樁基及基坑支護(hù)工程技術(shù)施工方案（三篇）

樁基及基坑支護(hù)工程技術(shù)施工方案（精品三篇）

樁基及基坑支護(hù)工程技術(shù)施工方案（一）

總目錄

第一章概述

一、工程概況

二、編制依據(jù)及說明

三、主要工程量清單

第二章主要分部分項(xiàng)工程施工方案

一、測量方案

二、鉆孔灌注樁施工方案

三、水泥土攪拌樁施工方案

四、土釘支護(hù)施工方案

五、碎圍楝、斜支撐施工方案

六、井點(diǎn)降水施工方案

第三章施工總平面圖

第四章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

第五章保證安全、文明施工的技術(shù)措施

第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

第七章主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力用工計(jì)劃

第八章提交竣工資料

第一章概述

一、工程概況

1、工程名稱：基坑支護(hù)工程

2、工程地點(diǎn)：

3、建設(shè)單位：

4、勘察單位：

5、設(shè)計(jì)單位：

6、總承包單位：

6、施工單位：

7、工程基本情況：本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁、雙頭攪拌

樁、土釘支護(hù)、鋼管注漿樁、圈梁、圍楝、斜支撐及基坑降水。具

體工作量見清單。

二、編制依據(jù)及說明

(-)編制依據(jù)

1、工程招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙；

2、中華人民共和國建筑法；

3、中華人民共和國招投標(biāo)法；

4、中華人民共和國合同法；

5、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(國務(wù)院第279號(hào)令)；

6、建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(建設(shè)部令1991年第15號(hào))；

7、《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-91)

8、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)；

9、國家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)；

10、國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)；

11、國標(biāo)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-1993)；

12、國標(biāo)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)；

13、國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2002)；

14、國家標(biāo)準(zhǔn)《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；

15、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

16、國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB50328-2001)；

17、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2003)；

18、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

19、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)；

20、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)；

21、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

22、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《土釘支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS96：97)

23、依據(jù)常州市建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供工程地質(zhì)勘察報(bào)告

23、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

24、國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)及文明施工規(guī)定；

25、我公司現(xiàn)有設(shè)備、施工技術(shù)力量狀況，往年對(duì)此類工程的施工

經(jīng)驗(yàn)及創(chuàng)造成果，有關(guān)質(zhì)量、安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)化管理的條例、制

度及各項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(二)、說明

1、質(zhì)量管理目標(biāo):確保本工程的質(zhì)量等級(jí)為一次性驗(yàn)收合格。

2、安全、健康及環(huán)境管理目標(biāo)：要求做到不發(fā)生事故，不損害人

身健康，不破壞環(huán)境，營造良好的施工現(xiàn)場HSE環(huán)境、創(chuàng)一流的HSE

業(yè)績。

3、文明施工目標(biāo)：本項(xiàng)目實(shí)行標(biāo)化管理，爭創(chuàng)“常州市文明工地”。

遵守市政府關(guān)于市區(qū)范圍內(nèi)建設(shè)工程施工現(xiàn)場產(chǎn)生的泥土、建筑垃

圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。

(1)、爭創(chuàng)文明工地：臨時(shí)設(shè)施按要求擺放整齊，對(duì)施工人員進(jìn)

行半軍事化管理，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工區(qū)域有相關(guān)

宣傳標(biāo)語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生

活垃圾集中堆放，及時(shí)處理。材料擺放整齊并做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，施工

區(qū)域有警戒標(biāo)識(shí)。

(2)、工地窗口達(dá)標(biāo)要求：外部形象標(biāo)化，內(nèi)部管理優(yōu)化，項(xiàng)目

社區(qū)關(guān)系和諧化；泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不

亂扔，爆破不擾民；夜間噪聲少。

(3)、防火防盜措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須辦理出入證，掛牌上崗。

外來人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須辦理登記手續(xù)；有專門門衛(wèi)進(jìn)行24

小時(shí)值班，臨時(shí)設(shè)施門窗有防盜設(shè)施，施工前辦理各項(xiàng)開工手續(xù)。

4、工程工期目標(biāo)：確保于2005年11月11日開始施工，于2006年

4月28日結(jié)束所有施工任務(wù)。按業(yè)主要求和工程實(shí)際情況，采取積

極措施確保施工工期。

三、主要工程量清單

序

分部分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備注

號(hào)

1鉆孔灌注樁中1000根298計(jì)：4387.77m3

2鉆孔灌注樁中800根

3鉆孔灌注樁①600根60計(jì)：236.67m3

4深層攪拌樁m310319.32水泥摻入量13%

3

5深層攪拌樁m12225.64水泥摻入量15%

6現(xiàn)澆鋼碎圈梁、圍檜、暗梁、牛腿m:,1662.54

7土釘墻M26484.20

8鋼管支撐T358.59

9鋼管注漿樁根504

10管井只37

第二章主要分部分項(xiàng)工程施工方案

一、測量方案

1)、首先通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、

工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、

周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。

(2)、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑

物的主要軸線等。

(3)、將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時(shí)辦

理簽證手續(xù)。

(4)、在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、

尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。

(5)、根據(jù)定位圖上提供的坐標(biāo)和樁位圖上的控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用全

站儀定出軸線控制點(diǎn)和測站控制點(diǎn)，并將控制點(diǎn)的方向標(biāo)記投測到

周圍的固定建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標(biāo)法放樣，先計(jì)

算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)過兩人單獨(dú)

計(jì)算、校對(duì)、簽字認(rèn)可。利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無

誤后做上醒目標(biāo)記報(bào)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。

(6)測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出

的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施

工場地內(nèi)。

(7)、每次用極坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。

(8)、主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時(shí)

做好標(biāo)記，建立整個(gè)施工場地的平面控制圖。

(9)測設(shè)出建筑物的邊軸線與主要控制點(diǎn)(測設(shè)點(diǎn))，在點(diǎn)位處打

下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上

用油漆及時(shí)做好控制方向，架儀器于控制點(diǎn)，整平、對(duì)中、后視零

方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對(duì)樁位進(jìn)行測放。

(10)、平面控制網(wǎng)測設(shè)時(shí)保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合

校對(duì)。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。

(11)、現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)靠周邊固定的圍墻或建筑物布置三個(gè)，打樁過

程中做到定時(shí)復(fù)核。

(12)、由測量員每天對(duì)軸線控制點(diǎn)和定位點(diǎn)進(jìn)行不少于1次的復(fù)

核。軸線控制點(diǎn)和定位點(diǎn)經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理部門認(rèn)可，辦好簽證手

續(xù)，方可使用，并妥善保護(hù)，直至樁基驗(yàn)收。根據(jù)軸線放出樣樁，

樣樁之間尺寸，必須逐根檢查、校核，妥善保護(hù)。

(13)、測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回；測角中

誤差不大于5”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距

儀和鑒定過的鋼尺。各控制點(diǎn)邊長誤差應(yīng)達(dá)到萬分之一精度。各控

制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于5”。

2、樁垂直度及樁標(biāo)高的控制

(1)、樁身垂直度控制采用水平尺測量鉆機(jī)平臺(tái)的水平度間接控制

樁身的垂直度。按一定比例對(duì)成孔垂直度質(zhì)量采用井徑儀進(jìn)行抽查,

以保證樁身垂直度偏差不大于0.5%o

(2)、樁身長度及樁底、樁頂標(biāo)高控制采用DSZ3水準(zhǔn)儀，在開鉆

前測出鉆機(jī)平臺(tái)面標(biāo)高，計(jì)算出鉆進(jìn)深度，確保有效樁長及相應(yīng)的

標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

二、鉆孔灌注樁施工方案

(一)施工工序流程圖

(二)、鉆孔灌注樁施工方法

(1)成孔工藝

1、測量定位：根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點(diǎn)書面通知為依據(jù),

使用J2經(jīng)緯儀,2C值誤差不大于5"。垂直度盤指標(biāo)誤差不大于

1"；利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位

水平方向距離誤差小于5mm，利用DSZ3型水準(zhǔn)儀來測定護(hù)筒標(biāo)高,

其誤差不大于1CM,定位標(biāo)出每一根樁的位置經(jīng)自檢后，并報(bào)建設(shè)

單位、監(jiān)理公司復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格后，辦理測量復(fù)核單簽字手續(xù)，

未經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)禁擅自開工。

2、埋設(shè)護(hù)筒：因該工程施工場大，地質(zhì)條件復(fù)雜。特別是基

坑南側(cè)為淤泥質(zhì)軟土地層。為了確保成孔時(shí)不出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，我

公司將采用4mm鋼板卷制而成護(hù)筒進(jìn)行埋設(shè)。護(hù)筒埋入后，四周回

填土必須密實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心允許偏差不大于20mm,護(hù)筒埋

設(shè)時(shí)，采用“十字中點(diǎn)校正法”，確保中心線與樁位中心重合，

允許偏差不大于20MM,并應(yīng)保證護(hù)筒垂直度和水平度符合要求，

一般護(hù)筒埋設(shè)不小于1.2-1.5M,特殊情況下采用加長護(hù)筒進(jìn)行施

工。

3、樁機(jī)定位及鉆具的檢驗(yàn)：為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜

或盡可能減少傾斜，要求：①安裝設(shè)備就位時(shí)，確保設(shè)備水平、

穩(wěn)定，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的游動(dòng)輪及轉(zhuǎn)盤中心保持三點(diǎn)一

線，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動(dòng)，樁機(jī)定位時(shí)樁機(jī)垂直

度采用水平尺測鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面控制。②成孔前，檢查所用鉆具，決

不使用彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。鉆頭滿足設(shè)計(jì)樁徑要求,鉆頭直徑

經(jīng)磨損達(dá)1CM時(shí)必須加焊，以確保成樁孔徑符合設(shè)計(jì)要求。

4、成孔:鉆孔采用自重加壓、自然造漿的正循環(huán)成孔工藝。

為保證成孔質(zhì)量,必須嚴(yán)格控制鉆孔參數(shù)指標(biāo)（孔深、孔徑、鉆孔垂

直度、沉渣厚度、泥漿比重、鉆孔速度等）符合要求，以便保證成

孔質(zhì)量。

5、泥漿護(hù)壁與清渣：采用人工造漿及適時(shí)加清水和排漿的方

法調(diào)整泥漿性能。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍孔應(yīng)及時(shí)增加泥漿比重和粘度，泥

漿比重控制在1.15-1.30之間，粘度為18〃?24〃，以保持成孔過程

中孔壁的穩(wěn)定性。

6、清孔：

a.第一次清孔:在鉆孔樁成孔后,先將鉆具提離孔底50cm,緩慢回

轉(zhuǎn),加大泵量，調(diào)整泥漿性能,直至孔底沉渣小于10cm,泥漿出口比重

小于L30,通過泥漿比重計(jì)進(jìn)行測量控制，以便第一次清孔泥漿比

重達(dá)到要求，通過測繩進(jìn)行孔深測定控制，以便達(dá)到設(shè)計(jì)孔深要求。

b.第二次清孔：待鋼筋籠、導(dǎo)管下放好后，進(jìn)行水下破灌注前第

二次清孔，清孔時(shí)應(yīng)做好灌注碎準(zhǔn)備工作，以便確保在停止清孔后

30分鐘內(nèi)碎初灌，若超過30分鐘，灌碎前應(yīng)采用測繩測定孔底沉淤

厚度，采用泥漿比重計(jì)及粘度計(jì)測定泥漿比重及粘度數(shù)值，超過規(guī)

定應(yīng)重新清孔至符合要求，并通過建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場驗(yàn)收合

格后才能進(jìn)行碎初灌。第二次清孔時(shí)間不少于30分鐘，確保測定孔

底沉渣小于10cm后，方可停止二次清孔。清孔時(shí)要求控制入口泥漿

比重應(yīng)W1.15,含砂率＜5%,粘度18〃?22”。

(2)鋼筋籠制作與安裝

1、鋼筋籠制作：

a.鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，其外形尺寸允許偏差應(yīng)符合

下列規(guī)定：

主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠整體長度：±50mm

b.主筋搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d,焊接縫寬度

不小于0.7d,厚度不小于0.3d,環(huán)型與螺旋箍筋和主筋直接均采用

點(diǎn)焊固定，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上主筋搭接頭數(shù)不多于主筋總

根數(shù)的50%,且接頭間距不小于1m。

c.鋼筋籠采用分段制作。分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度，來料

鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。

d.鋼筋籠制作前，為了防止施工中遇到雨天而影響制作質(zhì)量，

根據(jù)施工要求需搭設(shè)好制作棚，并將鋼筋校直，對(duì)螺旋筋應(yīng)采用圓

模盤好后再套在籠子上，清除鋼筋表面的污垢，銹蝕等。

e.為了保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)墊塊，采用一組三

塊碎塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋

籠不應(yīng)少于2組。

f.對(duì)鋼材原料及鋼筋焊接(每300個(gè)接頭為一組)應(yīng)送試驗(yàn)室

檢驗(yàn)，送檢數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格方可投入使用。

g.對(duì)成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)

不應(yīng)超過2層。

2、鋼筋籠安裝

a.鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。

b.鋼筋籠孔口焊接要求上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予

清除，且各主筋位置應(yīng)校正對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可

施焊。

c.每節(jié)籠子焊接完畢經(jīng)中間驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)

籠子安裝。

d.鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)

宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。

e.入孔時(shí),鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰

撞孔壁。

f.籠子定位要牢靠，避免灌注碎時(shí)鋼筋籠上拱現(xiàn)象產(chǎn)生。

(3)商品混凝土施工技術(shù)要求

1、商品碎的配制及其技術(shù)要求

a.該工程圍護(hù)鉆孔樁碎采用商品碎，樁身碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水

下碎C25(實(shí)際配制時(shí)應(yīng)用C30)；

b.水下碎須有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)確定，坍

落度一般采用18-22CMo

c.對(duì)送到場的商品碎應(yīng)按要求做好坍落度測試，如實(shí)做好記錄,

該工程坍落度測試要求每車檢查不少于一次。

d.對(duì)送到場的每車商品碎方量應(yīng)定期進(jìn)行抽檢，以保證商品碎

足夠的供應(yīng)量和以免出現(xiàn)成樁質(zhì)量。

e.碎灌注前應(yīng)對(duì)攪拌車中砂加強(qiáng)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于1分

半鐘，嚴(yán)禁對(duì)現(xiàn)場碎車中碎直接加水。

2、水下碎的灌注

a.水下碎灌注采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管安裝位置應(yīng)居中,

導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和碎為宜，一般控制在

30-50cm。灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。

b.導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，隔水塞上釘有膠皮墊，膠皮墊直徑

為大于導(dǎo)管內(nèi)徑20~30mm水泥塞，采用鐵絲懸掛，漏斗采用方形漏

斗。

c.確保碎初灌量灌注后導(dǎo)管初埋深度為不小于0.8-1.3m。

d.碎灌注過程中，應(yīng)由質(zhì)檢員采用測繩測量孔內(nèi)碎上升高度，

并進(jìn)行破灌注相關(guān)記錄數(shù)據(jù),嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出碎面，導(dǎo)管埋深控制在

3?81n，拆管后埋管深度不得小于2.0m,導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管

拆管不得超過6米。

e.混凝土灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底

端時(shí),導(dǎo)管埋入破面的深度宜保持3米左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待

碎面進(jìn)入鋼筋籠底端1?2米后,可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，

避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。

f.灌注接近樁頂部位時(shí)，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)符合要求后，并要求澆

注佐超過樁頂2m,方可停止灌注。充盈系數(shù)控制在1.051.1之間。

g.混凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)割斷吊筋、拔出護(hù)筒、清除孔口泥

漿和混凝土殘漿。并對(duì)樁孔應(yīng)及時(shí)回填或加蓋。

h.碎灌注必須連續(xù)進(jìn)行，單樁碎灌注時(shí)間不宜超過8小時(shí)。

每根樁根據(jù)實(shí)際要求制作性試塊，試快取樣要求取實(shí)際灌入的混凝

土，應(yīng)有代表性，同組試塊應(yīng)取同車混凝土。認(rèn)真做好碎養(yǎng)護(hù)，并記

錄樁號(hào)及成樁日期，養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

三、水泥土攪拌樁施工方案

1、地下障礙物處理及場地平整：擬建工程施工場地為舊建筑物拆遷后形成，

在正式施工前，必須了解及探明地下不明的障礙物,清除所有影響打樁的地上障

礙物。在施工過程中發(fā)生工程量增加，應(yīng)請(qǐng)甲方到現(xiàn)場核實(shí)后辦理相關(guān)簽證手

續(xù)，并按實(shí)計(jì)算。施工場地必須整平且具有一定的地耐力，防止樁機(jī)出現(xiàn)失穩(wěn)

狀態(tài)，場地周圍及里面做好現(xiàn)場排水溝工作。

2、測量定位：使用J2經(jīng)緯儀測量，利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用直

角坐標(biāo)進(jìn)行圍護(hù)體邊線放樣，放樣時(shí)必須保證基坑圍護(hù)體內(nèi)邊線和基礎(chǔ)外輪廓

線保持1200mm凈距。施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，樁位準(zhǔn)確性根

據(jù)開挖溝槽的邊線和樁的布置左右平移1M來控制。利用DSZ3型水準(zhǔn)儀來控

制停漿位置標(biāo)高或在樁機(jī)上作好停漿標(biāo)記，其誤差不大于10cm。

3、溝槽開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及水泥土攪拌樁的施工工藝，考慮水泥土攪

拌樁成樁時(shí)具有土體上拱現(xiàn)象，我公司在施工前對(duì)圍護(hù)體施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行開挖

一條深度為0.8M、寬度以圍護(hù)體設(shè)計(jì)邊線各放寬10CM為準(zhǔn)的溝槽。

4、施工工藝

①就位對(duì)中：滾動(dòng)式深層攪拌機(jī)滾動(dòng)到達(dá)圍護(hù)體樁位處并對(duì)中,采用水平尺

檢查攪拌樁機(jī)的垂直度。

②預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)及漿量監(jiān)控儀，并放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)

沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉,下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電

流不應(yīng)大于額定值。當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的表土層而使下沉速度過慢時(shí)，可適當(dāng)采用

噴少許漿液鉆進(jìn)下沉。

③制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，即開始按設(shè)計(jì)水泥摻

入量和水灰比標(biāo)準(zhǔn)配制水泥漿液。拌制前應(yīng)先篩除水泥中的結(jié)塊,并在灰漿拌制

機(jī)中不斷攪動(dòng)，以防止水泥漿發(fā)生離析,待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。

④噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)

噴漿口所需輸送時(shí)間時(shí)，再按照慢檔提升速度邊噴漿、邊攪拌。在整個(gè)過程中，

輸漿量要保持相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)攪拌機(jī)慢檔速度提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)采用停止

提升攪拌數(shù)秒，使樁頂均勻攪拌密實(shí)，關(guān)閉灰漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正

好排空。再重復(fù)②③④步驟。

⑥對(duì)于施工最后的封閉口，采用壓密注漿進(jìn)行加固。

⑦清洗及移位：攪拌完畢后，凡中間停止輸漿三小時(shí)以上后將會(huì)使水泥漿

在整個(gè)輸漿管路中凝固，因此必須開啟高壓水泵,清洗輸漿管內(nèi)全部的水泥漿,

防止輸漿器的堵塞,清洗干凈后，方可進(jìn)行下道工序。

5、工藝流程

本工程進(jìn)行雙軸深層攪拌機(jī)施工時(shí)，對(duì)止水圍護(hù)攪拌樁采用“兩噴兩攪”、

對(duì)于坑內(nèi)土體加固攪拌樁采用“三噴三攪”的施工工藝成樁，其工藝流程如下：

定位放線及開挖溝槽制備灰漿

—▼-1V-----------------------------------------------------------------

銀喊位搠桿沉提升攪拌噴漿再重翻輜工

A

清除地下障礙物

四、土釘支護(hù)施工方案

1、土釘支護(hù)施工要求

A、土釘墻施工在基坑開挖過程中進(jìn)行，采取挖一層支護(hù)一層、隨挖隨支

的方法施工。基坑開挖后要及時(shí)進(jìn)行土釘墻的施工，盡可能縮短坡壁的暴露時(shí)

間。

B、土釘采用中48X3.0的普通鋼管作錨桿，鋼管前端成椎體，管身周邊

開注漿孔，注漿孔邊采用倒刺鋼板保護(hù)，以防插進(jìn)過程中注漿孔的堵塞，增加

土釘?shù)腻^因力。

C、土釘按“梅花型”布設(shè)，豎直方面間距為1.0m和1.50m,水平方向間

距為1.0m；錨桿長度分別為9m"18m,與水平面夾角為10°和15°。面層采用

中6.5,橫向中12,間距200X200加強(qiáng)筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)和10cm厚C20噴射

碎護(hù)面。護(hù)面碎配合比為：水泥：砂：細(xì)石=1：2：2。

D、錨管注漿配合比為水泥：煤灰（或細(xì)砂）：水=1：0.3：0.5,土釘每

米注漿量為75kg。注漿時(shí)應(yīng)先高速低壓從孔底注漿，當(dāng)水泥漿從孔口冒出后再

低速高壓從孔口注漿，漿液注滿后應(yīng)保持壓力約5分鐘。為增加水泥砂漿的早

期強(qiáng)度，漿液中摻入適量的早強(qiáng)劑或速凝劑。

E、編網(wǎng)和噴射碎：鋼筋網(wǎng)采用中6.5、橫向中12@200X200,在噴射碎前

鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在噴射性時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)振動(dòng)；土釘錨管通過

井字襯墊和加強(qiáng)筋與鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，焊縫長度應(yīng)大于50mm；碎中粗骨料最

大粒徑應(yīng)不大于10mm,水灰比為0.5,通過摻入促凝劑和高效減水劑調(diào)節(jié)役初

凝時(shí)間為5分鐘，終凝時(shí)間為10分鐘。

F上排土釘噴射碎后不得低于24小時(shí)，土釘注漿后不得低于45小時(shí)，方

可施工下排土釘。

2、土釘墻施工工藝流程及質(zhì)量保證措施

?基坑開挖：

基坑開挖時(shí),應(yīng)控制每層開挖深度，每層開挖深度宜控制在2.0m

為佳?；娱_挖后在坑底設(shè)置排水溝槽排水，保證錨桿施工順利進(jìn)

行。

?坡面處理：

每層基坑開挖完畢后錨桿打設(shè)前對(duì)坡面進(jìn)行清理平整，對(duì)坡面上

存在的地下障礙物、有機(jī)垃圾等進(jìn)行清理，保證坡面的平整度符合

施工要求。

?測量放樣：

坡面清理完畢后，及時(shí)進(jìn)行測量放樣工作。按設(shè)計(jì)圖紙確定每根

錨桿的打設(shè)位置，并做好小樣標(biāo)記。放樣結(jié)束后，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理

復(fù)核并辦理好測量放樣復(fù)核手續(xù)后進(jìn)行錨桿的打設(shè)。

?錨桿打設(shè)：

錨桿打設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格控制錨桿長度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿打設(shè)前

應(yīng)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。打設(shè)時(shí)要按設(shè)

計(jì)要求調(diào)整好打設(shè)角度，并設(shè)置定位架以保證打設(shè)過程中不產(chǎn)生

偏差。打設(shè)時(shí)，應(yīng)先慢速進(jìn)行，待錨桿按設(shè)計(jì)角度入土一定深度

后再高壓打入。錨桿預(yù)留長度控制在10cm左右，以保證網(wǎng)片和

錨桿的焊接固定。

?注漿：

錨桿打設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿。注漿時(shí)應(yīng)先高速低壓從孔

底注漿，當(dāng)水泥漿從孔口冒出后再低速高壓從孔口注漿，漿液注

滿后應(yīng)保持壓力約5分鐘，以保證漿液的滲透。注漿完畢后應(yīng)及

時(shí)對(duì)注漿管進(jìn)行封口，以防漿液倒流。為增加漿液的早期強(qiáng)度，

根據(jù)實(shí)際情況可在漿液中摻入適量的早強(qiáng)劑或速凝劑。

?網(wǎng)片編制：

鋼筋網(wǎng)片的編制必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。網(wǎng)片和錨桿的連接要

牢固，并保證焊接的長度和質(zhì)量。網(wǎng)片編制完畢后要用插入坡鋼

筋進(jìn)行固定，并控制好和坡面土體的距離，確保噴射坡面碎時(shí)網(wǎng)

片不振動(dòng)，不松動(dòng)。

?噴射護(hù)坡碎：

網(wǎng)片編制完成后，及時(shí)進(jìn)行護(hù)坡碎的噴射。噴射所用於應(yīng)按

設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制。噴射碎時(shí)必須嚴(yán)格控制破面厚度符合設(shè)計(jì)

要求，對(duì)不足部分應(yīng)采取補(bǔ)噴。碎中粗骨料粒徑應(yīng)小于10mm,

噴射頭水壓力不小于0.15MPao通過摻入促凝劑和高效減水劑調(diào)

節(jié)碎初凝時(shí)間為5分鐘，終凝時(shí)間為10分鐘。噴射碎結(jié)束后及

時(shí)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理，以保證下層挖土的施工。

上排土釘噴射碎后不得低于24小時(shí)，土釘注漿后不得低于

45小時(shí)，方能施工下排土釘。

五、碎圍楝、斜支撐施工方案

(一)碎圍橡施工要求

(1)、圍護(hù)樁施工完畢并滿足養(yǎng)護(hù)期要求后開挖施工頂圈梁。

(2)、開挖時(shí)應(yīng)注意圍護(hù)體水泥土樁的保護(hù)，開挖過程中不得損傷

圍護(hù)體，不得對(duì)所施工的鉆孔灌注樁產(chǎn)生較大的振動(dòng)，以防止破壞

水泥土樁和鉆孔灌注樁圍護(hù)體的完整性，確保圍護(hù)體的止水和支撐

效果。

(3)、開挖完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行槽底的清理和鋼筋的布設(shè)以及模板的

支固(具體施工參數(shù)見《圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙》)以確保碎的及時(shí)澆注。

(4)、對(duì)于和帽梁相連接的鋼管支撐支座體，必須按要求和帽梁圍

檜同時(shí)施工，以保證支座體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

(5)、碎澆注前，在對(duì)以上內(nèi)容自檢合格的基礎(chǔ)上請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理工

程師進(jìn)行檢查，檢查合格并獲取澆注令后方可進(jìn)行做的澆注施工。

(6)、該工程帽梁施工采用一次性連續(xù)澆注，澆注時(shí)采取兩端同時(shí)

向中間合籠的方式進(jìn)行，以防澆注冷縫的產(chǎn)生。碎澆注時(shí)采用棒式

振動(dòng)器對(duì)世進(jìn)行充分振搗，特別是接頭處要加強(qiáng)振搗，以保證帽梁

的整體完整性。

(7)、碎澆注完畢后要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)并采取防護(hù)措施防

止人員、機(jī)械等在施工過程中對(duì)帽梁產(chǎn)生損害。

(二)、斜支撐施工要求

(1)、由于該圍護(hù)體支護(hù)所用中間立柱設(shè)置在鉆孔灌注樁中，所以

施工鋼立柱基礎(chǔ)鉆孔灌注樁時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)進(jìn)行鋼立

柱的設(shè)置。立柱的加工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)置時(shí)要嚴(yán)格控制

好立柱的垂直度和頂標(biāo)高，以保證后期鋼管支撐的順利施工。

(2)、帽梁圍檢施工完畢并滿規(guī)范要求的強(qiáng)度后進(jìn)行鋼管支撐的施

工。首先開挖至設(shè)計(jì)深度，開挖過程中應(yīng)注意對(duì)預(yù)埋鋼立柱的保護(hù),

避免開挖過程中對(duì)其產(chǎn)生破壞或移位變形。

(3)、開挖完成后及時(shí)進(jìn)行基底支座的施工，為鋼管支撐的施工作

好準(zhǔn)備。

(4)鋼管支撐施工前，對(duì)以上內(nèi)容在自檢合格的基礎(chǔ)上請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)

理工程師進(jìn)行檢查，在取得施工令后方可進(jìn)行鋼管支撐的焊接。

(5)、鋼管支撐采用上、下兩道撐同時(shí)施工的方法進(jìn)行，以保證施

工質(zhì)量。鋼管支撐施工時(shí)必須保證焊接質(zhì)量，確保整個(gè)支撐體系符

合安全要求。

六、井點(diǎn)降水施工方案

1、施工工藝流程

2、主要施工技術(shù)措施

(1)、成孔安裝施工前必須先將地下障礙物清理干凈，以確保成孔

施工能順利進(jìn)行。

(2)、井管連接必須牢固，防止下管時(shí)井管脫節(jié)。

(3)、成孔至預(yù)定深度后應(yīng)立即將井管放至預(yù)定深度。

(4)、井管安放完畢后應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，防止井口被破壞。

(5)、抽水泵的放置要符合抽水的要求。

(6)、當(dāng)井管無法放入時(shí)，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將井管拔出，沖孔后

重新安放。

(7)、各抽水管及其它連接部分應(yīng)用膠帶封死，確保各個(gè)連接部位

不漏氣。

(8)、井管要安放牢固，防止井管脫落。

(9)、檢查機(jī)器和井管的密封性，確保機(jī)器正常運(yùn)行，把抽出的水

排到指定地點(diǎn)。

第三章、施工現(xiàn)場總平面布置示意圖

由于該工程施工場地大，施工工藝多，且多工種同時(shí)同叉施工,

故施工難度相對(duì)較大。施工過程中，我公司將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合

理安排施工順序和場地，確保做到布局合理，施工有序。避免施工

過程中各工程施工間的相互干擾。具體現(xiàn)場布局見下圖《圖：施工

現(xiàn)場總平面布置示意圖》。

【電源

水水

封刷鋤江

及也

噸溫

倆沏［?ILL

水諒快前副及堆蜘也永一聞1

泥醐池源解碘

圖施取好面假逾圖

第四章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

一、工程質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格

二、工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系

各施工班組

三、現(xiàn)場材料質(zhì)量的控制措施

為了保證工程的材料質(zhì)量符合規(guī)定的要求，我們對(duì)材料的采購、

材料驗(yàn)收等主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行如下控制：

1、材料采購控制

a.材料采購組織：采購工作由我公司材料負(fù)責(zé)人專門負(fù)責(zé)。

b.采購工作程序：采購進(jìn)度將以工作的特點(diǎn)和進(jìn)度為基礎(chǔ)，主要

包括：

(1)工程前期的準(zhǔn)備工作

(2)編制物資材料采購計(jì)劃

(3)供貨合同的簽訂

(4)材料出廠前的檢驗(yàn)

(5)運(yùn)輸

(6)貨到現(xiàn)場的質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收

(7)技術(shù)文件的驗(yàn)收和整理

(8)剩余物資材料的處理

c.材料負(fù)責(zé)人不得任意變更材料型號(hào)規(guī)格，若確需進(jìn)行材料變更

時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人提出書面申請(qǐng)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)同意后，

方可采購。

2、采購質(zhì)量控制

a.訂貨

訂貨時(shí)，技術(shù)條件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)均必須經(jīng)材料負(fù)責(zé)人審查和批準(zhǔn)，

同時(shí)要求供貨商提供原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。

b.材料的驗(yàn)收

由材料員進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收，實(shí)物表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，質(zhì)量證明書和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：

(1)質(zhì)量證明書必須是原生產(chǎn)廠的原件。

(2)證明書項(xiàng)目填寫齊全，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和合同要求。

(3)證明書必須有生產(chǎn)單位質(zhì)檢人員和質(zhì)檢部門的簽章。

(4)材料均有清晰、牢固的標(biāo)識(shí)，并與其質(zhì)量證明書一致。

四、保證工程質(zhì)量的具體措施

1嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及江蘇省有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃，并在施工進(jìn)程中嚴(yán)

格按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行，建立本工程質(zhì)量管理保證體系，嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)

量責(zé)任制。加強(qiáng)項(xiàng)目部全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)；

3開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真做好圖紙資料會(huì)審，編制相應(yīng)

的施工方案，對(duì)施工人員要組織學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并對(duì)施

工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。

4施工中所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等計(jì)量器具都必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部

門檢驗(yàn)合格后方可使用；施工過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要

求施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程要求施工,

并及時(shí)做好施工記錄，強(qiáng)化自檢、互檢、專檢三檢制，對(duì)操作人員應(yīng)

按規(guī)定持證上崗。

5施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)工程項(xiàng)目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)

量、技術(shù)、進(jìn)度、橫向（縱向）的協(xié)調(diào)配合等方面管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問

題，及時(shí)反饋信息，及時(shí)協(xié)同解決。

6健全和完善相應(yīng)的質(zhì)量檢查工作體系，施工管理人員在安排各項(xiàng)

施工任務(wù)前，均進(jìn)行針對(duì)性質(zhì)量交底。通過項(xiàng)目上的質(zhì)量管理活動(dòng)來

帶動(dòng)其它方面的管理工作，從而提高整個(gè)項(xiàng)目部的管理水平。

7重視技術(shù)、質(zhì)量資料的形成、收集、保管工作，資料填報(bào)、裝

訂歸檔要整潔規(guī)范，資料填報(bào)、收集、反饋要及時(shí)，隨時(shí)能夠接受現(xiàn)

場監(jiān)理及上級(jí)質(zhì)檢部門的檢查。

8采購的材料必須有質(zhì)量證明單，并仔細(xì)核對(duì)來料的品種、規(guī)格、

數(shù)量、質(zhì)量，做好材料的復(fù)試工作，符合規(guī)定要求的材料才能投入使

用。

9施工中必須嚴(yán)格工序控制。在成孔第一次清孔和下鋼筋籠對(duì)接

完畢及第二次清孔和完成破灌注等環(huán)節(jié)中必須在自檢合格的基礎(chǔ)上

經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；

10定期向業(yè)主及監(jiān)理單位匯報(bào)有關(guān)工程質(zhì)量及施工進(jìn)度情況，以

便甲方和監(jiān)理單位隨時(shí)了解和監(jiān)督施工情況；

11、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施

a.測量員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基軸線及樁位放樣，保證測量精

度誤差不超過5nim;埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，保證護(hù)筒垂直度;鉆機(jī)定位必須水

平、穩(wěn)定。

b.鉆孔灌注樁機(jī)在打樁區(qū)域內(nèi)合理安排鉆機(jī)施工路線方案，

保證相鄰樁之間滿足施工時(shí)間間隔不少于36小時(shí)或樁距不小于4d,

否則采用“跳躍法”施工方式，以防止相鄰樁串樁現(xiàn)象，避免使已

灌注完畢的樁的樁身混凝土受破壞，同時(shí)應(yīng)盡量避免鉆機(jī)之間相互

干攏。

c.預(yù)防孔內(nèi)事故和提高成孔質(zhì)量,加強(qiáng)泥漿管理，隨時(shí)監(jiān)測各

土層鉆進(jìn)時(shí)的注入漿和排出漿的性能并按施工設(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整，

終孔后使用泥漿比重計(jì)測泥漿比重，使用粘度計(jì)測泥漿粘度。

d.從二次清孔結(jié)束到灌注第一斗砂的時(shí)間控制在30分種以內(nèi)，

超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新清孔,測定孔底沉渣,并盡可能加快灌注速度。

e.按要求驗(yàn)收各車混凝土坍落度,不符合要求碎不得灌注。

f.施工原始記錄必須如實(shí)填寫,現(xiàn)場資料及時(shí)整理，并辦理簽字

手續(xù)。出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，杜絕事故隱患。

g.灌注樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。各崗位人員必須密切配合，齊心協(xié)力，

中途不得中斷灌注作業(yè)。

h.灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測碎面上升情況，及時(shí)正確分析

判斷孔內(nèi)情況。并制定正確處理措施。

i.灌注作業(yè)結(jié)束后,各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場,

清洗設(shè)備、工具上的碎積物。

12、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)（見下頁）

公司總工程師

V

項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

原材料質(zhì)量把關(guān)監(jiān)控成孔質(zhì)量監(jiān)控

商

原

電

各

相

樁

鉆

樁

鋼

孔

碎

碎

導(dǎo)

碎

碎

鋼

導(dǎo)

鋼

鋼

鋼

鋼

鋼

成

泥

二

品

種

孔

機(jī)

位

材

焊

管

終

筋

筋