達(dá)電四期空冷島作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)項目概況1.1作業(yè)內(nèi)容達(dá)電四期工程2×600MW直接空冷機(jī)組，其主要設(shè)備散熱器管束和下聯(lián)箱、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、齒輪箱、變頻器、真空泵等均由德國SPX公司制造和進(jìn)口。密封鋼板和支撐梁、上聯(lián)箱排汽分配管道、風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、風(fēng)筒、汽機(jī)排氣管道、高壓清洗泵、過渡管、疏水收集熱井、膨脹節(jié)、風(fēng)機(jī)橋、凝結(jié)水箱、風(fēng)墻、框架和起吊梁、管道、閥門和濾網(wǎng)等均由SPX配套，國內(nèi)生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)平臺由SPX公司和西南電力設(shè)計院設(shè)計。平臺緊靠2#機(jī)主廠房A列外，單元群排成矩形方陣，共64個單元按8行8列布置，全鋼結(jié)構(gòu)，由柱、梁、支撐、平臺、樓梯等組成，承載體系為桁架。每個冷卻單元由10個冷卻翅片管束組成，管束安裝在平臺導(dǎo)向槽上。散熱管束分順流管束和逆流管束，逆流管束上部為不凝氣體的抽出點。每列80個管束，其中逆流20個。管束下方布置有風(fēng)機(jī)環(huán)、風(fēng)機(jī)橋架及其上安裝的變頻電機(jī)、減速機(jī)、輪箍、風(fēng)葉等設(shè)備。每個冷卻單元由安裝在A型框架的分割墻隔開。風(fēng)機(jī)環(huán)、風(fēng)機(jī)、A型框架分割墻、管束等設(shè)備安裝在鋼平臺上，重量由鋼平臺支撐。空冷凝汽器主吊機(jī)械為一臺250T履帶吊,塔式工況。1.1.1作業(yè)范圍 本工程的施工范圍為安裝工程，風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、風(fēng)機(jī)環(huán)、風(fēng)機(jī)、A型框架、空冷凝汽器管束、分割墻、排汽管道、分配管道、凝結(jié)水回收系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、沖洗設(shè)備等安裝工作。1.2主要工程量1.2.1工程量序號設(shè)備名稱數(shù)量單位單重（t）總重（t）備注1風(fēng)筒64套～6～3842風(fēng)機(jī)組件64套～13～8323管束320組～10～32004上升管8套～24～1925上升管水平段8套～10～806頂部分配管8組～13～2047主排汽管2組～20～780管束和下聯(lián)箱640件風(fēng)機(jī)、齒輪箱、電機(jī)、變頻器64套風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)64件風(fēng)筒64件注：因圖紙不全，部分?jǐn)?shù)據(jù)待定。2、編制依據(jù)序號資料名稱1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇)1996版2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)DL/5007—923《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—19994《焊接工藝評定報告》5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002—01—21實施6西南電力設(shè)計院有關(guān)圖紙。7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）8《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇2000版）9《安全生產(chǎn)法》10SPX廠供圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料11SPX《空冷凝汽器安裝手冊》12《達(dá)電四期2#機(jī)組施工組織總設(shè)計》13《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.1施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.1.2施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.1.3施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃以交物資部門采購。3.1.1.4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，總工審批合格。3.1.1.5外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃以交物資部門采購。3.1.1.6作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.1.7設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢已作好交安。3.2作業(yè)人員配置、資格3.2.1作業(yè)主要負(fù)責(zé)人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.2.1.1作業(yè)主要負(fù)責(zé)人：專業(yè)公司經(jīng)理專職工程師技術(shù)員班長專職安全員專職質(zhì)量員a、專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本專業(yè)公司安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。負(fù)責(zé)組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實并簽證確認(rèn)。對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。b、專責(zé)工程師的職責(zé)負(fù)責(zé)本專業(yè)公司的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作，組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施，負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)，負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗收項目的檢查、驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。c、技術(shù)人員職責(zé)及應(yīng)具備的條件全面負(fù)責(zé)單位工程的施工技術(shù)工作，組織對相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料的熟悉與學(xué)習(xí)。參加圖紙會審，編制作業(yè)指導(dǎo)書并完成技術(shù)交底，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，做好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作，主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。d、班組長職責(zé)及應(yīng)具備的條件領(lǐng)導(dǎo)本班組人員學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書完成安裝工作，全面負(fù)責(zé)本班組施工范圍的安全和質(zhì)量工作，對施工中出現(xiàn)的問題要及時與技術(shù)人員協(xié)商解決，熟練使用各種工具及量具。施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，做好質(zhì)量自檢記錄，督促班組各施工人員做好本職工作，搞好班組管理，對違章指揮有權(quán)拒絕施工。e、專責(zé)質(zhì)量員職責(zé)及應(yīng)具備的條件負(fù)責(zé)本專業(yè)公司的施工質(zhì)量項目檢驗、質(zhì)量管理工作，接受項目部質(zhì)檢科的檢查監(jiān)督和指導(dǎo)。經(jīng)常要深入現(xiàn)場檢查、糾正違規(guī)作業(yè)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量驗收；責(zé)任心要強(qiáng)、堅持原則，具有一定專業(yè)技術(shù)水平和施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任，應(yīng)通過培訓(xùn)合格后持證上崗。f、專責(zé)安全員職責(zé)及應(yīng)具備的條件負(fù)責(zé)組織本專業(yè)公司人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的規(guī)程、規(guī)定、制度及措施，及時糾正并查處違章違紀(jì)行為；認(rèn)真組織每周一次的安全日活動，及時總結(jié)與布置安全工作，并做好安全活動記錄，認(rèn)真進(jìn)行每天的“站班會”和班后安全小結(jié)，每天檢查施工場所的安全文明施工情況，負(fù)責(zé)進(jìn)行新入廠人員的三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育，組織人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時改進(jìn)安全工作。g、作業(yè)人員的職責(zé)施工人員必須嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項，徹底完一項，做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2.1.2勞動力需用計劃表工種鐵工焊工起重工架子工電工力工測量工鉗工人數(shù)301516204202103.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀0.1㎜12角度尺43平尺1m14卷尺30m55盒尺3m306盒尺5m10注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計表3.3.2.1根據(jù)空冷島施工情況，布置以下施工機(jī)械：250T履帶吊負(fù)責(zé)管束和風(fēng)機(jī)的吊裝，布置在空冷平臺中部吊管束時主壁工況58m，副壁工況35m25t汽車吊2臺負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)和散熱器組合25t平板車2臺負(fù)責(zé)構(gòu)件的運(yùn)輸3.3.2.2其它工機(jī)具序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1線軸臺8完好2切割機(jī)Φ=400mm臺4完好3角向磨光機(jī)Φ=100mm臺15完好4電鉆臺4完好5射釘槍臺2完好6氣割工具套6完好7手拉葫蘆3T、1T臺各10完好8活動梯子10m個59大錘8P把510千斤頂50T臺4完好11千斤頂100T臺2完好12手錘1.5P把1013撬棍把614梅花扳手各種規(guī)格套715套筒扳手重、輕型套各116板手300mm把517板手450mm把518線墜1Kg個519鋼絲繩φ396×37+1米200完好20鋼絲繩φ286×37+1米50完好21鋼絲繩φ196×37+1米40022CO2焊槍把623電焊鉗付4224電焊面罩個825CO2焊機(jī)臺6完好26直流焊機(jī)臺2完好27麻繩米2003.4材料及設(shè)備施工設(shè)備及材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1工字鋼20#米2902無縫鋼管Φ133×5米603無縫鋼管Φ89×5米1304槽鋼14#米1205鋼板12㎜平方米203.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平扶繩米10002安全網(wǎng)平方米50003垂直拉鎖套2004防火毯塊1605安全圍欄米2006安全帽頂2007安全自鎖器個208白光鏡個509墨鏡個5010安全警示牌塊604、作業(yè)的質(zhì)量措施4.1質(zhì)量具體目標(biāo)分項工程驗收合格率達(dá)到100%，不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備事故。4.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證該項目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中采取哪些控制措施和防范對策。4.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1真空嚴(yán)密性差保證焊接質(zhì)量，認(rèn)真檢查2風(fēng)機(jī)振動大嚴(yán)格控制安裝順序和各部間隙調(diào)整4.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式施工班組專業(yè)公司質(zhì)檢部門監(jiān)理單位建設(shè)單位1排汽管道內(nèi)部清潔度檢查W2排汽管道嚴(yán)密性堅持檢查H3凝結(jié)水、真空系統(tǒng)內(nèi)部清潔度S4散熱片嚴(yán)密性檢查H5風(fēng)機(jī)扇葉的安裝W6風(fēng)機(jī)、泵試運(yùn)R見證方式：R－記錄確認(rèn)點；W－見證點；H－停工待檢點；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)1排汽管道等管道安裝《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇2000版）3風(fēng)機(jī)、泵、管束安裝《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)DL/5007—92SPX《空冷凝汽器安裝手冊》注：在質(zhì)量檢驗過程中，首先執(zhí)行SPX提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再執(zhí)行以上的驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.5風(fēng)機(jī)、管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.5.1聯(lián)箱內(nèi)部無焊渣、繡皮、雜物及機(jī)械雜質(zhì)。4.5.2翅片無變形、彎曲、縫隙無堵塞物。4.5.3風(fēng)機(jī)葉片迎著風(fēng)為順時針轉(zhuǎn)向，葉片與風(fēng)機(jī)環(huán)總間隙為80±10㎜，每單元葉片間高度差≤20㎜，風(fēng)機(jī)葉片角度的最大允許公差±0.5o。4.5.4風(fēng)機(jī)輪轂水平度0.03～0.05㎜/m。4.5.5管束組合安裝后其腰部應(yīng)在同一平面內(nèi)，管束頂部管板應(yīng)在一條直線上，誤差≤10㎜。4.5.6分割墻安裝間隙均勻，螺栓連接緊密，表面無凸凹、突起。4.5.7空冷真空系統(tǒng)使用0.3bar/g進(jìn)行泄漏檢查，試驗時間為24小時，最大壓降為：100mbar/24h。4.5.8管束搬運(yùn)、存放、吊裝過程中嚴(yán)禁碰撞、踩踏，存放地點布置合理、方式正確。4.5.9在地面搭設(shè)組合平臺需滿足A型架及凝汽器管束組合技術(shù)要求。4.5.10組合用A型架地面組合采用放大樣的方法在組合平臺上進(jìn)行組合。各部組合、連接后吊裝就位。4.5.11A型架采用經(jīng)緯儀測量垂直度偏差，經(jīng)緯儀在使用期限之內(nèi)。4.5.12橋架及風(fēng)機(jī)平臺臺板的找平找正工作利用合像水平進(jìn)行。合像水平應(yīng)在使用期限之內(nèi)。4.5.13管束上部與蒸汽分配管的連接及焊接時須將管束上部的管口加堵防護(hù)，以防焊渣及雜物進(jìn)入管子內(nèi)部。4.5.14在安裝管束前必須對其內(nèi)部用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。4.5.15嚴(yán)禁在葉片上站立和走動。4.5.16所有焊接工人都必須具有焊接資質(zhì)證書，對所有焊縫都必須進(jìn)行100%外觀檢查。4.5.17風(fēng)機(jī)環(huán)橋架、風(fēng)機(jī)驅(qū)動裝置、A型架、管束的連接螺栓緊固力矩符合SPX要求，封口裝置調(diào)整完畢后及時封死。4.6排汽管道、分配管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.6.1所有待安裝的管材、管件在使用前均應(yīng)查明規(guī)格、材質(zhì)且其表面不得有裂紋、重皮、折迭、夾渣等缺陷。4.6.2所有系統(tǒng)內(nèi)閥門使用前必須進(jìn)行100%嚴(yán)密性試驗。所有膨脹節(jié)與管道的連接必須是無應(yīng)力連接。4.6.3所有管件及管道內(nèi)的鐵銹和磨屑必須在封閉管道前用機(jī)械方法清除掉，施工人員可用鐵刷或鋼絲輪進(jìn)行徹底清除。4.6.4所有配汽管道內(nèi)部的焊接工作前后，施工人員要用破布和棉紗將管道內(nèi)部仔細(xì)、徹底清除和清理干凈。4.6.5排汽管道與汽輪機(jī)連接時，必須避免任何不必要的應(yīng)力，推力和力矩。4.6.6管道連接時，不得進(jìn)行強(qiáng)力對口管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后方可進(jìn)行，且不得有附加外力的作用。4.6.7管子或管件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯位不應(yīng)超過壁厚的10%，且不得大于1mm。4.6.8支吊架安裝，必須符合設(shè)計要求。4.6.9管道坡口形式應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接技術(shù)規(guī)定。4.6.10管道組合吊裝前，必須將管道內(nèi)部清理干凈。4.6.11管道安裝時，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.6.12疏放水管道安裝的坡度應(yīng)大于2/1000，且應(yīng)有補(bǔ)償性，同時合理布置疏放水及排空管道，做到工藝美觀。4.6.13不銹鋼膨脹節(jié)里外蓋板待安裝完成驗收后才可以取下，精密部件、固定件必須在整個安裝工作完成后，才可以取下保護(hù)罩。4.6.14所有膨脹節(jié)與管道的連接必須是無應(yīng)力連接。4.6.15安裝法蘭時，墊片必須符合設(shè)計要求，螺栓應(yīng)對稱擰緊，螺栓絲扣部分應(yīng)涂鉛料，螺絲應(yīng)露出螺母2-3扣。4.6.16嚴(yán)密性試驗必須使用無油汽源。4.6.17在試驗階段，斷裂環(huán)必須被拆除并用臨時盲板代替斷裂環(huán)。4.6.18在較大管徑管道的運(yùn)輸、安裝施工中，其管道中的臨時加強(qiáng)支撐不得拆除。待安裝就位后，方可拆除，以免造成管道變形。4.6.19拆除管道臨時加強(qiáng)支撐時，要將割除遺留物打磨干凈。并根據(jù)項目歸稱進(jìn)行充分的除銹后，進(jìn)行涂底漆和面漆。4.7焊接質(zhì)量保證措施4.7.1質(zhì)量控制措施：4.7.1.1技術(shù)管理1)焊工合格證齊全，焊工資質(zhì)符合所承擔(dān)項目的資質(zhì)要求。2)焊接材料合格證件齊全，符合要求。3)焊接檢驗記錄齊全，真實有效。4)驗收簽證記錄規(guī)范。5)焊材入庫、領(lǐng)用、烘烤、回收記錄有追溯性。4.7.1.2質(zhì)量控制措施：1)加大焊工資質(zhì)檢查，確保不出現(xiàn)越項操作。2)加強(qiáng)焊前對口檢查，驗收合格后方可施焊。3)加強(qiáng)焊接材料的檢查驗收、保管發(fā)放工作，確保焊接材料具有可追溯性。4)加強(qiáng)焊接環(huán)境控制，確保施焊條件（如防風(fēng)、防潮、安全設(shè)施等）滿足焊接工藝要求。5)焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員認(rèn)真及時地監(jiān)督、檢查焊接工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，焊接過程控制環(huán)節(jié)明確，責(zé)任到人。7)焊口焊后及時委托金屬試驗室進(jìn)行無損檢驗，發(fā)現(xiàn)焊接不穩(wěn)定因素及時制定對策。所有現(xiàn)場焊口進(jìn)行100%外觀檢驗，無損檢驗比例參照SPX圖紙的要求，嘴焊進(jìn)行10%的液體滲透或磁粉探傷、角焊進(jìn)行5%的液體滲透或磁粉探傷。8)焊前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，焊后嚴(yán)格質(zhì)量驗收制度。9)困難位置選用經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的焊工施焊。10)加強(qiáng)焊接三級驗收監(jiān)督、檢查，加強(qiáng)焊前、焊縫層間及焊后質(zhì)量檢查。11)焊后質(zhì)量記錄跟蹤及時，焊接資料與實際狀況相符。5、作業(yè)程序、方法5.1施工機(jī)具及組合場布置：5.1.1現(xiàn)場采用一臺250t履帶吊和來完成整個空冷島的主要吊裝任務(wù)，二臺汽車吊負(fù)責(zé)地面運(yùn)輸和組合。5.1.2在緊靠空冷平臺的兩側(cè)選兩塊平整的場地，夯實并找平。用槽鋼和鋼板制作散熱器組合平臺。將用于散熱器組合的A型架固定在組合平臺上，用25t吊車將分片散熱器在A型架上組合，每10片為一個單元，共64個單元，組合后利用專用吊具起吊。此平臺也可以組合風(fēng)筒和護(hù)網(wǎng)。散熱器水平運(yùn)輸車輛為低架平板。5.2作業(yè)程序：臨時組合平臺搭設(shè)→風(fēng)機(jī)環(huán)安裝→風(fēng)機(jī)平臺的安裝→風(fēng)機(jī)橋架和驅(qū)動裝置組合安裝→組合A型架→空冷管束的檢查與存放→空冷管束組合、安裝→分割墻安裝5.3作業(yè)方法:5.3.1作業(yè)條件5.3.1.1設(shè)計、設(shè)備圖紙齊全，技術(shù)、施工人員已認(rèn)真審核，做好措施、安全技術(shù)交底工作。5.3.1.2空冷鋼平臺施工到具備安裝條件。5.3.1.3空冷鋼平臺樓梯、安全護(hù)網(wǎng)、欄桿能滿足安裝要求。5.3.1.4施工用機(jī)械狀態(tài)良好，滿足施工要求。5.3.1.5平臺下方建筑工程施工完，不影響空冷凝汽器組合安裝。5.3.1.6施工現(xiàn)場周圍道路暢通，孔洞、溝道安全設(shè)施齊全，蓋板欄桿牢固可靠并配置一定數(shù)量的電源柜。5.3.1.7組合場地地面夯實并鋪設(shè)碎石。5.3.2作業(yè)方法5.3.2.1臨時組合平臺搭設(shè)5.3.3.2選擇組合平臺搭設(shè)場地，現(xiàn)場施工需搭設(shè)三種組合平臺：風(fēng)機(jī)橋架和驅(qū)動裝置組合安裝平臺；A型構(gòu)架組合安裝平臺；空冷管束組合安裝平臺。5.3.3.3組合場地選擇合理，地面夯實并鋪設(shè)碎石后開始搭設(shè)。5.3.3風(fēng)機(jī)環(huán)安裝5.3.3.1風(fēng)機(jī)環(huán)為散件供貨（玻璃鋼制品），安裝前開箱檢查有無裂紋、蜂窩、麻面。5.3.3.2現(xiàn)場安裝必須按銘牌編號順序安裝，成為一個整體。橢圓度必須保持在SPX要求的公差范圍內(nèi)。5.3.3.3將風(fēng)機(jī)環(huán)護(hù)網(wǎng)與風(fēng)機(jī)環(huán)組合好后一起調(diào)至安裝位置。5.3.3.4將風(fēng)機(jī)的安全護(hù)網(wǎng)與支撐梁進(jìn)行連接，將經(jīng)過調(diào)整定位的風(fēng)機(jī)環(huán)通過開口提升并用螺栓與平臺固定在一起。5.3.3.5風(fēng)機(jī)環(huán)安裝完畢后必須再一次檢查風(fēng)機(jī)環(huán)的橢圓度，然后緊固聯(lián)系螺栓。5.3.4風(fēng)機(jī)平臺臺板安裝5.3.4.1確定風(fēng)機(jī)風(fēng)口的縱、橫向中心線，然后放置臺板，將整圓分成8等份測量風(fēng)機(jī)風(fēng)口的內(nèi)徑。5.3.4.2根據(jù)測量的風(fēng)口的內(nèi)徑來調(diào)整定位風(fēng)機(jī)平臺臺板后通過螺栓安裝到橫梁上。5.3.5風(fēng)機(jī)橋架和驅(qū)動裝置組合安裝5.3.5.1風(fēng)機(jī)橋架由橋架本體、欄桿、踏板柵格等構(gòu)成，與電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)輪轂和風(fēng)葉在平臺組裝。5.3.5.2先將電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)輪轂結(jié)合面止口部分打磨清理干凈，鍵與鍵槽配合修配能活動自如。將支板與橋架連接后翻轉(zhuǎn)180°，放置在調(diào)整水平后的平臺上。傾斜吊裝減速機(jī)固定后，垂直吊裝電機(jī)。使用吊鏈提升預(yù)先放置在扇橋底部的輪轂，止口部分進(jìn)入后均勻把緊螺栓，然后進(jìn)行橋架部分踏板柵格、踢腳板及欄桿等附件安裝，葉片（葉片無卷邊或損傷，對稱葉片的重量偏差符合要求）在輪轂上安裝必須按對角線順序依次安裝。5.3.5.3將組裝好的風(fēng)機(jī)整體吊裝到安裝位置。5.3.5.4為了使風(fēng)機(jī)輪轂與平臺平行，水平儀固定在風(fēng)機(jī)輪轂上部，第一次測量是先平行于風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測量。第二次測量通過轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)輪轂90度、交叉對風(fēng)機(jī)橋架進(jìn)行測量。在上述測量工作后，風(fēng)機(jī)橋架的四個底座用墊片調(diào)整使風(fēng)機(jī)驅(qū)動裝置達(dá)到水平。5.3.5.5風(fēng)葉角度的調(diào)整需在水平調(diào)整完畢后進(jìn)行，調(diào)整過程中需使葉片凸肩靠死卡箍，角度調(diào)整完畢后，按要求力矩擰緊卡箍螺栓，封口墊翻邊鎖死。風(fēng)葉角度調(diào)整的同時進(jìn)行風(fēng)葉高度差與風(fēng)機(jī)環(huán)間隙的測量調(diào)整工作。風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)機(jī)環(huán)間隙需全部相同，并維持葉片和風(fēng)機(jī)環(huán)間的最小間隙。5.3.5.6找平找正后，緊固扇橋的地腳螺栓。5.3.6組合A型架5.3.6.1A型架各部各構(gòu)件外表必須無彎曲、扭曲變形，尺寸符合圖紙要求。A型架由兩支腿、拉筋、連梁及斜拉撐等部件組成，需要在地面組合后吊裝至安裝位置。組合平臺下部由混凝土支墩支撐，上部放置20#工字鋼，中間用14#槽鋼連接，形成一個穩(wěn)定的整體。5.3.6.2A型架安裝就位后需用經(jīng)緯儀測量并調(diào)整其垂直度，各單組A型架調(diào)整、安裝后，將A型架連接成為整體。5.3.6.3整體連接A型架后進(jìn)行軌道梁的安裝。5.3.7空冷管束檢查與存放5.3.7.1管束使用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱運(yùn)輸，卸貨時沿水平方向通過集裝箱門卸貨，最多5個管束可以壘放在一起（存放地面須夯實），底部管束下方和管束之間必須放置方形木塊，管板和管束端部應(yīng)用塑料布覆蓋。5.3.7.2空冷管束外觀應(yīng)無翅片損傷、斷裂、脫開現(xiàn)象，管束平整無扭曲變形。5.3.7.3管束鋁制品容易遭受損害，搬運(yùn)時必須小心謹(jǐn)慎，避免任何東西掉到或滑過管束。腳手架搭設(shè)時須墊膠板，與管束一塊組合。5.3.8空冷管束組合、安裝5.3.8.1吊裝一個管束用4個SPX提供的吊耳。吊耳均勻地鎖定在管束上并配有相應(yīng)的卡環(huán)。起吊必須按照SPX標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)圖，必須使用配有調(diào)整螺栓（調(diào)整繩子長度）連接兩種不同長度的八根繩子起吊管束。八根繩子必須使用八個直徑為22～24mm的卡環(huán)。5.3.8.2在起吊期間，管束在平臺上的移動，必須仔細(xì)保護(hù)防止非控制的搖擺和扭曲。特別注意：在不允許風(fēng)速期間（﹥5m/s除了SPX監(jiān)護(hù)人說明以外），管束不得起吊。5.3.8.3在一個管束起吊以后，準(zhǔn)確、謹(jǐn)慎的將管束放在預(yù)先準(zhǔn)備好的組裝平臺上。按照SPX圖紙要求組合管束支撐架，在支撐架上組合管束。將管束從集裝箱內(nèi)水平吊出，平放在膠板上，用兩條專用繩索將管束與垂直方向成30°角吊起放在支撐架上，管束頂部用V形連接板連接，管束組合好后，用SPX提供的專用扁擔(dān)水平起吊管束。管束底部支撐在方鋼上。在將一個管束正確放置在組裝平臺上之后，對面一個管束重復(fù)上述程序。5.3.8.4管束聯(lián)箱滑動點和導(dǎo)向塊需打磨清理干凈。將組合的三角形管束結(jié)構(gòu)吊裝（在降落管束到正確的位置前，確保導(dǎo)向塊安裝完畢），從固定點開始布置管束（管束必須每組對稱吊裝）逐一向兩側(cè)吊裝。按照規(guī)定的誤差對管束進(jìn)行找正。5.3.8.5一列管束吊裝完畢后（必須保證順流和逆流管束的正確位置），調(diào)整需保證管束上管板水平在一條直線上。5.3.8.6管束安裝和找正后，需要將上部管板的頂端和底端焊接在一起。安裝1.5mm的鐵皮與管板成縱向布置對管束的開口部分覆蓋，防止對管的危害，減少焊渣和其他雜物的數(shù)量。待蒸汽分配管道安裝結(jié)束后，拆除鐵皮。5.3.8.7底部聯(lián)箱封堵前內(nèi)部要徹底清理干凈。5.3.8.8在嚴(yán)密性試驗完成并進(jìn)行充分的除銹之后，必須對所有的焊縫涂刷底漆。5.3.9分割墻安裝5.3.9.1分割墻位于風(fēng)扇排的兩側(cè)以及順、逆流凝汽器的分割區(qū)域。5.3.9.2分割墻安裝隨每組散熱器的安裝逐一進(jìn)行。具體要求遵循SPX現(xiàn)場技術(shù)人員意見。5.3.9.3吊裝機(jī)械為250T履帶吊機(jī)動吊裝。5.3.10管道安裝1)A、B低壓缸排汽裝置→A、B低壓缸排汽伸縮節(jié)→A、B低壓缸A列內(nèi)排汽管道→A列外排汽管道→蒸汽分配管。凝結(jié)水管道、抽真空管道的安裝：在空冷平臺施工完后，空冷平臺下的凝結(jié)水管道、抽真空管道等管道即可以施工。2)空冷排汽分配管管道的安裝：待一列空冷凝汽器安裝就位后，并經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理、甲方和SPX的一致認(rèn)可后，進(jìn)行空冷排汽管道的分配管安裝?？绽渑牌峙涔芄艿涝诳绽淦脚_上方安裝范圍為水平波紋管后到空冷排汽管道分配管的末端封堵之間?？绽渑牌峙涔芄艿涝诘孛姹M量組合，組合好后用250噸履帶吊起吊就位，施工人員在平臺上進(jìn)行連接，在管道安裝就位后要立即進(jìn)行管道的固定，以免空冷排汽分配管道錯位造成質(zhì)量、安全事故。期間因與其他安裝作業(yè)施工人員交叉作業(yè)，所以要協(xié)調(diào)好施工順序，以免造成不必要的施工糾紛。以次類推，待一組空冷凝汽器安裝就位后，并經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理、甲方和SPX的一致認(rèn)可后，就進(jìn)行空冷排汽管道的分配管安裝，逐個將空冷排汽分配管全部安裝完。3)冷排汽管道立管的安裝：因空冷排汽管道的直徑大、安裝重量重和安裝位置較高，按安裝順序逐件吊裝。5.3.11氣密性試驗5.3.11.1氣密性試驗準(zhǔn)備：安裝排汽管道和相關(guān)系統(tǒng)部件后，在低壓缸排汽管道水平管道上封上一塊盲板。在盲板處接一個DN50臨時管道并安裝一個壓力表、一個閘閥、一臺空氣壓縮機(jī)。關(guān)閉所有系統(tǒng)范圍內(nèi)的隔斷閥或采取臨時堵板。5.3.11.2氣密性試驗：用空壓機(jī)給系統(tǒng)充空氣，達(dá)到試驗壓力0.15bar時，檢查系統(tǒng)，確認(rèn)空冷凝汽器已隔離到指定的邊界；檢查精密接頭、法蘭、焊縫；加壓到最終壓力0.5bar，關(guān)閉隔離閥，檢查部位刷肥皂液，以確認(rèn)是否泄露。在第一個2小時內(nèi)每隔15分鐘，讀取兩塊壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。保持24小時，進(jìn)行全面檢查，如果最大壓降2mbar/h，即認(rèn)為合格，然后恢復(fù)系統(tǒng)。5.3.12恢復(fù)。氣密性試驗結(jié)束后，所有臨時設(shè)施必須拆除，經(jīng)質(zhì)量體系、監(jiān)理、甲方、SPX一致同意，恢復(fù)正式系統(tǒng)。6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1高處作業(yè)安全技術(shù)方案6.1.1參加高處作業(yè)人員體格檢查合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。6.1.2高處作業(yè)人員必須系好安全帶并拴于上方牢固可靠處。6.1.3上下爬梯時嚴(yán)禁追逐、打鬧，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。6.1.4要高處嚴(yán)禁無欄桿或安全扶繩時行走單梁。6.1.5高空作業(yè)所需工具袋裝好，嚴(yán)禁亂扔亂放。6.1.6吊裝作業(yè)的小物件應(yīng)放在安全的地方，并及時使用不得地上存放時間過長。6.1.7冬季高空作業(yè)應(yīng)先清除積雪或霜凍、冰渣后方進(jìn)行作業(yè)。6.1.8使用過沖時注意退出過錠時不能用力過大，并用回收網(wǎng)接住，以防過沖射出傷人。6.1.9退出螺栓梅花頭時要用專用工具袋回收。6.1.10欄桿、防護(hù)網(wǎng)、安全扶繩等安全措施隨工程進(jìn)展及時搭設(shè)。6.1.11安全防護(hù)措施嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時須經(jīng)項目管理人員及安監(jiān)人員同意，工作完畢及時恢復(fù)。6.1.12吊裝范圍內(nèi)拉安全警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。6.2吊裝作業(yè)安全方案6.2.1吊裝前檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)等工具是否符合安標(biāo)要求，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重等情況時及時更換。6.2.2吊車應(yīng)有專人指揮且信號明確。6.2.3吊裝時連接板、螺栓及工具應(yīng)連接牢固，以防落物傷人。6.2.4起吊前檢查起重機(jī)安全裝置、吊件吊離地面10cm時應(yīng)暫停起吊進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可起吊。6.2.5起吊設(shè)備時，應(yīng)在吊物兩端拴好溜繩。6.2.6吊物必須在高中做短時間的停留時，指揮人員不得離開工人崗位。6.2.7構(gòu)件起吊后其自下方嚴(yán)禁有人行走或逗留。6.2.8吊物降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全可靠方可發(fā)出降落信號。6.2.9鋼絲繩與設(shè)備的棱角接觸處墊以半圓管護(hù)角，并用鉛絲吊索或構(gòu)件拴牢，以防摘鉤時落下傷人。6.2.10鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電物體接觸。6.2.11吊件就位后所有螺栓均需初擰后方可摘鉤。6.3作業(yè)的安全保證措施6.3.1施工用機(jī)械必須必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。手持電動工具必須絕緣良好，工作時必須戴好防護(hù)眼鏡同時須避讓周圍的施工人員。切割機(jī)下料時也必須避讓周圍的施工人員。6.3.1起吊物體時不得從施工人員上方通過，無法避讓時應(yīng)快速通過。6.3.2施工用腳手架應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢驗后方可使用。6.3.3平臺上方的所有孔洞和平臺四周必須有牢固、可靠的蓋板或欄桿。6.3.4組合平臺周圍必須道路暢通，不影響空冷設(shè)備的運(yùn)輸，夜間施工必須有良好的照明。6.3.5起重機(jī)械、手拉葫蘆必須性能良好，在使用期限之內(nèi)。6.3.6如遇大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣氣象條件時應(yīng)停止作業(yè)。條件允許時必須將鋼平臺上和施工區(qū)域內(nèi)的積水、徹底清理干凈后方可繼續(xù)作業(yè)。6.3.7嚴(yán)禁餐間飲酒，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)人員身體檢查符合要求后方可上崗。6.3.8空冷組合場的上下通道必須按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，通道四周用密布網(wǎng)封閉。6.3.9操作平臺上設(shè)置一個工具箱，工具用后放入箱內(nèi)。易墜落工具用繩索系牢。6.3.10加強(qiáng)保衛(wèi)消防工作，在操作平臺上放置四個滅火器。6.3.11空冷平臺周圍30m區(qū)域為危險區(qū)，必須掛警示旗，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3.12起重作業(yè)要有專人指揮并有良好的通訊聯(lián)絡(luò)工具。6.3.13參加高空焊接人員在開工前一月，組織職工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、體檢合格并取得上崗操作證后方可施工。焊接人員衣著整齊、靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿專業(yè)絕緣鞋,絕緣防護(hù)服絕緣良好。6.3.14焊接專業(yè)電工具備相應(yīng)的操作證。6.3.15電焊機(jī)二次線及焊鉗安全可靠無漏電處,且不得與起重鋼絲繩交叉搭在一起。焊接用開關(guān)刀閘等均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。6.3.16電焊機(jī)有接地保護(hù),電焊機(jī)元件無異常。電焊機(jī)一次線絕緣良好，長度不超過3米，超長時架空布設(shè)。6.3.17焊接、烘焙及砂輪機(jī)械均應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)接地良好。6.3.18地線連接采用焊接、壓線或螺栓連接等方法，不得纏繞勻撓。6.3.19嚴(yán)禁利用金屬管道、物筑物金屬及電氣線路的工作零線作為接地或接線。電焊線不得與軌道設(shè)備等連接,與散熱器片接觸時,要有防電弧打傷的措施,焊線下方墊石棉布隔離。6.3.20夜間或光線不足的地方裝設(shè)足夠照明。為防止突發(fā)性的觸電等危險情況，焊接焊口時應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人。6.3.21露天布設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥場所，并搭設(shè)防雨棚。6.4文明施工6.4.1保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。6.4.2所用的電焊條頭放入隨身攜帶的焊條筒內(nèi)，不得隨意亂扔。6.4.3組合場地各種構(gòu)件應(yīng)堆放整齊、有序，不得隨意亂擺。6.5.4電焊線、電源線應(yīng)拉設(shè)整齊，不得隨意亂拉亂掛。6.5.5設(shè)備包裝箱等及時清理，不得隨處亂扔。6.5.6材料、物件擺放整齊，成品順放直，掛牌標(biāo)識。6.4.7平臺上料具擺放整齊，暫時不用的不要往操作臺上運(yùn)。6.4.8地面物料碼垛成型，不得亂放。6.4.9每班每日必須做到工完、料盡、場清。6.4.10現(xiàn)場護(hù)欄平直整齊，安全標(biāo)語牌掛正、整齊。6.4.11焊接時不得隨意在設(shè)備及管道上引弧。6.4.12電焊二次線不得有破頭漏電處，以免擦傷母材。6.4.13電焊二次線不得與鋼絲繩、設(shè)備及管道上纏繞。6.4.14焊接時產(chǎn)生的電弧、藥皮應(yīng)做好有效的遮擋，以免燒傷設(shè)備。6.4.15焊條頭、焊絲頭、藥皮應(yīng)及時回收。6.4.16焊接場所附近不應(yīng)有易燃易爆物品。6.5危險識別及對策表安全風(fēng)險控制計劃工程：鄂爾多斯發(fā)電廠2×600MW機(jī)組工程施工項目：空冷島安裝序號危險事項風(fēng)險等級控制方法控制責(zé)任驗證人員確認(rèn)簽字RWHS施工班組專業(yè)公司項目部1汽車載運(yùn)構(gòu)件3√2立柱吊裝前掛鋼性爬梯等4√√3起吊構(gòu)件鋼絲繩綁扎4√4多根構(gòu)件同時吊裝3√5腳手架搭設(shè)4√√6施工電源3√√7施工人員安全知識5√√√8施工人員技能素質(zhì)5√9高強(qiáng)螺栓搬運(yùn)、緊固4√10設(shè)備臨拋3√√11格柵、欄桿搬運(yùn)、安裝4√12平臺、扶梯安裝4√13管束吊裝3√√√14吊機(jī)3√√15手拉葫蘆使用前4√√√16平臺、欄桿未完善區(qū)域4√√√注：R記錄確認(rèn)點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)。安全風(fēng)險控制計劃工程：鄂爾多斯發(fā)電廠2×600MW機(jī)組工程施工項目：空冷島安裝序號危險事項風(fēng)險等級控制方法控制責(zé)任驗證人員確認(rèn)簽字RWHS施工班組專業(yè)公司項目部17使用沖子3√√18小型機(jī)工具使用前3√√√19在腳手架上作業(yè)4√√√20各類皮帶線拉設(shè)區(qū)域4√√√21靠近爐膛區(qū)域4√√22吊裝過程中最頂層4√√√23施工人員健康狀況5√√24作業(yè)中使用各類機(jī)工具（包括電動工具）4√√√25鋼絲繩使用前3√√26整個吊裝作業(yè)區(qū)域2√√27上、下鋼性爬梯4√√√28人員通過橫梁4√√√注：R記錄確認(rèn)點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)。危險識別表B(作業(yè)和人員)工程:鄂爾多斯發(fā)電廠2×600MW機(jī)組工程施工項目:空冷島安裝序號作業(yè)項目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制ABCD1設(shè)備堆放、清點拌倒、擠壓√32汽車載運(yùn)構(gòu)件構(gòu)件翻落√3√3起吊構(gòu)件鋼絲繩綁扎高空落物√4√4多根構(gòu)件一起吊裝高空落物√3√5手扶立柱、橫梁就位擠壓√36拉設(shè)纜風(fēng)繩立柱傾倒√37上、下鋼性爬梯高空墜落√4√8腳手架搭設(shè)高空落物√4√9電焊、切割火災(zāi)、燙傷√√310高強(qiáng)螺栓搬運(yùn)高空落物√4√11臨時螺栓拆、裝高空落物√412高強(qiáng)螺栓緊固高空落物√4√13在腳手架上作業(yè)高空落物√4√14磁座鉆打孔觸電、高空落物√3注：風(fēng)險等級：1輕微風(fēng)險；2可容忍風(fēng)險；3適度風(fēng)險；4很大風(fēng)險；5不可容忍風(fēng)險危險級別：A極其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。危險識別表B(作業(yè)和人員)工程:鄂爾多斯發(fā)電廠2×600MW機(jī)組工程施工項目:空冷島安裝序號作業(yè)項目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制ABCD16使用拖線盤、電動工具觸電危險√315使用手拉葫蘆及千斤頂調(diào)整構(gòu)件高空墜落√316搬運(yùn)格柵板高空落物、墜落√317向下傳遞氧、乙炔皮帶高空墜落√318設(shè)備臨拋擠壓、鋼絲繩斷裂√√3√19格柵、欄桿安裝高空落物、墜落√4√20平臺、扶梯安裝高空落物、墜落√4√21人員通過橫梁高空墜落√4√22在橫梁、腳手架上切割高空落物√323切割、打磨飛濺物傷眼√3注：風(fēng)險等級：1輕微風(fēng)險；2可容忍風(fēng)險；3適度風(fēng)險；4很大風(fēng)險；5不可容忍風(fēng)險危險級別：A極其嚴(yán)重傷害；B嚴(yán)重傷害；C傷害；D輕微傷害。施工危險點控制對策表（施工安全技術(shù)措施）工程：鄂爾多斯發(fā)電廠2×600MW機(jī)組工程施工項目：空冷島安裝序號危險點描述擬采用的安全措施實施負(fù)責(zé)人一．A（場地與環(huán)境）1地面拼裝區(qū)域絆倒．?dāng)D壓。要求場地平整．構(gòu)件堆放整齊．構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放．穩(wěn)中求快。2設(shè)備堆放區(qū)域絆倒、擠壓。要求場地平整．構(gòu)件堆放整齊．構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放．穩(wěn)中求快。3多臺吊機(jī)同時吊裝碰撞、誤操作。吊機(jī)布置及分工合理，吊機(jī)操作工嚴(yán)格按指揮作業(yè)。4吊裝區(qū)域架子上作業(yè)高空墜落。所有架子必須經(jīng)驗收合格方可使用，在架子上作業(yè)時必須掛好安全帶，必要時配備差速器。5各類皮帶線拉設(shè)區(qū)域絆倒、墜落。所有皮帶拉設(shè)必須沿平臺欄桿走向布置，嚴(yán)禁橫穿欄桿。6站在鋼性爬梯上作業(yè)高空墜落。必須掛牢安全帶或配備差速器。7立柱頂區(qū)域作業(yè)高空墜落。在柱頂層沿立柱拉設(shè)安全走繩，掛安全帶用。8吊裝區(qū)域地面被落物打擊。配戴好安全帽，加強(qiáng)保護(hù)意識。9現(xiàn)場工具間火災(zāi)、觸電。工具間用電規(guī)范，電線及插頭完好；且工具間要通風(fēng)。10吊裝時交叉作業(yè)區(qū)域高空墜落。盡量避免交叉作業(yè)，在交叉作業(yè)中必須互相提醒，照顧。11平臺、欄桿未完善區(qū)域高空墜落。在該區(qū)域拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時腳手架作欄桿，在平臺孔洞拉設(shè)安全網(wǎng)。12整個吊裝作業(yè)區(qū)域中暑、凍傷。盡量避開高溫時間施工；配備防暑．防凍藥品。13在纜風(fēng)繩拉設(shè)地面絆倒、碰倒。進(jìn)入纜風(fēng)繩拉設(shè)地面后注意力集中。14在橫梁上作業(yè)高空墜落。一般嚴(yán)禁站立作業(yè)，如必須站立時系掛好安全帶或配備差速器。15高空作業(yè)邊角余料堆放必須堆放在廢料箱，并及時清理施工危險點控制對策表（施工安全技術(shù)措施）工程：鄂爾多斯發(fā)電廠2×600MW機(jī)組工程施工項目：空冷島安裝序號危險點描述擬采用的安全措施實施負(fù)責(zé)人二．B（作業(yè)和人員）1設(shè)備堆放場清點拌倒、擠壓要求場地平整．構(gòu)件堆放整齊．構(gòu)件吊裝移位輕拿輕放．穩(wěn)中求快。2汽車載運(yùn)構(gòu)件構(gòu)件翻落所有構(gòu)件在運(yùn)輸中必須綁扎牢固。3立柱吊裝前掛鋼性爬梯、差速器未掛牢掛上鋼性爬梯及差速器后必須檢查是否掛設(shè)牢固。4起吊構(gòu)件鋼絲繩綁扎起吊過程中高空落物起吊構(gòu)件鋼絲繩綁扎必須規(guī)范，牢固可行。5多根構(gòu)件一起吊裝時高空落物起吊鋼絲繩必須直接掛在吊鉤上，不允許串接。6手扶立柱、橫梁就位時擠壓要求吊機(jī)操作緩慢，施工人員加強(qiáng)自我保護(hù)意識。7拉設(shè)纜風(fēng)繩時立柱傾倒單根立柱的纜風(fēng)拉設(shè)必須3根以上，吊機(jī)必須在纜風(fēng)拉設(shè)牢固后松鉤。8上、下鋼性爬梯時高空墜落上、下鋼性爬梯時必須掛設(shè)差速器。9腳手架搭設(shè)高空墜落在上面作業(yè)時系掛好安全帶，腳手架材料零放安全可靠。10電焊、切割火災(zāi)、燙傷規(guī)范使用電焊及割刀，正確配戴面罩和防護(hù)眼鏡，并且做好火花的隔離措施。11臨時螺栓搬運(yùn)時高空落物用工具袋搬運(yùn)。施工危險點控制對策表（施工安全技術(shù)措施）序號危險點描述擬采用的安全措施實施負(fù)責(zé)人二B（作業(yè)和人員）12臨時螺栓拆、裝時高空落物。配備小工具袋，作為盛放螺栓用。13高強(qiáng)螺栓緊固時高空落物。配備小工具袋，作為盛放螺栓頭用。14在腳手架上作業(yè)時高空落物。腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料。15磁座鉆打孔時觸電、高空落物。磁座鉆打孔時，對其系掛好安全繩，使用前檢查其絕緣性能。16使用拖線盤、電動工具觸電危險。電動工具出庫前必須檢查其絕緣性能。17使用手拉葫蘆及千斤頂調(diào)整構(gòu)件高空落物。對其必須系掛好安全繩。18搬運(yùn)格柵板高