防腐涂料知識學(xué)習分解

防腐涂料知識學(xué)習技術(shù)部（牛煥雷）學(xué)習的主要內(nèi)容

防腐涂料的概念防腐涂料成分及特點防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域防腐涂料防腐原理常用防腐涂料主要種類防腐涂料的配套防腐涂料的涂裝概念防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護和延長金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。咱們今天重要學(xué)習重防腐涂料（有兩方面的含義，一是指腐蝕環(huán)境惡劣；二是指保護壽命更長。）成分成膜物質(zhì)（樹脂、乳液）顏料（防銹顏料）和填料溶劑助劑A、成膜物成使涂料牢固附著在被涂物表面上形成連續(xù)薄膜，是涂膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。成膜物有天然油脂、樹脂和合成高分子材料。B、溶劑溶劑作為分散介質(zhì)，使成膜物分散而形成粘稠液體，調(diào)整體系粘度，使涂料粘度適合貯存和施工應(yīng)用。C、顏料、填料顏料有著色、防銹、耐曬、耐水、耐化學(xué)品性（裝飾、防護）。填料又稱體質(zhì)顏料，對涂料的著色不起作用，但可以改善涂料的某些性能，還可以降低涂料成本。D、助劑助劑是涂料的輔助材料。如：催干劑、流平劑、防結(jié)皮劑、防沉劑、抗老化劑、防霉劑、固化劑、增塑劑等。這些物質(zhì)一般不能成膜，但對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當重要的作用。防腐涂料特點料的一般干膜厚多層涂料膜厚度

特點高性能重防腐涂度要達到200μm或300μm以上，厚者更可以達到500～2000μm。重防腐涂料一般由底漆、中間層、面漆等三部分組成對各種腐蝕性介質(zhì)有良好的耐蝕性，在嚴酷的腐蝕環(huán)境中使用，防腐期長達10～50年。重防腐涂料的應(yīng)用領(lǐng)域(1)新興的海洋工程：如海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油鉆井平臺等。(2)現(xiàn)代交通運輸：如高速公路護欄、橋梁、船舶、集裝箱、火車及鐵道設(shè)施、飛機、汽車、機場設(shè)施等。(3)能源工程：如水利設(shè)備、水缸、氣缸、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備(如油管、油缸等)、煤礦、輸變電設(shè)備等，特別是新能源，如水電、風電、太陽能和核電等。4)大型工業(yè)企業(yè)：如造紙設(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地區(qū)、墻壁和水泥構(gòu)件等。

(5)市政設(shè)施：如煤氣管道及其設(shè)施、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等。腐蝕原理1、電化學(xué)腐蝕（引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的基本條件）

①、金屬表面具有電解質(zhì)②、能夠成閉合回路2、化學(xué)腐蝕強酸強堿、鹽等腐蝕原理2、防腐蝕涂層的防護原理

①、屏蔽作用

使基體與外部環(huán)境隔離，以免受到腐蝕。根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，涂層下金屬發(fā)生腐蝕需有水、氧、離子存在，以及離子流通的途徑。阻擋水、氧和離子的透入，就可防止金屬腐蝕。

②、緩蝕作用涂層中含有的化學(xué)防銹顏料，在有水存在時，從顏料中離解出緩蝕離子，從而引起陽極極化，或陰極極化，或陰陽極同時極化，抑制腐蝕進行。緩蝕劑可彌補屏蔽作用的不足，屏蔽作用又能防止緩蝕離子流失，兩者相付相成。腐蝕原理2、防腐蝕涂層的防護原理

③、電化學(xué)作用

涂料中加入對基體金屬能成為犧牲陽極的金屬粉，金屬粉之間和金屬粉與基體之間能達到電接觸程度，從而保護基體免受腐蝕。如富鋅底漆對鋼鐵的保護。

④、鈍化作用涂料中的功能性填料電離出的粒子與基材金屬形成絡(luò)合物。主要的品種底漆作用：對鋼材有良好的附著力起到優(yōu)異的防銹防腐作用醇酸底漆（鐵紅、紅丹。中灰）富鋅底漆(水性無機富鋅、醇溶性無機富鋅、環(huán)氧無機富鋅）磷酸鋅底漆富鋅漆陰極保護作用和自修復(fù)作用中間漆作用：是配套涂層的關(guān)鍵所在承上啟下，與底漆和面漆保持良好附著力；增加涂層總厚度，提高涂層屏蔽能力，降低成本；提高整體涂層豐滿度，提高面漆裝飾性。云母氧化鐵環(huán)氧漆（環(huán)氧云鐵中間漆）玻璃鱗片涂料圖2云母氧化鐵（片狀顏料）對腐蝕介質(zhì)滲透的良好阻隔作用普通面漆作用：遮蔽太陽光紫外線以污染大氣對涂層破外作用，抵擋風雪雨水；抵抗化學(xué)介質(zhì)；良好的美觀裝飾作用（重防腐涂料對光澤度要求不高）。醇酸樹脂涂料（醇酸調(diào)和漆、醇酸磁漆）含氯橡膠涂料（氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、氯磺化涂料）丙烯酸涂料高性能面漆聚氨酯涂料（雙組份丙烯酸聚氨酯)氟碳涂料（日本、韓國）聚硅氧烷涂料（歐美）功能性防腐涂料

環(huán)氧瀝青涂料防靜電涂料耐高溫涂料減阻型氣體管道內(nèi)涂料重防腐涂料配套體系的建立標準：ISO12944-2007標準，鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂料體系，配套涂層最高防腐年限提法>15年14713-1998標準，金屬熱噴涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐涂料復(fù)合涂層，涂層最大使用壽命>25年選擇過程：聚硅氧烷涂料環(huán)氧云鐵中間漆底材防銹處理金屬熱噴涂無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧封閉漆-連接漆面漆選擇丙烯酸聚氨酯氟碳面漆鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系舉例說明(見下表)重防腐涂料涂裝重防腐涂料涂裝的定義

將鋼結(jié)構(gòu)噴漆前表面處理、預(yù)涂裝重防腐涂料的噴漆、干燥、固化成膜整個工藝方法與過程，以及與此相關(guān)的技術(shù)上管理上的活動，稱為鋼結(jié)構(gòu)的涂裝。目的

（1）防止或延緩鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，達到使用壽命（2）使鋼結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)裝飾作用，傳達標志信號（3)發(fā)揮特種功能，如防火、示溫、發(fā)光

三分油漆，七分施工油漆是半成品，只有通過涂裝才能發(fā)揮作用。表面處理表面處理質(zhì)量決定整個涂裝質(zhì)量的50%1.手工或電動工具除銹ST3(ST2鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物)。2.噴砂Sa2.5鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。噴漆前準備

開桶：核對品種、牌號、顏色、相應(yīng)稀釋劑（防假貨）攪拌：A組分充分攪拌B組分充分攪拌稀釋劑：A+B稀釋劑A+B充分攪拌顏料密度大，鋅粉易沉淀面漆顏色易浮色大多為高固體分含量涂料①目前厚膜型涂料，施工時，只要充分攪拌，不必稀釋。②稀釋劑專用性不同廠家之間不同涂料之間不同季節(jié)之間③必要的稀釋狀況，稀釋率＜5%加入稀釋劑對混合使用時間的延長，作用不明顯；超過混合使用時間的涂料必須丟棄涂裝間隔：①定義：覆涂下道涂層前的間隔時間②影響因素：a、溫度；b、漆膜厚度；

c、涂層道數(shù)；d、涂料類型環(huán)氧涂料的涂裝間隔25℃>12H<3D聚氨酯漆的涂裝間隔25℃》24h<48H氯化橡膠丙烯酸的的涂裝間隔不限工件噴砂到第一道涂料涂裝《5h

噴漆環(huán)境條件

大氣溫度:各種涂料對施工環(huán)境溫度要求不同，常規(guī)環(huán)氧涂料5℃以下無法施工；溫度過高，易形成干噴；溫度過高，縮短混合使用時間。相對濕度：定義：在一定的大氣溫度條件下，定量空氣所含水蒸氣的量與該溫度時同空氣所能容納的最大水蒸氣的量之比值一般涂料在相對濕度>85%時，就不能噴漆施工。

露點;定義：在環(huán)境相對濕度和溫度條件下鋼板表面開始結(jié)露的濕度。只有當鋼板溫度大于露點溫度3℃時，即可開始涂裝施工.涂裝方法刷涂滾涂空氣噴涂無氣噴涂無氣噴涂原理：無氣噴涂是使涂料通過加壓泵（0.14~0.69MPa）被加壓，通過特制的硬質(zhì)合金噴嘴（0.17~1.8mm）噴出，其速率非常高。當高壓漆流離噴嘴到達大氣后，隨著沖擊空氣和高壓的急劇下降，涂料內(nèi)溶劑劇烈膨脹而分散霧化，高速地涂敷在被涂物件上。因涂料霧化不用壓縮空氣，所以稱之為無空氣噴涂。優(yōu)點：ⅰ.涂裝效果高。有些現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)中，屬于高速度，快節(jié)奏的流水線作業(yè)，只有無氣噴涂才能適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)涂裝的需要。按重慶長江機械廠的測試，該廠生產(chǎn)的QPT6528無氣噴漆機每小時涂裝面積可在達400-1000㎡；ⅱ.可噴涂高固體含量，厚膜型涂料。一次噴涂即可達到規(guī)定膜厚的要求。同時能有效控制和提高膜厚質(zhì)量，減少損耗；ⅲ.無氣噴涂對涂料飛散較少，因可不加或少加稀釋劑施工，有機滲劑揮發(fā)量減少，有利于環(huán)境保護；ⅳ.因噴射霧化的涂料中不混有壓縮空氣、油