機械常識與鉗工技能電子教案 模塊五 鉗工基礎(chǔ)訓練

模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)單元一鉗工入門及安全教育教學目的知識目標：1.熟悉鉗工工作臺、砂輪機和鉆床；2.了解鉗工的特點；3.掌握鉗工安全文明操作規(guī)程；技能目標：在鉗工加工中能夠正確應(yīng)用鉗工安全文明操作規(guī)程進行操作；素養(yǎng)目標：1.培養(yǎng)和鍛煉學生6s的管理能力；2.養(yǎng)成安全工作的習慣。教學重點1、了解鉗工的特點。2、了解鉗工實習場地設(shè)備。3、掌握實習場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。教學難點鉗工安全操作技術(shù)教學方法任務(wù)驅(qū)動法現(xiàn)場實物教學教具掛圖鉗臺以及常用工具安全事項授課班級授課日期教學后記教學過程引言安全生產(chǎn)是頭等大事，使同學們了解鉗工生產(chǎn)中的安全知識及存在的安全隱患。教學內(nèi)容正文一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工修理鉗工模具鉗工劃線鉗工工具、夾具鉗工無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。鉗工的基本操作劃線（2）銼削（3）鏨削（4）鋸削（5）鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔（6）攻螺紋、套螺紋（7）刮削（8）研磨（9）裝配鉗工的特點加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。勞動強度大，生產(chǎn)率低，對個人技術(shù)水平要求較高。鉗工的加工范圍加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。二、鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造3.砂輪機4.平口虎鉗5.臺鉆三、實訓紀律與安全1.進實訓室必須穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；3.遵守勞動紀律，不準遲到早退；4.認真遵守安全操作規(guī)程；5.愛護設(shè)備及工具、量具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。四、鉗工實訓安全操作規(guī)程為了保證同學們在實習過程中的安全，請在實習過程中嚴格遵守如下操作規(guī)程：1.在進入場地實習前必須穿好工作服，女同學要戴好工作帽，不允許穿拖鞋、短褲或者裙子進入實習場地；2.不得在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩；3.不得擅自使用不熟悉的機床、工具和量具；4.設(shè)備在使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)有故障時應(yīng)及時報告教師；5.工作臺面上嚴禁亂放亂堆，工量具分開擺放；6.清理鐵屑時，不得用手清除或者用嘴吹，要用刷子進行清理；7.工作結(jié)束后及時將設(shè)備（如鉆床、砂輪機）關(guān)機；8.離開實習教室時，要進行清理打掃并將工量具整齊地擺放在指定位置。學生活動1.熟悉鉗工生產(chǎn)時的安全事項。2.熟悉鉗工臺及其他設(shè)備。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)單元二常用量具教學目的知識目標：1.了解常用量具的類型；2.了解長度單位基準；技能目標：1.能正確選用各類量具進行測量；能對各類量具進行正確維護；素養(yǎng)目標：1.培養(yǎng)學生維護保養(yǎng)量具的習慣；2.提高學生的自學能力和創(chuàng)新能力。教學重點1、千分尺、角度尺的使用；2、用塞尺檢測工件的配合精度；教學難點刀口角尺、塞尺、千分尺、萬能角度尺的正確測量方法教學方法項目教學法現(xiàn)場實物教學教具掛圖各種量具圖紙授課班級授課日期教學后記教學過程引言千分尺、組合角度尺、萬能角度尺是鉗工中常用的測量工具，要學會正確的使用和保養(yǎng)。教學內(nèi)容正文1、游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和工作原理游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標萬能角度尺主要由主尺1、游標2和扇形板3等組成，如圖3-21所示。扇形板3與游標2固定為一體，可在主尺1上回轉(zhuǎn)，測量工件的角度。90o角尺5和直尺6同時用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標2回轉(zhuǎn)移動，對工件進行角度測量。游標萬能角度尺的工作原理圖3-1游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標萬能角度尺主尺的刻線每格1o，分度值為2′的游標刻線是將主尺上29o所占的弧長等分為30格，則游標上每格刻線的角度為29o/30即58′，與主尺每格的角度差即分度值為2′。游標萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標卡尺相似，先從主尺上讀出游標零線前的整度數(shù)，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測得的角度值，如圖3-21所示。游標萬能角度尺的90o角尺和直尺可以移動和拆換，從而可以測量0o～320o的任何角度，使用方法如圖3-22所示。游標萬能角度尺的主尺上的刻線只有0o～90o，當測量大于90o的角度時，應(yīng)在測得的數(shù)值上加上90o，當測量大于180o、270o的角度時，應(yīng)在測得的數(shù)值上分別加上180o、270o。2、千分尺的結(jié)構(gòu)及使用方法（1）千分尺的結(jié)構(gòu)圖（2）千分尺的讀數(shù)方法先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，即被測尺寸的毫米數(shù)或加半毫米（0.5mm），如圖3-2b所示（10.5mm）；再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準線對齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為被測尺寸的小于半毫米的測量值，如圖3-2所示（0.26mm）。最后，把上述兩個讀數(shù)加起來即為測得的尺寸數(shù)值，如圖3-2b所示（10.76mm）。千分尺的使用方法及注意事項1）、根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。2）、測量前應(yīng)將千分尺的測量面和工件的被測量面擦干凈，外徑千分尺將測與測微螺桿端面并合校準零位，大規(guī)格的千分尺用標準棒（量塊）校準檢查。3）、測量時，被測工件與千分尺要對正，以保證測量位置準確。測、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置，聽到“吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。4）、讀數(shù)時，要正對刻線，看準對齊的刻線，正確讀數(shù)；特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。5）、嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量，以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。學生活動1.認識常用測量工具。2.練習測量工具的正確使用。3.掌握測量工具的注意事項。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)單元三劃線教學目的知識目標：1.了解劃線的種類；2.熟悉劃線工具；3.掌握基本線條劃線方法；技能目標：能正確進行一般零件的平面劃線；素養(yǎng)目標：培養(yǎng)學生綜合分析、解決問題的能力；教學重點劃線工具的使用2、掌握劃線的精度教學難點把握劃線精度教學方法任務(wù)驅(qū)動法現(xiàn)場實物教學教具掛圖授課班級授課日期教學后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案教學過程引言在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準確的劃出加工界限。教學內(nèi)容正文劃線的作用確定工件加工表面的加工余量和位置；檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；合理分配各加工面的余量；在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。劃線的種類平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。劃線工具1、基準工具：（1）劃線平板（2）劃線方箱2、測量工具：（1）游標高度尺（2）鋼尺（3）直角尺3、繪劃工具：（1）劃針（2）劃規(guī)（3）劃卡（4）劃針盤（5）樣沖4、夾持工具：（1）V形鐵（2）千斤頂四、劃線基準的類型1、以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。2、以一個平面與一個對稱平面為基準。3、以兩個相互垂直的中心平面為基準。五、劃線基準的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進行仔細的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：1、看標題欄通過分析圖樣的標題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。2、分析視圖分析視圖是對圖樣進行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達重點。3、分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個完整的零件結(jié)構(gòu)。4、分析尺寸結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方向上的尺寸基準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。6、零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準的確定1、劃線基準劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準。2、劃線基準的確定劃線時基準的確定應(yīng)遵循以下幾點：1）根據(jù)劃線的類型確定基準的數(shù)字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基準的數(shù)字2）劃線時可選劃線基準盡量與設(shè)計基準想一致，以減少由于基準不重合產(chǎn)生基準不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準。4）確定劃線基準時還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當零件的設(shè)計基準而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準。5）劃線基準的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計算劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標尺寸。（4）劃線前的準備工作1、工件的清理及檢查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。工件表面涂色（淡金水）正確安放工件和選用劃線工具。劃線詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃在線條上打樣沖眼。七．操作示范示范游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。學生活動工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯機器設(shè)備：鉗臺臺虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺90度寬底座角尺加工工步：1.用以加工過的一面做為基準面，固定在虎鉗的定面上，對工件進行銼削加工。2．用銼刀對工件進行b,c面進行銼削加工時，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進行精銼。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺檢測工件三個面的直線度，用90度寬底座角尺測量三個面的垂直度。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)單元四鋸削教學目的知識目標：1.掌握鋸削板料的方法和注意點；2.掌握鋸削棒料的方法和注意點；3.掌握鋸削管料的方法和注意點技能目標：能正確使用手鋸或手持式電動切割機對工件進行切割；素養(yǎng)目標：1.培養(yǎng)學生觀察事物、分析事物的能力；2.培養(yǎng)學生實踐動手能力和團隊協(xié)作能力。教學重點鋸條的安裝鋸割過程中的運動方式和用力方法教學難點鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運動的方式和用力的方法教學方法任務(wù)驅(qū)動法現(xiàn)場實物教學教具掛圖授課班級授課日期教學后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案教學過程引言本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。教學內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3.鋸條的選擇：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細及鋸條正確選用類別每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗14～18鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中22～24鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作1.鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2.工件安裝：一般用虎鉗加緊3.起鋸方法：（1）近起鋸（2）遠起鋸4.鋸削壓力、速度及行程長度的控制：鋸割速度，壓力，往復(fù)長度：20～40次/分鐘四、常見鋸削形式五、常見材料的鋸削加工方法1.扁鋼從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時，要保持小于15°的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。2.圓管、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。

3.槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。4.鋸薄板鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。5.鋸深縫鋸割深縫時，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動90°角，操作時使鋸弓放平，平握鋸柄，進行推鋸。六、鋸削安全事項1.鋸條松緊要適度。2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。學生活動工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機器設(shè)備：鉗桌臺虎鉗工具：手鋸銼刀（10寸）圓銼量具：刀口角尺90度寬底座角尺直尺劃針劃線平板劃線涂料方箱加工工步：1.對已經(jīng)加工好三面的工件涂色并按要求進行劃線2.利用手鋸對第四面進行鋸割鋸a-b點。3.銼削a-b面使之達到尺寸標準。4.鋸割b-c點5.鋸割d-c點6.用圓銼銼削R4內(nèi)圓7.用平銼銼削d-c面使之和R4圓弧光滑連接。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)單元五銼削教學目的知識目標：1.了解銼刀的結(jié)構(gòu)；2.了解銼刀的分類和規(guī)格；3.掌握平面銼削的方法；技能目標：1.會正確選用銼削工具、電動角向磨光機拋機；2.會銼削簡單平面立體工件；素養(yǎng)目標：1.培養(yǎng)學生吃苦耐勞的精神和良好的職業(yè)道德；2.培養(yǎng)注重細節(jié)的態(tài)度和愛護工量具的習慣。教學重點銼削的特點及應(yīng)用。銼削的姿態(tài)和操作方法。教學難點銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習無法得到保證，應(yīng)反復(fù)進行糾正與示范。教學方法任務(wù)驅(qū)動法現(xiàn)場實物教學教具掛圖銼刀銼刀斷面形狀授課班級授課日期教學后記教學過程引言利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。教學內(nèi)容正文銼刀材料：T12或T13種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。2、整形銼：用于修整工件上的細小部位。3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。(3)銼刀的粗細確定與選擇使用確定方法：1、粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。2、細銼刀（13-24）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時。3、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。2．銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。3.操作方法（1）銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢：以講解、演示為主。（3）銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。（4）注意問題：銼刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。4.銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀1.根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細銼刀或小型銼刀。2．根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細銼刀，反之則用粗銼刀。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。（3）銼削方法：1.順向銼2.交叉銼3.推銼5.平面銼削方法及檢查粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。6.內(nèi)外圓弧面的銼削方法7.銼刀的正確使用和保養(yǎng)1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面；2、銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面；3、應(yīng)及時用鋼絲刷清理銼刀；4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴禁接觸油類；5、銼刀放置時不能與其金屬物相碰；6、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。8.銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里；3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀防置時不應(yīng)伸出鉗工臺以外，以免碰落砸傷腳。學生活動內(nèi)容：制作鴨嘴榔頭毛坯料：100Xφ25的45號鋼件機器設(shè)備：鉗桌臺虎鉗工具：平銼刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用臺虎鉗固定毛坯料，校正其高低。利用銼刀（10寸）對工件進行銼削加工。先采用平面銼法中的交叉銼對工件進行加工（粗銼）再選擇順向銼對工件進行加工（精銼）利用刀口直尺和刀口角尺檢測工件的平面度和垂直度。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)單元六鉆孔教學目的知識目標：1.了解鉆床的結(jié)構(gòu)；2.了解鉆頭的結(jié)構(gòu)；3.熟練掌握鉆頭的裝卸方法；技能目標：1.能夠正確操作臺鉆和手電鉆；2.能夠正確地在工件上鉆孔。素養(yǎng)目標：1.培養(yǎng)學生發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力；2.培養(yǎng)學生精益求精的工匠精神。教學重點鉆孔與鉆孔加擴孔的比較教學難點鉆頭的刃磨教學方法任務(wù)驅(qū)動法現(xiàn)場實物教學教具掛圖各種鉆頭授課班級授課日期教學后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案教學過程引言各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。教學內(nèi)容正文一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。二、鉆床1、臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3、搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具1、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°～118°。2、擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3～4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。3、絞刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，絞刀有6～12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。4、锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過渡套筒：聯(lián)結(jié)錐柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件平口鉗：裝夾加工過而平行的工件壓板：裝夾大型工件鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。六、安全注意事項1.嚴格遵守鉆床操作規(guī)程，嚴禁戴手套操作。2.鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，后檢測。3.鉆孔時平口鉗的手柄端（活動鉗身）應(yīng)放置在鉆床工作臺的左向，以防轉(zhuǎn)過大造成平口鉗落地傷人。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)單元七攻螺紋教學目的知識目標：1.了解螺紋工具的結(jié)構(gòu)和性能；2.掌握攻螺紋的方法；技能目標：能正確使用螺紋工具進行加工。素養(yǎng)目標：1.培養(yǎng)學生吃苦耐勞、踏實肯干的精神和嚴謹細致的工作作風；2.樹立學生安全生產(chǎn)的工作意識。教學重點攻螺紋的方法教學難點正確使用螺紋工具進行加工教學方法任務(wù)驅(qū)動法現(xiàn)場實物教學教具掛圖授課班級授課日期教學后記模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案教學過程引言各螺紋被廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備、儀器儀表中，作為連接、緊固、傳動、調(diào)整的一種機構(gòu)。用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。教學內(nèi)容正文一、攻螺紋工具1.絲椎：按使用方法不同，分為手用絲錐和機用絲錐兩大類。機用絲錐手用絲錐（1）絲椎的構(gòu)造絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準部分，切削部分磨出錐角，校準部分具有完整的齒形，柄部有方榫；2、鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類， 普通鉸杠丁字形鉸杠二、攻螺紋方法1.在螺紋底孔的孔口處要倒角，通孔螺紋的兩端均要倒角，這樣可以保證絲錐比較容易地切入，并防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。2.起攻時應(yīng)使用頭錐。用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線方向加壓用力，另一手配合做順時針旋轉(zhuǎn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻用力，并將絲錐順時針旋進。一定要保證絲錐中心線與底孔中心線重合，不能歪斜。3.當絲錐切削部分全部進入工件時，不要再施加壓力，只需靠絲錐自然旋進切削。此時，兩手要均勻用力，鉸杠每轉(zhuǎn)1/2～1圈，應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈斷屑。4.攻螺紋時必須按頭錐、二錐、三錐的順序攻削，以減小切削負荷，防止絲錐折斷，還需經(jīng)常檢查攻螺紋垂直度5.攻不通孔螺紋時，可在絲錐上做上深度標記，并經(jīng)常退出絲錐，將孔內(nèi)切屑清除，否則會因切屑堵塞而折斷絲錐或攻不到規(guī)定深度。模塊五鉗工基礎(chǔ)訓練教案章節(jié)綜合訓練教學目的知識目標：1、學會零件圖紙識讀與工藝路線分析；2、掌握四方體、手錘和六角形體的銼削方法及注意事項；3、了解影響銼配精度的因素，并掌握銼配誤差的檢查和修正方法；掌握銼腰形孔及連接內(nèi)外圓弧面的方法，達到連接圓滑、位置及尺寸正確；4、進一步掌握平面銼削技能，了解內(nèi)表面加工過程及形位精度在加工中的控制方法；技能目標：1、掌握零件的銼削方法，達到位置及尺寸正確；2、熟練銼削技能，達到紋理齊整，表