工作面機(jī)電設(shè)備日常檢修安全技術(shù)措施_第1頁
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文檔簡介

工作面機(jī)電設(shè)備日常檢修安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1.每天必須安排檢修,班組制定設(shè)備包機(jī)制,每臺設(shè)備都要有明確的責(zé)任人。2.檢修負(fù)責(zé)人必須持有相應(yīng)設(shè)備的操作證和安全資格證,并帶全檢修工具,接班后要根據(jù)交班情況及檢修計劃,試機(jī)后按規(guī)定正規(guī)檢修。3.嚴(yán)禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置,必須能可靠地防止其他人員擅自送電,開關(guān)手把在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”字樣的警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”管理制度。4.班后要填寫檢修記錄,詳細(xì)記錄檢修的部位,更換部件名稱、規(guī)格及完好狀況,以便檢修落實(shí)和制定周檢、旬檢計劃。5.機(jī)械設(shè)備要做到聲音正常、油位適當(dāng)、螺絲堅固、設(shè)施齊全、不跑不漏、升降自如、定期檢查維護(hù)、預(yù)防為主、消除事故。6.電氣設(shè)備要做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。7.各種電氣設(shè)備的各種保護(hù)必須齊全、完整、動作要靈敏,嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行。8.檢修前,應(yīng)將該設(shè)備電源切斷,手把打在零位并閉鎖,掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電檢修牌,并設(shè)專人看管,防止他人誤送電。二、掘進(jìn)機(jī)檢修安全技術(shù)措施1.掘進(jìn)機(jī)檢修工、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,考試合格后持證上崗。2.司機(jī)和機(jī)電維修管理人員必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng),冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞丟失。4.司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時,應(yīng)及時將掘進(jìn)機(jī)退回到安全地點(diǎn)停機(jī),積極配合維修人員進(jìn)行處理,并立即向跟班隊(duì)長匯報。5.司機(jī)操作時必須集中精力,不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。6.掘進(jìn)機(jī)在停止工作和檢修以及交接班時,必須將掘進(jìn)機(jī)退至距迎頭5m以外的支護(hù)完好的安全區(qū)域,緊靠巷道采面?zhèn)让罕?,保證設(shè)備與煤柱側(cè)之間的安全通道暢通。且必須將切割頭落到底板,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。7.司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交代清楚,接班人員進(jìn)入工作面前,必須進(jìn)行敲幫問頂作業(yè),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,無法處理要及時匯報。8.掘進(jìn)機(jī)隔離手柄必須由專職司機(jī)保管,掘進(jìn)機(jī)停止工作時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。9.檢修前將機(jī)組退到頂板、兩幫完整,支護(hù)完好,無淋水處。檢修時,必須時刻注意觀察周圍環(huán)境有無異常情況,通風(fēng)是否良好。10.更換截齒、齒座時或在鏟板前做其他檢修工作,必須停電、閉鎖。11.液壓系統(tǒng),更換油管、濾芯、加油、檢修閥組等作業(yè)必須停機(jī)、泄壓,防止油壓傷人。12.拆卸油缸及閉鎖閥,必須事先將油缸所支撐的部位用能承載的木方或鐵管可靠支住。13.檢修、檢查履帶、行走驅(qū)動裝置需要將其抬高人員進(jìn)入機(jī)組底部時,必須用木垛墊實(shí)墊牢,經(jīng)檢查無誤后人員方可進(jìn)入機(jī)組底部,不得依靠支撐油缸支撐,防止卸壓傷人。14.更換履帶板、刮板使用倒鏈拉緊時,需檢查倒鏈完好,繩套結(jié)實(shí)可靠;使用錘子、沖子時,必須握緊,落錘要穩(wěn)準(zhǔn),防止飛濺傷人。手腳不得放在履帶板、刮板連接處和下面。15.每班檢查機(jī)組拖移電纜完好無破損。16.每班檢查機(jī)組上的急停按鈕及各傳感器、電氣設(shè)備保護(hù)靈敏可靠。17.每班檢查前后照明燈,保持常亮,否則及時修理。18.噴霧完好,降塵效果良好,水壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。19.檢修掘進(jìn)機(jī)時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂停留或作業(yè)。20.檢修后的設(shè)備必須符合《煤礦機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。21.檢修完畢后清理現(xiàn)場,認(rèn)真填好檢修記錄。22.更換大件設(shè)備時另行補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施。三、管路安裝安全技術(shù)措施1.人工裝、卸車時,司機(jī)必須將車熄火,由三個人配合進(jìn)行裝車,嚴(yán)禁超載、超寬、超長。2.運(yùn)輸前,必須把車上的管路捆綁牢固,并在后方掛反光標(biāo)志。3.車輛在井下倒車過程中,必須派專人指揮倒車。4.人員進(jìn)入工作區(qū)域前,必須先用3m長的敲幫問頂工具把周圍的活矸危巖處理干凈,確認(rèn)無危險后方可進(jìn)入施工。5.人工在井下抬管子時,兩人必須配合好,穩(wěn)步前進(jìn)。6.跨皮帶時,必須將皮帶閉鎖按下。7.接管路前,必須先將管路的閥門關(guān)掉,準(zhǔn)備好吊掛鉤。8.接管路時,必須三人配合,在管子兩端分別一人抬起管子,中間一人把抱卡套在管路上后用扳手上螺絲,固定好后,抬管子人員方可松手放管子。9.管路接好后,開閥門時,管路正前方嚴(yán)禁站人。10.維修管路漏水、風(fēng)時,必須先關(guān)掉離施工點(diǎn)附近的閥門后方可進(jìn)行維修。11.維修過程嚴(yán)禁單崗作業(yè),維修完后,必須恢復(fù)該閥門。四、管路吊掛眼施工安全技術(shù)措施1.管路吊掛眼采用7655氣腿式鉆機(jī)打眼,吊掛眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,眼向與頂板成90°夾角。2.眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆桿上做好眼深標(biāo)志。3.由于眼位較高,施工人員站在穩(wěn)固的平臺上,一人打眼作業(yè),另一人扶住架子,保持架子不搖晃,確保打眼工安全施工。4.操作時推進(jìn)用力要均勻,不準(zhǔn)上下左右擺動和用力過猛。5.鉆眼打完,要先將鉆桿拉出,然后停止轉(zhuǎn)動,停鉆后,必須關(guān)閉壓風(fēng)和供水,將錨桿機(jī)放在安全、干燥、通風(fēng)良好的地方。五、設(shè)備裝卸、起吊安全措施1.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。2.施工前必須準(zhǔn)備好所使用的工器具、設(shè)備、設(shè)施,并由專人對工器具等設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行完好檢查,確保使用安全。3.采用防爆車輛進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸物件時要由專人統(tǒng)一指揮。在車輛停穩(wěn)后,人員方可靠近車輛裝卸設(shè)備、零件;裝卸完畢后必須在人員撤離到安全地點(diǎn)后車輛方可移動;有車輛過往時,必須躲避到安全地點(diǎn),在車輛通過后再進(jìn)行作業(yè),必須與現(xiàn)場車輛保持一定(5m以上)的安全距離,確保作業(yè)人員安全。設(shè)備及物件裝車后要有專人進(jìn)行必要的捆綁和檢查,物件必須捆綁牢固不能在行駛過程中來回擺動。裝運(yùn)物件的車輛車廂內(nèi)不允許乘坐人員,嚴(yán)禁客貨混運(yùn)。裝運(yùn)的貨物其活動部分不得超出車廂或探出車外防止在運(yùn)輸過程中掉落或傷及路人。必須對超出部分進(jìn)行檢查不得超高或超寬(高度不得超過地面以上2.7m;寬度不超出錯車距離)確保行駛中不會竄出。4.小件物品由人員進(jìn)行裝卸(一般不超過100公斤重量),100公斤以上的重物要由起重設(shè)備(主要為倒鏈)進(jìn)行裝卸。5.起重設(shè)備時,首先要有專人對所使用的起吊用具和設(shè)備進(jìn)行完好檢查確保使用安全。鋼絲繩必須和起吊重物相匹配。6.起吊的重物要捆綁牢固,要選擇好物體的重心位置,不要偏離重心,以免造成偏斜或滑落損傷設(shè)備和傷及人員造成事故。7.現(xiàn)場操作人員必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮并負(fù)責(zé)施工安全,實(shí)現(xiàn)有人操作有人監(jiān)護(hù)。工作現(xiàn)場非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入,嚴(yán)禁站在吊起的物件下,且不要將身體的任何部位探入吊起的重物底部,嚴(yán)禁人員站在物件上起吊物件,以防發(fā)生意外。8.人員在操作過程中不要站在相對移動的兩工件和設(shè)備之間,要站在安全的地方。操作人員要觀察好自身所處的位置,及手腳放置的位置,避免磕碰和擠傷。9.多人合作抬卸和裝運(yùn)物件時,要指定一個專人進(jìn)行指揮,同時起落和抬運(yùn)。要相互照應(yīng),輕拿輕放。搬運(yùn)超大物件時,由一人喊號,同時起落。在沒有聽到指揮號令前不得提前動作,嚴(yán)禁搶先放手或拋扔以免造成擠傷和碰傷人員。10.使用倒鏈起吊時,必須選擇合適的起吊點(diǎn),施工專用吊掛錨桿,吊掛錨桿每組要打兩根,不得使用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊作業(yè)。根據(jù)所吊物件重量的不同選擇合適的倒鏈進(jìn)行起吊,倒鏈選擇標(biāo)準(zhǔn)為:倒鏈載重必須大于被起吊物體重量兩倍以上。起吊前檢查倒鏈的完好狀態(tài),防止滑鏈。拉倒鏈時必須有人監(jiān)護(hù),操作人員必須站在安全地點(diǎn),不得將手腳伸入物件下面。11.運(yùn)送大型設(shè)備或大件時捆綁牢固,必須有專人監(jiān)護(hù),防止因物件遮擋駕駛員視線而造成意外事故,監(jiān)護(hù)人與司機(jī)的聯(lián)絡(luò)方式必須規(guī)定好,并確保準(zhǔn)確可靠。12.車輛司機(jī)及監(jiān)護(hù)人員一定要注意周圍的人員及環(huán)境,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),以防車輛碰傷周圍的人員及其他設(shè)備。13.多功能車在搬運(yùn)、鏟、倒運(yùn)貨物期間,其作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留,如果有人,司機(jī)必須立即停止作業(yè),待人員離開后,方可繼續(xù)作業(yè)。14.裝貨車輛在未停穩(wěn)前嚴(yán)禁往車內(nèi)裝貨。卸貨車輛在卸貨前要檢查車輛后方是否有人,如有人鳴笛發(fā)出警告,等后方人員離開后方可卸車。15.在運(yùn)輸超長物件時,超過4m的物件要使用專門車輛運(yùn)輸,運(yùn)輸長物件時必須用鋼絲繩捆綁牢固,后部要裝有防竄裝置并與車輛鎖緊,以防止在上山時竄出,超長物件最后端懸掛反光標(biāo)記。六、局部通風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施1.檢修前,必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)、瓦斯、風(fēng)機(jī)起吊固定情況,確定安全后方可開始檢修。2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁檢修風(fēng)機(jī)。3.檢修1號風(fēng)機(jī)開關(guān)時,首先切換到2號風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,切斷1號風(fēng)機(jī)開關(guān)電源,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,方可檢修1號風(fēng)機(jī)開關(guān),檢修1號風(fēng)機(jī)開關(guān)時,2號風(fēng)機(jī)開關(guān)必須完好,隔離打在合閘位置,嚴(yán)禁同時檢修兩臺風(fēng)機(jī)開關(guān)。4.檢修2號風(fēng)機(jī)開關(guān)時,嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)、放電制度,1號風(fēng)機(jī)開關(guān)必須完好。5.更換風(fēng)機(jī)時,必須保證一臺風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。6.安裝風(fēng)機(jī)時應(yīng)由專人指揮,專人負(fù)責(zé)安裝,安裝工具必須符合安全規(guī)程要求。安裝前,應(yīng)先檢查起吊點(diǎn)的支護(hù)情況,清理好安全退路,風(fēng)機(jī)架子必須架設(shè)牢固。7.風(fēng)機(jī)檢修必須由專人負(fù)責(zé),檢修完畢后應(yīng)把開關(guān)打到合閘位置,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)安全后,方可結(jié)束檢修,離開現(xiàn)場。8.風(fēng)機(jī)檢修前切斷掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流的動力電源和非本質(zhì)安全型電源,所有人員撤出掘進(jìn)工作面,撤離到全風(fēng)壓處班組長負(fù)責(zé)確定人數(shù),向負(fù)責(zé)人匯報確認(rèn)撤人、停電完畢。9.風(fēng)機(jī)檢修期間必須向信息化辦公室報備,工作面各類傳感器全部

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