作業(yè)活動風(fēng)險評價記錄-化產(chǎn)車間

目錄

1初冷電捕崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價.......................1

2循環(huán)水泵房崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價....................4

3冷凝泵工崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價....................5

4風(fēng)機(jī)崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價..........................8

5風(fēng)機(jī)中控崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價......................11

6蒸氨崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價..........................12

7硫錢工段崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價......................14

8粗苯工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價...................17

9油庫崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價.........................22

10脫硫工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價..................24

11制酸工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價..................26

12廢熱鍋爐崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價....................29

13污水處理崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價....................31

14空壓機(jī)操作崗位操作工作危害+風(fēng)險矩陣評價..................32

15制冷站崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價......................34

1初冷電捕崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價

單位：化產(chǎn)車間工作崗位：初冷電捕工作任務(wù)：煤氣初冷

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級

1.未正確穿戴勞動保護(hù)用品；2.未參加1.班前會：2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜

接班準(zhǔn)備、

班前會；3.未進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查、安電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場

1交接班巡檢、清掃誘發(fā)事故224輕度危險

全條件確認(rèn)；4.未交清問題、隱患；確認(rèn)對接

整理、交班

5.未整理、清潔現(xiàn)場。

所有設(shè)備、管路、電氣、儀表安裝未所有設(shè)備、管路、電氣、儀表安裝檢查完畢

誘發(fā)事故248輕度危險

檢查完畢并合格，閥門開閉不靈活并合格，閥門開閉靈活并處于關(guān)閉狀態(tài)

未檢查循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消火栓供水、電

火栓供水、電力、壓縮空氣、蒸汽、誘發(fā)事故力、壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)?、照明、通訊?48輕度危險

氮?dú)?、照明、通訊、道路平暢設(shè)施完好、道路平暢

各系統(tǒng)開

2開工準(zhǔn)備

工準(zhǔn)備單機(jī)試車未完畢誘發(fā)事故單機(jī)試車完畢并合格248輕度危險

儀表試運(yùn)轉(zhuǎn)和電氣試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，電儀表試運(yùn)轉(zhuǎn)和電氣試運(yùn)轉(zhuǎn)已合格，電氣自

氣自控、手動儀表、各類儀器、標(biāo)簽誘發(fā)事故控、手動儀表、各類儀器、標(biāo)簽等齊全完好，248輕度危險

等不完好，電氣系統(tǒng)不正常電氣系統(tǒng)受電良好

煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道未置換誘發(fā)事故煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道置換248輕度危險

初冷器溫度、壓力、阻力、液位等工1.初冷器上、下段循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口溫較大風(fēng)險

藝指標(biāo)不正常度表、壓力表；2.初冷器前、后煤氣溫度表、

壓力表；3.初冷器上、下段排液管及水封槽：

誘發(fā)事故224輕度危險

4.上、下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)

3正常操作槽液位計、溫度、壓力表；5.設(shè)蒸汽吹掃裝

置，定期清掃初冷器。

液下槽液位過高或過低；下液管堵塞1.初冷器冷凝液循環(huán)槽液位計滿足要求；2

初冷器操煤氣泄漏、爆

不暢通設(shè)送往機(jī)械化焦油氨水澄清槽調(diào)節(jié)閥門；2510顯著危險

作炸

3.設(shè)蒸汽吹掃裝置。4設(shè)有備用蒸汽口

開車前未對電氣、儀表及管道閥門進(jìn)對電氣、儀表及管道閥門進(jìn)行檢查確認(rèn)；初

行檢查確認(rèn)；初冷器試壓檢漏檢查；冷器試壓檢漏檢查；水封，上、下段槽液位；

水封，上、下段槽液位；循環(huán)水、制誘發(fā)事故循環(huán)水、制冷水試漏；蒸汽及氮?dú)庀到y(tǒng)試車224輕度危險

4初冷器開車?yán)渌嚶赫羝暗獨(dú)庀到y(tǒng)未試車結(jié)結(jié)束；積液排凈：填寫開車條件確認(rèn)表；

束；積液未排

操作失誤；爆炸按開車操作規(guī)程執(zhí)行224輕度危險

1

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級

未進(jìn)行煤氣爆鳴試驗(yàn)；1.設(shè)放散管取樣咀；做爆鳴試驗(yàn)；設(shè)煤氣出、

容器爆炸2510顯著危險

入口切斷閥門。

設(shè)備、管道短期停車時形成負(fù)壓；容器爆炸設(shè)煤氣旁通閥，煤氣出、入口閥門：2510顯著危險

5初冷器停車長期停車未采用蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)置換吹中毒、容器爆1.設(shè)煤氣放散管；2設(shè)蒸汽置換管道；3.堵盲

4416較大危險

掃；炸板；

未定期進(jìn)行初冷器氨水熱清掃；塔堵、設(shè)備事設(shè)初冷器噴灑氨水閥，定期清洗：

6224輕度危險

初冷器殼程故

熱氨水清掃氨水噴灑管道氣溫低時凍裂環(huán)境污染、灼1設(shè)閥門2冬季定時打開氨水噴灑閥門噴

72510顯著危險

傷灑；3管道保溫

未按規(guī)定對初冷器進(jìn)行蒸汽清掃；1.設(shè)蒸汽吹掃裝置；2.設(shè)與中控室聯(lián)絡(luò)對講

初冷器殼程塔堵、設(shè)備事

8機(jī)；3.設(shè)初冷器煤氣出口閥門；4.設(shè)冷卻水224輕度危險

蒸汽清掃故

系統(tǒng)；5.設(shè)初冷器頂部的放散閥門；

酸洗過程有動火作業(yè)；1.辦理動火作業(yè)票：2.制定酸洗的施工方案

火災(zāi)、爆炸2510顯著危險

和安全技術(shù)措施；3.外委；

初冷器管程處理煤氣泄漏等事故時未站在上風(fēng)配備防毒面具、空呼等防護(hù)用品；有專人監(jiān)顯著危險

9中毒2510

鹽酸清掃側(cè)，未戴好防毒面具；護(hù)

酸洗過程操作人員未穿戴勞動防護(hù)用1.配備防酸工作服、防酸手套等勞動防護(hù)用

灼傷236輕度危險

品；品；2.配洗眼器

未按照操作程序投用備用初冷器和停初冷器切換操作規(guī)程；

10初冷器切換誘發(fā)事故224輕度危險

止在線初冷器操作；誤操作；

電捕焦油器運(yùn)行異常；1.電捕焦油器絕緣箱設(shè)有溫度表；2.煤氣中

氧含量分析儀在線監(jiān)測；3.電捕焦油器煤氣

11爆炸進(jìn)出口壓力表；4.設(shè)蒸汽吹掃系統(tǒng)，定期吹2510顯著危險

掃保持電捕焦油器暢通。5.電捕焦油器的二

次電流和電壓監(jiān)測儀表。

正常操作

煤氣氧含量分析不準(zhǔn)確1人工每小時分析一次；

12爆炸2510顯著危險

2煤氣氧含量自動分析

電捕焦油

13電捕儀表盤運(yùn)行參數(shù)不正常誘發(fā)事故巡檢儀表、定期校對儀表2510顯著危險

器操作

煤氣管道下液管堵塞不暢通煤氣泄漏、爆1.設(shè)蒸汽吹掃裝置2設(shè)有備用蒸汽口

142510顯著危險

炸

開車前未檢查電捕焦油器的電氣系開車確認(rèn)表

容器爆炸4416較大危險

統(tǒng)；未檢查管道閥門及儀表系統(tǒng)；

電捕焦油器

15開車時未進(jìn)行徹底置換；未按照開車1.設(shè)電捕焦油器頂部放散閥；2.設(shè)蒸汽吹掃

開車

程序進(jìn)行操作；未進(jìn)行氧含量分析；容器爆炸系統(tǒng)；3.煤氣出入口閥門、壓力監(jiān)測裝置；4416較大危險

人工氧含量分析前，未對奧式氣體分4.煤氣含氧分析儀；5.電壓、電流監(jiān)測裝

2

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級

析儀進(jìn)行一次氣密性檢測。置；6嚴(yán)格按照操作規(guī)程

未切斷電捕電源；觸電停、送電作業(yè)票；224輕度危險

電捕焦油器

未按要求對電捕進(jìn)行蒸汽置換：中毒、火災(zāi)、1.設(shè)煤氣交通閥，煤氣出入口閥門；2.頂部

16停車2510顯著危險

爆炸放散閥；3.蒸汽清掃系統(tǒng)；

未按照程序進(jìn)行吹掃；電捕焦油器未1.蒸汽吹掃系統(tǒng)：2.煤氣進(jìn)出電捕焦油器閥

電捕焦油器

17保持微正壓；容器爆炸I,J;3.頂部放散管閥門：4.電捕內(nèi)壓力監(jiān)測2510顯著危險

吹掃

裝置；5.氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置；

初冷系統(tǒng)阻在處理堵塞過程中未穿戴防護(hù)用品；煤氣泄漏、中1.蒸汽吹掃裝置；2.勞動防護(hù)用品；

18224輕度危險

力上升毒

操作人員未發(fā)現(xiàn)停水、處理不當(dāng)；1.備用循環(huán)水泵；2.突然停水現(xiàn)場應(yīng)急處置

19初冷器特突然停水誘發(fā)事故224輕度危險

方案；3巡查

殊操作

20大面積停電未按停車處理，立即切斷電源觸電、爆炸按停車處理，立即切斷電源2510顯著危險

未按照規(guī)定進(jìn)行停車操作；1.塔頂放散：2.各排液管吹掃干凈，放凈初

21長期停車誘發(fā)事故4416較大危險

冷器內(nèi)存水；3停車確認(rèn)

22過氧、過壓氧含量、煤氣壓力超標(biāo)容器爆炸過氧、過壓現(xiàn)場操作規(guī)程處置；4416較大危險

絕緣箱溫度1.報警、聯(lián)鎖自動斷電裝置：2.手動斷電裝

23絕緣箱溫度超標(biāo)聯(lián)鎖失效；容器爆炸4416較大危險

超標(biāo)置

24電捕焦油停:電未按照停電規(guī)定進(jìn)行操作誘發(fā)事故1.立即關(guān)閉電閘：2.停電處置方案：224輕度危險

器特殊操巡檢或監(jiān)控不到位，未發(fā)現(xiàn)需要緊急火災(zāi)、容器爆

25緊急停車緊急停車方案；4416較大危險

作停車的條件已經(jīng)發(fā)生炸

電捕后煤氣

26焦油含量超未按照規(guī)程進(jìn)行電捕檢查清洗誘發(fā)事故設(shè)有蒸汽或用氨水清洗裝置定期清洗；224輕度危險

標(biāo)

1未.按時、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；1.巡檢1次/小時；2.規(guī)定巡檢路線：3.規(guī)定

誘發(fā)事故224輕度危險

2.存在隱患未發(fā)現(xiàn)；巡檢內(nèi)容；

處理煤氣泄漏等事故時未站在上風(fēng)處理煤氣泄漏等事故時站在上風(fēng)側(cè)，戴好防

中毒224輕度危險

側(cè)，未戴好防毒面具；毒面具；

27崗位巡檢

1.未及時維護(hù)設(shè)備；2.維護(hù)不當(dāng)，使用

機(jī)械傷害、火

用鐵器敲打設(shè)備和管道；3.用明火燒確定責(zé)任人、使用專用工具、用蒸汽疏通、

災(zāi)、爆炸、觸248輕度危險

烤各排液液封管道：4.接觸帶電設(shè)備、掛牌檢修、防護(hù)罩

電

轉(zhuǎn)動設(shè)備等；

爆炸、觸電、

動火、臨時用電、高處、進(jìn)入受限空

28特殊作業(yè)停車檢修墜落、物體打辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施、外委4416較大危險

間作業(yè)

擊

3

2循環(huán)水泵房崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價

單位：化產(chǎn)車間工作崗位：循環(huán)水泵房工作任務(wù)：循環(huán)水

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級

1.未正確穿戴勞動保護(hù)用品；2.未參加

接班準(zhǔn)備、1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防

班前會；3.未進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查、安全

1交接班巡檢、交接誘發(fā)事故靜電工作服：3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.224輕度風(fēng)險

條件確認(rèn)；4.未交清問題、隱患；5.

班現(xiàn)場確認(rèn)對接

未整理、清潔現(xiàn)場。

水泵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)異常，不能正常運(yùn)

設(shè)備損壞備用水泵；248輕度風(fēng)險

行,突然停水：

循環(huán)水系

循環(huán)水、制冷水水質(zhì)差，可能對系統(tǒng)

2統(tǒng)、制冷水設(shè)備損壞水質(zhì)化驗(yàn)、系統(tǒng)中加藥劑防腐調(diào)節(jié)224輕度風(fēng)險

造成腐蝕；

系統(tǒng)運(yùn)行

循環(huán)水、制冷水水溫、液位、壓力異

工藝事件分析異常原因、追蹤處理；224輕度風(fēng)險

常；

水池液位不符合開車前的要求：工藝事件液位計，開車確認(rèn)224輕度風(fēng)險

開泵前的準(zhǔn)水泵運(yùn)行前盤車沒有在斷電狀態(tài)下進(jìn)

3正常操作機(jī)械傷害、觸1.斷、送電掛牌。2.閥門標(biāo)識開關(guān)狀態(tài)；

備工作行；電氣系統(tǒng)沒有進(jìn)行檢查；循環(huán)水248輕度風(fēng)險

電、其它傷害3.操作按鈕標(biāo)識正確。4開車確認(rèn)

管線閥門開關(guān)不正確；

】.開泵前沒有排氣；2.開泵前沒有檢查

1.空載啟動。2.使用電機(jī)變頻調(diào)器；3.設(shè)電

4開泵操作-進(jìn)出口閥門開關(guān)狀態(tài)，出口未關(guān)閉，設(shè)備損壞224輕度風(fēng)險

流表、轉(zhuǎn)速表：4開泵操作規(guī)程

啟動電流大；低風(fēng)險

5停泵操作停泵、倒泵誤操作；工藝事件操作按鈕標(biāo)識正確。224輕度風(fēng)險

冷卻塔風(fēng)機(jī)冷卻塔風(fēng)機(jī)開機(jī)誤操作；

工藝事件操作按鈕標(biāo)識正確。224輕度風(fēng)險

6開機(jī)

1.停電后未切斷電源；2.停電后未關(guān)閉

7突然停電其它傷害制定并落實(shí)突然停電處置方案。224輕度風(fēng)險

泵出口閥門；

涼水塔結(jié)冰，開啟風(fēng)扇前沒有進(jìn)行盤.冬季停機(jī)，采取涼水塔進(jìn)行噴淋防凍措

特殊操作1

車；設(shè)備事故、機(jī)械施。

8涼水塔結(jié)冰224輕度風(fēng)險

傷害2.臨時接消冰管，對涼水塔已經(jīng)結(jié)了的冰

進(jìn)行消冰。3開啟化冰管

1.未按時、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢：2.1.巡檢1次/小時；2.規(guī)定巡檢路線：3.規(guī)

誘發(fā)事故224輕度風(fēng)險

存在隱患未發(fā)現(xiàn)：定巡檢內(nèi)容：

9巡檢1.未及時維護(hù)設(shè)備；2.維護(hù)不當(dāng)，使用

確定責(zé)任人、使用專用工具、用蒸汽疏通、

用鐵器敲打設(shè)備和管道;3.接觸帶電設(shè)機(jī)械傷害、觸電248輕度風(fēng)險

掛牌、防護(hù)罩

備、轉(zhuǎn)動設(shè)備等；

10特殊作業(yè)停車檢修動火、臨時用電誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施248輕度風(fēng)險

4

3冷凝泵工崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價

（氨水泵、焦油泵、地下槽、焦油槽、焦油船）

單位：化產(chǎn)車間工作崗位：冷凝泵工工作任務(wù)：循環(huán)氨水、焦油輸送

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級

接班準(zhǔn)備、1.未正確穿戴勞動保護(hù)用品；2.未參加班前1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、

1交接班巡檢、交接會：3.未進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認(rèn)：誘發(fā)事故防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)224輕度風(fēng)險

班4.未交清問題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場。場4.現(xiàn)場確認(rèn)對接

工藝運(yùn)行參數(shù)；誘發(fā)事故溫度、壓力、流量、液位監(jiān)測裝置；236輕度風(fēng)險

焦油槽溫度控制過低或過高；焦油管道未1.設(shè)焦油槽溫度表；2.設(shè)蒸汽加熱、吹

堵塞236輕度風(fēng)險

崗位正常運(yùn)及時吹掃；掃裝置；

2正常操作

行操作上下游未及時聯(lián)系，氨水槽液位過高；1.設(shè)氨水液位計；2.每班排循環(huán)氨水

灼傷槽、剩余氨水槽底部焦油2次；3對講236輕度風(fēng)險

機(jī)

1.未檢查機(jī)械化澄清槽電氣部分；2.澄清槽觸電、淹溺、1.防爆電氣；2.調(diào)整調(diào)節(jié)器：3巡檢

3汗「內(nèi)未清理雜物、槽頂人孔未封堵；3.機(jī)械化機(jī)械傷害224輕度風(fēng)險

機(jī)械化澄澄清槽界面控制不準(zhǔn)確；

清槽操作1.未關(guān)閉澄清槽氨水入口閥門；2.未將槽內(nèi)1.操作按鈕標(biāo)識正確。2.用蒸汽吹掃裝

觸電、機(jī)械

4停工液體排放干凈；3.未切斷電源；4.未清掃焦置。224輕度風(fēng)險

傷害一般風(fēng)險

油管道：

1.開車前未向洗凈塔注入氨水；2.風(fēng)機(jī)、泵1.操作按鈕標(biāo)識正確；2.送、斷電操作

5排氣洗凈開車設(shè)備開車前未進(jìn)行盤車或帶電盤車；3.設(shè)備機(jī)械傷害實(shí)行掛牌制；3禁止帶電盤車224輕度風(fēng)險

系統(tǒng)管道閥門開關(guān)不正確；

6停車停車誤操作；誘發(fā)事故操作按鈕標(biāo)識正確。224輕度風(fēng)險

7準(zhǔn)備檢查未進(jìn)行開泵前的檢查、或存在隱患未處置；誘發(fā)事故1開車確認(rèn)。2隱患及時處理224輕度風(fēng)險

1.操作按鈕標(biāo)識正確。2.聯(lián)系焦?fàn)t上升

1.未對泵體排氣；2.未打開泵冷卻水；.啟泵管工；3.打開出入口閥門，排盡管道泵

8啟泵操作誘發(fā)事故224輕度風(fēng)險

后未觀察運(yùn)行工況；3盤車不倒位體內(nèi)氣體之后關(guān)出口閥門；啟泵后觀

循環(huán)氨水4

察冷卻水運(yùn)行情況；盤車

泵操作5

1.未按照倒泵操作程序進(jìn)行；2.未排放泵內(nèi)1.循環(huán)氨水泵設(shè)調(diào)節(jié)閥、泵出口設(shè)壓力

9倒泵操作誘發(fā)事故224輕度風(fēng)險

冷卻水；表：.2操作按鈕標(biāo)識正確。

1.未按照停泵操作程序進(jìn)行；2.未排放泵內(nèi)1.操作按鈕標(biāo)識正確。2.泵出入口閥門

10停泵操作誘發(fā)事故224輕度風(fēng)險

冷卻水開關(guān)標(biāo)識。

5

序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級

備用氨水1.事故氨水泵日常維護(hù)不到位，沒有起到備當(dāng)循環(huán)氨水泵不能正常工作（或停電）

11泵啟泵操作用作用；誘發(fā)事故時，備用電源起動向焦?fàn)t供給循環(huán)氨2612顯著風(fēng)險

水。

1.未按照程序檢杳氨水槽液位、管道閥門1.打開氨水進(jìn)口閥門，并檢查氨水槽液

等；誘發(fā)事故位2.打開泵進(jìn)口閥門；3.排出泵內(nèi)空224輕度風(fēng)險