生物質(zhì)發(fā)電廠機(jī)組建筑安裝工程施工技術(shù)方案和措施

生物質(zhì)發(fā)電廠機(jī)組建筑安裝工程施工技術(shù)方案和措施1.工程測量1.1施工控制網(wǎng)的布設(shè)及校核根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)點，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)，同時根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)點的校核資料進(jìn)行施工控制網(wǎng)的校核。1.2控制點的測設(shè)控制點的測設(shè)，主要根據(jù)構(gòu)筑物的特點進(jìn)行，一般設(shè)在路旁，按不影響施工、便于施測、使用和長期保留的原則下進(jìn)行設(shè)點。在主廠房的A列柱外、主廠房固定端外側(cè)設(shè)一系列的控制點，根據(jù)構(gòu)筑物的型式和儀器的擺放方便為目的進(jìn)行設(shè)點。整個建筑物的測設(shè)點的設(shè)置主要以直角坐標(biāo)法為主，此方法具有計算簡單、施測方便、精度較高的優(yōu)點?？刂泣c布置在堅硬地基上，采用漿石砌支墩，然后在支墩上裝模澆筑10cm厚混凝土，混凝土頂面預(yù)埋T2020埋件，墩面寬1000×1000mm，支墩頂面高出地面200～300mm，坐標(biāo)點在埋件上刻十字線或在坐標(biāo)點上鉆孔后鑲嵌小銅條，高程點在埋件上焊短鋼筋頭，短鋼筋頭頂端車成光滑園頭，用活動鋼帽套保護(hù)。二級測點為鋼筋圓頭外包混凝土，鋼筋埋深以測點不容易移位為準(zhǔn)，測點四周用四條標(biāo)桿，標(biāo)桿上標(biāo)用紅白相間的警戒色以示保護(hù)。1.3控制標(biāo)高的測定實測時使用S3型的水準(zhǔn)儀，視線長度不大于70m，且要注意前后視線基本等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)，有條件時可用兩次鏡位法按“后---前---前---后”次序觀測，轉(zhuǎn)點間兩次鏡位測得高差之差小于±5mm時取其平均值。1.4建筑物的定位放線按照設(shè)計定位條件，根據(jù)場地平面施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位放線。在測定建筑物四廓和各細(xì)部軸線位置時，首先測定建筑物各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外1～10m處，測定與建筑物四廓平行的建筑物控制樁，作為建筑物定位和基坑開挖后建筑物施工的依據(jù)，要采取可靠措施保護(hù)好這些控制樁位。測量定位主要采用直角坐標(biāo)法，這樣測定點位方便簡明，計算工作少。1.5其他測量根據(jù)測量精度，如汽機(jī)基座的測量應(yīng)該更加精確，汽機(jī)基座的各螺栓間的尺寸和相互尺寸要求較嚴(yán)，為了保證測量的精度，在汽機(jī)平臺設(shè)一系列的控制點，保證工程測量點的精度。在施工前將制定具體的施工測量方案。1.6施工放樣測量過程測量工序的質(zhì)量關(guān)系到其它后續(xù)工序是否能順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因而在本工程施工測量中采用“雙檢”制度，即采用兩班人馬、兩套儀器、二次測量（即放樣與復(fù)檢）以保證其結(jié)果的準(zhǔn)確性。2土方開挖和回填施工方案2.1土方開挖本工程土方開挖量較大，只要場地允許，土方開挖都采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)土。開挖時根據(jù)基礎(chǔ)間的間距大小及基礎(chǔ)埋深情況采用整片開挖或各基礎(chǔ)獨立開挖、分層開挖或一次開挖到底，開挖時人工配合清基和修整邊坡。由于整個廠區(qū)地下水位不是很高，基礎(chǔ)開挖時采用設(shè)排水明溝和集水井的方式進(jìn)行排水。施工準(zhǔn)備場地清理測量放線2.1.1土方開挖工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備場地清理測量放線土方開挖修坡基底平整驗槽土方開挖修坡基底平整驗槽土方開挖工藝流程圖2.2土方開挖工藝要求1）施工準(zhǔn)備：開工前應(yīng)做好如下幾個方面的準(zhǔn)備工作：做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備進(jìn)場后能有效的運(yùn)行；組織好設(shè)備、人員的進(jìn)場計劃；熟悉施工圖紙；準(zhǔn)備好測量儀器和抽水設(shè)備。2）場地清理：進(jìn)行開挖前，首先應(yīng)對建筑物場地內(nèi)的雜物、雜草等進(jìn)行清理，以及地面管線、線路的搬遷，以便于施工放樣工作。3）測量放線：場地清理后，由測量人員進(jìn)行施工放樣工作。首先在平面上將基坑底部邊線測放出來，并灑上石灰，然后根據(jù)設(shè)計邊坡放坡，將放坡邊線測放出來，并灑上石灰。4）土方開挖：開挖邊坡必須按設(shè)計要求進(jìn)行，在開挖前必須進(jìn)行開挖邊線、基坑底邊線等的放樣。挖掘機(jī)根據(jù)基坑邊線進(jìn)行切土開挖，挖至一定深度，應(yīng)及時進(jìn)行修坡。開挖過程中測量人員配合檢測，避免欠挖、超挖；在開挖過程中，測量人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡等是否符合施工圖紙的要求。機(jī)械開挖接近設(shè)計深度時，要加強(qiáng)高程測量控制，機(jī)械開挖要預(yù)留200mm厚土層用人工開挖，以確?；拥钠秸_(dá)到規(guī)范要求。5）修坡：基坑開挖好后，對邊坡未達(dá)到要求的，應(yīng)組織人員進(jìn)行人工修坡。修坡完成后，尚應(yīng)在基坑頂面四周做截水溝，以防止地表水流入基坑。6）基底平整：基坑挖好后，組織人員對基底預(yù)留的200mm厚土質(zhì)進(jìn)行清除，并同時做好基底的平整工作。7）驗槽：基槽開挖好后，以書面的形式要求建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表進(jìn)行基坑驗收，并做好驗收記錄，驗收合格后，方可進(jìn)入一道工序施工。8）排水：在開挖好的基坑四周設(shè)置排水明溝，并按要求設(shè)置集水井，基坑頂也設(shè)置排水溝，防止雨水和地表水流入基坑。（9）土方開挖剖面示意圖(見下頁)2.3土方回填由于土方含水量的大小，直接影響到碾壓（或夯實）遍數(shù)和碾壓（或夯實）質(zhì)量，所以在碾壓（或夯實）前應(yīng)進(jìn)行回填料含水率及干容重的試驗，以得出符合設(shè)計密實度要求條件下的最佳含水量和最少碾壓遍數(shù)。另外，基坑回填前必須先清除基坑底的雜物。土方回填方式根據(jù)現(xiàn)場場地情況確定，工作面寬時，采用推土機(jī)和裝載機(jī)將土方整平，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；對于基坑下部及局部小面積的回填土，用自卸汽車運(yùn)土至工作面，人工分層鋪平，振動打夯機(jī)進(jìn)行夯實。2.3.1土方回填工藝流程圖如下：土料分層攤鋪取土、運(yùn)土碾壓試驗檢查驗收清理擊實試驗不合格合格處理下一層粘土填筑壓實度測定土料碾壓土料分層攤鋪取土、運(yùn)土碾壓試驗檢查驗收清理擊實試驗不合格合格處理下一層粘土填筑壓實度測定土料碾壓土方回填工藝流程圖2.3.2回填土工藝要求1）回填施工前進(jìn)行土料的擊實試驗和碾壓試驗，以確定回填土料的各種回填參數(shù)。2）回填前對回填土料進(jìn)行含水量測定，對于含水量大于最佳含水量的土料，將土料攤開風(fēng)干；對于含水量低于最佳含水量的可對土料適當(dāng)灑水，以保證回填土料含水量處在或接近最佳含水量。3）回填面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。4）回填作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。在新層鋪料前，應(yīng)對壓光面作創(chuàng)毛處理。5）壓路機(jī)碾壓不到的部位，應(yīng)輔以垂直式打夯機(jī)夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。6）填筑層檢查驗合格后因故不能繼續(xù)施工，由于擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復(fù)工。倘若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理并經(jīng)檢驗合格、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能鋪填新土。7）回填粘土應(yīng)分層碾壓，每層厚應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，壓實后土層的最優(yōu)含水量、干容重、凝聚力、壓實度、內(nèi)摩擦角等物理力學(xué)指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求。8）每層回填土壓實后，按試驗要求每層現(xiàn)場取樣做試驗，以保證回填土質(zhì)量達(dá)設(shè)計要求。9）填筑土料中含有礫石時，應(yīng)將大的礫石清除，并不得產(chǎn)生礫石集中而使土體架空現(xiàn)象?；靥钔林幸膊坏煤屑?xì)根須、草本植物等有機(jī)土。3.模板工程及其支撐系統(tǒng)模板工程采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)排架支撐。鋼管用φ48×3.5mm的焊接鋼管。鋼管已進(jìn)行防銹處理，材質(zhì)為Q235鋼，材性滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的相應(yīng)規(guī)定。3.1雙排外腳手架為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，腳手架四面及中間均加垂直和水平剪刀撐，并加斜撐支撐于地面。同時搭設(shè)1500mm寬的施工通道，上面滿鋪木跳板，作為施工人員作業(yè)通道。腳手架立桿下墊300×50mm的木板。3.1.1立桿：橫距為0.9～1.5m，縱距為1.4～2.0m，步距為1.2～1.8m，實際數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況而定，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，且與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件擰緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。3.1.2大橫桿：步距為1.2～1.8m，上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1／250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。3.1.3小橫桿：貼近立桿布置于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。3.1.4剪刀撐：剪刀撐沿架高布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔12m高加設(shè)一組長剪刀撐。斜桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加2～4個扣結(jié)點。斜桿接頭不得用對接扣。一般從排架兩端設(shè)起，每隔12米設(shè)一道，聯(lián)系3～4根立桿。3.1.5護(hù)欄和擋腳手板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度≥1.m，擋腳板加設(shè)一道距腳手板面200mm～300mm高低欄桿。3.2滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架材料搭設(shè)支撐高度≥4.0m的梁板樓（屋）蓋模板支撐滿堂架。架體構(gòu)造、計算方法和施工荷載控制是三個主要控制環(huán)節(jié)。3.2.1排架基座滿堂排架搭設(shè)之前要做好基底工作。底層基底回填土密實鏟平之后根據(jù)立桿間距鋪放50×100mm鋼圍楞。底座用厚8mm、邊長150mm的鋼板作底板，外徑60mm、壁厚3.5mm、長150mm的鋼管作套筒焊接而成。3.2.2立桿的橫距和步距腳手架采用φ48x3.5鋼管搭設(shè)，在立桿頂裝備可調(diào)節(jié)的支托。根據(jù)樓板、梁的荷載，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2001對模板支架進(jìn)行計算，確定架子立桿的間距、橫桿的步距。在本項目中，鋼管立桿的間距不應(yīng)大于1.2m，橫桿步距不大于1.6m。鋼管上部的可調(diào)節(jié)支托至頂層橫桿的距離不得大于0.4m，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12KN時，須用雙扣件；當(dāng)設(shè)計荷載N12≥KN時，采用頂托方式。架子搭設(shè)時要按施工技術(shù)交底書進(jìn)行施工，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定，并按要求設(shè)置剪刀撐和擋地桿。3.2.3整體性構(gòu)造層設(shè)置為了加強(qiáng)構(gòu)架的整體剛度，防止排架水平移動變形，在每一樓層的支撐架的頂部和中部分別設(shè)置水平加強(qiáng)層，在其間的四周和中部每隔12m設(shè)豎向斜桿，形成連接上下水平層的構(gòu)造桁架，使其形成具有較大剛度和變形約束能力的空間結(jié)構(gòu)層。底層排架設(shè)置掃地桿。3.2.4腳手架的搭設(shè)要求①嚴(yán)格按設(shè)計尺寸設(shè)置；②立桿和水平桿的接頭錯開在不同的框格層中設(shè)置；③確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的規(guī)定；④斜桿應(yīng)盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；⑤確保每個扣件的擰緊力矩都控制在45～60N.m；⑥地基支座的設(shè)置和承載能力達(dá)到設(shè)計要求。3.2.5施工使用要求①精心設(shè)計混凝土澆筑方法，確保模板支架均衡受載；②嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在荷載計算時考慮出現(xiàn)的最大荷載并提出控制要求，在施工中設(shè)專人對施工荷載進(jìn)行監(jiān)控；③在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)在下沉、松動和變形的情況時，及時解決，④腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)過項目部驗收合格，并掛牌后方可使用。掛牌內(nèi)容應(yīng)注明腳手架責(zé)任人，使用時間、允許荷載等。3.3模板體系隨著建筑市場競爭的日趨激烈和施工工藝水平的提高，清水混凝土工藝在工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)中越來越被廣泛應(yīng)用。本項目在上部框架零米以上部位實施清水混凝土施工工藝。地下部分采用2440×1220mm竹膠合模板進(jìn)行安裝施工。3.3.1清水砼模板工程模板及支撐的選用：模板采用2440×1220×18mm厚的竹膠合大模板。模板支撐采用φ48×3.5鋼管支撐體系。其施工工藝流程為：測量放線→搭設(shè)腳手架子→模板加工→模板安裝→安裝木線條→預(yù)埋件安裝→模板加固→澆筑混凝土3.3.2清水砼模板的加工模板加工前，由施工技術(shù)員認(rèn)真閱讀施工圖紙，并對結(jié)構(gòu)的梁柱尺寸進(jìn)行統(tǒng)計分析，結(jié)合原材料尺寸（2440×1220mm）進(jìn)行翻模設(shè)計，全程搭配；盡可能利用整張大模板材料，力求減少模板拼縫及隨意切割大模板材料。為保證線條平直，接縫嚴(yán)密，使用專用的機(jī)械剪裁，做到鋸口整齊，線條平直。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸為120×120mm，次楞尺寸為50×100mm，要求主、次楞方木加工尺寸準(zhǔn)確，次楞短邊兩面進(jìn)行刨光處理。梁柱模板加工完成后，先在廠內(nèi)試拼，板縫要求小于1mm，確保模板陰陽角準(zhǔn)確，以減少現(xiàn)場安裝誤差。模板經(jīng)檢查后方可出廠，其各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。3.3.3模板安裝模板安裝前，要涂刷脫模劑（禁用廢機(jī)油代替），且應(yīng)涂刷均勻；安裝前應(yīng)該對好埋件位置，根據(jù)主筋位置確定對拉螺栓位置，要求豎向及水平方向的對拉螺栓要做到橫平豎直，對拉螺栓通過計算確定其大小和間距每根螺栓套上塑料套管。為確保模板拼縫密實不漏漿，在拼縫處粘貼單面膠帶紙，在轉(zhuǎn)角處用海綿條粘貼模板縫。對于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的砂漿、混凝土等擦拭干凈，板邊有脫層的，及時修復(fù)，并用油灰將模板上的釘孔等補(bǔ)平后，重新刷好脫模劑方可使用。柱模安裝前，要求將混凝土接縫按要求鑿毛和清理干凈，柱模的第一塊模板要找平。梁底模次木楞的間距不能大于200mm，板底次木楞間距不能大于250mm。鋪平板時板模相接處下部加墊一根次木楞，以便模板接縫平整。3.3.4預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作面板要求下料準(zhǔn)確、方正，切割后用砂輪機(jī)將四周磨平。埋件錨筋的焊接要采取合理的施工工藝，如對稱焊、固定焊等，晝減少由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的變形，造成埋件表面變形的應(yīng)嚴(yán)格校正，確保埋件表面平整。清水混凝土中預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，且表面與混凝土表面相平。安裝時先在已模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑M6mm的4根螺栓（300x300以下埋件對角用2根螺栓即可）將預(yù)埋件緊固于模板表面。拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割掉，再用砂輪磨光機(jī)磨平。埋件表面磨平后即刻涂上紅丹防銹漆，按圖紙或規(guī)定編號標(biāo)識。3.3.5模板加固工藝由于柱截面尺寸和每次澆筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按側(cè)壓力計算選擇柱箍形式及間距。通過計算，一般柱截面長度2000mm以內(nèi)的，中部設(shè)置φ16拉螺栓，距離根據(jù)截面尺寸不同分別設(shè)置，柱箍用φ48@300鋼管，柱箍外長方向兩側(cè)豎向各布設(shè)2根50x100加固鋼回楞。施工時對拉螺栓套一根比螺栓稍大與結(jié)構(gòu)截面寬度一樣的PVC硬塑管，混凝土澆筑后把螺桿抽出來即可（如下圖）。梁模板加固方案按側(cè)壓力計算來選擇對拉螺桿及其間距。通過計算，梁高800（含800）以上的要設(shè)對拉螺桿，距離根據(jù)梁高不同有所改變，螺桿外套硬塑管。4鋼筋工程4.1鋼筋由鋼筋加工隊根據(jù)設(shè)計要求在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。4.2鋼筋連接形式：主廠房主體或設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋根據(jù)圖紙要求，φ20mm及以上鋼筋采用直螺紋連接或規(guī)范允許的其他方式，φ20mm以下鋼筋采用綁扎搭接。梁板內(nèi)其它水平筋采用搭接綁扎，鋼筋綁扎接頭按設(shè)計要求或施工規(guī)范錯開。構(gòu)造鋼筋按設(shè)計要求或施工規(guī)范配制。4.3用于工程的鋼筋必須有合格證并取樣復(fù)試，且不得有銹蝕、錘擊傷痕、油漬、污染等。4.4鋼筋下料前必須計算放樣，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可切割加工。4.5鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，水泥砂漿墊塊應(yīng)與混凝土同成分。4.6綁扎成型的鋼筋嚴(yán)禁踩踏擠壓，防止鋼筋變形及砂漿墊塊損壞。4.7混凝土板鋼筋上下皮之間用φ8鋼筋馬鐙控制，馬鐙呈梅花形布置，間距1m。墻板側(cè)壁內(nèi)外皮鋼筋用“┏┓”形φ8鋼筋支架，間距1m，以控制鋼筋間距。4.8主筋遇孔洞必須切斷時，應(yīng)按照構(gòu)造要求綁扎孔洞加強(qiáng)筋。5混凝土工程5.1混凝土由試驗室提供配合比，攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸。5.2主廠房框架及平臺用泵車澆筑，高度不足時由拖泵泵送入模；高度超高時由電梯吊籠或吊斗垂直運(yùn)輸，手推車接料入模。5.3基礎(chǔ)混凝土用泵車澆筑，在距離超過泵車泵距時采用拖泵泵送入模。5.4施工縫按照設(shè)計要求留設(shè)，無具體設(shè)計時按照施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)確有困難或有其它原因不便留設(shè)時，應(yīng)與設(shè)計及甲方技術(shù)人員協(xié)商，共同確定。5.5混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右，插入式振搗棒振搗?；炷翝仓r，自由傾落高度控制在2000mm以內(nèi)，當(dāng)大于此限時，采用串筒下料，防止混凝土出現(xiàn)離析。6大體積混凝土工程大體積混凝土施工主要包括：汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板，煙囪基礎(chǔ)、電動給水泵基礎(chǔ)等屬大體積混凝土構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)厚大，配筋密集，除滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)采取下列保證混凝土連續(xù)澆筑，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施：6.1澆筑混凝土前，對所有混凝土施工機(jī)械進(jìn)行一次檢修，保證有足夠的混凝土運(yùn)輸車和混凝土泵車，以滿足連續(xù)施工的要求。6.2選擇混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比，使混凝土具有較大的抗裂能力，即要求混凝土的絕對溫升較小，抗拉強(qiáng)度較大，極限拉伸變形能力較大，線膨脹系數(shù)較小。施工中選用低水化熱高強(qiáng)的#525礦渣硅酸鹽水泥。摻用混合材料：根據(jù)試驗摻入部分粉煤灰代替等量水泥。選用粒徑大，級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3%。根據(jù)試驗摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持混凝土坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，減少水泥用量，降低絕熱溫升。在保證混凝土強(qiáng)度及流動性條件下，減少水泥用量，降低混凝土絕熱溫升。6.3混凝土澆筑混凝土澆筑原則：混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土內(nèi)部密實，不出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓樞颍夯炷琳w連續(xù)澆筑，澆筑混凝土?xí)r，不能整個基礎(chǔ)一次澆到位，要分層進(jìn)行澆筑，又利于混凝土散熱降溫，但要注意時間差，不能造成施工冷縫。要確保提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，使混凝土上下結(jié)合良好?；炷琳駬v：混凝土采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，且混凝土必須進(jìn)行第二次復(fù)振；振動時，振點布置要均勻，防止過振和漏振，振搗要密實，以混凝土不在下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜；振動器插入下一層的深度不得小于10cm，使上下層混凝土結(jié)合密實?；炷翝仓笤诔跄耙M(jìn)行一次振搗，排除砼因泌水在細(xì)骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實度、強(qiáng)度及抗裂性。

砼表面及標(biāo)高處理：砼澆筑后，由于表面浮漿較厚，故應(yīng)在初凝前均撒一層1-3cm石子并用振動器振實，初步按標(biāo)高用木刮尺刮平，經(jīng)砼初凝后，再兩次搓壓，以閉合砼表面收縮裂縫，至少抹壓2-3遍，然后覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)。6.4砼養(yǎng)護(hù)及試塊留量：采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，限制表層砼熱量的散失。

將根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，確保砼的內(nèi)外溫差小于25℃，采用塑料布間隔草袋的保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上草袋。在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。

塑料布間要搭接嚴(yán)密，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫。砼保溫養(yǎng)護(hù)不少于14d。

試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范外，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放，

砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。6.5溫度控制措施采用直徑20mm的黑鐵管，下端焊接封閉，上端開口，固定于鋼筋上，混凝土澆灌時，注意不能堵塞鐵管，混凝土澆灌混凝土終凝后，開始測溫，每兩個小時測溫一次，做好測溫記錄，測溫工作至少10天。7主廠房結(jié)構(gòu)施工7.1主廠房結(jié)構(gòu)包括汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房（鍋爐基礎(chǔ)）及汽機(jī)基礎(chǔ).主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)。吊車梁采用6mT型截面鋼筋混凝土吊車梁軌頂標(biāo)高14.00m。屋面梁采用15m跨鋼梁。屋面梁底控制標(biāo)高17.00m，壓型鋼板。除氧間、煤倉間為4層現(xiàn)澆混凝土框架，跨度7.00m。各層樓面及屋面均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。7.2汽機(jī)房柱、除氧煤倉間承重結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆，施工方法見上各項專項施工方案，汽機(jī)房屋架采取屋架結(jié)構(gòu)。7.3根據(jù)本工程施工特點，在主廠房A列基礎(chǔ)中心布置一臺QTZ200塔吊，以解決汽機(jī)房、除氧煤倉間施工中鋼筋、模板、材料及其它屋面材料的吊裝。7.4考慮施工交叉作業(yè)，#1、#2機(jī)主廠房上部A列排架、除氧料倉間框架、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)同時施工，#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工完成后，立即安排#1機(jī)汽機(jī)間平臺及汽動給水泵基礎(chǔ)施工。待除氧料倉間框架結(jié)構(gòu)施工完成，安排#2機(jī)汽機(jī)間平臺及汽動給水泵施工。7.5汽機(jī)房屋架為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)架安裝主要利用汽機(jī)房行車，采用高空散裝的方式完成安裝工作。8煙囪施工煙囪:為鋼筋混凝土煙囪。煙囪高度100m。煙囪出口直徑2.5m。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圓形基礎(chǔ)，天然地基。8.1施工流程（1）煙囪基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行，第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次施工基礎(chǔ)筒座至±0.00m標(biāo)高，在底板與筒座處設(shè)一水平施工縫。（2）鋼筋混凝土筒壁以除灰平臺為界，下部采用常規(guī)模板翻模施工，上部施工采用液壓體系施工?？傮w施工安排為：除灰平臺以下煙囪筒壁外側(cè)采用雙排架、內(nèi)側(cè)采用滿堂腳手架支模，常規(guī)翻模施工，每次支模高度1.5m，內(nèi)外模之間用φ12高強(qiáng)拉桿對拉固定，上下段模板通過回形銷連接。除灰平臺以上利用定型鋼模板上下交替拆支，每段施工高度1.5m，內(nèi)外模板采用φ12高強(qiáng)拉桿對拉固定。A、除灰平臺以下筒壁施工流程測量放線→校驗→施工縫處理→搭設(shè)腳手架→縱向鋼筋電渣壓力焊→環(huán)向鋼筋綁扎→電氣、埋件安裝→清理→隱蔽驗收→模板安裝→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)B、除灰平臺以上筒壁液壓滑模施工流程滑模系統(tǒng)組裝程序如下：準(zhǔn)備工作（放線、建立測量控制點等）→提升架就位→內(nèi)外圍圈→內(nèi)外挑架→內(nèi)環(huán)水平桁架及水平拉桿→千斤頂及液壓系統(tǒng)→試壓、插支承桿、提升一個行程、內(nèi)環(huán)水平桁架及水平拉桿初步受力→調(diào)整提升架垂直度→提升架最后連接→安裝內(nèi)模板及操作平臺板→水平鋼筋綁扎至提升架下橫梁以下→安裝外模板及鋪設(shè)平臺板→其它水電管線及測量系統(tǒng)→組裝驗收合格→滑升2m后安裝吊架及掛設(shè)安全網(wǎng)→鋼筋、模板驗收合格后澆筑砼。8.2操作平臺組裝（1）內(nèi)操作平臺：在每榀提升架內(nèi)側(cè)設(shè)置挑架，挑出1.8m，在挑架上設(shè)置一道環(huán)形水平鋼桁架，用∠75×5型鋼制作，由螺栓與挑架連接。該環(huán)形水平水平桁架主要起保證滑模系統(tǒng)穩(wěn)定性作用。內(nèi)操作平臺設(shè)置在水平桁架上，平臺檁條采用50×100方木，間距50cm，上鋪2.5cm厚木板，平臺下面采用ф14圓鋼對拉，在提升架處間隔設(shè)置一道，受力選在提升架接長腳上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊程度。

（2）外操作平臺：挑出1.0m，連接在提升架外側(cè)立柱上，挑架用鋼管搭設(shè)，外挑架間用環(huán)形鋼管及扣件連接兩道，檁條采用50×100方木，上鋪2.5cm厚木板。8.3液壓提升施工（1）初滑：當(dāng)混凝土分層交圈連續(xù)澆灌高度大于900mm（模板高度的2/3）時，先進(jìn)行試探性提升，即將模板提升1～2個千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作狀況及混凝土的出模強(qiáng)度（控制在0.2～0.4Mpa，用指壓法判斷，即指印清晰面不致下陷），如各系統(tǒng)工作正常，每澆灌一層混凝土，再提升3～5個行程，澆灌到距模板上口50mm處轉(zhuǎn)入正?；＃?）在滑升過程中保持操作平臺水平，各千斤頂?shù)南鄬Ω卟羁刂圃?0mm以內(nèi)，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳羁刂圃?0mm以內(nèi)。提升時隨時檢查千斤頂是否充分進(jìn)、回油，提升過程中若發(fā)現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍尚不能使全部千斤頂升起時，則可判斷系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須馬上組織檢查并及時進(jìn)行處理。正?；龝r兩次提升的時間間隔控制在1.5小時以內(nèi)，一般情況每隔1小時提升1～2個行程以減少混凝土與模板面的摩阻力。在提升前派專人檢查鋼筋、預(yù)埋件等是否阻礙模板滑升，并隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)。（3）末滑：當(dāng)模板滑升至筒倉下環(huán)梁底1m左右時，滑模進(jìn)入末滑階段，此時放慢滑模速度并進(jìn)行準(zhǔn)確的找平工作，使最后一層混凝土均勻交圈，滑模?；笤賹炷吝M(jìn)行一次快速淺點振，保證拆模后的混凝土面整齊平順。8.4鋼筋工程滑模施工的鋼筋在提升架下橫梁與模板上口之間進(jìn)行綁扎，滑模裝置上設(shè)豎向定位鋼筋，以保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確；每層混凝土澆筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道綁扎好的橫向鋼筋，彎鉤背向模板；在模板上口每2m焊ф12鋼筋，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。8.5模板工程根據(jù)設(shè)計要求計算出每節(jié)模板的標(biāo)高及半徑列成施工圖表，施工時必須對每節(jié)模板檢查滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行加固調(diào)整。模板必須清理干凈，并滿涂隔離劑，模板接縫高低差≤1mm，預(yù)留件位置必須準(zhǔn)確，模板之間加海綿條。隨升平臺提升時，要防止漂移，板板進(jìn)行糾偏。8.6混凝土工程滑模施工過程中每小時混凝土供應(yīng)量在5～6m3左右，而混凝土量又必須連續(xù)供應(yīng)，采用泵送混凝土成本大，故采用非泵送混凝土用塔吊垂直運(yùn)輸。

混凝土早期強(qiáng)度增長根據(jù)滑模滑升速度的要求由實驗室進(jìn)行配比計算，根據(jù)本工程的混凝土量和塔吊的運(yùn)輸能力，混凝土在5～6小時即可出模，出模強(qiáng)度控制在0.2～0.4Mpa，塌落度以入模時為準(zhǔn)，控制在4～6cm。

混凝土分層均勻澆筑，每一層澆筑的混凝土表面在同一水平面上，并有計劃地變換澆筑方向；分層澆筑的厚度控制在30cm，各層澆筑的時間間隔控制在1.5小時以內(nèi)，以免由于間隔時間過長，混凝土表面初凝導(dǎo)致施工冷縫。

混凝土振搗時用普通插入式振動器，振搗時插入下層混凝土的深度應(yīng)超過5cm，但避免觸及支承桿、鋼筋及模板，振搗在滑模滑升過程中停止振搗。預(yù)留洞口處混凝土對稱均衡下料，避免引起預(yù)留洞模板傾斜。養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能及表面質(zhì)量影響很大，特別是早期養(yǎng)護(hù)更為重要。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行，基礎(chǔ)表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁采用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天以上。這種方法簡單易行，養(yǎng)護(hù)效果好。為了能保證煙囪整體工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、色澤美觀，達(dá)到設(shè)計要求，煙囪施工出0米后第一板混凝土拆模后申請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合驗收，如達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行整改，確保煙囪外觀工藝質(zhì)量美觀。8.7預(yù)留洞口及預(yù)埋件施工滑模施工中預(yù)留洞口和預(yù)埋件由專人負(fù)責(zé)，滑模施工前繪制預(yù)留洞口和預(yù)埋件平面圖，詳細(xì)注明其標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，預(yù)埋件的固定用短鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，滑模滑過預(yù)埋件后立即清除表面混凝土使其外露。門洞模板先預(yù)制好后直接安裝，兩側(cè)短鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上頂撐牢固，預(yù)留插筋，差筋先向上彎折150mm緊靠外模，待滑?；^門洞后再將表層混凝土鑿除與門柱主筋焊接，門柱施工待滑模結(jié)束后進(jìn)行。8.8煙囪內(nèi)襯耐酸陶土磚，耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用憎水水玻璃珍珠巖，內(nèi)襯的施工隨著混凝土的施工在拆除內(nèi)壁模板后逐步向上施工。8.9煙囪施工運(yùn)輸垂直運(yùn)輸系統(tǒng)為雙籠施工井架，其上裝有二部吊籠作運(yùn)輸材料和供施工人員上下用。鋼筋由施工井架的專用設(shè)備運(yùn)輸?；炷链怪边\(yùn)輸由施工井架下掛的吊籠來承擔(dān)，操作平臺上水平運(yùn)輸由雙輪手推車來完成。在施工井架上設(shè)有避雷針。煙囪垂直度采用吊錘來控制。9鍋爐專業(yè)鍋爐安裝總體施工順序：為減少高空作業(yè)及加快鍋爐安裝進(jìn)度，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)盡最大可能采用地面組合形式，組成單片或者單根進(jìn)行吊裝，平臺、扶梯隨鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，同時進(jìn)行預(yù)熱器、煙風(fēng)道和降水管等設(shè)備的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝的同時進(jìn)行受熱面的地面組合，鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后進(jìn)行汽包及受熱面的吊裝，然后分前部爐膛、中部旋風(fēng)分離器和尾部豎井三個作業(yè)面同步施工；在鍋爐尾部受熱面吊裝前，將空氣預(yù)熱器、省煤器主體設(shè)備吊裝完。隨著主體設(shè)備的就位安裝，頂部聯(lián)絡(luò)管區(qū)域形成作業(yè)面。鍋爐水壓試驗后，進(jìn)行鍋爐內(nèi)襯施工及整體保溫、油漆工作。9.1鍋爐鋼架安裝9.1.1鍋爐鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，采用焊接方式連接。9.1.2鍋爐鋼架吊裝順序：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按照爐前至爐后從左往右的順序進(jìn)行安裝，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的先后順序?qū)γ坎糠咒摷苓M(jìn)行組合，組合時應(yīng)考慮主吊機(jī)的負(fù)荷，盡可能減少高空作業(yè)，平臺扶梯支承件也應(yīng)預(yù)先安裝在組合件上，根據(jù)鋼架吊裝情況平臺扶梯也應(yīng)相應(yīng)進(jìn)行吊裝。鋼架完成吊裝并驗收合格后進(jìn)行頂板梁結(jié)構(gòu)吊裝。其它緩裝部分的鋼結(jié)構(gòu)隨著受熱面或大板梁等的安裝而逐步安裝。9.1.3工藝流程：鍋爐基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m標(biāo)高線劃線、復(fù)查→鋼結(jié)構(gòu)組合→組合件吊裝→點焊固定→組合件找正→檢查驗收→柱腳二次灌漿→頂板梁吊裝→整體驗收→鋼結(jié)構(gòu)完善。9.1.4在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，由下向上隨鋼架的吊裝同時安裝相應(yīng)標(biāo)高的梯子平臺，以減少高空作業(yè)工作量。平臺與梁、支撐等以焊接連接型式進(jìn)行固定就位。9.1.5煙風(fēng)道、爐內(nèi)部分管道等部件穿插吊裝。9.1.6爐頂鋼架根據(jù)爐頂鋼架結(jié)構(gòu)特點，地面不進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。在頂層鋼架的柱及部分梁、垂直支撐安裝完畢，初步找正，進(jìn)行爐頂鋼架安裝。9.1.7大板梁（最大單件重量8.0t）采用TC7035塔吊吊裝就位。吊裝前需按圖先配掛臨時爬梯和欄桿，吊桿梁吊裝前應(yīng)在地面將加熱面吊桿穿裝上，以方便施工，利于安全。大板梁利用自卸平板車組直接運(yùn)輸至吊裝位置，卸車、吊裝均由塔吊完成。在頂板梁安裝完、水壓試驗進(jìn)水前、進(jìn)水后、放水后各階段，進(jìn)行頂板梁撓度值測量。大板梁安裝工藝流程：爐頂劃線→弧形支座安裝→大板梁安裝→次梁安裝→找正→質(zhì)量復(fù)查→防腐刷漆。9.1.8鋼架采用TC7035塔吊和50t汽車吊進(jìn)行吊裝。9.1.9鋼架吊裝關(guān)鍵控制點（1）應(yīng)做好鋼架基礎(chǔ)交接驗收、基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝驗收工作。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用組合吊裝為主、部分梁及支撐單件為輔的吊裝方案。鋼組合件吊裝完畢后，每個構(gòu)架應(yīng)及時找正，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體找正，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后，正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超差。確保安裝尺寸符合規(guī)范要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標(biāo)識，并在頂板梁安裝后、水壓試驗進(jìn)水前、進(jìn)水后、放水后各階段進(jìn)行沉降觀測。（4）鍋爐大件吊裝時確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。9.2汽包吊裝汽包總重量包括汽包內(nèi)部裝置總重約30t，安裝中心標(biāo)高為32.6m?？紤]到現(xiàn)有機(jī)械無法滿足汽包吊裝，將根據(jù)實際租用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械進(jìn)行吊裝。吊裝方法：9.2.1汽包通過鐵路運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用50t汽車吊卸貨，通過50t平板車二次倒運(yùn)到鍋爐爐底?；蛲ㄟ^公路運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。9.2.2用50t汽車吊卸車，然后拖運(yùn)至G柱與H柱之間（鍋爐爐底0米）。9.2.3拆除汽包內(nèi)部裝置，并做好相關(guān)標(biāo)記，汽包剩余重量為24.17T。9.2.4緩裝G柱與H柱之間爐頂?shù)男×骸?.2.5開始起吊前，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后由總指揮下令開始起吊。汽包離開地100mm后，停止起升，進(jìn)行一次全面檢查，無異常情況后，開始正式起吊。9.2.6吊裝完成對汽包進(jìn)行找正就位。9．3鍋爐受熱面及本體承壓設(shè)備安裝鍋爐本體受熱面安裝采用散裝為主、小面積組合為輔、鍋爐前后兩個工作面同時施工的方案。爐前受熱面吊裝采用從爐底起吊的方式，爐后內(nèi)側(cè)柱與中心柱之間運(yùn)轉(zhuǎn)段以下部分鋼結(jié)構(gòu)緩裝，留出大板梁及受熱面的運(yùn)輸通道，將設(shè)備件直接運(yùn)至爐底。爐后豎井內(nèi)受熱面吊裝采用爐后側(cè)開口，電動葫蘆接鉤就位的方式。9.3.1水冷壁安裝用TC7035塔吊從爐頂落下，安裝就位，中部及以下水冷壁就位時，用手拉葫蘆接鉤就位，對口安裝，按照從上往下的順序分段吊裝、對口焊接、找正、密封焊接，之后安裝剛性梁。水冷壁的安裝須等汽包安裝、就位，水平剛性梁臨時吊掛后再進(jìn)行安裝。因運(yùn)行時爐膛下部濃相區(qū)微正壓。則爐膛水冷壁的密封工作突出。應(yīng)注意水冷壁與風(fēng)室接合處的密封，既保證水冷壁能自由膨脹且又不漏風(fēng)。爐內(nèi)下水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)表面及相鄰的側(cè)水冷壁部分表面、水冷壁與澆注層交界處、水冷屏、后水冷壁部分表面等易磨損處在施工結(jié)束后或水壓試驗后澆注耐磨料。9.3.2過熱器安裝過熱器位于包墻，布置兩臺電動葫蘆，吊裝分兩個工作面同時進(jìn)行。每個工作面的吊裝順序是從上至下，吊裝前在地面將防磨裝置組合到相應(yīng)的管排上。利用TC7035塔吊負(fù)責(zé)爐后區(qū)過熱器管排吊裝，布置于頂板結(jié)構(gòu)下部的電動葫蘆接鉤就位。管屏吊掛完畢，按照從上至下的順序進(jìn)行管屏之間焊口的焊接。焊接完畢，調(diào)整管屏間距，安裝定位裝置等。9.3.3省煤器安裝根據(jù)相關(guān)資料，省煤器分3件到貨（約17T/件），根據(jù)鋼架機(jī)構(gòu)特點，將省煤器倒運(yùn)至爐右0米K柱與L柱之間，通過卷揚(yáng)機(jī)從上往下依次吊裝就位。9.3.4旋風(fēng)分離器安裝旋風(fēng)分離器系統(tǒng)包括進(jìn)、出口煙道、旋風(fēng)分離器、分離器中心筒、回料系統(tǒng)等。旋風(fēng)分離器左右各一件，旋風(fēng)分離器筒體分段、分片供貨，現(xiàn)場根據(jù)吊車性能部分或全部組合。旋風(fēng)分離器是該型鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到循環(huán)流化床爐的節(jié)能環(huán)保效果。因此各施工人員必須事先熟悉圖紙，了解施工步驟及方法，并準(zhǔn)備好各施工用具。分離器筒體應(yīng)進(jìn)行地面組合，先將分片的組合為筒體和錐體。再將筒體直段與進(jìn)口煙道組合，筒體兩節(jié)錐段組合，出口煙道組合，分離器下回料管組合，中心筒單件吊裝。吊裝口為爐頂預(yù)留通道，應(yīng)先將分離器筒體錐段吊裝就位，找正合格后，及時焊接支座或吊架。接著吊裝分離器直段，找正合格后，點焊固定，并采取加固措施。吊裝中心筒時，應(yīng)立即找正并焊接固定，安裝止晃裝置。最后吊裝出口煙道，出口煙道懸掛在梁上臨時存放，待尾部受熱面驗收后，方可安裝，以免影響尾部受熱面吊裝?；亓瞎芸稍诜蛛x器筒體找正、固定牢固后，進(jìn)行安裝。筒體及進(jìn)出、口煙道內(nèi)外的保溫層、耐磨襯里的施工，應(yīng)在旋風(fēng)分離器找正固定結(jié)束，且驗收合格后進(jìn)行。整體找正時應(yīng)保證旋風(fēng)分離器筒體、中心筒二者同心并及時固定牢固。設(shè)備就位后立即焊接，上一部件固定牢固后，方可進(jìn)行下一部件安裝。旋風(fēng)筒壁、回料閥內(nèi)壁、連接煙道、冷渣器及燃燒室底部密相區(qū)耐火層等易磨損處采用高耐磨保溫材料。在其安裝結(jié)束后澆注。9.3.5空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器采用雙級布置，上、下級管箱均裝有防磨套管以及防止振動產(chǎn)生的防振隔板，空氣預(yù)熱器為管箱立式。預(yù)熱器在爐后支撐結(jié)構(gòu)第一層安裝驗收完后進(jìn)行安裝。預(yù)熱器吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)。9.4鍋爐整體風(fēng)壓試驗方案9.4.1風(fēng)壓具備的條件（1）煙、風(fēng)、給料管道安裝完畢,并經(jīng)驗收合格。（2）鍋爐爐頂及四角密封安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。（3）風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)完畢，具備使用條件。（4）除塵裝置安裝完，并經(jīng)驗收合格。（5）煙風(fēng)道、除塵裝置、空預(yù)器等設(shè)備的保溫鉤焊接完。（6）鍋爐爐膛、煙風(fēng)道及除塵裝置內(nèi)部清理干凈，各部位檢查孔均封閉。9.4.2風(fēng)壓試驗的范圍、程序及要求（1）風(fēng)壓試驗范圍包括煙、風(fēng)、給料管道、鍋爐爐膛、尾部煙道豎井、空預(yù)器等。（2）風(fēng)壓試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。各部位風(fēng)壓計定時記錄，并進(jìn)行對比校核。（3）風(fēng)壓試驗時采用燃放煙幕彈、聽聲音、涂肥皂水等方法進(jìn)行檢查。檢查部位包括管道、設(shè)備焊縫及法蘭連接處、人孔門、擋板門等部位，各部位要求嚴(yán)密無漏風(fēng)現(xiàn)象。9.5鍋爐水壓試驗方案9.5.1水壓試驗應(yīng)具備的條件（1）水壓試驗方案制定審批完。（2）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻，臨時加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。（5）汽包內(nèi)清理干凈，檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求。（7）水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經(jīng)校驗合格，臨時上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。9.5.2水壓試驗的范圍省煤器及給水管道（截止到給水泵出口操作臺）、汽包、降水管、四側(cè)水冷壁、四側(cè)包墻、低溫過熱器、高溫過熱器、屏式過熱器、分隔屏、爐頂導(dǎo)汽管、主汽管道（截止到爐側(cè)電動主汽門）、疏水、排污、放空、取樣、加藥、放水等管道原則上截止到一次門以內(nèi)。9.5.3水壓試驗壓力水壓試驗如廠家無明確要求，則按電建規(guī)以汽包工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗。9.5.4水壓試驗程序風(fēng)壓檢查→水沖洗→10%工作壓力水壓試驗→工作壓力試驗壓力→超壓試驗→放水9.5.5水壓試驗基本要求（1）水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，試驗水溫按廠家要求進(jìn)行。（2）在水壓試驗前，對受壓元件進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢，壓力推薦為0.3MPa，試驗用空氣應(yīng)過濾無油。（3）水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.3MPa。（4）水壓試驗過程中，升至工作壓力后應(yīng)先暫停升壓做全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。承壓部件無滲漏和濕潤現(xiàn)象，無殘余變形為合格。當(dāng)壓力升至試驗壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行全面檢查。（5）鍋爐雙色水位計只參加工作壓力試驗。（6）所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時堵板等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查。（7）水壓期間必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。9.6鍋爐輔機(jī)安裝方案每爐配一臺靜葉可調(diào)式軸流式二次風(fēng)機(jī)、一臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)、一臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)布置在鍋爐爐左K3與K4之間、二次風(fēng)機(jī)布置在鍋爐爐右K4與K5之間、引風(fēng)機(jī)布置在布袋除塵器之后，煙囪之前。9.6.1一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的安裝一次機(jī)、二次風(fēng)機(jī)為動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。其主要部件有：轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器、中間軸、電機(jī)、液壓潤滑調(diào)節(jié)裝置。施工流程如下：（1）基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置復(fù)查土建基礎(chǔ)中心線劃出設(shè)備底座輪廓線及墊鐵布置位置，進(jìn)行墊鐵鏟平和配置，并將基礎(chǔ)清理干凈，螺栓孔深度符合要求。（2）轉(zhuǎn)子安裝將軸轉(zhuǎn)子吊裝就位，對正中心線，在軸承箱中分面上找水平，水平、位置、標(biāo)高合格后進(jìn)行地腳螺栓澆灌。（3）進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器安裝將進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器吊裝到位，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。（4）電動機(jī)安裝將中間軸穿裝就位，電機(jī)吊裝就位，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，對中間軸兩端同時找正，合格后二次澆灌，達(dá)強(qiáng)度后擰緊螺母，裝正對輪保護(hù)安裝。（5）潤滑油站安裝將潤滑油站吊裝就位，調(diào)節(jié)中心線及標(biāo)高后固定。由管道在酸洗后進(jìn)行安裝，安裝時宜用手鋸切割，清除管口的雜物后再對口焊接。9.6.2引風(fēng)機(jī)安裝引風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，其施工流程如下：（1）基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置復(fù)查土建基礎(chǔ)中心線劃出設(shè)備底座輪廓線及墊鐵布置位置，進(jìn)行墊鐵鏟平和配置，并將基礎(chǔ)清理干凈，螺栓孔深度符合要求。（2）軸承座安裝將軸承座吊裝就位，對正中心線，在主軸的軸承箱中分面上找水平，標(biāo)高、間距合格后進(jìn)行地腳螺栓澆灌，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，二次找正。（3）葉輪外殼、調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣室、轉(zhuǎn)子安裝A、將葉輪下外殼、下半調(diào)節(jié)門，下半進(jìn)氣室吊裝到位，用螺栓連接。B、將轉(zhuǎn)子套到軸上，上緊防脫螺母。C、調(diào)節(jié)葉輪下外殼，找正后二次灌漿。D、靜子、前段靜子、擴(kuò)壓器安裝將靜子、前段靜子，擴(kuò)壓器吊裝就位，用螺栓連接，找正后二次澆灌。E、將風(fēng)機(jī)上半部分吊裝就位，用螺栓連接緊固。（4）電動機(jī)安裝將電機(jī)就位，找正、找平后、二次澆灌，達(dá)強(qiáng)度后擰緊螺母，裝正對輪保護(hù)安裝。（5）潤滑油站安裝將潤滑油站吊裝就位，調(diào)節(jié)中心線及標(biāo)高后固定。由管道在酸洗后進(jìn)行安裝，安裝時宜用手鋸切割，清除管口的雜物后再對口焊接。10汽機(jī)專業(yè)10.1汽輪機(jī)本體安裝10.1.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)驗收依據(jù)設(shè)計圖紙檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線是否符合其相互垂直度，核對各基礎(chǔ)相互間的幾何尺寸以及各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸和垂直度，其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，并能滿足安裝要求。根據(jù)設(shè)置的沉降觀測點對機(jī)座進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。（2）基礎(chǔ)鑿平及墊鐵布置根據(jù)汽輪機(jī)廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上畫出墊鐵布置位置，清理干凈機(jī)座表面的油跡和油垢。用加工好的平墊鐵進(jìn)行墊鐵位置的鑿平，用紅丹粉檢查墊鐵和其位置的接觸情況，要求墊鐵和其基礎(chǔ)之間的接觸面積大于70%，間隙應(yīng)小于0.05mm。全部墊鐵位置鑿平以后，用水平儀測量各墊鐵位置的標(biāo)高，根據(jù)墊鐵位置標(biāo)高和臺板與墊鐵接觸面的安裝標(biāo)高計算出墊鐵的安裝總厚度，并記錄測量結(jié)果，同時委托加工平墊鐵。10.1.2安裝前汽輪機(jī)零件清掃檢查（1）設(shè)備開箱以后應(yīng)根據(jù)裝箱清單核對設(shè)備零件數(shù)量、規(guī)格是否符合裝箱清單，零件是否有損壞。（2）對有些特殊零件應(yīng)編號，并妥善保管，加強(qiáng)防護(hù)。設(shè)備拆卸應(yīng)打好鋼印，統(tǒng)一編號，并做好記錄由專人保管。（3）設(shè)備零件清洗仔細(xì)，并防止設(shè)備零件碰撞損傷結(jié)合面、葉片、軸瓦等。（4）清掃應(yīng)按照電力建設(shè)技術(shù)規(guī)范《汽機(jī)篇》的要求進(jìn)行。（5）檢查汽缸應(yīng)無裂紋、氣孔、重皮、鑄砂和損傷（6）汽缸上各孔洞位置應(yīng)符合圖紙要求，蒸汽連接管、壓力取樣管等應(yīng)暢通。（7）汽缸各結(jié)合面應(yīng)無毛刺、凸起部分和局部劃傷。（8）零件安裝。10.1.3排汽缸與高壓段組合（1）排汽缸到貨以后先進(jìn)行臺板與排汽缸下部的研刮組合，驗收合格后翻缸，用千斤頂臨時支撐找平；（2）清掃檢查高壓段合格后，將其吊起與排汽缸對接，緊1/3螺栓打入定位銷檢查垂直結(jié)合面間隙并做好記錄，同時檢查水平結(jié)合面錯口是否符合廠家要求。（3）檢查各項記錄符合要求后，松開垂直結(jié)合面螺栓，吊開高壓段在垂直結(jié)合上涂上密封涂料，然后重新對接垂直結(jié)合，按緊力要求緊固垂直結(jié)合面螺栓。（4）將組合好的汽缸放置在檢修場地，待基礎(chǔ)準(zhǔn)備好以后就位。（5）上半缸在下半汽缸就位以后，按照轉(zhuǎn)子揚(yáng)度找平找正好以后，在下半汽缸上按照下半汽缸的組合方法組合。10.1.4汽缸就位（1）按圖紙要求布置好墊鐵，調(diào)整好墊鐵水平。（2）吊裝就位組合好的排汽缸段，找平找正按廠家要求做負(fù)荷分配。10.1.5依次找正轉(zhuǎn)子、隔板套、等汽缸內(nèi)部件。10.1.6依次就位前軸承箱、汽缸、轉(zhuǎn)子進(jìn)行找正。10.1.7按廠家圖紙要求找正汽缸內(nèi)通流部件。10.1.8按照廠家圖紙要求配制滑銷系統(tǒng)。10.1.9扣缸扣缸應(yīng)按照《質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》的要求逐項檢查，驗收合格后進(jìn)行汽缸的扣缸工作。10.1.10盤車裝置檢修、安裝（1）齒輪箱與底板上的定位銷，其定位銷與銷孔應(yīng)緊密接觸。（2）齒輪箱水平結(jié)合面接觸緊密，在緊固螺栓后，0.05mm塞尺不入。（3）減速器及渦輪組的潤滑裝置的噴油管在組裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃，組裝牢固。（4）減速器齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。（5）操作桿穿過外殼處的油封裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏油，組裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能靈活咬合或脫開。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖動后，應(yīng)能立即自動脫開。盤車裝置內(nèi)部各螺栓及緊固件必須鎖緊。10.1.11安裝汽輪機(jī)的本體管道。參照一般碳鋼管道安裝要求。10.2發(fā)電機(jī)定子吊裝吊裝方案：通過加固改造后的汽機(jī)房行車（原行車20t/5t-18m）吊裝發(fā)電機(jī)定子（重量為25.2t）就位；吊裝工藝：先對汽機(jī)房行車及性能加固處理，以滿足定子吊裝要求；然后通過50t平板車將發(fā)電機(jī)定子運(yùn)至汽機(jī)房0m，用通過加固改造后的汽機(jī)房行車進(jìn)行卸車，然后直接吊運(yùn)發(fā)電機(jī)定子就位。10.3除氧器及其水箱吊裝在除氧煤倉間（擴(kuò)建端側(cè)）除氧器平臺層用工字鋼鋪設(shè)滑道，采用50t汽車吊將其吊運(yùn)至安裝層的滑道上，然后通過卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組水平拖運(yùn)就位。除氧器安裝就位，其除氧層結(jié)構(gòu)梁層應(yīng)滿足規(guī)范要求。10.3.1將除氧頭和水箱，分別運(yùn)到除氧間合適的位置（具體位置視現(xiàn)場情況而定）。10.3.2用現(xiàn)場的50t汽車吊車吊起除氧水箱從除氧間預(yù)留的空間穿入到除氧器平臺的滑道上，然后用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組將其拖運(yùn)至除氧器基礎(chǔ)上。10.3.3在基礎(chǔ)上進(jìn)行水箱和除氧頭的組合，找正。10.4主要輔機(jī)安裝10.4.1施工前準(zhǔn)備（1）安裝前應(yīng)確認(rèn)輔機(jī)基礎(chǔ)已交付使用，并對放置墊鐵的位置進(jìn)行鑿平。（2）按照圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求配制墊鐵。（3）設(shè)備開箱檢查。主要檢查設(shè)備有無出廠證明書和合格證，設(shè)備配件是否齊全，設(shè)備有無損壞。10.4.2設(shè)備吊裝拖運(yùn)（1）汽機(jī)廠房內(nèi)的輔機(jī)運(yùn)輸?shù)膹S房后，使用汽機(jī)房行車進(jìn)行吊裝就位。（2）對于一些吊裝位置困難的輔機(jī)，則采用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。10.4.3設(shè)備檢修安裝（1）設(shè)備制造廠特別要求現(xiàn)場不解體檢修的設(shè)備不做檢修工作，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場以后直接就位找正，二次澆灌緊固地腳螺栓。（2）要求解體檢查的輔機(jī)設(shè)備設(shè)備開箱以后必須進(jìn)行解體檢查。檢查的主要項目是：泵的殼體、主軸、葉輪、誘導(dǎo)輪、軸承、聯(lián)軸器、機(jī)械密封、軸套、密封環(huán)、填料等。（3）對于給水泵和循環(huán)水泵等大型輔機(jī)要檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線以及電機(jī)的軸承、軸頸的晃度、平衡盤的瓢偏、冷卻器等。（4）按照驗標(biāo)要求進(jìn)行電機(jī)和泵的對輪連接，連接前應(yīng)對對輪進(jìn)行找正。（5）按照圖紙及規(guī)范要求安裝冷卻水管、聯(lián)軸器保護(hù)罩以及其他一些附件。11金屬焊接專業(yè)11.1焊接管理11.1.1工程焊接、金屬檢驗人員資格（1）焊工參加本工程施焊的焊工，必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-1999）和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（2002版）的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目的適用范圍從事焊接工作。參加受監(jiān)承壓部件焊接的焊工，焊前必須通過模擬練習(xí)和考核合格。（2）熱處理人員從事熱處理工作的操作人員，必須經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格取得電力部門或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證書。熱處理輔助工作人員，必須通過熱處理相關(guān)知識的培訓(xùn)和操作考試。（3）焊接質(zhì)檢人員參加本工程焊接質(zhì)量檢驗的人員必須具有豐富的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，且取得電力部門或質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門頒發(fā)的質(zhì)量檢驗資格證書。（4）焊接檢驗、檢測人員參加本工程無損檢測的人員須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，并應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項目及相應(yīng)級別從事檢驗、檢測工作，射線評片人員應(yīng)具有Ⅱ級及以上資格證書。（5）焊接技術(shù)員須具備大專及以上焊接專業(yè)理論和不少于一年的專業(yè)技術(shù)實踐。主要負(fù)責(zé)工程施工中的焊接技術(shù)工作，包括編制焊接施工組織設(shè)計、編制焊接工藝指導(dǎo)書（工藝卡）、焊接工藝評定、負(fù)責(zé)焊接技術(shù)交底、焊接過程檢查監(jiān)督、工程代樣試驗、焊接技術(shù)文件（包括工程竣工資料）整理移交和技術(shù)總結(jié)工作等。（6）焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須具有很高專業(yè)技術(shù)水平和豐富的實踐經(jīng)驗，負(fù)責(zé)全面焊接施工的安全、技術(shù)、生產(chǎn)管理以及焊接（熱處理）人員資格監(jiān)督等工作。11.1.2焊接材料管理（1）焊接材料采取二級管理方式，實行閉環(huán)管理，做到可追溯性。（2）建立一、二級焊材庫，材料庫要求密封性能好，通風(fēng)條件好，具有保溫防潮功能，庫房內(nèi)配置溫濕度計，并配備烘箱。（3）焊材的存放。所有焊接材料存放在離地面和墻面300mm的貨架上，按牌號、規(guī)格、批號分區(qū)擺放整齊，明顯清楚標(biāo)識。（4）焊材的發(fā)放、領(lǐng)用建立管理臺帳，實行全過程跟蹤，做到可追溯。（5）焊材烘焙、領(lǐng)用和回收。嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、烘焙、發(fā)放制度，嚴(yán)格按說明書和工藝要求進(jìn)行烘焙焊條，并做好記錄。焊材領(lǐng)用、發(fā)放一律憑焊接技術(shù)員寫的焊接材料限額領(lǐng)料單進(jìn)行核實發(fā)放，領(lǐng)用時使用保溫筒盛裝，焊條隨用隨取，剩余焊條、焊絲必須當(dāng)日回收。（6）焊條管理施工現(xiàn)場設(shè)置獨立的焊接材料二級庫，庫內(nèi)設(shè)有專用的焊條烘干箱，焊條的烘拷應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，并且認(rèn)真做好每次烘烤記錄。11.1.3焊接技術(shù)管理（1）焊接工藝評定。對已經(jīng)有過的且適用于本工程的工藝評定將進(jìn)行移植或者針對本工程重新及時進(jìn)行評定，以滿足工程要求。（2）焊工技術(shù)管理。根據(jù)焊接工作量和施工進(jìn)度的要求及焊工合格證內(nèi)容，適時合理做好焊工培訓(xùn)和換證以及焊前練習(xí)工作，以確保焊工數(shù)量及其證件的有效性，滿足工程需要。（3）施工組織設(shè)計。根據(jù)圖紙會審記錄，編制焊接、金屬檢驗專業(yè)施工組織設(shè)計，并經(jīng)逐級審批后用于指導(dǎo)施工。（4）施工技術(shù)措施。編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施，并經(jīng)逐級審批后用于指導(dǎo)施工。繪制必要的管理工作圖表，并將焊接專業(yè)技術(shù)管理流程圖，焊接網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，焊接工程及無損檢驗一覽表，焊工技術(shù)狀況一覽表，焊工鋼印代號一覽表，焊條、焊絲選用一覽表，焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，受監(jiān)焊口每月統(tǒng)計表等，以便直接明了地指導(dǎo)施工。（5）工藝技術(shù)監(jiān)督檢查。嚴(yán)格按審核批準(zhǔn)后的施工技術(shù)措施規(guī)定的工藝技術(shù)及焊接材料進(jìn)行焊接和熱處理，同時本著上道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序的原則，對焊接全過程即對口裝配、施焊、熱處理和檢驗進(jìn)行全方位的監(jiān)督。（6）采用計算機(jī)進(jìn)行管理。焊接施工全過程微機(jī)管理，焊接材料、人員管理、焊工檔案、機(jī)械管理、施工進(jìn)度、技術(shù)文件、焊接施工記錄、焊口委托檢驗等均成為數(shù)字信息在局域網(wǎng)上流通，使信息資源共享，根據(jù)需要隨時調(diào)閱，為精心組織施工提供詳盡的技術(shù)資料。11.2焊接工藝主要部件焊接方法一覽表序號部件名稱焊接方法1鍋爐受熱面管子壁厚≤5mm全氬弧焊壁厚＞5mm氬、電聯(lián)焊（TIG+SMAW）2鍋爐本體雜項管道全氬弧焊或TIG+SMAW3油管道全氬弧焊或TIG+SMAW4承插焊口全氬弧焊或TIG+SMAW5煙、風(fēng)、給料管道手工電弧焊（SMAW+SMAW）6鋼結(jié)構(gòu)SMAW+SMAW11.3受熱面高壓小徑管焊接方案鍋爐受熱面高壓小徑管主要包括：水冷壁、過熱器、省煤器及其部分排污，疏放水一次門以內(nèi)的焊口。11.3.1焊前準(zhǔn)備（1）在正式施焊前，焊工經(jīng)焊前模擬練習(xí)（焊接4-6道）考核合格后方準(zhǔn)上崗正式施焊。（2）焊件在組裝前應(yīng)將焊工及附近10～15mm范圍內(nèi)，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。（3）對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過0.5mm。焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。15.3.2焊接工藝（1）焊接前預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。（2）施焊過程中層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限且不高于400℃。（3）壁厚δ＞5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊蓋面的方法；δ≤5mm的受熱面管子都采用TIG焊打底，TIG焊蓋面的方法。11.3.3焊接電流：TIG焊：90-120ASAMW焊：75～110A(Φ2.5)100～160A(Φ3.2)TIG焊時氬氣流量由小到大，根據(jù)工程實際情況調(diào)節(jié)，一般為8-10L/min。11.4焊接質(zhì)量檢驗11.4.1外觀檢查驗收嚴(yán)格按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）1996版，規(guī)定的檢驗項目和程序要求進(jìn)行檢督和驗收。11.4.2無損檢驗（1）焊接無損檢驗的一般要求：外觀檢查合格的焊縫方可進(jìn)行無損檢驗。需做熱處理的焊口，應(yīng)在熱處理之后才能進(jìn)行無損探傷檢驗。（2）檢驗比例：根據(jù)規(guī)程、廠家及甲方的技術(shù)要求確定。（3）硬度檢測：大徑合金管焊縫熱處理后作硬度檢驗,鍋爐受熱面合金管焊縫熱處理后作不低于5%的硬度檢驗。（4）光譜分析：合金焊縫焊后進(jìn)行光譜復(fù)查。（5）檢驗結(jié)果反饋：射線在24小時內(nèi)反饋檢驗結(jié)果，超聲波12小時，光譜理化等12小時內(nèi)反饋。探傷報告由Ⅱ級資格及其以上資格的探傷人員簽發(fā)。（6）焊縫返修：對于無損檢驗確定的需挖補(bǔ)的焊縫，嚴(yán)格按照無損檢驗反饋單和返修工藝卡進(jìn)行挖補(bǔ)，經(jīng)無損檢測人員檢測確認(rèn)缺陷徹底清除干凈后方可按工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。12保溫防腐專業(yè)12.1循環(huán)流化床鍋爐的安裝，由于該類型鍋爐結(jié)構(gòu)、燃燒工況獨特，爐膛內(nèi)部燃料循環(huán)不同于常規(guī)煤粉爐，使用燃料為谷殼和秸柑，顆粒雖不大但流速高，對爐膛磨損大。所以，鍋爐內(nèi)部的防磨耐火材料的砌筑工作是一項非常關(guān)鍵的施工工藝。

12.2旋風(fēng)筒內(nèi)壁耐磨可塑料施工工藝如下：12.2.1檢查可塑料外觀包裝，如有破損、材料有吸潮現(xiàn)象時停止使用。澆注前清理干凈將要澆注的部位。12.2.2將可塑料在專用的可調(diào)頻式強(qiáng)制攪拌器中低速攪拌均勻。按說明書提供的比例加入鋼纖維與干凈飲用水，每次加入的鋼纖維和水用專用的容器稱量。從而保證加入量準(zhǔn)確無誤。然后高速攪拌（80轉(zhuǎn)/分）2分鐘，不能憑操作者的感覺隨意攪拌。12.2.3攪拌合格后的可塑料立即送到旋風(fēng)筒內(nèi)的施工部位，用風(fēng)動錘機(jī)械搗打。每次為小面積局部澆注，且一次澆注到圖紙設(shè)計厚度。氣錘連續(xù)按要求縱橫1/2疊加重復(fù)搗打5遍以上，以形成致密整體。風(fēng)動錘氣壓≥0.5Mpa、錘頭為φ40～60mm。如果未一次搗打到設(shè)計厚度而分層澆注時，會導(dǎo)致表層可塑料在運(yùn)行中脫落。未搗打5遍以上可能會造成可塑料有不密實等缺陷。另外，攪拌好的材料必須在10分鐘內(nèi)使用完，否則可塑料可能會固化，也會導(dǎo)致不密實或分層等缺陷。12.2.4在搗打可塑料時必須使風(fēng)動錘垂直于料面，迅速按同一方向連續(xù)搗打，以防漏打，為保證澆注質(zhì)量，要求風(fēng)動錘搗打方向盡量采用垂直向下力，避免側(cè)面或仰面搗打，且搗打小面積錯列布置。由于旋風(fēng)筒內(nèi)壁設(shè)有φ8mm，L=45mm銷釘（每平方米1200個），搗打可塑料的工作相當(dāng)困難，所以必須按作業(yè)指導(dǎo)書中要求的程序施工。待風(fēng)動錘將所有可以垂直向下?lián)v打的澆注料搗打密實后，起重部門配合旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)筒角度，進(jìn)行下一區(qū)域的施工工作。依次類推。12.2.5可塑料施工時的環(huán)境溫度為5℃～32℃，空氣相對濕度為75%，由于窯街地區(qū)氣候比較干燥，可塑料的固化時間縮短10分鐘左右，如果在10分鐘內(nèi)搗打工作未完成，那么攪拌好的材料可能固化，將會影響可塑料的施工質(zhì)量，所以在氣溫較高的夏季，白天停工，夜間施工，雨天施工質(zhì)量最好。當(dāng)然要采取嚴(yán)密的防雨措施，避免材料被雨淋濕。13電氣專業(yè)13.1主變壓器就位根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場的實際情況及設(shè)備具體參數(shù)、重量，制定主變壓器運(yùn)輸及就位方案，選擇適合的吊裝機(jī)具以滿足工程安裝施工的要求：由50t大型平板車運(yùn)至安裝現(xiàn)場，采用50T汽車吊（視變壓器重量定吊裝方案）卸至主變基礎(chǔ)大致位置，后利用千斤頂?shù)姆磸?fù)頂升、下降進(jìn)行調(diào)整，至符合設(shè)計要求。13.1.1變壓器施工方案施工準(zhǔn)備（1）變壓器安裝前，砼基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，并已驗收。（2）按照安裝圖及裝箱清單對設(shè)備及附件進(jìn)行清點，并檢查其質(zhì)量，認(rèn)真作好檢查記錄。需進(jìn)行試驗、試壓檢查的部件作好試驗、試壓檢查。（3）清點零部件時，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞，應(yīng)盡快與制造廠聯(lián)系。（4）準(zhǔn)備好變壓器安裝所需墊鐵和機(jī)工具。（5）施工場地平整干凈，道路通暢，并設(shè)置安全圍欄和標(biāo)志牌。施工方法（1）變壓器基礎(chǔ)槽鋼安裝依照安裝圖，使用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測變壓器基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)中心線，根據(jù)設(shè)計的變壓器基礎(chǔ)槽鋼型號、規(guī)格、尺寸正確下料，準(zhǔn)確地進(jìn)行變壓器基礎(chǔ)槽鋼安裝。（2）在變壓器基礎(chǔ)上用油漆標(biāo)出變壓器的縱、橫向中心線。（3）變壓器就位變壓器就位時，吊運(yùn)變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用起重吊環(huán)上；就位后，其本體上的縱、橫向中心軸線應(yīng)與基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線相吻合，其誤差應(yīng)≤10mm。（4）變壓器一側(cè)與母線連接時，注意其套管中心線與母線中心線應(yīng)相符，確保今后母線安裝不受影響。（5）檢查變壓器各繞組、鐵芯、緊固件絕緣，應(yīng)符合規(guī)程和廠家技術(shù)要求。（6）檢查變壓器高、低壓繞組、鐵芯的絕緣狀況，應(yīng)符合規(guī)程要求。（7）本體及附件安裝a.每個待裝部件都要認(rèn)真清理，確保清潔。b.按廠家技術(shù)要求組裝變壓器外罩。c裝溫控箱，并按廠家圖紙正確連接測溫及冷卻風(fēng)扇聯(lián)線。d.再次檢查各緊固件應(yīng)牢固、連接螺栓應(yīng)上緊；清除器身中的雜物和灰塵。（8）按規(guī)程要求進(jìn)行變壓器交接試驗。13.2電纜工程施工方案13.2.1電纜橋架安裝（1）立柱安裝：根據(jù)施工圖紙的比例尺寸確定主通道首尾立柱的位置、中間轉(zhuǎn)角點的位置，彈粉線確定中間各點立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、彎頭等拐彎處或變高部位0.1m處附加立柱。立柱安裝垂直偏差值不大于其長度的0.2‰，立柱安裝間距誤差值≯10㎜。（2）托臂安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計確定各層橋架標(biāo)高。安裝時先固定每層首尾兩端的托臂(包括中間轉(zhuǎn)彎處)，然后拉兩道線確定其它托臂的標(biāo)高進(jìn)行安裝。托臂的安裝采用螺接，連接件全部為鍍鋅件。（3）橋架的安裝：首先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎通等部件，然后向兩側(cè)擴(kuò)展。橋架用梯壓板固定在托臂上。橋架在每個支架上的固定牢固，梯架間的連接板螺栓齊全緊固，螺栓應(yīng)位于梯架外側(cè)，這樣既便于安裝又可防止螺母劃傷電纜。（4）電纜橋架連接螺栓緊固的允許力矩值要符合廠家要求。（5）直線段鋼制托架超過30m時，設(shè)伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮裝置。13.2.2電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)前根據(jù)電纜敷設(shè)清冊核對電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度，對其外觀和絕緣進(jìn)行檢查，有問題的不能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）電纜軸要放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度要與電纜盤的重量和寬度相配合，對較重的電纜軸考慮加剎車裝置。（3）為了提高電纜敷設(shè)質(zhì)量，同一通道的電纜應(yīng)盡量一次敷設(shè)完畢。13.2.3電纜終端和接頭的制作（1）電纜終端與接頭的制作由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的施工人員進(jìn)行。（2）在室外制作6kV及以上電纜終端頭與接頭時，空氣相對濕度不大于70％。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時要防止塵埃、雜物落入絕緣護(hù)套，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。（3）6kV及以下電纜終端與接頭的型號、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術(shù)要求，主要性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）電纜線芯連接金具采用標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑與電纜線芯緊密配合，截面為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具要符合規(guī)格要求。（5）當(dāng)控制電纜的敷設(shè)長度超過其制造長度或必須延長已敷設(shè)的控制電纜時，允許控制電纜有接頭，但必須連接牢固并不受到機(jī)械拉力。（6）施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無受潮，塑料電纜不得進(jìn)水。附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機(jī)具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。13.2.4電纜防火與阻燃（1）阻燃材料經(jīng)過產(chǎn)品技術(shù)鑒定，使用時按設(shè)計要求和材料使用工藝編寫施工措施。（2）對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。（3）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵要嚴(yán)實可靠，沒有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。（4）在重要的電纜溝和隧道，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火墻，防火墻上的防火門要嚴(yán)密，孔洞要封堵，防火墻兩側(cè)電纜施加防火包帶或涂料。（5）對重要回路的電纜，單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。涂料按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜的方向進(jìn)行涂刷。包帶在繞包時要拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距綁扎牢固。（6）在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3m的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。13.3電氣盤柜安裝1)在土建專業(yè)施工階段電氣施工技術(shù)人員應(yīng)密切跟進(jìn)盤柜基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞情況，并根據(jù)土建專業(yè)交安時間組織設(shè)備進(jìn)場，做好施工人員安全技術(shù)交底工作。2）設(shè)備到現(xiàn)場后用液壓車或滾筒把盤柜就位。3）盤柜就位安裝后，應(yīng)用彩條布做好臨時防護(hù)防止盤柜二次污染。13.4廠用系統(tǒng)受電方案及措施：13.4.1受電范圍：本工程為新建工程，根據(jù)總體施工方案，兩臺機(jī)組同時施工，#1機(jī)組先于#2機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，因部分公用負(fù)荷按設(shè)計接入#2機(jī)組廠用系統(tǒng)（取水段），故要求兩臺機(jī)組的廠用電氣設(shè)備同時到貨，同時施工，同時帶電。啟動備用電源廠外110KV變電站10kV配電間隔引接至廠內(nèi)10KV備用段母線，再通過10KVⅠ段、10KVⅡ段各自的備用電源進(jìn)線開關(guān)、電纜對10KVⅠ段、10KVⅡ段送電。根據(jù)進(jìn)度要求，需優(yōu)先考慮取水段及化水段400V的供電。故此前期帶電范圍從廠外10kV配電間隔至廠內(nèi)10KV備用段、#0廠用備用變壓器、低壓400V備用母線段、廠用400VⅠ段；廠用400VⅡ段、400V取水段、400V化水段。此次廠用系統(tǒng)涉及帶電設(shè)備：廠外110KV變電站10kV配電間隔斷路器、隔離開關(guān)、互感器、10kV電纜線路；10KV備用段母線、10KVⅠ段、10KVⅡ段備用電源進(jìn)線開關(guān)及電纜；取水變、400V取水段；低壓400V備用母線段、廠用400VⅠA段、ⅠB段、400V化水段所涉及的聯(lián)絡(luò)電纜及聯(lián)絡(luò)開關(guān)；廠用400VⅡA段、ⅡB段，380VPC動力中心（專用盤）。與上述設(shè)備同時投入運(yùn)行的還有直流系統(tǒng)（蓄電池組，直流屏及直流網(wǎng)絡(luò)），UPS電源系統(tǒng)，廠用中央信號系統(tǒng)，以及帶電設(shè)備的DCS控制、保護(hù)系統(tǒng)，通訊系統(tǒng)，電度表屏，變送器屏，逆變電源和帶電區(qū)域的全部室內(nèi)照明、接地。13.4.2帶電前應(yīng)具備的條件：所有帶電范圍新投運(yùn)的設(shè)備、裝置及相應(yīng)的控制、保護(hù)等系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)驗收簽證合格，各項資料齊全。各配電間帶電前具備封閉管理的條件，帶電后的管理單位和方式已確定，分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)組已成立，廠用帶電措施已批準(zhǔn)。13.4.3帶電的組織準(zhǔn)備和帶電工作在分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)組的指揮下，運(yùn)行人員提前上崗，了解帶電后的管理方式，熟悉帶電系統(tǒng)的設(shè)備和范圍，準(zhǔn)備帶電和帶電后所需的工器具以及安全用品。由生產(chǎn)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)帶電設(shè)備的操作和監(jiān)護(hù)。安裝人員負(fù)責(zé)帶電設(shè)備的維護(hù)、檢修和監(jiān)視工作。調(diào)試人員負(fù)責(zé)帶電設(shè)備的試驗，保護(hù)檢查整定，測量校驗，傳動試驗等工作。監(jiān)理人員負(fù)責(zé)對設(shè)備安裝、調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理。制造廠對各自產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。帶電前的檢查由帶電領(lǐng)導(dǎo)組組織有關(guān)各方參加，進(jìn)行聯(lián)合大檢查。然后按照已批準(zhǔn)的廠用帶電措施進(jìn)行帶電操作。13.5一次設(shè)備電氣試驗：一次電氣設(shè)備的各種電氣試驗直接影響到所有電氣設(shè)備投運(yùn)的質(zhì)量，并將對今后安全運(yùn)行產(chǎn)生直接影響。對所有電氣設(shè)備的高壓試驗，嚴(yán)格按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗《GB50150—91》規(guī)范進(jìn)行測試、檢查和鑒定，做好測試、檢查記錄，并出具電氣試驗正式報告。在試驗中按照操作規(guī)程及試驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范以及廠家技術(shù)資料要求，對于試驗不合格的電氣設(shè)備，堅決不予移交投運(yùn)。對試驗中發(fā)現(xiàn)有異議的實驗項目要及時匯報業(yè)主及監(jiān)理單位，以便及時與廠家協(xié)商解決。高壓試驗安全注意事項：1）在測量介質(zhì)損耗、泄漏電流和做交流耐壓試驗時，待試設(shè)備與其它設(shè)備之間必須有明顯的分?jǐn)帱c且有足夠的安全距離，試驗現(xiàn)場的周圍應(yīng)用醒目的色帶在擬加壓的設(shè)備周圍圍出一個警示圈并掛上醒目的警示牌，同時，在試驗過程中，必須有足夠的專人看守，以避免無關(guān)人員誤入。2）試驗人員應(yīng)分工明確，各司其責(zé)。3）操作人員在升壓前，必須與各看護(hù)人員聯(lián)系并在得到他們的許可后才可以升壓，同時，在試驗過程中，任何人要求停止試驗，操作人員均應(yīng)立即降壓。4）在測量泄漏電流或檢驗絕緣時，每次給設(shè)備加壓試驗后均必須馬上放電。電力電纜由于電容量較大，必須保證足夠的放電時間，在放電過程中應(yīng)注意現(xiàn)場的警示保護(hù)，以免無關(guān)人員誤入發(fā)生事故。5）工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)仔細(xì)閱讀試驗作業(yè)指導(dǎo)書，明確安全注意事項，檢查試驗設(shè)備工況及工具絕緣；進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得打赤膊，不得穿裙裝。6）在對變壓器進(jìn)行沖擊合閘時，試驗現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備有足夠的消防器材，以防不測。7）高壓電氣試驗雨天禁止進(jìn)行。13.6二次回路通電檢驗設(shè)備安裝和接線完備后必須進(jìn)行通電檢驗這道工序。實踐證明：二次回路的通電檢驗，不僅是檢驗二次回路的施工質(zhì)量，同時也是對設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量的檢驗，并為順利投產(chǎn)運(yùn)行打下基礎(chǔ)。1.通電檢驗之前應(yīng)具備的條件二次回路通電檢驗，是電氣裝置工程施工的最后工序。這道工序的進(jìn)行應(yīng)具備下列條件：1）二次回路有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝接線全部完成，所有標(biāo)志明顯、正確和齊全；2）檢驗回路中有關(guān)的部件，如繼電器和儀表等均經(jīng)校驗合格；3）檢驗回路有關(guān)斷路器及隔離開關(guān)均已調(diào)整，斷路器經(jīng)過手、電動跳閘合閘試驗；4）CT、PT均已經(jīng)過電氣試驗；CT無開路現(xiàn)象，PT無短路現(xiàn)象；5）已具備操作和合閘的直流電源；6）檢驗回路經(jīng)過絕緣電阻測量和耐壓試驗，絕緣特性符合規(guī)定。交流耐壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)是工頻電壓1kv，時間1分鐘，檢驗回路若是弱電回路或回路中裝有弱電設(shè)備時，回路絕緣電阻測定和測壓試驗應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行；2.通電檢驗時必須注意的事項1）應(yīng)該將檢驗回路與暫不檢驗回路之間的接線斷開；2）進(jìn)行回路動作檢驗時，不應(yīng)使其相應(yīng)的一次回路（如母線、斷路器、隔離開關(guān)和電動機(jī)等）帶有運(yùn)行電壓；3）遠(yuǎn)距離操作設(shè)備時，設(shè)備附近必須設(shè)專人監(jiān)視動作情況，并和控制室保持聯(lián)系；4）送直流電流之前，應(yīng)再次測定回路的絕緣電阻和直流電阻，確保無接地或短路存在；核對操作和合閘回路的熔斷器和熔絲是否符合設(shè)計要求；暫不檢驗的回路的熔斷器應(yīng)全部取下；5）通電檢驗發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，及時檢查處理；13.7電氣交接試驗電氣試驗人員應(yīng)與安裝人員密切配合，及時把就位安裝好的電氣設(shè)備按有關(guān)規(guī)程完成相關(guān)交接試驗。試驗記錄應(yīng)真實詳盡，并把原始記錄保存至機(jī)組移交。14熱控專業(yè)施工方案14.1盤、臺、柜、箱安裝14.1.1方案和要求1）在控制室土建施工時，注意預(yù)留足夠盤柜進(jìn)入控制室的空間。2）在控制室的土建工作（含內(nèi)裝修等）結(jié)束后，進(jìn)行室內(nèi)盤柜安裝，即將盤柜吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場才開箱檢查驗收，然后用手推液壓叉車將其運(yùn)送到底座上進(jìn)行安裝（注意按其安裝位置由內(nèi)到外的先后順序搬運(yùn)）。成排的盤柜，應(yīng)先安裝中間一塊，找平找正固定好，然后才安裝其兩側(cè)的其它盤柜，調(diào)整水平度、垂直度和其間的間隙等直至符合規(guī)范要求。室內(nèi)盤柜安裝時，地面鋪設(shè)厚橡膠板，保護(hù)盤柜設(shè)備和土建專業(yè)的成品或在施品。安裝完成后，應(yīng)做好臨時防護(hù)，防止盤柜二次污染。就地的盤、箱、柜，應(yīng)在不會受到土建和機(jī)務(wù)安裝的影響條件下進(jìn)行安裝，安裝結(jié)束后，即進(jìn)行防護(hù)。土建施工預(yù)埋盤、箱、柜底座時，專人負(fù)責(zé)保證底座的位置不被變動，保證底座平面的水平度，