防護(hù)工程施工技術(shù)工藝及解決方案

防護(hù)工程施工技術(shù)工藝及解決方案1.1懸臂式擋土墻施工1.1.1施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備，備足所用機(jī)具和材料。2、挖基礎(chǔ)：采用人工配合挖掘機(jī)開挖基槽。開挖時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，10m～15m為一個(gè)施工段，先采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，挖槽時(shí)注意軸線、標(biāo)高及基底尺寸，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行碾壓，然后在業(yè)主、監(jiān)理單位的見證下進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求，則由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工方共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)該不合格部位的處理方案（換填或繼續(xù)開挖），按確認(rèn)的方案處理以后用壓路機(jī)碾壓，并進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后盡快封底，進(jìn)行下一道工序。3、墊層施工擋墻下設(shè)置的墊層為：現(xiàn)澆C15混凝土墊層+碎石墊層。碎石鋪設(shè)前需將各種雜物清理干凈，鋪設(shè)過程中邊整平邊壓實(shí)。碎石墊層上澆筑有C15混凝土墊層，墊層施工時(shí)需測(cè)定擋墻凸榫邊線并預(yù)留凸榫位置，預(yù)留處采用間距為20cm雙排縱向方木（橫截面積10cm×5cm）固定竹膠板按照2m一段分段制作成模板，另用10cm×5cm方木進(jìn)行橫向加固（縱向間距為1m），模板外側(cè)按照1m間距打入長70cm直徑為Φ22mm的螺紋鋼進(jìn)行固定。墊層混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制表面平整度。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時(shí)，作業(yè)人員不得在上面隨意走動(dòng)。4、模板施工本工程模板采用組合新木模板。木模板材選用18厚雙面覆膜九夾板，木方選用50×100標(biāo)準(zhǔn)木方。根據(jù)擋墻的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)。確定模板平面布置，縱橫龍骨間距。（1）組合木模板的配板原則①首先考慮采用木模板現(xiàn)場(chǎng)配制，以提高施工工效。②陰陽角部位保證接縫方正嚴(yán)密，確保砼構(gòu)件棱角整齊、美觀。③模板長向縫應(yīng)錯(cuò)開，以提高模板的平整度。④拼裝擋墻模板時(shí)應(yīng)在底部預(yù)留清掃口。（2）支模前的準(zhǔn)備工作①熟悉圖紙，研討確定施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。A.模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求：a.首先應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的準(zhǔn)確性；b.應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛性，在砼澆灌過程中不變形、不移位；c.模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快；d.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿；e.做好配板設(shè)計(jì)，包括平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。B.技術(shù)交底：根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖和模板施工工藝由施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：模板設(shè)計(jì)情況、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。特殊施工方法應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以熟悉和提高操作技能，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。②周材準(zhǔn)備：A.18mm厚雙面覆膜九夾板及其連接構(gòu)件、支撐材料等應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、入場(chǎng)時(shí)間作出計(jì)劃安排。B.模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口材料等應(yīng)備齊。C.模板應(yīng)刷清機(jī)油+柴油脫模劑。（3）模板安裝方法①擋墻墻體采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固，其間距為600×600，為保證截面寬度，在摸板內(nèi)加同擋墻混凝土標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土內(nèi)撐，具體加固方法如下圖所示：②施工工藝：支模前檢查→→支一側(cè)?！壴摻睢惭b對(duì)拉螺栓→→調(diào)整木模位置→→緊固對(duì)位螺栓→→全面檢查校正→→整體固定③技術(shù)措施：A.墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細(xì)石砼，以免砼澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根。同時(shí)用細(xì)石砼把模板縫塞填密實(shí)。B.模板清理刷隔離劑。C.墻模采用橫向排列方式進(jìn)行組裝木模，把預(yù)先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)明確規(guī)定。D.清除墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整另一側(cè)模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。E.模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。F.墻模背楞用緊貼膠合板的活動(dòng)橫楞的50mm×100mm木方，木方橫向間距300，加強(qiáng)木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對(duì)拉螺栓固定。5、鋼筋工程（1）施工工藝：鋼筋制作→鋼筋綁扎與安裝（2）鋼筋的質(zhì)量要求①鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。②外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹力。③鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后必須由監(jiān)理部門見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為合格鋼材。如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。（3）主要施工措施及注意事項(xiàng)：①鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。②鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。③鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無局部曲折。④鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。⑤切斷工藝將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。⑥質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。⑦鋼筋的綁扎與安裝A.鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。B.鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。C.為擋墻鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，對(duì)靠近模板的鋼筋進(jìn)行支墊。D.澆灌砼時(shí)，項(xiàng)目部指派鋼筋工值班，看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)加以糾正。E.鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、間距是否正確。b.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。c.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象。d.鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。6、混凝土工程（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用汽車泵輸送預(yù)拌砼。（2）現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上墊一層2～3cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。（3）應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進(jìn)，不可貪厚，也嚴(yán)禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會(huì)造成墻體側(cè)壓力分布不均，使整個(gè)支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。（4）振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400～500mm，振搗時(shí)間宜為15～30S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時(shí)操作人員必須有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)施。（5）應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒子必須伸入下層砼內(nèi)50mm以上，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。（6）砼澆灌過程中派出現(xiàn)場(chǎng)值班施工管理人員、木工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（7）砼強(qiáng)度試件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，試件的留設(shè)按相關(guān)規(guī)范留置。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（8）拆模：在常溫下一般36小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面（拆模不能損傷砼表面）。（9）養(yǎng)護(hù)：①現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。②現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室，放置每次澆筑砼的時(shí)預(yù)留的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，28天送檢。7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm，伸縮縫采用二氈三油，沉降縫內(nèi)填塞浸瀝青木板。擋土墻墻墻身設(shè)置泄水孔，間距為250cm，外斜4%，采用R=5cm硬質(zhì)空心管，在泄水孔進(jìn)口的底部和墻頂以下400mm處鋪設(shè)200mm厚的粘土封水層并夯實(shí)。墻后濾水層做法：擋墻背面先做300mm厚20mm粗礫或碎石，在做200mm厚1～4mm砂礫或石屑，然后鋪300～400g/土工布。8、墻后回填（1）用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。（2）當(dāng)擋墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能回填(預(yù)留試件7天送檢)。（3）回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。（4）回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。（5）回填前，在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。（6）填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。（7）不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。（8）每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。1.2漿砌片石擋土墻施工解決方案1.1.1材料1、砌石（1）砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）片石砌體：片石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的片石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量10％。2、砂、礫石（1）砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0，砌筑片石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二級(jí)配，礫石粒徑為5～20mm及20～40mm。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。（2）對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。4、膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%：砂、礫石為±3%；水、外加劑為±1%。（3）膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。（4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。1.1.2漿砌石體砌筑工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→坡面找補(bǔ)平整→基礎(chǔ)驗(yàn)收→砂漿拌制、石塊潤濕→砌體施工→砌體勾縫→砌體養(yǎng)護(hù)1、一般要求（1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30~50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過國家有關(guān)規(guī)定。2、砌筑（1）砌筑片石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。片石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的l／2，相鄰階梯的片石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。（2）片石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間