

動現(xiàn)象。

7）石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

8）閥門檢驗(yàn)（為便于操作計(jì)劃在生產(chǎn)廠家進(jìn)行）

a閥門安裝前，逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5

分鐘無泄露為合格.

b試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹漆，關(guān)閉閥門，

密閉出入口，掛上合格標(biāo)識牌。

c對有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍.試驗(yàn)

時(shí)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min,無滲漏為合格。

6.1.5管道預(yù)制

1）按照設(shè)計(jì)院提供的單線圖仔細(xì)核對，復(fù)核無誤后，進(jìn)行單線圖二次設(shè)計(jì)，二次設(shè)計(jì)

盡量做到每一張圖紙為一個(gè)預(yù)制管段。單線圖二次設(shè)計(jì)的目的是服務(wù)于現(xiàn)場的預(yù)制安裝，

明確施工者的責(zé)任，便于進(jìn)行質(zhì)量檢查的追溯。

3）管道下料前，應(yīng)仔細(xì)核對所用管子、管件的規(guī)格、材質(zhì)、等級是否與圖紙一致。

3）預(yù)制時(shí)要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方，預(yù)制的法蘭、焊縫及其他

連接件應(yīng)避開支架、梁及管托。

4）管支架、管托架等均在現(xiàn)場制作安裝。

5）管子切割：采用氧氣乙煥火焰或半自動切割機(jī)切割，切口質(zhì)量符合下列要求：

a切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。熔渣、氧化鐵等應(yīng)予以

清除。

b切口平面的傾斜偏差不應(yīng)大于管子直徑的1%,且不得超過3mm。

c所有的管道坡口均采用手提式砂輪磨光機(jī)二次加工。

6）預(yù)制好管段要逐根清掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等臟物。管段內(nèi)部不得有砂

土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜物，清理完畢后按共檢程序由質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)

可后及時(shí)封堵兩端管口。

7）所有預(yù)制好的管段均做好標(biāo)識，標(biāo)識直接用油漆噴在管段上，標(biāo)識中要注明管線號,

具體位置由管段上的焊口號確定。

8）預(yù)制好的管段按現(xiàn)場的施工進(jìn)度分批運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要按以下要求進(jìn)行：

a對小的管件進(jìn)行裝箱運(yùn)輸。

b對細(xì)長管段,采取多點(diǎn)支承，防止變形。

c對所有管段在運(yùn)輸過程中的受力點(diǎn)利用方木塊綁扎，保護(hù)防腐層。

6.1.6管道安裝

1）管道安裝采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原則。

2）管道安裝前到先現(xiàn)場復(fù)測管段尺寸，對設(shè)備管口方位、預(yù)埋鐵、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管

道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。

3）法蘭安裝其平行偏差小于1.5/1000法蘭外徑，對SHB級管道最大不超過1.0mm,,

間距均不超過墊片厚±2.0mm。

4）管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。

5）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面

的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

6）使用的螺栓根據(jù)圖紙仔細(xì)核對其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適

度。

7）管道安裝過程中焊縫位置按下列要求布置：

a.直管段兩環(huán)焊縫最小間距大于100mm以上。

b.焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于l（）（）mm以上。

c.焊縫距支、吊架凈距不小于管外徑。

d.在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。

8）管道安裝應(yīng)橫平豎直，其安裝允許偏差：

坐標(biāo)及標(biāo)高：15mm

水平管彎曲：1/1000,最大20mm

立管垂直度:2/1000,最大15mm

成排管段間距：+5mm

交叉管道外壁或保溫層間距：+10mm

9）與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)滿足下列要求：

a.安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在管道上。

b.安裝應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝，其水平度或鉛垂度偏差，SHB級管道

10）閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核

對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。

11）支吊架安裝

a支、吊架制作嚴(yán)格按實(shí)際圖紙進(jìn)行，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

b.在管道安裝的同時(shí)?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確,

安裝平整牢固，與管子接觸良好。

c.固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝

d.導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)

從支承面中心位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半，保溫層不得妨礙熱位移。

12）陸域部分管道安裝：

a.利用引橋面20~24軸做為材料供給、預(yù)制平臺，以保證堤境部分工藝管道制安

b.利用堤域間距8m的碎管架，采用由48*3.5的焊接鋼管搭設(shè)寬2m的施工通道平

臺（見附圖）

c.利用平臺通道逐步推進(jìn)施工

6.1.7焊接技術(shù)要求

1）焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內(nèi)，且施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，

焊后應(yīng)及時(shí)敲打藥皮。

2）焊條入庫驗(yàn)收與檢驗(yàn)

a焊條入庫應(yīng)具備質(zhì)保書，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋；

b檢查焊條說明書和質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)相一致；

c檢查焊條包裝上的標(biāo)記，其型號、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等是否與質(zhì)量保證書

相一致，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

d檢查焊條的外觀質(zhì)量；

e驗(yàn)收合格的焊條應(yīng)立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗(yàn)收不合格的焊條應(yīng)立即

做上隔離標(biāo)記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負(fù)責(zé)處理。

3）焊條按說明書要求進(jìn)行烘烤并做好發(fā)放記錄。

4）焊接工藝

a.焊接材料一覽表

母材焊條焊絲

碳鋼J422H08Mn2Si

b.支、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度，

c.化工管道焊接主要采用氨弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝。

6）焊接工序

坡口加工一坡口表面清理一組對一點(diǎn)焊一焊接一焊縫清理檢查一無損探傷一不合格片

返修。

7）焊接一般技術(shù)要求

a.焊接時(shí)不得在焊接表面上引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)

將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

b.焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)、陰雨，刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)采取遮擋措施，搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚子，以

保證焊接質(zhì)量。

c.管子、管件組對，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量：SHB管道焊縫不超過壁厚的10%o

且不大于1mm。

d.焊口組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面。在距焊口20mm范圍內(nèi)不得有

油漆、毛刺、銹斑及其他焊接有害物質(zhì)。

8）焊接缺陷防治

缺陷防治措施

減小焊接電流或加大鴇電極直徑，旋緊鴇電極夾頭和減小鴇電

夾鴿極伸出長度

更換有裂紋或撕裂的鋁電極

采用純度為99.96%的氤氣

做好焊前的清理工作

氣體保護(hù)效果差

正確選擇保護(hù)氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度

消除穿堂風(fēng)的影響

做好焊前的清理工作

加寬坡口，縮短弧長

電弧

去處污染部分

不穩(wěn)使用正確尺寸的鴇電極及夾頭

壓低噴嘴距離

9）焊縫質(zhì)量要求

a焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

裂紋無

高度，寬度均勻一致

咬邊深度0.5mm

咬邊連續(xù)長度25mm

咬邊總長度（兩側(cè)）小于焊縫總高度的10%,且小于100mm

表面疏松，氣孔無

藥皮，飛濺物無

融化不充分無

由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查無缺陷

表面加強(qiáng)高n級焊縫＜1+0.1焊肉寬

in,w級焊縫w1+0.2焊肉寬

b.焊縫內(nèi)部質(zhì)量

焊縫內(nèi)部不得有裂紋，未熔合，未焊透.

6.1.8管道系統(tǒng)試驗(yàn)

1）試壓前技術(shù)準(zhǔn)備：

a管件、管材的質(zhì)量合格證明書；

b.閥門試壓記錄；

c.焊接檢驗(yàn)記錄；

d.設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；

e.所有設(shè)計(jì)變更已完工；

f.試壓、吹掃方案已經(jīng)批準(zhǔn)。

2）現(xiàn)場施工條件：

a.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。

b.支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。

c.焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。

d.焊縫及其他檢查的部位不應(yīng)隱蔽。

e.臨時(shí)盲板加置正確，安全可靠，標(biāo)志明顯，記錄完整。

f.試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不得低于1.5級，表的刻度值為最大試驗(yàn)壓力的

1.5~2倍，壓力表不少于2塊。

g.因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管

道，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。

3）試壓程序

a按照試壓流程進(jìn)行系統(tǒng)連接，并設(shè)置好高點(diǎn)放空，低點(diǎn)倒淋，開孔處需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn),

并在易觀測的高點(diǎn)及低點(diǎn)設(shè)置壓力表。

b系統(tǒng)連接好后，并做一次全面檢查，合格后，打開所有的放空閥及進(jìn)水閥門，開始

緩慢注水，直至高點(diǎn)放空處溢出水一段時(shí)間，排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣后，依次關(guān)閉放空閥門，再

關(guān)閉進(jìn)水閥門。

c液體壓力試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓lOmin,然后降至設(shè)

計(jì)壓力，停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格。

d氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓30min,

未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)

壓lOmin,再降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以無泄漏為合格。

e試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后，重新試驗(yàn)。

f系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)先打開放空閥，然后緩慢降壓，將水排盡。

g管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所加的臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

4)系統(tǒng)吹掃

a管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及儀表件拆除，對已焊在管道上的

閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

b不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

c管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s；空氣吹掃時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行間斷性吹掃，并以最大流量進(jìn)行，且流速不得小于20m/s。

d吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的

設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。

e經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，并填寫管道吹掃記錄。

6.2泵安裝

6.2.1、泵就位：根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，把泵安放在于已處理好的基礎(chǔ)面上。

6.2.2、找平及找正時(shí)，水平儀應(yīng)放在中分面或其它精加面上。

6.2.3、找平及找正要求見表，

項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)

1泵安裝、平面位置±5

標(biāo)高±5

泵水平度縱向0.05mm/m

2

橫向0.lmm/m

1）墊鐵應(yīng)需出底座10-30mm,墊鐵偏斜角度不應(yīng)大于3°。

2）每組墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.5kg的小錘檢查，確無松動后，再進(jìn)行點(diǎn)焊。

6.3電氣安裝

按爆炸危險(xiǎn)場所電氣裝置要求進(jìn)行。

6.3.1主要施工方案：

安裝工藝流程：電氣預(yù)埋一支架安裝一配管安裝一橋架安裝一電纜敷設(shè)一箱

柜安裝一配線、照明安裝一接地安裝一檢測、系統(tǒng)調(diào)試一試運(yùn)行。

6.3.2橋架安裝：

1）施工準(zhǔn)備：電氣預(yù)埋件清理，要求焊接面無水泥，塵渣，埋件陷入碎面的，應(yīng)用鋼

板焊接填平。

2）托臂安裝：首先在預(yù)埋件上焊接立柱，托臂與立柱間采用螺栓連接，水平尺、角尺

校正誤差，質(zhì)量要求符合國家規(guī)范要求。

項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法

支架、托架間距±50用尺量檢查

每1m2拉線用尺

托臂頂部高差

總長大于5m10量檢查

垂直度2用尺量檢查

3）橋架安裝：電纜橋架連接對口無錯(cuò)邊，連接板螺栓固定螺母位于槽體外側(cè)，槽體與

托臂采用螺栓連接。

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

每1m2

側(cè)斜度拉線用尺量檢查

12m10

全長20

每1m2

垂直度吊線用尺量檢查

全長20

橋架托臂間距（W2m）±50用尺量檢查

6.3.3電纜敷設(shè)：

敷設(shè)對應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）電纜敷設(shè)排列整齊，標(biāo)志正確清楚。

2）電纜沿鋼管或橋架、支架敷設(shè)時(shí)，用人工與機(jī)械相結(jié)合，嚴(yán)禁有絞擰，護(hù)層斷裂和

表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

3）電纜接地線采用銅編織線。截面要求：電纜截面

W/20mm，的接地截面為16mm2,>120mm?的接地線截面為25m電纜頭和中間頭

的制安符合產(chǎn)品技術(shù)和規(guī)范要求。

4）電纜最小彎曲半徑：如下表（d為電纜外徑），單位為mm。

序號項(xiàng)目最小彎曲半徑檢驗(yàn)方法

1交聯(lián)聚乙烯電纜15d

用尺量檢查

2照明電纜和照明線10d

6.3.4碼頭供電箱：

1）箱體的固定以及箱內(nèi)設(shè)備各物件的連接應(yīng)牢固，箱體表面漆層應(yīng)完整，無損傷，

電箱接地應(yīng)牢固、可靠、防腐無遺漏。

2）進(jìn)入箱內(nèi)的電纜應(yīng)固定牢固、電纜回路編號清楚。

6.3.4鋼燈桿及燈具安裝：

15m升降式高桿燈、6m照明燈桿安裝前應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)處理：包括預(yù)留管疏通并加裝保

護(hù)圈，預(yù)埋螺栓校正，螺紋修正，預(yù)埋底板清理。

1）升降式高桿燈在電動升降裝置、齒輪傳動裝置、電氣配電裝置、上下限位裝置調(diào)

試正常后，采用25噸汽車吊安裝。

2）利用升降鋼絲繩安裝燈盤及燈具，調(diào)整投光方向及燈桿垂直度。

3）6米照明燈桿采取5噸汽車吊安裝，燈具需安裝調(diào)試完畢并隨同燈桿一起起吊，燈

具固定牢固、美觀，接線正確可靠。

4）經(jīng)緯儀、靠尺檢驗(yàn)垂直度，允許偏差：升降式2H/1000,8米燈桿3H/1000且不大

于20（H為燈桿高度，單位為mm）。

6.3.5構(gòu)筑物內(nèi)電氣安裝：

1）燈具、導(dǎo)線及配電箱的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求安裝位置正確，部件齊全，箱體接

地牢固可靠，回路編號清楚。

2）接地線敷設(shè)平直、牢固、固定電間距均勻，跨越建筑物，伸縮縫時(shí)，應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償器。

穿墻應(yīng)有保護(hù)管，避雷帶引下線與碼頭接地網(wǎng)可靠連接，接地電阻值不大與4歐姆。

6.3.6接地安裝：

本工程的防雷、保護(hù)接地采用-40X4鍍鋅扁鋼可靠焊接作為接地干線。

1）碼頭配電設(shè)備、橋架、支架、鋼燈桿、電箱、電纜金屬護(hù)層等所有電氣設(shè)備的外露

可導(dǎo)電部分及靠近帶電的金屬構(gòu)件均應(yīng)可靠接地。

2）接地線的材質(zhì)及截面必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁使用蛇皮管、電纜金屬護(hù)

層作接點(diǎn)線。

3）接地先敷設(shè)應(yīng)平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻。

4）接地線跨越構(gòu)筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)做型補(bǔ)償器。

5）接地線應(yīng)用焊接連接，焊縫平整、牢固、無虛焊，接到電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍

鋅螺栓連接并用防松措施。

6）接地線最小搭接焊接長度，焊接棱邊數(shù)為3個(gè)，焊接長度為2b（b為扁鋼長度）。

7）碼頭接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。

8）通信市話電纜最小彎曲半徑12.5d（d為電纜外徑），通信廣播設(shè)備固定牢靠，通話

清晰無雜音，電纜頭制作接線符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.4油漆、保溫安裝

保溫在防腐及試壓合格后進(jìn)行，本工程保溫工程量主要是管線。絕熱材料為350mm厚

巖棉板，外保護(hù)層為60.5mm鋁皮。

6.4.1主要施工規(guī)范：

1）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

2）《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ229-91

6.4.2施工程序及辦法

1）管道在預(yù)制安裝前應(yīng)先進(jìn)行除銹刷底漆。

2）管道的防腐按設(shè)計(jì)要求，先防腐，后安裝，管道試壓檢查合格后補(bǔ)刷焊道。

3）設(shè)備管道涂色執(zhí)行建設(shè)單位要求，其最后一遍面漆在交接前統(tǒng)一涂刷。

4）絕熱設(shè)備管道只刷底漆

5）絕熱施工應(yīng)在當(dāng)天將保護(hù)層安裝完，未能安裝保護(hù)層的設(shè)備，要做好防雨措施。

7.施工機(jī)具管理與計(jì)劃

7.1施工機(jī)具的管理

7.1.1管理機(jī)制

施工機(jī)具實(shí)行二級管理，各專業(yè)組負(fù)責(zé)設(shè)備的進(jìn)退場的運(yùn)輸、保管、保養(yǎng)、修理，保證

機(jī)械的完好。

7.L2施工機(jī)具的安全管理

1）現(xiàn)場使用的機(jī)械要嚴(yán)格執(zhí)行“三定制”即定人、定機(jī)、定崗和操作證制，嚴(yán)守安全

操作規(guī)程，及時(shí)、準(zhǔn)確、全面、清晰地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；正確使用機(jī)械，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超

負(fù)荷作業(yè)。

2）取得操作證后的操作人員應(yīng)做到“四懂三會”（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途;

會操作、會維修、會排除故障）。及時(shí)、準(zhǔn)確、全面、清晰地填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保修、消

耗等原始記錄和交接班記錄。

3）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)性能正確使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)超負(fù)荷作業(yè)。做好日常的維

護(hù)保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、高效、低耗、安全生產(chǎn)。

7.1.3施工機(jī)械的保管、維護(hù)、保養(yǎng)

1）機(jī)械使用單位要配備相應(yīng)數(shù)量的機(jī)械維修保養(yǎng)人員和工品具，承擔(dān)修理任務(wù)。

2）嚴(yán)格執(zhí)行“十字”作業(yè)法即：清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐；和潤滑“五定制”即：

定人、定質(zhì)、定點(diǎn)、定量、定時(shí)的制度。

3）機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，按保養(yǎng)間隔期與施工生產(chǎn)任務(wù)相結(jié)合，編制保養(yǎng)計(jì)劃并實(shí)施。

7.1.5施工機(jī)械的使用管理

所有施工機(jī)械的使用由經(jīng)理部調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械實(shí)行

掛牌制，標(biāo)明機(jī)械的操作人，維護(hù)人以及維護(hù)時(shí)間?，F(xiàn)場機(jī)械要排列整齊、整潔。

2）對焊接設(shè)備專管率為100%,完好率不低于90%,在開焊前各專隊(duì)?wèi)?yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行評

定，確定是否滿足焊接工藝的要求。

3）經(jīng)評定的焊設(shè)備連續(xù)使用時(shí)間超過六個(gè)月應(yīng)重新評定。

4）對特殊的工序設(shè)備應(yīng)按“特殊工序設(shè)備認(rèn)可表”進(jìn)行確認(rèn)，確定是否滿足施工和保

證質(zhì)量的要求。

7.2主要施工機(jī)具計(jì)劃：

序

名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注

號

1直流焊機(jī)AX-300臺5

2交流焊機(jī)AX-300臺13

3手拉葫蘆2T-5T只6

4切割機(jī)300臺2

5烘干箱150°~300°只1

6恒溫箱O-350/m2臺5

7電動試壓泵100-150型臺2

8角向磨光機(jī)250X250臺6

9方框水平儀GB1219-85-0.01mm套1

10百分表QY12把2

11手槍鉆臺2

12汽車吊12T臺1

13半自動火焰切割機(jī)臺2

14火焰割刀套4

15空壓機(jī)臺1

16水準(zhǔn)儀臺1

17經(jīng)緯儀臺1

18卷板機(jī)臺1

19壓邊機(jī)臺1

20干粉滅火器只10

8.安全生產(chǎn)管理

9.1方針

“安全第一，預(yù)防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險(xiǎn)因素，以提供一個(gè)安全、有效、

衛(wèi)生和合適的工作環(huán)境，滿足三江口化工倉儲安裝工程的需要。

9.2目標(biāo)

安全事故為零

9.3、組織措施：

9.3.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理體系詳見下圖：

9.3.2項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，安全員負(fù)責(zé)日常

具體安全事務(wù)的執(zhí)行，班組長為兼職安全員，負(fù)責(zé)班組成員的日常安全教育、督促工作，

全員遵章守紀(jì)、杜絕違章。充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，

確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.3.3認(rèn)真貫徹安全管理制度，堅(jiān)持安全生產(chǎn)的“五同時(shí)?”原則，在施工中切實(shí)貫徹預(yù)防

為主的指導(dǎo)思想，落實(shí)安全責(zé)任制，對施工班組和個(gè)人實(shí)行安全評分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛

鉤。

9.3.4嚴(yán)格執(zhí)行國家制訂的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管

理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。

9.3.5安全保證體系和各級責(zé)任人員應(yīng)積極參與施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加技術(shù)措施的

編制和審查，并據(jù)此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行控

制。

9.3.6在編制各專業(yè)施工方案和施工技術(shù)措施時(shí)，應(yīng)含有安全保證措施的專門內(nèi)容和要

求，并要及時(shí)向施工人員交底，交底要有見證材料。

9.3.7加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查。實(shí)

現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。

938安全保證體系的責(zé)任人員要分區(qū)分片落實(shí)責(zé)任，裝置施工時(shí)安全員巡回檢查，對

危險(xiǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。

9.3.9電弧焊必須做到：

1）電焊機(jī)設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)的二次線圈及外殼進(jìn)行接地或零保護(hù),

其接地電阻不得大于4Q。

2）一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好目易辯認(rèn)。

3）工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕

緣有無破損。

9.3.10氧-乙快焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到：

1）焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有

效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。

2）氧氣瓶、乙快氣瓶、氨氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙塊氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)

氣體用完后，必須留有余壓。

3）氧氣瓶與乙塊瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。

9.質(zhì)量管理

9.1質(zhì)量方針

精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意、終身服務(wù)

9.2.質(zhì)量目標(biāo)

在本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：

工程一次交驗(yàn)合格率100%；

安裝工程單位工程優(yōu)良率：100%；

焊縫拍片一次合格率96%；

9.3質(zhì)量管理體系

建立滿足GB/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量保證體系，并保證工程質(zhì)量保證體系的有效

運(yùn)行，其質(zhì)保體系如下圖：

9.4.1認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、交接檢，“一評”

就是質(zhì)量等級評定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。

9.4.2加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況

和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。

1）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度

2）抓好原材料的管理，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量檢查。

所有用于工程的主要材料必須有材料合格證，運(yùn)往現(xiàn)場的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查和復(fù)

檢，并報(bào)監(jiān)理審批。

3）施工過程質(zhì)量控制

施工中必須對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，從而達(dá)到符合設(shè)計(jì)規(guī)范或合同規(guī)定的要求。

施工前做到“四堅(jiān)持”：堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持

技術(shù)培訓(xùn)。

根據(jù)合同及施工圖要求，編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)

書，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主審批后施工執(zhí)行。

4）施工過程的質(zhì)量控制

施工中把好“五關(guān)”，即施工程序有關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、

工序交接關(guān)。

工作環(huán)境的控制，主要是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊。

5）分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作流程

6）隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收流程:

輸油管線工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章主要工程種施工方法

第一節(jié)管道施工

一、主要施工工序

二、設(shè)計(jì)交樁

三、施工測量放線

四、修筑施工便道

五、施工作業(yè)帶清理

六、運(yùn)管與存放

七、布管

八、管道組對

九、焊口預(yù)熱

十、焊接

H■?一、防腐補(bǔ)口

十二、管溝開挖

十三、下溝

十四、細(xì)土回填及穩(wěn)管

十五、連接彎管彎頭

第二節(jié)管道附屬工程

第三節(jié)防腐保護(hù)系統(tǒng)施工

一、陰極保護(hù)測試樁安裝

二、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)

三、犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)

第四節(jié)管道檢測

一、連接死口

二、通球

三、試壓

第四章施工質(zhì)量保證措施

第五章工期計(jì)劃及施工進(jìn)度保證措施

一、工期計(jì)劃

二、工期管理

三、工期進(jìn)度計(jì)劃表

四、保證施工進(jìn)度措施

第六章現(xiàn)場文明施工控制

第七章安全施工保證措施

第八章環(huán)境保護(hù)措施

第九章員工健康管理措施

第十章冬雨季施工措施

第十一章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施

第十二章降低成本措施

第十三章施工總平面布置管理措施

第一章編制依據(jù)

1.1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-98；

1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93；

1.3《管道及有關(guān)設(shè)施焊接標(biāo)準(zhǔn)》；

1.4《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

1.5《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4002-90；

1.6《長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝》SY/T4062-93；

1.7《焊接工藝評定方法》SY4052-92；

1.8《管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95；

1.9《管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4070-93；

1.10《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95；

1.11《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4006-90；

1.12《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97；

1.13《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103；

1.14《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-93；

1.15《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)規(guī)范》YJ36-89；

1.16《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0023-96；

1.17《鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術(shù)分級》SY4056-93；

1.18《對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065-93；

1.19招標(biāo)文件資料；

1.20現(xiàn)場考察資料；

1.21以往類似工程施工的有關(guān)資料。

第二章工程概況

一、工程名稱：**公司商曲輸油管線工程。

二、工程說明：

1、起點(diǎn)為**公司濟(jì)北聯(lián)合站，終點(diǎn)為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平

凈長度為17.66kmo

2、管道主管材規(guī)格為6159X7.0,20#無縫鋼管。管道主要采用直埋方式

敷設(shè)，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。

三、主要參數(shù)：

1、輸送介質(zhì)：原油。

2、設(shè)計(jì)壓力：5.0MPao

3、設(shè)計(jì)輸量:36.5X10'm7ao

4、輸送溫度：50℃（平均）。

第三章主要工程種施工方法

第一節(jié)管道施工

一、主要施工工序

設(shè)計(jì)交樁一施工測量放線一修筑施工便道一施工作業(yè)帶清理一運(yùn)管與存

放一布管f管道組對一焊口預(yù)熱一焊接一防腐補(bǔ)口一管溝開挖一細(xì)土墊層回

填一下溝一回填一三樁埋設(shè)一干線閥室清管、試壓一地貌恢復(fù)、水工保護(hù)

二、設(shè)計(jì)交樁

由建設(shè)單位、建設(shè)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場交

樁，需明確的問題有：

1）固定水準(zhǔn)點(diǎn)以及參照物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。

2）施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要

求。

三、施工測量放線

1）為確保對線路放線的準(zhǔn)確性，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部對本標(biāo)段內(nèi)的管線

按照施工圖紙統(tǒng)一放線，對每個(gè)施工臺班技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接，在定樁時(shí)要增

設(shè)百米樁，特別是在轉(zhuǎn)角和采用彈性敷設(shè)處要打加密樁，并標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向、角

度、標(biāo)號以及曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，加密樁每5?10m一根。

2）在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸

等，在施工前對地下障礙物進(jìn)行復(fù)測。

3）地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工

測量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。

4）管道沿線的變壁點(diǎn)，采取特殊標(biāo)志樁明確指出起始點(diǎn)位置。

5）采用TC1010全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，

模塊儲存和計(jì)算機(jī)處理資料進(jìn)行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好

的實(shí)際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。

6）對施工段先進(jìn)行測量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量采用彎管。

彎管由施工單位按實(shí)測角度自行加工。

四、修筑施工便道

1）修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬

度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機(jī)械配合人工修筑。

根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，需修筑的施工便道約15km。

2）管線所經(jīng)區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需

拓寬到4m,并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m,每間隔1km修建一處長30m,寬7m的

會車道。

3）在臺地或坡度小于10。較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施

工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。

五、施工作業(yè)帶清理

1）根據(jù)放線范圍，與當(dāng)?shù)卣?，清點(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等,

并辦理有關(guān)手續(xù)。

2）施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管

道中心線標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位

置），并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)

等。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)

業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行

組織施工。

3）施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段（縱坡415°、橫坡W

8°）機(jī)械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；

4）水田地段施工作業(yè)帶寬度為lOmdm圍堰，2m管溝，3m堆土，4m行

車）。

5）管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m（L5m管溝，5m行車）。

6）施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。

7）采用推土機(jī)隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施

工作業(yè)機(jī)械能正常行走為宜。

8）清理作業(yè)帶時(shí)應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。

9）機(jī)耕地段道路段清理作業(yè)帶時(shí)，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路

上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。

10）對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、土堆

等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。

六、運(yùn)管與存放

1、臨時(shí)堆管場地的選定

⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地（100X100m）,作為管材運(yùn)輸?shù)囊粋€(gè)集

散地。

（2）臨時(shí)堆管場地由施工單位根據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場

地。起伏地段按1km修建兩個(gè)堆管場（30X15m）,地形特別狹窄和困難地段由

于場地限制可適當(dāng)增加堆管場的間距。

⑶堆管場地內(nèi)應(yīng)修筑運(yùn)管車輛與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電

力線。

2、管子的拉運(yùn)

⑴成品管運(yùn)輸，采用拖管車從物資中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)，在平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管

高度不宜超過2.4m；在起伏道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過2m,管子伸出車

的長度不宜超過4mo

⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運(yùn)到施工現(xiàn)場的堆管場存放。

⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時(shí)，將管運(yùn)至朝天渡口堆管場,

再采用運(yùn)管槽車、吊管機(jī)運(yùn)送或用推土機(jī)牽引爬犁托運(yùn)方式將成品管運(yùn)至施工

現(xiàn)場的堆管場存放。

⑷運(yùn)輸防腐管時(shí)，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎

繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。

⑸裝車、卸車時(shí)應(yīng)使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲

繩、叉車等，防止對管口保護(hù)套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm,深度應(yīng)大

于60mm,與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時(shí)要注意管子之間

不能相互碰撞或劃傷。

⑹采用拖拉機(jī)運(yùn)管或人工送防腐管時(shí)，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防

止損傷防腐管。

⑺防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、

壁厚的管子分車運(yùn)輸。

⑻按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工順利

進(jìn)行。

3、管子的堆放

⑴堆放管子的場地根據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地

點(diǎn)；

⑵堆放管子的場地要平整、壓實(shí)；無大塊石，地面不得積水，地面保持

1%?2%的坡度，并設(shè)有排水溝；

⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的

麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時(shí)，枕木上要有厚度不小

于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；

⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m；

⑸防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m,且保證管子不失

穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應(yīng)分開堆放；

（6）堆放時(shí)防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔

住；

⑺每堆管子的最大高度不得超過5層；

七、布管

1）布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進(jìn)

行，使布管準(zhǔn)確有序；

2）布管要按規(guī)范要求進(jìn)行；

3）布管過程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)保護(hù)防腐層，且不允許有土塊

或雜物進(jìn)入管內(nèi)；

4）吊管機(jī)布管時(shí)選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以

免在運(yùn)布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固

的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實(shí)，取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作

為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上；

5）采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護(hù)防腐層，隨著焊

接溝下組對；

6）伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保安全；

7）采用機(jī)械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進(jìn)行，且管子距溝

邊緣的安全距離不小于1.0m,邊布管邊施工。

八、管道組對

1）對口施工順按操作規(guī)程進(jìn)行。

2）管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別

是組對時(shí)的間隙和錯(cuò)邊量，達(dá)不到規(guī)范要求，不允許焊接；

3）對口除彎頭、彎管和特殊地點(diǎn)用外對口器外，一律采用內(nèi)對口器，并

預(yù)先清除管內(nèi)雜物；

4）在每天工作結(jié)束時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽，并不許

將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開始時(shí)

才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能；

5）鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。

九、焊口預(yù)熱

1）X60的管材預(yù)熱時(shí)，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加

溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴(yán)格的預(yù)熱、

測溫、保溫和緩冷措施。

2）應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；

3）焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；

4）當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材

料為準(zhǔn)；

5）預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mll1,應(yīng)使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱結(jié)

束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50℃o

十、焊接

1）管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運(yùn)焊工藝；

2）焊口由第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測，全部100%射線探測；試驗(yàn)段、

特殊地段，''連接死口”等進(jìn)行100%超聲波、100%射線檢測；

3）當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接；

4）環(huán)向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影

響，施工單位應(yīng)配備專用防風(fēng)棚；

5）焊接完好的焊口標(biāo)志，在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處用白色記號筆

做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許

在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號一樁號一機(jī)組號一焊口號，字體大小為

50X50mm；

6）每個(gè)臺班每天施工對束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，采取管箍固定封堵;

下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓

封頭焊接封堵；

7）其它規(guī)定執(zhí)行SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

H、防腐補(bǔ)口

1）管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒

均勻且無雜質(zhì)，顆徑在1mm?4nlm之間；空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度

達(dá)到50m/s以上，砂徑過篩后，可重復(fù)使用且不超過三次。

2）噴砂除銹表面處理達(dá)到呈現(xiàn)金屬本色，符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級

的要求，錨紋深度達(dá)到60um?85口m.

3）噴砂除銹時(shí)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處

理。

4）噴砂除銹完畢后，立即進(jìn)行防腐，當(dāng)間隔時(shí)間超過20min時(shí)，應(yīng)重新

噴砂除銹。

5）噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土

顆粒粘附。

6）管口加熱要達(dá)到6（TC?8CTC之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求

進(jìn)行。

7）熱收縮帶安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接2100mm,環(huán)向搭接70mm?90mm之間，

熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行安裝。

8）調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點(diǎn)不能長時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不

能出現(xiàn)碳化。

9）熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進(jìn)行。

10）熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，

局部加熱次數(shù)不超過三次。

11）現(xiàn)場采用熱收縮套補(bǔ)口，成立由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格證的工人組成

的專業(yè)防腐人員進(jìn)行補(bǔ)口施工。

12）彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

13）補(bǔ)口工藝見下表，補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求:

施工工序技術(shù)質(zhì)量控制點(diǎn)采取措施

除銹等級Sa2.5級，清除焊渣、

表面處理噴砂除銹

毛刺等，將乙烯層打磨

鋼管和聚乙烯表面加熱60℃?80℃火燃加熱器

管面均勻加熱均勻火燃加熱器

與聚乙烯搭接寬度2100mm,同向固定片

熱收縮套定位

搭接寬度270nlm

由中間位置均勻向兩側(cè)移動加熱

熱收縮套收縮專用碾壓滾輪

擠壓，完全排除空

緩慢加熱火燃加熱器

氣合縫粘接

底膠均勻溢出用壓輻擠壓

14）對涂層缺陷面積、于50mmX50mm的損傷，用三層PE補(bǔ)傷片進(jìn)行修

補(bǔ)；對涂層一處缺陷面積大于50mmX50mm的損傷，采用熱收縮套（帶）進(jìn)行補(bǔ)

口