火電企業(yè)除塵環(huán)保類改造技術(shù)

火電企業(yè)除塵環(huán)保類改造推薦技術(shù)1電除塵器提效輔助改造技術(shù)（1）煙氣調(diào)質(zhì)為了克服和解決高比電阻粉塵對電除塵器性能的影響，以擴(kuò)大電除塵技術(shù)的應(yīng)用范圍，對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)是方法之一，常用的煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)有煙氣增濕調(diào)質(zhì)、三氧化硫煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)、氨煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)、NH3+SO3煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)等。煙氣增濕調(diào)質(zhì)：煙氣增濕有兩種方式：一是直接向煙氣噴水；二是向煙氣中噴蒸氣。煙氣增濕對于高溫、高比電阻、高粉塵濃度、粉塵粒徑較細(xì)的水泥工業(yè)煙氣有很好的調(diào)質(zhì)效果，對于燃煤電廠煙氣也有一定的效果。三氧化硫煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)：在鍋爐煙氣進(jìn)入電除塵之前將SO3調(diào)質(zhì)劑以氣體形式噴射入煙氣，與飛灰充分結(jié)合，在灰塵表面形成一層薄薄的導(dǎo)電膜，以減小灰粒的比電阻，使灰塵的比電阻達(dá)到理想的范圍，易于被電除塵捕獲，從而提高電除塵的除塵效率。SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括硫磺儲(chǔ)罐、硫磺計(jì)量裝置、硫磺燃燒器、二氧化硫/三氧化硫轉(zhuǎn)化器和一套噴射裝置。氨煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)：氨噴入煙氣中有以下作用：調(diào)節(jié)煙氣酸度，提高酸露點(diǎn)；吸附在飛灰表面，形成導(dǎo)電通路，降低粉塵比電阻；在放電極和收塵極之間形成亞微米級的顆粒，增加細(xì)顆粒的濃度，通過這些顆粒的荷電，提高空間電荷，增大火花電壓，提高運(yùn)行電壓；通過改變飛灰的粘附性以及顆粒間的粘附力，增大飛灰的粒徑，提高粉塵層間的粘附能力，減少二次揚(yáng)塵。氨煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化裝置、計(jì)量和稀釋裝置、噴射裝置三大部分。1-電除塵器；2-控制裝置；3-液氨儲(chǔ)罐；4-液氨蒸發(fā)器；5-流量監(jiān)測裝置；6-控制閥；7-風(fēng)機(jī)；8-噴嘴；9-鍋爐負(fù)荷印度是使用氨煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)最早、最多的國家，國內(nèi)應(yīng)用較少。NH3+SO3煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)：NH3+SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)是NH3調(diào)質(zhì)系統(tǒng)和SO3調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的有機(jī)整合，NH3噴嘴設(shè)置在空氣預(yù)熱器之后SO3噴嘴之前，由控制系統(tǒng)根據(jù)煙氣性質(zhì)、粉塵排放量協(xié)調(diào)控制兩種調(diào)質(zhì)劑的噴入量。1-電除塵器；2-控制裝置；3-無水液氨儲(chǔ)罐；4-硫磺儲(chǔ)罐；5-流量控制裝置；6-蒸汽轉(zhuǎn)化裝置；7-流量監(jiān)測裝置；8-排壓孔；9-控制閥；10-風(fēng)機(jī)；11-加熱器；12-SO2冷卻器；13-硫磺燃燒器；14-SO2/SO3轉(zhuǎn)換器；15-SO3噴嘴；16-氨噴嘴；17-運(yùn)行工況；18-鍋爐負(fù)荷；19-冷卻空氣（2）降低煙氣溫度并回收余熱的除塵提效技術(shù)鍋爐尾氣余熱回收技術(shù)是通過水媒降溫?fù)Q熱器（MGGH），采用汽機(jī)冷凝水與熱煙氣通過換熱器進(jìn)行熱交換，使得汽機(jī)冷凝水得到額外的熱量，以減小汽機(jī)冷凝水回路系統(tǒng)中低壓加熱器的抽汽量，并且使進(jìn)入電除塵器的煙溫由常溫狀態(tài)（130℃～160℃）下降到低溫狀態(tài)（100℃～120℃左右，一般控制在酸露點(diǎn)以上10℃)，由于排煙溫度的降低，進(jìn)入電除塵器的煙氣量減少，粉塵比電阻降低。從而實(shí)現(xiàn)余熱利用和提高除塵效率的雙重目的。1—手動(dòng)閥門、2—電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、3—流量計(jì)、4—放水閥、5—換熱器、6—安全閥、7—進(jìn)水匯管、8—出水匯管（3）電源或控制技術(shù)改造三相工頻電源技術(shù)三相高壓硅整流電源：用三相制，在三相電壓對稱的條件下，采用三相380V交流輸入，通過三路六只可控硅反并聯(lián)調(diào)壓，經(jīng)三相變壓器升壓，三相橋式整流，并聯(lián)成一路直流高壓信號加到電除塵器，如圖。圖2：三相工頻電源典型結(jié)構(gòu)圖高頻電源技術(shù)高頻電源采用現(xiàn)代電力電子技術(shù)，將三相工頻電源經(jīng)三相整流橋整流成直流，經(jīng)逆變電路逆變成20kHz以上的高頻交流電流，然后通過高頻變壓器升壓，經(jīng)高頻整流器進(jìn)行整流濾波，形成40kHz以上的高頻電流供給電除塵器電場，如圖。表2：單相、三相、高頻電源性能對比對比內(nèi)容單相電源三相電源高頻電源輸出電壓（二次電壓）-工況50KV比單相電源提高20%比單相電源提高30%輸出電流（二次電壓）-工況400mA比單相電源提高30%比單相電源提高100%電源效率（高壓控制回路+整流變）70%80%>92.5%功率因數(shù)（高壓控制回路+整流變）0.70.85>0.9高壓開關(guān)器件控制可控硅導(dǎo)通角，效率損耗大，功率因數(shù)減小幅度大，極易出現(xiàn)偏勵(lì)磁現(xiàn)象，影響器件壽命，耗電明顯控制可控硅導(dǎo)通角，效率損失大，功率因數(shù)隨著導(dǎo)通角的變化下降明顯，易出現(xiàn)偏勵(lì)磁現(xiàn)象，影響器件壽命，電能使用質(zhì)量較差先進(jìn)的PWM控制算法，全波導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)軟開關(guān)，效率損失極小，功率因數(shù)沒有任何變化，電能適應(yīng)質(zhì)量非常好輸出伏安特性電壓脈動(dòng)范圍大于25%電壓脈動(dòng)范圍大于8%幾乎無電壓脈動(dòng)，使二次電壓更好的接近閃絡(luò)電壓，提高除塵效率振打類型傳統(tǒng)工作電壓振打，由于電場力的存在，使得振打不徹底介于二者之間，振打效果不明顯，無法防止二次揚(yáng)塵真正的降功率（所降功率可調(diào)）振打，提高振打效果，可防止二次揚(yáng)塵供電方式傳統(tǒng)三折線供電方式，非常耗電由于控制頻率較低，無法真正實(shí)現(xiàn)間歇供電或者脈沖供電，比較耗電可完全實(shí)現(xiàn)間歇供電和脈沖供電，防止反電暈現(xiàn)象，在提供除塵效果的前提下，實(shí)現(xiàn)節(jié)電功能節(jié)能特性比單相電源節(jié)能30%比單相電源節(jié)能40%~70%除塵效果比單相電源排放提高5-10%比單相電源排放提高約30%結(jié)構(gòu)特性分體式放置，故障率高，占地面積大，鐵制變壓器油箱，露天放置，容易生銹，導(dǎo)致漏油分體式放置，故障率高，占地面積大，鐵制變壓器油箱，露天放置，容易生銹，導(dǎo)致漏油一體式結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級達(dá)到IP54，高等級不銹鋼變壓器油箱，不宜生銹，更不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象控制單元8位或16位單片機(jī)，擴(kuò)展性差32位DSP控制，擴(kuò)展性差32位ARM+DSP雙核構(gòu)架，技術(shù)先進(jìn)，可靠性高，擴(kuò)展性非常強(qiáng)，集成大部分的低壓控制功能，可部分替代低壓的PLC控制產(chǎn)品特性傳統(tǒng)除塵電源傳統(tǒng)和先進(jìn)之間的過渡產(chǎn)品先進(jìn)的除塵電源（4）煙道凝聚器靜電凝聚技術(shù)是近年提出的一種利用不同極性放電導(dǎo)致粉塵顆粒荷不同電荷。進(jìn)而在湍流輸運(yùn)和靜電力共同作用下使粉塵顆粒凝聚變大的技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用，不僅可提高除塵器的除塵效率，可降低除塵器本體體積及制造成本，還能減少微小顆粒的排放。試驗(yàn)結(jié)果表明粉塵顆粒凝聚效果顯著。顆粒中位徑的凝聚效率在凝聚前后中位徑增大的百分?jǐn)?shù)高達(dá)30.7%～120%，除塵效率提高0.21～0.76%。微顆粒捕集增效裝置工作原理采用正、負(fù)高壓電源對進(jìn)入ESP前的粉塵進(jìn)行分列荷電處理，使相鄰兩列的粉塵帶上正、負(fù)不同極性的電荷；通過擾流裝置的擾流作用，使帶異性電荷的不同粒徑粉塵有效聚合后，被電除塵器有效收集。荷電區(qū)（雙極異距）正電暈對PM0.1荷電效果最好；正電暈放電時(shí)，增大極間距可獲得較高擊穿電壓。聚合區(qū)（擾流作用）產(chǎn)生速度或方向差異，從而使微粒有效聚合2煙塵終端處理技術(shù)在脫硫系統(tǒng)尾部加設(shè)煙氣深度凈化裝置，其工作原理為：在煙氣深度凈化裝置的陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽離子，這個(gè)過程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入煙氣深度凈化裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而與煙氣分離；極小部分的塵（霧）粒子本身則附著在陰極線上形成小液滴靠重力自流向下，或通過關(guān)機(jī)后沖洗的方法將其清除。煙氣深度凈化裝置能有效去除煙氣中的微細(xì)粉塵（PM2.5）、細(xì)小液滴及氣溶膠，使出口煙氣處于各種顆粒幾乎被全部去除的比較“潔凈”的狀態(tài)，能有效解決“石膏雨”、“大白煙”問題。煙氣深度凈化裝置系統(tǒng)工藝流程圖3電除塵器本體提效改造技術(shù)（1）電袋復(fù)合在電－袋復(fù)合除塵器工作過程中，氣流中的粉塵首先在電除塵單元中被荷電，隨著荷電粒子逐漸沉積于濾料表面，中性濾料會(huì)帶上與荷電粒子極性相同的電荷，從而在濾料表面形成靜電場。靜電場的形成會(huì)使粉塵層在濾料表面的排列更為有序，結(jié)構(gòu)更為疏松，增大了粉塵層的孔隙率，降低粉塵層壓力損失。到目前為止，已經(jīng)發(fā)展出3種典型的電袋復(fù)合除塵工藝，它們分別是前電后袋串聯(lián)式、MSCTM技術(shù)和AHPC技術(shù)。電袋結(jié)合的技術(shù)優(yōu)勢，不僅僅在于其中的靜電部分在煙氣到達(dá)布袋之前能夠收集大部分的粉塵，還在于預(yù)荷電的粉塵和濾料周圍的外加電場對過濾的增強(qiáng)效果。濾料表面未荷電粉塵層結(jié)構(gòu)圖濾料表面荷電粉塵層結(jié)構(gòu)圖前電后袋串聯(lián)式結(jié)構(gòu)目前我國采用的電袋除塵器全部為COHPAC方式，國內(nèi)第一臺(tái)電袋除塵器于2002年推出，并在水泥廠成功投入工業(yè)運(yùn)行。2004年，這種新型除塵器應(yīng)用于電站鍋爐除塵改造工程，創(chuàng)造了電力行業(yè)的應(yīng)用實(shí)例，使這一技術(shù)的實(shí)踐領(lǐng)域不斷拓寬。國內(nèi)電－袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（2）增加比集塵面積電除塵改造的目的是增加收塵面積，提高收塵效率，常用方法有三種：一是將原有除塵器加高；二是增加電場；三是側(cè)部振打改為頂部振打，或三種方式結(jié)合應(yīng)用。加高：對原有電除塵器進(jìn)行加高，可增加流通面積，降低電場風(fēng)速，能夠提高其收塵效率。一般說來，加高電除塵器，灰斗以下部分也不必動(dòng)，也不需要擴(kuò)張周邊的空間位置，施工周期不會(huì)太長。但電除塵器加高方案，需將電除塵器內(nèi)部的極板、極線、頂部要全部拆除更換，殼體也要加高，須重新布置振打裝置、做振打加速度試驗(yàn)。增加電場：對于適合電除塵的