鍋爐100題試題庫

鍋爐試題

1、1、2號爐空預(yù)器和3、4號爐空預(yù)器轉(zhuǎn)向？采用采用柔性密封的空預(yù)器運行中能反轉(zhuǎn)嗎？

答：1、2號爐空預(yù)器轉(zhuǎn)向按煙氣一-一次風(fēng)道一一二次風(fēng)道方向旋轉(zhuǎn)，3、4號爐空預(yù)器轉(zhuǎn)向按煙氣一一二次風(fēng)道一

一次風(fēng)道方向旋轉(zhuǎn)，采用柔性密封的空預(yù)器運行中不能反轉(zhuǎn)。

2、哪些情況下鍋爐應(yīng)作超壓試驗？

答：（1）受熱面經(jīng)過重大修理或更換后（水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換

及汽包進行重大修理時）；（2）停運一年以上恢復(fù)運行時；（3）鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；（4）

鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時；（5）根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

3、鍋爐水壓試驗工作壓力下試驗合格標(biāo)準？

答：（1）受壓元件、金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧的泄漏痕跡；

（2）一次系統(tǒng)在工作壓力下停止升壓后5min內(nèi)壓降〈0.30MPa,二次系統(tǒng)在工作壓力下停止升壓后5min內(nèi)壓

降>>0.25MPa；（3）承壓部件無明顯的殘余變形。

4、鍋爐水壓試驗超壓試驗的合格標(biāo)準？

答：（1）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；

（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。

5,安全門校驗的注意事項？

（1）在安全門校驗過程中，控制參數(shù)穩(wěn)定，加強汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整；

（2）注意加強就地與盤上的聯(lián)系；（3）校驗安全門前應(yīng)先聯(lián)系維護人員解除汽包水保護

4）在安全門起跳前就地人員應(yīng)遠離安全門，保持足夠的安全距離；

（5）在就地配合校驗安全門的人員應(yīng)穿好防火服，并戴好頭盔及相關(guān)防護用具；

（6）非工作人員嚴禁靠近。

6、鍋爐水壓試驗升壓速度？

答：鍋爐一二次系統(tǒng)工作壓力下升壓速度為不大于0.3MPa/min,超壓試驗升壓速度為不大于0.1MPa/min。

7、安全門的校驗動作順序？

答：安全門的校驗應(yīng)按其動作壓力按先高后低的順序進行。

8、空預(yù)器及相應(yīng)風(fēng)門擋板聯(lián)鎖保護試驗？

答（1）啟動A空預(yù)器1號主電機，投入聯(lián)鎖開關(guān)，開啟A空預(yù)器出口一、二次風(fēng)擋板及入口煙氣擋板。

（2）停止A空預(yù)器1號主電機運行，則2號主電機應(yīng)聯(lián)啟；停止2號主電機則1號主電機應(yīng)聯(lián)啟。

（3）解除空預(yù)器電機聯(lián)鎖開關(guān)，停運A空預(yù)器，則A空預(yù)器入口煙氣擋板及出口熱一、二次風(fēng)擋板應(yīng)自動關(guān)閉。

（4）啟動A空預(yù)器1號主電機，開啟其出口熱一、二次風(fēng)擋板及入口煙氣擋板。（5）關(guān)閉A空預(yù)器入口煙氣擋

板，則A空預(yù)器出口熱一、二次擋板應(yīng)自動關(guān)閉。

（6）B空預(yù)器試驗方法同A空預(yù)器。

9、1、2、3、4號鍋爐磨機低油壓試驗？

答：（1）啟動磨機1號低壓油泵，調(diào)節(jié)潤滑油壓在0.2?0.3MPa之間，同時檢查減速器油泵應(yīng)聯(lián)啟。（2）投入低

壓油泵聯(lián)鎖開關(guān)。（3）合上磨機開關(guān)。

（4）用循環(huán)短路門調(diào)節(jié)1號低壓油泵出口油壓，當(dāng)油壓降至0.IMPa時，2號泵聯(lián)啟。

（5）解除油泵聯(lián)鎖開關(guān)，停止1號油泵運行，調(diào)節(jié)2號油泵出口油壓正常，投入油泵聯(lián)鎖。

（6）調(diào)節(jié)2號油泵出口油壓，當(dāng)油壓降到0.IMPa時，1號油泵聯(lián)啟。

（7）解除油泵聯(lián)鎖開關(guān)，停止1號油泵運行，繼續(xù)調(diào)節(jié)降低油壓，當(dāng)油壓降至0.05MPa時，磨機開關(guān)跳閘，事故

音響發(fā)出。

（8）將球磨機開關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)磨機潤滑油壓正常，投入油泵聯(lián)鎖。

10、1、2、3、4號鍋爐磨機高壓油泵聯(lián)動試驗？

答（1）啟動磨機1號低壓潤滑油泵，調(diào)節(jié)潤滑油壓正常。（2）啟動磨機1、2號高壓油泵，檢查其出口壓力正常。

（3）聯(lián)系電氣將磨機開關(guān)推到試驗位置，并合上其開關(guān)。

（4）5min后，聯(lián)停1、2號高壓油泵。（5）斷開磨機開關(guān)，則1、2號高壓油泵應(yīng)聯(lián)啟。

（6）30min后，1、2號高壓油泵聯(lián)停。

11、磨煤機聯(lián)鎖跳閘試驗？

答：①.滿足啟動允許后，合上磨煤機開關(guān)，投入高、低壓油泵聯(lián)鎖，停止磨煤機1號低壓油泵，則2號低壓油泵

聯(lián)啟。投入高、低油泵聯(lián)鎖，停止2號低壓油泵，則1號低壓油泵聯(lián)啟。

②.合上磨煤機開關(guān)，全關(guān)磨煤機出口關(guān)斷門，檢查磨煤機是否跳閘，如跳閘，則光字牌報警，事故音響發(fā)出。

檢查是否聯(lián)動下列設(shè)備：聯(lián)關(guān)磨煤機入口快關(guān)門、燃燒器關(guān)斷門、開冷風(fēng)門、關(guān)熱風(fēng)門、關(guān)負荷風(fēng)門。

③.合上磨煤機開關(guān)，停止兩臺一次風(fēng)機運行，檢查磨煤機是否跳閘，如跳閘，則光字牌報警，事故音響發(fā)出，

將開關(guān)復(fù)位。

④.合上磨煤機開關(guān)，聯(lián)系熱工逐一短接下列條件，每項均檢查球磨機是否跳閘，如跳閘，則光字牌報警，事故

音響發(fā)出，將開關(guān)復(fù)位。

A、主燃料跳閘MFT；

B、1、2號爐一次風(fēng)壓低二值油槍支數(shù)小于4支延時5秒，1、2、3、4號爐兩臺一次風(fēng)機均停；

C、操作員緊急停；D、機組“RUNBANK”指令;

E、煤組火焰故障（對應(yīng)油組未運行，本磨煤機失去3個煤火焰）；

F、高/低壓油泵均停，延時10秒；G、潤滑油壓力低0.05MPa,延時10秒；

H、磨煤機軸瓦溫度高（1、2號爐62℃,3、4號爐55℃）,3、4號爐磨機油站油箱油溫55℃,I、3、4號爐磨機油

站回油溫度55℃；

J、磨機減速器油泵跳閘或減速器油泵出口壓力低于0.IMPa延時5min；

K、1、2號爐磨機油站流量低于480L/h延時5秒；

12、鍋爐MFT動作聯(lián)動設(shè)備？

答：(1)跳所有油組及油燃燒器，關(guān)油燃燒器角閥，退油槍、點火槍，打開回油閥，關(guān)油母管跳閘閥；(2)保持二

次風(fēng)擋板在原開度；

(3)停煤組，關(guān)給煤機入口煤閘板，停磨煤機，關(guān)磨煤機入口關(guān)斷門，停給煤機，關(guān)燃燒器關(guān)斷檔板；(4)關(guān)磨

煤機密封風(fēng)總門，負荷調(diào)節(jié)擋板；

(5)關(guān)一、二級減溫水及事故噴水截止閥和調(diào)節(jié)閥；(6)跳電除塵；

(7)跳兩臺一次風(fēng)機,5秒后聯(lián)跳密封風(fēng)機；(8)送風(fēng)機動葉由自動切為手動。

13、鍋爐MFT保護動作條件？

答：(1)黑爐膛；(2)全部燃料喪失；(3)汽包水位高/低三值延時5s；

(4)再吹掃請求；(5)爐膛壓力高二值延時3s；(6)爐膛壓力低二值延時?3s；

(7)鍋爐負荷＞30%時汽輪機跳閘；(8)油系統(tǒng)檢漏故障；(9)負荷＞30%時給水泵均停；

(10)兩臺一次風(fēng)機均停，1、2號爐一次風(fēng)壓力低低且油槍支數(shù)小于4支；

(11)運行人員手動MFT；(12)發(fā)電機/變壓器組故障；

(14)兩臺送風(fēng)機均停；(15)兩臺引風(fēng)機均停；

14、鍋爐總聯(lián)鎖試驗準備工作？

答：聯(lián)系電氣送上空預(yù)器、給煤機、引風(fēng)機冷卻風(fēng)機、送風(fēng)機液壓油站油泵電源，四臺磨機潤滑油泵電源，檢查

上述設(shè)備達啟動條件；聯(lián)系熱工送上各風(fēng)門擋板及執(zhí)行機構(gòu)電源；聯(lián)系電氣送上引、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機,

磨煤機的開關(guān)至試驗位置；投運儀用壓縮空氣系統(tǒng)。聯(lián)系送上各減溫水電動門調(diào)節(jié)門、各燃油總閥角閥電源。

15、汽包水位保護試驗方法？

答：(1)關(guān)閉汽包事故放水一、二次門，開啟連排電動門；

(2)聯(lián)系熱工短接“汽包水位高一值”信號，則“汽包水位高一值”光字牌報警，音響發(fā)出，將其復(fù)位；

(3)聯(lián)系熱工短接“汽包水位高二值”信號，則“汽包水位高二值"光字牌報警，音響發(fā)出，汽包事故放水一、

二次門自動開啟，紅燈亮，同時“汽包事故放水門打開"光字牌報警；

(4)聯(lián)系熱工解除“汽包水位高一、二值信號”，則汽包事故放水一、二次門自動關(guān)閉，一、二次門綠燈亮；

(5)聯(lián)系熱工短接“汽包水位低一值”信號，則“汽包水位低一值"光字牌報警，事故音響發(fā)出，短接“汽包水

位低二值”信號，則“汽包水位低二值"光字牌報警，事故音響發(fā)出，延時10s,連排電動門自動關(guān)閉；

(6)聯(lián)系熱工解除各信號，復(fù)歸音響，試驗結(jié)束；

(7)在每次開機前,鍋爐上水時必須作一次汽包水位保護實際動作試驗。

16、鍋爐啟動狀態(tài)分類？

答：(1)冷態(tài)：停爐時間＞48h,汽包內(nèi)無水或汽壓〈0.5MPa,汽輪機高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度小于150℃時

的狀態(tài)。

(2)溫態(tài)：停爐時間＜48h,汽包內(nèi)無水或汽壓＜0.5MPa,汽輪機高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度在150℃與300℃

之間的狀態(tài)。

(3)熱態(tài)：停爐時間〈48h,汽包內(nèi)水位正常，汽壓＞0.5MPa,汽輪機高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度在300℃與

400℃之間的狀態(tài)。

(4)極熱態(tài)：停爐時間＜48h,汽包內(nèi)水位正常，汽壓＞0.5MPa,汽輪機高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度大于400℃

時的狀態(tài)。

17、鍋爐進水要求及注意事項？

(1)在鍋爐啟動前的檢查工作結(jié)束后，確認無影響進水因素時，方可向鍋爐進水；

(2)進水前，必須匯報值長，聯(lián)系汽機人員，告訴進水方式、進水溫度、進水目的及用水量，以便做好有關(guān)安全

措施及備水工作；

(3)水質(zhì)應(yīng)為化驗合格的除鹽水，進水方式根據(jù)實際情況確定。若鍋爐原已有水，經(jīng)化驗合格，則可進或放至汽

包水位TOOmm處，否則須放盡爐水重新進水；

(4)進水溫度應(yīng)大于20C,且與汽包壁溫差不大于50℃,當(dāng)汽包壁溫低于除氧器最高加熱水溫時，必須采用正溫

差進水；

(5)進水應(yīng)緩慢、均勻，進至汽包正常水位所需時間：夏季不少于2小時，進水流量在80?90t/h；其它季節(jié)不少

于4小時，進水流量控制在40?45t/h；若水溫與汽包壁溫接近，可適當(dāng)加快進水速度，但應(yīng)始終保持任意兩點間

汽包壁溫差不大于50℃；

(6)當(dāng)上水至汽包水位計可見部分時，應(yīng)減慢上水速度，以防上水過多。進水至汽包TOOmm時，停止進水，開啟

省煤器再循環(huán)門；

(7)停止進水后，應(yīng)對照各水位計，指示應(yīng)基本一致，否則應(yīng)查明原因，予以消除。

18、爐底加熱過程中的注意事項：

答(1)加熱過程中應(yīng)注意汽包水位變化，如水位升高時可利用汽包事故放水門或下降管排污門來控制汽包水位在

正常范圍內(nèi)(如要做水壓試驗，汽包水位可控制得高些)。

(2)加熱過程中控制爐水升溫率W「C/min,控制汽包上下壁溫差在50℃以內(nèi)。

(3)根據(jù)化學(xué)要求，若爐水品質(zhì)劣化，則增加排放水次數(shù)。

(4)如采用鄰爐加熱汽源，應(yīng)加強聯(lián)系，當(dāng)鄰爐發(fā)生異常不宜繼續(xù)向本爐送汽時，應(yīng)立即停止加熱。

(5)注意監(jiān)視爐底加熱供汽壓力，防止加熱蒸汽壓力過低，爐水倒入加熱蒸汽管道，發(fā)生水沖擊。

(6)在投、停爐底加熱時，應(yīng)聯(lián)系汽機控制好輔汽聯(lián)箱壓力,汽機高輔聯(lián)箱安全門動作壓力現(xiàn)為2.6MPa。(7)

投入爐底加熱后，應(yīng)每隔半小時抄錄一次汽包上、下壁溫。

19、鍋爐省爐過程必須嚴密監(jiān)視汽包壁溫變化情況，否則必須采取下列措施：

答(1)減緩升溫升壓速度,必要時停止升溫升壓；

(2)適當(dāng)增加下降管底部放水次數(shù)，盡快建立水循環(huán)；

(3)適當(dāng)開大高、低壓旁路。

20、在鍋爐啟動過程中，投粉注意事項？

答(1)優(yōu)先投一組磨煤機所配的所有燃燒器，或?qū)ΨQ投燃燒器；

(2)投粉時，應(yīng)先投大對角磨組，要求二次熱風(fēng)溫度不低于177℃,磨煤機出口溫度不低于70℃；

（3）無論在任何條件下，任何燃燒器都不允許借用鄰近燃燒器進行點火，只能利用其配套點火器；

（4）煤粉投入后應(yīng)立即著火，若未著火，必須馬上關(guān)閉燃燒器關(guān)斷擋板、并吹掃粉管，查明原因，做必要的調(diào)整

后再次投運；如果投入的燃燒器兩次點火未成功，再次點火前必須重新吹掃；

（5）煤粉著火后，要觀察火焰，火焰應(yīng)向爐膛穿透，然后向爐膛中心轉(zhuǎn)彎向上；

（6）正常運行時，爐膛兩側(cè)或前后墻應(yīng)無燃燒不平衡現(xiàn)象；

（7）根據(jù)負荷和啟動工況的要求增加燃料量和風(fēng)量，并調(diào)整二次風(fēng)量，使風(fēng)箱與爐膛壓差為1.5KPa。

（8）鍋爐投粉后，根據(jù)情況及時投入減溫水，注意控制溫升速度，防止超溫。

21、鍋爐熱態(tài)啟動時的注意事項：

答（1）點火前聯(lián)系汽機投入高、低壓旁路，必須充分暖管，同時注意調(diào)整高低壓旁路，使汽溫汽壓相匹配；

（2）啟動時要嚴密監(jiān)視各受熱面壁溫，防止超溫；

（3）啟動過程中，主、再熱汽溫差不得超過規(guī)定值；

（4）點火后的升溫、升壓、升負荷應(yīng)根據(jù)當(dāng)時參數(shù)在冷態(tài)啟動曲線上找到相應(yīng)的升溫升壓起點，然后按照此點后

的曲線進行升溫、升壓，各項操作可參照冷態(tài)啟動時的操作。

（5）沖轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時汽機的缸溫確定，要求主蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級內(nèi)壁金屬溫度50℃以上，并至少有500c以

上的過熱度。

22、鍋爐運行調(diào)整與維護的主要任務(wù)？

答（1）保證鍋爐參數(shù)在額定范圍內(nèi)，且滿足機組負荷的要求；

（2）保證正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫；（3）均衡給水,維持汽包水位正常；

（4）保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格；（5）保持燃燒良好，減少各項熱損失，提高鍋爐效率，并保證爐內(nèi)清潔；（6）及時

調(diào)整運行工況,確保鍋爐及其附屬設(shè)備安全啟、停和安全經(jīng)濟運行。

23、機組運行方式有哪幾種？

答（1）手動方式：是最基本的方式，此時鍋爐主控器和汽機主控器運行方式置于手動方式，即鍋爐側(cè)、汽機側(cè)均由運

行人員手動維持參數(shù)，按要求變動機組負荷或維持穩(wěn)定運行。

（2）鍋爐跟蹤方式：由汽機調(diào)節(jié)負荷，鍋爐調(diào)節(jié)機前壓力R。汽機根據(jù)負荷來開關(guān)調(diào)門，鍋爐根據(jù)調(diào)門前壓力來增減

燃料量，閉環(huán)調(diào)節(jié)機前壓力PT。

（3）汽機跟蹤方式：由鍋爐調(diào)節(jié)負荷，汽機調(diào)節(jié)機前壓力PT。鍋爐根據(jù)負荷高低來增減燃料量，汽機通過改變調(diào)門開

度來穩(wěn)定機前壓力。

（4）協(xié)調(diào)控制方式：在此方式下，鍋爐主控器及汽機主控器都在自動方式運行，鍋爐同時根據(jù)負荷和主汽門前壓力高

低來增減燃料。而同時汽機也根據(jù)負荷高低和主汽門前壓力高低來開關(guān)調(diào)門，兩種方式綜合調(diào)節(jié)。

（5）中調(diào)控制：由中調(diào)遠方給定負荷設(shè)定值,機組再根據(jù)情況采用鍋爐根蹤或汽機跟蹤或協(xié)調(diào)控制來調(diào)整機組負荷。

24、影響鍋爐燃燒工況的主要因素？

答（1）燃燒煤種的性質(zhì)及燃燒特性；（2）供給燃料完全燃燒所需的空氣量；

（3）燃燒器的投運方式；（4）整個燃燒系統(tǒng)的風(fēng)量配比；（5）爐膛溫度的高低；

（6）煤粉細度的粗細；（7）制粉系統(tǒng)的運行方式及運行工況；（8）爐底漏風(fēng)情況;

（9）吹灰器的投停。

25、影響汽溫變化主要有如下因素？

答（1）風(fēng)量的大小及配比；(2)燃燒器運行方式的改變；

（3）受熱面的污染情況；(4)鍋爐負荷的變化；

（5）給水溫度的變化；(6)減溫水壓力、流量的變化；

（7）煤質(zhì)的特性變化；(8)燃燒工況的變化。

26、下列情況應(yīng)加強汽溫監(jiān)視？

（1）燃燒不穩(wěn)或滅火時；（2）制粉系統(tǒng)啟、停時；

（3）汽壓波動較大時；（4）負荷或水位變化較大時

（5）風(fēng)量及配風(fēng)方式發(fā)生變化時;（6）煤粉細度或煤質(zhì)變化時

（7）爐內(nèi)嚴重結(jié)焦、積灰或鍋爐進行吹灰時；（8）給水壓力不穩(wěn)或給水溫度變化大時（如投、停高加等）;

（9）爐底水封破壞或爐膛及煙道大量漏風(fēng)時。

27、過、再熱汽溫偏高的調(diào)整？

答（1）適當(dāng)增加減溫水量；（2）適當(dāng)減小過剩空氣系數(shù)；

（3）加強水冷壁的吹灰；

（4）如因正在打焦、吹灰等造成汽溫不正常地升高，應(yīng)暫停這些工作；

（5）如因煙溫偏差過大造成單側(cè)汽溫或壁溫不正常升高，應(yīng)設(shè)法調(diào)平，消除偏差；

（6）迫不得已時，可退出部分燃燒器或停運制粉系統(tǒng)，降低爐膛熱負荷；

（7）如果因減溫水壓力低影響減溫水量時，可適當(dāng)提高減溫水壓力，同時應(yīng)監(jiān)視汽包水位；

（8）如爐底水封被破壞，要設(shè)法盡快恢復(fù)爐底水封。

28、過、再熱汽溫偏低的調(diào)整？

答（1）適當(dāng)減少減溫水量或短時間解列減溫器；

（2）適當(dāng)增加過?？諝饬浚唬?）加強過熱器吹灰；

（4）汽溫下降至480℃時，應(yīng)立即開啟過熱器疏水閥，同時注意爐水、蒸汽含鹽量的變化，如此時水位偏高，應(yīng)迅速

降低水位；

（5）再熱汽溫的監(jiān)控，還要注意檢查關(guān)嚴高壓旁路，防止其泄漏，使再熱器進口超溫。

29、下列情況下，應(yīng)加強對水位監(jiān)視與調(diào)整？

答（1）給水壓力和給水流量波動較大時；（2）安全門啟、回座及鍋爐排污時；

（3）負荷變化和跳高加時；（4）鍋爐啟、停中啟停給水泵、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)等操作；

（5）給水泵及調(diào)節(jié)裝置故障時；（6）事故放水門開關(guān)時；

（7）主給水、旁路給水切換及汽泵與電泵切換時；（8）承壓部件泄漏時；

（9）汽機調(diào)門、旁路門、過熱器及主汽管路疏水門開關(guān)時；（10）燃燒不穩(wěn)或滅火處理時；

（11）給水自動切為手動調(diào)整時；（12）開停機的過程中，用減溫水調(diào)整時；

（13）汽溫變化大，開減溫水時。

30、汽泵及電泵運行時應(yīng)注意下列問題？

答（1）汽泵運行中轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為3200?5900r/min；

（2）兩臺汽泵運行中應(yīng)盡量減少其轉(zhuǎn)速偏差，保證泵出口壓力基本一致，兩臺泵前置泵出口流量基本平衡；

（3）汽泵運行盡量維持其調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定，防止轉(zhuǎn)速波動大對汽包水位造成影響；

（4）兩臺汽泵并列運行向鍋爐供水，當(dāng)其中一臺故障不能正常供水時，應(yīng)立即啟動電泵協(xié)助向鍋爐供水，保持汽

包水位正常；

（5）電泵運行中應(yīng)注意給水泵電流及流量，防止電泵過負荷，同時加強對電泵勺管油溫的監(jiān)視，調(diào)整電泵時應(yīng)盡

量平緩，禁止操作幅度過大，造成勺管油溫升高跳泵或易熔塞燒毀；

（6）當(dāng)前置泵出口流量小于130t/h時，應(yīng)開啟給水泵再循環(huán)門，防止給水流量太低打悶泵造成給水泵汽蝕等。當(dāng)

給水流量大于260t/h時，應(yīng)關(guān)閉給水泵再循環(huán)門，保證能向鍋爐正常供水。

31、汽包水位計投入方法？

答（1）確認水位計檢修工作已結(jié)束，設(shè)備完好，照明充足，各閥門均關(guān)閉；

（2）緩慢全開汽、水側(cè)一次門；（3）開啟放水門（全開一次門后稍開二次門）；

（4）微開汽側(cè)二次門，暖管20分鐘；（5）關(guān)閉放水門（先關(guān)二次門，后關(guān)一次門）；

（6）緩慢交替地開啟汽側(cè)二次門，水側(cè)二次門，直至全開；

（7）檢查水位計中的水位應(yīng)清晰略有波動,雙色水位計顯示正確。

32、運行中汽包水位計的沖洗？

答（1）緩慢關(guān)閉汽側(cè)二次門后微開，關(guān)閉水側(cè)二次門后微開；（2）微開放水門（先全開一次門，后微開二次門）；（3）

關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水側(cè)5分鐘后微開汽側(cè)二次門；

（4）關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽側(cè)5分鐘后微開水側(cè)二次門；

（5）關(guān)閉一、二次放水門，直到水位在水位計中出現(xiàn)，且清晰，否則重新進行上述操作，直到清晰為止。

33、遇下列情況應(yīng)禁止排污？

答（1）鍋爐發(fā)生故障時（鍋爐水位高除外）；（2）排污系統(tǒng)故障時；

（3）給水泵啟?；蚬收锨袚Q時；（4）機組增減負荷時；（5）排污系統(tǒng)有檢修工作時。

34、停爐的分類？

答（1）計劃性檢修停爐和冷備用停爐：通常停爐時間較長，一般大于7天，再次啟動時為冷態(tài)啟動。所以這種停

爐方式為了縮短停爐后的冷卻時間，可采取滑參數(shù)停爐，并盡量把參數(shù)滑低些：

（2）熱備用停爐：停爐時間較短，一般為1?2天，再次啟動時為熱態(tài)啟動，通常采用高參數(shù)停爐，且停爐終參數(shù)

不小于再次啟動時的沖轉(zhuǎn)參數(shù)；

（3）事故及故障停爐：機組故障自動停爐或手按MFT緊急停爐，故障停爐的時間應(yīng)根據(jù)故障的大小及影響情況而

定，機組因故障威脅設(shè)備及人身安全時，采用緊急停爐方式，這種停爐降溫降壓速度很快，對金屬材料壽命有一定

影響。

35、停爐后的工作？

答（1）將汽包水位上至可見水位最高處，但不要超過高位電接點水位計最低指示值，然后關(guān)閉全部給水閥，若給

水旁路調(diào)整門關(guān)不嚴，可將其調(diào)門前截止門關(guān)閉，停止進水后，打開下降管至省煤器再循環(huán)門；

（2）汽機破壞真空后，打開低溫再熱器疏水門；（3）關(guān)閉各取樣門、加藥門、連續(xù)排污門；

（4）停爐后6?8小時視情況可開啟煙道擋板、打焦看火孔、破壞爐底水封的方式進行自然通風(fēng)冷卻；（5）當(dāng)

空預(yù)器入口煙溫達150C以下時，停運空預(yù)器；

（6）當(dāng)爐膛出口煙溫降至149℃以下時，方可停止火檢冷卻風(fēng)機；

（7）當(dāng)汽包壓力達0.8MPa,且汽包壁溫差W28℃,汽包壁溫各點均＜200℃時，進行熱爐放水。放水時先放水冷壁

的水，水冷壁的水放完后再放省煤器。汽包壓力到0.2MPa后開各空氣門，最后放給水管道的水。

36、鍋爐停爐后的快速冷卻？

答（1）停爐后6~8小時視情況可開啟煙道擋板、打焦看火孔、破壞爐底水封的方式進行自然通風(fēng)冷卻；（2）

熄火18小時后啟動引送風(fēng)機強制通風(fēng)；

（3）嚴密監(jiān)視汽包壁溫，必須控制汽包上下壁溫差小于50度，否則應(yīng)延長強制冷卻的時間。

37、轉(zhuǎn)動設(shè)備按下列要求控制？

答（1）機械軸承：滾動軸承溫度斗80℃,滑動軸承溫度才70℃。

齒輪變速箱外殼溫度中60℃o

（2）電機軸承：滑動軸承才80℃,滾動軸承主95℃

（3）開式電機外殼溫度才65℃,封閉式電機外殼溫度小80℃

（4）電機溫升生60℃。

38、設(shè)備振動值按廠家要求控制，無要求時按下列要求控制？

答：

1501?1001?751?750及以

轉(zhuǎn)速(r/min)

300015001000下的

振動值（雙振幅）（mm）0.050.0850.100.12

39、發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動設(shè)備運行？

答（1）設(shè)備發(fā)生劇烈振動；（2）清楚地聽到設(shè)備內(nèi)部有明顯金屬磨擦聲；

（3）電動機或電纜線冒煙著火；（4）軸承冒煙著火或滑動軸承溫度超過80℃,滾動軸承溫度超過100℃；

（5）設(shè)備泄漏威脅人身及設(shè)備安全時。

40、下列情況可先啟動備用泵（風(fēng)機），再停止故障泵（風(fēng)機）？

答（1）盤根發(fā)熱、冒煙或大量漏水、漏油，調(diào)整無效時；（2）滑動軸承溫度達65℃,滾動軸承溫度達80℃,

并有升高趨勢；（3）電動機外殼溫升達到60℃,并繼續(xù)升高；（4）電動機電流超過額定值；（5）

電動機電纜線嚴重過熱，絕緣有焦糊氣味。

41、引風(fēng)機的變頻啟動？

答（1）將引風(fēng)機出口擋板全開，入口擋板、靜葉全關(guān)，變頻器頻率設(shè)定到給定值；

（2）在DCS發(fā)出“變頻方式運行"指令，變頻器在接收到DCS發(fā)送的“變頻方式運行”指令后，在檢測變頻器旁

路開關(guān)在斷開位置時，自動先后合上變頻器進線開關(guān)和變頻器出線開關(guān)，在系統(tǒng)條件允許（柜門己關(guān)、控制電源正

常、風(fēng)扇開關(guān)正常和沒有其它電氣故障）情況下，延時300秒向DCS發(fā)出“請合高壓”信號；

（3）DCS在接收到“請合高壓”信號后，在DCS上手動合6kV高壓電源開關(guān)，6kV高壓電源開關(guān)合閘同時聯(lián)開引風(fēng)

機入口煙氣檔板；

（4）變頻器在接收到6kV高壓開關(guān)已合信號后，延時30秒后變頻器給DCS發(fā)一個“請求運行”信號；

（5）DCS在接受到“請求運行”信號后，給變頻器發(fā)出“運行”指令。變頻器在接收到“運行”指令信號后變頻器

開始運行，同時給DCS發(fā)一個“變頻運行”狀態(tài)信號，此時變頻器狀態(tài)變紅，運行頻率從0Hz按照設(shè)定的時間升頻

至給定頻率值；

（6）手動調(diào)節(jié)入口靜葉至全開；（7）同時手動變頻調(diào)節(jié)直至投入變頻調(diào)節(jié)自動。

42、變頻故障跳閘切工頻時，引風(fēng)入口靜葉應(yīng)聯(lián)關(guān)至相應(yīng)負荷下的靜葉開度，其負荷和入口靜葉對應(yīng)開度？

答：

序號負荷（MW）入口靜葉（％）

1W200MW10

2200MWC負荷W250MW20

3>250MW30

43、引風(fēng)機跳閘原因？

答（1）引風(fēng)機機械軸承溫度高于100℃；（2）引風(fēng)機電機滾動軸承溫度高于100℃或引風(fēng)機電機滑動軸承溫

度高于80℃（3）電氣原因保護動作；（4）事故按鈕跳閘或誤操作；（5）兩臺空預(yù)器停運；（6）引

風(fēng)機起動Imin后對應(yīng)的出口門未打開；

（7）兩臺冷卻風(fēng)機均停止，延時10s；（8）因爐膛壓力低引起的MFT動作；

（9）引風(fēng)機機械軸承振動lOOum延時5s；（10）引風(fēng)機失速保護動作（1200Pa）；

（11）引風(fēng)機電機滑動軸承潤滑油壓低于O.IMPa延時10s；

44、送風(fēng)機跳閘原因？

答（1）送風(fēng)機機械軸承溫度高于110℃；（2）送風(fēng)機電機軸承溫度高于90℃；

（3）電氣原因保護動作；（4）兩臺引風(fēng)機跳閘；（5）事故按鈕或誤操作；

（6）送風(fēng)機失速延時100s；（7）送風(fēng)機啟動Imin后出口擋板未開；

（8）因爐膛壓力高引起的MFT動作；（9）送風(fēng)機失速保護動作（1500Pa）；

45、首臺一次風(fēng)機的變頻啟動？

答（1）檢查高壓電源開關(guān)在試驗位，檢查變頻器旁路刀閘處于斷開位置，合上變頻器出線刀閘、變頻器進線刀閘，

將高壓電源開關(guān)送到工作位；

（2）將一次風(fēng)機出口擋板、靜葉全關(guān)，變頻器頻率設(shè)定到最低給定值600r/niin；

（3）在DCS上手動合高壓電源開關(guān)，待變頻器自檢完成，有允許啟動信號后，在DCS上啟動變頻器，變頻器狀態(tài)

變紅,開始升速到設(shè)定的600r/min,同時聯(lián)開一次風(fēng)機出口檔板；

（4）手動開完入口靜葉和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速直至投入變頻自動。

46、一次風(fēng)機跳閘原因？

答（1）一次風(fēng)機軸承溫度高于80℃；（2）一次風(fēng)機電機軸承溫度高于80℃；

（3）電氣綜合保護動作（4）事故按鈕跳閘或誤操作（5）兩臺送風(fēng)機均停止；（6）MFT動作；（7）一次風(fēng)機啟

動lmin后其出口擋板未打開；（8）一次風(fēng)機機械軸承振動lOOum。

47、制粉系統(tǒng)啟動過程中的注意事項？

答（1）曖磨煤機前必需先啟動密封風(fēng)機且調(diào)整磨機密封風(fēng)壓差正常（2—2.5KPa）；

（2）磨煤機啟動前必需在實驗位試噴淋潤滑油系統(tǒng)正常；

（3）磨煤機啟動后應(yīng)檢查煤粉是否著火正常，如煤粉不能正常著火應(yīng)停止磨煤機運行，調(diào)整正常后方可從新啟動；

（4）磨煤機啟動后應(yīng)首先建立料位正常，只有料位建立正常后方可投入磨煤機各種自動；

（5）啟動磨煤機時應(yīng)加強對汽溫汽壓、水位的監(jiān)視調(diào)整，嚴防鍋爐超溫超壓及滿缺水事故的發(fā)生；

（6）磨煤機啟動后，應(yīng)檢查系統(tǒng)各部位，尤其是密封腔室，端部等，發(fā)現(xiàn)漏粉及時聯(lián)系處理：

（7）在建立料位時，應(yīng)適當(dāng)開大磨煤機負荷調(diào)節(jié)門，防止一次風(fēng)速過低，造成粉管堵塞或堵磨；

（8）磨煤機啟動后，應(yīng)檢查噴淋油系統(tǒng)工作正常，各部份聲音、振動、溫度正常；燃燒器，粉管及落煤管無漏粉，

漏煤現(xiàn)象。

48、何謂機組的滑參數(shù)啟動？

答：所謂滑參數(shù)啟動，就是單元制機組的機、爐聯(lián)合啟動的方式，即在鍋爐啟動的同時啟動汽輪機。啟動過程

中，鍋爐蒸汽參數(shù)逐漸升高，汽輪機就用參數(shù)逐漸升高的蒸汽來暖管、沖轉(zhuǎn)、暖機、帶負荷。

49、機組滑參數(shù)啟動有何特點？

答案:特點主要有：

（1）安全性好。對于汽輪機來說，由于開始進入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐

漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和膨脹差。對鍋爐來說，低溫低壓的

蒸汽通流量增加，過熱器可得到均勻充分加熱，并能促進水循環(huán)，減少汽包壁的溫差，使各部件均勻地膨脹。

（2）經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動時間，減少燃燒消耗。

（3）對汽溫、汽壓要求比較嚴格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作比較復(fù)雜，而且低負荷運行時間較長，

對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。

50、機組正常運行中提高經(jīng)濟性要注意哪些方面？

答（1）維持額定蒸汽初參數(shù)；（2）保持最佳真空；（3）保持最小的凝結(jié)水過冷度；

（4）充分利用加熱設(shè)備，提高給水溫度；（5）降低廠用電率；6）降低新蒸汽的壓力損失；（7）保持汽輪機最佳效率;

（8）確定合理的運行方式；（9）注意汽輪機負荷的經(jīng)濟分配等。

51、什么叫發(fā)電標(biāo)準煤耗？什么叫供電標(biāo)準煤耗？

答：每發(fā)一千瓦小時電能平均耗用的標(biāo)準煤量，計量單位為：克/千瓦時。

每向外供出一千瓦小時電能平均耗用的標(biāo)準煤量，計量單位為：克/千瓦時。

5、何謂完全燃燒？何謂不完全燃燒？

答：（1）燃料中的可燃成分在燃燒后全部生成不能再進行氧化的燃燒產(chǎn)物，叫做完全燃燒。

（2）燃料中的可燃成分在燃燒過程中有一部分沒有參與燃燒，或雖己進行燃燒，但生成的燃燒產(chǎn)物中還存在可燃

氣體，這種情況叫不完全燃燒。

52、防止鍋爐結(jié)焦的措施？

答：（1）在運行上要合理調(diào)整燃燒，使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當(dāng)位置。

（2）保證適當(dāng)?shù)倪^?？諝饬浚乐谷毖跞紵?。（3）發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦應(yīng)及時清除。

（4）盡量保證鍋爐在正常負荷下運行,避免超出力。（5）在鍋爐檢修上要提高質(zhì)量，保證噴燃器安裝的正確。6）

檢修后鍋爐嚴密性要好，防止漏風(fēng)。

（7）及時針對鍋爐設(shè)備不合理的地方進行改進，以防結(jié)焦。

53、為了降低鍋爐各項熱損失應(yīng)采取哪些措施？

答：（1）降低排煙熱損失。應(yīng)選擇合理的過?？諝庀禂?shù)，杜絕煙道各處漏風(fēng)。運行時，應(yīng)及時吹灰打焦，并注意監(jiān)

視給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，以保持受熱面內(nèi)外清潔，降低排煙溫度。

（2）降低化學(xué)不完全燃燒熱損失。要保持適當(dāng)?shù)倪^剩空氣系數(shù)，設(shè)法保持較高的爐溫并使燃料與空氣充分混合，

鍋爐燃燒設(shè)備布置合理。

（3）降低機械不完全燃燒熱損失。要保證合理的煤粉細度。爐膛容積和高度合理，噴燃器有好的結(jié)構(gòu)性能，并布

置適當(dāng)。根據(jù)負荷做好燃燒調(diào)整工作，爐內(nèi)空氣動力場工況良好，火焰能最大地充滿爐膛，過?？諝庀禂?shù)要適當(dāng)控

制，一、二次風(fēng)調(diào)整合理。

（4）降低散熱損失。要保護好鍋爐爐墻金屬結(jié)構(gòu)及鍋爐范圍內(nèi)的煙風(fēng)道、汽水管道、聯(lián)箱等部位的保溫。

54、什么是標(biāo)準煤？規(guī)定標(biāo)準煤有何實用意義？

答：規(guī)定收到基的低位發(fā)熱量Qnet,ar=29271kJ/kg（即7000kcal/kg）的燃料為標(biāo)準煤。

55、快速而完全燃燒的基本條件有哪些？

答（1）燃燒能迅速而又完全燃燒的基本條件主要有：

（2）相當(dāng)高的爐膛溫度溫度是燃燒化學(xué)反應(yīng)的基本條件，對燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持

爐內(nèi)適當(dāng)高的溫度是至重要的。當(dāng)然，爐內(nèi)溫度太高時，需要考慮鍋爐的結(jié)渣問題。

（3）適量的空氣供應(yīng)適量的空氣供應(yīng)，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反應(yīng)的原始條件?？諝夤?yīng)不足，

可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能達到完全燃燒。但空氣量過大，又會導(dǎo)致爐溫下降及排煙損失增大。

（4）良好的混合條件混合是燃燒反應(yīng)的重要物理條件?；旌鲜?fàn)t內(nèi)熱煙氣回流對煤粉氣流進行加熱，以使其

迅速著火?；旌鲜?fàn)t內(nèi)氣流強烈擾動，對燃燒階段向碳粒表面提供氧氣，向外擴散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃

料的燃盡，都是必不可少的條件。

（5）足夠的燃燒時間燃料在爐內(nèi)停留足夠的時間，才能達到可燃物的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。

爐膛容積與鍋爐容量成正比。當(dāng)然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關(guān)，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對小些。比如

相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小，而燒無煙消云散煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。

56、一次風(fēng)率與一次風(fēng)溫對燃燒過程有何影響？

答：（1）一次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分數(shù)稱一次風(fēng)率。一次風(fēng)率的大小，涉及到需要著火熱的多少，從而影響著火的遲

早。一般確定一次風(fēng)率時，一方面考慮要有一個合適的風(fēng)粉比例，以便獲得較大的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，利于穩(wěn)定著火；

另一方面要考慮一次風(fēng)所提供的氧氣，能滿足揮發(fā)分著火燃燒的需要。因此，一次風(fēng)率應(yīng)主要根據(jù)揮發(fā)分含量多少

來確定，揮發(fā)低的煤，一次風(fēng)率應(yīng)小些。

（2）一次風(fēng)溫的高低，也直接影響所需著火熱的多少。一次風(fēng)溫高，減小著火熱需要量，從而可加快燃料的著火。

由于揮發(fā)分含量影響著火的遲早，一次風(fēng)溫要根據(jù)揮發(fā)分的多少來確定。一般揮發(fā)分高的煤，可采用較低的一次風(fēng)

溫，若一次風(fēng)溫太高，由于著火點太靠近燃燒器，而有可能燒壞燃燒器。揮發(fā)分低的煤，則應(yīng)采用較高的一次風(fēng)溫，

如無煙煤、劣質(zhì)煙煤及某些貧煤，應(yīng)采用熱風(fēng)送粉。

57、影響鍋爐結(jié)渣的因素有哪些？

答：（1）燃料灰分的特性燃料的灰分熔點低、灰分含量高。

（2）爐內(nèi)空氣動力特性過量空氣系數(shù)太小，燃燒不完全，煙氣中出現(xiàn)C。等還原氣體，使灰熔點下降，增大結(jié)渣

的可能性；過量空氣系數(shù)太大，使火焰中心上移，可能使?fàn)t膛出口結(jié)渣。各燃燒器風(fēng)速差別大，造成火焰偏斜，促

使某一側(cè)墻結(jié)渣。旋流燃燒器旋向某一側(cè)，促使該側(cè)爐墻結(jié)渣。爐內(nèi)氣流渦流區(qū)易結(jié)渣。直流燃燒器切圓直徑大，

旋流燃燒器擴散角大，出現(xiàn)“貼壁”、“飛邊”現(xiàn)象時，易結(jié)渣。

（3）鍋爐漏風(fēng)大爐底漏風(fēng)，火焰中心上移，影響汽溫。

（4）鍋爐沒有安裝可靠的滅火保護裝置和必要的防爆裝置，以及爐膛結(jié)構(gòu)不符合防爆要求。

58、鍋爐事故處理的總原則是什么？

答（1）運行人員應(yīng)準確判斷事故原因；正確消除事故根源；解除人身、設(shè)備威脅；防止引起事故擴大。

（2）在保證人身及設(shè)備安全的前提下，盡量維持鍋爐運行，必要時轉(zhuǎn)移負荷至其他機組，保證用戶供電及廠用供

電。

（3）緊急停爐時應(yīng)及時通知調(diào)度系統(tǒng)，以便統(tǒng)一調(diào)配負荷。

（4）單元制機組緊急停爐時，為保證汽輪機的安全，停爐后不應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐主汽門，應(yīng)待停機后再關(guān)閉。

59、簡述在爐內(nèi)引起煤粉爆燃的原因？

答（1）爐膛滅火，未及時切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點火時可能引起爆炸。

（2）鍋爐運行中個別燃燒器滅火，例如雙進雙出磨煤機單側(cè)給煤機斷煤，兩側(cè)燃燒煤粉濃度不均勻，（直吹式制粉

系統(tǒng)）儲倉式制粉系統(tǒng)個別給粉機故障。（3）輸粉管道積粉、爆燃。

（4）操作不當(dāng)，使鄰近正在運行的磨煤機煤粉漏泄到停用的燃燒器一次風(fēng)管道內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。

（5）由于磨煤機停用或磨煤機故障停用時，吹掃不干凈，煤粉堆積（缺氧），再次啟動磨煤機時，燃燒器射流不穩(wěn)定，

發(fā)生爆燃。

60、簡述鍋爐結(jié)焦有哪些危害？

答（1）爐膛大面積結(jié)焦時，會使?fàn)t膛吸熱量大大減少，爐膛出口煙氣溫度過高，造成過熱汽溫偏高，導(dǎo)致過熱

器管壁超溫。（2）燃燒器噴口結(jié)焦，影響氣流的正常流動和爐內(nèi)空氣動力場。（3）爐膛局部結(jié)焦后，使結(jié)焦部分

水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。

（4）由于結(jié)焦，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力和效率。

爐膛內(nèi)結(jié)焦掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使鍋爐無法維持運行。

61、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種？

答（1）濕保護：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保

護法；（2）干保護：有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。

62、鍋爐主要的熱損失有哪幾種？哪種熱損失最大？

答：排煙熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失、機械未完全熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失，其中排煙熱損失最大。

63、鍋爐方面的經(jīng)濟小指標(biāo)有哪些？

答：鍋爐方面的經(jīng)濟小指標(biāo)有：熱效率、過熱汽溫度、再熱汽溫度、過熱汽壓力、排污率、煙氣含氧量、排煙

溫度、漏風(fēng)率、灰渣和飛灰可燃物含量、煤粉細度和均勻性、制粉單耗、點火及助燃用油量等。

64、鍋爐嚴重缺水，為什么要緊急停爐？

答：因為鍋爐水位計的零位一般都在汽包中心線下150~200mm處,從零位到極限水位的高度約為200?250mm,

汽包內(nèi)徑是定值，故當(dāng)水位至極限水位時，汽包內(nèi)儲水量少。易在下降管口形成漩渦漏斗，大量汽水混合物會進入

下降管，造成下降管內(nèi)汽水密度減小、運動壓力減小，破壞正常的水循環(huán)、造成個別水冷壁管發(fā)生循環(huán)停滯；若不

緊急停爐會使水冷壁過熱，嚴重時會引起水冷壁大面積爆破，造成被迫停爐的嚴重后果。

部頒規(guī)程規(guī)定：鍋爐嚴重缺水，應(yīng)緊急停爐。

65、磨機著火的處理？

答（1）給煤機著火或磨煤機入口著火時，可適當(dāng)加大給煤量，火情不能消滅時，應(yīng)停止給煤機運行，關(guān)閉出口電

動閘板，及時處理；（2）磨煤機著火時，應(yīng)降低磨煤機負荷，適當(dāng)加大給煤量.火情不能消滅時，應(yīng)停止

磨煤機，關(guān)閉與磨煤機有關(guān)的所有隔絕擋板，用本體部分的消防專用管通入氮氣、蒸汽或消防水進行滅火；

（3）對停運的磨煤機，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視磨煤機出口溫度的變化和各部件溫度情況，若溫度異常上升時應(yīng)及早隔絕，證實

著火時應(yīng)及時滅火。

66、下列任一條件滿足時，磨煤機跳閘？

答（1）主燃料跳閘（MFT）；（2）1、2號爐一次風(fēng)母管壓力低低且油槍支數(shù)小于4支；

（3）磨煤機順序啟動過程中該組給煤機或磨煤機運行或者3/4磨煤機出口關(guān)斷門開啟或磨煤機口快關(guān)風(fēng)門開啟后

喪失煤組點火允許；（4）機組RUNBACK指令停該臺磨煤機；

（5）磨機減速器油泵出口壓力低于0.IMPa延時5分鐘或油泵跳閘延時5分鐘：

（6）操作員緊急停磨煤機；（7）磨機潤滑油泵均停延時5秒；（8）磨機潤滑油壓力低于0.05MPa延時15秒，1、2

號爐磨機流量低于480L/h延時15秒；（9）兩臺一次風(fēng)機均停；（10）1.2號爐磨機軸瓦溫度高于62℃（原

為60℃）,3、4號爐磨機軸瓦溫度高于55℃,3、4號爐油箱回油溫度及油箱溫度高于55℃；

67、出現(xiàn)下列任意一種情況時，應(yīng)手動MFT,緊急停爐？

答（1）MFT應(yīng)動作而未動作時；（2）給水蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或威脅人身設(shè)備安全時；（3）省煤器、水

冷壁爆管不能維持正常水位時；

（4）過熱器、再熱器嚴重爆管，不能維持汽機所允許的最低汽溫汽壓時；

（5）鍋爐壓力急劇上升，且所有安全門拒動，過熱器PCV閥打不開，高、底壓旁路無法打開，無泄壓手段造成鍋爐

超壓時；（6）所有水位計損壞不能監(jiān)視水位時；

（7）尾部煙道發(fā)生二次燃燒，排煙溫度＞250℃時；

（8）熱工儀表控制電（氣）源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)。

68、出現(xiàn)下列任意一種情況時，應(yīng)請示值長要求故障停爐？

答（1）爐內(nèi)承壓部件因各種原因泄漏時；（2）爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重低于標(biāo)準，經(jīng)努力調(diào)整無法恢復(fù)正常；（3）鍋爐

嚴重結(jié)焦難以維持正常運行時；（4）兩臺電除塵器各電場均停電，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時；5）安全閥起跳后無法使其

回座時；（6）鍋爐或電除塵器嚴重積灰，雖經(jīng)提高引風(fēng)機出力，降低機組負荷仍無法維持爐膛負壓時；（7）過熱器或

再熱器管壁實際溫度超過允許值，經(jīng)多方調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時；（8）燃油系統(tǒng)嚴重泄漏，無法保證正常供油或有火

災(zāi)危險時；（9）除就地水位計外其余所有水位監(jiān)視失靈時。

69、鍋爐滅火的原因？

答（1）爐膛負壓過大；（2）發(fā)生RB時自動處理過程異常；（3）煤質(zhì)太差或煤種突變，燃燒惡化；（4）爐膛內(nèi)受熱面

嚴重爆破或爐內(nèi)掉大焦；（5）長期低負荷運行，過?？諝饬窟^大造成爐膛溫度低；（6）低負荷運行時，調(diào)整操作不當(dāng)，

未及時投油穩(wěn)燃；（7）油系統(tǒng)故障，如燃油霧化不良、油中帶水、燃油失壓等；（8）鍋爐吹灰、除渣操作事先未聯(lián)系

或操作不當(dāng)；

（9）爐底水封被破壞使大量水汽或冷風(fēng)漏入爐膛；（10）一、二次風(fēng)比例失當(dāng)；

（11）啟停制粉系統(tǒng)未及時調(diào)整燃燒，制粉系統(tǒng)運行不穩(wěn)；（12）燃燒自動控制失靈或保護裝置誤動作；（13）燃料風(fēng)

擋板執(zhí)行機構(gòu)動作異常，使燃料與空氣混合不良。

70、鍋爐滿水的原因？

答（1）汽機調(diào)門，高壓旁路門開啟太快、太大，或安全門啟座，使汽包壓力下降太快，造成爐水急劇汽化，形成虛

假水位；（2）給水自動失靈或電泵、汽泵調(diào)速器工作失常，使給水流量遠大于蒸汽流量；（3）工況變動太大，調(diào)整不

及時；（4）水位計指示不正確，使運行人員誤判斷；（5）對水位監(jiān)視不嚴、調(diào)整不當(dāng)或誤操作。

71、鍋爐缺水的原因？

答（1）給水自動失靈；（2）給水電動門誤關(guān)；（3）給水泵或給水系統(tǒng)故障造成給水壓力低，給水流量不足或嚴重外

漏；（4）排污門不嚴造成嚴重泄漏或排污前未聯(lián)系；（5）事故放水閥誤開或嚴重泄漏；（6）汽包安全閥起跳后長時間

不回座；（7）水冷壁、省煤器管道嚴重泄漏：

（8）機組負荷驟減導(dǎo)致汽壓劇升，造成短時虛假低水位；

（9）水位指示不正確，使運行人員誤判斷；（10）對水位監(jiān)視不嚴，調(diào)整不當(dāng)或誤操作。

72、產(chǎn)生汽水共騰的原因？

答（1）爐水品質(zhì)不良，懸浮物或含鹽量過大，含有油質(zhì)；

（2）未按規(guī)定排污或化學(xué)加藥過多；（3）負荷猛增，汽壓大幅度下降。

73、水冷壁管損壞的原因？

答（1）給水、爐水品質(zhì)不合格，爐水處理不當(dāng)，使管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕；（2）燃燒器、吹灰器安裝不當(dāng)，致使水冷壁管

子被磨損、吹損；（3）水冷壁管安裝不當(dāng)，檢修工藝不良，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不合格；（4）燃燒方式不合理，長期

低負荷運行，爐內(nèi)局部嚴重結(jié)焦，汽壓驟降、水位過低以及定期排污超時超量或長期大量泄漏等因素引起水循環(huán)不良；

（5）檢修時管子被外物堵塞，致使水流不暢，局部得不到冷卻而過熱；（6）管子處在高溫區(qū)，發(fā)生高溫腐蝕或因爐內(nèi)

熱負荷分配不均致使管壁長期嚴重超溫;（7）鍋爐嚴重缺水后又突然大量進水；（8）掉下大焦砸壞冷灰斗或水冷壁；（9）

操作不當(dāng)，使鍋爐受熱不均或超壓運行；（10）爐內(nèi)發(fā)生爆炸，使水冷壁管損壞；（11）鄰近承壓管泄漏，吹損水冷壁

管。

74、省煤器管損壞的原因？

答（1）給水品質(zhì)不合格，使管子內(nèi)壁腐蝕；（2）給水流量、溫度變化太大且頻繁，使金屬疲勞損壞；（3）管材不合

格，焊接質(zhì)量差，安裝、檢修工藝不良；（4）飛灰磨損或省煤器發(fā)生再燃燒；（5）開、停爐過程中停止進水時未開再

循環(huán)閥；（6）鄰近承壓管泄漏，吹損省煤器管。

75、過熱器管損壞的原因？

答（1）蒸汽品質(zhì)長期不合格，使管壁內(nèi)結(jié)垢或腐蝕；（2）管材質(zhì)量不合格，安裝、檢修、焊接質(zhì)量差，管內(nèi)有異物;

（3）啟動前疏水不充分或低負荷時減溫水量控制不當(dāng)，造成管內(nèi)水塞引起局部過熱；（4）過熱器結(jié)構(gòu)不合理，使蒸

汽分布不均勻或蒸汽流速太低，使管壁冷卻不好；

（5）燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰偏斜或上移或水冷壁嚴重結(jié)焦，使進入過熱器區(qū)的煙溫過高；

（6）煤粉太粗，油槍霧化不良導(dǎo)致二次燃燒；（7）啟停方式不正確，蒸汽參數(shù)升降速度太快，使管壁內(nèi)外溫差過大;

（8）飛灰磨損嚴重或吹灰器安裝不當(dāng)，吹灰磨損嚴重；

（9）給水溫度過低，導(dǎo)致過熱汽溫不穩(wěn)或長期超溫導(dǎo)致管壁溫度交變或超限：

（10）運行年久，管材蠕脹；（11）過熱器超壓或受鄰近承壓管泄漏的吹損。

（12）停爐后上水過高，過熱器進水，使管壁溫度驟變；

76、再熱器損壞的原因？

答（1）蒸汽品質(zhì)長期不合格，使管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕：（2）管子材質(zhì)不合格或安裝、檢修、焊接質(zhì)量不良；（3）啟動前

疏水不充分或低負荷下投減溫水不當(dāng)造成水塞；

（4）鍋爐啟停、安全閥校驗和負荷驟減等過程中未正確使用高、低壓旁路造成再熱器冷卻不夠或干燒；（5）旁路系

統(tǒng)誤動作或高壓旁路泄漏，使再熱器進口超溫、超壓；

（6）飛灰磨損和吹灰磨損嚴重或發(fā)生高溫腐蝕；（7）再熱器結(jié)構(gòu)不合理，使蒸汽分布不均或流速太低，使管壁冷卻

不良；（8）再熱器處發(fā)生二次燃燒；（9）再熱汽溫不穩(wěn)或長期超溫導(dǎo)致管壁溫度交變或超限；（10）運行年久，

管材蠕變；（11）受鄰近泄漏承壓管的吹損。

77、安全門故障原因？

答（1）安裝、檢修工藝不良，校驗不準確；（2）運行中安全門零部件變形卡澀，彈簧失效等使啟閉受阻，動作

不靈活：（3）長期關(guān)閉，閥芯與閥座互相粘住或其它部件銹死；

（4）頻繁啟閉使密封面被沖刷損壞。

78、尾部煙道二次燃燒原因？

答（1）開爐前或滅火后未對燃燒室及煙道進行充分的通風(fēng)抽粉；

（2）鍋爐啟停過程或低負荷運行時，爐膛溫度低或過?？諝饬刻?，制粉系統(tǒng)啟動過早，造成燃燒不完全，加之煙

速較低，使煙道內(nèi)積存燃料；

（3）油槍霧化不良，使尾部受熱面上積存油垢和粘附大量未燃盡的煤粉；

（4）燃燒器工作不正常，風(fēng)粉配比不當(dāng)，爐膛負壓過大，火焰中心上移造成大量可燃物進入煙通；（5）煤粉太

粗；（6）爐底漏風(fēng)；

（7）空預(yù)器及煙道吹灰未按規(guī)定執(zhí)行，導(dǎo)致可燃物大量累積，現(xiàn)規(guī)定鍋爐負荷低于50%額定負荷時空預(yù)器連續(xù)吹灰,

鍋爐負荷大于50%額定負荷時至少每6小時吹灰一次；

（8）空預(yù)器啟動前未將雜物清理干凈，新安裝空預(yù)器傳熱元件不得采用浸油防腐方式；

（9）空預(yù)器啟動前傳熱元件中、下層結(jié)垢和堵灰未及時進行堿洗和沖洗；

79、壓縮空氣壓力下降的處理？

答（1）運行中發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力下降時，立即到就地進行檢查，檢查空壓機運行是否正常，檢查冷干機電磁閥動

作是否正常，若空壓機運行正常，立即匯報值長；

（2）值長通知燃運、化學(xué)、機路進行檢查，檢查是否有漏點，發(fā)現(xiàn)漏點時，及時隔離，通知檢修處理；

（3）若空壓機工作不正常，立即啟動備用空壓機運行，通知檢修維護查明空壓機不能正常工作的原因，及時處理；

（4）當(dāng)空壓機冷干機進排氣電磁閥卡澀時，通過斷進排氣電磁閥電源、控制氣源檢查其是否能恢復(fù)正常，如不能

恢復(fù)，立即隔離冷干機運行，通知檢修處理；

（5）當(dāng)壓縮空氣母管壓力＜0.5MPa時，立即解除機組所有自動，值長通知燃運除灰、化學(xué)水處理、化學(xué)爐內(nèi)、

制氨站相關(guān)崗位作好壓縮空氣中斷的事故預(yù)想，并監(jiān)視本崗位上設(shè)備動作是否正常，汽機立即監(jiān)視真空泵入口氣動

門是否關(guān)閉，各加熱器水位調(diào)整門開關(guān)是否正常，蒸汽管道上疏水是否開啟，嚴密監(jiān)視真空變化；

（6）當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)壓力不能立即恢復(fù)，壓縮空氣壓力繼續(xù)下降到0.4MPa時，應(yīng)緊急停爐；

80、制粉系統(tǒng)自燃和爆炸的現(xiàn)象？

答（1）自燃時風(fēng)粉溫度異常升高，自燃處管壁溫度異常升高和變色；

（2）爆炸時，磨機系統(tǒng)壓力升高，有爆炸聲音，從不嚴密的地方處有火星噴出；

（3）整個磨機系統(tǒng)磨內(nèi)壓力不穩(wěn)定；

（4）制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，爐膛負壓變正，嚴重時可能引起爐膛滅火。

81、水封擋板關(guān)閉操作？

答（1）合上電源開關(guān)，“電源指示”燈亮；按“油泵啟動”按鈕，啟動液壓泵；“油路暢通”指示燈亮，空轉(zhuǎn)3?5

分鐘；

2）調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至6?8MPa,溫度控制在80℃以下；（3）檢查各管路無漏油現(xiàn)象；

（4）依次按住相應(yīng)渣口的“端門搖起”、“內(nèi)側(cè)門搖起”、“外側(cè)門搖起”按鈕，每個按鈕至壓力回升至原設(shè)定值（即

6?8MPa）,再按住15秒鐘即可松手，然后再操作下一按鈕；

（5）確認各門到位，側(cè)門各油缸機械鎖到位；（6）停運油泵并關(guān)閉電源；

82、撈渣機電流保護定值？

答：1、2號爐撈渣機電流保護定值：撈渣機電流20A延時2s跳閘撈渣機，23A不延時跳閘撈渣機，3、4號爐撈渣

機電流保護定值：撈渣機電流18A延時2s跳閘撈渣機，21A不延時跳閘撈渣機；

83、下列情況禁止進行撈渣機搶修工作？

答（1）鍋爐燃燒不穩(wěn)；（2）爐內(nèi)結(jié)焦太嚴重或正在清除爐內(nèi)結(jié)焦時；

（3）冷灰斗堆積灰渣太多無法排除時；（4）水封擋板關(guān)閉不嚴密或水封擋板關(guān)不上時；

（5）撈渣機上方的各孔門關(guān)不嚴、鎖不住時；（6）鍋爐必須進行大幅度燃燒調(diào)整時；

（7）鍋爐受熱面或檢修范圍內(nèi)管道有泄漏、有可能突然爆破時。

84、油泵不出油或油壓低原因？

答（1）油泵內(nèi)或進口管內(nèi)有空氣；（2）油泵內(nèi)或油管內(nèi)雜物堵塞，或閥門位置不對；

（3）油管路漏油或鍋爐用油量增大；（4）油罐油位低；（5）油泵故障。

85、油庫泡沫消防罐具體操作？

答（1）聯(lián)系值長，檢查確認消防水系統(tǒng)流量壓力正常，泡沫罐泡沫未失效；

（2）檢查關(guān)閉1、2號泡沫罐底部排污門，頂部排空氣門；（3）確認消防人員空氣泡沫槍安裝好，人員站在正確

方向上，并作好滅火準備時；（4）開啟消防水至1、2號泡沫罐進口電動總門；（5）開啟消防水至1、2號泡沫罐

進口手動門；

（6）開啟泡沫罐出口至油罐進口電動門進行滅火。

86、發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即