(高清版)JGT 225-2020 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替JG/T225—2007預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管2020-01-13批準(zhǔn)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13分類和標(biāo)記 14要求 25試驗(yàn)方法 56檢驗(yàn)規(guī)則 97包裝和標(biāo)志 8運(yùn)輸和貯存 附錄A(資料性附錄)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 附錄B(資料性附錄)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管的選用 Ⅲ——取消按波紋數(shù)量進(jìn)行分類(2007年版的3.1);——修改了標(biāo)記方法(見3.2,2007年版的3.2);——增加了金屬波紋管的構(gòu)造示意圖(見4.1.1——修改了金屬波紋扁管的規(guī)格(見4.4.2,2007年版——修改了符號(hào)的意義(見4.5,2007年版的4.5);——增加了連接管的要求(見4.7);——完善了抗外荷載性能試驗(yàn)方法(見5.3,2007年版的5.3);——修改了彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)方法(見5.4.2,2007年版——修改了型式檢驗(yàn)組批的規(guī)定(見6.3.2,2007年版——修改了檢驗(yàn)結(jié)果判定規(guī)則(見6.4,2007年版的6.4);1預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管的分類與標(biāo)記，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝和標(biāo)志，運(yùn)輸和貯存，使用等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鍍鋅或非鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成，表面呈波紋狀輪廓，用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中預(yù)留孔道的金屬管。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶3分類和標(biāo)記產(chǎn)品可分為標(biāo)準(zhǔn)型和增強(qiáng)型；按截面形狀可分為圓形和扁形。產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)由代號(hào)、規(guī)格及類別組成：金屬波紋管類別，標(biāo)準(zhǔn)型管代號(hào)為B,增強(qiáng)型管代號(hào)為Z金屬波紋管規(guī)格，圓管以公稱內(nèi)徑表示，扁管以公稱內(nèi)長(zhǎng)軸×公稱內(nèi)短軸表示，單位為毫米(mm)金屬波紋管代號(hào)：JBG示例1:示例2:示例3:示例4:24要求4.1.1金屬波紋圓管的構(gòu)造如圖1所示。圖1金屬波紋圓管構(gòu)造示意4.1.2金屬波紋扁管的構(gòu)造如圖2所示。圖2金屬波紋扁管構(gòu)造示意4.1.3金屬波紋管的波紋旋向宜為右旋。4.1.4金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度△L不應(yīng)小于鋼帶厚度t的8倍，且不應(yīng)小于2.5mm。折疊咬口部分的剖面結(jié)構(gòu)如圖3所示。3圖3金屬波紋管折疊咬口剖面結(jié)構(gòu)示意4.1.5金屬波紋管折疊咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部均應(yīng)為圓弧過渡，不應(yīng)有折角。4.2.1制作金屬波紋管的鋼帶應(yīng)為鍍鋅或非鍍鋅低碳鋼帶。當(dāng)采用鍍鋅鋼帶時(shí)，性能應(yīng)符合GB/T2518的規(guī)定；當(dāng)采用非鍍鋅鋼帶時(shí)，性能應(yīng)符合GB/T716的規(guī)定；也可采用其他已證明適用的金屬材料。鋼帶應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。4.2.2金屬波紋管的最小鋼帶厚度應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表1圓管規(guī)格與鋼帶厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系單位為毫米公稱內(nèi)徑最小鋼帶厚度表中未列公稱內(nèi)徑大于132mm的圓管鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)性能要求進(jìn)行調(diào)整。公稱內(nèi)徑95mm的金屬波紋圓管僅用作連接管。表2扁管規(guī)格與鋼帶厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系單位為毫米公稱內(nèi)短軸公稱內(nèi)長(zhǎng)軸表中未列大直徑鋼絞線用扁管的最小鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)金屬波紋管的性能要求確4金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面應(yīng)無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂和4.4.1不同規(guī)格金屬波紋圓管的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3金屬波紋圓管尺寸允許偏差公稱內(nèi)徑允許偏差公稱內(nèi)徑95mm的金屬波紋圓管僅用作連接管。4.4.2不同規(guī)格金屬波紋扁管的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4金屬波紋扁管尺寸允許偏差公稱內(nèi)短軸允許偏差00000公稱內(nèi)長(zhǎng)軸允許偏差注：表中未列尺寸的規(guī)格由供需雙方協(xié)議確4.4.3金屬波紋圓管的波紋高度h。不應(yīng)小于表5的規(guī)定。表5圓管波紋高度公稱內(nèi)徑公稱內(nèi)徑大于132mm的圓管波紋高度應(yīng)根據(jù)性能要求進(jìn)行調(diào)4.5抗外荷載性能金屬波紋管承受符合表6規(guī)定的局部橫向荷載或均布荷載時(shí)，波紋管不應(yīng)出現(xiàn)開裂、脫扣等現(xiàn)象，變形量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6金屬波紋管抗局部橫向荷載性能和抗均布荷載性能局部橫向荷載(N)均布荷載(N)δ注：F——均布荷載值，單位為牛頓(N);dn——圓管公稱內(nèi)徑，單位為毫米(mm);d?！夤艿刃ЧQ內(nèi)徑單位為毫米(mm);b?——扁管公稱內(nèi)長(zhǎng)軸，單位為毫米(mm);h?——扁管公稱內(nèi)短軸，單位為毫米(mm);△D——圓管徑向變形量，單位為毫米(mm);△H——扁管短軸向變形量，單位為毫米(mm)。在承受表6規(guī)定的局部橫向荷載作用后或在規(guī)定的彎曲情況下，金屬波紋管不應(yīng)滲出水泥漿。連接管應(yīng)與被連接管具有相同的波形，且尺寸大一個(gè)規(guī)格；連接管的長(zhǎng)度應(yīng)為圓管公稱內(nèi)徑或扁管等效公稱內(nèi)徑的4倍～5倍，且不應(yīng)小于300mm。5試驗(yàn)方法外觀可用目測(cè)法檢驗(yàn)。5.2.1測(cè)量工具：內(nèi)外徑尺寸測(cè)量應(yīng)采用游標(biāo)卡尺；鋼帶厚度測(cè)量應(yīng)采用千分尺；長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)采用鋼卷尺；波紋高度測(cè)量應(yīng)采用深度尺。5.2.2測(cè)量方法：圓管內(nèi)徑尺寸應(yīng)分別量取試件兩端相互垂直兩個(gè)方向的內(nèi)徑，取算術(shù)平均值；扁管內(nèi)長(zhǎng)軸和內(nèi)短軸尺寸應(yīng)分別量取試件兩端的內(nèi)長(zhǎng)軸和內(nèi)短軸尺寸，分別取算術(shù)平均值；鋼帶厚度及波紋高度應(yīng)分別在試件兩端量取，取算術(shù)平均值。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開波紋和咬口位置。5.2.3每個(gè)試件鋼帶厚度的測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合4.2.2的規(guī)定，其他尺寸的測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合4.4的規(guī)定。6試件長(zhǎng)度取圓管公稱內(nèi)徑或扁管等效公稱內(nèi)徑的5倍，且不應(yīng)5.3.2加載設(shè)備5.3.3變形測(cè)量方法a)按圖4所示，在試件中部位置波谷處取一點(diǎn)，用端部φ10mm,橫向長(zhǎng)度150mm的圓柱頂壓頭(如圖5所示)對(duì)試件施加局部橫向荷載至表6的規(guī)定值并持荷；碼不宜超過10kg;d)每根試件測(cè)試1次，試件變形比δ應(yīng)符合4.5的規(guī)定。圖4抗局部橫向荷載性能加載方法示意7圖5圓柱頂壓頭示意抗均布荷載性能試驗(yàn)方法應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)按圖6所示，通過上、下加荷板和海綿墊，對(duì)試件施加均布荷載至表6的規(guī)定值并持荷；b)采用萬能試驗(yàn)機(jī)加載時(shí)，加載速度不應(yīng)超過20N/s;采用砝碼及輔助裝置加載時(shí)，每次增加砝碼不宜超過10kg;c)在持荷狀態(tài)下按5.3.3的規(guī)定測(cè)量試件的變形量，并計(jì)算變形比δ,觀察試件是否出現(xiàn)咬口開裂、脫扣或其他破壞現(xiàn)象。測(cè)量變形量時(shí)持荷時(shí)間不應(yīng)短于1min;d)每根試件測(cè)試1次，試件變形比δ應(yīng)符合4.5的規(guī)定。圖6抗均布荷載性能試驗(yàn)加載方法示意85.4.1承受局部橫向荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)試件長(zhǎng)度取圓管公稱內(nèi)徑或扁管等效公稱內(nèi)徑的5倍，且不應(yīng)小于300mm。按5.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行加載，壓頭放置在金屬波紋管中部咬口位置。施加局部橫向荷載至變形量達(dá)到圓管公稱內(nèi)徑或扁管公稱內(nèi)短軸尺寸的20%,持荷1min后卸荷，形成試件。將試件的一端封嚴(yán)后豎放。用水灰比為0.50的普通硅酸鹽水泥漿灌滿試件，觀察試件表面滲漏情況30min;也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿進(jìn)行試驗(yàn)。每根試件測(cè)試1次，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。試件長(zhǎng)度取1500mm。將試件彎成圓弧形，圓管的曲率半徑R應(yīng)為圓管公稱內(nèi)徑的30倍，扁管短軸方向的曲率半徑R應(yīng)為4000mm。試件如圖7豎向放置，下端封嚴(yán)，用水灰比為0.50的普通硅酸鹽水泥漿灌滿試件，觀察表面滲漏情況30min;也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿試驗(yàn)。每根試件測(cè)試1次，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。圖7彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)方法示意9出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)1√√2√√3√√4 √5√6√√計(jì)50000m生產(chǎn)量為一批。所有型式檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣數(shù)量均為6件。8.6產(chǎn)品堆放高度不宜超過3m。(資料性附錄)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表見表A.1。表A.1預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表試件1圓管內(nèi)徑d/mm抗局部橫向圓管徑向變形量△D/mm變形比δ圓管徑向變形量△D/mm變形比δ