地下室人防工程監(jiān)理實施細則2017版范本

天水家園以北莊橋河以東3號地塊

地下室人防工程監(jiān)理實施細那么

編制：〔專業(yè)監(jiān)理工程師簽名〕

審批：〔總監(jiān)理工程師簽名〕

日期：

目錄

一、工程概況4

二、編制依據(jù)4

三、專業(yè)工程特點4

四、監(jiān)理工作流程5

五、監(jiān)理工作要點及控制值5

1、一般規(guī)定5

2、模板分項工程5

3、鋼筋分項工程7

4、混凝土分項工程9

5、工程驗收13

6、孔口防護設(shè)施的制作與安裝14

7、管道與附件安裝18

8、設(shè)備根底21

六、監(jiān)理工作的方法和措施27

1、監(jiān)理質(zhì)量控制方法27

2、監(jiān)理質(zhì)量控制措施28

2.1事前控制29

2.2事中控制30

2.3事后控制33

七、混凝土構(gòu)造工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施34

1、模板工程34

2、鋼筋工程37

3、混凝土工程41

八、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求46

1、監(jiān)理旁站方法和要求46

2、旁站監(jiān)理內(nèi)容46

九、附表：？地下室人防工程旁站監(jiān)理記錄表?47

地下室人防工程監(jiān)理實施細那么

一、工程概況

工程名稱：

建立單位：

設(shè)計單位：

勘察單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

工程規(guī)模：

二、編制依據(jù)

1、？建立工程質(zhì)量管理條例？

2、？建立工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)?GB50309

3、？人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?RFJ01

4、？人民防空工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB-50134

5、？人民防空地下室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50338

6、？建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB-50202

7、?人民防空工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?GB50098

8、？鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18

9、本工程施工圖紙，設(shè)計交底和會審紀(jì)要，設(shè)計變更和技術(shù)核定

10、經(jīng)審批施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃

三、專業(yè)工程特點：

人防設(shè)計說明的相關(guān)內(nèi)容，說明抗力級別，防護單元

等所有工程內(nèi)容，2021年及以后要求按工程內(nèi)容結(jié)

合RFJ01-2021之P8分解分局部項內(nèi)容。

四、監(jiān)理工作流程

2.1.1必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

2.1.2能可靠地承載新兩注混凝土的自重制到壓力一以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載;

施工單位檢查澆筑前的準(zhǔn)備工作

2.1.3保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀廂互位置正確；

工程允許偏差〔mm〕

軸線位置5

標(biāo)高±5

截面尺寸±5

外表平整度5

垂直度3

相鄰兩板外表上下差2

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位S2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10;0

中心線位置10

預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+10;0

2.5模板及其支架撤除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

251側(cè)模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除；

2.5.2底模，在混凝土強度符合表2.5規(guī)定后，方可撤除。

表2.5拆模時所需混凝土強度

按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值

構(gòu)造類型構(gòu)造跨度〔m〕

的百分率計(%)

板<250

2~875

>8100

<875

梁、拱、殼

>8100

注："設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值"系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度。

2.6已撤除模板及其支架的構(gòu)造，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)

施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

3、鋼筋分項工程

3.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋外表和每捆〔盤〕鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按批號及直徑

分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格前方可

使用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進展化學(xué)

成分檢驗或其他專項檢驗。

3.2鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意,并應(yīng)符合以下規(guī)

定：

3.2.1不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原那么進展，可采用計算求得：

3.2.2鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；

323對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形〔帶肋〕鋼筋；

3.2.4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進展代換。

3.3鋼筋的外表應(yīng)潔干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼

筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

3.4鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.4.1HPB335級和HPB400級鋼筋末端需做90?；?35。彎折，HPB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼

筋直徑的4倍；HPB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直局部長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；

3.4.2彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

3.5鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。

表3.5鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

3.6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.6.1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；

3.6.2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接

頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不

限；

3.6.3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。

3.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.7.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；

3.7.2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB335級和HPB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；

3.7.3直徑不大于12mm的受壓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎

鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

3.7.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

3.7.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表3.7.5的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼

筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

表3.7.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

混凝土強度等級

鋼筋類型

C20C25高于C25

HPB235級鋼筋35d30d25d

HRB335級鋼筋45d40d35d

月牙紋HRB400級鋼筋

55d50d45d

RRB400級鋼筋

3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎

接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不地超過50%,在綁

扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

3.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm;

在高濕度環(huán)境下,不宜小于45mm。

3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表3.10的

規(guī)定。

表3.10鋼筋位置的允許偏差

項目允許偏差〔mm〕

鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10

焊接±10

網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20

骨架的寬度、高度±50

骨架的長度±10

間距±10

受力鋼筋

排距±5

焊接±10

箍筋、構(gòu)造筋間距

綁扎±20

中心線位置5

焊接預(yù)埋件

水平高差+30

受力鋼筋保護層梁、柱±5

墻、板〔拱〕±3

4、混凝土分項工程

4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

當(dāng)對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過3個月〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月〕時，應(yīng)做復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)

果使用。

4.2混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要

求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。

4.3泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.3.1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3;通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%;砂

率宜為40%—50%;

4.3.2最小水泥用量宜為260kg/m3。膠凝材料不小于320kg每立方米

4.3.3混凝土的坍落度宜為80—180mm;

4.3.4混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。

4.4泵送混凝土施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.4.1混凝土的供給，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；

4.4.2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；

4.4.3泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分一樣的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時間超過

45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

4.4.4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

4.5在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木

模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

4.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m;當(dāng)澆筑高度超過2m時,應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管

使混凝土下落。

4.7混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用局部長度的1.25倍；當(dāng)采用外表振動器時,

應(yīng)為200mm.

4.8采用振搗器搗實混凝土，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.8.1每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

4.8.2當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板

的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)

的深度不應(yīng)小于50mm;

4.8.3當(dāng)采用外表振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣。

4.9大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進展，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進展，

混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

4.10工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整

體澆筑混凝土。

4.11澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按以下規(guī)定制作試塊：

4.11.1口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；

4.11.2每澆筑lOOrrP混凝土應(yīng)制作一組試塊；

4.11.3變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；

4.11.4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。

4.12坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.12.1澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進展；

4.12.2澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進展；

4.12.3超挖局部在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。

4.13采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.13.1澆筑拱頂時，拱架標(biāo)高應(yīng)提高20~40mm;拱腳超挖局部應(yīng)采用強度等級一樣的混凝土回填密實；

4.13.2頂拱澆筑后，混凝土到達設(shè)計強度的70%及以上方可開挖側(cè)墻；

4.13.3澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮楂和雜物。

4.14后澆縫的施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.14.1后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8~1.0m;

4.14.2后澆§1宜在其兩側(cè)混凝土齡期到達42d后施工；

4.14.3施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤,并刷水泥漿；

4.14.4后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，強度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級；

4.14.5后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于285

4.15施工縫的位置,應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.15.1頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；

4.15.2側(cè)墻的水平施工絳應(yīng)設(shè)在高出底板外表不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔

洞邊緣不宜小于300mm;

4.15.3當(dāng)采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300~500mm處；當(dāng)采用先拱后墻法時，水平

施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；

4.15.4垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。

4.16已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.16.1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；

4.16.2澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；

對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d；

4.16.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；

4.16.4養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水一樣；

4.16.5當(dāng)日平均氣溫低于5P時，不得澆水。

4.17混凝土外表缺陷的修整，應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.17.1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土外表，可用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前,

必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；

4.17.2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用

鋼絲刷或加壓水洗刷外表，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。

5、工程驗收

5.1混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%,且不得少于3處。當(dāng)

每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深

度，應(yīng)符合以下規(guī)定：

5.1.1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2,累

計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm;縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cmo

5.1.2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于lOOcm2,

累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm;縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不

大于5cm,且不多于2處。

5.2、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。

表5.2現(xiàn)澆混凝土允許偏差

工程允許偏差(mm)

軸線位置10

層高±10

標(biāo)高

全高±30

柱、梁±5

截面尺寸

墻、板〔拱〕+8;-5

柱、墻垂直度5

外表平整度8

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5

預(yù)埋螺栓中心線位置5

預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15

井筒長、寬對中心線+25;0

電梯井

井筒全高垂直度H/1000且不大于30

6、孔口防護設(shè)施的制作與安裝

6.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作

6.1.1門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.1.1.1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，外表平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；

6.1.1.2預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；

6.1.13帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的外表應(yīng)保持清潔。

6.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計要求和4.3節(jié)的規(guī)定。

6.1.3門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，目應(yīng)修

整完好。

6.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝

621門扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.2.1.1門扇上下較頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；

6.2.1.2門扇啟閉比擬靈活，閉鎖活動比擬靈敏，門扇外外表標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；

6.2.13門扇能自由開到終止位置；

6.2.1.4門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。

6.2.2密封條安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.2.2.1密封條接頭宜采用45。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；

6.2.2.2密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%;

6.2.23密封條不得涂抹油漆。

6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

6.3.1防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.3.1.1底座與膠板粘貼應(yīng)結(jié)實、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa;

6.3.1.2懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；

6.3.1.3懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；

6.3.1.4閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。

6.3.2膠管活門安裝,應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.321活門門框與膠板粘貼結(jié)實、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa;

63.2.2門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；

6.3.23膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；

6.3.24膠管應(yīng)密封保存。

6.3.3防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.3.3.1活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；

6.33.2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

6.33.3活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。

6.4防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工

6.4.1人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持平安可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原那么。

6.4.2防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護設(shè)備和構(gòu)件。

6.4.3防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并

與主體構(gòu)造應(yīng)連接結(jié)實。

6.4.4人防工程的以下各項應(yīng)在施工、安裝時一次完成：

6.4.4.1采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；

644.2供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護設(shè)施；

6.4.4.3防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。

6.5防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放

6.5.1防護設(shè)施的包裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.5.1.1各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；

6.5.1.2防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；

6.5.13防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。

6.5.2門扇、門框的運輸，應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.5.2.1門扇混凝土強度到達設(shè)計強度的70%后，方可進展搬移和運輸；

6.5.2.2門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，防止劇烈碰撞和振動。

6.5.3防護設(shè)施的堆放，應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.5.3.1堆放場地應(yīng)平整、鞏固、無積水；

6.53.2金屬構(gòu)件不得露天堆放；

6.5.33各種財戶設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；

6.53.4門扇水平堆放時，其內(nèi)外表應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置

墊木。

6.6工程驗收

661門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1

表1門扇、門框墻制作的允許偏差

允許偏差(mm)

工程混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、鋼構(gòu)造門、門

門孑鹿45000門>5000門框墻框墻

門扇寬度±3±5±5±3

門扇局1度±5±8±5±3

門扇厚度3553

門扇內(nèi)外表的平

--32

面度

門扇扭曲±3±5--

門扇弧長±4±6--

較頁同軸度1111

閉鎖位置偏移±2±3±3±2

門框兩對角線相

5755

差

門框墻垂直度6855

6.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2

表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

門扇與門框貼合L<20002.5

2000<L<30003

3000<L<50004

L>50005

6.6.3構(gòu)造門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表3

表3鋼構(gòu)造門扇安裝允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

L<20002

2000<L<30002.5

門扇與門框貼合

3000<L<50003

L>50004

663防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4

表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

坐標(biāo)10

防爆波

標(biāo)高±5

懸擺活門

框正、側(cè)面垂直度5

防爆超壓坐標(biāo)10

排氣活門標(biāo)高±5

自動排氣活門平衡錘連桿垂直度5

7、管道與附件安裝

7.1密閉穿墻短管的制作與安裝

7.1.1當(dāng)管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越

密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

7.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。

7.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

7.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30~50mm。密閉翼環(huán)與

密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

7.1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍構(gòu)造鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻

面垂直，管端面應(yīng)平整。

7.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.1.6.1電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm;

7.162給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm;

7.1.6.3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。

7.1.7密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.1.7.1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進展密閉處理。填料長度應(yīng)為管

徑的3~5倍，且不得小于100mm;

7.1.7.2管道在套管內(nèi)不得有接口；

7.1.7.3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm。

7.1.8密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗

力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對插。

7.1.9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉

翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

7.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

7.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均

勻、嚴(yán)密。

7.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；

法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

7.23主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于

0.75mm,

7.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球

閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

7.2.5通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

726通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝

7.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水

泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

7.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采

用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

7.3.3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合以下要求：

7.33.1當(dāng)采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鋁鋼板制作；其外表應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)

密；

7.33.2清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3~5mm。

7.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯

的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于IMpa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進展強度和嚴(yán)密性檢驗。

7.3.5各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

7.4電纜、電線穿管的安裝

7.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)去除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)

搗固密實。

7.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有線接頭。過線

盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

7.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接結(jié)實。暗配管應(yīng)與構(gòu)造鋼筋

點焊結(jié)實。

7.4.4電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。

7.5排煙管與附件的安裝

7.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm;管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用

法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

7.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

7.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管

的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。

754排煙管的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.5.4.1坡度應(yīng)大于0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；

7.5.4.2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；

7.5.43當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；

7.544排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

7.5.5排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。

7.6管道防腐涂漆

7.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

762涂漆前應(yīng)去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.6.3涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。

7.6.4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。

7.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹

漆，再涂兩道面漆。

7.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面

漆。

7.6.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

7.6.7.1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；

767.2涂膜應(yīng)附著結(jié)實，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

7.6.73涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。

8、設(shè)備根底

8.1設(shè)備根底

8.1.1根底外表應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。

8.1.2根底混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后,設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。

8.1.3混凝土設(shè)備根底的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1混凝土設(shè)備根底的允許偏差

工程允許偏差(mm)

坐標(biāo)位置〔縱橫軸線〕20

不同平面的標(biāo)高0;-20

平面外形尺寸±20

每1m5

平面水平度

全長10

每1m5

垂直度

全高10

頂部標(biāo)圖+20;0

預(yù)埋地腳螺栓

中心距±2

中心線位置10

預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20;0

垂直度10

8.2通風(fēng)設(shè)備安裝

8.2.1通風(fēng)機安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

8.2.1.1風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不

超過;滾動軸承溫升不超過最高溫度不超過

70℃40℃,80℃o

8.2.1.2離心風(fēng)機與減振臺座接觸嚴(yán)密，螺栓擰緊，并有防松裝置；

8.2.1.3管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接嚴(yán)密，結(jié)實可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機

與減振器及支、托架連接嚴(yán)密，穩(wěn)固可靠。

8.2.2除濕機、柜式空調(diào)機安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連

接嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

8.2.3通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定

通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差

項目允許偏差〔mm〕

中心線的平面位置10

標(biāo)高±10

通風(fēng)機

皮帶輪輪寬中心平面位置1

傳動軸水平度0.2/1000

徑向位移0.05

聯(lián)軸器同心度

除濕機、軸向傾斜0.2/1000

柜式空調(diào)機坐標(biāo)3

垂靛〔每1m〕2

824過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

8.2.4.1各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；

8.2.4.2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；

8.2.43設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；

8.2.4.4過濾器的安裝應(yīng)固定結(jié)實，過濾器與框架、框架與維護構(gòu)造之間無明顯縫隙；

8.2.4.5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定結(jié)實，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。

8.2.5消聲器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

8.2.5.1消聲器框架必須結(jié)實，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；

825.2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支〔吊〕架；

825.3消聲片單體安裝后固端必須結(jié)實，片距均勻；

825.4消聲片狀材料粘貼結(jié)實、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉;

8.2.5.5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔品理E列均勻。

826、密閉閥門安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

8.2.6.1安裝前應(yīng)進展檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

8.2.6.2安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；

8.2.63開頭指示針的位置與閥門板的實際開頭位置應(yīng)一樣，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；

8.2.6.4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

8.2.7密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3密閉閥門安裝允許偏差

工程允許偏差〔mm〕

坐標(biāo)3

標(biāo)高±3

8.2.8測壓裝置安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

8.2.8.1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；

8.2.8.2管路閥門與配件連接嚴(yán)密；

8.2.83測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定;

8.2.8.4測壓儀器應(yīng)保持水平安置。

8.3給水排水設(shè)備安裝

8.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

8.3.2暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

8.3.3明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

8.3.4沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。

8.3.5穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

83.5.1有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；

83.5.2無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；

8.3.53預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應(yīng)小于100mmo

8.3.6自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。

8.3.7防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

83.7.1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；

83.7.2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；

83.7.3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；

83.7.4閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。

8.3.8防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

8.3.8.1進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；

83.8.2三通管應(yīng)固定結(jié)實、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。

8.3.9排水水封井管道安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

83.9.1水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；

83.9.2進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實；

83.9.3進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。

8.4電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

841應(yīng)利用鋼筋混凝土構(gòu)造的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；

8.4.2當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，

并不得損壞防水層；

8.4.3不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干

線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護密閉處理。

8.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火

8.5.1安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用