數(shù)控電加工技術(shù)電子教案：項目六 電火花線切割機床典型零件加工

教學設(shè)計方案課型應(yīng)用課時10課時總課時10課題項目六電火花線切割機床典型零件加工教學目標知識目標1.掌握齒輪的設(shè)計要求與工藝參數(shù)；2.掌握多個零件加工順序的排布。技能目標1.完成角度樣板的加工；2.完成齒輪零件的加工；3.完成跳步類零件的加工。素養(yǎng)目標有創(chuàng)新精神，養(yǎng)成查閱資料的習慣，提升與人溝通交流的技巧，貫徹環(huán)保理念。教學重點難點重點掌握掌握齒輪的設(shè)計要求與工藝參數(shù)；多個零件加工的順序。難點能夠完成不同零件的加工。教學方法講授法、引導發(fā)現(xiàn)法，實操法教學準備教材、PPT教學過程設(shè)計教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教師活動學生活動導入線切割是各種制造業(yè)中廣泛使用的加工工藝。以下是如何在實際生產(chǎn)中使用電火花線切割的一些示例。航空航天工業(yè)：用于加工高精度、生產(chǎn)復雜的部件，例如，渦輪葉片和葉片等飛機發(fā)動機部件。醫(yī)療行業(yè)：主要用于生產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備和植入物的高精度組件。例如，電火花線切割可為骨螺釘和牙科植入物等組件創(chuàng)建復雜的形狀。汽車行業(yè)：以生產(chǎn)具有復雜幾何形狀和嚴格公差的零件，例如，電火花線切割可用于制造鑄造發(fā)動機氣缸體和其他汽車部件的模具。電子工業(yè)：用于生產(chǎn)電子設(shè)備的精密零件，例如，電火花線切割可用來制造用于連接器和開關(guān)等組件的塑料注射成型模具。工具和模具行業(yè)：以生產(chǎn)用于沖壓和鍛造等制造工藝的復雜、高精度的模具。引導學生思考實際生產(chǎn)中使用電火花線切割的例子。思考實際生產(chǎn)中使用電火花線切割的例子。新課教學一、角度樣板加工1.角度樣板的主要用途螺紋加工過程中，角度樣板可用于螺紋刀具的安裝，以保證螺紋基本牙型角的正確性。錐度工件加工過程中，角度樣板用以測量錐角的正確性。角度樣板在工具測量領(lǐng)域亦可成為一種較為常用的角度測量工。2.角度樣板的常用加工方法及特點在傳統(tǒng)加工中，常由工具鉗工使用鋸削、銼削等方法組合完成角度樣板的加工。該方法要求操作者的鉗工技藝熟練。角度樣板的加工優(yōu)點是加工方法簡單，易于掌握；缺點是人為誤差因素較多，精度掌握難度大。在現(xiàn)代加工中，常用數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)予以完成加工。該方法要求操作者熟練掌握CAD/CAM自動編程與機床操作技術(shù)，掌握的知識面較為寬泛。其優(yōu)點是加工精度高，加工角度十分準確；缺點是技術(shù)掌握難度大，加工效率低。3.其他工藝事項為了避免日后角度樣板生銹變形，可選用Cr12板材加工。該角度樣板的線切割加工屬于外輪廓加工，切割時應(yīng)考慮鉬絲補償，補償量為鉬絲半徑與放電間隙之和。該角度樣板采取一次切割成型，也可多次切割，但應(yīng)設(shè)置一定的支撐寬度。為了保證角度樣板的切割質(zhì)量，可降低切割速度，加工電流控制在2A左右。角度樣板的圖形繪制與加工程序均由CAXA線切割XP自動編程軟件完成。4.數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAD圖形設(shè)計20XX年8月初，天津現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院特種加工車間接到某工廠外協(xié)生產(chǎn)任務(wù)：加工材料為Cr12，毛坯尺寸為145mm×80mm，厚度為4mm；加工數(shù)量50件，總計工時600h；根據(jù)廠家要求，完成本批工件的加工任務(wù)，編制出工件任務(wù)單。圖形的繪制圖形的編輯5.數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設(shè)計軌跡的生成軌跡的仿真切割面積的查詢程序的生成程序的反求（校核）程序的傳輸6.數(shù)控電火花線切割角度樣板的機床加工數(shù)控電火花線切割工件的裝夾與找正機床的靜態(tài)檢查與潤滑數(shù)控電火花線切割機床的盤絲、穿絲與找正開機機床空運行檢查，明確機床坐標系編寫或調(diào)入程序，并檢查校核確定電極絲的起始切割位置合理選擇電參數(shù)加工參數(shù)的設(shè)置及機床后置補償參數(shù)的輸入機床的加工加工過程中要注意觀察，如有異常，按下?F2?鍵暫停加工，排除異常后再加工加工結(jié)束后，按下?F8?鍵，取下工件，檢測關(guān)機加工完畢后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理機床1.講解角度樣板的用途、加工方法、工藝事項和特點；2.演示數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAD圖形設(shè)計、數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設(shè)計；完整操作數(shù)控電火花線切割角度樣板的機床加工，幫助學生理解并掌握其加工步驟，引導學生進行正確操作。1.掌握角度樣板加工的相關(guān)知識；2.完成角度樣板的加工；3.掌握數(shù)控電火花線切割角度樣板的機床加工步驟。二、齒輪加工1.齒輪的設(shè)計要求20XX年3月初，天津現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院特種加工車間準備加工一批齒輪：加工材料為不銹鋼板，毛坯尺寸為500mm×500mm×4mm；加工數(shù)量20件，總計工時50h；根據(jù)要求，完成本批工件的加工任務(wù)，編制出工件任務(wù)單。本齒輪參數(shù)：m=1；z=45；α(壓力角)＝20°；齒頂高系數(shù)為1；齒頂隙系數(shù)c?=0.25。漸開線標注齒輪的標準2.工藝要求電火花線切割加工中齒輪輪齒為漸開線形，應(yīng)選擇電極絲損耗小的電參數(shù)，工作液濃度低一些，工作臺進給速度慢一些。3.數(shù)控電火花線切割齒輪的CAD圖形設(shè)計圖形的繪制圖形的編輯4.數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設(shè)計軌跡的生成軌跡的仿真切割面積的查詢程序的生成程序的反求（校核）程序的傳輸5.數(shù)控電火花線切割齒輪的機床加工數(shù)控電火花線切割工件的裝夾與找正機床的靜態(tài)檢查與潤滑數(shù)控電火花線切割機床的盤絲、穿絲與找正開機機床空運行檢查，明確機床坐標系編制或調(diào)入程序，并檢查校核確定電極絲的起始切割位置合理選擇電參數(shù)加工參數(shù)的設(shè)置及機床后置補償參數(shù)的輸入機床的加工加工過程中要注意觀察，如有異常，按下?F2?鍵暫停加工，排除異常后再加工加工結(jié)束后，按下?F8?鍵，取下工件，檢測關(guān)機加工完畢后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理機床1.講解齒輪的設(shè)計要求與工藝參數(shù)；2.演示數(shù)控電火花線切割齒輪的CAD圖形設(shè)計、數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設(shè)計；完整操作數(shù)控電火花線切割齒輪的機床加工，幫助學生理解并掌握其加工步驟，引導學生進行正確操作。1.掌握齒輪的設(shè)計要求與工藝參數(shù)；2.完成齒輪零件的加工；3.掌握數(shù)控電火花線切割齒輪的機床加工步驟。三、電火花線切割工件的跳步加工1.設(shè)計要求20XX年8月初，天津現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院特種加工車間接到某工廠外協(xié)生產(chǎn)任務(wù)：加工材料為Cr12，毛坯尺寸為200mm×160mm，厚度為2mm；加工數(shù)量50件，總計工時600h；根據(jù)廠家要求，完成本批工件的加工任務(wù)，編制出工件任務(wù)單。此工件為某電氣控制箱插座固定板，屬于薄材零件，材料為不銹鋼，在一個毛坯上切割４片工件，每片工件的中間有一個長孔，外輪廓為矩形。電火花線切割時，在每個長孔的中心位置加工出穿絲孔，另外，在每片工件外輪廓的左側(cè)邊緣處各加工一個穿絲孔，這樣可有效限制工件內(nèi)應(yīng)力的釋放，從而提高工件的加工精度。每一片工件在加工時，需要使用跳步加工，即先將鉬絲從中心位置的穿絲孔穿過，切割中間長孔，切割結(jié)束后，應(yīng)使機床暫停。拆除鉬絲后快速移動工作臺到外輪廓的穿絲點，重新穿絲切割。其他３片工件的操作也如此。加工順序應(yīng)為１—２—３—４—５—６—７—８。2.數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAD圖形設(shè)計圖形的繪制圖形的編輯3.數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設(shè)計軌跡的生成軌跡跳步軌跡的仿真切割面積的查詢程序的生成程序的反求（校核）程序的傳輸4.數(shù)控電火花線切割工件的跳步機床加工數(shù)控電火花線切割工件的裝夾與找正機床的靜態(tài)檢查與潤滑數(shù)控電火花線切割機床的盤絲、穿絲與找正開機機床空運行檢查，明確機床坐標系編寫或調(diào)入程序，并檢查校核確定電極絲的起始切割位置合理選擇電參數(shù)加工參數(shù)的設(shè)置及機床后置補償參數(shù)的輸入機床的加工加工過程中要注意觀察，如有異常，按下?F2?鍵暫停加工，排除異常后再加工加工結(jié)束后，按下?F8?鍵，取下工件，檢測關(guān)機加工完畢后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理機床1.講解電火花線切割工件的跳步加工設(shè)計要求以及注意事項；2.演示數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAD圖形設(shè)計、數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設(shè)計；完整操作數(shù)控電火花線切割工件的跳步機床加工，幫助學生理解并掌握