管道安裝技術(shù)標書文件

目錄

一、施工組織概況

1編制依據(jù)

2工程概況

3施工部署與施工準備

4施工管理協(xié)調(diào)

4.1與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)

4.2與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)

二、土建工程主要分部分項工程施工方法

1^^立放線

2鋼筋工程

3^^工程

4校工程

5腳手架工程

6砌體工程

7裝飾裝修工程

8屋面工程

三、安裝工程分部分項工程施工方法

1給排水工程

2采暖工程

3電氣工程

四、臨時用電組織設(shè)計

五、工程質(zhì)量目標及保證措施

1工程質(zhì)量目標

2質(zhì)量保證措施

六、安全保證措施

七、冬雨期施工技術(shù)措施

八、安全生產(chǎn)文明施工管理措施

1管理目標

2安全生產(chǎn)管理措施

3現(xiàn)場文明施工管理措施

九、施工進度計劃管理

1工期控制

2工期保證措施

十、表

1工程進度計劃橫道圖

2施工現(xiàn)場總平面布置圖

一、施工組織概況

1編制依據(jù)

1.1土石方爆破工程及驗收規(guī)范GBJ201—83

1.2地下防水工程施工驗收規(guī)范GBJ208—83

1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204—92

1.4屋面工程施工及驗收規(guī)范GBJ207—83

1.5建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80—91

1.6建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JQJ73—91

1.7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33—66

1.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—88

1.9鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18—84

1.10通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243—97

1.11采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ50155—92

1.12給排水及管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97

1.13電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范

GB50259—96

1.14青島市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程、安全、質(zhì)量等

文件。

1.15建設(shè)單位提供的有關(guān)該工程設(shè)計圖及有關(guān)文件。

2工程概況：

千禧花園8#、9#住宅樓是由青島千禧龍置業(yè)有限公司開發(fā)的

大型住宅群工程它座落于青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)唐島灣口組團，它

的建成將成為黃島區(qū)新型住宅的一個新亮點。

該項目為群體工程，其中地下室二層，地上十一點五層，總

建筑面積45276平方米，建筑高度37.5米。

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為整體現(xiàn)澆於框剪結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為板式、箱式

滿堂基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，樓板采用現(xiàn)澆梁板體系，填充墻體

采用加氣混凝土砌塊，外墻增加保溫墻體。

3施工部署與施工準備

3.1施工部署

3.1.1施工組織

本工程若由我公司中標承建，我們將與建設(shè)單位簽訂總承包

合同，履行合同責(zé)任，兌現(xiàn)標書承諾，針對本工程的規(guī)模、特點,

在施工管理機構(gòu)上重點強化，發(fā)揮我公司的整體優(yōu)勢，在公司內(nèi)

部抽調(diào)、選派優(yōu)秀管理人員和業(yè)務(wù)骨干組建項目經(jīng)理部，以高級

工程師、工程師、技術(shù)員三級管理人員組成，以富有管理大中項

目管理經(jīng)驗的人員為項目經(jīng)理。項目經(jīng)理部下設(shè)：施工技術(shù)處、

質(zhì)量處、安全保衛(wèi)處、材料設(shè)備處、計劃預(yù)算處、經(jīng)理辦公室。

詳見唯理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖”

3.1.2項目部主要工作：

項目部負責(zé)對建設(shè)單位、監(jiān)理公司的工作聯(lián)系，接受政府部

門及社會監(jiān)理指導(dǎo)監(jiān)督，負責(zé)圖紙和技術(shù)資料的接收與實施，負

責(zé)工程變更的處理，負責(zé)工程施工組織設(shè)計的細化編制和貫徹執(zhí)

行，負責(zé)召開技術(shù)會議和現(xiàn)場平面的規(guī)劃管理，負責(zé)工程質(zhì)量的

檢查驗收及關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制，負責(zé)工程施工安全、消防、保

衛(wèi)工作及措施的落實，負責(zé)工程的統(tǒng)計和工程進度款的回收及劃

撥，負責(zé)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。

3.1.3工程管理目標

在施工管理上嚴格按照IS09002質(zhì)量保證體系進行運作，確

保各個環(huán)節(jié)受控有序，加大各專業(yè)的協(xié)調(diào)力度，及時解決施工中

的技術(shù)問題，確保工程的質(zhì)量目標。

質(zhì)量目標：優(yōu)良。

安全目標：無重大傷亡事故，輕傷事故頻率小于2%。。

工期目標：二零零一年九月三十日開工，至二零零二年九月

三十日竣工。

施工天數(shù)為365天。

3.1.4施工安排

由于本工程工作量較大，工期緊，專業(yè)性強，質(zhì)量要求高，

為了確保本工程能夠按時、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工。公司將抽調(diào)

參加過大中型工程，具有類似建筑施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工。

在施工中，根據(jù)總進度計劃，編排月、旬、周施工計劃，嚴格總

進度計劃的控制，合理安排勞力，組織施工。

3.1.5現(xiàn)場臨時建筑：搭設(shè)辦公室150平方米，水泥庫100

平方米，職工宿舍800平方米，伙房100平方米，廁所、醫(yī)務(wù)室、

守衛(wèi)室、木工棚、鋼筋加工棚等。修建施工道路和施工場區(qū)、砌

筑圍墻，施工道路及場區(qū)進行建硬化，道路側(cè)設(shè)明排水溝，各路

明排水溝相連，以便集中排水。

3.1.6施工用水：根據(jù)建設(shè)單位指定水源，設(shè)水表，用鍍鋅鋼

管接至各用水點。

生活用水：根據(jù)建設(shè)單位提供水源，接至生活區(qū)各用水點。

3.1.7施工用電：自建設(shè)單位提供的電源處,用電纜直送用電

處總配電箱，電纜采用暗設(shè)，分電箱加鎖，并由專門電工統(tǒng)一管

理。我公司配備150(KVA)發(fā)電機一臺，以備工程停電時急用。

3.1.8施工現(xiàn)場進出口均晝夜設(shè)守衛(wèi)值班人員，加強現(xiàn)場的

安全保衛(wèi)工作。

3.1.9按國家建設(shè)部對施工現(xiàn)場文明管理規(guī)定的要求，合理

布置，嚴格管理，明確分工，責(zé)任到人。

3.2施工準備工作

接到工程中標通知書后，立即組織項目部人員進場，放線，

在基礎(chǔ)開挖的同時，按照施工部署要求，進行各項準備工作，力

爭工程迅速展開。

3.2.1認真審學(xué)圖紙，了解設(shè)計意圖，明確各項工序施工工藝

及技術(shù)要求。并根據(jù)工程實際，編制每一工序，每一分項的技術(shù)

措施。對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位，預(yù)先提出防治措施，達到防治

目的。

3.2.2編制各分部、分項工程的施工方案與技術(shù)措施，進行

詳細的技術(shù)、安全交底，指導(dǎo)施工。

3.2.3根據(jù)規(guī)劃部門和設(shè)計提供的建筑紅線和高程，作好工程

的放線工作，并經(jīng)有關(guān)部門認可后，正式引入施工。并做好控制

樁和高程點的保護工作。

3.2.4對施工所用建筑材料，按規(guī)定進行試配化驗和復(fù)驗工

作，及時提供試配化驗、復(fù)驗報告。

3.2.5根據(jù)施工圖，編制施工預(yù)算、材料計劃，做好各種材料

的采購、委托加工，并根據(jù)計劃進度安排，及申且織進場。

3.2.6落實各種周轉(zhuǎn)料具、施工機械的準備與供應(yīng)工作。根

據(jù)進度計劃安排，及時組織進場。保證工程的順利進行。

3.2.7做好施工現(xiàn)場的圍墻、臨設(shè)搭建、施工現(xiàn)場硬化，接通

水、電至施工需用處，安裝通訊電話至辦公區(qū)，為組織施工提前

創(chuàng)^^件。

3.3主要機械設(shè)備的選擇

序號機械設(shè)備型號單位數(shù)量

1塔吊Tqz40臺2

2客貨梯SCD120臺2

3硅泵HBT60臺2

4硅攪J2-350臺4

5砂漿攪L200臺4

6鋼筋切斷機GQ40—1臺2

7鋼筋彎曲機GW40—1臺2

8閃光對焊機VNI—100臺1

9交流電焊機臺2

10潛水泵臺2

11發(fā)電機150KVA臺1

4施工協(xié)調(diào)管理

4.1與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)

4.1.1如果中標，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意

圖及工程要求，及時提交審圖意見，力爭提前解決有關(guān)的技術(shù)問

題。

4.1.2對施工中出現(xiàn)的問題，除按業(yè)主、監(jiān)理師的要求按時

處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的錯誤，并會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)

理按照總進度計劃與整體效果要求，驗收小樣板間，進行局部驗

收，中途驗收，竣工驗收等。

4.2與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)

4.2.1在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準的

“施工組織設(shè)計”進行施工，在操作隊“自檢”和施工方專檢的

基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。

4.2.2所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器

具均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證、準用證。使用前需進行取樣,

進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，應(yīng)按規(guī)定取樣，并主動遞交檢測

質(zhì)量報告，以保證工程用料符合要求。

4.2.3按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量嚴格執(zhí)行“上道工序

不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理師能順利開展工作。

對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后

予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理的

權(quán)威性。

二、土建主要分部、分項工程施工方法

1定位放線：

根據(jù)該工程建筑設(shè)計特點及現(xiàn)場施工場地狀況,其軸線控制、

標高傳遞控制確定如下：

1.1控制軸線設(shè)置:定位放線采用直角坐標的外控測量方法。

1.2各樓層軸線控制:依據(jù)控制軸線采用內(nèi)控布線法控制各樓

層軸線位置。即在首層設(shè)置控制軸線的基準點，并在各層樓板預(yù)

留200*200孔洞，使用激光經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀將首層控制軸線

基準點依次投測到其它各層。

1.3標高控制:根據(jù)業(yè)主提供的水準點將其引至場內(nèi)周邊參照

物，以控制建筑物士0標高。各層標高每區(qū)域均設(shè)二處，以減少

標高丈量累計誤差。

2鋼筋工程

2.1鋼筋制作：

現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚并設(shè)露天加工廠，配備切斷機、對焊機、彎

曲機等機械。根據(jù)鋼筋翻樣單進行下料然后成型。對焊操作人員

必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗，對焊后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場與監(jiān)理

人員共同取樣送試驗室進行冷拉冷彎實驗，合格方可使用。鋼筋

加工過程中，下料除銹成型各道工序，應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范

規(guī)定進行操作，成品鋼筋應(yīng)分批分類掛牌堆放。

2.2鋼筋綁扎：

2.2.1成型鋼筋的運輸，應(yīng)輕搬低放，以防變形。

2.2.2在綁扎之前應(yīng)仔細核對鋼筋型號，直徑、形狀、數(shù)量

是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進行綁扎。

2.2.3縱向受力鋼筋在現(xiàn)場構(gòu)件內(nèi)不能對焊的，可采用冷擠

壓連接方法。

2.2.4現(xiàn)澆樓板鋼筋要按設(shè)計要求施工，要求錯開25耀接，

上排鋼筋搭接位置，避開梁上部，下排鋼筋搭接位置避開板跨中,

樓板雙層筋之間要設(shè)“馬凳”每平方米可設(shè)2個，剪力墻雙排筋

之間要按圖紙要求加“S”梅花鉤,便于固定綁扎。

2.2.5現(xiàn)澆樓板於時，應(yīng)在上面架橋，嚴禁亂踏鋼筋，剪力

墻鋼筋搭接位置布局應(yīng)均勻、合理，各種結(jié)點處理應(yīng)嚴格按圖施

工。圖紙無注明的難點，應(yīng)現(xiàn)場研究解決。

2.2.6框架柱、柱筋的豎向連結(jié)，采用電渣壓力焊連接，相

鄰接頭間距應(yīng)大于800,且最低點應(yīng)在樓面800以上。

2.2.7鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理部門驗

收。

3^^工程

模板采用組合鋼模板和竹膠模板相結(jié)合，支撐系統(tǒng)采用中48

的鋼管，對拉螺栓及各種扣件，對一些異型構(gòu)件可采用木模板輔

助支模。

模板工程是鋼筋混凝土質(zhì)量保證的一個重要環(huán)節(jié),該工程采

用全新的或一級模板進行施工。為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，擬采取

以下支模方法：

3.1墻體模板采用組合鋼模板橫向拼接，不足部分輔以木模

配合。

3.2矩形柱采用組合鋼模板豎拼。

3.3梁板采用竹膠模板拼接，以確保板底的平整度

3.4模板的支撐系統(tǒng)，主要采用。48鋼管、612-16鋼筋制

作的對拉螺栓及扣件。

3.5墻柱模板用雙排腳手架作支撐系統(tǒng)，并與相鄰的滿堂腳

手架結(jié)為一體，以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，內(nèi)側(cè)短鋼管，外側(cè)用雙

鋼管螺栓固定，大蝴蝶卡扣在雙鋼管上，螺絲帽擰緊。對拉螺栓

穿過墻、柱可使用硬塑料管，以便螺栓重復(fù)使用，柱模對拉螺栓

要十字型設(shè)置。

3.6樓面模板用滿堂腳手架支撐，立桿間距小于800~1200,

并應(yīng)縱橫向拉結(jié)，梁底橫桿與立桿用十字卡固定，小橫桿可直接

放在大橫桿上，用卡具固定，并應(yīng)注意標高計算準確。

3.7梁底模板應(yīng)先鋪設(shè)并滿足起拱要求，梁鋼筋綁扎后再支

側(cè)模,前后鋪樓板模板，梁的支撐、內(nèi)鋼楞用短鋼管，間距300-800,

外鋼楞用長鋼管。

3.8模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，并應(yīng)避免污染鋼筋。

3.9模板工程施工應(yīng)牢記強度、剛度、穩(wěn)定性的模板安裝準

則，操作人員應(yīng)根據(jù)施工方案及技術(shù)交底要求嚴格施工，操作完

畢后，必須自檢和專業(yè)檢查驗收。澆筑碎時，派專人看護模板。

3.10模板的拆除時間，應(yīng)隨氣溫變化參照溫度令期混凝土影

響曲線安排拆模，必要時，進行同等條件下養(yǎng)護的試塊試壓，根

據(jù)試壓結(jié)果決定拆模，拆模必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人的同意。

4硅工程

本工程在施工現(xiàn)場搭設(shè)建攪拌站兩座，為保證混凝土質(zhì)量，

采取以下措施：

4.1於配合比：由實驗室試配，并出具正式報告單，報告單

由監(jiān)理審核、批準后實施，為滿足泵送，於坍落度應(yīng)控制在16~

18cm之間。

於澆筑前，鋼筋、預(yù)留預(yù)埋必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺

寸軸線標高應(yīng)復(fù)核無誤，方可進行建澆筑。

4.2混凝土施工

4.2.1為保證泵送球具有足夠的可靠性,對腔的原材料質(zhì)量、

配合比必須嚴格控制，施工現(xiàn)場設(shè)於塌落筒，按規(guī)定定測量塌落

度。

4.2.2施工中，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試塊，試塊應(yīng)在澆筑地

點作，其中一組為標養(yǎng)，另一組為現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試塊按期及

時試壓，要專人負責(zé)實驗工作。

4.2.3碎的振搗使用插入式振搗器，樓板可輔以平板振搗器,

插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗要求密實，以硅開始泛漿和不冒

氣泡為準，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。

4.2.4梁板於應(yīng)嚴格控制標高和表面平整度，并一次澆筑成

功，不留施工縫澆搗結(jié)束后，根據(jù)氣溫情況，進行覆蓋，終凝后,

澆水養(yǎng)護，不少于7天養(yǎng)護工作應(yīng)由專人負責(zé)。

4.2.5墻、柱、粒應(yīng)分層投入，每層投料高度300-400mm,澆

筑高度超高時，應(yīng)設(shè)漏斗接串筒下料，防止硅離析。

4.2.6對鋼筋密集處，為保證澆搗質(zhì)量可采取以下措施：

4.2.6.1保證鋼筋之間縫隙，上下層鋼筋用鋼筋頭墊開。

4.2.6.2用小型振動棒或震動片輔助振搗。

4.2.6.3用木錘在模板外敲打，以加強振動。

4.2.6.4振搗人員應(yīng)加強責(zé)任心，并選派技術(shù)素質(zhì)高的工人

操作。

5腳手架工程

5.1外墻雙排鋼管腳手架

施工操作、施工檢查、安全圍墻、模板支撐都需要外墻腳手

架，底板墊層於打好后，開始搭設(shè)外墻腳手架，內(nèi)側(cè)立桿離外墻

面500,立桿間距：橫向1200~1500,縱向1500~1800,大橫桿

步距1200~1400,操作層小橫桿間距600~700,腳手架應(yīng)設(shè)剪

刀撐并每層與主體拉結(jié)。（在主體梁或柱中預(yù)埋拉結(jié)筋66）,可使

用木架板或竹篦子架板（立桿中間加一根橫桿）。

全部外腳手架采用密目網(wǎng)全封閉，密目立網(wǎng)必須按要求設(shè)在

外排架里側(cè)，腳手架首層設(shè)水平挑網(wǎng)。

5.2主體階段：內(nèi)腳手架，也是梁板施工設(shè)置的滿堂腳手架。

可作為樓板，梁模板的支撐系統(tǒng)（特殊大梁除外）梁底支撐@500~

600板底支撐@800~1000,橫桿步距@1000~1200,并適當加剪

刀撐和斜撐。

5.3內(nèi)裝修可根據(jù)各層層高搭設(shè)滿堂腳手架，或門式腳手架。

6砌程

本工程填充墻均采用加氣硅砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。

6.1砌體位置按各層的建筑平面圖施工，砌筑前應(yīng)放線定位,

經(jīng)驗收合格后，方可進行施工。

砌體按要求設(shè)構(gòu)造柱，梁上構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨入梁

6.240do

6.3在結(jié)構(gòu)施工過程中，預(yù)留拉結(jié)鋼筋，在砌體施工時，拉結(jié)

筋埋入墻體不小于1米，拉結(jié)鋼筋為2。6,垂直間距為不大于500。

6.4成（紅豉）使用前必須澆水濕潤（冬期施工除外）施工

時嚴格按施工規(guī)范標準控制質(zhì)量，按規(guī)定留置砂漿試塊，并進行

標準養(yǎng)護。

6.5砌體應(yīng)使用統(tǒng)一的皮數(shù)桿，組砌方法應(yīng)正確，墻面清潔、

美觀，墻面平整度、垂直度，質(zhì)查應(yīng)符合優(yōu)良標程

6.6砌體砂漿必須飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%,遇預(yù)埋電

線管處，電線管位置應(yīng)居墻中。不得在磚墻外皮連續(xù)出現(xiàn)豎向貫

通縫。

7裝飾裝修工程

本工程裝飾裝修標準、質(zhì)量要求高，因此在施工前，必須先

作“樣板間”的施工，待檢查符合標準要求后，方可大面積展開。

7.1內(nèi)裝修工程

7.1.1內(nèi)墻面抹灰：

抹灰前應(yīng)對基層進行處理，磚墻清理干凈，并澆水濕潤，碎

墻面用水泥漿摻107膠冰泥重量的4%）進行甩漿。抹灰砂漿應(yīng)嚴

格按配比拌制，按抹灰做法要求，分層打底找平，按照高級抹灰

要求進行操作，按優(yōu)良標準進行檢查。

7.1.2樓地面工程

樓地面工程施工前，應(yīng)認真清理於基層，將浮土雜物清凈，

均勻涂刷1：2水泥砂漿并摻107膠并隨即鋪設(shè)水泥砂漿找平層。

水泥砂漿地面，鋪設(shè)面層砂漿后，用木模打平，鐵抹壓光，

次數(shù)不少于三遍，壓光時間視水泥凝結(jié)情況確定，完工后應(yīng)澆水

養(yǎng)護7天。

地豉樓面，對有地漏的房間應(yīng)以地漏為中心找坡，面層施工

時提前將地磚濕潤，鋪貼前應(yīng)先進行放線，沿十字線向四周鋪貼,

必須保證與基層結(jié)合，防止起鼓，鋪貼24小時后進行填縫。

8屋面工程

本工程屋面防水，采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材。

8.1層面1：3水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)將樓板表面清理干

凈，后掃漿抹灰，其表面應(yīng)平整、壓光。

8.2隔氣層涂刷施工應(yīng)保證基層干燥，涂刷應(yīng)均勻、一致,

不得有漏涂現(xiàn)象。

8.3屋面保溫層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，找坡，最薄處不得低于

設(shè)計要求。

8.4找平層施工應(yīng)隨打隨抹，大屋面按6mx6m來劃分界格,

并設(shè)排氣孔、泛水等處，應(yīng)抹或圓弧，并保持圓弧R一致，

8.5屋面防水層根據(jù)設(shè)計要求精心組織施工，防水層完成后,

應(yīng)進行注水試驗，經(jīng)檢查合格后，方可進行下步施工。

8.6上人屋面保護磚要選用優(yōu)質(zhì)防老化材料，鋪貼前應(yīng)放線,

要保證屋面坡度、排水暢通無積水。

三、安裝工程主要分部分項工程施工方法

1給排水工程

1.1給水管道安裝

1.1.1室內(nèi)（泵房內(nèi)水池間管道）以及消火栓系統(tǒng)，自噴系

統(tǒng)采用鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壁內(nèi)外鍍鋅層均

勻，無銹蝕，無飛刺。管件無偏扣，亂扣，絲扣不全或角度不準

確現(xiàn)象。

1.1.2室內(nèi)給水管采用鋁塑管，管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣

泡，裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于0.5%。

管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺等。

LL3閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求（壓力、溫度）。閥體

鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封

完好無滲漏，手輪完全無損壞，有出廠合格證。

1.1.4以上管材，管件必須具有出廠合格證（質(zhì)量證明書）

和建材產(chǎn)品準用證等。所有材料不合格的嚴禁用于本工程。

1.2操作工藝

1.2.1安裝準備一一預(yù)制加工一一干管安裝一一立管安裝一

一支管安裝管道試壓一一管道沖洗一一管道防腐和保溫。

1.2.2安裝準備,認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案確定的施工方

法和技術(shù)交底的具體措施做好準備。參照有關(guān)設(shè)備和裝修建筑，

核對各管道的坐標，標高是否交叉，管道排列是否合理，有問題

及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

1.2.3預(yù)制加工：按現(xiàn)場和圖紙畫出管道分路，管徑、變徑、

預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做出

標記，按標記分段標出實際安裝的準確尺寸，記錄在圖紙上，然

后按草圖加工預(yù)制。斷管時鋸口要到底，不許扭斷或折斷以免管

口斷面變型。對鍍鋅管素鋼管不允許加熱法調(diào)直。調(diào)直時不允許

損壞管件。

1.3管道安裝

1.3.1給水PP-R管安裝

在安裝前要保證管道和管件的表面平整、清潔、無油，使用

專用剪刀切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材等管件的焊

接部位避免沙子，灰塵等損害接頭質(zhì)量；用與被焊接管件尺寸相

配套的加熱頭裝配焊接機器。連接電源，等待加熱頭到達最佳溫

度（255-270℃）,用鉛筆在管材標記焊接深度，同時將管件和管材

插入焊接器內(nèi)，按規(guī)定時間加熱。加熱完畢，取出管材等管件立

即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可在一

定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5。。連接完畢，必須

雙手緊握管子和管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度方

可松手，繼續(xù)安裝下一段的管子。對于管外徑小于63nm的管材，

采用手持式加熱器進行連接。大于63mm的管材采用臺式熔焊機進

行連接。管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，一般深度為

Dn+20mm,寬度為Dn+40-60mm,管道試壓合格后用M7.5的水泥砂

漿填實。安裝時不得扭曲，穿墻或樓板時不宜強制校正，其它管

子平行敷設(shè)時間距不宜小于100mm。穿樓板時應(yīng)加鋼套管，套管

高出地面50mm,并有防水措施。

1.3.2給水鍍鋅管安裝,適用于消防系統(tǒng)管路，管徑小于DN100

的采用螺紋連接，大于DN100要采用焊接。獨立的栓系統(tǒng)采用焊

接。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清膛

干凈，絲接連接管道上抹上鉛油纏好麻絲用管鉗依次上緊，外露

絲扣2-3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無

誤。清理好外纏麻絲，試壓后對外露絲扣刷防銹漆處理。管口做

好堵塞。對于焊接的鍍鋅鋼管，當壁厚大于或等于4mm時管端應(yīng)

進行坡口然后對好焊接，焊接口采用防腐處理。組對要四處點焊,

保證兩跟管子對口焊接在一條直線上。不同管徑的管道焊接，如

兩管徑相差不超過小管徑15%可將大管端部直徑縮小，再與小管

對口焊接。相反如越過小管徑15%,應(yīng)采用異型管對接。注意，

管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊支管。彎曲部位不得有焊縫，

接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊縫

距管道支、吊架也不小于50mm。

L4套管、托、吊卡架安裝

1.4.1消防水管管道在穿樓板時允許不設(shè)套管。PP-R管穿墻

或穿樓板應(yīng)設(shè)鋼套管.套管要根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸

確定套管規(guī)格、長度，一般穿墻時套管長度應(yīng)與墻厚粉飾后尺寸

一致，穿樓板時，上端應(yīng)高于地面20mm,廚房及衛(wèi)生間套管應(yīng)高

出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋套管時，中心線要垂直。一

般套管所用管直徑比介質(zhì)管大于1-2號。

1.4.2托、吊、卡架加工制作，必須在安裝前制作安裝。不宜

采用氣割，打孔不得采用氣割孔，用鉆孔安裝前先做好除銹防腐。

安裝位置要正確，埋設(shè)平直牢固，排列整齊。先裝吊架后安裝管

道，管道支架固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。明設(shè)管道，管徑大于

32mm,管道外表面與墻面準間距宜為30-70mm,管徑小于或等于

32mm時，間距宜為25-35mmo管卡安裝，層高小于或等于5m

時，每層必須安裝一個。層高大于5m每層不少于2個。管卡

安裝高度距地面為1.5-1.8m,每一樓宜設(shè)于同一高度。2個以上

管卡均勻布置,鋼管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

1.4.3給水管道除按設(shè)計要求外，一般做坡向泄水處

0.002-0.005坡度。

1.5管道試壓：

1.5.1埋設(shè)，保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。

管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿

水后進行加壓，當壓力達到規(guī)定要求時停止加壓，對各接口和閥

門進行檢查，無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間，下降壓力在規(guī)定以內(nèi)時，

與有關(guān)人員驗收，辦理好交接手續(xù)，然后將水泄凈，被破壞鍍鋅

層和外露絲扣做好防腐處理，再進行隱蔽工作。對PP-R管道水壓

試驗時應(yīng)在熱熔連接24小時進行后消毒，沖洗水流宜大于2m/s,

應(yīng)不留死角。每個龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口。

1.5.2管道沖洗要達到出口顏色與進水顏色一致時辦理驗收

手續(xù)。給水沖洗后應(yīng)用20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消

毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。管道消毒后，再用飲用水

沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗復(fù)合《生活引用水標準》后方

可交使用。

1.6排水管道安裝

1.6.1排水管采用球墨離心鑄鐵管（管道）及管件規(guī)格品種應(yīng)

符合要求并配套使用，柔性接口連接即采用柔性膠圈接口。鑄鐵

管的管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂，無砂眼、裂紋、飛

刺和疙瘩。以上產(chǎn)品必須有出廠合格證，質(zhì)量保證書和建筑產(chǎn)品

準用證。

1.6.2埋地排水鑄鐵管安裝

1.6.2.1安裝準備:根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)

留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。

1.6.2.2管道預(yù)制：為減少安裝時連接死口和施工方便原則,

最大限度地噌加立管的預(yù)制管段股。預(yù)制管道接口應(yīng)從90°的兩個

方向?qū)⒐芏斡镁€找直，若一個預(yù)制管段上有數(shù)個需要相對確定分

岔口或管件時，預(yù)制時嚴格找準相對朝向，可在上一層樓板上按

設(shè)計要求的衛(wèi)生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔

和立管中心位置在預(yù)制管的場地劃出相對位置實樣，找準岔口和

定向管件的相對朝向后再接口。

1.6.3鑄鐵管道鋪設(shè)安裝：

1.6.3.1在挖好的管溝或房心土回填到管底標高鋪設(shè)管道時,

應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順

序排列。挖好上膠圈、法蘭及螺母的工作坑，將預(yù)制好的管段徐

徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙

的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線,

將管段法蘭相連。

1.6.3.2管道鋪設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留

管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度,

將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。

1.6.3.3按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺

寸進行自檢,確認準確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗,

水滿后觀察水位下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢

查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

1.6.3.4管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各項預(yù)留管

口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。

1.6.4室內(nèi)排水立管、主管安裝

1.6.4.1修整鉆鑿打樓板穿管孔洞:一般主立管路的留洞應(yīng)在

於施工階段配合預(yù)留。但在施工中也可鉆鑿孔洞。根據(jù)地下鋪設(shè)

管道上各立管甩頭的位置，在頂層樓板上找出主管中心線、打出

一個DN20左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出該層立管中

心位置，打小孔。依次放線墜逐層向下層吊線，直到地下排水管

的立管甩頭處，核對修整各層樓板小孔找準主管中心，用手錘子

開挖或修整各層樓板孔洞。使之直徑大于穿過主管外徑40-50mm

或2個管徑。打鑿孔洞時應(yīng)從樓板口下開孔。預(yù)留（從下向上返

立管中心）或擴孔的排水管中心線穿墻面距離宜為：

管徑：DN50DN75DN100DN150

距離：7580-90100-110120-130

1.6.4.2定尺、下料:確定各層立管上檢查衛(wèi)生器具或橫支管

的支岔口位置與中心標高，把中心標高線劃在靠近立管的墻面上。

檢查口中心距離所在地面1米處，其他分岔口中心標高應(yīng)在滿足

支管設(shè)計坡度的前提下橫支管上距立管最遠的端部，連接衛(wèi)生器

具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)有不小于10cm的距

離。用木尺桿或鋼卷尺由立管甩頭承口底部量起逐一將檢查口，

各分岔口標高中心線的尺寸量準并標記在木尺桿或草圖上。每層

樓板上宜留一個承口，一直量到頂層，出屋面頂高度應(yīng)超過歷史

最大積雪厚度的高度。根據(jù)由下至上的安裝原則，做好施工準備,

按定出的尺寸下料配管、并在平整的場地上，分層把立管組對好,

復(fù)核準各部位尺寸。下料時應(yīng)考慮上螺栓的20-30cm工作距離。

1.6.4.3預(yù)制、安裝：預(yù)制管段的接口要用線墜找直，并嚴格

控制分岔口或管件朝向。立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)

打好栽立管支架的墻洞眼，洞深不小于120mm,取出相應(yīng)立管甩

頭的臨時堵塞，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上

排列，按樓板上衛(wèi)生間的排水孔找準分岔的朝向，并從90度的兩

個方向用線墜調(diào)直立管，從主管不同兩側(cè)固定立管。依次將法蘭

壓蓋，密封膠圈套于插口上，劃好插入深度豎直插入承口，均勻

用力緩壓壓蓋及膠圈，對準栓孔插入螺栓，擰緊螺栓時，要對稱

或十字交叉進行，每個螺栓不準一次緊到底，分2-3次擰緊，螺

桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)置于法蘭的同

一面上。每段立管應(yīng)安裝于上一層樓板以上，立管安裝中心臨時

停歇及每層安裝完后敞口封堵嚴密。當主管中心改變位置時，用

2-3節(jié)150mm左右短管或2個45°管件找正位置。

1.6.4.4栽立管卡架及堵樓板洞：按規(guī)定要求栽好立管卡架,

在層高不大于4m時可栽一個。在整個主管調(diào)直后用不小于樓板設(shè)

計強度的細石硅把孔洞灌嚴、搗實。排水管道安裝后，按規(guī)定要

求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項工序進行。

衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最

后一道工序前進行。

1.6.5潔具安裝位置應(yīng)正確，平直，美觀，安裝支架宜采用預(yù)

埋螺栓或膨脹螺栓固定，安裝高度和平直均應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.7管道防腐，保溫

1.7.1管道防腐：自噴系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)所用的絲口，焊口及

損壞鍍鋅層處應(yīng)進行防腐處理，不得遺漏。防腐油漆不允許有脫

皮，反銹，起泡流墜等現(xiàn)象。刷油前應(yīng)清理干凈管道。

1.7.2管道保溫：按設(shè)計要求選用保溫材料，厚度要均勻，粘

結(jié)牢固，無空鼓。

2采暖工程

2.1采暖管道安裝

2.1.1采暖系統(tǒng)安裝管徑DN50以下時用鍍鋅鋼管，大于DN50

時用無縫管。管材及管件要符合設(shè)計規(guī)范要求。鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅

均勻，無銹蝕，無毛刺。無縫管管壁要均勻無折皺，重皮現(xiàn)象。

散熱器采用閉式梯型翼型鋁合金散熱器,試壓不小于1.5MPA不滲

漏且具有產(chǎn)品合格證等。

2.2操作工藝

安裝準備一一預(yù)制加工一一散熱器安裝一一管道安裝（部件）

——系統(tǒng)試壓一一管道保溫防腐

2.2.1安裝準備：認真熟悉圖紙，選用配套機具，做好技術(shù)交

底，辦好圖紙會審及變更記錄。穿樓板、墻洞口已預(yù)留好或修好。

各種管道、附件、散熱器進場。

2.2.2預(yù)制加工：按現(xiàn)場和圖紙畫出管道，管件甩口位置。現(xiàn)

場測繪出雙管供熱管路圖，加工預(yù)制。其接頭處要符合鋼管螺紋

連接的工藝要求。將預(yù)制件逐一與加工草圖核對，檢查其尺寸，

規(guī)格，間距，位置等是否符合要求，并編號運到現(xiàn)場。

2.2.3散熱器安裝：安裝要配合室內(nèi)抹灰和裝修,土建給出室

內(nèi)地面的標準線或地面已施工完。散熱器進場前要抽檢，組裝后

全部做水壓試驗1.5MPA合格方可安裝。按設(shè)計要求，根據(jù)散熱器

的位置和距地高度，釘進釬子，拉好水平線，按散熱器的長度確

定托鉤位置。1m以內(nèi)兩端向內(nèi)返100mm,1.2m以上者返200mm。

托架數(shù)按散熱器規(guī)格選擇。畫好記號打好托鉤架孔洞，栽好托架,

找平、找垂直。托架達到強度后方可安裝散熱器。

2.2.4管道安裝:采暖管道應(yīng)從進戶口或分支點開始,安裝前

要檢查管內(nèi)有無雜物，在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端

找平或找正管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，上絲扣，

松緊度適宜外露2-3扣為宜，清理好麻絲，依次完成。DN50以上

無縫管為焊接，先點焊4點找正找平，然后施焊；按設(shè)計圖紙或

標準圖中的規(guī)定位置，標高，安裝閥們，集氣罐等管道安裝完，

要檢查標高，坐標電器位置，變徑管是否正確后將管道找正找直,

做好吊支架。穿墻板時要加鋼套管。支管安裝要核對散熱器的安

裝位置及預(yù)留口甩頭是否正確。采暖系統(tǒng)主管分環(huán)路部位，不得

直接采用T型連接。變徑時應(yīng)在水平管采用偏心變徑，主管抬頭

運行應(yīng)以上平安裝，立管采用同心變徑。

2.2.5系統(tǒng)試壓:試壓前必須進行檢查全系統(tǒng)管道，設(shè)備閥件,

固定支架，套管是否齊全。并檢查各類閥們的開關(guān)狀態(tài)。按設(shè)計

要求系統(tǒng)試驗水壓為0.8MPA,在5min內(nèi)壓力降不大于0.02MPA

為合格。出現(xiàn)滲漏，砂眼要即時停壓處理再進行試壓。驗收合格

后，放掉全部存水。

2.2.6防腐保溫同1.7

4電氣工程

3.1安裝工藝流程

防雷接地一一鋼管埋設(shè)一一配電箱安裝一一電纜橋架及線槽

安裝一一封閉母線安裝一一電線電纜敷設(shè)一一燈具、開關(guān)插座安

裝一一'設(shè)備接線一一檢查調(diào)試一一交工驗收

3.2防雷接地安裝

3.2.1施工程序：防雷裝置應(yīng)配合土建施工，減少重復(fù)勞動。

避雷帶（網(wǎng)），引下線及接地安置，應(yīng)采取自下而上順序施工：接

地裝置安裝一一引下線連接一一均壓環(huán)連接一一接閃器（避雷帶）

安裝。

3.2.2接地體制安，該工程利用自然建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做接

地體，防雷接地，電器設(shè)備安全接地，電子設(shè)備接地，共用基礎(chǔ)

接地體。設(shè)計要求接地電阻不大于1。。敷設(shè)在鋼筋校中的單根

鋼筋或圓鋼,其直徑不應(yīng)小于10mm,接地網(wǎng)縱橫交叉處,用①10mm

圓鋼與鋼筋焊接按長度應(yīng)不小于100mm,縱橫鋼筋連接處應(yīng)搭接

焊接，焊接長度應(yīng)不小于100畫。

3.2.3引下線安裝：按圖紙要求，引下線利用墻（柱）內(nèi)主

筋（二根以上焊接）引出屋面，接地體（網(wǎng)）與引下線（主筋）

用不小于①10圓鋼焊接。

3.2.4均壓環(huán)：建筑物每層圈梁內(nèi)主筋均做均壓環(huán)，并與引

下線焊接。

3.2.5屋面避雷帶采用①12鍍鋅圓鋼與引下線連接，屋面上

所有金屬物體均與避雷帶連接，進出建筑物的金屬管道均與接地

體連接，并進行總等電位連接。

3.2.6變配電間，設(shè)備間，機房，電纜井，電梯井等，均適

當留置PE板以備等電位聯(lián)結(jié)，在建筑物四周適當位置設(shè)置PE板

用于接地電阻測試點用。

3.3線管敷設(shè)

3.3.1按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，確定盒（箱）的正確位置，

管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）的位置。

3.3.2檢查鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證,

外觀檢查不應(yīng)有折扁，裂縫，砂眼及嚴重脫落鍍層等缺陷。

3.3.3鋼管切斷，宜用無齒鋸切割，斷口等應(yīng)與管軸線垂直,

管口應(yīng)挫平，刮光使管口整齊光滑，不允許出現(xiàn)馬蹄口。

3.3.4管子煨彎，DN32以下鋼管一般采用冷煨，彎管過程中

應(yīng)注意，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫現(xiàn)象，桶圓度不應(yīng)大于

10%,暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋于地下或於樓板

內(nèi)統(tǒng)一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。

3.3.5管與盒（箱）連接，焊接固定（一般用于厚壁大管徑）,

將管順直插入盒（箱）內(nèi)，伸出長度應(yīng)小于5mm,管與盒（箱）

焊接長度不宜小于管周長的1/3,達不到要求時，可用中6鋼筋跨

接焊牢；絲接固定。將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母，順直插入

盒（箱）內(nèi)，再擰上金屬護圈帽，把管與盒連接固定。

3.3.6管與管連接。絲扣連接：使用內(nèi)螺紋管接頭，連接端

部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭的1/2,使兩管端

之間吻合；套管焊接連接：用比被連接管大一級的管做套管，套

管內(nèi)徑應(yīng)與被連接管外徑吻合，套管長度為連接管外徑的1.5-3

倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用滿焊焊接；對口焊接：

暗配管在①80nlm或以上時，使用套管連接較困難時，也可將兩連

接管端打喇叭口再進行管與管之間對口焊接連接。

3.3.7管子接地：鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）采用絲扣連

接時必須在管接頭兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)規(guī)格的圓

鋼或扁鋼焊接好接地跨接線。

3.4配電箱安裝

3.4.1箱體預(yù)埋，配電箱運至現(xiàn)場后進行外觀檢查和檢查產(chǎn)

品合格證。將箱體，盤面，箱門解體編號存放。在土建主體施工

中，到達配電箱安裝高度（箱底邊距地面一般1.5m,設(shè)計明確注

明的除外）。將箱體埋入墻內(nèi)，箱體要放置平整，垂直度要求：當

箱高小于500nlm時不大于1.5mm,當箱高大于500mm，不大于3.0mm,

盤面傾斜度＜1%,箱體周圍內(nèi)砂漿填實，當配電箱安裝在240mm墻

上時，箱后背凹進墻內(nèi)不小于20mm,后背面要用10mm厚石棉板

或用鋼絲網(wǎng)與其釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。

3.4.2配電箱內(nèi)盤面板安裝，室內(nèi)電氣照明線路器具安裝完

畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝，安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋

質(zhì)量，線，管配制情況進行檢查。如：清除箱內(nèi)雜物、檢查盤面

安裝的各種元器件是否齊全，牢固。并整理好配管內(nèi)的電源和負

荷導(dǎo)線。管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊。盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成

束，中間不得有接頭。多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。

確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范后，再進行盤面板安裝。

3.4.3箱內(nèi)接線，整理好的導(dǎo)線應(yīng)一一對應(yīng)與開關(guān)器件或端

子等連接。盤面上接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠。同一端子上導(dǎo)線

面應(yīng)超過兩根。螺釘固定應(yīng)有平整圖，彈簧墊圈。工作零線應(yīng)接

在零線端子板，采用螺栓連接。嚴禁做成雞抓線連接。導(dǎo)線兩端

應(yīng)穿有帶有明顯標記和編號的標號頭。導(dǎo)線的色別按順序依次為

黃、綠、紅色。保護接地線為黃綠相間色。截面超過2.5面的多

股銅芯線，應(yīng)焊或壓接銅線鼻子與電器件端子連接。

3.4.4配電箱門（貼臉）安裝，土建墻面飾面完成后，安裝

調(diào)整配電箱門（貼臉）。使其四周邊緣緊貼墻面，不得凹進裝飾面。

3.5電線、電纜敷設(shè)

3.5.1管內(nèi)穿線：檢查管口是否有毛刺，以防穿線時損壞導(dǎo)

線絕緣層，固定好護圈帽，必要時向管內(nèi)吹入少量滑石粉一一穿

引線鋼絲一一放線一一引線與導(dǎo)線結(jié)扎一一穿線，管內(nèi)不允許有

導(dǎo)線接頭。

3.5.2導(dǎo)線預(yù)留長度：接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度

出盒口不小于0.15m,配電箱內(nèi)留線長度為箱體的半周長。

3.5.3線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)，敷設(shè)前應(yīng)清掃線槽，清除線槽內(nèi)殘

存的雜物，保持線槽內(nèi)外清潔，放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)

擠壓、背扣、把潔、損傷絕緣等現(xiàn)象，并按回路用尼龍綁扎帶或

線繩綁扎成捆，線槽內(nèi)不宜有接頭。

3.5.4電線敷設(shè)前，應(yīng)對其規(guī)格、型號、截面、電壓等級進

行檢查，并符合設(shè)計要求，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻

不低于10MQ。

3.5.5為保證電纜排列整齊，防止交叉嚴重，電纜敷設(shè)前要

劃出排列圖表，按圖表進行施工。

3.5.6電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一

根，卡固一根，水平敷設(shè)的電纜，在首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5-lOm

處進行固定，垂直敷設(shè)的電纜每隔L5-2m固定。

3.5.7橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有

編號、型號及起止點等標證。

3.5.8橋架內(nèi)電纜可無間距敷設(shè)，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)交叉，

拐彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)以最小截面電纜允許彎曲半徑為準，W

型電纜最小彎曲半徑不小于100mmo

3.6燈具、開關(guān)插座安裝

3.6.1該工程燈具由裝修設(shè)計確定，先期施工，配合埋管，

留置燈頭盒及預(yù)埋鐵件。

3.6.2燈具安裝前，應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和

國家標準規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，及技術(shù)檢測報告。

3.6.3燈具內(nèi)接線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。不得外露，穿

入燈體的導(dǎo)線在分支連接處，不得承受額外壓力和磨損。多股軟

線的端頭需盤圈、掛錫，使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接

線端子上，若采用熒光燈應(yīng)注意接線，將相線接入開關(guān)，控線與

鎮(zhèn)流器連接，線頭均應(yīng)掛錫。

3.6.4開關(guān)及插座安裝，開關(guān)、插座的品牌規(guī)格按圖紙及甲

方要求確定，樓梯間除電梯廳外，均采用節(jié)能自息開關(guān)，開關(guān)距

地1.4m安裝；插座除廚房，衛(wèi)生間距地1.6m,空調(diào)插座，排油

煙機插座距地1.8m外，其它均距地0.3m安裝。

3.6.5蹺板開關(guān)安裝接線時，應(yīng)使開關(guān)切斷相線，并應(yīng)根據(jù)

蹺板或面板上的標志確定面板的裝置方向。板面上有指示燈的應(yīng)

在上面。面板上有產(chǎn)品標記的不應(yīng)裝反；蹺板上部頂端有壓制條

紋或紅點的應(yīng)朝上安裝。當蹺板或面板上無任何標志時，應(yīng)裝成

蹺板下部按下時，開關(guān)應(yīng)處在合閘的位置，蹺板上部按下時，應(yīng)

處在斷開位置。

3.6.6插座安裝。插座安裝時，應(yīng)仔細辨認識別盒內(nèi)分色導(dǎo)

線，正確地與插座進行連接。面對插座單相雙孔插座在垂直排列

時，上孔接相線，下孔接零線。水平排列時，右孔接相線。左孔

接零線。單相三孔插座。上孔接保護接地線，右孔接相線。左孔

接工作零線。安裝三相四孔插座。保護接地蓼線應(yīng)在正上方，下

孔從左側(cè)起分別接在LJL線上，同樣用途的三相插座，相序應(yīng)排

列一致。

3.6.7插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入

盒內(nèi)，因插座面板應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。并應(yīng)凹進面板表面的安裝

孔內(nèi)，裝好飾帽，插座面板的安裝不應(yīng)傾斜，面板四周應(yīng)緊貼建

筑物表面無縫隙孔洞，面板安裝后表面應(yīng)清潔。

3.6.8插座的接地零線應(yīng)采用銅芯導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于相

線的截面。

3.7弱電工程

3.7.1電話系統(tǒng)。本工程電話進戶采用HYA型電話電纜由室

外人孔井穿金屬管埋地引入弱電管井；豎井內(nèi)干線采用電纜敷設(shè),

各層分支線采用RNB2*0.2絕緣平行線在走廊吊頂內(nèi)沿金屬線槽

敷設(shè),或采用金屬管暗設(shè)，各層分箱在豎井內(nèi)距地1.5m安裝，分

線盒距頂0.2m安裝，電話插座距地0.3m安裝，土建安裝施工只

負責(zé)管、盒預(yù)埋。

3.7.2有線電視系統(tǒng)。該工程有線電視系統(tǒng)由室外有線電視

網(wǎng)埋設(shè)敷設(shè)引至室內(nèi)設(shè)備箱。預(yù)留保護套管2m,除注明外，各層

用戶終端均由本層分支器箱引出。每戶終端盒距地0.3m安裝。設(shè)

備箱，分箱距地1.8m安裝，豎井內(nèi)距地1.5m安裝所有線路均穿

金屬管暗敷設(shè)，土建施工僅做預(yù)留管盒箱安裝，同軸電纜和設(shè)備

箱及電氣元件型號規(guī)格均由電視臺及廠家確定。

3.7.3樓宅對講、電話監(jiān)控。該分項工程由專業(yè)公司施工，

土建施工預(yù)留管盒，管內(nèi)穿線設(shè)備型號規(guī)格及系統(tǒng)設(shè)置均由專業(yè)

配套單位確定。

四、臨時用電組織設(shè)計

1.現(xiàn)場布置

1.1現(xiàn)場設(shè)攪拌站兩座，在輸送泵HBT60兩臺，自升式塔吊

TQZ40兩臺，人貨電梯兩臺，鋼筋對焊機VM-100一臺，鋼筋彎曲

機GW40-1兩臺，鋼筋切斷機GQ40-1兩臺，電渣壓力焊MH-36A兩

臺，電焊機兩臺，各用電設(shè)備容量詳見《主要用電設(shè)備機具統(tǒng)計

表》。現(xiàn)場施工線路的架設(shè)，按部頒標準有關(guān)規(guī)定要求架設(shè)，現(xiàn)場

照明設(shè)鋪燈及碘鴿燈以滿足夜間連續(xù)有足夠的照明。

1.2施工現(xiàn)場采用三相五線制供電，三級配電，二級保護，實

行一機一閘一保護，小型機械的配備均滿足施工要求。

2、現(xiàn)場勘察

本工程由建設(shè)單位提供箱式配電站，變壓器容量為315KVA,

額定電壓220V/380Vo箱變設(shè)于施工現(xiàn)場東南角，在附近土質(zhì)堅

實處打一組接地極，測試接地電阻不大于4。，構(gòu)成三相五線制,

以保障本工程的施工現(xiàn)場臨時用電安全。

3.主要用電設(shè)備機具統(tǒng)計表

序號機械^稱娜型號數(shù)量容量

1自升式塔吊TQZ40225*250

2於輸送泵HBT60240*280

3於攪JZ35025.5*211

4人貨電梯SCD120220*240

5鋼筋機VM-1001100*1100

6電焊機230*260

7鋼筋切斷機GQ40-125.5*211

8鋼筋彎曲機GW40-123*26

9電力焊MH-36A275*2150

10生活及照明2020

4.現(xiàn)場用電設(shè)備總?cè)萘控摵捎嬎?/p>

4.1根據(jù)施工進度安排，施工機械投入最多、用電量最大的

時期為主體施工階段，本階段投入的設(shè)備有：2臺輸送泵，2臺攪

拌機，2臺塔吊，1臺對焊機，2臺電焊機，2臺人貨電梯，2臺

鋼筋彎曲機，2臺鋼筋切斷機，2臺電渣壓力焊及生活、照明用電

和其它小型用電機械。

4.2計算現(xiàn)場用電總?cè)萘?/p>

(IX用電設(shè)備分組，求出各用電設(shè)備組的總額定容量PN和各

用電設(shè)備組的等效臺數(shù)%;

(2準出各組用電設(shè)備組的利用系數(shù)及對應(yīng)的功率因數(shù)；

⑶求出上述用電設(shè)備組的加權(quán)利用系數(shù)

KXO1PNO1+KXO2PNO2+?SKxoiPN?I

Kx=&及及&=&&

PN?1+PN?2+@￡P(guān)%i

(4)求出上述用電設(shè)備組的總等效臺數(shù)%；

⑸查曲線表Kf=f(Kx,n)得出Kf;

⑹利用Pc=PM=KfLPavi=Kf￡P(guān)xiPNni,求出計

算負荷的有功功率及相應(yīng)的計算負荷無功功率。

計算過程及結(jié)果見下表：

12345678

用電設(shè)備組別

NPNKxCos①tan①PavQav

塔吊2500.20.51.731017.3

輸送泵2800.550.80.754433

攪拌機2110.550.80.756.054.54

機11000.250.352.672566.75

電焊機2600.30.352.671848.06

人貨電梯2400.20.51.73813.84

鋼筋彎曲機260.30.71.021.81.84

鋼筋切斷機2110.30.71.023.33.37

電力焊21500.250.352.6737.5100.1

小計17508153.6288.8

照明200.816

無利償5280.320.51.70169.6288.8

由上表計算結(jié)果，取Kf=1.2

Pc=Pavx1.2=169.6KWx1.2=203.52KW

Qc=Qavx1.2=288.8kvarx1.2=345.56kvar

Sc=(Pc2+Qc2)1/2=(203.522+345.562)1/2=401.9KVA

無利嚷時上述用電設(shè)備需要箱變輸出用電容量為401.9KVA

若箱變的木功率因數(shù)能達到0.9

則Qc=KfQav刺糕功率

QB=169.6(tancos-10.5-tancos-10.9)x0.9=190.45kvar

制M嘗后需要箱變輸出容量為

Sc=[Pc2+(QC-QB)T/2=[203.522+(345.56-190.44)2]1/2

=255.9KVA

由以上計算結(jié)果，箱變輸出總?cè)萘磕軡M足施工要求。

5.現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施

5.1安全用電技術(shù)措施

5.1.1現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的安裝、使用及防護必須符合“施

工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”的要求及青島市有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)

行。

5.1.2現(xiàn)場所有的配設(shè)備的安裝、操作、維修除專職電工外,

任何人不得擅自挪動或拆除。

5.1.3現(xiàn)場所有配電箱設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金屬操

作臺等必須有可靠的接地保護。

5.1.4現(xiàn)場和配電線路一律采用三相五線制，保護零線和工

作零線分開單獨敷設(shè)，保護零線由箱盤的零線和接地線上引出。

5.1.5現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱，配兩級漏電保護器，動作電

流小于30mA。

5.1.6現(xiàn)場使用的移動開關(guān)箱、電器及接線應(yīng)安裝牢固，不

得在地上施放，導(dǎo)線必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。

5.1.7嚴格執(zhí)行一機一閘一保護的制度。

5.1.8帶電的導(dǎo)線嚴禁掛壓其它物件。

5.1.9配電箱和開關(guān)箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以

上時應(yīng)拉閘斷電，箱門鎖牢。

5.1.10電氣檢修時應(yīng)有安全措施。

5.2安全用電組織措施

5.2.1建立臨時用電技術(shù)檔案及安全的規(guī)章制度，向職工進

行安全用電教育。

5.2.2建立安全用電技術(shù)交底制度，安全檢測、維修制度，

臨時用電設(shè)備，一定要按臨時施工組織設(shè)計進行，并向施工人員

交底，臨時用電設(shè)施完工后，要定期檢測，定期維修，并做好記

錄，記載測試數(shù)據(jù)，維修的時間、內(nèi)容，處理結(jié)果及維修人員等。

5.2.3建立拆除制度，工程竣工不用的臨時用電設(shè)施，要及

時拆除，拆除時應(yīng)有統(tǒng)一指揮，規(guī)定時間，人員方法等。

5.2.4建立安全用電責(zé)任制，對用電工程各部位的操作維護,

維修要分塊，分機落實到人，并輔以必要的獎懲制度。

5.3電氣防火防雷措施

5.3.1在電氣設(shè)備和線路周圍，不得堆放易燃易爆物品，并

遠離火源。

5.3.2在電氣裝置相對集中的地方，配干粉滅火器。

5.3.3定期進行防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.3.4建立電氣防火責(zé)任制度。

5.3.5電氣焊周圍不得堆放易燃易爆物品。

5.3.6對于塔吊、井架、外腳手架分別做好可靠的防雷接地

措施。

5.3.7雨季施工前，應(yīng)對防雷接地進行檢查，測試接地電阻

值，椒覺錄。

5.3.8遇到雷雨天氣不得在外腳手架上進行作業(yè)。

五、工程質(zhì)量目標及保證措施

1本工程質(zhì)量目標為：優(yōu)良

2為保證上述質(zhì)量目標的實現(xiàn)，提出以下保證措施：

2.1目標明確，責(zé)任分明。本工程共有十幾個分部工程，主

要分部工程質(zhì)量必須達到優(yōu)良。

2.2建立技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度。

工程技術(shù)復(fù)核表

分項技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容

建筑物位置測量定位的軸線、標高、柱位

基礎(chǔ)、柱、構(gòu)件土質(zhì)、位置、尺寸、標高、柱位

模板尺寸、標高、預(yù)埋件規(guī)格及予留孔位置

磚砌體墻身軸線、標高、預(yù)留孔位置、規(guī)格

2.3技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作

為施工技術(shù)資料歸檔。

2.4凡分項工程的施工結(jié)果被后道工序所覆蓋,均應(yīng)進行隱蔽

工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄）〉，作為

檔案資料保存。其主要內(nèi)容如表所示:

分項檢查驗收內(nèi)容

工程墊層、基礎(chǔ)、模板鋼筋、回填土等

鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、接頭形式，預(yù)埋數(shù)量

防水工程廁躺廊物等

上下道理懵撕遭猴雌腿

嵋

暗配電器線路位置、規(guī)格、標高、高度、接頭接地及相關(guān)實驗

其它完瑞■無法域的邙項目，翊南特殊要求

2.5按照IS09002質(zhì)量認證的要求，建立技術(shù)管理體系和質(zhì)

量管理體系，確保每一個分項工程在“受控、有序”狀態(tài)下進行,

各專業(yè)設(shè)專業(yè)工程師和專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，操作班組設(shè)

兼職質(zhì)量員，形成專管成線，群管成網(wǎng)的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

2.6建立完善質(zhì)量管理規(guī)章制度，并層層落實，做到嚴格執(zhí)

行獎罰分明。

2.7積極開展群眾性質(zhì)量管理活動，推行全面質(zhì)量管理，把

創(chuàng)優(yōu)變成工人的自覺行動。

2.8認真審學(xué)圖紙，并根據(jù)工程實際編寫每一工序、每一項

目的技術(shù)措施，對易發(fā)生質(zhì)量通病的部位預(yù)先提出防治措施，以

便在施工中出現(xiàn)問題及時得至懈決。

2.9建立工序交接檢驗制度，開展自檢、互檢、工序交接檢。

做到完成工序不合格，下道工序不進行，優(yōu)良工序不成優(yōu)，下道

工序不施工。

2.10實行質(zhì)量跟蹤檢查、走動管理、旁站監(jiān)督。

2.11實行質(zhì)量否決權(quán)制度，以質(zhì)量保進度，以質(zhì)量保工期。

2.12實行“操作工藝卡"制度，用"操作工藝卡進行技術(shù)

交底，使操作人員措施按規(guī)范、操作按規(guī)程、檢查按標準、質(zhì)量

有目標。

2.13對影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位，制定“項目內(nèi)控標準”，按內(nèi)

控標準施工操作，提高質(zhì)量檔